小桥涵施工方案(全面完整版)

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小桥涵施工方案

一、工程概况

S321寿济路桓台段大修工程路基小桥涵一合同，此段共分2段，从临淄桓台界至前毕村段K70+098-K73+592，计3.494km，本段共有涵洞3座。圆管涵全部利用。路线经过桓台县的索镇。先后穿越的主要村镇有索镇东岭村、前毕村。该路段与G205山深线平交。主要控制点：路线起、终点，与G205山深线平交路口。

二、编制依据

1、S321寿济路桓台段大修工程路基小桥涵一合同招标文件、设计图纸、技术规范。

2、交通部《公路工程标准施工招标文件》（2021年版） 3、《精细化管理指南》

4、国家及交通部颁发各种现行公路工程施工规范及试验规程

三、施工准备 1、技术准备

调集我单位从事工程管理多年来的施工人员和技术人

员组成工程质检部，现已组织相关技术人员对原小桥涵的实地位置、跨径、角度、高程等进行了调查复核。

2、材料准备

（1）砂：采用潍坊临朐生产的中砂，质地坚硬、颗粒洁净，各项指标均符合规范要求。进场检测频率为200立方一次，并按照规范规定的取样方式取样，堆放过程中应防止混入杂质，其试验科目分细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度及堆积密度。

（2）碎石：选择青州东山石材厂生产的碎石，该厂家规模大，生产设备好、碎石规格齐全。在进场时同规格、同一进场时间，按照规范规定的取样方式取样每400立方检验一次，检测项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标、表观密度及堆积密度。

（3）水泥：选用山铝水泥厂生产的山铝牌PO42.5水泥。细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度等已检验经检验符合规范要求。水泥进场后，及时向监理工程师通报进场水泥的数量、品种、强度等级及存放地点，并

提供出厂质量证明书，存放过程中要防止水泥受潮和混入杂物。

（4）钢筋选用莱钢，进场后已按照规范取样检测合格，同时按规格型号分别设立标志，并按要求离地面50cm覆盖防雨篷布存放。

（5）施工采用地下打井饮用水，各项指标均符合规范要求。

3、工程所用机械已全部到位，满足施工需要，拌和站已标定调试完毕， 能够保证施工需要。

4、交通封闭设施：按照规范要求所需的隔离墩、反光锥、标示牌等交通安全设施已到位，且符合相关标准要求。

四、机构设计及施工计划 1、桥涵施工组织机构

试验负责人邢昌 测量负责人于宝富 自检负责人宋德福 项目经理：杨元斌 项目总工：张成斌

桥涵一队负

桥涵二队负桥涵三队负

2、施工计划

我部计划于2021.4.1-2021.6.30完成桥涵维修项目。 五、小桥涵各工序施工工艺 （一）施工准备

施工前按设计图纸复核放线结合现场实际情况检查涵洞位置是否正确地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。

（二）原涵洞拆除、清淤

根据设计图纸对原桥面铺装及台帽背墙拆除新作，原桥面沥青铺装层采用挖掘机挖除，待露出涵顶砼铺装后，采用

破碎锤对原铺装进行破除，在拆除原台帽背墙时注意预留10-20cm采用人工配合破除的方法，避免由于破碎锤过大的力将原涵洞墙身破坏，待拆除完毕后，连同涵底淤泥一并外运至指定弃土方，在外运过程中运输车少装勤拉，避免撒漏造成不必要的污染。同时会同驻地监理处对台身进行检查，出现病害部分进行处理。

（三）台帽施工

原台身顶面进行凿毛处理自检合格后报监理工程师签字转序。沉降缝与基础、台身沉降缝一一对应并用麻絮浸沥青填满全缝，然后在台身上放出台帽纵横中心轴线，并在浇注混凝土前应再次复核，以确保台帽中心、支座垫石等位置、方向和高程不出差错．

1、模板：采用标准化的组合大块钢模板。台帽施工分左、右半幅两部分进行。立模前进行测量放样，按照测量的轴线和设计标高，拉起施工线，按照设计尺寸立两侧台身模板，立模过程严格控制模板的垂直度和平整度。台身模板采用“内拉外撑”的方法固定，内拉杆为φ10圆钢，按1.5m

×1.5m的间距梅花型布设，外侧加固两道架杆，并用斜撑将模板固定牢固，保持侧模边线直顺，使模板形成整体。模板安装完毕，对各部尺寸和高程自检合格后报监理工程师检验。

2、绑扎钢筋：钢筋在加工场集中下料、加工，现场绑扎。进场钢筋必须有材质证明或试验报告，钢筋表面干净，无油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋平直，无局部弯曲，外形尺寸必须符合设计要求。钢筋长度不够时，需焊接接长，钢筋接头采用搭接焊或绑扎，焊接方法及质量要求符合桥规要求。钢筋骨架交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，焊接钢筋前必须试焊，合格后方可施焊。以上工作就序后在钢筋笼底部及两侧要放置垫块，以保证钢筋保护层厚度。支座垫石钢筋需提前预埋绑扎。

3、浇筑混凝土：混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运送，采用汽车吊将混凝土吊入模内，施工应连续进行，不宜中途停顿。砼浇筑时，紧贴模板处用扣铲法添浆，使砂浆紧贴模板，以使表面光滑。当混凝土自由倾落高度超

过2m时， 采用串筒降低混凝土的降落速度，混凝土倾落范围，防止混凝土的离析。砼振捣时，应垂直插入振动棒，快插慢拔，避免出现空洞，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的距离，发现模板钢筋有松动、变形、移位时，要及时处理。振捣的同时用木锤敲击模板，可以使砼表面更加美观，砼振捣密实的标志是：砼面停止下沉、不冒气泡、不泛浆，表面平坦。砼按照一定厚度、顺序和方向自下而上水平分层浇筑捣实，每层厚度宜在20cm，分层浇筑时，振动棒应深入下层砼5-10cm，保证两层砼结合良好，且必须在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑。砼浇筑完毕后人工找平，待砼面出现初凝后二次收浆、抹平。

在浇筑混凝土的同时，按照规范要求制作3组15cm×15cm×15cm混凝土抗压试件，拆模后及时送标养室养生。

4、拆模养生：混凝土采用土工布覆盖洒水法养生7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。侧面模板在混凝土强度达到2.5MPa且能保证其表面和棱角

不致因拆模而受损坏时方可拆除，经监理工程师检验后进行覆盖养生毯洒水养生。

（四）梁板预制

正盖板在预制场集中预制，运至现场，斜盖板采用现浇施工。

1、模板

正盖板模板采用组合钢模，钢模厚度应不小于6mm，模板板面之间应平整，接缝严密，接缝处粘双面胶保证不漏浆。盖板底模采用水磨石，确保底板平整、光滑，在预制施工前应进行刷油防锈并用薄膜覆盖，以保证板底的颜色一致无锈迹。安装模板前应在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装时用拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，报监理工程师验收。斜盖板模板施工采用组合钢模板并辅以小部分木模板拼装。安装侧模时，应防止侧模移位和凸出，并使用对称拉杆加固，底模支撑采用圆木支撑，拆除模板因遵循先支后拆，后支先拆的原则，拆时严禁随意抛摔。

2、钢筋加工及安装

盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检，自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。 钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护，并符合下列要求：

a钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

b钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

c采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使

两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。

盖板钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制合格的骨架，弯制好的钢筋用汽车运至现场安装。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

a钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

b加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。

c焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。钢筋安装时严格控制钢

筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。

d设置塑料垫块梅花型布置，间距1m×1m 。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。

3、混凝土浇筑工艺

a混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。

b砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

c每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。

d砼初凝后，用土工布覆盖，并将其喷水湿润保持养生，养护时间不少于7天。预制板的强度达到设计强度的80%后方可脱底模移动和堆放，堆放时，采用在块件端部用两点搁

支，不能上下倒置，并对盖板顶面及有绞缝的侧面进行凿毛处理。

4、盖板安装

盖板安装前，须在台帽上放出每片盖板的准确位置，并检测标高及平整度。安装就位使用吊车，安装时各板的中心线与轴线垂直，并合理安排，使板缝与下部沉降缝一致。

吊装顺序严格按照先内后外，先中心后两侧的顺序，以免相互干扰。梁板运输到现场后，用吊车将板吊离运输车，并将板放下至离地面0.5米处停止，由指挥员指挥吊车前后左右转动，注意吊车的支撑点是否正常。每一块桥板都要严格按照台帽上预先放线尺寸就位，然后检查板底接触是否密实，如果个别板块脱空或接触不密实发生偏压现象，则重新进行安装，直到稳固为止。

（五）铰缝施工

铰缝钢筋笼在钢筋制作场地集中制作后运至施工现场，放入铰缝中并与盖板的两侧的扳倒筋相绑扎，然后浇筑砼，振捣密实。待混凝土已凝固且强度不是很高时，对铰缝顶部

砼进行拉毛处理。

（六）桥面铺装

钢筋网片施工现场集中制作，安放钢筋网片时不得踩踏，应在底部钢筋网下垫垫块以保证保护层厚度。待钢筋网片安装就位后再浇筑混凝土。上下两层钢筋网片要用架立筋扎成骨架。模板拟采用槽钢和方钢，模板高度应与混凝土面层板厚度相同，顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致。浇筑混凝土前应清除桥面杂物，浇筑混凝土时，禁止机械及施工人员在钢筋网上行走，以防钢筋网大面积变形，甚至破坏；因某些原因使钢筋网发生局部移动变形的，要在浇混凝土前将其恢复原状，始终保证正确位置。砼采用集中场拌，砼罐车运输，现场采用吊车吊装漏斗的形式进行浇筑，人工配合平料。振捣采用人工插入式振捣棒加振动梁提浆、整平。

（七）养生、凿毛

铺装砼洒水后采用双层养生毯的养生方法，使其表面始终保持湿润七天以上，期间严禁一切车辆通行。达到预定强

度后，明板涵用小型凿毛机对桥面进行纵横凿毛，使表面呈现深度为2-3mm的均匀凹槽，增加与沥青混凝土面层的粘结，并及时清除拉毛产生的砂浆。

六、质量保证措施

1、建立建全质量管理机构，成立质量管理小组。制订创优规划，项目经理对创优工作全权负责并进行组织、推动、决策，从项目部到施工队机构落实，人员固定、职责明确、奖罚分明。对施工的全过程进行质量检查、控制及时发现问题。质检工程师要对质量薄弱环节制定出能够保证质量的各项措施，并组织实施，克服质量通病。项目部每旬定期对工程质量进行全面检查，并对质量情况进行奖惩，实行优质优价，奖优罚劣，促进工程质量的提高。

2、加强质量意识教育，强化创优意识，对质量认识要高起点、从严要求，全体员工树立起“创优在我心中、质量在我手中”的观念，对参加本工程的全体技术人员开工前组织学习有关的技术规范、标准、规定和要求，掌握并遵照执行，强化全员质量意识，推行全员质量责任制，在各工序、各岗位、各环节均定人、定责，提高全员抓质量的自觉性。

3、严格控制原材料质量、加强对现有进场材料、成品、半成品的抽检，对所有拟用于工程的材料，将严格把关，不合格材料不准入场，对进场材料将按规范规定频率和内容进

行检测，拿出数据报监理工程师认可后使用。

4、严格抓好混凝土拌和站的施工配比，合理计算各材料用量，控制各种材料的配合比例。

5、严格施工阶段的质量控制：做到“施工，三不交接”。施工是图纸未经复核不施工，测量资料未经复核不施工，不进行技术交底不施工，材料无合格证和试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工下道工序。三不交接是无自检记录不交接，无监理工程师验收合格不交接，无施工记录不交接。

6、加强技术指导：工程技术人员要经常深入现场，坚持工前交底，工中指导和工后总结。

7、坚持检查制度。坚持开展三检制度，上道工序经检验合格后，下道工序方可施工。对分项工程和单位工程及时进行质量评定。

8、加强试验室的工作，严格做好原材料进场、混合料配比的试验工作，对相关指标将委托权威机构进行检测，确保试验数据的准确性。

9、认真贯彻按条款办、按规范办，按监理工程师的指令办的原则，施工中积极配合和支持监理工程师开展工作，多请示、勤汇报，寻求帮助指导，齐心合力，共同把好质量关。

七、工期保证措施

1、为确保工程总体工期的落实和整个施工过程的连续性、协调性及均衡性，编制详细的实施性施工组织设计，制定详细的月度、旬度工程进度计划，安排确定各层次的施工时间和时限，使每一项目的具体安排、具体方案都在总体计划监控之下。做到总体目标明确、阶段目标分明、分阶段、抓重点、上下步调一致。对遇到自然灾害等情况及时对计划进行调整，加大机械设备、人工的合理投入。确保施工计划真正落到实处。

2、强调计划的严肃性。根据总体工期目标，项目部编制月度旬度计划。做到日保旬，旬保月，确保总体目标的实现。

3、早计划、早实施抓住施工黄金季节，迅速掀起大干的高潮。做到前面工序及时提供条件，后面工序按期实施，拉开工作面形成流水作业。

4、实行经济承包责任制，实行层层“包干”，严格执行内部工期奖罚制度，实行风险抵押，产值工资等办法，把个人的经济收入与完成施工计划直接挂钩。

5、加强材料供应，组织好材料供应渠道，做到超前计划，及时采购供应，满足各工程需要并有足够量的储备。

6、加强机械设备管理，组织强有力的机械管理维修人员，配足足够的机械配件，主要关键设备如摊铺机、压路机配有备用设备可供及时调用。

7、加强现场调度工作，坚持工程例会制度，及时发现解决施工中出现的各种难题，保证施工顺利进行。

8、处理好各方关系，创造良好的施工环境。与业主代表、设计单位、监理单位、交通部门及当地搞好协调关系，取得多方支持，创造一个良好的外部施工环境，确保施工顺利进行。

八、安全保证措施

1、成立安全组织机构，由项目部及各生产单位部门负责人为主要成员，建立健全各项规章制度，严格执行国家有关有关安全生产、认真贯彻“安全生产、预防为主”和管生产必须管安全的生产方针。

2、加强员工安全教育，成立安全领导小组，项目经理任组长，施工队主要负责人为组员。同时，各施工队应设立专职安全管理人员。安全员不擅离职守。

3、在施工过程中，应严格抓好各工序、各环节之间的衔接工作，同时施工现场应设立醒目的工程简介，相应标语等，施工人员挂牌上岗。确保施工现场井然有序。

4、本工程半幅施工半幅通车，存在交通安全隐患较大，现场施工施工人员一律穿反光衣上岗，并安排专职安全员负责安全。完善好交通封闭设施。并安排安全巡视小组进行昼夜巡查，发现问题及时解决。

5、特殊岗位，如电工、司机、机械操作手重点教育，

持证上岗。

九、环境保护保证措施

1、成立环境保护及文明施工领导机构，全面负责施工期间的环境保护工作，制定环保规划，检查监督和考核评比。

2、制定施工方案和措施的同时，制定配套的环保技术措施，施工中加强监督、执行。施工场地及临时设施布置，尽量不占耕地，利用山坡、荒地，并设置必要的环保设施，防止水土流失和环境污染。

3、生活及工程污水用渗进或采取其他处理措施后排放，工地垃圾要及时运往指定地点集中深埋。预制场对施工粉尘的防护，根据具体作业情况，制定相应的措施。

4、清淤垃圾运至业主指定地点，掩埋覆盖处理。运输时用密封较好的车辆运输，避免漏在运输途中造成污染。

小桥涵施工方案讨论会会议纪要

时间：2021年3月26日 地点：项目部会议室 主持人：吕志勇

参加人：项目部全体技术自检人员及施工队主要负责人

为了确保本合同段桥涵工程按照四化管理及精细化要求保质保量的顺利完成。3月26日在项目部会议室召开了小桥涵施工方案讨论会，现形成会议纪要如下：

一、根据本工程项目的总体特点确定了各桥涵施工工期、质检负责人。本工程小桥涵较多、且分散，小桥涵的施工工期直接制约着整体工期，因此优先进行小桥涵的施工。

二、工程质量的管理要从原材料入手，严格按照精细化管理的规定执行，没有试验室的检验报告的原材料坚决不能用于施工。

三、建立建全质量管理机构，成立质量管理小组。制订

创优规划，项目经理对创优工作全权负责并进行组织、推动、决策，从项目部到施工队机构落实，人员固定、职责明确、奖罚分明。

四、本工程半幅通车半幅施工，施工时要严格按照安全法规封闭交通和现场施工。加强员工安全教育，成立安全领导小组，项目经理任组长，施工队主要负责人为组员。同时，各施工队应设立专职安全管理人员。

小箱梁预制施工方案

一、工程概况

TJ11标段路线长9.668km，标段起讫里程桩号为K80+370～K90+050，位于雅安市雨城区草坝镇和凤鸣乡境内，工程项目主要位于草坝镇。本标段穿越香樟咀设置水口长隧道，经大通寺后通过草坝坪坝区，于草坝镇北东侧史家沟设置草坝互通连接省道S305线，经石碑田水库西侧设肖家碾大桥，穿越肖家山设置中隧道，到达本标段终点。

本标段共有三座大桥、六座中桥、一座小桥。其中三座大桥和三座中桥上部结构采用20m跨径的预应力砼简支小箱梁，共计313片；一座中桥上部结构采用20－25－20m跨径的现浇预应力砼连续梁，共计两联；一座中桥上部结构采用18m跨径的现浇预应力砼空心板，共计两片；一座中桥上部结构采用20m跨径的预制预应力砼空心板，共计10片，一座小桥上部结构采用10m跨径的预制简支空心板，共计18片。

本标段共有八座大中桥上部结构采用20m跨径的预应力砼简支小箱梁，共计313片。

梁场主要负责313片20m跨径的预应力砼简支小箱梁、10片20m跨径的预应力砼空心板和18片10m跨径的简支空心板的预制和存放。

二、编制依据

1、国家高速公路网成渝地区环线乐山至雅安公路TJ11合同段两阶段施工图设计文件。

2、国家高速公路网成渝地区环线乐山至雅安段公路TJ11合同段路基

土建工程施工合同文件。

3、进场后我公司对施工现场及周围环境的调查了解。

4、我公司现有人员、技术、机械、财务综合实力与以往我公司承建类似高等级公路的施工经验。

5、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。 6、《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）。 7、招标文件中的补充技术规范。 8、相关施工手册和作业指导书。 三、施工总体规划及组织安排 1、主要管理和技术人员 序号 1 2 3 4 5 6 7

姓名 黄荣 李建国 李家康 覃安聪 陈杰 李永华 雷宇 职务 总工 项目副经理 质检工程师 试验工程师 测量负责人 技术员 安全员 技术职称 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 安全员 主要工作分工 全面技术负责 负责现场施工管理 质量检查验收 负责试验工作 负责测量工作 负责现场技术工作 负责现场安全工作 2、施工人员 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

3、机械及其它设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机具名称 龙门吊 挖掘机 压路机 装载机 吊车 发电机 空压机 电焊机 张拉设备 千斤顶 数量 2台 1台 1台 2台 2台 1台 2台 5台 4台 4个 型号 50T 神钢270 25T 300kw YCW150B 20T 工种 现场主管 技术主管 安全员 材料员 电工 电焊工 模板工 混凝土工 钢绞线工 钢筋工 移梁 专职养生 人数 1人 1人 1人 2人 1人 3人 10人 10人 6人 12人 6人 1人 11 12 13 14 15

真空压浆机 钢筋切割机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 振捣器 2套 3台 3台 3台 8台 4、时间安排

梁场场地建设工期拟为2021年10月6日至2021年10月26日，共计20天。小箱梁预制计划于2021年11月10日开工，2021年6月16日完工，工期为218天。

四、 施工准备 1、技术准备

（1）施工前仔细阅读设计文件，认真听取设计技术交底。 （2）项目部在施工前召开包括施工班组在内的现场会，对其进行详细的技术交底。确保每道工序交待清楚。

2、材料准备 (1)、 钢绞线

a、钢绞线的技术条件应符合GB/T5224-2003标准，其力学性能应符合下表规定：

钢绞线 直径 强度 整根钢绞屈服 伸长率 1000h松驰率 公称直偏差 级别 线的最大负荷 % 不大于 弹性 模量 径 mm mm MPa 负荷 KN KN Ⅱ级松驰 初始负荷 80%公称 最大负荷 90%公称 最大负荷 GPa 不小于 15.2 +0.4 -0.2 1860 260 234 3.5 2.5 4.5 195 b、钢绞线进料必须具有技术条件证明书。物资部门应按技术条件证明书进行验收。验收按批进行，每批由同一牌号、同一批号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批重量不大于60t。

c、物资部门应对进场钢绞线进行外观、尺寸检查，除直径不得超过规定允许公差外，其表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘接力的物质，也不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等，允许有浮锈但不得锈蚀成目视可见的麻坑，取弦长为1m的钢绞线，放在一平面上其弦与弧的最大矢度不大于25mm。钢绞线内不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。

d、试验室应从每批钢绞线中任取3盘，并从所选的每盘钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验，试验结果如有一项不合格时，则

不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。

e、钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。 f、钢绞线运输应有雨布遮盖。应分批堆放，并做上标识。贮存应使钢绞线离地不小于20cm以上。严禁粘污油脂及具有腐蚀性物质，严禁堆积，以免压弯砸伤。

(2)、 锚具及配件

a、 锚具采用45#优质碳素结构钢，夹片采用40Cr钢制造，制造锚具的材料应符合GB／T699-1999标准的规定。

b、锚具产品所使用的材料必须符合设计要求，并有机械性能、化学成份合格证明书，质量保证书或验收试验报告，外购锚具须有生产厂家合格证。每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量，每批不得超过1000套。

c、物资部门应对锚具进行外观检验，外观检验抽取10%，且不少于10套，硬度检验抽取5%，且不少于5套，夹片每批至少抽取5片进行硬度检验。

d、当质量证明书不全，或对质量有怀疑时，应在外观和硬度检验合格后，从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。

e、锚具领用应根据当天的生产进度由专人从仓库领出，现领现用。使用中报废的锚具应有专人负责核对领用数字并办理退库手续，报废的锚具须集中另行保管不得混淆。

(3) 、非预应力钢筋

a、非预应力钢筋应符合GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》、GB1499.1-2021《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》的有关规定。各种规格钢筋其机械性能应符合下表规定：

抗拉强度 бb(MPa) ≥370 ≥455 屈服点 бs(MPa) ≥235 ≥335 伸长率 бS（%） ≥25 ≥17 冷弯 180° d=a d=3a 钢筋类别 Q235 HRB335 (6-25mm) 注： d：弯心直径 a：钢筋直径

b、 钢筋外观：无裂纹、重皮、气孔、氧化、铁皮锈、死弯及油污等。

c、 钢筋进场前应由厂家提供出厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋应分批（每批不超过60t）抽样复验。第一次抽样一组试件，各试验合格，该批钢材视为合格。第一次抽样不合格，应加倍抽样试验，全部合格者该批钢材视为合格，若任一项不合格该批钢筋不合格。

d、 钢筋应存放在干燥地点，最低点离地面不小于20cm，按照批号分堆存放，并挂上标识。不得粘污油脂、酸碱盐等有害物质。

(4)、箱梁混凝土

本工程箱梁预制采用C40混凝土，在拌和场集中拌制。 a、水泥

采用普通硅酸盐水泥，其质量符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求，水泥中的氯离子含量小于0.06%，碱含量小于0.6%。

b、掺合材料

掺合材料品质符合现行相关国家标准和行业标准的规定。 c、细骨料

中砂，细度模数2.5-2.9符合Ⅱ区颗粒级配。砂中氯离子含量≤0.02%，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.5%。

d、粗骨料

碎石，粒径5-25mm且级配良好。石中氯离子含量≤0.02%，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.3%，针片状含量≤8%。

e、混凝土拌和用水

混凝土拌和用水，使用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀(C1-含量＜250mg/l的水。

f、外加剂

选用外加剂其质量符合《混凝土外加剂》GB8076-2021之要求。氯离子含量小于0.02%。砂浆减水率18%以上，且与水泥、掺合料等胶凝材料的匹配性能良好。

(5)、波纹管 a、材料

材料符合《预应力混凝土用金属波纹管》JG225-2007的规定，并附有合格证和质保书。

b、外观

金属波纹管一般为黑色,色泽均匀,内外壁不允许有融体破裂、硬块、严重气泡等缺陷，为了减小摩阻系数，本技术规范中的金属波纹管为螺旋形的金属管（示意图如下）。

c、管材规格应符合本工程要求，与相应的预应力锚具配套，钢带厚度要求：Φ内＝50mm、55 mm的金属波纹管为：0.3mm；金属波纹管的波纹高度不得小于：2.5mm；圆管内径允许偏差为：±0.5mm。

d、管材供应商应根据锚具尺寸，提供与锚座连接处的密封措施。 e、金属波纹管应满足如下要求:

金属波纹管应具有一定的强度，能足以保持其形状，并抵抗施工中的破坏、穿透或变形；

金属波纹管应具有足够的柔性，以便能适应特殊形式的预应力筋铺设的需要；

金属波纹管应具有一定抗磨性,以防止孔道在穿索、张拉时，预应力筋将成孔破坏。

金属波纹管内横截面面积至少为预应力筋的2～2.5倍;

金属波纹管应具有一定密封性，要保证波纹管和锚具、波纹管和波纹管之间的密封连接。

f、金属波纹管以及配件组成的预应力成孔系统，应满足后张预应力灌浆的需要；除了热焊接连接外，还应提供专用的密封连接装置，此装置应带有孔道压浆过程的排气、排水、排浆和观察功效的排浆管，以满足压力灌浆或真空辅助压浆的需要。

g、波纹管进场时,生产厂家应提供试验报告、质量保证书和合格证。进场后物资部门除按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外，还要对其外观形状、主要尺寸及密封性进行检测。

h、波纹管应按批进行检验。在同一原料、配方和同工艺情况下生产的同一规格管材，每半年或累计50000m生产量为一批，取产量最多的规格检验。

i、波纹管在装卸运输时不得受剧烈撞击、抛摔和重压。

g、管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不得超过2m,距热源不得少于1m,不得露天暴晒。存放期自生产之日起，一般不得超过两年。

(6) 预埋件见下表

预埋件表

序号 1 2 3 4 5 6 7

名称 泄水孔 通风孔 吊装孔 防撞栏杆预埋筋 伸缩缝预埋件 箱梁抗震限位预埋件 支座预埋钢板 备注 PVC管 PVC管 钢管 钢板 钢板 五、 施工方案 ●梁场建设

（一）、梁场建设总体方案 1、梁场预制能力

根据本标段桥梁上部结构20m跨径的预应力砼简支小箱梁数量、桥梁总体施工工期及其它因素，综合考虑梁场小箱梁的生产能力为45片/月。

2、梁场存梁能力

梁场存梁区按三层堆放，每层每排小箱梁边板（顶宽2.35m+0.5m）3块，中板（顶宽2.2m+1m）3块，每排6块，共3排，三层能够堆放片20m跨径的预应力砼简支小箱梁。本标段的桥梁施工满足架梁要求后，立即把梁板运至桥梁位置架梁，减轻存梁区的存梁压力，使存梁场满足存梁要求。

3、梁场总体布置 ⑴、梁场选址

根据项目部现场踏勘，结合本标段的实际情况，梁场选址于草坝互通的E匝道处，占地约7.3亩。E匝道红线内路基作为箱梁或梁板预制和存放场地、部分临设及其它辅助设施建设场地（详见后附的梁场布局图）。

⑵、梁场建设规模 ①梁场占地面积

规划梁场总长195m,宽25m，占地共计4875m2。 ②梁场布置

A、横向布置

便道→龙门吊轨道→主区→龙门吊轨道 B、纵向布置

存梁区→预制区→库房及住宿区。其中预制区台座布设：横向4个，纵向4排，共计16个台座。

⑶、在预制场设置长50m、宽16m的钢筋棚，棚内地面用10cm厚C20混凝土进行硬化，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。

(4)、桥梁预制时需制作大量的标准混凝土养护试件，为满足要求，在预制场拌和楼附近建设面积20m2的标准混凝土养护室，专门负责预制梁的混凝土试件养护。

（二）、施工方法 1、施工顺序

场地平整→测量放样→龙门吊安装→梁板台座制作→存梁区枕梁安装→完善排水系统→完善安全防护系统

2、场地平整

对E匝道该段路基原有地表的杂草、树根清除，部分路段按设计要求进行换填处理，填料采用级配良好的砂砾卵石。路基顶面要求平整，压实度达到设计要求。

3、测量放样

测量放线的内容包括：梁场的长度、宽度和地面标高，制梁台座的尺寸和标高，龙门吊轨道中心线及标高，排水系统位置等。各测点应打上小

木桩，并用石灰绘出，高程测量应作好原始记录。

4、龙门吊安装

本预制场采用2台50t龙门吊，主要用于吊装模板、砼浇筑及移梁就位。在垂直于台座方向设走行轨，直通预制区，走行轨基础采用现浇C30砼。龙门吊采用2台25t汽车吊配合安装。

总体安装步骤

开始→轨道复检→走行梁安装→主梁组装→支腿安装→连接主梁与支腿→整体抬吊龙门吊→连接支腿与走行梁→操作室安装→电气系统安装→电动葫芦安装→安全装置安装→整机检查→空载调试→负荷试验→结束

具体施工工序 (1)轨道的复检

龙门吊轨道采用38#钢轨，与基础混凝土预埋件扣结固定。轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行等缺陷

轨道顶面的纵向倾斜度不大于3/1000，且全行程内高低差不大于10mm，同一截面内两平行轨道的标高相对差不大于10mm

轨道接头处高低差、错牙不大于1mm (2)走行梁安装：

测量人员使用全站仪放出轨道中心线的垂直线，并做好标记。然后以垂直线为基准，用吊车将走行梁吊至轨道上，然后上紧夹轨器，台车侧面变速箱使用枕木支垫，走行梁两侧用方木支承稳固，并保证走行梁竖直。

(3)主梁组装

用吊车先将主梁A节吊至预定位置后，进行调整支垫，然后进行两侧支承，稳固并竖直后，依次进行主梁B节的支垫固定工作，上述完成后进行主梁连接，随后对主梁进行检测工作。

(4)支腿组装

用吊车将支腿依次吊至主梁端部进行安装，销轴要穿到位，开口销固定要牢固。

(5)整体抬吊主梁

用2台25T汽车吊整体抬吊主梁，起吊前要复核吊车的工作位置和作业半径，对主梁吊点、捆绑点包角位置、支腿缆绳进行检查，清除支腿移动方向的全部障碍物。起吊时，吊车应设置1人指挥。指挥人员要密切观察，使整个主梁保持水平、平稳起升，同时支腿向主梁主向缓慢逐步收缩，收缩至设计位置，停止起吊，进行连接。在整个起升过程中，吊车的起吊绳、吊钩要始终保持竖直。

(6)操作室安装：用吊车将操作室吊至设计位置，精确对位后进行连接。

(7)电气系统安装：依次接好操作室到行走梁电机的电缆，分别预留出其余各电机、各安全装置电缆接头，连接卷筒电缆到操作室、二次盘。

(8)电动葫芦安装：在支腿上先安装好操作平台，用汽车吊将电动葫芦吊到操作平台上，用两只2T手拉葫芦将电动葫芦挂到主梁上，调整间隙，使电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间两侧的间隙与设计相符，并将操作室到电动葫芦的电缆接好。

(9)各安全装置的完善和调整。

龙门吊的安全装置主要有起重量器、吊钩高度限位顺，走行限位，扫轨器以及端部车档等，调整起重量器其综合误差±5%，显示误差≤5%，调整走行限位器，其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。

5、台座制作

测量班精确放出台座轴线位置，并按照放样点准确放出台座基础轮廓线，在已平整好的场地上浇筑10cm厚C20混凝土垫层，距梁端头处3m范围内制梁平台基础两侧各加宽0.5m，加深0.2m，以免在箱梁张拉后梁体两端制梁平台承受过大压力而被破坏，平台两侧用砂浆抹面，保证雨水能顺利排走。

台座采用C30混凝土，厚30cm，预埋φ30PVC管和50槽钢，以便内穿拉杆连接外模。上铺5mm厚钢板，用锚钉焊牢，再经打磨光滑而成，用吹风机或高压水冲洗台座（底钢模）上的灰尘，清理干净杂物。总结以往施工经验，考虑预应力作用于箱梁后的起拱事实，台座设1.8cm的反拱，按二次抛物线设置，以台座轴线中点为原点O，方程式为：Y=0.00122449X-0.018。为方便立模和加固模板，在台座边缘预埋50mm槽钢。

台座共设16个，根据本标段箱梁数量和桥梁纵坡（最大坡度1.5%，对应箱梁数量为112片。其余均不大于1.0%）要求，选择靠近S305省道的8个台座预留梁体调平钢板的槽口，根据调平钢板的厚度3cm与坡度1.5%，槽口深度设为3cm，其下采用细沙对钢板进行调整。根据梁长变化（变化范围为19.918m～20.138m）时调整调平钢板的位置，槽口

的平面尺寸设为65cm*cm。

均田坝大桥斜交角度为75度，1m宽的台座需增长26.8cm，草坝互通E匝道桥斜交角度为120度，1m宽的台座两端各需增长57.7cm，因此，为考虑到正交和斜交两用，台座长度均设为21m，以满足正交和斜交小箱梁预制要求。

小箱梁预制完毕，应重新制作空心板台座：长20m，宽1.39m（中板）和宽1.395m（边板）预应力砼空心板台座；长18m，宽1.24m（中板）和宽1.67m（边板）简支空心板台座，确保空心板预制工作的顺利进行。

6、存梁区枕梁安装

存梁区支承面枕梁采用钢筋混凝土，尺寸为22m（长）×0.5m（宽）×0.8m（高），多层（≤3层）梁板中间置20cm×20cm的枕木作垫块。

7、场地排水系统布置

本预制场的施工用水主要包括混凝土拌和用水、混凝土养护用水，清洗施工设备用水。为了保证施工区内的有序和干净，在预制场内设置主排水沟和辅助排水沟两种类型的排水沟。两种类型的排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，主排水沟接通场地外排水沟，整个预制场内不得有积水现象。排水系统布置图附后。

a 主排水沟

在场地两侧各布置一条40×50cm（宽×深）的主排水沟，顶面铺设钢筋网盖板，为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设2%的坡度，保证排水通畅。

b 辅助排水沟

辅助排水沟与主排水沟垂直，布置在预制台座的之间，共4道，断面形式20×30cm（宽×深），顶面铺设钢筋网盖板为可拆除式，定时清除沟内的杂物。排水沟设1%的坡度，保证排水通畅。

8、预制梁体养护水管布置

小箱梁及空心板在预制完成后需要进行养护，在预制区一边布置一个100m3蓄水池，养护用水利用φ50供水主管从蓄水池接水，沿预制场向两侧布置，再从供水主管上接φ25的供水支管至各排的台座位置，最后用软管从供水支管接水至各梁体位置，并每隔1m布置一个喷头。所有供水管路的布置不得影响梁板的预制，线路简单、方便、适用。

9、小箱梁预制完毕，应重新制作空心板台座：长20m，宽1.39m和宽1.395m预应力砼空心板台座；长18m，宽1.24m和宽1.67m简支空心板台座，确保空心板预制工作的顺利进行。

●小箱梁预制

小箱梁预制工作主要包括钢筋的加工和安装、模板的清理和安装、预应力系统和预埋件的加工和安装、箱梁混凝土的灌注和养护，预应力筋的张拉和压浆，预制箱梁的移动、存放。

（一）、模板制作及安装 1、底模

底模采用宽度为1m的基础，面层采用8mm厚宽度1m钢板整体铺设，钢板与混凝土基础中两侧预埋角钢焊接连接后打磨。

2、外模

外模包括外模面板和支架二部分，中间段为标准段，每段长5m；两端的节段为梁端调节。边梁和中梁端头结构存在差异，则通过两端的调节段进行调节，如下图所示，底部加固详图见附后的“草坝互通预制梁场台座及模板加固图”。

外模支架为桁架式结构，长度和分段均与外模面板相同。外模支架与侧模之间采用焊接连接，在支架外侧的每根立柱下方设有一调节螺栓，用于支撑支架。同时，调节螺栓，能够对侧模进行微调和地坪的不平整调节。每节外模之间采用法兰、螺栓连接，连接处贴双面胶防止漏浆。

底模与外侧模的连接采用底模两侧贴橡胶条来密封，以防漏浆。 3、内模

每套内模分标准段、调节段和端模节段，每节内模由8块模板拼接而成，采用法兰、螺栓拼接，拼接处采用双面胶防止漏浆，内模断面图如下：

（1）、内模安装：

内模在预拼台座上进行组拼，每节分8块进行吊装，根据吊机的起吊能力，在预制台座上拼装成整体。

（2）、内模拆除：

拆除顺序为由外到内，先拆两边腹板，然后拆除顶板，人工搬运出去。 （3）、内模防止变形措施

为防止内模变形造成梁体局部断面的变化，采取如下措施控制模板变形：

a、内模由专业厂家制作，确保模板各部位的制造精度，避免制造误差造成的变形。

b、对锯齿块部位模板进行现场局部加强处理，确保模板的整体性。 c、合理布置内模受力撑杆。

4、端模

端模分为中梁端模和边梁端模，根据不同的梁型分别由专业厂家制作。

端模的变形控制措施:

板的强度及刚度满足受力要求，避免模板太薄弱造成变形。 b、端模与侧模及底模合理连接，避免模板松动造成跑模，影响梁体尺寸。

c、模板在吊装及拆除过程规范，避免模板自身的变形。

d、端模在使用前检查模板的平整度，严格控制端模的平面位置，避免安装误差造成梁长变化。

5、模板制作及安装时的允许误差。

模板制作允许误差 项目 外形尺寸 面板端偏斜 连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 板面局部不平 板面和板侧挠度

模板安装允许误差 项目 允许偏差 孔中心与板面的间距 板端中心与板端的间距 沿板长、宽方向的孔 长和高 肋高 允许偏差 0,-1 ±5 ≤0.5 ±3 0,-0.5 ±0.6 1.0 ±1.0 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 6、模板拆除后的处理

±10 +5,0 10 2 5 3 10 +10,0 模板拆除后，要进行结构尺寸和表面平整度的验收以后才能再次利用，特别是内模和端模。内模拆除过程中的变形应在内模拼装台座上完全消除后才能进行下片箱梁的吊装使用。在拆除过程中严禁野蛮施工，产生的变形应该及时修复。

（二）、钢筋制安与预应力管道安装 钢筋工程

1、非预应力钢筋的加工与安装要按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000中的“钢筋工程”条款办理，钢筋安装的允许偏差值，应严格遵照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000和《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1－2004的规定办理。钢筋试验按《公路工程金属试验规程》JTJ055-83办理。钢筋绑扎应牢固并满足钢筋网整体起吊的要求。任何断面钢筋切断连接率不得大于50%。

（1）根据设计图纸，提出下料单，工班据以下料、加工，对于某些编号的钢筋，物资供应部门与钢材生产厂家联系采用定长生产。

（2）工班下料时，根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排

以减少钢筋的损耗。

（3）钢筋骨架安装时，为保证梁体各部位保护层厚度，在钢筋与模板之间必须使用砼垫块支承。

（4）梁体钢筋的绑扎：根据设计图纸，钢筋在成形车间制作完成后，需分规格、型号堆码，并作好标识。梁体钢筋在绑扎台座上绑扎成形。内模预先在内模拼装台座上拼装成形，然后吊装到台座上。梁体腹板底板钢筋绑扎成形，整体起吊安装。为保证尺寸准确，梁体腹板、底板钢筋网及制孔器位置的定位网分别在绑扎台模上绑扎成型，然后，整体吊装于制梁台座上安装绑扎成整体。面板钢筋在预制台座上直接绑扎。

（5）为保证预应力管道的平顺，在梁面钢筋与梁体腹板、底板钢筋安装过程中，梁体钢筋与预应力管道（或梁面钢筋）相碰时，依设计可适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折。

（6）主筋采用闪光对焊的方法连接。其接头应按等强度要求设计和检验。两根钢筋轴线在接头处的偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，也不大于2mm，两根钢筋轴线在接头处的弯折角不大于4°。焊接接头按每300个为一个验收批，按规定抽取试件作冷弯、抗拉和抗折试验，合格后方可使用。

（7）钢筋在灌注混凝土前不得受油污、脱模剂的污染，以免降低与混凝土的粘结力。

（8）钢筋制作及安装，允许误差规定如下： ① 桥面筋与设计位置的偏差不大于10mm。 ② 底板横向、纵向钢筋间距偏差不大于15mm。

③ 钢筋不垂直度（横向偏差垂直位置）不大于15mm。 ④ 钢筋骨架安装位置偏差：

顺梁向：不大于10mm 横梁向：保证保护层厚度

⑤保护层厚度与设计尺寸的偏差不大于5mm，且保证为正误差。 ⑥定位网钢筋： 孔眼尺寸：+3、-0

竖向位置：跨中4m范围内4mm； 横向位置：6mm 其余部份：6mm；

⑦其它钢筋偏移设计位置不大于15mm。

⑧同一截面内钢筋接头不超过50%，且接头错开500mm以上。 ⑨为防止灌注混凝土将梁面钢筋压弯影响质量，将梁面上下层钢筋间加设支撑铁件。

⑩钢筋制作采用机械切割和成形。长度误差±10mm，弯起钢筋位置：±15mm；弯起钢筋高度：±5mm。

2、钢筋保护层垫块安装

混凝土保护层垫块采用砼制品，强度与梁体设计强度相同，垫块与模板接触处采用点接触，以防止灌注混凝土后，影响梁体外观。

混凝土保护层垫块根据不同的保护层厚度和混凝土表面位置，设计不同规格的砼制品垫块，安装时用扎丝将垫块与钢筋固定牢靠，确保钢筋绑轧和吊装时不松动、不移位。

预应力管道安装

1、预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000和《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1－2004的有关规定办理。

（1）钢绞线下料应用砂轮锯切割。先在切断处画线，画线两侧各30mm处用铁丝绑扎，防止预应力钢绞线在切割时散编并有利于穿索，预应力钢筋下料后应进行清楚、唯一、耐久的编号标识。

（2）预应力钢筋存放时应离开地面20cm，并加以覆盖，防止生锈和尘土、油渍污染，防止日晒、雨淋、水泡。

（3）由于钢绞线束孔位不同，其长度也各异，事先编号标出全长，交工班据此下料，编号后在两端系上铁皮小牌，注明编号，以免混杂。 （4）钢绞线束要理顺，以免交叉盘绞。每隔1～1.5m捆扎成束。搬运时，避免在地上拖拉。

2、制孔管道的安装及技术措施

（1）预应力管道安装前进行仔细的外观检查，位置准确、圆顺，纵向和横向预应力管道在边缘处定位网钢筋间距不超过6mm，腹板处纵向预应力管道定位钢筋间距不得超过0.5m，设置∮8mm的定位圆钢筋，定位钢筋网格为半圆形，净空尺寸大于预应力钢筋管道2～3mm，定位网格根据预应力钢筋布置曲线要求设置，定位网格与节段钢筋网牢固连接，必要时采用点焊连接。

（2）波纹管按批检验，要进行波纹管接头的密封性试验。 管道位置的允许偏差见下表。

梁体管道位置的允许偏差 项次 1 2

3、预埋件安装及位置控制措施

预埋件定位采用钢筋定位网定位，在整体钢筋入模后采用测量仪器复核来控制预埋件位置的准确性。钢筋定位网应绑轧或焊接于梁体普通钢筋上，焊接作业不应产生对结构的不利影响。包括孔道、锚具、压浆管道等预埋件应准确、牢固地定位，灌注混凝土时不致产生不利移动。 钢筋及预埋件安装完成并先自检、互检合格后请监理工程师检查验收并办理签证手续后方可灌注梁体混凝土。

（三）、混凝土施工

在梁体钢筋及模板安装就位，并检查合格后，即可开始浇筑梁体混凝土。所有箱梁均采用拌和场集中拌制混凝土。

1、混凝土的拌合

（1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。

（2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室报告进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动计量系统计量。

（3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比报告

检查项目 梁长方向 坐标 梁高方向 梁宽方向 间距 同排 上下层 允许偏差(mm) 30 6 6 6 6 检查方法 用尺量 用尺量 是否相符，数量是否足够生产一片梁并有10%的富余量。

（4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。

（5）开盘前，应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、灌注、振捣等各工序设备的运转情况，风、水、电、汽的供应情况。 （6）开盘前，应办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。 （7）混凝土的配料偏差（以重量%计）： ①总胶凝材料用量： ±2 ②砂、石料： ±3 ③水、外加剂： ±1

（8）混凝土拌合采用强制式拌合机，搅拌时间不少于2min。根据每片梁混凝土灌注总时间及每片梁混凝土总方量，采用1000L强制式拌合机。 （9）混凝土自搅拌加水至入模时间不得超过45min。 （10）混凝土入模温度不大于32℃。

（11）混凝土的坍落度和温度每50方检查一次，如发现混凝土坍落度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。

2、混凝土的运输

混凝土采用混凝土输送车运输。 3、混凝土的浇筑 （1）梁体混凝土灌注：

梁体混凝土采用一次性连续灌注成型。单片梁混凝土灌注时间控制在4小时左右。梁体混凝土的灌注顺序如下：

①从梁端开始沿着腹板向跨中方向灌注，为防止底板混凝土超厚，灌注时应使底板两侧混凝土超过内模下梗斜后，稍作停顿，再补充底板混凝土。灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析。

② 底板灌注完成后，分别向跨中对称灌注腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移。

③ 当两腹板槽灌平后，开始灌注梁面板混凝土，灌注时分别从两端向跨中方向开始，分段连续灌注。

④ 腹板混凝土应分层灌注，分层灌注时的混凝土接头应避开跨中部位，同时每层的接头应相互错开。混凝土在灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，确保混凝土的密实。

⑤梁面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次收浆抹平，以防裂纹和不平整。梁面一经收浆抹面后，初凝前不得践踏。 （2）、混凝土的振捣

在外模上安置附着式振动器，它是利用高频振动装置产生振动，并将振动通过预制模板传给混凝土使其密实的设备。每侧6个，共12个，纵向按间距1.5m布置，竖向距离底板10cm。在灌注过程中，既要保证混凝土密实性，同时要防止过振。振动时间和振动力要控制得恰到好处。灌注初始阶段，混凝土灌注部位的振动器频率不宜开得过大，此时的振动主要帮助混凝土流动，同时也起到振实作用。当混凝土厚度达梁体下翼缘处时，需加大振动频率。 使用附着式振动器时，振动力的大小和振动时间的长短直接影响梁体的外观质量。使用时需摸索最适合的振动工艺，必要时应

随时进行调整，包括振动时间和振动力大小的调整。

混凝土振捣同时采用插入式振捣棒配合振捣，振捣棒的插入必须紧跟混凝土入模，振动棒插入采用快插慢拔的方法。振捣棒必须插入到下层混凝土5～10cm，并与模板保持10cm左右的距离，避免振捣棒与钢筋接触。混凝土振捣应上下移动，振捣均匀，混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责，振捣程度以混凝土不再有显著沉陷，无气泡冒出，混凝土表面平整，并已泛灰浆为宜，但也应防止振动过量。

（3）、混凝土质量的检查

①在混凝土拌合开始稳定正常之后，灌底板、腹板和桥面板时，分别取混凝土试件，每次取样数量基本相同。

②每灌注一片梁应取试件不得少于6组，其中标养试件3组，施工用试件3组，试件尺寸为150×150×150mm。

③除标准养护试件外，施工用试件均随梁养护，其养护条件与梁相同。 ④当现场养护结束，试件脱模后，标养试件立即放入标养池内养护。施工用试件继续与梁同条件养护，直到规定龄期。

（四）、混凝土养护

1、混凝土采用喷水自然养护和土工布覆盖养护，具体措施如下： （1）当梁面混凝土灌注完毕，梁面上覆盖土工布，对梁面进行喷水养护。

（2）梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同。

（3）喷水次数以混凝土表面湿润状态为度。一般白天以1～2小时一次、晚上4小时一次为宜。

（4）喷水养护的时间：从灌注完开始计时，一般不少于14天，当梁在进行张拉吊离台座后，继续喷水养护至规定时间。

（5）在对梁体进行喷水养护的同时，对随梁养护的混凝土试件进行喷水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。

（6）梁体孔道可灌水养护。

（7）当气温在+10℃以下时，梁体采用冬季施工保温保湿措施。 （五）、控制梁体裂纹的措施

混凝土裂纹主要是由于水化热过高、温度变化和混凝土收缩等原因综合引起的，高性能混凝土裂纹主要是收缩裂纹，从以下几个方面进行裂纹的控制：

1、混凝土的配合比

高性能混凝土是以耐久性作为设计的主要指标，其特点是低水胶比并掺入了优质外掺料。在进行配合比设计时尽量选用低水化热胶凝材料、选择合适的骨料级配，降低混凝土的水化热峰值，减少裂纹的产生；同时为保证混凝土配比合理性，反复对配比进行微调优化，确保梁体质量。

2、混凝土的搅拌

严格保证混凝土的加水搅拌时间（不少于120秒），确保混凝土工作性能。

3、混凝土入模温度

尽量选择气温较低的时段进行混凝土浇注；温度较高时对砂、石料进行洒水降温处理，同时加棚遮阳，以便降低混凝土的入模温度。

4、混凝土的养护

为保证混凝土充分湿润，在桥面高边一侧及箱内布设水管，保证混凝土表面湿润。箱梁腹板内外侧、翼板下侧及底板下侧在脱模后喷洒专用保湿养护剂进行养护，冬季气温较低时在整个梁体周围加盖保温棚，降低梁体内外温差，避免表面及深度裂纹产生。

（六）、预应力张拉施工

小箱梁一次张拉完成，混凝土强度达到设计强度的90%且砼养生5天后，方可进行预应力钢束的张拉。

1、钢绞线成束制作及穿放 （1）钢绞线束制作

①领取钢绞线应按试验报告单逐盘检查领料。预应力钢绞线为无涂装的，极限抗拉强度1860MPa，公称直径15.2mm的低松弛钢绞线，符合GB/T5224-2003标准的要求。含有断丝的钢绞线不得使用。

②钢绞线束制作应在特制的放盘柜中进行，防止弹伤人和钢绞线打绞。 ③散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。

④钢绞线下料长度按设计图纸下料长度（包括工作长度）加10cm，其误差为±30mm。

⑤钢绞线下料时切割口两侧各50mm处先用铁丝绑扎，应采用砂轮锯切割。

⑥钢绞线外面用Φ1mm铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距为1.5m，使编扎成束顺直不扭转。

⑦编束后的钢绞线应顺直，按编号分类存放，搬运时支点距离不得大于

3m，端部悬出长度不得大于1.5m。 （2）钢绞线成束穿放

钢管或波纹管应镀锌，在运输、安装、浇注混凝土过程中具有足够刚度保持其正确的线形并不致产生局部变形。在穿束前应将孔道清除干净，不得留有杂物。 2、锚具与夹片

锚具与夹片性能至少应100%达到预应力钢材的最小规定抗拉强度，锚具的锚固系数、硬度、夹片方式（两片或三片，建议选用三片形式）、回缩量（≤6mm）、夹片摩擦力（夹片与钢绞线之间的摩擦力）、夹片外露量等指标应满足产品相关要求。锚圈、夹片、预应力筋的硬度应相适应，并进行必要的实验，锚具锚固后不能有可以看见的变形。

3、张拉设备

小箱梁采用4台YCW150B张拉油顶 4、千斤顶与油压表的校正

（1）张拉设备在使用前应进行标定并满足精度要求。使用时的状态如仪表、液压管道长度等应与标定时状态相似。千斤顶摩擦阻力不得大于张拉力的5%，标定工作每6个月或张拉200次或出现故障时进行一次。千斤顶在110%最大压力作用下，持荷5分钟，压力降低不应超过3%。千斤顶在预施应力前必须经过校正，确定其校正系数，校正工作由专业单位进行。

（2）校验时，要将油表、油泵配套使用不得混用，并记录编号。 （3）油压表的选用应为：

①精度不低于1.0级（基本允许误差±1.0%）。

②最大表盘读数：60MPa，读数分格应不大于1MPa，表盘直径应大于15cm。

③防震型。

（4）在施工中发生下列情况之一时，应重新校验或更换已配套校验过的备用张拉设备。

① 预应力筋连续断裂； ② 千斤顶严重漏油；

③ 千斤顶更换油压部件或使用修复后的测力仪表或更换油的规格； ④ 油压表和千斤顶使用期限达到校验的有效期； ⑤ 油压表指针不能回零点超过规定；

⑥ 油压表在高压时，油表读数稳不住，即使用发现示值超过基本允许误差。

5、预施应力

（1）预施应力前应作好如下准备工作。

①检查梁体混凝土是否已达到设计强度的90%且凝期在5天以上，否则不允许预加应力。

②千斤顶和油压表均在校验有效期内。

③检查钢绞线、锚具等技术合格证，并对锚具表面进行质量检查。 ④第一片预制箱梁张拉前应测定下列数据： A、锚具的锚口摩阻 B、管道摩阻

C、锚具锚固后的钢丝回缩量 D、夹片回缩量 E、钢绞线截面误差

（2）预施应力是以主油缸油压表读数控制，并以钢绞线束伸长量校核，油压表压力计算公式如下： P=[（A×бk）/（F×η）]×K 式中P: 为油压表压力（MPa） A: 钢绞线束截面积（mm2） бk: 张拉控制应力（MPa） F: 千斤顶主缸面积（mm2） η: 千斤顶和锚圈口摩阻力折减系数 K: 千斤顶摩阻系数

（3）预施应力程序 ①预施应力程序为：

0 → 初应力 → бk（持续2min） → 锚固

②进行张拉时，应左右对称进行，张拉顺序严格按设计图纸进行。 ③初始张拉：箱梁两端同时对千斤顶主油缸充油，打紧工具锚夹片，使钢绞线束略为拉紧。充油时，随时调整锚圈、垫圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，同时应注意使每根钢绞线受力均匀，随后两端同时加荷到0.1бk，并在钢绞线束上标上记号，作为观察滑丝的标记。并且测量千斤顶到锚具边的距离。

④钢绞线锚固: 钢绞线束在达到бk时，持荷2min，并维持油压表读

数不变，然后主油缸回油，钢绞线束锚固。最后回油卸顶，张拉结束。

⑤张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线做上记号，以作张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。

⑥张拉完成后，要测量梁体上拱度和弹性压缩值。

（4）预应力筋伸长量测量精度应达到1.5mm，观察到的伸长量应为理论伸长量（应考虑摩阻损失）的±6%，否则应分析原因，及时处理。张拉以张拉力控制，不能通过超张拉来达到理论伸长量。

（5）、预应力理论伸长量的计算：

施工时预应力钢绞线理论伸长量可任选以下公式进行计算： ΔL=PL/AyEg=PL[1-e-(kL+μθ)]/AyEg(kL+μθ)（分段计算） ΔL=PL/AyEg=PL[1+e-(kL+μθ)]/2AyEg简化法（整根计算） 其中：

P---预应力钢筋张拉端的张拉力 L---从张拉端至计算截面的孔道长度m Ay---预应力钢筋的面积 Eg--预应力钢筋的弹性模量

θ--从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和 k--孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 μ--预应力钢筋与孔道壁的摩擦系数 （6）、预施应力张拉中伸长实测值的计算 预应力张拉中伸长实测值的计算公式：

△K=δ油缸K+δ夹片K-δ油缸初-δ夹片初

其中：

△K-----两端工具锚之间的钢绞线在P=P控-P初荷载作用下的伸

长值

δ油缸K---张拉控制荷载下，油缸的伸出长度 δ夹片K---张拉控制荷载下，工具锚夹片外露量 δ油缸初---张拉初始荷载下，油缸的伸出长度 δ夹片初---张拉初始荷载下，工具锚夹片外露量

δ油缸初、δ夹片初是在10%δcon下的实测长度；δ油缸K、δ夹片K是

在100%

δcon的实测长度。 （7）张拉质量要求：

①实际伸长量不超过计算伸长量的±6%（两端之和）。

②张拉过程中出现以下情况之一者，需要更换锚具或更换钢绞线重新张拉。

A、锚具内夹片错牙在2～3mm以上者。

B、锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）。 C、锚环裂纹损坏者。

D、切割钢绞线或者压浆时又发生滑丝者。 E、滑丝或断丝者。

（8）张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。

（9）钢绞线外露头切割。压力表的读数、每束预应力筋伸长量的记录得到监理工程师认可后方可切断预应力钢筋尾部多余的钢绞线，钢绞线使

用砂轮锯从锚固装置后30～40mm处切割，切割前，切割处钢绞线用细铁丝缠绕防止散编，切割过程中，在切割端缠绕用水浸湿的石棉绳进行保护。

（10）滑丝与断丝处理。

在整个张拉过程中，严密注意钢绞线及锚具滑丝情况及其它意外情况。 ①当全梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝超过1丝时均须进行处理。

②处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松该束钢绞线并重新装夹片整束补拉。

（11）有关规定

①张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷须事先征得监理工程师同意，修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。

②高压油表必须经过校验合格后方可使用。校验有效期不得超过一周。

③千斤顶必须经过校正合格后方允许使用。

④每片梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。

⑤千斤顶不准超载，不准超出规定的行程；转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。 （12）安全要求

①高压使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。

②油压泵上的安全阀应调至额定工作油压下能自动打开的状态。 ③油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压连通，油路的各部接头，均须完整紧密、油路畅通，在额定工作油压下保持5min以上均不得漏油。若出现故障应及时修理或更换。

④在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压。 ⑤张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。 ⑥ 锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、遭受机械操作或散失。施工时为避免锈蚀、沾污、遭机械损伤等，在终张拉完应用防水涂料对锚具进行防锈处理。

（七）、孔道压浆

1、预应力筋张拉完毕后，经检查签证后才能进行压浆，张拉完毕之后应尽快进行压浆，其间隔时间不宜超过48小时。压浆后的梁体移动时间，需按设计要求执行。

2、孔道灌浆原材料和浆体符合下列要求： （1）水泥

宜采用硅酸盐水泥，水泥的强度不低于42.5。水泥不得含有任何结块或杂物。

（2）水

不含对预应力筋或水泥有害的成分。可采用清洁的饮用水。如采用非饮用水，事先必须经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。

（3）外加剂

宜采用具有低含水量、流动性好、泌水小的外加剂。它们不得含有对

预应力筋或水泥有害的化学物质。外加剂的用量必须通过试验确定。

3、灌浆浆体的强度必须符合设计要求，设计无具体要求时，7天强度不低于30Mpa,28天强度应不低于50 Mpa。水泥浆的技术条件要求符合下列规定：

（1）浆体水灰比为0.30～0.35。一般宜控制在0.33以下。 （2）浆体泌水率最大不得超过3％，拌和3小时后，其泌水率小于2％，泌水应在24h内重新被浆吸收。

（3）浆体流动度宜控制在14～18s，拌制30分钟后宜控制在50s内。

（4）通过试验，浆体内可掺入适量膨胀剂，但其膨胀率小于5％。 （5）初凝时间应不小于3h。

（6）浆体搅拌及压浆时浆体温度应小于32℃。 4、设备要求 （1）搅拌设备

水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆，转速不小于1400转/分钟。搅拌机要有足够的容量，至少能保证一根束道灌浆用量（一般至少为管道体积的1.5倍），禁止边加原料，边搅拌，边压浆。如容量不够应另设储存桶，储存桶也应设置搅拌设备，能保证边搅拌边压浆。

（2）压浆设备

除了传统的压浆施工设备外，真空辅助压浆还需要以下设备： ①真空泵、压力表和控制盘；

②压力瓶，可作为防护屏障防止稀浆混合料进入真空泵而损坏真空

泵；

③干净的加筋泌水管，能够承受较大的负压； ④气密阀及气密锚帽。

压浆泵可连续操作，对于纵向预应力管道，能以0.7Mpa的恒压作业。压浆泵是活塞式的，泵及其吸入循环是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时加以校准。

（3）抽真空设备

真空泵能提供不小于90％真空度的抽真空能力。在真空泵前配备空气虑清器，防止抽出的浆体直接进入真空泵而造成的真空泵的损坏。

（4）所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底洗一次，每天使用结束时也进行清洗。

5、压浆施工 （1）压浆原理

在压浆之前，首先采用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道内的真空度达到80％以上，然后在孔道的另一端再用压浆机以 大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。由于孔道内只有极少的空气，很难形成气泡；同时，由于孔道与压浆机之间的正负压力差，大大提高了孔道压浆的饱满度。在水泥浆中，减小了水灰比，添加了专用的添加剂，提高了水泥浆的流动度，减小了水泥浆的收缩。

口及入口处接上密封阀门，将真空泵连接在非压浆端上，压（2）工艺流程

真空压浆工艺流程图

压浆端阀门压力表吸浆端阀门废物容器透明管压力表压力瓶锚具盖帽处阀门锚具盖帽处阀门阀门压浆泵

①在水泥浆出浆泵连接在压浆端上，以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚具盖帽连接起来，其中锚具盖帽和阀门之间用一段透明的喉管连接。

②在压浆前关闭所有排气阀门（连接至真空泵的除外）并启动真空泵十分钟，显示出真空负压力的生产，应能达到负压力0.1Mpa。如未能满足此数据则表示波纹管未能完全封闭。需在继续压浆前进行检查及更正工作。

③在保持真空泵运作的同时，开始往压浆端的水泥浆入口压浆，注意在压浆过程中真空压力将会下降（约0.03 Mpa）。从透明的喉管中观察水泥浆是否已填满波纹管。继续压浆直至水泥浆达到安装在负压容器上方的三向阀门。

④操作阀门以隔离真空泵及水泥浆，将水泥浆导向废浆桶的方向，继续压浆直至所溢出的水泥浆为浓浆。

⑤关闭真空泵，关闭设在压浆泵出浆处的阀门。

⑥将设在压浆盖帽排气孔上的小盖打开，打开压浆泵出浆处的阀门直至所溢出的水泥浆形状均匀。在压浆盖帽的排气管上安装小盖，并保持压

力在0.4 Mpa下继续压浆半分钟。

⑦关闭设在压浆泵出浆处的筏门，关闭压浆泵。 （3）压浆罩封锚

使用专用的压浆罩进行压浆封锚，安装前将锚垫板表面清理，保证平整，在压浆罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将压浆罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。在梁体孔道压浆后10小时左右拆除，实现压浆后自行封锚。

压浆罩示意图：

锚垫板压浆罩与锚垫板连接螺栓封口螺冒预应力钢绞线压浆罩锚环密封圈

（4）压浆时，每一工作班应留取不少于3组试样（每组为6个70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件），标准养生28d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

（5）当气温或构件温度低于5℃或高于35℃时，不得进行压浆。特殊情况下，应事先报针对性方案，并经监理同意后方可实施。

（6）管道压浆必须有监理工程师在场。

（7）清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。

（8）确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。

（9）搅拌浆体水灰比、流动度、泌水性等指标达应到技术要求的指标。

（10）启动真空泵抽真空，使真空度达到－0.08～－0.1Mpa并保持稳定。

（11）灌浆过程中，真空泵保持继续工作，维持相应的真空度。 （12）待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出，其稠度与灌入口的浆体相当时，关闭抽真空端所有的阀。

（13）灌浆泵继续工作，并保持不小于0.7Mpa的压力，持压不小于2分钟。

（14）压满浆的管道应进行保护，使在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。在压浆后两天，应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况，需要时进行处理。

（15）施工中需做好完备的压浆记录，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺合料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。压浆记录应在压浆后3d内送交监理工程师。

6、压浆要求及注意事项

①同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压，因故中途停压不能连续一

次压满时，应立即用压力水冲干净，研究处理后再压浆。 ②互相串通的孔道应同时压浆。

③制作试件的水泥浆应由出浆口提取，制作7.07㎝×7.07㎝×7.07cm试件3组。标准养护28天后评定水泥浆的标号。

④水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25℃，夏季施工应采取降温措施（降水温及掺减水剂等）。同时尽量安排在早晚压浆。 ⑤当环境温度低于5℃时，一般不宜压浆。 （八）、梁体封端

梁浇筑封端混凝土前，压浆后先将周围冲干净，对梁端混凝土凿毛，检查确认无漏压的管道，铲除承压板表面的粘浆和锚具外部的灰浆，对锚具进行防锈处理，然后设置钢筋网浇筑封端混凝土。封端混凝土采用无收缩混凝土，强度必须满足设计要求。必须严格控制浇筑封端混凝土后的梁体长度。箱梁张拉齿块封锚采取同样方式。

管道压浆完成，水泥浆达到设计强度后，拆除封端压浆罩，安装封端钢筋网片并与预埋钢筋连接，安装模板，进行封端混凝土灌注。封端混凝土强度与梁体强度相同，坍落度为8～10cm为宜，宜采用5～10mm骨料，振捣要密实，浇注后应进行有效养护，防止出现裂纹，只有无氯化物才能用于锚头防护。

封锚混凝土用微胀混凝土，掺合料及配合比由试验确定。 封端工序为：

锚穴周边混凝土凿毛→清扫并湿润→微胀混凝土填塞→抹平表面 （九）、箱梁验收

1、箱梁外型尺寸须符合下表的规定。

预制箱梁检查项目

项次 1 2 3 4 5 6 检 查 项 目 混凝土强度(MPa) 梁长(mm) 梁体高度 断面尺寸顶板宽 (mm) 腹板或梁肋顶板平整度(mm) 顶面横坡偏差（%） 横系梁及预埋件位置(mm) 2、预制箱梁成品验收

预制箱梁在预制场内需逐片检查验收。质量检验评定标准为《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1－2004。

收集整理如下原材料、半成品技术资料：

（1）梁体钢筋技术资料（出厂合格证及抽验报告）。 （2）钢绞线技术资料（出厂合格证及抽验报告）。 （3）水泥及掺合料技术资料。 （4）锚具技术资料及检验报告。

（5）每片箱梁预制均应填写原始记录及检查资料。 （十）、移梁

孔道水泥浆强度达到设计的85%以上后，即可移梁。移梁采用两台50t龙门吊直接移至存梁区，存梁台座上支垫20cm×20cm枕木支垫梁底，翼板两侧用10cm×10cm木方进行直立稳固，以防梁体倾倒。

规定值或允许偏差 在合格标准内 +5，-10 +0，-5 ±10 +5，-0 5 0.15 2 检查方法 按JTG 用尺量 用尺量2处 用尺量5处 用2m直尺 用尺量5处 用尺量 （十一）、混凝土冬、夏季施工措施 1、混凝土的冬季施工：

凡灌注现场昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土工程应按冬季施工有关规定办理。

（1）、材料

①、张拉钢绞线尽可能选择在白天的高温时间段进行。

②、钢筋的焊接采取防雪挡风措施，焊接时接头处不存有雪、水等。 ③、砂石料覆盖，保证其干燥，入拌前确保不带有冰雪及冻结块。 （2）、混凝土拌合、运输和浇筑

①、严格控制混凝土的施工配合比及坍落度。

②、拌合用水用蒸汽加温，加热温度控制不超过600C；水泥只保温，不加热。

③、搅拌时，投料应先投入骨料和水，然后投入水泥。

④、混凝土的运输采用罐车进行，罐车的罐用土工布加彩条布进行包裹，以减少运输过程中的温度损失。

（3）、混凝土的养护

a、混凝土的养护采用蒸汽加热，根据混凝土的体积及养生的空间，选用S-1000型立式锅炉制热，岩棉管保温将蒸汽输送至养生区，养生区内管道采用橡胶管，间隔50cm打一蒸汽孔。梁体采用双层覆盖，内层为帆布覆盖，外层为双面土工机织布包裹，以确保温度和湿度，达到养生效果，缩短放张时间。

b、混凝土浇筑完毕后，静置2~4小时后进行蒸汽加热。由于空心板

在槽内比较密闭，保温性能较好，槽内应有100%的相对湿度。释放蒸汽不应直接对准混凝土，以避免引起局部高温，加热的升温速度控制在10~150C左右，但最高温度控制在600C以内，保持恒温，并维持到混凝土强度达到80%Rb强度要求。每工作台班设有专门负责人，做好温度检查记录，蒸养恒温段内每2小时检查一次，升降温阶段每1小时检查记录1次。测温孔布置在每片梁的端头，温度计与外界温度隔绝，以确保数值的准确性。

c、混凝土达到拆模强度后进行拆模，拆模完成后立即覆盖，继续进行养生，应尽量缩短工作时间，以确保混凝土养生的温度。混凝土达到80%Rb强度后中断蒸汽，围闭空气温度应以每小时不超过15~200C降低，直至达到较外界空气高200C的温度。此时混凝土可以暴露于外，蒸汽养护中断后，应立即撤除蒸汽压力，此后就不需要补充养护。养护工作完成后，清除混凝土构件顶面残留物。

2、 混凝土的夏季施工

⑴ 当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时，应按夏季施工办理。如改变混凝土灌注时间，尽量安排在上午11：00以前灌注完或下午16：00以后开盘灌注。

⑵ 夏季施工砂石料应进入有遮盖的大棚内。当混凝土的出盘温度超过25℃时，应采取降温措施。如对砂石料洒水降温或用冰水搅拌降温。

⑶ 若混凝土出盘温度超过25℃或气温过高尚应对模板外表面洒水降温，对混凝土运输车滚筒洒水降温，混凝土输送泵管应用湿麻袋覆盖并经常洒水降温。洒水时应注意不得将水洒入模板内。在有条件的情况下应

将模板及钢筋遮盖住。

（十二）、夜间施工措施 1、夜间施工的质量保证措施：

（1）、根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作（如：钢筋制安、立模等），减少邻近居民的休息影响。当因砼浇筑施工需要连续进行时，必须办理夜间施工许可证，并向居民公告。施工车辆出入工地严禁鸣笛。

（2）、夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。

（3）、在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。

（4）、项目经理部各部门建立夜间施工领导值班和交制度，加强夜间施工管理与调度。在项目经理部设置夜间值班室；在施工现场安排现场值班室。

（5）、各班组考虑工期、工程质量等因素，估计当天不能停止作业的班组，班组长应提前向队部相关管理人员做好有关工作。及时上报项目部经理室审批，经项目部审批后方可进行夜间施工。申请书内容包括：作业部位、作业人数、照明安排、申请作业时间、值班负责人安排、安全技术交底情况等。

2、夜间施工的安全保证措施

（1）、充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。

（2）、施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。

（3）、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。

（4）、夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。 （5）、夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。

（6）、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。

（7）、各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。

（8）、实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备。

六、质量保证措施 （一）质量保证体系：

建立和健全质量保证体系和质量控制机构，成立以项目经理为组长、总工程师、项目经理部工程技术负责人和质检部负责人为副组长的全面质量管理领导小组，形成行政上支持，技术上把关的良性循环，负责工程总体需求量控制。

质量保证体系框图和质量检查程序框图附后： （二）、质量保证措施：

1、明确质量目标，整体工程建设目标达到优良工程。工程质量一次验收合格率达到100％，杜绝重大、恶性事故，主体工程优良。确保工

程成为交通部优质工程。

2、为了控制预制箱梁质量，箱梁预制开始前，应编写详细的施工操作作业指导书，对参加施工的全体人员进行技术交底，认真执行经业主及监理工程师批准的施工工艺和设计图纸，对工艺、图纸的修改应取得监理工程师的认可。

3、搞好现场施工调度，合理安排工程进度，协调各工种、工序间的衔接，及时解决生产中出现的疑难问题。

4、所有设备应定期进行检查、维修、保养和试运转，以保证施工顺利进行。

5、所有用于箱梁预制的材料应符合要求，严把材料质量关，所有原材料须有质保书（合格证）并及时取样送项目部中心试验室检测，经监理认可后方能使用。

6、钢绞线表面不得有带有降低与混凝土粘接力的润滑剂、油渍等物质，这就要求在穿钢绞线前应把底模清理干净，涂刷脱模剂并塑料薄膜覆盖，以避免其后工序对底模、钢筋及钢绞线的污染。

7、模板制作成型后应进行试拼装，依次编号，方可投入使用。模板安装完毕后，应对其平面位置、高度、节点联结及纵横向稳定性由技术人员进行检查。

8、梁板存放时，为避免产生过大负弯矩而损伤梁板，枕木和下面的枕梁要在同一竖直线。根据梁板的长度和角度，设计枕梁时把吊环放在枕梁的外侧。枕梁与梁板之间隔着麻袋片或保湿棉，避免硬碰硬，将梁板底面硌坏。

9、所有的质量记录应完整，有效标识并保存。

10、每一个施工过程都是一种创造过程，我们都会有一些难题解决，也会有新的经验获得，预制箱梁，就如同我们家里的屋顶，保证了它的质量，就是保住了我们的生命和幸福的生活，所以大家一定要努力去做，把这个任务完成好。

七、安全保证措施 （一）、安全保证体系：

建立以项目经理为首的安全保证体系，设专职安全员，建立安全生产值班制度，对现场安全生产负责日常安全检查，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

安全保证体系框图附后： （二）、安全保证措施：

1、与作业队签订安全协议，明确承担的安全职责和费用，制定安全工作细则，报项目方监督。

2、各分项工程施工方案中，必须有安全措施，且必须直接对施工班组交底，并依据这些措施落实材料、器具和检查人员、检查方法。

3、现场职工进入施工现场必须穿戴统一的工作服和安全帽，禁止违章作业，酒后上岗。。

4、现场各种机电设备，脚手架等均实施挂牌验收制。未经专职人员验收合格不得使用。操作人员必须持证上岗，并做好保养，保洁工作。

5、临时用电要求一律用“三查五线”制配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏漏电保护器。

6、各种电动机机械必须有接地装置。定期检查，确保无故障后方能开动使用。遇停电或下班休息时，必须拉闸加锁。电机机械严格按“一机一闸制”接线。

7、机械传动部位必须设有护罩，所有设备的安全防护装置齐全，吊车的安全钩可靠有效。

8、砼灌注完毕后，设专人负责砼残浆的清理。

9、预应力张拉作业安全注意事项应得到落实，张拉作业过程中，非许可作业人员不得旁站，不得站立在张拉作业的正前方。

10、所有压力作业应有效防范压力设备失效时可能产生的事故。 11、模板、设备及材料等的起吊、运输、存放应牢固、可靠，防止倾覆。

12、施工现场和生活区配备一定数量的消防安全器材，整个施工过程中须有专人监护、保养。

13、吊装作业时，严禁在起重臂下站人，禁止将重物吊起后架放在施工便道的上空。

14、晚间作业时，应设置足够的照明设施。

15、必要的医疗设备和人员应能及时处理人身安全事故。 16、作业现场应设置安全生产警示牌和详细的安全生产细则。 17、遇暴风雨、雷袭、浓雾和6级以上大风时，应停止室外和高空作业。

18、现场安全人员必须每天编写安全日报，每周周报，详细报告现场每周的安全情况。

八、文明施工保证措施

1、在施工期间协调好与当地居民、当地及相关单位的关系，共建路地文明窗口。

2、加强文明宣传工作，增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。 3、制定现场文明施工管理条例，如岗位责任制、经济责任制、会议制度、专业制度、检查制度、资料管理制度等。

4、明确职能部门和个人的文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上、技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。

5、根据产品特点，加强现场文明施工的综合管理，减少现场生产对周围环境的干扰和影响。

6、临时设施布置符合规定要求，做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目，施工环境达到标准化作业要求。

7、现场施工概况牌、施工工艺流程牌、安全记录牌、防火须知牌、事故记录牌、施工总平面图等设置齐全，规格统一、内容完善、位置醒目。

8、设备、机具和材料的位置，做到摆放整齐。施工现场应工完料清，垃圾、杂物集中堆放，及时处理。

9、施工过程中的弃碴等杂物，通过正式公路运输时，防止落石掉碴和扬尘，避免污染道路和周围环境。

10、协调好各方关系，严格按照标准生产，搞好安全生产和文明施工，创造安全文明标准场地。

11、在施工过程中应采取有效措施，按国家及施工所在地的规定，加

强对噪声、粉尘、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和废油的治理和排放。

九、环境保护措施 1、污水、废油

（1）临时性的冲刷水和污水排放和本合同规定的永久性防治工程相结合，以便在施工期内和运营期间有产、经济、持续地控制水冲刷和水污染。施工现场保持场地平整，排水畅通，无淤泥积水。

（2）冲洗骨料的水或其它施工废水，在排入河流以前应经过过滤、沉淀或其它有效方法处理，以减少沉淀物对河流的污染。

（3）加强对施工机械的维修保养，对漏油，漏水的机械必须修好后方可继续参与施工，废油回收后集中存放，统一处理。

2、废物和垃圾

（1）施工和生活中的废物集中放置，并及时处理或运至监理工程师和当地环保部门都同意的地点放置，如无法及时处理或运走，则必须加以掩盖以防散失。

（2）当运输飞扬的材料时，应加以覆盖以防尘土飞扬，储存松散和易于飞扬材料地点应当位于避风处。

（3）及时清理施工现场，安排专人、专车加强对所需机耕道、便道的清扫养护，在干燥季节进行路堤施工时应伴以洒水，以保证材料潮湿，避免尘土飞扬。

3、噪声

在沿线人群居住密集区附近，尽量避免夜间施工，工程施工中控制噪

音，选择施工机械时要严格控制使用强振动、强噪音的施工机械（工具）。

4、临时驻地环境卫生的管理

临时驻地是施工管理人员、工作人员、工程师代表活动的重要场所，应切实加强驻地的环境卫生管理。

（1）生活用水应符合世界卫生组织对饮用水的要求。

（2）化粪池及水处理系统应适当的设计。污水净化池中的污泥应予定期清除。

（3）生活和固体垃圾要求固定的弃置场地并设置定期处理的垃圾箱。 （4）工程实施期间，提供必要的急救和医药服务。 （5）适当的防火及消防措施。 十、附件： 质量保证体系框图 质量检查程序框图 安全保证体系框图

草坝互通预制梁场平面示意图

草坝互通预制梁场排水管系统平面布置示意图 草坝互通预制梁场制梁台座及模板加固图

质量保证体系框图

质量管理目标 质量保证工作计划 质量保证工作体系

质量检查程序框图

申 请 开 工 返工或修整 每道工序完工后 自检是否合格 填写工序质量 检验报告 否 是 否 返是 工 或 整 修 进 一 步 整 否 理 资 料 是

签认分项工程

交工证书

安全保证体系图框

安全保证体系

思想保证 强有力的组织、措施保证 制度保证 经济保证

提高全员意识 组织保证 措施保证 各项安全生产制度 包保责任制

施工技术安全 规则教育 建建建有可完通各月安监督检查

xxxxxxxxxxxxx项目室外管线工程

施工组织设计

编制单位： 编制时间： 编制人： 审核人： 审批人：

目 录

第一章 工程概况及特点..................................4

1、 工程概况... ......................................4 2、 工程特点.... .................................... 4

3、 编制原则.... .....................................5 4、 编制依据.........................................5

第二章 施工部署与各部门职责...........................7

1、 2、 3、 4、 5、 6、 第三章 1、 2、 3、 第四章 1、 2、 第五章 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 第六章 6.1 6.2 6.3 6.4 HDPE第七章 1、 施工部署.........................................7 施工准备.........................................7 施工过程与其他单位的配合..........................9 施工组织机构图..................................12 职能部门职责....................................12

施工机具设备表..................................15

施工进度计划保证措施..........................17

工期管理目标.................................... 17 施工进度计划.................................. .17

进度保证措施.................................. .17

施工总平面布置..................................23

施工现场平面布置说明.............................23

施工平面布置.................................... 23

给水、消防主要施工方案及技术措施................24

施工测量放线....................................24 土方工程........................................25 管道及附件安装..................................26

管道焊接.........................................30

焊接管理.......................................32 管道防腐.......................................32

管道试压吹洗...................................33

HDPE管道安装与敷设............................34

管道的进场堆放与运输..........................34 施工进度计划.................................34 管道安装施工工艺...............................34 管材的接口处理方法.........................39

安全保证措施及安保体系.........................40

安全管理方针....................................40

2、 安全保证体系....................................40

3、 安全技术措施....................................40

第八章 环保及文明施工措施.............................44

1、 环保目标.......................................44

2、 环保施工措施....................................44

第九章 质量保证措施及质保体系.........................49

1、 质量标准........................................49 2、 质量保证措施....................................49 3、 质量保证体系....................................52 4、 雨季防汛人员组织...............................56

第一章 工程概况及特点

1. 工程概况

1.1xxxxx项目室外管线工程位于北侧，界，南，西至，北至。建筑包括：多层公寓式办公建筑，多层酒店建筑含地下车库。室外管线包含室外消防给水系统，室外污水、室外雨水系统、等室外管线及附属构筑物。 1.2本工程建设单位为xxxxx 公司，设计单位为北xxxxxxx设计设。 1.3本工程施工进场时间及完工时间以甲方要求的合理工期为准。 1.4工程质量要求：达到国家验收规范标准 2、工程特点

2.1该项目工程属于室外工程，管沟土方开挖量大、工期紧，现场狭窄。管线施工考虑分区域、分段施工。

2.2该项目工程较大，管道种类较多，给水、消防管径为DN40～DN150，材质及连接方式情况如下：

 给水管线，管径大于或等于DN80mm的管道采用球墨铸铁管，胶圈接口；管径小于DN80mm的管道采用钢塑复合钢管，丝扣连接。凡与生活给水合用的系统，均采用与生活给水系统一样的管材。  消防管道管径大于或等于DN80mm采用球墨给水铸铁管 2.3消防给水主管道采用直埋，各分支接驳楼座采用直埋。

2.4雨水、污水、采用高密度聚乙烯双壁波纹管橡胶密封圈承插连接；雨水管径为DN200~DN800，检查井井盖在车行道上时采用Φ700的球墨铸铁重型井盖。井室为砖砌体。污水管径为DN300~DN400 压力流污水管管材为W型机制铸铁管。

2.5整个工程管道布置面积大，安装工作量分散，雨季即将到来，雨季施工时间长。施工过程中各种管线交叉施工，给工程的施工、组织和协调管理带来了一定的困难。 3、编制原则

3.1严格执行IS09002质量保证体系标准及管道安装程序，科学地安排施工顺序，按甲方要求配套组织施工，保证工程的质量和进度。加快施工进度，力争缩短工期，使工程早日交付使用。

3.2严格执行工程施工标准、规范，积极采用先进施工技术，确保工程质量和施工安全。

3.3贯彻作业整体化的方针，加强项目系统管理，不断提高施工机械化和预制装配化程度。

3.4落实雨季施工措施，确保施工安全。

3.5精心布置现场，节约施工用地，组织文明施工。 4、编制依据

4.1本工程招标书及有关答疑； 4.2设计研究院设计提供的施工图纸； 4.3本工程类似工程经验；

4.4工程有关施工标准、规范及相关工艺标准（见下表） 序号 1 2 3 标准代号 GB50026-93 GB50194-93 GBJ300-88 标准名称 工程测量规范 建筑工程施工现场供用电安全规范 建筑安装工程质量检验评定统一标准 4 5 6 7 8 9 JGJ46-88 GBJ236-82 GBJ126- 91SB3 GB50268-97 DBJ01-47-2000 施工现场临时用电安全技术规范 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 建筑设备施工安装通用图集-给水工程 给水排水管道工程施工及验收规范 北京市给水排水管道工程施工技术规程 第二章 施工部署与各部门职责

1、施工部署

施工部署是指导工程施工的纲领性文件，我们将遵循“确保施工安全、抢赶关键工序的施工日期、各工种施工紧密配合相互交叉，合理搭接工序”的原则，以“坚持服务服务精诚的思想，精心组织、合理安排、科学管理，确保工程按期投产一次成功”为指导思想。全面落实职责，完成质量、安全、进度、文明施工等各项目标。

1.1按设计院及甲方对本工程的总体要求，必须在确保工程质量的前提下，确保工期。本着“严密组织，科学管理，精心施工”的一贯原则，我公司将按项目法施工管理的要求，选派该工程项目的项目经理。在工程质量管理上，公司将严格按ISO9002质量体系严把质量关，为甲方奉献满意的产品。

1.2本工程按管理层和施工作业层组成施工现场人力资源。施工管理层基本建制为项目经理、项目技术负责人、管道专业技术员、焊接专业技术员、质检员、材料员及成本核算员；施工作业层分专业设施工班组，另外，根据实际情况雇用适量民工。

1.3施工中必须合理安排施工材料的运输、保管，土方的开挖及回填，管道的对口焊接，防腐等工程。同时根据现场实际情况，随时调整，确保施工计划的顺利实施，确保工程工期。 2、施工准备

2.1为了进一步提高工程质量，更好的为甲方服务从而提高公司的社会信誉和市场竞争能力，严格按ISO9002标准质量保证体系运转。本工程项目经理部将在甲方及监理的监督下，严格按照有关程序文件及第三层文件的规定组织施工。

2.2施工手续准备  办理好工程开工报告  办理好项目施工许可证  办理好质量报监手续 2.3施工技术准备

 积极做好图纸会审工作。在项目技术负责人的组织领导下，认真熟悉图纸，进行图纸及设计文件的自审工作，并及时做好记录，在此基础上会同甲方和设计单位进行图纸会审；

 准备好有关施工技术标准、规范，收集好有关技术资料，由项目技术负责人组织技术交底工作。

 认真学习、领会本工程的施工组织设计，根据对图纸的进一步审查和研究，及时补充、调整组织设计，并编制有关分项工程的施工技术措施，对施工组织设计进行全面交底工作。

 及时准确地编制好施工图预算和施工预算。在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算，并进行材料和人工、机械的分析，为将来的施工进行材料、成本、劳动力等的控制。

 做好物资准备工作，在项目供应负责人的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料储存，保管工作，搭设好现场临时设施，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制定保管、防火、防盗及值班和领用手续制度。

 做好劳动力组织准备，在项目经理组织下，合理搭配好各专业工种和技术工人与普通工人的比例。 2.4施工现场准备工作

 在甲方的协调下做好现场临建搭设工作，布置好现场办公室、工具间、仓库以及材料堆放场地等。

 布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工的开始做好准备；

 根据施工总平面布置，对有关部位设置好消防、保卫措施，并落实专

人负责，进行检查和落实。

 做好施工机械设备工作，根据施工组织设计有关机械配置表，并根据

施工进度计划，合理调度好施工机械，保证满足施工进度需求。 3、施工过程与其他单位的配合

3.1与甲方的协调配合

 积极配合甲方，做好图纸会审及技术交底工作，为甲方着想，积极出点子，并尽快完善图纸可能的不合理部分；

 积极协助甲方进行工作界面化分工作，以免造成工作不衔接；  积极配合甲方对工程进行变更、修改，并做合理的计价，使甲方满意，同时决不以变更多等原因而拖延工期。 3.2与监理单位的协调配合

 认真接受监理单位提出的监理意见，并在监理工程师的指导下组织施工生产；

 积极配合监理的各项监督活动，诸如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工协调等，及时准确提交所需工程资料；

 在工程施工过程中，按程序及时报验，如质量验收、隐蔽工程验收、水压试验等等。对施工过程中发现有关进度、技术、质量及费用等问题必须事先有报告；

 会同监理单位进行本工程质量目标管理，并围绕该目标进行实施方案操作，建立质量管理制度，使工程施工围绕监理控制目标进行；  积极配合监理单位进行工程验收，确保工期按期、优质的完成。 3.3与设计单位的协调配合

 认真熟悉图纸，深刻领会设计意图，在此基础上认真做好图纸会审和设计交底工作；

 虚心接受设计单位对工程施工提出的指导意见和建议，严格按图施工，不盲目施工；

 遇到施工中存在的问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定，严禁擅自变更，影响设计功能；  积极配合设计进行施工验收及创优达标活动，使设计的高品味、现代化、功能先进真实反映在建筑物中。 3.4施工竣工验收及总结工作

 合理组织人员和机具，做好重点工序的施工。部分关键部位的 施工，项目经理部要求相关人员到施工现场旁站指导施工。  项目经理部组织有关人员逐段、逐部位地进行查项，检查施工 中有无丢项和漏项。一经发现，必须立即确定专人定期解决，并在事后

进行检查。

 负责施工期间的成品保护，对已完成的部位要立即组织清理，采取有效的支撑、捆绑、覆盖及其他方式进行成品保护，并在重点部位进行封闭，严禁无关人员进入，防止成品损坏或丢失。

 有计划的搭建和拆除施工现场的各种临时设施及临时管线，注意施工现场环境的保护，及时清扫施工现场，清运垃圾和杂物。  组织好工程自检报请上级部门进行竣工验收检查，对检查出问题的地方及时进行处理、整改。

 有步骤地组织材料、工具、设备及各种物资的回收、退库工作。  在施工过程中，工程技术人员及时做出与工程实际相符的工程资料，做到工程资料与工程进度的同步。

 工程技术人员准备好需要移交甲方的档案资料，如工程竣工通知书、工程竣工报告、工程竣工验收证明书、工程保修书等，编制工程档案资料移交清单，准备好工程资料的移交工作。

 组织以预算人员为主，生产、管理、技术、财务、材料、劳资等人员参加或提供资料，编制竣工结算。 3.5实行工程质量回访

 质量保修期：以工程自竣工验收合格之日起计算为一年，也可以合同要求为准。

 质量保修期间，按照有关法律、法规、规章和双方约定，承担保修责任。

 本工程交付甲方使用后，签订工程质量保修书，我公司在三个月后进行第一次质量回访，六个月后进行第二次质量回访，征询用户意见。

 工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于我公司在施工时造成的质量问题，均由我公司负责维修，不留隐患，一切费用由我方负责。凡不属于我公司造成的问题，我公司协调解决，费用另行协商。  在回访维修期间进行的修理后的工程，应由甲方签字确认。工程竣工后半年或经过一个生产周期考验后，开始工程服务回访。  回访组织：回访由承建该工程的项目经理部组织工程技术人员和施工人员进行；对工程交付后，顾客函电、来访，均由项目经理部组

织处理。回访内容及要求如下：  

主要是征求顾客对施工质量、服务质量、工期履约的意 见和要求，以及需施工单位协助解决的问题。

质量保修范围包括土建工程、安装工程、防腐工程以及其它双方约定的其它项目。所属保修范围、内容的项目，我方将在接到保修通知之日起二天内派人保修。如不能在约定期限内派人保修，可以委托其它人进行修理。  

发生紧急抢修事故的，乙方在接到事故通知后，三个小时之内到达现场抢修。

对顾客的意见，由项目部质量负责人组织有关人员进行研究分析，分类建立台帐。

4、施工组织机构图(见下表) 专业工长： x x 专业安全员： x 专业统计员： x 专业质量员： x 技术资料员： x 专业造价员： x 项目总工：xxx 安全经理：xxx 项目经理：xxx 项目负责人：xxx

污水系统施工队 1 雨水系统施工队 2 消防系统施工队 3 中给水施工队 4 5、职能部门职责 5.1工程部职责

 在项目经理和项目技术负责人的领导下，负责编制本项目各单位工程施工质量、施工安全及现场文明制度的编制。

 负责本项目的年、季、月施工计划的编制，绘制工程进度和劳动力控制曲线图。

 按上级主管部门对统计报表标准要求及时、准确、全面完成月、季、年度报表，建立统计台帐，按工程分类逐月登记。

 组织办理施工过程中的各种签证和交工手续，交工资料整理和施工进度同步进行。

 做好施工现场劳动力、机械设备的调整工作，做好各专业间的协调工作。

 负责与甲方、监理公司和设计院的联络工作，尊重甲方及监理工程师的意见，接受其监督检查。 5.2物资部职责

 制定材料管理目标及措施，并根据工程进度的需要制定合理的材料采

购计划，做好进场材料的验收、保管和发放工作，并做好现场材料的保管和回收工作。

 制定大型施工机具及机动车辆使用计划和保养制度，定期进行监督检查。

 负责本工程的行政事务、生活保障和后勤工作，协调公共关系和内部事务。 5.3监控部职责

 在项目主任工程师的领导下，编制本项目施工组织设计和各项专业施工技术方案，并组织实施，及时处理和解决施工过程中的技术问题；负责本工程专业项目的工程施工质量、施工安全、原材料检验、资料

管理、现场文明施工、消防保卫管理等工作。

 负责编制本工程各专业项目施工的安全生产和质量保证措施，组织各专业队实施，并在实施过程中进行监督管理。

 监督检查各施工队日常安全制度的实施情况，每月召开一次职工安全教育大会，定期组织质量、安全工作检查。

 尊重甲方及监理工程师的意见，接受其监督检查，服从甲方对整个施工过程中的各项协调工作。 5.4核算部职责

 在项目经理的领导下，对本工程的合同预算、工程成本、财务管理、劳动工资进行管理。

 负责本工程的施工合同及内部承包合同的管理。

 预测本工程的预算成本，制定成本计划并负责成本的控制和成本计划的实施。

 加强财务制度的管理，严肃财经纪律，认真执行新会计制度。  制定资金使用计划，建立健全各种费用台帐。

 加强内部资金流通管理，及时回收工程款，保证工程用款。 5.5项目经理职责

 项目经理作为企业法人代表的代理人，对本工程项目施工进行全面负责。在现场施工中，项目经理通过项目管理机构对本工程的进度、质量、成本、安全、现场施工等项管理工作全面负责。认真贯彻执行国

家和上级有关方针以及公司制定的各项规章制度，自觉地维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面的完成。  组织制定项目工程施工组织设计，编制工程总体计划和各项技术方案，以及安全生产和保证质量的措施，并组织实施。

 根据公司季、月施工生产计划，组织编制季、月施工计划以及劳动力、材料构件、机械设备、资金需求计划和使用计划。

 科学组织和管理进入项目工程的人、财、物，协调各部门之间出现的问题。

 组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系，定期向公司报告。  严格财经制度，加强财务、预算管理，认真执行新会计法制度。  与甲方、监理公司、设计院建立良好的工作关系，在工程进度、质量、现场文明施工中，主动接受甲方、监理公司的监督检查。 5.6项目技术负责人职责

 服从项目经理的领导，做好项目经理的助手，协助项目经理对本项目内的各单位工程质量、工程进度、安全生产、现场文明施工及施工技术进行管理。

 组织制定本项目工程施工组织设计，编制工程总体计划、各单位工程计划完成的动态曲线图，编制各专业的施工技术方案以及安全生产和保证质量的措施，并组织实施。

 协助项目经理做好进入本项目的人力、物力的机械设备的调配与供应。

 组织制定工程部和监控部各类管理人员的职责和各项规章制度，协助项目经理搞好与公司机关各职能部门的业务联系。

 工程施工前组织召开技术交底会议，定期召开质量安全会议，组织好质量安全检查工作，及时处理施工中的质量、安全事故和施工中的技术问题。

 积极主动与甲方、监理公司、设计院搞好业务往来，尊重甲方及监理工程师的意见，接受其监督检查。

6 施工机具设备表（见下表）

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机械设备名称 汽车吊 卡车 平板式汽车 挖掘机 打夯机 交流电焊机 电动试压泵 潜水泵 切断机 切割机 倒链 倒链 经纬仪 水准仪 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 个（2t） 个（1t） 台 台 数量 1 2 2 1 2 3 2 2 1 2 4 3 1 2 备注 根据现场须要进场 根据现场需要适当增加

第三章 施工进度计划保证措施

1、工期管理目标

1.1为加快施工进度，提高甲方投资效益，在保证工程质量的前提下，安装工期目标控制在甲方要求的竣工日期内，全部完成，达到竣工条件。 1.2为达到工期目标要求，在安装施工过程中，公司将全面部署安装工程的施工全局，统筹安装施工的全过程，尽量采用先进技术，充分利用机械设备，搞好施工现场的合理布局，做好人力、物力的综合平衡，组织好现场的文明施工，确保工程按期优质高速完成。 2、施工进度计划 2.1计划说明

 本计划按设计将管沟及直埋管道分区分段施工，以便于组织施工。  计划开工日期及竣工日期依据甲方的要求进行。

 鉴于本工程的施工特点，结合本工程投标项目的实际情况，施工时注意利用好时间与空间，及时调配各工种插入施工，避免工作面的闲置、窝工和拖延工期。

2.2为了确保实现工期目标，尽量利用可以利用的工作面，采取齐头并进，平行、流水立体交叉的施工方案，对于管道安装，先安干管，后装支管，先大管后小管，先里面后外面的顺序进行。

2.3根据安装工程量、施工程序及进度保证措施，编制工程施工进度计划表，在实际组织施工过程中，随工程的进展，按分部分项工程利用计算机的项目管理软件编制更细的施工进度计划，并实时进行跟踪。 3、进度保证措施

在保证质量的前提下，保证施工进度是公司管理工作的核心，为此将采取以下的措施，来确保本工程的施工进度的实现。 3.1组织保证措施

 本公司将立为公司的重点施工项目，配备优秀项目经理人选，组织全过程的施工管理。

 建立以项目经理、各专业施工员及施工班组长为首的多级计划执行体系，确保施工计划在每一个点上都有人负责。通过计划执行、检查和分析、调整、总结等方法，使工程进度符合计划和实际要求，时时处于受控状态。

 项目经理、施工作业队和施工班组之间分别签订承包责任状，按确定的计划目标，确定施工任务技术措施、质量要求，使施工班组必须保证按计划完成规定的任务。

 层层发动，加强宣传，使项目所有管理人员和操作人员了解本工程进度计划，使管理层和操作层协调一致，充分发挥各级管理人员和全体施工人员的积极性、创造性。 3.2计划保证措施

 采取行之有效的分步施工作业计划如施工进度计划、分部分项施工进度计划，这些计划均是围绕施工进度计划来编制的，在确保工期不变的前提下，检查各项计划是否层层分解、互相衔接，并逐级下达施工任务书和施工计划书，组成一个严密的计划实施保证体系。  根据工程的实施等具体情况，来制定月度、周、日作业计划，以施工计划来控制月度计划，以月度计划来控制周计划实施，以周计划来控制日计划，层层控制，及时调整，以每天的计划落实为起点，建立有效的计划管理系统来保证工期的完成。

 每周召开一次生产例会，检查上周计划、实施本周计划和制定下周计划的滚动计划管理办法。在计划实施过程中，做好调度工作，协调配合关系，排除施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态管理，通过严格的组织管理，确保计划的实现。

 加强计划进度的检查。采用对比法，即实际进度与计划进度对比，从而发现偏差，及时进行调整或修改计划。 3.3生产要素保证措施

 在具体施工过程中，公司将进行劳动力、材料、机械设备、技术和资金五大生产要素的优化配置，适时、适量、按比例适当地配置生产要素，使生产要素在施工过程中搭配适当，协调地发挥作用，有效地形成生产力；同时对生产要素进行动态管理，不断地进行调整，有计划地组织、协调、控制各生产要素，使之在项目中合理流动，保证项目进度计划的按时完成。

 根据施工进度要求采取“紧密配合，见缝插针，立体交叉”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我公司施工人员多，技术素质高，有多个施工作业队可供选择，有充足的劳动力用于本项目的施工。项目经理根据计划和劳务合同，接收到作业队后，根据本工程需要，

组成作业队，并在作业队中组成专业施工班组，这样，既有利于提高专业水平，又有利于协作配合，简化管理工作。

 劳动力的动态管理。公司根据生产任务和施工条件的变化对劳动力进行跟踪平衡、协调，以解决劳务失衡、劳务与生产要求脱节。同时，由项目经理按计划向公司申请派遣施工人员，在施工中不断进行劳动力平衡、调整，解决施工要求与劳动力数量、工种、技术能力、相互配合中存在的矛盾，与公司劳务部门保持信息沟通、人员使用和管理的协调。这样，公司才能够保证某一专业施工脱节的情况下，抢工期，确保施工工期按时完成。

 明确现场材料的管理工作。安装工程材料的数量较多，没有严格的管理制度，对项目的施工质量和进度均有很大的影响。项目经理是现场材料管理全面领导者，材料员是施工现场材料管理的直接责任人，作业队组材料员在主管材料员业务指导下，协助班组长和监督本班组合理领、用、退料，同时，建立材料管理岗位责任制。

 做好材料现场保管工作，对材料专门建立仓库，并派专人保管，对已经安装的和未安装的材料定期进行维护、保养工作，确保供应的材料、设备在工程完工后没有损坏和污垢。

 加强材料管理工作，材料的好坏直接影响到工程的质量，公司将本着对甲方负责的态度，坚决杜绝伪劣产品进入施工现场。公司将做到以下几个方面：

 坚持材料采购的审批制度。材料部门在做好自身的审批工作的基础上，同时也要做好对甲方的报批工作，对实行采购的材料事先报送甲方进行价格、厂家的认定，在审批的基础上进行采购。未经甲方审批的材料决不自行采购。

 材料的采购坚持货比三家，保证能采购到优质产品，同时还能降低成本，提高企业经济效益，杜绝伪劣产品的进入。

 坚持材料进场的监理报验制度，公司采购进场的材料，坚持实行报验制度，在材料采购进场入库前，除了进行自检外，同时填报材料进场报验单报监理进行材料的进场检验，不合格的产品决不入库。

 合理配置施工机械

根据施工进度要求及类似工程的施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于施工进度，又能保证施工质量。 3.4加强技术管理工作

 建立健全施工项目的主要技术管理制度，在施工项目组建立的主要技术管理制度有图纸会审。技术交底、材料设备检验、工程质量检查及验收、技术组织措施计划及施工技术管理制度，对有关的施工方案，及时报甲方和监理审批，获得认可后严格照方案执行。

 配置高素质的技术人员，公司将在本项目上配备项目工程师一名，进行重大技术问题的处理和技术管理工作配备若干名专业工程师负责各分项专业的技术审定和处理施工过程中的技术难题，充分了解图纸的设计意图，对施工中的难点、特殊安装工程编制有关技术方案，并在施工过程中对施工技术进行有效的监督，督促专业施工人员把好施工技术质量关，在技术上保证施工进度的落实。

 做好施工项目的技术方案及交底工作。针对本项目工程施工特点，编制有关的施工方案，如管道、焊接及分系统试压、冲洗，系统试运行方案等。 3.5资金的保证措施

 按标书要求，合理收取工程款。项目部将配置专业的核算员，对本工程已完成的工作量和计划完成工作量进行及时准确的计算，每月按规定书面向甲方单位、监理单位报送，供监理单位及甲方审核工程款支付额。估计工程量本着实事求是的原则，决不高估冒算，对工程变更工程量计算准确，及时办理签证手续。

 对本工程的工程款，公司将专款专用，决不用于非本项目的开支，以确保本项目工作的顺利进行。

 明确责任范围，正确的编制施工计划和材料计划，合理的安排材料、设备的采购时间，做到材料、设备不压库，使资金能够充分地发挥效益。

3.6加强项目的协调管理，保证施工进度

 由项目经理负责协调项目部内部职能人员之间地关系，职能人员和作业人员地关系。作业人员和作业人员之间地关系，依靠执行制度，坚持民主集中制，做好思想工作，充分调动每一个人地积极性，用人所

长，责任明确、实事求是地对每个人的效绩进行评价和激励，在工作中注意工作方式，重在疏导。

 由项目经理做好项目内部需求关系的协调，平衡好劳动力、材料、机械设备等的需求，编制计划，加强调度工作，求得施工项目的资源保证。

 项目部与甲方、监理单位、设计单位、供应单位。公用部门等关系，本着以合同为依据，相互信任、相互尊重、友好协商的办法，来处理好多项关系。

第四章施工总平面布置

1、施工现场平面布置说明

1.1施工平面布置依据北京新纪元建筑工程设计提供的施工图纸和施工技术措施而绘制，同时也为减少二次搬运。施工现场严格执行京建施【2003】2号的场容卫生标准。现场实行封闭式管理，围墙坚固，门面美观并设置本工程有关的标牌。

1.2为便于组织施工依设计将管网分成若干段分别组织施工。各线路再化分若干施工区。 2、施工平面布置

2.1现场施工生产临时设施

 施工临时设施包括现场办公室、露天堆场、配电箱、材料库房、及机具停放场地、临时供水和供电设施。

 生活区不安排在现场内，故施工现场临时供水使用总包已有管线。管线临时施工用水点与甲方协商由指定点就近引入。

 临时供电设施选用三项五线制YJV-3*25+2*16电缆自附近电源点架空引到配电房，满足用电的要求。管线临时施工用电点采用移动电源或用架空电缆就近引至。生活区不考虑安排在现场内，故不考虑生活用电。 2.2生活临时设施

为了保护环境卫生，减少对施工现场的污染，本工程现场不考虑生活设施。为保证职工生活住宿休息条件，由我公司自行安排。

第五章 主要施工方案及技术措施

1、施工测量放线

1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用经纬仪和自动水准仪。所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。

1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。导线控制点应设在永久性构筑物上。

1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用经纬仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和水平桩处设龙门板。

1.4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。

1.5管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。

1.6管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。 1.7施工测量允许偏差须符合下表的规定。

项 目 允许偏差 水准测量高程闭合差 导线测量方位角闭合差 导线测量相对闭合差 直接丈量测距两次较差 平 地 山 地 ±20L(mm) ±6L(mm) ±40L(mm) 1/3000 1/5000 管道中心坐标位置 管顶标高 ±50(mm) ±20(mm) 2土方工程 2.1土方开挖

 窄沟断面形式如施工图所示几种，管区以上的沟槽壁采用临时支护沟底开挖，当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。

 开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不易超过2.5m。机械开挖至接近设计坑的标高或边坡边界，应预留300～500厚土层，人工清理基底及修整边坡。

 根据管道的摆放大致位置，要对于管道焊接工作坑要适当挖大挖宽挖深，并采取加固措施以防塌方。 2.2边坡支护

 边坡的大小根据土壤性质而定，必要时应设支撑以防塌方。  为便于下管，挖出来的土应堆放在沟的一侧，并且与沟边保持1.5以上米距离。 2.3沟底处理

 若沟底不是坚实的自然土壤，而为松土或砾石，就要进行处理。  对于松土层要夯实，对于砾石则要挖出20cm厚，用好土回填夯实。  必须保证干燥作业，如遇地下水或积水应采取有效排水措施。 2.4管沟回填

 首先按照设计要求，对管沟底进行平整夯实处理。

 管道两侧胸腔和管顶以上200mm内的回填土，不得含有碎石、砖块、粒径大于100mm的硬土块和有机物。

 管区的管顶填土厚500，管顶以上500至设计地面部分的填土要求，

回填残积土，复土必须分层压实，压实系数按设计要求进行。 3、综合管沟 （一）综合管沟

埋地聚乙烯管道工程技术规程中给水管道回填土在管道底部用原土或细沙回填，不能有碎石、砖块、垃圾，不能用冻土回填，并且分层夯实，在管道0.5米以上可以使用含石块的土回填，但石块的大小不超过0.1米，数

量不能超过15%二. 施工工艺流程及技术措施（一）工艺流程1.1 综合管沟施工顺序为：开挖基槽→槽底整修→槽底验收→垫层铺设→垫层夯实→管线对接→井室垫层混凝土浇筑施工→砌筑井室→回填土→清理→管道调试→竣工验收。(二)工程测量在项目部总工程师指导下，依据测量队提供的设计交桩，进行严密科学的测量定位控制，按照测量规程认真地进行各项测量工作。

2.1 首先要进行水准点复核。

2.2 其次要按纵断特征，将综合管沟分割成一定的剖面，提前准确计算各部尺寸和控制标高，确保施工实测中的准确性和快捷性。2.3 测量控制点根据交桩图定出轴线控制点。各控制点采用浇筑W×B×H=0.5m×0.5m×0.5m混凝土墩进行加固保护。2.4临时水准点依据闭合水准线测量法进行复核，临时水准点也设置W×B×H=0.5m×0.5m×0.5m混凝土加以保护。由于管沟较深,一般降临时控制点设在管沟内的通风口处,这样可以保障混凝土工程的顺利施工,也可以保障能够及时地进行测量符合。2.5对于各控制桩、临时水准点由质检员组织进行复核测量。认真仔细的进行校验复测，不流于形式。通过后进行施工放线,为后期土方的开挖提供必要的方位和高程。(三) 土方施工根据现场的土质及地下水位情况，沟槽放坡采取1：1及1：0.3，由于图纸设计埋深，沟槽挖深均大于5m，故采取机械分两层开挖，经现场勘察，故机械开槽采取一种开挖断面形式（无积水形式）。3.1开挖方案采取两种方法： （1）地下水位相对低，一次开挖无积水现象，故采取沟槽内修一条临时车道，挖掘机和运土车到槽内将二层土开挖完，开槽后若有积水则应将水先排掉后再挖，严禁泡槽。为防止雨季的到来，影响施工的进程，开挖适应在管沟两侧留有水道，以利于排水。由于地理位置的原因须进行1：1和1：0.3的放坡，基槽边坡加固由甲方指定专业队伍施工，详见专项方案，使边坡得到稳定，安全得到保障。

3.2 施工采用1～2台反铲挖土机，配备相应运土车挖槽。槽底预留20cm由人工清理，严禁超挖，槽底高程允许偏差为±20mm。

3.3 外运土方包括待回填土方和多余土方。待回填土方（约占总土方量的85%）在回填时需重新运回工地。根据现场情况及附近村联系寻找堆土场地，尽量减少运土运距，确定在10km以内。

3.4 在综合管沟施工时，应预留辅道，并设置安全防护。临近综合管沟混凝土施工完成后，新修辅道，原辅道挖除，进行混凝土施工。

3.5 根据设计单位的要求，开槽后进行地基验收，待监理、甲方和质检站共同验槽后方可进行垫层施工。（四）混凝土浇筑及养护4.1 浇筑：混凝土浇筑是此工程的重点，它不仅关系到工程的正常使用价值，还关系到地上结构物的沉陷等问题，因此要严格控制混凝土浇筑的质量问题。混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织质检员进行有关模板、支架、钢筋、预埋件及平台综合检验，检验合格后及时报监理工程师验收，合格后签发混凝土开盘证。混凝土采用集中拌和，搅拌运输车运输，现场溜槽加套筒输送入仓。浇筑前测定坍落度，保证合格。由于混凝土顺着溜槽流下，溜槽和套筒直径较大且不能达到底端，在此过程中，流下的混凝土会出现浆体和骨料分离的现象，这就需要人员拌和，但这样也不能使混凝土拌和均匀，且速度慢，影响砼质量，为此应在溜槽底端安置一活动套筒（直径较小且易搬动），但与上面的套筒接合要严密，防止混凝土浆体流出，套筒能较大范围的活动，这样可以使混凝土很少出现浆体与骨料分离的现象，再加上人工的拌和，可以使混凝土具有较好的和易性。混凝土垫层的浇筑关系到以后的地基沉降问题，因此垫层的浇筑要求使用平板振动器严格振捣，使垫层具有足够的强度。浇筑墙体混凝土前进行接茬凿毛，然后用空压机吹仓清理。浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，严格做到分层浇筑，每层厚度不宜超过400mm。使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，振捣器插

入到拔出时间控制在20s为佳，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面出现平坦泛浆为止。振捣器移动间距一般为300mm～400mm。振捣上一层时插入下一层50mm～100mm，以消除两层间的接缝。新拌混凝土必须按水泥和外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝的混凝土可运回拌和站按设计的水灰比加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。混凝土块比较严重时，严禁使用，并严防杂物出现在拌和好的混凝土当中。浇注预留孔洞、预埋管、预埋件、止水钢板及止水带周边混凝土是此工程的重点、难点，应使用流动性好的混凝土，且在浇注过程中要严格控制施工工艺，在钢筋密集处采用细石混凝土浇筑并辅以人工插捣。尤其是沉降缝处止水带，它关系到此工程以后的使用问题，因此要严格把关。在浇筑此处时，要先将止水带下方的混凝土振捣密实，后安置橡胶止水带，但要保证橡胶止水带与混凝土接合严密，且止水带一定要安放居中平直，后在其上面浇筑混凝土，再捣实严密，保证以后不出现露水现象。混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完后用铁抹子赶光压实成活。无论采用何种的压实方式，均保证成活面光滑平整，无抹子痕迹。对于固定木板的拉杆中的塑料管，应凿入钢筋，使墙体具有足够的强度。混凝土浇筑时，如工艺不合理、施工质量低劣，会造成各种裂缝，或出现断开不连续现象，这些都会造成工程不合格。其主要有：（1）混凝土保护层过厚,或乱踩已绑扎好的上层钢筋,是承受弯矩的受力保护层加厚,导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直的裂缝。（2）混凝土浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝，既塑性收缩裂缝。（3）混凝土搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得在混凝土体积上出现不规则的收缩裂缝。（4）混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如混凝

土分层浇筑时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起面层之间的水平裂缝；采用分段浇筑时，先浇筑混凝土接触面没凿毛，清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小，或后浇混凝土养护不到位，导致混凝土收缩裂缝。4.2养护：不论是收缩裂缝还是温度裂缝，混凝土的养护最为关键。等混凝土脱模之后才开始洒水养护的方法是错误的。混凝土浇注收浆完成后，尽快用草帘（或塑料布）覆盖和洒水养护，浇水数次，使混凝土表面始终保持在湿润状态，不允许混凝土在高温下裸露暴晒。由于水泥在水化过程中产生很大的热量，混凝土浇注完成后必须在侧模外喷水散热，以免混凝土由于温度过高，体积膨胀过大，在冷却后体积收缩过大产生裂缝，养护时间不少于两周。

（五）防水施工防水工程是此工程中的重中之重。地下工程长期置于地下水的包围之中，如果没有防水措施，或者仅有措施而效果不好，地下水就会渗入结构内部，不但影响地下工程中管线的正常使用，而且会使混凝土腐蚀，钢筋生锈，地基下沉，甚至淹没构筑物，直接危及地下工程的安全。目前，应用最广的复合式防水设计有中埋式止水带与外贴防水层复合使用；中埋式止水带与遇水膨胀橡胶条、嵌逢材料复合使用；中埋式止水带与可卸式止水带复合使用。此工程中盖板涵和通风口采用中埋式止水带与外贴防水层复合使用,箱涵采用中埋式止水带、预埋止水钢板与外贴防水层复合使用。5.1基础、墙体及顶板防水施工严格按设计图纸和施工方案及施工技术规范施工防水，由专业队伍施工。聚乙稀丙纶卷材及配套粘结材料有产品合格证，材料进场进行复试。基层表面顺平、干燥。在施工时，首先要向将胶体放在桶中，后放上水泥和防水剂搅匀，使其具有粘稠性，聚乙稀丙纶卷材粘贴前的粘结料应均匀涂抹，接头处应搭接粘贴，粘贴时应将气泡赶尽，保证平顺。再回填前，要在检查防水材料有无破损，如有，应及时修补。构造节点的防水设计应避免单一式，尽量采用复合式防水设计，

并且尽量减少变形缝、施工缝的设置，借以减少地下工程的漏水概率。尤其注重施工缝、预埋件和穿墙套管的防水，这是防水工程中的重点。穿墙管、线、螺栓宜采用止水环、预埋钢板与遇水膨胀橡胶止水带复合使用，且应采取防止转动的措施，如将止水环平面外形改为非圆形。5.2 施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。也可以采用两道防线、即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，以加固施工缝。如施工完后发现有漏的地方，应及时防止。防治可利用促凝灰浆堵漏方法，水泥与促凝剂（硫酸铜（胆矾）：重铬酸钾（红矾）：硅酸钠（水玻璃）：水=1：1：400：60）和防水材料混合的比例应保持在1：0.5—0.6之间。现将裂缝剔成八字形边沟沟槽，将其清洗干净后，将水泥胶浆搓成条形，待胶浆开始凝固时，迅速填入沟槽内，用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实，使与槽壁紧密结合。检查无漏后，处理好再做上防水层。5.3 变形缝处漏水一般多发生在变形缝下部及止水带转角处。埋设地板止水带时，要把止水带下部的砼捣实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部砼。墙体内的止水带周围应防止骨料的集中或用豆石砼。如缝隙渗漏水，先按裂缝漏水处理进行堵漏，然后将粘贴表面弄平整、粗糙、坚实、干燥，必要时可用喷灯烘烤，或在第一遍胶内掺入10%-15%的干水泥，做好基层处理。5.4回填土前，应做好防水保护和防水隐蔽验收工作。（六）盖板安装及回填6.1 盖板安装：盖板的安装用吊车吊着盖板，人工指挥，在注意安全的同时一定要将盖板安装到位，后安装防水材料和在沉降缝处安装止水带，再浇筑顶板的混凝土。6.2 回填：回填前检查好防水后安置2-3CM的泡沫板，防止回填的沙石材料将防水材料损坏。沟槽回填在地下结构验收合格后进行。盖板顶30cm以下及两侧回填级配砂石，其余部位回填土。回填前应对土质进行检验（土类、含水量等），禁止回填杂草及腐植土。大面积土方回填采用推土机分层摊铺，机械碾压。在机械回填及碾

压不到的部位，配合人工摊铺，采用打夯机夯实。每层的虚铺厚度因根据压实机具试验确定，并不超过规范要求。每层回填结束，应进行密实度检测（一般采用灌砂法或环刀法），检验不合格的不得进行下层施工。三.雨季施工措施根据本工程特点和进度计划，主体施工经雨季。（一）雨季施工准备雨期施工前认真编制雨季施工措施，所需材料在雨期前准备好。成立防汛小组，昼夜有人值班，设专人负责收集天气预报。施工现场及生活、生产的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水顺畅。雨季混凝土施工为保证混凝土标号准确，防止水泥砂浆冲走，混凝土施工前应提前准备覆盖用塑料布。浇注墙体及顶板混凝土遇雨时，停歇时间超过2小时的应做施工缝。模板支设完成遇雨后要及时检查调整模板的位置，以保证其准确性及稳定性。（二）脚手架工程雨期前，对脚手架进行全面检查并根据配电箱接地要求设接地装置。外脚手架基础要随时观察，如有下陷或变形立即处理。（三）临时用电现场架空线路必须架在专用线杆上，严禁架设在脚手架、防护栏上面。配电箱、开关箱支架牢固可靠，必须防雨防尘，电闸箱要上锁，专人负责。 4、管道及附件安装

4.1施工作业必须具备的条件

 设计图纸及有关技术文件已准备齐全，施工图纸已经会审。  各种管线、设备制造厂家已落实，并经考察合格和得到建设单位、设计单位的审核认可。管子、管件及其它附件已按进度订货。  工程施工所必须的机具和量具已按施工工艺要求到位。  施工现场施工的临时用电电源、水源已落实。

 施工项目部管理人员到位，施工计划，方案已编制。施工人员已了解施工的技术和工艺、质量标准和安全措施。 4.2材料的检验

 管道及管道附件进场时应组织有关技术人员，会同甲方、监理及供方等相关人员一期进行检查验收，对于管道主要坚持管材质量、保温层及防腐层质量，并即时办理现场进货材料报验单。

 查收后底管道即管道附件暂不安装的，应存放在制定地点和材料库房内，并按规定妥善保管。

 管道工程的所有各种材料必须有产品质量证明书、出厂合格证、材质检验报告等产品质量证明文件，并且所有文件应收集并归档保管；所有材料品种、性能即规格必须符合设计要求。

 管材、管件、阀门、补偿器等安装前必须按设计图纸要求核对其规格型号数量，符合要求后方可使用。其中阀门应按10％的数量进行强度和严密性压力试验抽查。 4.3管道安装工艺流程

测量、放线定位―挖管沟及作业坑―铺底砂－管道敷设―支架制作安装—管道焊接、安装―管道分段试压―管道焊口处防腐―管道波纹补偿器安装－阀门井砌筑—分段回填夯实―管道整体水压试验―分支管与主管连接、防腐修补―总体回填夯实及余土外运―管道冲洗―试运行—竣工试验 4.4管道预制

 应按施工图中单线图规定底数量、规格、材质选配管道组件（含阀门、放气及泄水管道）。

 管道预制要符合制造厂相关标准，并及时封闭管口。 4.5管道安装

 球墨铸铁管及管件为滑入式T型接口，橡皮圈压缩率为34%~40%；安装蝶阀、闸阀等附件时采用法兰连接；管径小于DN75时选用丝扣连接；大于或等于DN75的镀锌钢管采用焊接连接。  施工原则先做主管段，再做分支段。

 管道安装前对照图纸认真复核管道系统号顺序号，对规格和质量 复查，对管沟的座标、标高数据复查。

 管子连接的平直度应控制在全长偏差不超过1cm，管子对口的坡度、间隙等质量要求符合规范要求。

 已就位的管子，管内不得有杂物，并应封堵管口，管道在管井壁处应安装防水套管，并用柔性材料填充。

 管道坡度及坡向应符合设计要求，管道安装的允许偏差；座标偏差：<60mm；标高偏差：<±25mm。

 弯头安装：在该部位都采用了自然补偿，为了取得较大的补偿能力，安装时应使内管尽量偏向内怀。 4.6管道存放、运输及吊装

 同一规格放在一起，存放场地应平整、无杂物和积水，并应有足够的承受能力。保温管存放底部应垫100*150mm的方木，方木间距宜为2米，堆放高度不大于2米，距热源不小于2米。

 端头应采用密封措施，露天存放应用帆布遮盖，防止太阳长期照射或雨淋，严禁在地面上采用自身滚动或拖拉方式运输。

 管道吊装：下沟前应对管道焊口、保温防腐再作一次检查。正确选择吊点，使管道受力均匀，吊装绳宜用柔性尼龙编织吊装带或橡胶带（宽度不小于100mm），吊装要平稳。

 铸铁管道及附件在运输过程中严禁剧烈碰撞。 4.7阀门与法兰安装

 阀门安装前应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，同时检查阀门的外观质量和开闭灵活情况。检查填料、压盖等的密封和紧固情况，对腔内杂物进行清理。

 阀门与法兰连接时应检查密封垫片，不得有划痕等缺陷。

 阀门与法兰连接时螺栓紧固应用力均匀，螺栓的规格、方向应一致，紧固后的螺栓应与螺母平齐。安装时螺栓、螺母应涂石墨机油或二流化钼。

4.8施工要点及注意事项

 当地下管道布置与其它地下设施发生碰撞时，应即时把情况反映至项目技术人员，由技术人员会同建设单位或监理单位有关人员进行协商，在出具处理书面意见后再进行施工。

 管道堆放、调整及吊装时应注意成品保护，不得损坏防腐保温层等。  为避免现场截管造成对管道结构的破坏，每个补偿段的长度可根据排管情况进行调整。管道在制作安装过程中应根据工艺和规范要求及时检查验收，上道工序未经检查验收合格不得进入下道工序。  管道在安装过程中，各专业技术人员应根据施工规范、标准及时收集整理各类记录和办理签证，工程结束后，应按北京市的工程竣工资料规程的要求提供完整的施工记录。

5、管道焊接 5.1焊接工艺流程图

焊接工艺评定―编制焊接作业指导书―材料检验、保管、发放―坡口准备―点焊定位―正式焊接―外观检验―压力试验―返修―复检―施工记录

5.2管道焊接前准备

 管道焊接方法为手工电弧焊，焊条为E4303型。

 焊接准备复核管道材质极规格，坡口加工采用机械加工成“V”型坡口。

 检查焊条的质量是否符合制造厂质量证明书和有关施工验收规范的规定，确认合格后方可使用。

 管道坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤。毛刺机切割溶渣等缺陷，如发现则需处理合格后方可施焊。

 焊接前必须除净管子坡口面及近坡口两侧15—20mm管壁上的油、锈及其污物，并呈现金属光泽。

 检查焊材的干燥情况，焊条一般烘烤温度为100~150度，烘烤1~1.5小时。

 焊接前应检查施焊环境，包括地面组装管子所用的垫木，作业坑等，如遇风雨雪恶劣天气还要检查防风防潮设施是否牢固。

 检查组对管口的间隙，不得超过规范的允许范围，错边量不得大于1mm，管口内壁平齐。  检查电焊机运行状态。

 管道点固：先将待焊的两管固定校直使其同心，然后焊接点固。 5 .3焊接中间检查

 定位焊缝焊完后，应彻底清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应 去除后方可进行焊接。

 焊缝层次应符合焊接作业指导书的规定。

 多层焊时每层焊接完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷即时处理。 5.4焊接后检查

 焊缝应在焊完后立即清除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面然后进行外观检查，焊工自检、互检要100％进行，焊接专职检查员要进行不少于10％的抽查。

 焊缝的高度、外壁错边量、接头平直度允许偏差及检验方法如下表：

管材 钢管 钢管 钢管壁厚<10 检查内容 焊缝余高 外壁错边量 接头平直度 允许偏差 ≤1±0.1b，且≤3 检验方法 用焊接检验尺检查 <壁厚的15％，且≤3 用焊接检验尺检查 <壁厚的1/5 用可楔形塞尺和样板检查  对接焊缝的咬边深度不超过0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长的5％，且不得大于50mm，焊缝的宽度应超过坡口边缘2—3mm。表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

 每个焊工在完成焊接后，在焊口附近按规定的方法和位置打上自己的钢印号，专职焊接检查员在抽检合格后并做好记录。

 在焊缝全部检测合格后，与安装完毕的管道一起作水压试验检查，所有焊缝检查无缺陷后及认定焊接质量为合格。 6、焊接管理

6.1焊接人员及资料管理

 从事焊接的焊工，必须通过质量技术监督部门批准的焊工考试委员会的规定考试，并取得合格证后方可持证焊接作业。

 焊接责任工程师负责下达焊接工艺评定书，焊接试验工程师根据施工图、技术标准及规范等负责编制焊接工艺指导书，并经焊接责任工程师审核用于指导焊接作业。

 焊接技术人员负责收集整理焊接资料。 6.2焊接设备管理

 角向磨光机、烘箱、测温仪、去湿机机焊机等设备是保证管道焊接质量的必要手段，不仅在质量和数量上要得到保证，而且要有专人定期保养和检修，使其处于良好工作状态和安全性能，能满足焊接工艺和施工进度要求。

 设备上的备用品、配件应齐全完好，易损件配备齐全。

 焊机、烘箱应装有在校验有效期内，并与设备相匹配的电流表、电压表以及温度指示仪，并有专人负责。

 焊机要摆在干燥、通风、避雨雪的地方，要有安全可靠的接地保护，电缆及接线柱应完好。

 操作者应熟悉焊机等设备的性能，并定期做好清洁保养工作，发现故

障即时处理，待处理好后方可使用，不可带故障使用。 7、管道防腐

给水管线外壁防腐为加强型防腐即三油两布防腐，球墨铸铁管及其管件内防腐采用水泥沙浆衬里，外壁按常规防腐处理。 8、管道试压吹洗

8.1管道水压试验在管道安装完毕后，按系统进行。试验压力必须符合设计或规范的要求。

8.2管道系统在进行水压试验前必须具备下列条件：

 管道系统及管道支架均已安装完毕，必须再次对系统关键部位进行复查，并符合设计及规范要求。

 试验方案已经批准。管道试压前，对三通、管道两端头、弯头等处应加支墩，除接口处管上压土500mm，管道内应排净空气。试压所需的临时水源，放风阀、泄水阀等已安装完毕。试压用临时加固措施经检查确认安全可靠。

 不少于2块已经校验的压力表。其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。

8.3管道分段试压时视施工情况一般以1公里左右为宜，然后先打开各处的排气阀，再打开进水阀向系统充水。升压过程要缓慢，升至0.3～0.4MPa时，停止升压检查。一般分2—3次升到试验压力。正常后，升至设计规定的试验压力，静置10分钟，无压降并不渗不漏。最后降至工作压力再稳压30分钟，全面检查焊口、阀门等部位，压力下降不超过0.02MPa即认为合格。

8.4水压试验合格后应进行水冲洗。管道吹洗合格后，应填写吹洗记录并签证，除规定的检查工作外，不得再进行影响管内清洁的作业。

第六章 HDPE管道安装与敷设

6.管道的标高控制

结合施工现场条件,雨污水HDPE管道管线施工需分区域、分段施工才能形成系统。这就给控制标点带来了难度。为防止管线系统在施工完成后出现倒坡、倒流水现象。我公司作出以下方案  测量放线要准确。对管线位置做到无偏差。

 对于管道轴线、高程的测量仪器选用经纬仪和自动水准仪。所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。

 依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。  管线施工所选控制点为甲方提供标高点。分区域、分段施工时，管线施工高程控制点由甲方提供原点引致施工区域设在一永久性构筑物上。后续管线施工部分严格依此点，用自动水准仪定位施工。  分区域、分段施工时，要对已完成井室的标高，进行复核。确认无误时，方可后续管线施工。 6.1管道的进场堆放及运输

①、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

②、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。 ③、HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

④、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。 ⑤、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 ⑥、上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。 6.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工

①、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。

②、管道基础软基处理采用三七灰土夯实或换填碎石砂基础。 6.3管道安装施工工艺 （一）管材选用

1、本工程的污水、雨水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN200、DN300、DN400、DN500、DN600、DN700、DN800环刚度≥8000N/m2。 2、HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。 经外观质量检查不合格者不得使用。 （二）施工原则

管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：

（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。

（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。

（3）管道接头，按规范要求DN600内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。

（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂垫层基础。

（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。

（6）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。

（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽

回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。 （8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。 （9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。

（10）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。

（11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。 （三）沟槽检查验收

沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表： 序号 项目 1 2 槽底高程 槽底中线 每侧宽度 沟槽边坡 允许偏差 （mm） 0，-30 不小于规定 检查频率 范 围 点 数 两 井 之 不小于规定 间 6 3 6 检查方法 用水准仪测量 挂中心线用尺量 每侧3点 用坡度尺检验 每侧计3点 3 （四）、管道铺设基本要求

1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。

3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。

4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 （五）、HDPE排水管铺设 1、管道装卸

（1） HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带

或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

（2） 管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

（3） 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。

2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。 3、管道进场检验

（1） 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。

（2） 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。 4、管道存放

（1） 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

（2） 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

（3） HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

（4） 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。 5、管道安装

（1） 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。

（2） 敷设完毕必须清理管内杂物。

（3） 管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。 6、下管

考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的

产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。 6.4、HDPE管材的接口处理方法 一、承插式连接如下（DN≤600）：

管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：

①、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

②、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

③、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

第七章 安全保证措施及安保体系

1、安全管理目标

1.1安全方针：在符合法律、法规的基础上，最大限度的满足甲方、员工和关于安全与环境的要求，严格执行北京市建设工程施工现场安全标准。 1.2安全管理目标：严控各类事故隐患，杜绝重大事故发生；确保无死亡、无重伤事故，力求事故为零。 2、安全保证体系

公司安全员 安全第一责任人 安全主管部门 公司经理 公司总工程师 安质部 项目经理 项目工程师

安全员 施工班组 安全主管理人 3、安全技术措施

3.1必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立各级专兼职安全员岗位责任制，遵守国家、北京市的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。各专业下达施工任务书时，分别以书面形式向施工班组进行安全技术措施交底。施工班组每周一要进行安全活动，经理部每月必须召开一次全体员工的安全大会，并有记录，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育。

3.2管道试压吹洗安全：试压前检查管道与支架地坚固性和堵板地牢靠性。并规定危险区域，安排人员负责警戒。升压或降压都要缓慢进行，不能过急，要按规范要求压力进行，不得任意增加。管道吹扫地排气或排汽管应接至室外安全地点。 3.3开挖沟槽安全措施：

 危险处和通道处及行人过路处开挖时，必须采取有效地防护措施，防止人员坠落，夜间应设红色标志；

 沟槽及工作坑开挖超过1.5米，应根据土质和深度情况按规定放坡或加可靠支撑，并设置人员上下坡道或爬梯，并且爬梯两侧应用密目网封闭。如开挖超过2米，应设两道防护栏杆，用密目网封闭，超过5米应编制专项安全技术方案。

 沟槽边1米内不得堆土、堆料及停放机具，在拆卸固定支撑时，要采取临时固定措施，严防倾覆。

 开挖时要掌握地下管线资料。采取措施保护地下各类管线，同时也要保护周边构筑物的安全。 3.4临时用电安全措施

 临时用电必须按照《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-88的要求编制临时用电施工组织设计，由电气工程技术人员负责管理，明确职责，确定配电室、配电箱等的责任人。

 配电线路应按规范架设整齐，采用三相五线制的接零保护系统，必须采用绝缘导线，应沿附着物敷设或埋地，不得沿地面明敷。配电箱开关箱的安装。内部设置符合有关规定，完整牢固防雨防尘并上锁；  在采用接零或接地保护时，必须逐级设置符合规定的漏电保护装置，现场金属支架和架构物，要可靠接地或接零保护，各种高大设施还须

按规定装设避雷装置。

 手持电动工具必须配置漏电保护装置，依据国家标准规定采用Ι类、Ⅱ类绝缘型电动工具，并且插头、插座及绝缘状态应完好无损。  现场照明一般场所采用220伏电源，并按规定布线装设灯具，特殊场所必须按国家标准使用安全电压照明器，办公区。食堂的照明必须在电源侧安装漏电保护器。

 使用灯具，移动式碘钨灯照明，电源线应使用橡胶电缆，不得使用塑绞线，手持部位应坚固、绝缘良好。 3.5施工机械安全措施

 施工机械设备（电焊机、吊车），做到定人定机，操作人员必须经培训后，持证上岗作业。严格落实岗位责任制，并执行清洁、润滑、紧固、调整的“十字作业法”。

 电焊机应单独设开关，外壳做接零或接地保护，一次线长度应小于5米，二次线程度应小于30米。电焊把线应使用橡套多股软铜电缆线，电焊机应防浸、防雨、防砸、防埋。交流电焊机须装设专用防触电保护装置。

 施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行，划定吊装区域并派人监护，起重机的回转半径要与高压电线保持安全距离。吊装管道下沟时要统一指挥，所有工具（吊装绳、吊钩、卡环）要保证足够的安全系数。对于吊装作业要严格执行“十不吊”原则。进入现场的车辆要有专人指挥 3.6消防保卫安全措施

 严格执行京建施【2003】4的标准，建立健全消防组织，成立施工现场义务消防组织，加强对职工治安、消防的培训，经理部配备兼职消防员，时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。  保卫工作：应遵照国家法律法规开展工作，建立门卫和巡逻制度，建立务工人员档案，非施工人员不得进住现场，加强对财务、库房灯易发案件区域的管理制度防范措施，严禁酗酒和打架斗殴。做好成品保卫工作，严防被盗、破坏现象发生。

 施工现场消防工作由项目经理、专职安全员负责实施防火安全工作，施工现场要有防火宣传标志，定期组织培训消防队员。配置足够的灭

火器材，要害部位不得少于4具。灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，确保灭火器正常使用。

 现场使用氧乙炔时，氧乙炔间距不小于5m，距明火不小于10m，不得在太阳下暴晒。

 施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶灯都必须按规定设置，妥善保管。

 现场要设置临时消防车道并保持畅通，施工现场材料设备堆放整齐，不得放在主要通道上。设置消防水池并保证储水量。

 施工现场特殊动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。

 施工现场动用电气焊，在作业区周围清除易燃物品，配备看火人员和灭火器具，作业后要检查，杜绝火种，以免留下后患。

 施工中使用的安全网、防尘网和保温材料必须符合消防安全规定，严禁在现场吸烟，不得使用电热器具。

 加强工地值班人员的责任心，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。

第八章 环保及文明施工措施

1、环保目标及措施

环保目标为：不发生任何污染事故，环境影响控制在尽可能低的水平，严格执行北京市的环保标准。 2、环保施工措施 2.1水污染控制措施

 现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，在储存和使用过程中都要采取措施，防止油料泄漏，污染土壤水体。在生产过程中产生的各类废油，应分类回收储存，定期返厂处理。

 在生产过程中产生的废水，不得直接排入市政污水管网，应设专用废水池，经沉淀后循环和经过治污处理达标后再排放。

 在生产过程中应采用能耗物耗小，污染物产生量小的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏。 2.2大气污染控制措施

 施工现场主要道路必须进行硬化处理，在采取覆盖、固化、绿化和洒水等有效措施，做到不泥泞、不扬尘，场地平整夯实。

 遇四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其它可能产生杨尘污染的施工。现场有专人负责环保工作，配备洒水设备，及时洒水，减少扬尘污染。

 建筑施工垃圾必须采用封闭式容器吊运，严禁抛撒，并要分类存放，挖出的土方要集中堆放，采取覆盖或固化措施。外运土方或垃圾要将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。

 在施工现场各类起重机械，运输车辆要定期进行维护和保养，排出的尾气应符合环保要求，防止污染空气。 2.3噪声污染控制措施

 在生产中使用固定的设备造成环境噪声污染的，必须按照环境保护行政主管部门的规定，向所作地环境保护行政主管部门申报拥有的造成环境噪声污染的设备的种类，数量以及在正常作业条件下所发生的噪声值和防止环境噪声污染的设备的设施情况，并提供防治噪声污染的技术资料。

 在城市范围内向周围生活环境排放工业噪声的，应当符合国家规定工业企业的建筑施工场界环境噪声排放标准。

 施工过程中采用新工艺、新技术，减少施工工器具发出的噪声。

➢ 利用集装箱集中布置，减少使用AX-320等交直流焊机发出的噪声；

➢ 使用新型低噪声的电动工具，如型材切割机、冲击电锤、空气压缩机。

➢ 对中小型有可能发出较大噪音的机械设备，除应在使用前进行检查鉴定，使用进行中正常维修保养外，必要时还应对设备采取专项噪音控制措施，如设备隔音防护棚，转动装置防护罩。 ➢ 尽量采用环保型机械设备。

 作业人员在使用电动工具时，必须佩带防声耳塞、耳罩、防声头盔等保护设施。

 对有可能发尖锐噪音的小型电动工具，如冲击钻（锤）、手提电锯等，应严格控制使用时间，控制使用的频次和设备数量，在夜间休息时应减少或不进行作业。  减少运输过程中的噪音污染

➢ 在现场材料及设备运输作业中，应控制运输工具发出的噪音，材料、设备搬运；

➢ 堆放作业中的噪音，对于进入厂内的运输工具，要求发出的声响符合噪音排放要求；

➢ 在材料如钢筋、钢管、金属构件、钢模板等设备的卸除，应采用机械吊运或人工搬运的方式；

➢ 在易发出声响的材料堆放作业时，应采取轻取轻放，不得从较高处抛丢推码，以免发出较大声响；

➢ 在施工过程中可采用特殊防护措施（如隔音工作间，无隔音罩的可采用环保型工具（如振捣器），制定专项计划。

 确需在22时至次日6时期间施工的，经批准后方可夜间施工，可采用隔音布等措施最大限度减少噪声扰民。夜间运输装卸要禁鸣和轻卸。现场要进行噪声值监测，不得超过国家或地方排放标准。 2.4文明施工措施

 经理部制定各种管理制度（安全、材料、设备、劳动及现场管理等），并实行制度上墙，做到人人皆知。

 必须遵守公司及甲方现场文明施工的规定，对进入现场人员，应学

习有关文明施工条例。项目组要有一名领导主抓，施工班组均有一人兼职管文明施工。项目部全体人员严格按公司规定，统一服装，按规定戴不同颜色的安全帽。并佩戴胸卡。

 在现场主要道口所设置明显的标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人等有关内容，各类标志要齐全、醒目。  平面管理要符合施工总平面图的要求，不乱搭乱拉。

 操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料清，将废料倒在制定地点。

 各专业施工如遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计院或监理工程师等有关人员协商调解后，方可施工。

 库内、场内和各种材料分规格。号码堆放整齐，不占用施工道路。设备、材料、加工件派专人负责，按生产进度。计划编制进行收、管、发的工作。

 加强文明施工教育，大力提倡文明礼帽，杜绝打架斗殴及现象，一经发生将当事人立即清除出场。

 严禁随地大小便，如经发现除给付款外，立即清除出场。  对于施工用的设备、工具应定期保养，清洗，堆放整齐美观。  降低施工噪音，尽量避免对周围环境的污染。

 项目部应于当地派出所保持联系，即时办理外来人员的登记工作，配合派出所加强对外来人员的管理。 2.5成品保护措施

 施工前要制定科学合理的安装作业计划，施工作业前，各施工人员应熟悉图纸。即要考虑在时间上保证工程顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，而造成的相互损坏，反复污染等现象的发生。在施工过程中交接要清楚，责任要明确，管理要到位。  管道安装成品保护措施

 管口和管接头塑料护口不能随便打开和随意丢放，对于当天磨好的管口不能及时对焊的，要用塑料护口套好，防止杂物和其它物品坠入其内。

 焊接把线和地线绝缘外皮要完好无损，防止击伤管子，发现破皮

之处要有绝缘橡胶带绕好。

 临时搭设的脚手架操作平台拆卸时，要用绳索捆扎好，防止自由坠落砸伤设备和人。

 气焊在火焰切割钢材时，下面一定要垫钢板，防止由于地板水泥面局部过热而引起暴裂，从而引起伤人和损坏产品。

 管路在敷设时绝对不允许把其重量全部压在设备上，必须先做支架，后配管，防止损坏设备。

 管路长度必须按施工环境和起重设施及钢丝绳承重来确定，防止由于管路过长不易就位。

 对于已施工完毕的管路在刷面漆时一定要先上后下分层刷，当管路下面有设备或其它物品时一定要用塑料布或其它物品与其隔开。

 对不能当天施焊完毕的管口一定要用薄钢板或破布堵上，防止 它杂物混入其内，对长时间不能施焊的必须用钢板封焊上。

2.6由于本工程的作业面分散，二次运输量大，为保护在运输过程中不损伤管道，我们制定一台专用运输车，专用车的装运管道之车箱为木方等不易划伤管道表面的防腐层。并且制定材料堆放保管及运输防止损坏的措施，保证合格材料用于工程。

第九章 质量保证措施及质保体系

1 质量标准

1.1 单位工程验交一次合格率100％；

1.2手工电弧焊接一次合格率96％以上，通过检测后修补后合格率为100％。 1.3 工程试运投产一次成功； 1.4 质量回访满意率100％； 1.5 工程质量合格，争创优良。

2 质量保证措施

本工程将严格按工程质量保证体系进行控制和管理，严格执行ISO9002质量管理和质量保证标准，建立安装质量管理体系（材料质量、工艺质量、焊接质量、无损检测质量、检验质量和设备质量等）。 2.1 提高全员质量意识和技术素质

 质量保证四个体系要正常运转（即质量决策体系、操作质量保 证体系、技术保证体系、质量检查体系），各负其责，尽职尽责，并做到奖罚分明。

 施工质量各级领导都应引起注意，提高质量意识，决不能掉以轻心；同时要反复定期对施工人员进行教育，提高全员质量意识。  对持证上岗的工种（如焊工、起重工、维修电工）做好技术培训。焊接工作必须由取得焊接考试合格证的焊工来担任。

 现场管理人员一定要时刻要牢固树立“百年大计，质量第一”和“质量是企业生命”的思想意识，树立一切为了甲方的良好职业道德，

从严抓起，通过各种形式将这一思想意识贯彻到每一个施工人员的行动上。

 施工前的技术交底应分层次，在每个环节上均按制度、程序进行，并做好交底记录。每道工序操作前，应向施工人员重申工艺要点、操作要领及所执行的规程、规范和评定标准，并认真做好执行的检查。

 加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。

 要严格按图、按规定施工，杜绝施工中的盲目性和随意性。  加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，坚持不合格不施工的原则。

 凡是隐蔽工程（如管道试压），都要经有关部门验收，并做好原始记录。

2.2 加强质量管理工作

 认真执行质量三检一平制度，特别是质量检验评定，由质检部门认真抓好，对不合格项目一律不准进行评定验收，并不得支付班组工资。

 落实好质量奖罚制度，对于工程质量低下的，除处以罚款外，还必须加以限期整改，直至合乎质量验收标准为止，决不迁就。  认真审核班组施工自检记录，是否与施工验收规范要求相符，有无低于验收规范要求，同时以自检记录为依据，进行工程实际质量检查，确认工程质量实际与自检记录是否相符；如实际质量低于记录记载质量，应令其班组进行返工。

 劳资部门对没有质量部门签字底任务单一律不准结算，如发现扣发劳资人员的工资或处以罚款。 2.3 材料的质量控制

 所有钢材、管材、焊材必须有合格证或质量证明书，并由工地技术负责人审定签订后，方准用于工程上。对于本工程的加工厂预制管道要着重检查管道保温层厚度和防腐层质量是否符合要求，管材质量如管道椭圆度、壁厚等是否符合国家标准。

 钢材入库验收后，进行材质标记，分类堆放，不准混堆。焊材入库后，应妥善保管，应放在通风干燥库房，并按牌号规格分别摆放。

2.4 工序质量控制

 分项工种中各工序应加强监督和复核，上道工序不合格，下道工序严禁开工。

 重点工序和质检站规定检验程序的中间检验规定，必须纳入工序检验管理中去，并经甲方、监理或质检站检验认可后方可转入下道工序。

 分项工程交接验制度。凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位，必须做好交接验收，并办理交接手续。

 分项工程交验先由班组自检，再由专职质检员检验，然后再由监理、甲方检验。经检查发现不合格的部位，通过整改通知单下发各有关施工班组，限期整改，务必达到质量标准，未经处理合格，不准进行下道工序施工。

 本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成功率，以工序质量保证最终工程质量，对每一个分项工程将按照质检点控制图进行分级检查。  以工艺质量确保工程质量，最大限度的提高机械化施工工艺，监守手工操作。

 严格图纸交底及技术交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。

 严格实行“三检质”，自检、专检、交接检逐层检验，责任到人，严格按质保体系的检查点及检查表格规定的内容，认真检查、填写，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工。

3 质量保证体系

质量保证体系见下图。 甲 方 项目经理 监理公司 项目工程师、副经理 监控管理部 专职质检员 专业工程师

各工种班组长 各工种质检员 各工种施工人员 3.1 项目经理部质量职责

 贯彻实施ISO9002质量体系文件、工程项目质量保证计划，组织实施项目施工。

 协助配合合同评审工作，收集市场信息，为经营部门的合同评审工作提供依据。

 协助分公司或提出劳动力、施工机具、检测设备、质量技术文件等资源需用计划，报主管部门调配资源。

 根据物资部门编制的项目材料采购计划，负责采购一般物资  协助配合物资部门进行物资搬运和储存工作。

 协助配合物资部门对进货检验和试验，对甲方提供的产品进行控制，对进场材料进行抽查验收。

 配合公司、分公司专业技术人员编制工艺标准和作业指导书，指导、督促作业人员严格按照工艺标准和作业指导书要求施工。

 组织实施过程检验和试验，最终检验和试验，按要求做好过程标识，做好工程质量各种记录，保证工程质量记录与工程进度同步进行。  协助配合有关部门对不合格品进行评审和处置。

 配合公司、分公司主管部门或制定纠正和预防措施，并组织落实。

 制订成品保护措施，指导、监督作业人员在施工过程做好成品保护

工作。

3.2 项目经理部项目经理质量职责

 组织贯彻公司质量体系文件，按项目质量保证计划组织施工。  建立健全质量责任制，监督指导项目经理部工作人员行使质量职责和权限。

 提出资源需用计划，报主管部门调配资源。

 参加合同评审工作，收集市场信息，为经营部门提供决策依据。  审批采购一般物资。

 参加不合格品评审，组织不合格品处理，组织制定纠正和预防措施、成品保护措施。

 组织进行交工验收准备工作，参加工程预验收和交工验收。  组织生产试运行期间的维修保修工作。  项目副经理协助项目经理抓好分管工作。 3.3 项目技术负责人质量职责

 协助项目经理组织贯彻执行质量体系文件和项目质量保证计划。  负责项目经理部质量技术工作，监督指导项目专业技术人员行使质量职责和权限。

 配合公司专业技术人员编制施工工艺标准和作业指导书，会同项目专业技术编制关键和特殊过程工艺标准和作业指导书，报主任工程师批准后实施。

 会同甲方、设计、监理单位协调解决施工中的技术问题。  组织实施过程检验和试验，最终检验和试验。  指导、监督关键施工过程的作业。

 参加不合格过程评审、协助项目经理制定纠正和预防措施、成品保证措施，并组织贯彻落实。

 协助项目经理做好交工验收准备工作，参加工程预验收和收交工验收。

 收集、整理交工验收资料，移交主任工程师审核组卷和传递。 3.4 专业技术人员和作业队长质量职责。

 协助项目工程师做好质量技术工作。

 配合物资部门进行物资搬运和储存工作，参与制定大型设备、精密

仪器的搬运方案，并指导实施。

 配合物资部门进行进货检验和试验和对甲方提供产品的验证工作。  负责施工过程中的标识，根据原始施工记录填写、绘制原始工程记录（质量保证资料、质量验评资料、竣工图等），并负责送审和签证。  组织班组人员对入场材料、设备进行抽查验收，负责对不合格品进行标识，协助项目工程师对不合格品进行处置。

 指导作业人员按照工艺标准和作业指导书的要求作业。会同项目工程师编制关键和特殊过程的工艺标准和作业指导书。

 参与制定纠正和预防措施、成品保护措施，指导、监督作业人员按其要求作业。

 收集、整理、审核工程竣工资料，并移送项目工程师整理审核。 3.5 专兼职质检员质量职责

 全面贯彻执行公司质量体系文件，根据检验和试压计划按标准、规范对施工过程产品实行监督和检查。

 发现施工质量不合要求时，发出整改通知，并对整改效果进行复检，直至合格为止。

 负责对隐蔽工程进行检查，对特殊过程进行连续监控。

 对分项工程。分部工程的质量等级进行核定，并对核定的准确性负责。

 及时做好过程产品的检验和试压状态的标识，对生产用的物资的标识进行检查和监督。

 以下情况有权提出暂缓工程，直至停工和罚款：  设备、材料、成品、半成品无合格证或材质证明；

 无项目质量保证计划、施工组织设计、施工方案、技术措施、施工前不做技术质量交底；

 施工人员不掌握图纸，没有明确的质量标准和目标；  特殊工种无考试合格证，工序无中间交接手续；

 要求有理化试验和无损检验，而无试验、检验报告或不齐全；  不按图纸施工，违反操作规程和施工规范、质量低劣；  发现“严重”不合格品及时向上级报告。 3.6 作业人员质量职责

 认真学习理解、贯彻执行公司质量方针，严格执行有关技术和质量、法令及规范标准。

 持证上岗，照章作业，严格按施工图纸和施工方案及作业指导书精心安装施工。

 正确操作和使用经过检验、试验合格有效的施工工具、器具和设备。  把好本岗位的质量关，严格控制不合格工序和不合格产品的出现。  认真做好安装施工原始质量记录和产品标识，确保产品的可追溯性并便于查阅。 4雨季防汛人员组织

成立防汛指挥小组，并明确小组成员职责，建立值班制度，并对现场24小时看护，有突发情况及时汇报及时解决。对小组成员及工人进行防汛 ，做到有条理的去解决雨期施工突发的问题。雨天作业必须设专人看护，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工；安排好应急疏散通道及安全集结中心；

4.1、应急材料准备

应急物资详见下列清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 设备名称 草袋子 污水泵 铁锹 镐 雨衣 雨靴 手电 6×6m苫布 反光马甲 水龙带 水泥 砂子 石子 大板 数量 500条 2台 20把 10把 20件 20双 10把 5块 20件 50m 0.5T 10m3 10m3 50块 用途 抢险 应急排水 抢险 抢险 抢险 抢险 抢险照明 抢险 抢险 应急排水 抢险 抢险 抢险 抢险 存放地点 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 序号 15 设备名称 木方 数量 150根 用途 抢险 存放地点 现场 1．编制依据

1.1《连云港港疏港航道整治工程施工图设计》之二善后河枢纽工程 第一册 设计说明书 第二册 总图及水工

⑴第一分册善南船闸第一部分：总图、水工总图

⑵第一分册善南船闸第四部分：上、下游引航道及附件结构 1.2《船闸工程质量检验评定标准(JTJ288-93)》。

2．编制说明

本方案根据现有的设计资料和相关规范、标准编制，仅对善南船闸下游半直立式护岸、远调站及停泊锚地的小木桩基础施工做具体的说明和指导。

3．工程概况

3.1工程概述

善南船闸下游半直立式护岸总长共计4147m，远调站及停泊锚地总长400m。基础采用小木桩基础。基础小木桩的直径为≥150mm，桩长为4m，桩底标高为－4.50m，木桩布置呈前趾密后趾疏的梅花形布置。小木桩共计25338根。

3.2工程地质

本工程是连云港港疏港航道的组成部分，位于灌云县伊芦乡三川村与盐河之间。施工区域地层自上往下依次是素填土、粘土、淤泥、细砂、粘土。小木桩施工能进入的是前3层土，其详述如下：

－素填土：黄色、灰黄色，软-可塑，成份以粘性土为主含少量植物根系。比较薄，根据先前试挖的情况，厚度为0.5m～1.0m，标高+3.5m～+4.0m。其下为粘土。

－粘土：灰黄，黄灰色，切面光滑，干强度及韧性中等。厚度1.20～3.40m，底面标高约+1.72m。

－淤泥：灰色，饱和，流塑，手感滑腻，局部见少量贝壳碎片。厚度4.85～8.30m，

顶面标高约+1.72m。 4．工期要求

根据工程总体进度计划安排，自开工之日开始，用85天首先完成基坑开挖和临时围堰的施工。利用115天完成小木桩的施工，小木桩施工按区域进行，对具备施工条件的先施工。

5．质量目标

认真贯彻江苏省交通厅“全省交通工程建设‘两创三比’活动，创精细优质、资源节约、环境友好典型工程”考核评价标准，通过严格的质量管理，确保工程质量满足设计要求，并达到国家颁布的有关质量检验规范，达到优良标准。

6．工程特点及关键技术分析

小木桩数量多，施工路线长，与开挖交叉作业难度大。工作面位于河道旁或河道内，施工困难。 7．施工总体安排

根据施工安排,位于河道里的小木桩施工前先修筑木桩围堰，基坑的开挖和小木桩的施工同步进行，小木桩施工将根据施工实际情况，对已经具备施工的区域先开始施工，然后再对其他已经具备施工条件的区域进行施工。

8．施工组织 8.1 总体安排

船闸上游半直立式护岸施工队安排： 一队负责施工围堰、施工便道的修建。 二队负责小木桩的施工。 8.2施工人员计划表

编号 1 2 3 4 5 6 7 工种 挖掘机司机 自卸车司机 推土机司机 测量 修理 调度 技术员 人数 10 30 2 3 4 1 1 备注 8 9 10 8.3主要施工设备配置

序号 1 2 3 4 5 名称 安全员 零工 合计 1 10 60 性能 DH220LC-V DH300LC-V TS80 TV220 QY15 单位 部 部 台 台 台 台 数量 8 30 1 1 10 4 备注 包括开挖 开挖使用 履带式挖掘机 翻斗车（四不象） 推土机 推土机 潜水泵 6 手锯 9．小木桩施工方案 下游引航道半直立式护岸位于盐河东西两侧，紧邻河岸。半直立式护岸总长共计4147m，每个结构段为10m/段。基础采用小木桩基础，小木桩的直径为≥150mm，桩长为4m，呈前趾密后趾疏的梅花形布置。见附件2直立式护坡结构图。

9.1 施工流程图

9.2施工测量 首先对业主提供的测量控制点进行平面复核和高程复核，确认无误后，沿半直立式护岸沿线布控测量微网，包括平面控制点和高程控制点。

场地清理 围堰监控 、 排水 施工准备、测量放样 施工围堰 基坑开挖 小木桩施工 9.3填筑围堰

施工流程：定线放样——土方填筑围堰——排水清淤——施工结束后拆除围堰

9.3.1 施工工艺：为保证现有善南船闸的正常通航，决定修筑木桩围堰，围堰顶宽3m，桩顶标高为＋3.58m。施工围堰内外各打一排木桩，采用直径为Φ12～15，长6m圆木桩，桩的入土深度不小于4m，桩间距为0.6m，木桩依围堰内侧用竹排或彩条布封闭，以防土的流失，内侧填充粘土。桩设好后须用8#铁丝或Φ6钢筋连结，以保证其整体性。

9.3.2排水清淤

围堰筑好后即用泥浆泵排水并清淤，经沉淀后用挖土机配合自卸汽车运往业主指定之弃土场。 9.3.3安全措施：施工围堰完成以后，安排专人对其进行日常检查维护，遇雨水位变高时，应及时排除围堰内积水。

9.4小木桩施工 9.4.1小木桩施工工艺

小木桩的施工采用机械压桩的施工方法。

⑴施工准备：测量放线，根据业主提供的测量控制点沿基坑周围布控平面控制点和高程控制点。依此为基础，根据半直立式航道护坡结构图中的桩位布置图测放出小木桩的桩位，然后进行定位放线。

⑵施工工艺：基坑开挖和小木桩的施工是同步进行的，在基坑开挖完1.5m后，立刻进行小木桩的施工。小木桩的施工是利用人工将小木桩送入基坑内，工人下至基坑底部，安排2人扶桩，1人专职负责控制桩的垂直度、间距、桩顶标高等，然后利用挖掘机的抓斗将木桩顶部压至-0.6m标高（远调站及停泊锚地桩顶标高为－3.17m）。每根桩施工开始时应先轻压或轻击几下，待确定桩身垂直后，即可转入正常施打，整个打桩顺序呈“Z”字型顺序进行。小木桩的偏差控制在允许的范围内。

在施工过程中小木桩的间距是通过测量放线进行控制的。利用打网格的方式放出小木桩的桩位，然后严格按照桩位进行定位。小木桩的垂直度通过在每根木桩上悬挂线锤来控制。为了防止出现裂桩、断桩的出现，在每根桩施工前套一个卡箍，施工完毕后取下，进行下一根的施工。

9.5质量标准 小木桩制作的偏差：

序号 1 2 小木桩位置的偏差

序号 1 2 10.质量保证体系 10.1质量保证措施

成立以项目经理为总负责的组织机构，保证现场工程质量保证体系有效运行。

10.1.1 在项目上建立满足质量管理体系文件要求的现场质量保证体系，并保证质量体系的有效运行。

10.1.2 坚持质量第一，进度及成本必须服从质量，各种资源的分配向质量倾斜。

10.1.3 满足业主、监理的现场质量要求，及时进行沟通，按时报送业主、监理要求的各项材料，根据业主、监理要求对各项指标及时进行调整，不断满足业主、监理的要求。

10.1.4 积极采用新的工艺技术，向技术要质量、要效益。

10.1.5 加强施工过程控制，及时组织设计文件/图纸的学习，工序施工方案的制定和施工技术交底。

10.1.6 质量保证体系组织结构框图

项目 最外边的桩 中间的桩 允许偏差 1/2桩径 一个桩径 项目 木桩的梢径 桩身弯曲的矢高 允许偏差 -20mm 0.3％桩长

各作业班组成员： 栾大伟 黄安新 李永升 孙公易 颜国平副组长 吴祖发 刘月雷 张清绪组长 苗德政

10.2质量保证措施

10.2.1 建立健全质量管理和质量保证体系，并以技术、质检、试验检测和材料为主线，纵向到底横向到边，层层定岗定人，落实岗位质量责任和质量奖惩制度。

10.2.2 强化质量意识，把追求质量变为全体施工人员的自觉行动，广泛开展群众性能的QC小组活动，严格按规范、标准作业，杜绝粗制滥造，奖优罚劣。

10.2.3 以单位工程、分项工程为单元，开展创样板工程活动，以点带面，确保全面质量合格。 10.2.4 加强职工思想教育工作，激发职工的工作热情，树立质量第一的观念，坚持每周的质量学习课，确保施工工程质量。

10.2.5 加强工程质量检查工作，班组开展工序质量自检、互检和交接检查，充分发挥内部质量检查职能，工地配备内部质检工程师，负责隐蔽工程自检，凡需要经监理工程师签认的工序必须经工程师检查、签证后方可施工下道工序。

10.2.6 加强技术管理，认真做好审核图纸、文件、变更设计、技术交底、测量放样、复核等工作，做好监测及质量验收评定，认真配合监理人员做好隐蔽工程检查及验收。

10.2.7 严格按照设计图纸、技术规范以及报工程师批准的施工工艺细则施工，克服随意性。 10.2.8对新技术、新工艺、新材料制定专项的施工组织措施，并对全体人员进行技术交底和培

训，做到人人心中有数，共同把好质量关。

10.2.9严格依照业主提供的设计图纸和文件、变更设计文件及技术规范，编制详细的施工组织和操作规程，并以此指导施工，合理地组织、运输能力、劳动力，做到均衡生产，使工程优质高效，低耗。

10.2.10在施工中，坚持一切以数据说话的原则，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化、规范化。

11．安全保证措施 11.1安全生产组织

工程项目经理是工地安全生产的总负责人，由其组织成立安全生产领导小组，并负责到人。 各施工队班组设一个安全员，负责本施工队班组安全生产督促工作，并及时汇报情况。各主办技术员负责制定和督促检查安全措施执行情况。

小木桩施工安全组织机构 组 长: 苗德政 副组长：孙洪亮 吴祖发

成 员: 刘月雷 张清绪颜国平栾大伟 史文玺 李 勇 李玲 李永升 11.2安全措施 11.2.1 安全教育

⑴ 开工前按国家有关部门的规定，对全体职工进行一次安全生产重要性的教育，加强施工现场人员与机械的施工安全管理，对施工现场的防火、防汛、放触电和防盗等采取严格的安全防护措施，提高职工安全生产的自觉性，造成一个人人讲安全、人人注意安全的好风气。

⑵ 各工序开工前对参加施工人员(含农民工)进行技术交底的同时，要进行必须的安全交底，并履签《安全措施交底通知单》。

⑶ 各工种在施工前由主办技术员、安全员组织学习本工程安全技术操作规程。 11.2.2 健全安全生产组织

⑴ 工程项目经理是工地安全生产的总负责人，由其组织成立安全生产领导小组，并负责到人。 ⑵ 各班组设一个脱产安全员，负责本班组安全生产督促工作，并及时汇报情况。各主办技术员负责制定和督促检查安全措施执行情况。 11.2.3 制定安全措施

⑴所有施工人员进入施工现场，必须戴好安全帽，穿戴安全防护品，水上作业必须穿救生衣，高空作业系安全带，并实施2人以上同时作业。

⑵进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理制度，施工场地设安全警示标志。 ⑶进行起吊作业时设专人指挥，起吊索具定期检查更换。 ⑷认真计算构件重量，合理配制吊机及索具，严禁违章操作。

⑸驾驶员、电工特殊工种应持证上岗；施工人员按本工种安全操作规程进行施工生产； ⑹夜间施工保证有足够的灯光，保证现场视线清晰； ⑺施工机械专人统一调配。

⑻实行奖惩制度，对于违规作业者，给予经济处罚。安全完成施工者给予奖励。 12．环境保护措施

在整个工程的施工过程中，我们将在业主的领导下，严格按照国家有关环境保护的标准要求，全力以赴地搞好环境保护工作，建一个环境整洁、科学有序的工地。

1在基槽开挖时，建立起排水网络，沿基槽设计集水井，及时排出基槽内积水。保证基槽内污水集中排放。

2施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的状态。固定机械设备搭设临建棚，作业区场地平整、坚实、无杂物。

3作业现场保持清洁整齐，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，严禁飞扬，做到工完料净，垃圾日产日清。建筑垃圾和生活垃圾应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。

4减少噪音污染，对声音较大的机械，尽量在白天施工。

5施工过程中小木桩的摆放要整齐，一定的区域内要堆放在指定地点，施工中产生的木屑要及时清理。

13．文明施工措施 13.1组织机构

项目部成立创文明工地领导小组，负责对项目部文明工地建设工作的部署、落实、检查、督促和考核。 组长 副组长 项目经理苗德政 项目部孙洪亮 项目部总工程师吴祖发 成员 项目部副经理 刘月雷 项目部综合办公室主任 李玲 13.2 创建文明施工的措施

为了进一步的加强本工程的安全生产、文明施工管理，提高施工现场标准化、规范化、制度化管理水平，创建文明施工现场，现对本工程的安全、文明施工管理做如下规定：

13.2.1 管理目标

施工现场管理的总体目标：创建“安全文明型、卫生环保型”施工现场，并做到“美化、绿化、净化、亮化、硬化”。

13.2.2 施工场地建设

周边为村民农田，在施工过程中保护环境，保证将工程施工对环境的负面影响减小到最低程度。 施工场地要做到平整，项目部所在地应做到安全、文明、卫生、环保，对项目部周围环境进行美化，对职工生活区进行净化和亮化，排水畅通，无淤泥积水。

施工机械设备、车辆定点停放整齐，每天维护保养，以保持机械设备和运输车辆完好的技术状况。固定机械设备要搭设临时棚，作业区域场地平整、坚实、无杂物，要悬挂安全警示标志。

13.2.3 定期学习安全、文明规章制度

项目部办公室张贴安全、文明施工的规章制度，张贴管理网络人员名单及各工种、各岗位的操作规程，并对项目部工作人员定期进行培训，培训合格后才能上岗。