轮胎成型机设备精度校验方法分析

总则：

所有成型机工艺精度校验都以成型鼓的精度为基本，在校验其他机构的精度前，必须

保证成型鼓的水平、端部径向跳动和成型鼓与传递环导轨的平行度。胎体鼓、带束层鼓、传递环、钢丝圈夹持器的同心度；传递环、带束层鼓、钢圈夹持环的垂直度；灯标的对称度和后压辊的对称度等都以成型鼓的精度为基准来校验。

校验方法步骤：

一：天津三鼓、马他多三鼓、日本三鼓成型机。

步序 校验项目及精度要求 校验工具 校验方法 将百分表表座固定在一个胎面传递环上，如果传递环不合适，应在传递环上安装一块加长铁板，保证铁板稳定牢靠，百分表测量头对住一个平整的表面(一般选择主轴末端)，转动成型鼓检测成型鼓的径向跳动。超出范围，调整尾架，或调整成型鼓机箱基础定位。 成型鼓径向跳动调整基础校正后，将磁力表座固定在成型鼓主轴上，旋转成型鼓，检测传递环（夹持环）内侧机加工面，调整传递环定位上下顶丝，调整过程中，需要在定位螺栓下侧加减平垫，否则不能紧固定位螺栓；若仍不正，调整传递环前后定位丝，校正后，固定所有定位丝。 胎面传递环与成型鼓同心度校正后，以传递环为准，将磁力表座固定在成型鼓主轴上，旋转成型鼓，检测鼓与传递环侧面加工面的垂直度，调整传递环上下定位丝。校正后需重新验证传递环与成型鼓的同心度，如此反复，直到同心度、垂直度同时符合标准为止。 由于三鼓成型机成型鼓与带束层鼓在同一个主轴上制造安装，只有在带束层鼓旋转轴承损坏的情况下才会出现成型鼓与带束层鼓不同心的情况，因此三鼓成型机不用调整胎面传递环与带束层鼓的同心度。要求每月检查每个瓦块的状态，保证左右不晃动：≤2mm。超出标准，需要检修瓦块升降导轨副。 三鼓成型机不用调整。 因为胎体传递环制造精度较高，不需要每月调整，每年校验一次。 由于胎体鼓加工的结构不易测量，用钢圈测量环检测胎体鼓与成型鼓的同心度替代这一项。 目标：钢圈夹持器爪固定爪的平面与成型鼓（胎体鼓）旋转中心线垂直。将磁力表座固定在调整好的成型鼓上，旋转成型鼓，表针检测固定的钢圈夹爪的内侧（相对成型鼓中心）平面，调整各钢圈夹持爪的垂直定位，保证夹持爪内侧表面与成型鼓中心线（水平面）垂直。在调整垂直定位的同时调整每个钢圈夹持爪的径向定位，保证夹在胶芯根部，但不能影响锁圈。 1 成型鼓轴端径向跳动≤０.5mm 2 胎面传递环、胎体传递环与成型鼓的同心度≤0.5mmTIR ３ 胎面传递环、胎体传递环与成型鼓的垂直度≤0.5mmTIR 百分表 ４ 胎面传递环与带束层鼓的同心度≤0.5mmTIR ５ 带束鼓垂直度≤0.5mm ６ 胎体传递环与胎体鼓的同心度≤0.5mmTIR ７ 胎体鼓轴端径向跳动≤ ０.5mm 8 钢圈夹持器的垂直度：≤0.5mmTIR 步校验项目及精度要求 序 钢圈预支架与成型鼓的同心度：≤0.5mmTIR 校验工具 校验方法 9 钢圈夹持器与成型鼓垂直度调整好后，将钢丝圈调整环锁定在 成型鼓锁块上，用钢圈夹持爪夹取钢丝圈调整环，将夹持环或塞尺 胎体传递环移动到到钢丝圈接取等待位，手动操作移动夹持环（传递环），调整撑圈器的撑辊使四个辊与成型鼓锁块的同心。 先找中心灯光的定位；根据2006年底大修期间在传递环导轨上的刻度，中心灯光与成型鼓的中心刻度和传递环导轨上的刻度重合，表示中心灯光垂直度标准。 以中心灯光为标准，其他灯光与中心灯光在距离300mm的范围内量取三点，其公差在1mm之内，表示两条灯光平行。以中心 线为基准，中心灯光两侧灯光灯光与中心灯光的距离在300mm 卷尺 以内，测量3点，相对距离之差在1mm之内表示灯光对称。 以成型鼓中心灯光为标准，测量后压胎面压辊内侧，不符和≤ 3mm调整机械机构，。 检测后压辊外圆，测量后压辊内缘与中心灯光的距离，至少测量两点。 测量侧鼓到中心灯光的距离，保证侧鼓锁块到中心灯光的距离公差≤1mm，可通过调整成型鼓中心丝杠定位垫的厚度来完成。 中心激光灯标的垂直度：≤10 1mm 11 其他激光灯标的平行度、对称度：≤1mm 两个后压辊与中心灯标的对称度：≤3mm， 12 13 两个后压辊的平行度：≤1mm 14 成型鼓鼓肩设定距离精度：≤1mm 在具体操作中注意问题： 1、 在校验过程中，百分表定位的磁力表座必须固定牢靠，在成型鼓旋转过程中不能松动。 2、 在校验同心度和垂直度时，必须机加工表面上测量数据，至少测量圆周对应四个点(夹

角90°)的数据，校验前应除掉油漆等影响数据的因素。

校验方法步骤： 天津两鼓成型机：

步序 校验项目及精度要求 校验工具 校验方法 将百分表表座固定在一个胎面传递环上，如果传递环不合适，应在传递环上安装一块加长铁板，保证铁板稳定牢靠，百分表测量头对住一个平整的表面(一般选择主轴末端)，转动成型鼓检测成型鼓的径向跳动。超出范围，调整尾架。 成型鼓径向跳动调整基础校正后，将磁力表座固定在成型鼓主轴上，旋转成型鼓，检测传递环（夹持环）内侧机加工面，调整传递环定位上下顶丝，调整过程中，需要在定位螺栓下侧加减平垫，否则不能紧固定位螺栓；若仍不正，调整传递环前后定位丝，校正后，固定所有定位丝。 胎面传递环与成型鼓同心度校正后，以传递环为准，将磁力表座固定在成型鼓主轴上，旋转成型鼓，检测鼓与传递环侧面加工面的垂直度，调整传递环上下定位丝。校正后需重新验证传递环与成型鼓的同心度，如此反复，直到同心度、垂直度同时符合标准为止。 1 成型鼓轴端径向跳动≤０.5mm 2 胎面传递环、胎圈夹持环与成百分型鼓的同心度≤0.5mmTIR 表 ３ 胎面传递环、胎圈夹持环与成型鼓的垂直度≤0.5mmTIR ４ 胎面传递环与带束层鼓的同心度≤0.5mmTIR 胎面传递环与成型鼓同心度、垂直度找好后，以传递环为准，将磁力表座固定在带束层鼓上，旋转带束层鼓，检测鼓与传递环内侧机加工面的同心度，调整带束层鼓机箱定位螺丝。在校正传递环与带束层鼓的同心度同时，检查每个瓦块的状态，保证左右不晃动：≤2mm。超出标准，需要检修瓦块升降导轨副。 两鼓、四鼓成型机，磁力表座固定在胎面传递环上，检测带束层鼓轴端发兰的径向跳动，调整带束层鼓定位。调整结束后，再验证带束层鼓与传递环的同心度，反复调整，直到同心度与垂直度同时满足要求为止。 目标：钢圈夹持器爪固定爪的平面与成型鼓（胎体鼓）旋转中心线垂直。将磁力表座固定在调整好的成型鼓上，旋转成型鼓，表针检测固定的钢圈夹爪的内侧（相对成型鼓中心）平面，调整各钢圈夹持爪的垂直定位，保证夹持爪内侧表面与成型鼓中心线垂直。在调整垂直定位的同时调整每个钢圈夹持爪的径向定位，保证夹在胶芯根部，但不能影响锁圈。 钢圈夹持器与成型鼓垂直度调整好后，将钢丝圈调整环锁定在 成型鼓锁块上，用钢圈夹持爪夹取钢丝圈调整环，将夹持环或塞尺 胎体传递环移动到到钢丝圈接取等待位，手动操作移动夹持环（传递环），调整撑圈器的圆度与成型鼓锁块的同心。 先找中心灯光的定位；根据2006年底大修期间在传递环导轨上的刻度，中心灯光与成型鼓的中心刻度和传递环导轨上的刻度重合，表示中心灯光垂直度标准。 以中心灯光为标准，其他灯光与中心灯光在距离300mm的范围内量取三点，其公差在1mm之内，表示两条灯光平行。以中心线为基准，中心灯光两侧灯光灯光与中心灯光的距离在300mm以内，测量3点，相对距离之差在1mm之内表示灯光对称。 ５ 带束鼓垂直度≤0.5mm 6 钢圈夹持器的垂直度：≤0.5mmTIR 7 钢圈预支架与成型鼓的同心度：≤0.5mmTIR 中心激光灯标的垂直度：≤8 1mm 9 以成型鼓中心灯光为标准，测量后压胎面压辊内侧，不符和≤两个后压辊与中心灯标的对10 卷尺 3mm调整机械机构，。 称度：≤3mm。 检测后压辊外圆，测量后压辊内缘与中心灯光的距离，至少测11 两个后压辊的平行度：≤1mm 量两点。 其他激光灯标的平行度、对称度：≤1mm 12 成型鼓鼓肩设定距离精度：≤1mm 测量侧鼓到中心灯光的距离，保证侧鼓锁块到中心灯光的距离公差≤1mm，两鼓成型机因为三重套的原因，可用测量三重套边部替代测量侧鼓锁块。如果超出标准较小的情况下，可通过调整成型鼓中心丝杠定位垫的厚度来完成，超出范围过大超出4mm，则需要调整侧鼓螺母调整，或检查丝杠螺母是否磨损过大。 在具体操作中注意问题： 1、 校验过程中，百分表定位的磁力表座必须固定牢靠，在成型鼓旋转过程中不能松动。 2、 在校验同心度和垂直度时，必须机加工表面上测量数据，至少测量圆周对应四个点(夹角

90°)的数据，校验前应除掉油漆等影响数据的因素。

VMI四鼓成型机 校验方法步骤：

步序 校验项目及精度要求 校验工具 校验方法 将百分表表座固定在一个胎面传递环上，如果传递环不合适，应在传递环上安装一块加长铁板，保证铁板稳定牢靠，百分表测量头对住成型鼓轴端一个平整的表面(一般选择主轴末端)，转动成型鼓检测成型鼓的径向跳动。超出范围，调整尾架。 将百分表表座固定在一个胎体传递环上，百分表测量头对住成型鼓轴端一个平整的表面(一般选择主轴末端)，转动成型鼓检测成型鼓的径向跳动。超出范围，调整尾架。 成型鼓径向跳动调整基础校正后，将磁力表座固定在成型鼓主轴上，旋转成型鼓，检测传递环（夹持环）内侧机加工面，调整传递环定位上下顶丝，调整过程中，需要在定位螺栓下侧加减平垫，否则不能紧固定位螺栓；若仍不正，调整传递环前后定位丝，校正后，固定所有定位丝。胎体传递环不需要校正与成型鼓的同心度，用钢圈夹持器替代。 胎面传递环与成型鼓同心度校正后，以传递环为准，将磁力表座固定在成型鼓主轴上，旋转成型鼓，检测鼓与传递环侧面加工面的垂直度，调整传递环上下定位丝。校正后需重新验证传递环与成型鼓的同心度，如此反复，直到同心度、垂直度同时符合标准为止。胎体传递环不需要校正与成型鼓的垂直度，用钢圈夹持器替代。 胎面传递环与成型鼓同心度、垂直度找好后，以传递环为准，将磁力表座固定在带束层鼓上，旋转带束层鼓，检测鼓与传递环内侧机加工面的同心度，调整带束层鼓机箱定位螺丝。在校正传递环与带束层鼓的同心度同时，检查每个瓦块的状态，保证左右不晃动：≤2mm。超出标准，需要检修瓦块升降导轨副。 两鼓、四鼓成型机，磁力表座固定在胎面传递环上，检测带束层鼓轴端发兰的径向跳动，调整带束层鼓定位。调整结束后，再验证带束层鼓与传递环的同心度，反复调整，直到同心度与垂直度同时满足要求为止。 因为胎体传递环制造安装精度较高，不需要每月调整，每年校验一次。 由于胎体鼓加工的结构不易测量，用钢圈测量环检测胎体鼓与成型鼓的同心度替代这一项。 目标：钢圈夹持器爪固定爪的平面与成型鼓（胎体鼓）旋转中心线垂直。将磁力表座固定在调整好的成型鼓上，旋转成型鼓，表针检测固定的钢圈夹爪的内侧（相对成型鼓中心）平面，调整各钢圈夹持爪的垂直定位，保证夹持爪内侧表面与成型鼓中心线垂直。在调整垂直定位的同时调整每个钢圈夹持爪的径向定位，保证夹在胶芯根部，但不能影响锁圈。 1 成型鼓轴端径向跳动≤０.5mm（压合工位） 成型鼓轴端径向跳动≤2 ０.5mm（上垫胶工位） 3 胎面传递环、胎体传递环与成型鼓的同心度≤0.5mmTIR 4 胎面传递环、胎体传递环与成型鼓的垂直度≤0.5mmTIR 百分表 5 胎面传递环与带束层鼓的同心度≤0.5mmTIR 6 带束鼓垂直度≤0.5mm 7 胎体传递环与胎体鼓的同心度≤0.5mmTIR 8 胎体鼓轴端径向跳动≤ ０.5mm 9 钢圈夹持器的垂直度：≤0.5mmTIR 10 钢圈预支架与成型鼓的同心度：≤0.5mmTIR 钢圈夹持器与成型鼓垂直度调整好后，将钢丝圈调整环锁定在 成型鼓锁块上，用钢圈夹持爪夹取钢丝圈调整环，将夹持环或塞尺 胎体传递环移动到到钢丝圈接取等待位，手动操作移动夹持环（传递环），调整撑圈器的圆度与成型鼓锁块的同心。 先找中心灯光的定位；根据2006年底大修期间在传递环导轨上的刻度，中心灯光与成型鼓的中心刻度和传递环导轨上的刻度重合，表示中心灯光垂直度标准。 以中心灯光为标准，其他灯光与中心灯光在距离300mm的范围内量取三点，其公差在1mm之内，表示两条灯光平行。以中心 线为基准，中心灯光两侧灯光灯光与中心灯光的距离在300mm 卷尺 以内，测量3点，相对距离之差在1mm之内表示灯光对称。 以成型鼓中心灯光为标准，测量后压胎面压辊内侧，不符和≤ 3mm调整机械机构。 检测后压辊外圆，测量后压辊内缘与中心灯光的距离，至少测量两点。 测量鼓肩两侧到中心灯光的距离，保证鼓肩两侧到中心灯光的距离≤1mm，可通过调整成型鼓中心丝杠定位垫的厚度来完成。 中心激光灯标的垂直度：≤11 1mm 12 其他激光灯标的平行度、对称度：≤1mm 两个后压辊与中心灯标的对称度：≤1mm 13 14 两个后压辊的平行度：≤1mm 15 成型鼓鼓肩设定距离精度：≤1mm 在具体操作中注意问题： 3、 校验过程中，百分表定位的磁力表座必须固定牢靠，在成型鼓旋转过程中不能松动。 4、 在校验同心度和垂直度时，必须机加工表面上测量数据，至少测量圆周对应四个点(夹角

90°)的数据，校验前应除掉油漆等影响数据的因素。

LCZ两鼓成型机 校验方法步骤：

步序 校验项目及精度要求 校验工具 校验方法 将百分表表座固定在一个胎面传递环上，百分表测量头对住一个平整的表面(一般选择主轴末端)，需要拆除左侧鼓，转动成型鼓检测成型鼓的径向跳动。超出范围，调整机箱定位螺栓。 成型鼓径向跳动调整基础校正后，将磁力表座固定在成型鼓主轴上，旋转成型鼓，检测传递环（夹持环）内侧机加工面。 胎面传递环与成型鼓同心度校正后，以传递环为准，将磁力表座固定在成型鼓主轴上，旋转成型鼓，检测鼓与传递环侧面加工面的垂直度。超出范围，调整传递环导轨定位轴承定位。校正后需重新验证传递环与成型鼓的同心度，如此反复，直到同心度、垂直度同时符合标准为止。 胎面传递环与成型鼓同心度、垂直度找好后，以传递环为准，将磁力表座固定在带束层鼓上，旋转带束层鼓，检测鼓与传递环内侧机加工面的同心度，调整带束层鼓机箱定位螺丝。 磁力表座固定在胎面传递环上，检测带束层鼓轴端发兰的径向跳动，调整带束层鼓定位。调整结束后，再验证带束层鼓与传递环的同心度，反复调整，直到同心度与垂直度同时满足要求为止。 成型鼓轴端径向跳动≤1 ０.5mm 2 胎面传递环成型鼓的同心度≤0.5mmTIR ３ 胎面传递环、胎圈夹持环与成型鼓的垂直度≤0.5mmTIR 百分表 胎面传递环与带束层鼓的同４ 心度≤0.5mmTIR ５ 带束鼓垂直度≤0.5mm 钢圈支架的垂直度：≤6 0.5mmTIR 百分表 目标：钢圈夹持器爪固定爪的平面与成型鼓（胎体鼓）旋转中心线垂直。，百分表固定在传递环导轨上，转动成型鼓检测强磁铁表面的端面跳动，超出标准，通过增加减少平垫完成。 钢圈夹持器与成型鼓垂直度调整好后，胎圈支架打到扣圈位置，钢圈支架与成型鼓的同心度：7 卷尺 检测胎圈支架三个定位爪与成型鼓的径向距离，超出标准，通≤0.5mmTIR 过调整三个定位爪的定位垫片完成。 中心激光灯标的垂直度：≤8 1mm 先找中心灯光的定位；根据2006年底大修期间在传递环导轨上的刻度，中心灯光与成型鼓的中心刻度和传递环导轨上的刻度重合，表示中心灯光垂直度标准。 以中心灯光为标准，其他灯光与中心灯光在距离300mm的范围内量取三点，其公差在1mm之内，表示两条灯光平行。以中心线为基准，中心灯光两侧灯光灯光与中心灯光的距离在300mm以内，测量3点，相对距离之差在1mm之内表示灯光对称。 9 以成型鼓中心灯光为标准，测量后压胎面压辊内侧，不符和≤两个后压辊与中心灯标的对10 卷尺 3mm调整机械机构。 称度：≤3mm。 检测后压辊外圆，测量后压辊内缘与中心灯光的距离，至少测11 两个后压辊的平行度：≤1mm 量两点。 其他激光灯标的平行度、对称度：≤1mm 12 成型鼓鼓肩设定距离精度：≤1mm 测量侧鼓到中心灯光的距离，保证侧鼓锁块到中心灯光的距离公差≤1mm，两鼓成型机因为三重套的原因，可用测量三重套边部替代测量侧鼓锁块。如果超出标准较小的情况下，可通过调整成型鼓中心丝杠定位垫的厚度来完成，超出范围过大超出4mm，则需要调整侧鼓螺母调整，或检查丝杠螺母是否磨损过大。 在具体操作中注意问题： 1、验过程中，百分表定位的磁力表座必须固定牢靠，在成型鼓旋转过程中不能松动。

2、在校验同心度和垂直度时，必须机加工表面上测量数据，至少测量圆周对应四个点(夹角

90°)的数据，校验前应除掉油漆等影响数据的因素。