大板梁吊装作业指导书

黄有才2006.10.09 安保部 赵永宝2006.10.09 质量部 1 付晓华2006.10.08` 俞龙明2006.10.08 审核/日期 热机工区 魏学杰2006.10.09 工程部 顾巨红 版本 编制/日期 部门/单位 会签/日期 部门/单位 批准/日期 黔东一期2×600MW工程 2# 机组 大板梁吊装 作业指导书 编码 855102000-0103220-4511-20100101010-0022-10 发 布： 浙江省火电建设公司 Issued By： Zhejiang Thermal Power Construction Company 黔东一期2×6000MW工程#2机大板梁吊装方案 版次/修订： 1 / 0 第 2 页 共 19 页

目 录

1．概述

2．施工前具备条件 3．施工组织 4．机工具准备 5．施工工艺过程 6．质量标准 7．安全注意事项 8．附录

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1．概述

黔东一期2×600MW工程#2机组在炉顶压力层G、H、J三排轴线上分别布置了三根叠型大板梁7#、5#、6#（另外四根板梁较轻，且为嵌入式连接方式，本作业指导书不详细介绍），三根主大板梁就位于B2-B4轴线的柱头上，为搁置式连接，炉膛B2-B4轴线跨距为41000mm。具体如下表：

序板梁编号 号 1 2 MB-1 MB-3 MB-7-1 3 MB-7-3 MB-7-2 MB-7-4 MB-5-1 4 MB-5-3 MB-5-2 MB-5-4 MB-6-1 J排 5 MB-6-3 MB-6-2 MB-6-4 6 7 MB-2 MB-4 K排 K排 J排 1 1 1 1 1 30750 66904 31883 26159 26159 125×1350×3600 29205×1350×3400 125×1350×3400 20775×800×3200 20775×800×3200 嵌入式 嵌入式 搁置式 炉右侧 炉左侧 73100 73100 70300 H排 1 1 30275 686 12665×1250×3400 29205×1350×3600 73900 所处数重量轴线 量 （Kg） F排 F排 G排 1 1 1 1 1 1 1 1 1 15913 15913 62708 29053 750 29978 63283 29319 65086 长×宽×高（mm） 20775×700×2500 20775×700×2500 29435×1250×3600 12665×1250×3600 29435×1250×3400 12665×1250×3400 29435×1250×3600 12665×1250×3600 29435×1250×3400 搁置式 搁置式 连接形式 嵌入式 嵌入式 位置 炉右侧 炉左侧 70300 顶部标高（mm） 73100 73100 73900 G排 70300 H排 73900 大板梁吊装使用LR1400/2履带吊(以下简称400吨履带吊)和FZQ2000Z型附着自升塔式起重机（以下简称80吨附臂吊）双车抬吊，400t履带吊站位于锅炉B5轴线外侧（固定端），吊机工况为SDWB（其中S=70m，D=28m，W=28m），该工况下，400t履带吊幅度在吊装幅度24m时，额定负荷为77t，满足抬吊要

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求。扩建端附臂吊在25m幅度范围内，额定负荷均为80t。因大板梁吊耳位置出厂时已经设计好，对称布置，两台吊机载荷均匀分配。 2．施工前具备条件

2.1第五层钢结构验收完成，高强螺栓已经终紧，且通过验收；

2.2大板梁枕头块安装完成，经复查，尺寸符合要求，与柱头顶部连接固定； 2.3大板梁到达现场，场地运输条件具备；

2.4大板梁吊装前将每根板梁上下接触摩擦面的飞溅、毛刺清理干净，螺栓孔边的毛刺处理完成。

2.5 拉到炉膛内后发现接触面变形较大的地方需要校正后再穿螺栓。上下梁拼装前需复测每片螺栓孔之间间距与炉顶立柱是否符合，划好中心线（为测量方便可将中心向扩建端引出1米后作标记）。经各部门验收合格后再进行吊装。 2.6起重机械布置（站位）完毕，工况符合吊装要求； 2.7安装机工具齐全； 2.8各工种施工人员到位。 3．施工组织 施工负责人 1人 技术负责 1人 质量员1人 安全员1人 钳工 10人 起重工 10人 焊工 5人

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测工 2人 4．机工具准备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 角向磨光机 葫芦 扳手 榔头 工具袋 电焊机 割刀及皮带 经纬仪 水准仪 80t附臂吊 履带吊 临时夹具 终紧扳手 规格 Φ100 5t 2t 12′ 4磅 大袋 小袋 交流 30、100型 ／ ／ 80t 400t 自制 数量 2把 2只 3只 2把 1把 2只 8只 1台 2副 1台 1台 1台 1台 6副 用途 焊疤、割痕、毛刺 等打磨 找正用 紧固临时螺栓用 穿橄榄冲用 放置小型机工具 临时放置少量螺栓等 焊接枕头块等 返修及较正 找正中心用 找正标高用 主力吊机 主力吊机 临时固定用 高强螺栓安装用 M16、M22、各1 M24、M30 5．施工工艺过程

5．1 施工流程 MB-7上片吊装 MB-5到货、卸车 MB-5膛内组装验收 MB-7安装找正 与MB-7连接次梁安装 MB-7到货、卸车 消缺、预拼、验收 MB-7下片吊装 黔东一期2×6000MW工程#2机大板梁吊装方案 版次/修订： 1 / 0 第 6 页 共 19 页

MB-5安装找正、次梁安装 MB-6炉膛内组装验收 MB-6到货、缷车 MB-6安装找正、次梁安装 5．2 施工工艺 5.2.1吊机幅度表

序号 板梁编号 就位位置 G排 1 卸车吊机 履带吊（SDWB） 单机卸车四片 履带吊（SDWB） 单机卸车四片 履带吊（SDWB） 单机卸车四片 卸车幅度 22m 22m 22m 吊装吊机 下片履带吊（SDBW）+附臂吊 上片履带吊（SDBW）+附臂吊 下片履带吊（SDBW）+附臂吊 上片履带吊（SDBW）+附臂吊 下片履带吊（SDBW）+附臂吊 上片履带吊（SDBW）+附臂吊 就位幅度 24m 22m 24m 22m 24m 22m MB-7 顶标高73900 H排 2 MB-5 顶标高73900 J排 3 MB-6 顶标高73900 5.2.2大板梁制作完成后，运输至现场，缷在#2炉膛内零米。大板梁卸车位置及起吊位置见附图。

5.2.3 在炉膛内组装的大板梁都从扩建端G~H（11m）间运输进炉膛。 5.2.4 板梁运输经过的地面需夯实平整，符合运输要求。 5.2.5 各板梁吊装时吊机站位见附图。

5.2.6 由于大板梁长度为42100mm，大于炉膛开档的41000mm，因此大板梁抬吊时，须沿炉膛对角线方向吊装，吊装顺序为MB-7→MB-5→MB-6。 5.2.7 大板梁到达现场后，在进炉膛前须确认方向，明确后才能进炉膛组装。 5.2.8 大板梁卸车时直接搁置在地面，不用翻身。

5.2.9 大板梁卸车后，放置在地面时，在大板梁长度方向须均匀布置好道木。

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5.2.10 MB-7 、MB-5、 MB-6大板梁分别由四件组成，MB-7 、MB-5大板梁下梁分别在地面进行组合，MB-7 、MB-5上梁在地面分别组合完毕后进行吊装；MB-6大板梁的两件下梁在地面组合成一件吊装，上梁的两件分别吊装。须注意的是：上、下梁在地面先进行预拼，以减少安装误差。拼好后分别测量大板梁的挠度，符合厂家要求后方能起吊。

5.2.11 吊装MB-7、MB-5大板梁时（分上、下梁吊），使用吊装钢丝绳直径φ65 mm，长度28m 的吊装钢丝绳1对，并用35t的合金钢卸扣两只连接在大板梁两端的吊耳上，使每只吊耳上单股钢丝绳受力。吊装MB-6大板梁下梁时，使用一对直径φ65 mm的吊装钢丝绳，形式同上；吊装MB-6大板梁上梁MB-6-1时，使用一对直径φ47.5 mm的吊装钢丝绳，吊装MB-6大板梁上梁MB-6-2时，使用一对直径φ32.5 mm的吊装钢丝绳。

5.2.12两台吊机正式抬吊前，必须先进行试吊，即两台吊机同时抬起大板梁后，静止1分钟，分别进行松钩动作，检查吊机制动情况，如无异常，方可进行正式吊装。

5.2.13顶板梁吊装选用钢丝绳计算（按最重件MB-6大板梁下梁进行分析，吊装钢丝绳最大夹角为10º，忽略不计）：

80t附臂吊与400t履带吊负荷相同，选用6×37+1-1700MPa φ65mm钢丝绳一对，该钢丝绳破断拉力Sb=2665kN，组件吊装钢丝绳为2段负荷。

F=F1 /2=56/2=28t

K=Sb/F=2665/（9.8×28）=9.7>8 满足安全吊装要求。 5.2.14 MB-7大板梁负荷计算：

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MB-7大板梁地面组合后，上梁约为107吨，下梁约为102吨。因上梁较重，计算按上梁的重量来核算。

履带吊附臂吊

400t履带吊侧：

起吊时吊机的幅度为24米时，额定负荷为77吨。履带吊80吨吊钩与钢丝绳的重量约为5吨，起吊钢丝绳及卸扣重量为1.5吨。

实际起重能力F=77-5=72吨。

负荷分配F1=F2=（107+1.5）÷2=.25吨

考虑不均衡系数1.05，F1’=F2’=.25×1.05=56.96吨 δ=56.96÷72=79.1% 80t附臂吊侧：

起吊时吊机的幅度为25米范围内，额定负荷为80吨，起吊钢丝绳及卸扣重量为1吨。

负荷分配F1=F2=（107+1.5）÷2=.25吨

考虑不均衡系数1.05，F1’=F2’=.25×1.05=56.96吨 δ=56.96÷80=71.2%

就位时400t履带吊的的幅度控制在24米范围内，附臂吊的幅度控制在25米范围内，负荷分配不变。

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5.2.15 MB-5大板梁负荷计算：

MB-5大板梁地面组合后，上梁约为108吨，下梁约为102吨。因上梁较重，计算按上梁的重量来核算。

履带吊附臂吊

400t履带吊侧：

起吊时吊机的幅度为24米时，额定负荷为77吨。履带吊80吨吊钩与钢丝绳的重量约为5吨，起吊钢丝绳及卸扣重量为1.5吨。

实际起重能力F=77-5=72吨。

负荷分配F1=F2=（108+1.5）÷2=.75吨

考虑不均衡系数1.05，F1’=F2’=.75×1.05=57.49吨 δ=57.49÷72=79.8% 80t附臂吊侧：

起吊时吊机的幅度为25米范围内，额定负荷为80吨，起吊钢丝绳及卸扣重量为1.5吨。

负荷分配F1=F2=（108+1.5）÷2=.75吨

考虑不均衡系数1.05，F1’=F2’=.75×1.05=57.49吨 δ=57.49÷80=71.9%

就位时履带吊的的幅度控制在24米范围内，附臂吊的幅度控制在25米范

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围内，负荷分配不变。

5.2.16 MB-6大板梁负荷计算：

MB-6大板梁地面组合后，下梁约为112吨。上梁不地面组合，左侧MB-6-3的重量约为31吨，用80t附臂吊单机吊装即可；右侧的MB-6-3的重量约为65吨，用80t附臂吊与400吨履带吊抬吊，负荷分配各为32.5吨。因下梁组合后较重，计算按下梁的重量来核算。

履带吊附臂吊

400t履带吊侧：

起吊时吊机的幅度为22米时，额定负荷为80吨。履带吊80吨吊钩与钢丝绳的重量约为5吨，起吊钢丝绳及卸扣重量为1.5吨。

实际起重能力F=80-5=75吨。

负荷分配F1=F2=（112+1.5）÷2=56.75吨

考虑不均衡系数1.05，F1’=F2’=56.75×1.05=59.59吨 δ=59.59÷75=79.5% 80t附臂吊侧：

起吊时吊机的幅度为25米范围内，额定负荷为80吨，起吊钢丝绳及卸扣重量为1.5吨。

负荷分配F1=F2=（112+1.5）÷2=56.75吨

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考虑不均衡系数1.05，F1’=F2’=56.75×1.05=59.59吨 δ=59.45÷80=74.3%

就位时履带吊向前移动至J排处并将吊机的幅度控制在22米范围内，附臂吊的幅度控制在25米范围内，负荷分配不变。

5.2.17 以上大板梁吊装需要炉膛内G-K、B2-B42轴线内挑平台梁全部缓装，请班组吊装前认真落实。

5.2.18 MB-7 、MB-5、 MB-6大板梁均为叠梁。叠梁安装分上、下两部分，因为下梁吊装时存在下挠现象，与上梁连接时中间部分有间隙，螺栓穿装困难，所以在下梁吊装时要在中间部位加固（搭架子或加支撑），在就位后如果下挠现象明显可以用千斤顶顶高后用自制夹具夹牢后穿装高强螺栓。紧固高强螺栓时从中间向两边紧，先用临时螺栓穿装，按高强螺栓紧固顺序先初紧、复拧、终紧的程序作业。

5.2.19 因大板梁为叠梁设计，安装主梁叠合面为先栓后焊，所有横向加劲肋板装配时须与主梁叠合面及上、下翼缘磨平顶紧，然后焊接，焊接在吊装受力后进行，焊接要求详见图纸，焊接前焊工要进行焊接技术交底，明确焊接要求。 6．质量标准

序号 1 2 3 4 名称 大板梁标高 大板梁垂直度 大板梁间距 大板梁对角线 高强度 节点摩擦面 螺栓连接 误差 ±3 mm 1.5‰腹板高，且≤5 mm ±3 mm ≤0.7‰对角线长且≤7 mm 表面处理达到设备技术文件要求；锈 皮、油污清理干净；无变形、翘曲、 毛刺等缺陷 依据 《验标》96版 《验标》96版 《验标》96版 《验标》96版 5 《验标》96版 黔东一期2×6000MW工程#2机大板梁吊装方案 版次/修订： 1 / 0 第 12 页 共 19 页

7．安全措施

7．1所有施工人员应严格遵守各项安全操作规程。 7．2吊装时应由专人进行指挥，指挥信号明确。

7．3操作人员精心操作，严格听从指挥，并派专人进行监护。 7．4各施工人员应相互密切配合，统一听从指挥。

7．5大板梁上应做好相应的安全措施，便于大板梁上施工作业。

7．6大板梁抬吊时，必须办理工作票。两台吊机必须相互配合，动作统一协调。 7．7大板梁抬吊过程中，应严格控制各吊机的变幅（防止超载）。 7．板梁抬吊过程中，要保持上平面处于水平状态，并需有专人监控。 7．9需穿装1/3的螺栓后分别用4只5t/10t葫芦将顶板临时固定后，方可松钩。

7．10高空作业人员必须正确使用安全带，并严禁高空落物。 7．11大板梁吊起后，下方严禁站人。

7．12施工区域应设警戒区，无关人员严禁进入。 7．13有5级以上大风及其他恶劣天气时，应停止吊装。 7．14有专职安全员进行现场全过程安全监护。 7．15其他安全注意事项必须严格遵循风险速查表。 8．附录

附录A 大板梁吊装作业危险因素及RCP表 附录B 抬吊示意图

附录C MB-7板梁卸车吊装位置图 附录D MB-5板梁卸车吊装位置图

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附录E MB-6板梁卸车吊装位置图

浙 江 省 火 电 建 设 公 司

Zhejiang Thermal Power Construction Company

危险因素/环境因素清单

No: 855102000-0103220-0552-20100101010-0001-10 项目/单位/ 部门：黔东热机 年份：2006-10~11 序号 危险因素/环境因素 400t吊机站位1 产生区域/设施（备） 大板梁吊装前 过程/活动 吊机站位时 综合 评价结果 严重 点路基不平整结实。 2 3 4 5 6 7 8 高空落物 高空坠落 对讲机频道不统一 设备倾倒 设备与钢结构相碰 大板梁吊装 大板梁吊装 大板梁吊装 机工具安装、板梁吊装时 吊装过程 试吊、吊装过程 严重 严重 严重 大板梁吊装 大板梁吊装 就位 吊装过程 严重 一般 人员压伤、碰伤 大板梁吊装 内跳梁与板梁吊装相干涉 人员被钢丝绳大板梁吊装后 大板梁吊装 试吊、吊装及就位时 运输吊装过程 严重 一般 机工具拆除 一般 9 碰伤 吊机动作不统大板梁吊装 卸车吊装就位 严重 10 一 指挥及操作不吊装全过程 卸车吊装就位 严重 11 规范 编制人： 审批人： 日期：

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附录A

浙江省火电建设公司

职业安全健康危和环境因素风险控制计划（RCP）

编 码855102000-0103220-0551-20100101010-0008-10工程项目：黔东一期2×6000MW工程 机组号： #2炉 作业过程/活动:大板梁吊装 共 1 页第 1 页 序号 危险 危险点描述 代码 拟采取危险控制措施 控 制 方法 时机 实施单位或部门 监测单位或部门 机具站 机具站 班组 吊装班 吊装班 吊装班 吊装班 安全部门 安全部门 安全部门 班组 班组 班组 班组 1 2 3 4 5 6 7 履带吊站位不规范，导致吊机 吊机下方必须铺设路基板，要求平整坚实，承压不小 倾翻 14t/平方米。 人员在大板梁上高空坠落 W P T P T T T P 高空落物伤人 吊装过程与钢结构相碰，冲击力 吊装过程中注意密切监护，指挥信号明确规范，吊机操 较大，影响吊机稳定 作人员注意力集中。 抬吊吊机动作不协调造成较大 在抬吊卸车翻身及吊装过程中一定要统一指挥使吊机操 晃动 作规范。 人员作业时被碰伤或压伤 板梁就位时手指不能放在枕头块上，在板梁发生较大晃 动时不可强力拉或推板梁。 对讲机信号不统一，指挥错误 吊装前将对讲机调整到固定频道，统一起来，其它对讲 造成各类危险 机不准使用此频道。 大板梁安全设施扶手绳拉设牢固，人员上高空行走或作 S 业挂好安全带或差速器，且要注意力集中。 防止人员站在设备下方，吊装过程中在地面设围栏。 A S W W A 编制： 审核： 批准：

注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。

控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。

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附录B 抬吊示意图

附壁吊EL67.03m大板梁EL.0mB1B2B3B4B5LR1400 SDWB状态9.7m24m24m浙江省火电建设公司设计、制图审 核批 准黔东一期2×600MW工程图名图号板梁吊装示意图黔东一期2×6000MW工程#2机大板梁吊装方案 版次/修订： 1 / 0 1 第 17 页 共 19 页

附录C MB-7板梁卸车吊装位置图

炉附臂吊 起重量80炉前#下梁#大板梁#上梁起重量77吨履带吊超配炉浙江省火电建设公司设计、制图审 核批 准黔东一期2×600图名图号工程板梁卸车吊装位置

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附录D MB-5板梁卸车吊装位置图

炉附臂吊 起重量80炉前#下梁#上梁#大板梁起重量77吨履带吊超配炉浙江省火电建设公司设计、制图审 核批 准黔东一期2×600图名图号工程板梁卸车吊装位置

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录E MB-6板梁卸车吊装位置图

炉附臂吊 起重量80-3上板梁炉前-1上板梁#下梁#大板梁起重量83吨履带吊超配炉浙江省火电建设公司设计、制图审 核批 准

黔东一期2×600图名图号工程板梁卸车吊装位置