５０ 广西纺织科技 ２００８年第３７卷第４期 浅析服装推板坐标选择的原则与特殊性 宋芝军 （西安工程大学，陕西西安７１００４８） 【摘要】介绍了服装样板推板两种的方法；指出推板时坐标选择的原则，常充当坐标线的服装结构线和辅助线名称， 以及推板中坐标选择的特殊性。 【关键词】服装样板；推板；坐标 中图分类号：ＴＳ９４１．２ 文献标识码：Ｂ ．０引言 为了便于理解，以推画法为例阐述在服装推板过程 中坐标的选择原则及特殊性。 不论是在教学中，还是在服装生产过程中，人们对服 装推板时坐标的选择还存在模糊认识：一是选择哪一点 ２坐标选择的原则 为坐标点？为什么选择该点为坐标点？二是两条坐标线 在推画法推板过程中，设定裁片的坐标原点以及纵 有时为什么不相互垂直？关于这些问题，国内外相关的 坐标和横坐标是推画法推板的第一步。因推画法推板的 著作、文章都很多。这些著作或文章对上述问题都有各 操作不需移动裁片图，所以要先在裁片图上确定一个坐 自不同的论述，正是这些论述推动着服装推板技术的发 标点，并且通过这个坐标点再确定它的纵坐标和横坐标。 展和进步。但是，有些论述过于复杂深奥，读者很难理解， 坐标选择对推板起着举足轻重的作用。选择不同的 有些方法使得推板过程变得复杂，与服装工业的快捷高 坐标点，推板的难易程度相差就很大；有时坐标点选择不 效生产过程相矛盾。本文试从浅 易懂的理论、简单实 当，造成推板的误差量过大，导致款式变形。在推板过程 用的方法人手，对坐标选择加以阐述，以适应服装工业生 中，过于复杂的推算和推画不适应于生产的需要，但是， 产的高速多变的需要。 为了推画推板的简便而忽略了裁片的准确性也是不可 １服装样板推板与其常用方法 取的。因此，服装推板过程中坐标选择应遵循以下原则。 ２．１以各放缩点数据计算简便、“有据可依”为原则 所谓的推板是指在母板（标准板或中心板）的基础 服装的推板实际上是对服装裁片上各个点的纵向和 上，按照国家（行业或企业）规定的标准，进行规格系列没 横向缩放值的计算，也就是对各部位档差的计算［３１。坐标 置和制图中服装细部规格计算出各部位的档差，然后进 点选择不同，计算的难易程度也不同。图１是两片袖的大 行推移和放缩，绘制出规格系列的成套样板Ⅲ。只有真正 袖片坐标选择示意图。从图上可以看到一些点（Ａ、Ｂ、Ｃ、 理解推板的概念，才能熟练地运用该门技术。 Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｐ、０），这些点从理论上说都可以作为坐标点， 常用的推板方法有两种：一是推画法，一是推剪法圆。 但是有的点作为坐标点档差计算相对容易，而有的点在 推画法纸样推板是服装厂纸样制作中一种常见的推板 计算档差的时候就很困难，甚至无法计算。 方法。由于这种纸样推板方法是在中码裁片图的基础上 正常情况下是以ｃ点作为坐标点，直线ＣＢ为横坐 使用绘图的方式推画各码（放大或缩小）裁片图，所以叫 标线，偏袖线ＣＥＧ为纵坐标线。这样可以很容易理解各 推画法。推画法是推好各码的裁片后再一个码一个码地 点的纵横方向档差，见表ｌ。 裁剪纸样。推剪法是在中码裁片的基础上一边推放一边 如果不是以ｃ点而是以Ｂ点或其它点为坐标点，读 裁剪，直到完成推放为止。可见，推剪法的操作是建立在 者可以试着去寻找图中各点的纵向和横向档差，结果一 对推板原理相当熟练的基础上进行的，所以不利于初学 定是不方便，或者根本难以计算。这也就是说，以ｃ点为 者学习掌握。尽管推画法与推剪法有操作方法上的区别， 坐标点，直线ＣＢ为横坐标线，偏袖线ＣＥＧ为纵坐标线， 但是这两种方法的技术原理是相同的。 各部位的档差计算是简便的，“有据可依”的。 ２．２以各号型之间无重叠或少重叠。有利于纸样裁剪为 收稿日期：２００８—０７—０８ 原则 作者简介：宋芝军（１９６９．８一），男，安徽省明光市人，西安工 在服装推板过程中，各号型之间不重叠或尽可能少 程大学教师，硕士学位。一直从事服装工艺课程教学工作。 重叠，这是一条很重要原则。服装生产需要效率，推板是 ２００８年第３７卷第４期 广西纺织科技 ５１ Ｐ 构的小袖推板是以Ｃ点为坐标点，这样推板的结果是样 板大中小号的ＡＣ弧线之间互相重叠（图３）。但是，如果 Ａ 不是以ｃ点而是选择其它点为坐标点，有些点的坐标值 无法计算。可见，在推板时尽量不让线条重叠，当重叠不 一Ｂ 可避免时，少量的重叠线条出现是允许的。 ０＼’ ２．３以尽可能少画弧线为原则 ＼。 Ｅ 众所周知，在制图过程中，弧线的绘制比直线难。因 此，在选择坐标点时，要尽量靠近弧线最大的位置找坐标 点，尽可能利用原弧线，而去推画直线部位。为了表达清 ＼ 一 楚，以图例说明。图４中（Ａ）、（Ｂ）图是同一个前衣片以不 同的坐标点而进行推板后的结构图。 （Ａ）图是选择Ａ点为坐标点，以胸围线和前中心线 为横坐标和纵坐标；（Ｂ）图是选择Ｂ点为坐标点，以胸围 线和胸宽线为横坐标和纵坐标。从图上可以看出。（Ａ）图 是以前中心线为纵坐标向一边推放，所有号型的袖窿弧 线都要画出来。而（Ｂ）图是以胸宽线为纵坐标向两边推 图１大袖片坐标点及 图２腋下片分别以Ｂ、Ａ点 放，袖窿弧线只要在肩点处作一小部分弧线，而袖窿弧 坐标线的选择 为坐标推板结构 线弯度最大的部位利用了原来的弧线，画图要简单许 多。也许有人质疑：如果以（Ａ）图方法推板，那么在肩点 服装生产很重要的一个环节，因此推板效率影响着服装 位置各号型有重叠，不利于纸样裁剪。凡事都有利弊，这 生产效率。 就要看是“利大于弊”，还是“弊大于利”。在这种状况下。 推画法推板之后的纸样要依次剪下来，所以在选择 绘图的简便比裁剪纸样的稍微复杂要“合算”。类似结构 坐标点的时候一定要考虑到推板完成之后各号型之间 很多，由于篇幅所限，在此不一一列举。 不重叠或少重叠。这也是为了提高效 率和样板的准确性。图２中的（Ａ）图 和（Ｂ）图是同一西装腋下分别以Ｂ、Ａ 点为坐标推板结构图。（Ａ）图选择的 是Ｂ点作为坐标点进行推板，从图上 可以看出，弧线ＢＣ大中小号之间互 相重叠，在裁剪纸样时ＢＣ段弧线必 须用扎眼的方法依次拓下，这样操作 起来比较繁琐。如果选择Ａ点作为坐 标点，推画之后的推板结构￣ｆｌ（Ｂ）图。 从图上可以看出，ＢＣ弧线大中小号 之间没有重叠。这样，在进行样板裁 剪时只需依次裁剪，十分方便。 然而，并不是所有的服装结构推 图３小袖推板 板都可以做到这一点。例如两片袖结 及坐标选择 图４前衣片分别以Ａ、Ｂ点为坐标推板结构 ５２ 广西纺织科技 ２００８年第３７卷第４期 ２．４依附衣身建立坐标绘制出最大和最小号结构图的 原则 在～些结构制图中很难用明确的比例公式来进行缩 放，如插肩袖服装、衣片分割线较多的服装、变化丰富的 时装，这时往往依附在衣身上建立坐标。根据规格设计， 绘制出最大号和最小号服装结构图，再把两个号型相对 应的点用直线连接，根据规格设计中的系列个数进行等 分［４Ｉ。这种推板方法，在制母板时需要同时制出大小号， 看似繁琐，但是它在解决难度较大的服装结构推板时，却 是一个很好的方法。 图５是插肩袖服装坐标选择及推板方法图，该款式 的特点是分割线多、插肩袖不规则（自定义款式，有的款 式分割线更多、更加不规则）。制图时选择Ｏ点为坐标 点，胸围线是横坐标，后中线是纵坐标。图中大写字母是 大号服装结构 图对应的点，小 写字母是小号 服装结构图对 应的点。从图上 可以看出，只要 将各对应点用 直线连接，再把 Ｆ 该线段按号型 个数进行等分， 很容易推放出 ３推板过程中常用的坐标线 在服装推板时，公共坐标线的选择一定要遵循计算 方便、绘图简单、少画弧线、各号型之间线条不重叠或少 重叠为原则。通过以上原则分析，利用服装本身结构线 为坐标线，在推放过程中只需作一个方向的放缩，计算比 较简单直观，如（图１、３）大小袖的推板，纵坐标就是利用 结构线的前偏袖线；利用辅助线为坐标线，绘图过程变得 简单、容易，例如图４。可见，服装的结构线和辅助线都可 以作为坐标线，而且是经常配合使用。表２是推板时常充 当公共坐标线的服装结构线和辅助线配合使用情况。 ４坐标选择的特殊性 ４．１纵横坐标线的不垂直性 表２服装推板常用的坐标线 服装推板过程中坐标的概念与几何学中坐标的概念 不完全相同。在几何学中，二维坐标的纵坐标与横坐标 （即ｘ轴与Ｙ轴）必须完全垂直，而在服装推板中，纵坐 标与横坐标不一定垂直。例如（图１），选择Ｃ点为坐标 点，ｘ轴是ＣＢ线，Ｙ轴是大袖的前偏袖弧线ＣＥＧ线，这 两条线不垂直。在服装结构中这种使用坐标线的方法还 有很多。 既然不垂直，为什么可以选择它们为坐标线呢？在日 常教学中学生也会提出这样的问题。这就是服装推板时 坐标选择的特殊性之一。它的特殊性是和人体的特殊性 以及服装面料的特殊性相关联的。服装是为了满足人体 需要，人体是可以“伸缩”的；服装是用布料制作的，布料 是有一定弹性的，是附着在人体之上的；服装结构要求 “相似性”，不追求“相同性”【４、５】。 ４。２推放点纵横坐标线的垂直性 坐标点纵横坐标线可以不相互垂直，但是作为推放 点纵横坐标必须垂直。还是以图１为例：在图１中，坐标 点是Ｃ点，而其它各需要推放的点（Ａ、Ｂ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｐ）其 坐标必须是垂直的。它们的垂直是以假设Ｃ点坐标线垂 直为依据。不然，整个推画将无法进行。 因此，推板过程中在选择坐标线时，要体现服装结构 的特点，而不能太“机械”。只有这样，才能使推板变得简 单、实用、方便、快捷。 ５结语 服装样板推板是制作服装工业样板的关键技术，是 服装工业生产过程中的重要环节。服装样板推板在选择 坐标时应遵循上述原则，结合图形的变化规律、服装款式 造型的要求等，作出合理的缩放图【６．．－。此外，要理解服装 推板时坐标选择的特殊性，理解服装结构、人体结构，掌 握面料知识，只有这样，才能使服装样（下转第１６页） １６ 广西纺织科技 ２００８年第３７卷第４期 ３．３．３ ＷＲＣ－３６５、ＷＲＣ一９６５紧密纺皮辊成纱质量六周 皮辊又继续延长跟踪纺纱时间，直到１ ２天后皮辊表面才 试验指标平均对比结果 轻微有一些中凹，因此认为，ＷＲＣ一３６５紧密纺皮辊其回 两种皮辊连续六周试验对比情况见表６。 磨周期可以确定为５０天。 表６ ＷＲＣ一３６５、ＷＲＣ一９６５紧密纺皮辊连续六周试验 ４结语 各项指标平均对比 从试验结果来看，ＷＲＣ一３６５紧密纺皮辊回磨周期比 ＳＨＡ一６３Ｂ紧密纺皮辊延长３０天，按一个皮辊其使用寿 命可以回磨７次来计算，ＳＩｆＡ．．６３Ｂ紧密纺皮辊的使用寿 命只有１６０天，而ＷＲＣ一３６５紧密纺皮辊的使用寿命可 以达到４００天，比ＳＨＡ一６３Ｂ紧密纺皮辊多了２４０天；随 着皮辊回磨周期的延长，可以大大减少由于换皮辊而造 成的停台时间，有利于产量提高；同时也大大减少了换皮 辊、回磨皮辊和接头等方面的用工，减轻了工人的劳动强 度，降低了生产成本，进一步提高了产品的竞争力。 用国产磁性紧密纺装置来生产纯粘胶产品，皮辊的 质量和使用寿命是关键，它关系到产品质量、企业的成本 和经济效益。无锡第二橡胶厂研制生产的ＷＲＣ一３６５紧 密纺皮辊不仅具有优良的高弹性能，钳口握持力相对稳 ３．４第二阶段试验小结 定，能有效地握持纤维，良好牵伸，有利改善条干均匀度； 经过六周的同台跟踪对比纺纱试验，ＷＲＣ一３６５、 同时还具有良好的抗绕性及耐磨性，特别适用于磁性紧 ＷＲＣ一９６５紧密纺皮辊状态都比原机配置的ＳＨＡ一６３Ｂ紧 密纺装置的特点，较好地解决了磁性紧密纺装置没有导 密纺皮辊要好，回磨周期可以延长一倍多。ＷＲＣ一３６５比 纱动程皮辊磨损严重的问题，它可以延长皮辊的使用寿 ＷＲＣ一９６５紧密纺皮辊成纱质量水平略优，在条干和毛羽 命，降低皮辊的消耗。通过这次试验，我们确定了将无锡 方面，ＷＲＣ一３６５紧密纺皮辊比ＷＲＣ一９６５紧密纺皮辊稍 第二橡胶厂研制生产的ＷＲＣ一３６５紧密纺皮辊作为纺粘 好些；强力方面，ＷＲＣ一９６５紧密纺皮辊又比ＷＲＣ一３６５ 胶紧密纺纱产品的专用皮辊，并已全面推广，从近ｌ０个 紧密纺皮辊略好些。综合考虑，最终选定ＷＲＣ一３６５皮辊 月的使用情况来看，效果良好。 作为生产粘胶紧密纺纱品种的皮辊，为此对ＷＲＣ一３６５ ． 龇．址．址． Ｌ． Ｌ． ． ．址．址— ．址 龇．ＳＩＬ．址．‘止．； Ｌ． 王－．址．；，Ｌ．址．‘ｌＬ．址．‘ ．址．址 （上接第５２页）板推板达到较高的精确度。制作高质 学，２００２． 量的样板，将有助于提高产品质量和生产效率，增强企 『４１张文斌．服装工艺学（第三版）结构设计分册【Ｍ】． 业竞争力。 北京：中国纺织出板社，２００１：５—３０． 【５】徐雅琴．关于提高服装样板推档精度的几点思考 参考文献 『Ｊ１．东华大学学报（社会科学版），２００３，３（１）：７５—７８． 【ｌ】刘雪花．浅析服装推档的技巧问题［Ｊ】．浙江纺织职 【６】徐东，王晓云．快速推板技术的探讨［Ｊ】．天津纺织 业技术学院学报，２００５，（１）：１９—２２． 工学院学报，１９９４，１３（２）：８０—８４． ｆ２】粱富．服装厂纸样放码【Ｍ】．广东：暨南大学出版社 【７】邹奉元，李艳霖．袖窿部分推档方法的研究［Ｊ］．浙 出版社，１９９９．１—１６． 江丝绸工学院学报，１９９８，１５（４）：２９３—２９７． ｆ３】杨绿汀．服装工业样板放缩技术研究【Ｄ】．东华大
