设备综合维修服务在型钢生产线的应用

!\"2012文章编号：1671-0711（）04-0030-02

设备·论坛

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第二届SAP杯设备管理信息化征文大赛论文

!\"设备综合维修服务在型钢生产线的应用

王晓晖，梁亚刚，薄振波，王

（山东省日照钢铁有限公司H型钢厂，山东

一、H型钢厂背景介绍

日照钢铁有限公司H型钢厂成立于2003年，生产型钢、工字钢、槽钢三大系列，拥有H型钢生产线一条。H型钢生产线主体设备从意大利达涅利公司引进，生产采用连铸—热送—连轧短流程生产工艺，最初设计能力为年产量75万t。几年来，随着H型钢厂在提高产品质量和产能方面的研究，以及设备管理的改造和创新，已实现年产能翻番，至2007年实现年产能150万t。同时，日照钢铁有限公司2009年、2010年产钢均突破1200万t，产量列全国大型钢铁企业第九位。

二、SKF设备综合维修服务投入前设备管理遇到的挑战

1.设备运行状态

随着产量的增加，设备基本处于满负荷甚至超负荷运转状态，设备状况劣化加重，可控性变差，H型钢厂设备管理面临严峻的考验，设备如何保证生产的安全稳定顺行、如何提高设备的适应性及稳定性、如何降低维修费用等问题亟需解决。

2.设备管理水平提升遇到的问题

1（）预防性维修的标准不准确，手段单一，突发性设备故障不好控制。

2（）设备技术管理人为因素影响较大，存在较大隐患。3（）点巡检及维修管理科学化、标准化难度大。4（）人员素质提高及梯队培养困难。

5（）在设备超负荷运转情况下，保证设备稳定运行并实现设备的循环持续改进困难。

6（）备件和维护费用控制手段单一，控制精度不够。7（）技术资料分散，图纸、设备信息不能够集中管理，查找困难。

8（）各项管理数据人工汇总，工作量大且数据不能保证准确。

三、解决方案

于2007年签订了为期4年的IMS综合维修服务协议，服务内容包括设备状态监测系统、EAM信息化管理系统及现场设备管理服务。

1（）建立设备维修策略并上载到计算机维修管理系统CMMS（即设备资产管理系统EAM）。

2（）建立并实施以API软件为基础的计算机维修管理系统。

3（）建立设备网络化在线监测系统，440多个测点，辅以离线监测技术。

4（）建立主动可靠性维修流程。5（）提供轴承供应和库存管理服务。

6（）持续监测和分析设备关键部位可靠性水平。7（）为型钢厂维修和管理人员提供技术培训。四、SKF综合维修服务的创新设备管理方法

H型钢厂与SKF公司综合维修服务队的合作是一种长周期大包方式的技术服务合同，项目实施以用户为主，SKF公司现场服务团队全日制现场跟踪指导服务。其核心是现场的技术服务，首先确保设备的状态监测体系和设备计算机管理系统的软硬件能够正常运转，并能实现真正的全面无缝融合，从一开始就能发挥其最大效用。更重要的是通过SKF公司现场技术服务，能够将SKF公司的国际先进的设备管理体系、理念、方式、方法、技术水平结合现场的实际，形成适用于用户的全新的设备管理理念和体系，实现现场设备管理水平的跨越式提高。其次通过SKF公司现场技术培训，全面提升现场设备管理技术人员素质，保证了整体设备管理水平及技术素质的全面提高。

五、项目成果及收益1.成果

H型钢厂的设备管理水平已实现从故障事后维修到预防性维修、预测性维修及可靠性维修的跨越式发展，现正在推进全员性维修和设备全寿命周期维修管理，设备管理水

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中国设备工程2012年04月!!!!!!!!!!!!!!!!!!!\"雄，姜玉华

日照276806）

经过H型钢厂与SKF公司双方细致的评估和技术交流，

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平已进入国内先进水平。通过可追溯的设备状态监测、油品监测、热成像监测、维修记录等手段，设备可控性加强。通过实施EAM信息化系统，设备管理相关的所有资料全部汇总到系统中，达到资源的清晰化，便于调度、优化、总结、分析，实现资源利用的最大化、最优化。

1（）建立明细化、标准化的设备维修、点检、周期拆解检查润滑紧固等设备计算机化管理流程和记录体系，建立相应可追溯的设备历史状态数据体系，设备状态变化明晰可控，设备维修明确有保障。

2（）建立了以设备树为基础的设备管理体系，管理精度到设备备件。

3（）通过RCM（根本失效原因分析）、6西格玛管理等方法，固化技术人员经验，制定维护策略，便于总结利用，全面提升设备改造能力。

4（）备件库存、人力资源优化，节省费用、提高经济效益及工作效率。

（5）所有图纸、文档等技术、管理资料电子化归档，提高利用率。

6（）所有维修工作以工单形式记入历史，便于分析及统计。

7（）多样化的分析统计及绩效分析，便于管理监督及持续提高。

8（）成本控制精确到单个备件及单个检修工单，便于控制。

9（）所有记录表格符合公司贯标要求。

10（）SKF公司技术专家全面介入故障分析、技术培训、维护策略、设备故障攻关及设备改造等技术工作，人员素质全面提升。

11（）通过项目持续培训及技术支持，人员素质提高，梯队建设得以保障。

12（）设备欠维修及过度维修大幅减少，设备资产管理水平提高，维修费用持续下降。

EAM系统能够有效管理资产、提升设备可靠性、有效地规划工作，降低成本，形成知识管理和分析体系，全面提升设备管理水平。

2.指标改善

通过3年的项目实施，设备管理指标全面改善，设备维修费用大幅降低。2010年与2007年运行数据比较，设备月平均故障率下降96.28%，达到0.08%；月平均设备材料消耗（包括轧机轴承及工艺件消耗）下降27.68%；年度大修费用下降%；备件材料库存量下降47%。

3.效益计算

该项目的最大效益是设备管理手段及整体设备管理水

[编辑：郭霄]

平的提升，体现的是效益。

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项目产生直接经济效益3年共1925万元，以2009年直接经济效益为例计算如下。

1（）通过状态监测确认设备故障及维修建议260项，其中避免重大设备故障18次，避免非计划停机时间80h，按小时产量190t、吨钢直接利润300元、作用按40％计，可产生直接效益182万元。

2（）2009年比2008年设备维修纯消耗吨钢下降5.05元，按照2009年实际产量1304259.232t计，作用按50％计，可产生直接效益329万元。

3（）2009年比2008年大修费用下降1020万元，作用按20%计，可产生直接效益204万元。

4（）2009年产生直接经济效益合计715万元。六、总结

实施项目的过程是对企业设备管理的组织体系、业务流程、管理程序、使用效率、资源分布和利用等进行全面梳理和优化提升的过程。借助于这个过程，有关的基础数据得到全面的收集和整理，数据的完整性和真实性得以提升，企业的内部资源实现集成化管理和统筹调配，实时掌控资源信息及动态获取需求，快速响应和满足个性化的需要，大幅度提升信息传递速度和效率等，能够使企业最终实现设备管理，尤其是维修管理的规范化、系统化、信息化、可视化和透明化。

另外，项目的实施还实现了从个人维修经验积累到企业集体维修经验积累的转变，从而实现了维修经验和知识技能在整个H型钢厂的共享，实现知识固化及可持续发展。同时该项目也不是一次性能够完成的工作，需要定期地检验和优化项目，不断地改进和完善内容，是一项系统的、稳定的和可持续性的长期工作。

SKF设备综合维修服务项目是设备状态监测系统和设备资产管理系统的集合，它把国际先进的设备管理理念、方式、方法、手段通过现场服务的形式融入到项目的实施过程中，使用户在理念提升的前提下，充分发挥设备状态监测系统和设备资产管理系统的作用，效益显著，设备管理水平实现了跨越式提高。

2012年04月中国设备工程31