•1.1空气压缩机的操作人员，须曾受过特别教育与训练，非指定人员切勿操作及接近空气压缩机。
•1.2开机前，应先检查空气阀门、调整阀门、逆流控制阀门、安全阀、压力表等件的机能是否正常。
•1.3在运转前后，应按规定向各部机件加注润滑油。
•1.4经常注意压指针的位置，如有偏高现象，应作适当调整。 •1.5经常注意压缩机的运转情况，如有不正常现象应立即停车检查。 •1.6空气压缩机应每四个月定期检查一次，每年应拆卸保养检查一次。
•1.7清洗压缩槽、压缩气缸及阀，均不得使用汽油或煤油，清洗后须等其完全干燥后方可装配。
•1.8不得用压缩空气吹除工作服上的灰尘或机器上的杂物。 •1.9切勿突然释放压缩空气，因其可能造成对人员及其它的伤害。 •1.10严禁以压缩机开玩笑及吹除物品，因其可能致人死命。 •1.11凡利用压缩空气的气动工具，如气钻、气、气锤、气磨等，均应妥为检查，以免机件失灵而发生意外。
1
文件名：6S管理安全作业基准：人力搬运安全规程 文件号 6S-12-7 生效日期 版本号 O/A 页码号 1/1 人力搬运安全规程； 1.1不得搬运超重物料。
1.2认真检查物料表皮、包装与捆扎。
1.3紧握物料，手指不可放在可能被挤压之处，特别在物品放下时更须注意。
1.5搬运长条物件应扛在肩上，并将前端提高避免撞击他人，两人扛时应同旁同肩及扛两端，三人以上扛时，应按高矮次序，最高在后，步调一致。
1.6搬运圆桶应以手在圆桶中间推动，不可脚踢，不可站在圆桶滚动方向的下方。
1.7高热物件应待冷却至常温利用工具搬运，并使用人体防护用具。 1.8易燃易爆物或具有毒性、腐蚀性化学品的搬运须特别小心，要有显注标志，并应使用防护用具。
1.9举高重铁管时，应使用工具如麻绳、木棒。举起或抬时须弯腰，放下时，要一致齐放或听领导人口令。
1.10使用麻绳搬运，应查看麻绳表面有无断股、磨损及腐蚀的情况。 1.11麻绳断裂时，若欲连接，应用绞接法不可打结，因绞接强度强于打结。
1.12使用钢绳搬运。应避免钢绳扭结或过分折曲及注意是否超负荷使用。
1.13使用链条，应注意焊接点及金属材质结构，避免脆裂及超负荷使用。
2
1.4搬运姿势，应用腿力而非背力。
文件名：6S管理安全作业基准：手推车安全规程 文件号 6S-12-8 生效日期 版本号 O/A 页码号 1/1 手推车安全规程：
1.1装载应力求平稳安全，装载高度不得妨碍推车人的视
线。
1.2当装载物料或移动手推车时应确定脚不在车轮之下。 1.3搬运重物必要时可穿安全靴。
1.4手推车应在后面推车而非在前面拉车。
1.5应将双手放在适当位置，注意手勿被门框或其它物体碰伤。 1.6弯道及岔道注意缓行。
1.7下坡时，推车人应位于推车的后面。
1.8经过狭窄处时，特别留意手肘及膝关节的撞伤。 1.9推车使用完毕后，勿置于通道上。
1.10注意轮轴的检查与润滑，物在轮轴上用钉子代替开口销子。 1.11举重车有其举重，切勿超载。 1.12举重物应举重物的中心。
3
文件名：6S管理安全作业基准：推高机安全规程 文件号 6S-12-9 生效日期 版本号 O/A 页码号 1/1 推高机安全规程：
1.1堆高机有举重，切勿超载。
1.2举重应举在物的中心，举物高度，不可超过驾驶人的视线。 1.3当举物行驶前，应将物料斜靠后挡板，放下物料时，应先恢复与地面垂直，在行放下。
1.4行驶时，应保持重物离地面三十公分。
1.5驾驶人应带安全帽，面向行驶方向注视，缓缓行进。 1.6对于下坡倒退以及不牢的地面等情况，应特别注意，以免将物料震落地上。
1.7停车时要注意湿滑地面，更要注意在斜坡停车的危险。 1.8不乱用警告信号，只在需要时才使用。
1.9不许任何人攀搭在堆高机任何机件上，以免发生危险。 1.10经常检查车的刹车、喇叭及手刹车等。
1.11厂内外的行车速度限最高不得超过十公里／小时。 1.12行使中遇有贵宾来参观工厂应优先礼让。
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文件名：6S管理安全作业基准：铲斗机安全规程 文件号 6S-12-10 生效日期 版本号 O/A 页码号 1/1 铲斗机安全规程
1.1驾驶铲斗机前不得喝酒。
1.2启动前应将铲斗放低，应确信周围无人，以保安全。 1.3驾驶铲斗机应避免碰撞墙壁、墙柱、管架、管路。 1.4工作前应穿戴好安全装置，如安全帽、安全鞋、手套、安全眼镜等。
1.5驾驶人应了解铲斗机的机器能力，不得超负荷连续工作。 1.6每日驾驶前后应检查引擎油、胎压、液压系统是否正常。 1.7擦拭铲斗机前须将举臂放低且关掉引擎。
1.8工作前应检查工作环境，地板是否有洞及障碍物，地上的泥土是否太松软，道路是否能承受重量。
1.9注意前面及上面是否有帆布、电线电缆，地下是否有
地下电缆、水管等。
1.10爬上或爬下铲斗机，勿抓触任何控制器，并擦净鞋子和双手。
1.11进入密闭式仓库内作业时，应注意通风，以免被排出 的废气窒息。
1.12非专业人员不得驾驶铲斗机，并不得载人。 1.13勿使料斗内原料过多，掉下而伤到他人。
1.14行车速度要慢，尤其转弯处，举臂应以相等速度慢慢升高。 1.15铲斗机启动时，请勿下车及由车内跳出。下车离开须关掉引擎，并取下钥匙。
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文件名：6S管理安全作业基准：货物升降机操作规程 文件号 6S-12-11 生效日期 版本号 O/A 页码号 1/2 货物升降机操作规程 1、 目的
规范升降机使用、维护、保养，确保货物升降机安全运行。 2、 范围
适用于饲料厂货物升降机。 3、 操作规则
3.1结构与布置
3.1.1升降机吊篮四面应予以封闭（其中一面或二面可开闭），以
防装载货物与吊篮外物件触碰受到破坏; 3.1.2每个楼层应装设封闭护栏，在不用时须保持关闭 3.1.3吊篮的门或护栏的门应装设行程开关，确保吊篮门或护栏
门在开启状态下无法通电启动吊篮；
3.1.4 升降机吊篮及其装载货物不可与电气线路接触或靠得太
近;
3.1.5 升降机应配置垂直滑道，防止吊篮在运行过程中晃动； 3.2 标识与警示
3.2.1每个货物升降机应在吊篮本体上清晰标明额定承载重量。 3.2.2 升降机吊篮护拦附近应张贴醒目的“严禁载人”或“升降
机下严禁站人”等警告标志。 3.3 装载
3.3.1 不得载人运行； 3.3.2 不得超载；
3.3.3货物存放在升降机内应保持有序并及时移出;
3.3.4 对装载的易振动、移动类货物，应采用绳、索予以适当固
6
文件名：6S管理安全作业基准：货物升降机操作规程 文件号 6S-12-11 定；
3.3.5 装载液体类货物时，装载容器应将盖子盖紧； 3.4 操作
3.4.1每次使用前应进行外观检查、环境观察及安全保护装置（如
有）检查，不得在升降机存在安全隐患的状态下运行升降机；
3.4.2吊篮停靠在指定楼层时，应采取安全钩或安全销等措施防
止因机械或电器失灵而突然坠落；
3 .4. 3升降机不用时，应将吊篮放至最底层地面，关闭吊篮门，并且必须关断电源，
3.5 维修与检查
3.1 对货物升降机应定期进行保养，但在升降机运行过程中不得
进行任何保养、维修性工作，如给吊索加油；
3.2 对升降机检修时，必须断电、上锁并挂牌（执行“动力维修
/清理上锁与挂牌程序”）
3.3 检修工作完成后须经确认无人在吊篮上、轨道上或工具材料
都收拾妥当后，才可送电操作； 3.4 每年应对升降机按法定要求进行年检。 4相关文件
4.1 动力维修/清理上锁与挂牌程序
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生效日期 版本号 O/A 页码号 2/2 文件名：6S管理安全作业基准：动力维修/清理上锁与挂牌规程 文件号 6S-12-12.0 生效日期 版本号 O/A 页码号 1/4 动力维修/清理上锁与挂牌规程
1. 目的: 对动力设备进行维修/清理工作时，为了防止因设备的意
外启动或运转造成对人员的伤害，特制订本程序。
2. 适用范围：本程序适用于那些在启动或运转时对人员存在伤害危
险的设备，当对这样的设备进行维修/清理清洁工作时必须在动力开关处上锁与在相关控制处控制屏、操作位置或控制阀件等悬挂诸如“严禁启动”、“严禁合闸”或“严禁开阀”等警告牌的场合。 3. 定义：
维修：包括设备安装、更换另部件、停机检查或保养等工作。 清理：包括停机清洁、清扫等工作。
设备：包括设备本身以及与设备相关联且对人员也存在伤害危险
的设备或系统。
4. 程序要求：
4.1 维修/清理作业人员应能获得足够数量的锁具，并且锁具牢靠、
状况良好。对应与每一把锁，除额外的钥匙可保存在厂长那里以外，只允许有一个钥匙由上锁者持有。
4.2 维修/清理作业人员使用的警告牌“严禁启动”、“严禁合闸”或
“严禁开阀”应清晰可辨，并能清楚指示其警告牌所对应的具体设备。在MCC房使用的“严禁合闸”上还应显示工作区域和进行维修/清理的人员姓名等细节（参件附录中警告牌样式）。警告牌悬挂的地方包括动力开关控制屏、操作位置、或控制阀件等适用
8
的装置或场所。
4.3 维修/清理作业期间，现场负责人应控制其作业符合下述要求： 文件名：6S管理安全作业基准：动力维修/清理上锁与挂牌规程 文件号 6S-12-12.0 开关，断开动力开关。
生效日期 版本号 O/A 页码号 2/4 4.3.1维修/清理作业前，从设备现场到MCC房，由近及远，关断设备 4.3.2 用锁锁上动力开关，并挂上“严禁启动”或“严禁合闸”警告
牌，该类警告牌最好能表明作业人员、作业时间段等细节。 4.3.3 试验被锁上的动力开关，确保其不能合闸。
4.3.4 在维修/清理作业期间,如果需要试启动或运转其设备，应按下
属程序进行：
a. 清理四周无关工具或物料； b. 要求无关人员离开危险区域；
c. 打开动力开关上的锁具和取下所有挂牌； d. 启动或运转设备。
4.3.5 如果需要继续维修/清理设备，应重复上述3.3.1至3.3.4要
求的操作。
4.4 维修/清理人数为二个或二个以上时，每个人员必须锁上各自的
锁。最后解开锁的人才可以取下警告牌，并通知到维修/清理作业人员与控制室人员，在确认所有作业人员均处于安全位置后才能启动设备。
4.5 当维修/清理作业延续到时，下一班的人员必须用自己的锁
与警告牌去上锁、挂牌。只有在人员问明了维修/清理情况后，上一班人员才能开锁、摘牌。
4.6 维修/清理作业期间，若作业人员有事需要离开工作时，应获得
现场负责人同意后，才可开锁/摘牌。现场负责人再通知其他人员
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接替工作，上锁/挂牌程序同上所述。 文件名：6S管理安全作业基准：动力维修/清理上锁与挂牌规程 文件号 生效日期 版本号 6S-12-12.0 O/A 5. 上锁/挂牌流程：
接受维修/清理作业指令 关断设备控制屏上的开关 在设备控制屏上开关处挂牌 切断MCC房设备动力开关 锁上MCC房设备动力开关 在MCC房设备动力开关处挂牌 试验动力开关
记录 页码号 3/4 10
文件名：6S管理安全作业基准：动力维修/清理上锁与挂牌规程 文件号 生效日期 版本号 6S-12-12.0 O/A 解锁/摘牌流程
维修/清理作业结束 作业人员打开动力开关锁具 摘下动力开关处警告牌 通知控制室人员 设备控制人员摘下控制屏警告牌 控制人员/作业人员检查设备 试启动或运转设备 记录 页码号 4/4 11
6.
文件名：6S管理安全作业基准：维修/清理上锁记录 文件号 6S-12-12.1 生效日期
版本号 O/A 页码号 1/1 维修/清理上锁记录
序号
上锁 日期 上锁 时间 解锁 时间 维修/清 理项目 锁定的设备或系统 上锁 人员 备注 12
文件名：6S管理安全作业基准：动火作业规程 文件号 6S-12-13.0 生效日期 版本号 O/A 页码号 1/5 动火作业规程
1.目的: 为了防止因动火作业导致火灾事故的发生,特制订本程序。 2.适用范围：适用于由所有人员包括外部承包人员在工厂范围内（机修间除外）进行的动火作业，动火作业是指能产生大量热量或明火（含火花）现象的作业，如：焊接、气割、磨削抛光或火工校正等作业。 3.工作职责： 3.1 工厂安全委员会
3.1.1 划定允许进行动火作业的区域。 3.1.2 确定动火作业规则。 3.2 生产经理
3.2.1 通过“动火作业审批表”批准动火作业。
3.2.2通过“动火作业审批表”批准责令停止的动火作业的重新开始。 3.3 安全员
3.3.1 接收“动火作业审批表”，受理动火作业申请。
3.3.2 通知动火作业区域负责人，检查现场动火条件，进行初审签批。 3.3.3 在有动火作业被责令停止情况时，负责呈送“动火作业审批表”
给生产经理批准其重新开始。
3.3.4 向相关人员说明与解释动火作业规则。
3.3.5在动火作业期间，按照“动火作业审批表”中所列要求检查现
场，并签署。
3.3.6当发现有不符合动火的条件或动火作业不符合要求的情况时，
有权责令停止动火作业，并通知维修部。
13
3.4 区域负责人
3.4.1 按照“动火作业审批表”中所列要求进行现场准备，为动火作 文件名：6S管理安全作业基准：动火作业规程 文件号 6S-12-13.0 生效日期 版本号 O/A 页码号 2/5 业创造条件，并为动火作业人员提供便利。
3.4.2 在动火作业前后及期间，按照“动火作业审批表”中所列要求
检查现场，并签署。
3.4.3 当发现有不符合动火的条件或动火作业不符合要求的情况时，
有权责令停止动火作业，并通知维修部。
3.4.4 动火作业结束后，负责将“动火作业审批表”送至门卫。 3.5 门卫
3.5.1 保管并发放空白“动火作业审批表”。 3.5.2 收集送回的“动火作业审批表”。
3.5.3 进行“动火作业审批表”发放与收回登记。 3.6 动火作业人员(操作人)
3.6.1 领取“动火作业审批表”，进行动火作业申请。 3.6.2 按照动火规则进行动火作业。 3.7 值班主管
3.7.1 在节假日期间，对动火作业的现场进行检查，并替代生产经理、
区域负责人及安全员在“动火作业审批表”上进行签署。 3.8 生产科长
3.8.1 在非节假日夜间（17:00-08:00）, 对动火作业的现场进行检
查，并替代生产经理、区域负责人及安全员在“动火作业审批表”上进行签署。 4. 程序要求 4.1 工作日动火作业
14
4.1.1 在区域负责人确定需要进行动火作业后，指定的动火作业人员
应至少提前一天办理动火申请手续，除非特别紧急，获得生产 文件名：6S管理安全作业基准：动火作业规程 文件号 6S-12-13.0 经理特别批准。
4.1.2 动火作业人员从门卫处领取“动火作业审批表”并填写适用栏
目, 在门卫进行发放登记并作相应签署后，将表送至安全员。 4.1.3 安全员收到“动火作业审批表”后，在动火作业前联合区域负
责人按表述要求检查现场并签署。若发现不符合动火条件时，应责令整改。
4.1.4 经安全员与区域负责人签批后的“动火作业审批表”由动火作
业人员送给生产经理进行最后批准签署。批准后，正本由动火作业人员展示在现场，应确保清晰可见；副本送安全员。 4.1.5 动火作业期间，区域负责人应不断到现场检查。对具有特别危
险的作业，还应符合下述要求：
4.1.5.1 在生产车间进行动火作业，若作业可能产生大量热量或火花
时，生产经理或授权人员应守在现场，一直保持监督。
4.1.5.2 产生的热量或火花如与输送设备有关，必须停止运转所有相
关的输送设备，直到动火作业结束。
4.1.6动火作业期间,安全员也应到现场检查。
4.1.7 动火作业期间, 若发现有不符合动火作业条件或动火作业不
符合要求时，区域负责人或授权人员或安全员应责令停止作业，要求整改，整改要求应通知安全员。待整改达到要求后，再由安全员提报生产经理批准重新开始动火作业。
4.1.8 动火作业完成后，动火作业人员应请区域负责人到现场检查。
区域负责人应在动火作业刚一结束和其后30分钟及60分钟时
15
生效日期 版本号 O/A 页码号 3/5 分别到现场检查，在“动火作业审批表”上签署，并将表送交门卫。 文件名：6S管理安全作业基准：动火作业规程 文件号 6S-12-13.0 安全员取走表并归档。
4.10 当动火作业的实际时间需要超过已批准的作业时间时，应将“动
火作业审批表”送交区域负责人重新办理申请、审批手续。 4.2 夜间动火作业（非节假日）
4.2.1 生产科长或授权人应在动火作业前后及期间保持对现场的检查，替代生产经理、区域负责人及安全员进行相应的工作，并在“动火作业审批表”生产经理、区域负责人及安全员栏目进行相应签署。 4.3 节假日动火作业
4.3.1 动火作业须提前至少一天申请，以便区域负责人、安全员或授
权人对现场进行准备或检查。
4.3.2 值班主管或授权人应在动火作业前后及期间保持对现场的检查，替代生产经理、区域负责人及安全员进行相应的工作，并在“动火作业审批表”生产经理、区域负责人及安全员栏目进行相应签署。 5. 动火作业流程 /区域动火作业需求确定 领取、填写审批表/动火 发放表登记、签署/门卫 受理动火作业申请/安全 动火表发放/接收登记表 动火作业审批生效日期 版本号 O/A 页码号 4/5 4.1.9 门卫在“动火表发放/接收登记表”上做好接收登记。第二天
16
文件名：6S现场准备/区域负责人 管理安全作业基准：动火作业规程 文件号 生效日期 版本号 页码号 6S-12-13.0 O/A 5/5 YES
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审批表归档/安全员 表接收登记与转送/门卫 送表/区域负责人或替代人 完工检查/区域负责人或替代人 符合规定？ NO 作业中检查/区域负责人或替代人 整改/动火作业人员 动火作业/动火作业人员 终审签批/生产经理 申请重新动火/动火作业人员 初审签批/安全员 6. 附录
6.1 动火作业审批表 6.2 审批表发放/接收登记表 文件名：6S管理安全作业基准：动火作业审批表 文件号 6S-12-13.1 生效日期 版本号 O/A 页码号 1/1 文件名：6S管理安全作业基准：动火作业审批表发放/接收登记表 文件号 6S-12-13.2
生效日期 版本号 O/A 页码号 1/1 动火作业审批表发放/接收登记表
序号 领用日期 作业编号 发放人 领用人 交还时间/日期 交送人 接收人 备 注
18
文件名：6S管理安全作业基准：高空作业规程 文件号 6S-12-14.0 生效日期 版本号 O/A 页码号 1/3 高空作业规程
1.目的: 为了防止因高空作业导致人员伤亡的发生,特制订本规程。 2.适用范围：适用于由所有人员包括外部承包人员在工厂进行的高空
作业。
3. 定义：
3.1 高空作业：距工作平台3米以上，或工作斜面坡度大于45度，
或工作平台没有平稳的立脚的地方或高处虽有牢固的防护栏的固定平台操作中双足需离开工作平台的作业。 4. 通则
4.1 应对所有需从事高空作业人员及相关人员进行相关安全知识与
技能培训，使其获知并掌握其安全作业要求及在紧急情况下相互救护的知识。
4.2 凡患有高血压、心脏病、恐高症或其它不适应高空作业疾病的人
员，禁止从事高空作业。 5．作业审批
5.1 区域负责人确定需要进行高空作业后，指定的作业负责人应至少
提前一天，做好作业准备，填写“高空作业审批表”，向安全员提
19
出作业申请。
5.2 安全员收到“高空作业审批表”后，在作业前应联合区域负责人
按表述要求检查现场并签署。若发现不符合作业条件时，应责令整改。
5.3 经安全员与区域负责人签批后的“高空作业审批表”还应由生产
经理进行最后批准签署。批准后，正本由作业人员保存在作业现场或附近备查，副本保存在安全员处。 文件名：6S管理安全作业基准：高空作业规程 文件号 6S-12-14.0 6. 作业现场
6.1高空作业区地面要划出禁区，用绳索等东西围起，并挂上警示标
志，并派专人监护，防止高空坠物伤人。
6.2 尽量避免夜间高空作业。如必须进行，夜间作业应确保现场具有
足够的照明。
6.3 下雨、下雪或起6级及以上风等恶劣天气下不得进行高空作业。 6.4 登高及安全保护设施或工具，如：梯子、跳板、脚手架、防滑板、
安全网等应根据需要配备齐全并确保安全可靠。 7．作业要求
7.1作业人员应佩带齐全个人防护用品，至少包括安全帽与安全带。
应穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
7.2高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手
中不得拿物件，并必须从爬梯或从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上。
20
生效日期 版本号 O/A 页码号 2/3 7.3禁止在高压线下作业。靠近低压电源线路作业必须先停电，作业
者最少离开低压电源1.5米以外。
7.4 必须在有危险标志或危险地带作业时，应遵守相应的安全规则，
采取特别措施，防止其意外事故发生。
7.5不得在一垂直线上上下同时作业，若特殊情况必须垂直作业时，
应经厂长特别批准。
7.6 不得坐在高空无遮栏处休息，以防坠落。 文件名：6S管理安全作业基准：高空作业规程 文件号 6S-12-14.0 生效日期 版本号 O/A 页码号 3/3 7.7 正确使用各种升降设备，严禁升降设备载人。
7.8在石棉瓦面等较薄或强度不好的层面工作时，要用梯子等物垫在
层面上行动，防止踩破层面坠落。
7.9 作业结束，作业人员应确保其高空处所内未留下安全隐患。必要
时，安全员或区域负责人应到现场予以确认。 8.其它要求
8.1 高空作业前应明确可能发生的紧急情况下人员救护措施或途径，
并提供，确保其有效、可行、可靠。
8.2 作业期间，现场区域负责人与安全员应到现场进行巡视检查，若
发现存在不符合安全要求时，有权下令停止作业。 9．替代
9.1 节假日或夜间，若生产经理、安全员或区域主管不在工厂现场
时，可由值班主管或生产经理授权人员替代上述人员进行高空作业的审批与监督。 10. 附录
10.1 高空作业审批表
21
文件名：6S管理安全作业基准：密闭处所作业规程 文件号 ZDYZ6S-12-15.0 生效日期 2006-2-1 版本号 O/A 页码号 1/3 文件名：6S管理安全作业基准：高空作业审批表 文件号 6S-12-14.1 生效日期 版本号 O/A 页码号 1/1
密闭处所作业规程
1.目的: 为了防止因密闭处所内作业导致人员伤亡或财产损失事故的发生,特制订本规程。
2.适用范围：适用于由所有人员包括外部承包人员进入工厂密闭处所
内进行的任何作业。
3. 定义：
3.1 密闭处所：指具有一定的工作面积足够让人进入工作，但所具有
的进出口大小有限，且该处所不是工作人员的正常工作区域，同时该处所还可能会产生危险。如：料仓、油罐等处所或氧气含量低于18%或含有危险毒素气体的处所等。
4. 通则
4.1 工厂应对所有工作处所进行识别，确定那些处所属于密闭处所，
对确定的密闭处所进行标识，并适当张贴“未经批准，禁止进入”或“密闭处所，进入危险”等警告标志。
22
4.2 对需要或可能需要进入密闭处所的作业进行分类，确定各作业需
要具备的作业条件，在“密闭处所作业条件检查表”予以标注。 标注了安全要求的“密闭处所作业条件检查表”保存在安全员处，复制后供人员领取使用。
4.3 应对所有须进入密闭处所的作业人员及相关人员进行培训，使其
明确哪些处所为密闭处所，获知并掌握其安全作业要求及在紧急情况下自救与救护知识。 文件名：6S管理安全作业基准：密闭处所安全规程 文件号 6S-12-15.0 态完好。 5．作业审批
5.1 区域负责人确定需要进行密闭处所作业后，指定的作业人员向安
全员领取已标注了安全要求的“密闭处所作业条件检查表”，应在作业前完成对作业处所的检查，并填写“密闭处所作业审批表”，向安全员进行作业申请。
5.2 安全员收到“密闭处所作业审批表”后，在作业前应联合区域负
责人按表述要求检查现场并签署。若发现不符合作业条件时，应责令整改。
5.3 经安全员与区域负责人签批后的“密闭处所作业审批表”还应
由生产经理进行最后批准签署。批准后，正本由作业人员保存备查，副本保存在安全员处。
5.4 作业人员进入密闭处所前15分钟内，安全员与作业人员应对其
作业条件再次检查确认并在检查表上签署。如作业条件比较原审
23
生效日期 版本号 O/A 页码号 2/3 4.4 配置密闭处所安全作业所必需的安全防护设施与工具，并保持状
批时的状态发生明显变化，应按上述要求重新办理作业审批手续。 6. 作业要求
6.1 需要进入作业的密闭处所应符合安全作业条件（通过标注了安全
要求的“密闭处所作业条件检查表”规定）；
6.2 密闭处所作业前应明确可能发生的紧急情况下人员救护措施或
途径，并提供，确保其有效、可行、可靠。
6.3 密闭处所作业人员须接受过相应的培训，并掌握了其安全作业知 识与技能。 文件名：6S管理安全作业基准：密闭处所安全规程 文件号 6S-12-15.0 生效日期 版本号 O/A 页码号 3/3 6.4 从作业人员进入密闭处所至出来，其密闭处所外部应指定至少1
人守护，与作业人员可随时保持联系。联系方式应有效、可靠，在作业开始前应通过试验验证。
6.5 作业期间应保持“密闭处所作业条件检查表”所规定的作业条件
与检查，若出现不符合安全作业要求时，作业人员有权停止作业，安全员或区域负责人也有权阻止继续作业。
6.6 人员进入密闭处所的时间不得超过通过“密闭处所作业审批表”
核准的时间。如需要延长作业时间应至少间隔30分钟再进入开始作业或重新办理审批手续。规定时间内作业人员若感到身体出现不适，应立即从密闭处所出来。
6.7 作业结束，作业人员应确保其密闭处所内未留下安全隐患。必要
时，安全员或区域负责人应到现场予以确认。 7．替代
7.1 节假日或夜间，若生产经理、安全员或区域主管不在工厂现场
时，可由值班主管或生产经理授权人员替代上述人员进行密闭
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文件名：6S管理安全作业基准：密闭处所作业审批表 文件号 6S-12-15.2 生效日期 版本号 O/A 页码号 1/1 处所作业的审批与监督。 8. 附录
8.1 密闭处所作业审批表 8.2 密闭处所作业条件检查表 文件名：6S管理安全作业基准：密闭处所作业条件检查表 文件号 6S-12-15.1 文件名：6S管理安全作业基准：禁止合闸警示牌 文件号 6S-12-16
生效日期 版本号 O/A 页码号 1/1 生效日期 版本号 O/A 页码号 1/1 禁止合闸警示牌
危 险 ! 工作区域 维修/清理人员: 25
1. 有人操作
禁止合闸
正面 (红色) 反面(红色)
安全警告牌样式
文件名：6S管理安全作业基准：公司安全会议规程 文件号 6S-12-17 公司安全会议规程
1.1频次：每月至少一次。根据实际需要，可以增加专题会议。 每次会议时间应控制不要过长。
1.2人员：安全委员会成员，有关人员也可以适当邀请。 1.3议题：
1.3.1对上次会议跟踪（发现的问题处理及纠正措施执行结果）； 1.3.2自上次会议以来新发现的问题研究，包括原因分析与纠正措施等；
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生效日期 版本号 O/A 页码号 1/2 1.3.3公司事故（如有）报告与分析；
1.3.4其它公司事故案例（如有）通报及预防措施讨论； 1.3.5上级有关安全的最新或要求传达或任务布置； 1.3.6其它认为需要的事项。 1.4准备:
1.4.1每位安全委员应在会议前（一个月以内）至少完成一次对公司的安全检查，列出发现的问题与准备必要的提议； 1.4.2安全员收集并汇总从其他人员或渠道提出的问题或提议； 1.4.3安全委员会主任负责拟定安全会议议题并组织准备必要的材料。 1.5记录：
1.5.1应保持真实、完整，保证可追溯； 1.5.2每次会议记录在公司至少保存12个月； 文件名：6S管理安全作业基准：公司安全会议规程 文件号 6S-12-17 生效日期 版本号 O/A 页码号 2/2 1.5.3若会议内容较多，应根据会议记录整理成会议纪要； 1.5.4会议记录或会议纪要至少应包括会议日期、参加人员姓
名、会议议题及主要内容（发现的主要问题及措施，跟踪结果等）以及有价值的提议等。
1.5.5会议记录或纪要应在每月月底前以Email、集团QQ或传真形式传送给油脂事业和北京总部，以便于上级追踪。 1.6事项：
1.6.1所有人员都应该有权利和义务去发现、报告危及安全的问题或隐患；
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1.6.2发现的问题或隐患若不及时处理则具有较大的风险，应得到及时处理或报告，不得拖至安全会议或以后。 文件名：6S管理安全作业基准：仓储工作安全规程 文件号 6S-12-18 仓储工作安全规程：
1.1物料应适当且安全的堆放，以免崩塌，击伤行人或工作人员。 1.2堆积的物料，不得由下部抽取，不得超过堆放地面的安全负荷。
1.3堆积不可过高，以免搬运困难，且有坍塌的危险。 1.4物料储存，不得妨碍交通。
1.5贮存物料，不论是暂时性或永久性，都应整齐存放 。 1.6存放长型物品时，勿使其突出于通行道上。
1.7储存危险液体或气体钢瓶，通风、照明应良好，切忌放在强
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生效日期 版本号 O/A 页码号 1/2 烈阳光下。
1.8纸袋、麻绳、棉线或类似物品，应存放于防火的仓库内。 1.9物料存放，不得防碍消防器材的取用或阻碍安全出入口及电器开关。
1.10安全门的路径周围及仓库通道或人行道，都应畅通无阻，任何时刻都不可任意堆积物料。
1.11易燃物品，应存放在特别设计的仓库内，以防危险。 1.12气体钢瓶不可放在交通拥挤的地方，可燃气体的钢瓶不可存放在其它易燃物品旁边，不同的气体钢瓶应放在不同的区域内，空瓶应分开存放。
1.13汽油槽或桶，无论有油与否，随时注意用盖或塞子盖住。 1.14堆积袋装的物品时，应把袋口向里，以免破口时物品流到地上，堆积袋装物品在1.5米以上时，应缩进一袋，而后每高1米则再缩进一袋。 文件名：6S管理安全作业基准：仓储工作安全规程 文件号 6S-12-18 生效日期 版本号 O/A 页码号 2/2 1.15贮存笨重器材时，应设法使重量均匀分布于地面。 1.16短小杆型物品或管子，应放置于特别设计的架子上。 1.17物料露储时，对于防水及排水设备，宜经常注意，并不得阻碍通道。
1.18采用各种形式具有安全架子、垫木等储存方法可以避免许多危险。
1.19车辆操作人员及仓储工作人员，应以服务及安全为第一原则。
1.20库房设备及库储器材、原料必须随时查看，如有损坏或漏
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雨受潮等，应立即处理改善。 文件名：6S管理安全作业基准：行车安全规程 文件号 6S-12-19 行车安全规程：
1.1驾驶人员每天上班应发动引擎，并作如下检查：
1.1.1引擎、机油、燃料油、刹车油是否应增添、更换。是否有漏油现象。
1.1.2车辆内外是否清洁。
1.1.3化油器、空气滤清器是否洗濯、加油或清洁。 1.1.4挡风玻璃是否裂损及有破坏情形。 1.1.5雨刷器应先试动一次是否有效。
1.1.5车辆把手及搭扣是否牢固可靠，内外后视镜安装是否稳
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生效日期 版本号 O/A 页码号 1/3 固或损坏。
1.1.6前灯、大小灯、后灯、刹车灯、仪表灯、牌照及喇叭是否有效，各部电源有无漏电或走火打铁。 1.1.7引擎内部有无异声，附件有无缺损。
1.1.8刹车接头处，是否漏油，各轮制动力是否平衡，总泵油量是否充足，手刹车有无损坏或失灵。
1.1.9转向系统、横直接杆、球状节头是否损坏或磨蚀，方向盘是否间隙较大脱落，羊脚及臂有无损坏。
1.1.10轮胎螺丝帽是否牢固，有无松脱，气压是否正常，备胎有无装妥。
1.1.11钢板有无断裂，中心螺栓是否完好，U型螺栓有无松动或脱落，吊耳是否开裂或磨损。
1.1.12传动机件、离合器、变速器、传动轴、万向接头、差速箱及后轴毂等有无损坏。 1.1.13灭火器有无损坏失效。 文件名：6S管理安全作业基准：行车安全规程 文件号 6S-12-19 生效日期 版本号 O/A 页码号 2/3 1.1.14急救药箱有无齐备，安装是否稳固。 1.1.15限速器运用是否灵活，附件有无缺损。 1.2驾驶人员及随车装卸人员应遵守与注意事项：
1.2.1不要忘记携带驾驶执照与行车执照及有关文件。 1.2.2驾车人员及随车装卸人员应遵守交通规则，听从厂 方调派、规定行使。
1.2.3出车前驾驶人员负责检查整备灌油完成保养后，方可装货出车。
1.2.4装货时应受管理人员指挥及监视，随车装卸人员负责装
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货，数目复核后，需车内外保持清洁，办妥出车手续。 1.2.5行驶中应注意交通标志、号志与速率的，以顾及安全。 1.2.6在卸货地点，应亲切服务顾客，交接清楚，如有交代办理事项，回厂须转报有关人员妥办。
1.2.7卸货后，如有回货须赴指定地点运回回货，如有变更时，须联络报告，返厂后填妥日报表及回程记事栏。
1.2.8客户退货，须凭业务人员签名的退货单，方可运回，且不可拒运。
1.2.9车辆返厂后，按规定之处放置，并作简单检查保养后方可离开。
1.2.10行车中如发生肇事纠纷，应迅速联络公司有关人员，并自行料理现场，必要时设法试图联络附近有关治安机关处理。 1.2.11车辆整修或更换零件时，向有关人员申请核准后，方可 1.2.12修理，旧品须缴回报销。 文件名：6S管理安全作业基准：行车安全规程 文件号 6S-12-19 得拒运。
1.2.14随车附带机、配件，经常保持清洁，不得遗失。 1.2.15车辆在厂内外，一概不准由非驾驶人员或其他人员驾驶，更不准乘坐外人及运载其它物品。
1.12.16车辆在厂内行驶，时速不得超过15公里/小时。 1.12.17运输人员在厂内外，一律禁止、酗酒、吵架。 1.12.18驾驶人员及随车装卸人员，应互相合作，准备装卸手续，并不得使货品遭受风雨淋湿或遗失。
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生效日期 版本号 O/A 页码号 3/3 1.2.13公司与各分支机构间往返的信件物品，不得遗失，且不
文件名：6S管理安全作业基准：手动工具安全操作通则 文件号 6S-12-20 手动工具安全操作通则
1.1应将工作物置于工作平台上，或用虎钳等设备夹牢后施工，切勿将工作物握持手中或置于膝上工作。
1.2选择适当的工具工作，以免因工具受力过大而变形。 1.3应使用良好的手工具，如手柄脱落、木柄破裂、受力末端磨损等不可在使用。
1.4绝对不可乱用工具从事不当工作，如以用锉刀做撬棍等。 1.5在机器转动部分，使用手工具从事工作时，应先将机器停车，工作完毕将工具移开后，再开动机器。
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生效日期 版本号 O/A 页码号 1/2 1.6在使用工具之前，应先检查其有无伤人员的可能部分，并予消除。
1.7应保持手工具的清洁，毋须润滑的手工具不可沾满油污，以避免使用时滑脱伤人。
1.8使用手工具如需用力较大时，在开始动作前需确实站稳，以免倾跌。
1.9使用手工具时，眼睛应注视在工作物上。
1.10工作完毕后，勿将工具留置头上高处，以免落下砸伤人员。 1.11如情况允许，持錾子须手掌向上，以拇、食、中三指轻持， 即使铁锤砸偏时，也不致砸伤手指，但如使用大錾子，必须手握时，可使用海绵护圈护手。
1.12用钢锯切物料时，锯弓的使用应向前重推，而向后轻拉，以免损伤锯齿。但推拉时，不可用力过大或将锯条扭曲，以免折断伤及手臂。
1.13使用扳手时，不可用金属套管延长手柄以增力矩。 文件名：6S管理安全作业基准：手动工具安全操作通则 文件号 6S-12-20 生效日期 版本号 O/A 页码号 2/2 1.14拉推扳手比旋转扳手更为安全，若必须旋转时，应该先衡量手 肘关节的活动范围，不致因扳手滑脱而发生碰撞事情。
1.15使用气动手工具时，须特别注意空气阀门的控制，在未准备妥善之前不得开启，应用完毕立即关闭。
1.16气动手工具暂停使用时应平放，不可竖立放置，以免伤人。 1.17气动手工具应经常在转动部分加注润滑油，并应每日清除空气滤清器内的积水。
1.18气动砂轮研磨机，应注意勿在有可燃气体及液体处使用，以免酿成火灾。
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文件名：6S管理安全作业基准：维修保养工作安全规程 文件号 6S-12-21 维修保养工作的安全规程 1.1 铆焊工作安全规程：
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5
严禁火种之处，决不容许火或红热铁物进入，并注意砸锤工作可能产生的火花。
当切除铁板或铆钉时，附近不得有闲人逗留，以防意外。 应注意铁锤或底砧是否固定，以免发生意外。
工作人员应戴安全防热手套，并戴安全眼镜及安全帽。 使用电动工具，不可在潮湿之处工作，电线须完整无损，以免发生漏电危险。
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生效日期 版本号 O/A 页码号 1/6 1.6 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7
废弃物必须妥善处理，不可置于通道中。
在严禁烟火地区实施切焊工作，须事先向该厂主管申请使用明火许可证。
在密闭处切焊，须有充足的通风。
工作人员及助手，应配戴有色眼镜或面罩，使用安全防火手套，扣紧袖口及衣领，穿着无口袋及翻边裤子。 不得用空的气体钢瓶或油桶当工作台，在其上做切割工作。
盛过油类的桶，切焊前应用碱水洗涤或用低压蒸汽蒸洗后，才可工作。
在高处切焊，须设法适当处理烫热的铁物、熔渣及焊条头，不使其散落，以免引起火灾或烫伤他人。 在通风不良之处切焊，须谨防由于不正常的燃烧及蒸汽等所发生的有害气体。
2.1 气焊工作安全规程：
文件名：6S管理安全作业基准：维修保养工作安全规程 文件号 6S-12-21 2.8 2.9
生效日期 版本号 O/A 页码号 2/6 切焊工作须与可燃物保持三米以上的距离。
工作前后，注意场地清整及清洁。尤其切焊原料输送
机或成品槽前应清理干净，无粉尘残留，方可动工。 3.1 气焊工作的安全规程：
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
切物将油类涂抹于气体钢瓶阀及管接头上。 气体钢瓶若未装上调压表，就应戴上阀的保护帽。 不应将气体钢瓶带进密闭的罐、槽、塔内使用。 钢瓶不得与带电导体接触或作为电流导体的一部分。 乙炔钢瓶须竖立使用。
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3.6 3.7 3.8 3.9
搬运钢瓶须用特种手拉车或沿底缘滚动，不得平卧滚动或在地上拖拉。
不使用未装调压表的气体钢瓶。
气体钢瓶不论正在使用中或存放于仓库内，均须设法固定。
放置钢瓶橡皮管，要求不绊倒行人及工作人员。 乙炔阀。不得将两种气体阀未关妥的焊具放下不用。
3.10 若发现火焰回火，应立即关闭焊具上的氧气阀，再关闭3.11 若停止工作时间较长时，应将气体钢瓶上的阀门关闭。 3.12 请勿面向调压表的玻璃面开启或调整瓶上的阀门。 3.13 气体钢瓶的阀门不得撞砸。
3.14 不知何种气体钢瓶时，不应使用或试用。
3.15 不互换不同用途的调压表，非经主管许可，亦不应修理
调压表。
3.16 橡胶管的接合处，须用卡子绑紧。 文件名：6S管理安全作业基准：维修保养工作安全规程 文件号 6S-12-21 生效日期 版本号 O/A 页码号 3/6 3.17 工作人员应定期检查所使用的装置各处有无漏气。 3.18 空瓶应即时搬离工作场所，并写上“空”字，氧气瓶或
乙炔瓶不论空满，宜分开储存于干燥阴凉的地方。
3.19 决不能将氧气吹向油面或与油类接触，应保持手套、衣
服无油垢。
4.1 电焊工作安全规程：
4.1 4.2
生产设备电焊工作前，须告知操作该设备的人员。 不应将电焊机的接地线连接在栏杆或其它不安全的管路上。
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4.3 4.4 4.5 4.6 4.7
电焊线路的回路须直接连接在工作物上，其距离越接近工作地点越好。
搬移电焊机须先切断供电线路。
参加电焊工作人员，须佩戴安全的保护眼镜。 不可在严禁烟火地区，实施电焊。
供电插头插入或拔出插座以前，电压在220V以上的须先将供电的防爆开关切断，以防发生火花，工作前须查视插座及导线的干燥和绝缘性能是否良好，如较长时间停止工作，必须将防爆开关切断，下班前须切断电源的总开关。
5.1 车刨床工作安全规程：
5.1 5.2 5.3 操作人员，操作车床或刨床时，不得打领带或穿着袖口宽大的服装，使用砂轮机不得戴手套。
操作车、刨床应戴安全眼镜，修理时须先报告主管。 勿将工具、机件、材料放置在通行道上。
文件名：6S管理安全作业基准：维修保养工作安全规程 文件号 6S-12-21 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9
生效日期 版本号 O/A 页码号 4/6 将废油布放入有盖的铁桶内。
不得任意将机器的防护装置拆除或毁坏。 不可用身体的任何部位刹车。
修理前，须先将电源开关切断，并挂指示牌或用挂锁锁上。时或工作完毕后，应将锁打开。 操作时尽量避免用手接触车、刨刀的刀锋。 请用刷子清理铁屑，切不宜用手为之。
5.10 非自己操作的机器，切勿动手。 5.11 清扫或加油及调整，请先停车。
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5.12 地上有油渍，须立即擦干。 5.13 转动中不宜测量制品的尺寸。 6.1 钳工工作安全规程：
6.1 6.2 6.3 6.4 7.1 7.2
使用钻床，应将工作物固定，不宜用手扶持。 使用健全手工具，有接地线的电动工具，使用前要自行检查是否安全。
不要单一1人做具有危险性的工作，需有1人在傍边协助工作。
应用刷子清扫钳工桌子，不宜用手为之。
未经主管操作人员的同意，不得打开管路的阀门。 拆卸任何管路，须先征得操作部门的同意。管工的领班，须备有安全器具并严密监督工作，且每项工作必须有2人共同为之。
7.3 修理输送化学物的管路或设备，必须戴安全眼镜、保 文件名：6S管理安全作业基准：维修保养工作安全规程 文件号 6S-12-21 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9
生效日期 版本号 O/A 页码号 5/6 7.1 管道工工作安全规程：
护手套或其它适当的防护具。
不得用手去扫管端或法兰及螺丝牙的铁屑，应用钢丝刷子。
若不知管路内所含物质，要问清操作部门。
起吊、移动或搬运管子，不要将手或手指放于管端。 搬运管件，工作人员的合作，步骤的协调为安全的要素。 2人或数人共同搬时，常因一人比他人先举起或放下而发生事故，此项工作应用信号联系，一同举起或放下。 避免用铁锤敲击管子，因管上的铁锈飞扬易伤眼睛。
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7.10 装拆6寸以上的高压铁管、法兰及管接头时，须用吊车
协助。
8.1 起重工作安全规程：
8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 不得用麻绳作为吊索，以吊动盛有酸性的设备。 不得用螺丝接合铁链。
若未征得工厂主管或代理人的同意，不得将起重设备的接索绑缚在生产设备上。
转变起重吊车的驾驶或吊臂方向，请先鸣喇叭，并叫助手把吊钩拉于司机容易看到的地方。
吊车一经吊起工作物后，不经工作人员同意，司机不得随便离开吊车。
用麻绳起重的附近避免气焊、电焊等工作。
各种起重机的负重，不应超过制造厂家所规定的负荷 重量。
严禁人员站立于或行走于所吊重物之下。
文件名：6S管理安全作业基准：维修保养工作安全规程 文件号 6S-12-21 8.9
生效日期 版本号 O/A 页码号 6/6 吊各种负荷机件，须先经主管人员复核，方可吊起。
8.10 大吊车作长距离的移动时，钓竿应改至最短的长度。 8.11 在离电线10米内起重，须通知电器部门，并询问应
做的准备。
8.12 起重机不得乘载或吊、升人员从事作业。
8.13 已变形或已龟裂的钓钩、钩环、链环不得作为起重机的
钓挂用具。
8.14 起重设备的钓钩或钓具，应有避免所钓物体意外脱落的
装置。
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文件名：6S管理安全作业基准: 化验工作安全规程 文件号 6S-12-22 化验工作安全规程： 1.管理及其安全规程：
1.1. 药品须放置定位，且须注意药品摆放整洁、取用方便。 1.2. 药品配制的时间太久或开封时间过长，易造成其失去效用，必
须废弃时须集中处理，不可乱丢。
1.3. 新配药品须加标示。内容包括配制人姓名、日期、药品名称、
浓度等标示。
1.4. 无论何时，不可加水入酸（特别是强吸湿剂如浓硫酸、磷酸等）。 1.5. 强烈氧化剂须小心处理，避免与易氧化物质相混合。
41
生效日期 版本号 O/A 页码号 1/2 1.6. 强盐金属化合物应贮存于盛有矿物油的铁桶中，其残屑不可与
水接触，应和冷酒精作用后，倒入有大量流动的水中。
1.7. 对化学样品取样时，须戴安全眼镜、橡胶手套及其它必要的防
护用品。
2.
化验过程安全规程
2.1. 化验操作人员一律应穿着实验衣，且不得穿高跟鞋。 2.2. 洗刷玻璃器皿时，须戴橡胶手套。
2.3. 吸取试液时，须用虹吸管或橡皮球，不可用口吸。 2.4. 截断玻璃管时，一定要戴手套，并用火烧圆断口。 2.5. 进行实验时，决不中途离开。
2.6. 打开处理易爆或易燃物件的烘箱门时，应站在门的侧面。 2.7. 离开工作场所外出时，应先将加热器具的电源切断或指定适当
人员代理。
2.8. 可能发生有害或有刺激性的气体试验，一定要在烟橱内进行。 2.9. 决不可将水溢出于水槽之外。 文件名：6S管理安全作业基准: 化验工作安全规程 文件号 6S-12-22 生效日期 版本号 O/A 页码号 2/2 2.10. 用过的玻璃器皿，马上洗净，不得等到下次或下班。 2.11. 含有挥发性易燃液体的化合物或混合物，限用蒸气干燥。 2.12. 决不可用加热板烧东西。 2.13. 在试验完毕后，立刻将电源切断。
2.14. 保持试验桌上的清洁，并不得放置不需要的杂物。 3.
仪器操作安全规程：
3.1. 仪器电源的插座，一定要查验电源规格是否相符。 3.2. 使用仪器时，应按使用顺序的规定为之。 3.3. 不彻底了解的仪器，不可乱动。
42
4. 有机溶剂操作安全规程：
4.1. 有机溶剂送入容器使用时，一定要封上盖子。 4.2. 不是当天工作之物，不可放置于有机溶剂的场所内。 4.3. 工作人员应戴安全防护用具及口罩，以免发生危险。 4.4. 班长每周对于有机溶剂作业场所、储槽、容器等检点一次以上。 4.5. 如有机溶剂污染时，应即刻以清水清洗身体除去污染。 4.6. 化验分析人员会同安全卫生人员每三个月对有机溶剂的室内
外作业场所，测定浓度一次以上。
4.7. 人员中毒时，应送至通风良好处实施人工呼吸，并报告上级主
管处理。
文件名：6S活动执行基准 文件号 6S-13 目的:
• 作为实施全面生产保养(TPM)之准备，建立清洁明亮的工作环境，树立良好的企业形象。 范围：
• 本程序适用于**** 有限公司所属各部。 通则：
1 本程序经批准后均应严格按程序操作。
2 控制：本程序一经发布，原操作程序《“6S”活动操作程序》（文件编号ZB004、发布时间2003年10月）同时作废。本程序由总经理
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生效日期 版本号 O/A 页码号 1/1 办公室负责修正或补充，但其修正或补充后的文本应经总经理核准后方可实施。
3周开会一次。开会时间各组自定。
4 检查周期：每周五由总经办牵头组织“6S”活动执行情况检查，并严格按检查表打分。同时不定期抽查。
5 本程序的执行情况纳入各公司及其所辖部门的绩效考核。 定义：
1 “6S”是指：整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全。
2 “6S”清扫执行基准包括：适用范围、清扫工具与材料、清扫负责人、实施人员、清扫方法、所需时间、清扫时间、清扫周期。 文件名：6S活动执行基准：办公室清扫基准 文件号 6S-13-1 “6S”活动清扫执行基准 办公室“6S”清扫执行基准
1.1适用范围：办公室、配电办公室、器材库办公室。 1.2清扫工具与材料：扫帚、拖布、抹布、水桶、长竹竿、玻璃
清洁器、鸡毛掸、消毒液。
1.3清扫负责人：办公室主管（科、班长）。 1.4实施人员：办公室人员、清洁工。 1.5清扫方法： 1.5.1天花板、墙壁
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生效日期 版本号 O/A 页码号 1/2 用长竹竿加扫帚按从上而下的顺序清扫蜘蛛网、灰尘。 1.5.2灯、灯罩 用干抹布擦拭。
注意：应在断电条件下进行。 1.5.3空调器
空调器顶部、四周及管子等用抹布擦拭，空调过滤网用水刷
洗后凉干。 1.5.4门、窗
门框、窗框、窗台用抹布擦拭。 玻璃可用玻璃清洁器或抹布擦拭。 平布窗帘用水洗，百页窗用鸡毛掸清扫。 1.5.5文件、资料、办公用品 分门别类摆放整齐。
1.5.6文件柜、桌椅、沙发、文具合、台历及茶几 用湿抹布擦拭，上下左右均应擦拭到。 文件名：6S活动执行基准：办公室清扫基准 文件号 6S-13-1 生效日期 版本号 O/A 页码号 2/2 1.5.7烟灰缸、废纸篓
倒掉废物后用水冲洗并晾干。 1.5.8计算机、电话机
计算机用卷纸擦拭，电话机用卷纸、酒精或消毒剂擦拭。 注意：严禁进水或用湿抹布擦拭 1.5.9茶具
用消毒液浸泡后用水冲洗。 1.5.10地面
先用扫帚清扫，再用拖布清理。
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1.6要求 ：室内整洁，无污迹、灰尘，各种物品摆放有序。 1.7所需时间：10分钟。
1.8清扫时间：每天上班前及作业中。
1.9清扫周期：墙壁、天花板、门窗、玻璃及空调器每周五清 扫一次；其余项目均应每日清扫，随时保持；平布窗帘每季度清洗一次（一、四、七、十、月第一个周五）。 文件名：6S活动执行基准：电脑清扫基准 文件号 6S-13-2 电脑“6S”清扫执行基准 1.1适用范围：各部门电脑
1.2清扫工具与材料：干抹布、卷纸、清洗磁盘。 1.3清扫负责人：部门及科室负责人。 1.4实施人员：各部门电脑操作员。 1.5清扫方法：
1.5.1电脑显示器
用干抹布擦拭外壳，用卷纸擦拭屏幕。 1.5.2电脑主机
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生效日期 版本号 O/A 页码号 1/2 用干抹布擦拭。 1.5.3电脑键盘 用卷纸擦拭表面。 1.5.4打印机
防尘、导纸器、托纸板及主体外壳用干抹布擦拭。 1.5.5 UPS、线路板 用干抹布擦拭外表。 注意：先关闭电源 1.5.6电脑工作台
用抹布擦拭。工作台上严禁放与工作无关的东西。 1.5.7电脑盖布 用水清洗。 1.5.8打印纸
整齐放在工作台下。 1.5.9电脑软驱动器 文件名：6S活动执行基准：电脑清扫基准 文件号 6S-13-2 生效日期 版本号 O/A 页码号 2/2 由财务部电脑人员每月用电脑磁盘清洗。 1.6要求：整洁、光亮、一尘不染。 1.7所需时间：10分钟
1.8清扫时间：每天下班前及作业中。
1.9清扫周期：电脑盖布每季度清洗一次（一、四、七、十月的第一个周日），电脑软驱动器每月第一个周五清洗，其余每日清扫，随时保养。
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文件名：6S活动执行基准：库房清扫基准 文件号 6S-13-3 库房“6S”清扫执行基准
1.1 适用范围：原料库、粕库、油库、器材库、包装品库。 1.2清扫工具与材料：扫帚、梯子、长竹竿、棉纱、水桶、塑料
扫帚、小铁铲、翻斗车、抹布、拖布。 1.3清扫方法：
1.3.1房顶、墙壁
借助梯子，用长竹竿、扫帚、自上而下逐一清扫。 1.3.2排气扇、灯罩
借助梯子，先用湿棉纱擦洗，后用干棉纱擦净。
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生效日期 版本号 O/A 页码号 1/2 注意：应在断电情况下进行 1.3.3库房门窗、货架、消防器材
用湿抹布擦洗，而后用干抹布擦净，对过高部分可借助
梯子达成清扫之目的。 1.3.4库房架板
架板用扫帚清扫后，整齐堆码于指定地点。 1.3.5库房内外堆码货位
先检查货位上盖的篷布是否捆扎好，没用的蓬布、架 板是否叠堆整齐，若没达到要求则应改善；再用扫 帚对货位周围进行清扫，用铁铲、翻斗车把垃圾排放指定地
点。
1.4地面
用扫帚清扫地面的残渣、废物、积尘；将集中起来的垃圾用翻斗车装入垃圾库；对途中遗漏的成品、原料散料应及时收 集袋中，以便处理，从而时刻保持地面清洁。该过程应特别
文件名：6S活动执行基准：库房清扫基准 文件号 6S-13-3 生效日期 版本号 O/A 页码号 2/2 注意死角处，不可留有积尘、废物等。
1.5要求：无蜘蛛网、污迹、尘灰，货物堆放整齐，帐、卡、物
一致。
1.6所需时间：20分钟。 1.7清扫时间：上班及作业中。
1.8清扫周期：库房房顶、墙壁、灯罩、消防器材、排气扇每周
一清扫一次，其余每日清扫，随时保持。
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文件名：6S活动执行基准：粕库打包岗位清扫基准 文件号 6S-13-4 生效日期 版本号 O/A 页码号 1/1 粕库打包岗位“6S”清扫执行基准
1.1适用范围：粕库接料岗位
1.2清扫工具与材料：扫帚、梯子、长竹竿、毛刷、小铁铲、抹布 1.3清扫负责人：粕库班长
1.4实施人员：粕库接料工、接料民工 1.5清扫方法：
1.5.1房顶、墙壁
借助梯子，用长竹竿、扫帚、自上而下逐一清扫。 1.5.2灯、灯罩
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借助梯子，后用干棉纱擦净。
注意：应先断电，并挂上警示牌，后清扫。 1.5.3刹克龙、刮板、绞龙、斗提、缝包秤，传送带 各设备外表用扫帚清扫，如有污点，可用锵刀清理，设
备死角用毛刷进行清理，较高机器部位用长竹竿和扫帚自上而下清扫。
注意：不得用湿抹布擦拭，必要时应先断电，挂警示牌，后清扫。
1.5.4平台、地面、铁梯 用扫帚清扫。
注意：在断电后清扫
1.6要求：要求：无蜘蛛网、污迹、尘灰，设备底漆清楚。 1.7 所需时间：20分钟。 1.8 清扫时间：下班及作业中。
1.9清扫周期：刹克龙、刮板、绞龙、斗提每两天清扫一次，其余每班清扫，随时保持。 文件名：6S活动执行基准：电工房清扫基准 文件号 6S-13-5 电工房“6S”清扫执行基准
1.1适用范围：配电室
1.2清扫工具与材料：抹布、梯子、竹竿、扫帚、拖把、鼓风
机 毛刷、清洁剂
1.3清扫负责人：班长 1.4实施人员：电工 1.5清扫方法：
1.5.1房顶及墙外
借助梯子用扫帚自上而下逐一清扫。
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生效日期 版本号 O/A 页码号 1/2 1.5.2内墙及天花板
用长竹竿、扫帚自上而下清扫，并注意死角。 1.5.3门窗
借助梯子用湿抹布擦拭后，再用干抹布擦拭。 1.5.4配电设备
盘面及仪表用软抹布擦拭，顶部和内部用吸尘器清洁，
死角处用毛刷清扫。
注意：断电、挂警示牌，绝不允许用湿抹布擦拭。 1.5.5照明灯具
借助梯子，用抹布擦拭。 注意：断电，不允许用湿抹布。 1.5.6排风扇
借助梯子，用湿抹布擦拭。
注意：应在断电、停机、并挂警示牌后再清扫。 1.5.7办公室
文件名：6S活动执行基准：电工房清扫基准 文件号 6S-13-5 生效日期 版本号 O/A 页码号 2/2 执行“办公室‘6S’执行标准”。
1.6要求：卫生、整洁、无蜘蛛网，配电光盘清洁、光亮。 1.7 所需时间：20分钟。 1.8清扫时间：每天每班前。
1.9清扫周期：房顶、外墙、每月第一个周五清洁，办公室、门
窗每班清扫，并随时保持。其余每周五清扫。
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文件名：6S活动执行基准：机修车间清扫基准 文件号 6S-13-6 机修车间“6S”清扫执行基准
1.1适用范围：生产部机修工作间
1.2清扫工具与材料：扫帚、抹布、竹竿、梯子、棉纱、清洗剂、
毛刷
1.3清扫负责人：机修科长 1.4实施人员：机修人员 1.5清扫方法：
1.5.1房顶、梁架及地面、灯具
梁架和墙面及地面用长竹竿和扫帚自上而下清扫。
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生效日期 版本号 O/A 页码号 1/1 灯具和吊扇用梯子和抹布擦拭。 注意：灯具清扫应先断电 1.5.2车床、钻床、砂轮机、焊机
机器表面用棉纱擦拭，有油污处用棉纱剂清洁之，机器
死角用毛刷清扫。
注意：所有设备必须先断电后再清扫。 1.5.3地面
地面上的维修材料堆放整齐，用扫帚清扫，油桶用棉纱
擦拭。
1.6要求：室内无积尘，地面整齐整洁，维修设备清洁光亮。 1.7 所需时间：15分钟。 1.8 清扫时间：下班前。
1.9清扫周期：每天一次。 文件名：6S活动执行基准：锅炉房清扫基准 文件号 6S-13-7 锅炉房“6S”清扫执行基准
1.1适用范围：锅炉房
1.2清扫工具与材料：扫帚、抹布、硬毛刷、长竹竿、扫帚、梯
子、油漆刷、拖布、洗衣粉、试管刷
1.3清扫负责人：锅炉班长 1.4实施人员：各操作工 1.5清扫方法：
1.5.1房顶、罐顶：借助梯子上顶，用扫帚清扫。 1.5.2天花板、墙壁：用长竹竿、扫帚而下清扫。
生效日期 版本号 O/A 页码号 1/1 1.5.3窗户、玻璃、罐壁
借助梯子，用抹布或棉纱擦拭。 1.5.4电控柜、燃烧器、仪表
用刷子清扫表面灰尘，再用抹布擦拭。 1.5.5锅炉本体、水处理设备、油罐、、泵
用拖布擦拭，积垢用硬毛刷刷后，再用棉纱擦拭。 1.5.6卷帘门、阳沟
用水冲洗或借助扫帚冲刷。 1.5.7水处理玻璃器皿
用试管刷、洗衣粉清洗，再用清水、蒸馏水冲洗。 1.6要求：整洁、无污迹、灰尘，仪表光亮。 1.7所需时间：20分钟。 1.8 清扫时间：作业中。
1.9清扫周期：房顶、天花板、墙壁、玻璃每周五清扫，其余每
班清扫，并随时保持。 文件名：6S活动执行基准：缝包机清扫基准 文件号 6S-13-8 缝包机“6S”清扫执行基准
1.1适用范围：生产部缝包机
1.2清扫工具与材料：抹布、水桶、毛刷、棉纱 1.3清扫负责人：当班打包员 1.4实施人员：当班打包员 1.5清扫方法：
1.5.1机壳、传感器、油嘴、升降柱台、轴承
用棉纱清洁。传感器、油嘴需用干净柔软之布料清理， 使之表面光亮。
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生效日期 版本号 O/A 页码号 1/1 1.5.2油位观察孔、气压表、油表
用干净柔软之布料清理，保证无积尘、污垢。 1.5.3电机
用毛刷刷去灰尘，再用棉纱擦拭。 注意：在断电条件下进行
1.6要求：保证机器无污迹、积尘，设备光亮。
注意：严禁用压缩空气吹扫缝包机；应使用吸尘器，除
去缝包机的粉尘。
1.7 所需时间：15分钟。
1.8 清扫时间：每班作业中及下班前。
1.9清扫周期：每班一次及换料时。
文件名：6S活动执行基准：预处理筛理岗位清扫基准 文件号 6S-13-9 生效日期 版本号 O/A 页码号 1/2 预处理筛理岗位“6S”清扫执行基准
1.1适用范围：预处理筛理岗位
1.2清扫工具与材料：扫帚、锵刀、毛刷、长竹竿、 梯子、棉纱 1.3清扫负责人：预处理班长 1.4实施人员：筛理操作工 1.5清扫方法：
1.5.1 房顶、梁架及墙面、灯具
房顶、梁架和墙面用长竹竿和扫帚自上而下清扫。
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灯具用梯子和干抹布擦拭。 注意：灯具清扫应先断电
1.5.2筛子、除尘机、绞龙输送机、溜管
各机器和溜管表面先用扫帚清扫，有油污处先用棉纱沾清
洁剂清洁，机器死角用毛刷清扫；较高机器部位用长竹竿和扫帚自上而下清扫。
注意：灯具清扫应先断电。
1.5.3 门窗、玻璃、
门窗、玻璃用抹布站在梯子上清洁，油污处用棉纱沾 清洁剂清洁之。
注意：先断电、停机后，再清扫。
1.5.4地面
死角用锵刀和毛刷清扫；地面用扫帚清扫，清扫不净时用锵刀和洗衣粉进行清理。 文件名：6S活动执行基准：预处理筛理岗位清扫基准 文件号 6S-13-9 生效日期 版本号 O/A 页码号 2/2 1.6要求：地面整洁、无散豆及胚片、无污迹、无灰尘，墙壁无 灰尘、 无蜘蛛网，设备机身清洁、光亮。 1.7 所需时间：20分钟。 1.8 清扫时间：每班作业中。
1.9清扫周期：房顶、墙壁、玻璃每周五清扫，其余每班清扫，
并随时保持。
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文件名：6S活动执行基准：预处理软化机清扫基准 文件号 6S-13-10 生效日期 版本号 O/A 页码号 1/1 预处理软化机“6S”清扫执行基准
1.1适用范围：预处理软化岗位
1.2清扫工具与材料：扫帚、洗衣粉、毛刷、长竹竿、棉纱、抹布、
清洁剂。
1.3清扫负责人：预处理班长 1.4实施人员：软化操作工 1.5清扫方法：
1.5.1 房顶、梁架及墙壁、灯具
房顶、梁架和墙壁用长竹竿和扫帚自上而下清扫。
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灯具用梯子和干抹布擦拭。
1.5.2绞龙、溜管、刮板、风机、胚片烘干机
绞龙、刮板、风机、胚片烘干机各机器和溜管表面，用长竹
竿和扫帚自上而下清扫。 有油污处用棉纱和洗衣粉清理。 1.5.3 门窗、玻璃、
门窗、玻璃用抹布站在梯子上清洁，油污处用棉纱沾清洁剂清洁之。
注意：先断电、停机后，再清扫。
1.5.4地面：地面用扫帚清扫，散豆及胚片及时回收。 1.6要求：地面整洁、无散豆及胚片、无污迹、无灰尘，墙壁无
灰尘、 无蜘蛛网，设备机身清洁、光亮。
1.7 所需时间：20分钟。 1.8 清扫时间：每班作业中。
1.9清扫周期：房顶、墙壁、玻璃每周五清扫，其余每班清 扫，并随时保持。 文件名：6S活动执行基准：预处理轧胚机清扫基准 文件号 6S-13-11 生效日期 版本号 O/A 页码号 1/1 预处理轧胚机“6S”清扫执行基准
1.1适用范围：预处理轧胚岗位
1.2清扫工具与材料：扫帚、锵刀、毛刷、长竹竿、 梯子、棉纱 抹
布、洗衣粉、清洁剂。
1.3清扫负责人：预处理班长 1.4实施人员：轧胚操作工 1.5清扫方法：
1.5.1 房顶、梁架及墙面、灯具
房顶、梁架和墙面用长竹竿和扫帚自上而下清扫。
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灯具用梯子和干抹布擦拭。注意：灯具清扫应先断电 1.5.2绞龙、溜管、轧胚机、斗提铁提
绞龙、轧胚机、斗提铁提各机器和溜管表面，用长竹竿和
扫帚自上而下清扫，有油污处用棉纱和洗衣粉清理。 1.5.3 门窗、玻璃
门窗、玻璃用抹布站在梯子上清洁，油污处用棉纱沾清洁剂清洁之。
注意：先断电、停机后，再清扫。
1.5.4地面：地面用扫帚清扫，散豆及胚片及时回收。 1.6要求：地面整洁、无散豆及胚片、无污迹、无灰尘，墙壁无
灰尘、 无蜘蛛网，设备机身清洁、光亮。
1.7 所需时间：20分钟。 1.8 清扫时间：每班作业中。
1.9清扫周期：房顶、墙壁、玻璃每周五清扫，其余每班清扫，
并随时保持。 文件名：6S活动执行基准：预处理ALCON清扫基准 文件号 6S-13-12 生效日期 版本号 O/A 页码号 1/1 预处理ALCON “6S”清扫执行基准
1.1适用范围：预处理膨化岗位
1.2清扫工具与材料：扫帚、锵刀、毛刷、长竹竿、 梯子、棉纱 抹
布、洗衣粉、清洁剂。
1.3清扫负责人：预处理班长 1.4实施人员：操作工 1.5清扫方法：
1.5.1 房顶、梁架及墙面、灯具
房顶、梁架和墙面用长竹竿和扫帚自上而下清扫。
60
灯具用梯子和干抹布擦拭。注意：灯具清扫应先断电 1.5.2绞龙、溜管、膨化、刮板机、烘干机、风机。
绞龙、溜管、膨化机、刮板、烘干风机表面先用扫帚清扫，有油污处用棉纱、水、洗衣粉清洁之，机器死角用锵刀和毛刷 清理； 较高机器部位用长竹竿和扫帚自上而下清扫。 1.5.3 门窗、玻璃、：门窗、玻璃用抹布站在梯子上清洁，油污处用棉纱沾清洁剂清洁之。 注意：先断电、停机后，再清扫。
1.5.4地面：地面用扫帚清扫，膨化料及胚片及时回收。 1.6要求：地面整洁、无散料及胚片、无污迹、墙壁无灰尘，设
备机身清洁、光亮。
1.7 所需时间：20分钟。 1.8 清扫时间：每班作业中。
1.9清扫周期：房顶、墙壁、玻璃每周五清扫，其余每班清扫， 并
随时保持。 文件名：6S活动执行基准：浸出脱胶岗位清扫基准 文件号 6S-13-13 生效日期 版本号 O/A 页码号 1/2 浸出脱胶岗位“6S”清扫执行基准
1.1适用范围：浸出脱胶岗位
1.2清扫工具与材料：扫帚、锵刀、毛刷、长竹竿、 梯子、棉纱、
抹布、拖把、清洁剂、烧碱。
1.3清扫负责人：浸出班长 1.4实施人员：浸出脱胶操作工 1.5清扫方法：
1.5.1 房顶、梁架及墙面、灯具
房顶、梁架和墙面用长竹竿和扫帚自上而下清扫。
61
灯具用梯子和干抹布擦拭。 注意：灯具清扫应先断电
1.5.2离心机、水反应罐、干燥器、脱胶油泵、真空、定量
泵离心机外表用棉纱擦拭，如有油污，再用棉纱沾清洁剂擦拭水反应罐、干燥器用扫帚清扫，有油污处用棉纱清洁，脱胶油 泵、真空泵、定量泵先用毛刷清理，有油污处用用锵刀清理，最后用棉纱沾清洁剂清洁之。 1.5.3门窗、玻璃
门窗、玻璃用抹布站在梯子上清洁，油污处用棉纱沾清洁剂清洁。
注意：先断电、停机后，再清扫。 1.5.4地面
地面用拖把清理或用水冲洗，有油污时用稀释的液体烧碱 浸泡后再用水冲洗，最后用拖把拖净。
文件名：6S活动执行基准：浸出脱胶岗位清扫基准 文件号 6S-13-13 生效日期 版本号 O/A 页码号 2/2 1.6要求：地面整洁、无污迹、无水痕，墙壁无灰尘、无蜘蛛网、
机器外表清洁、光亮。
1.7 所需时间：20分钟。 1.8 清扫时间：每班作业中。
1.9清扫周期：房顶、墙壁、玻璃每周五清扫，其余每班清扫，
并随时保持。
62
文件名：6S活动执行基准：浸出脱溶岗位清扫基准 文件号 6S-13-14 生效日期 版本号 O/A 页码号 1/2 浸出脱溶岗位“6S”清扫执行基准
1.1适用范围：浸出脱溶岗位
1.2清扫工具与材料：扫帚、铜锵刀、毛刷、长竹竿、 梯子、棉纱 1.3清扫负责人：浸出班长 1.4实施人员：浸出脱溶操作工 1.5清扫方法：
1.5.1 房顶、梁架及墙面、灯具
房顶、梁架和墙面用长竹竿和扫帚自上而下清扫。 灯具用梯子和干抹布擦拭。
63
注意：灯具清扫应先断电
1.5.2绞龙、溜管、刮板机、风机、浸出器、蒸发器、冷凝器、
水泵、溶剂 泵、毛油泵、各减速机、TTK。
绞龙、溜管、刮板、风机、浸出器、各减速机、各泵表面
先用扫帚清扫，有油污处先用铜锵刀清理，后用棉纱清洁之，机器死角用铜锵刀和毛刷清扫；较高机器部位用长竹竿和扫帚自上而下清扫。蒸发器、冷凝器表面先用扫帚清扫 ，有油污处用棉纱、水、洗衣粉清洁之，较高机器部位用长竹竿和扫帚自上而下清扫。 1.5.3 门窗、玻璃
门窗、玻璃用抹布站在梯子上清洁，油污处用棉纱沾清洁剂清洁。
注意：先断电、停机后，在清扫。 1.5.4地面
文件名：6S活动执行基准：浸出脱溶岗位清扫基准 文件号 6S-13-14 生效日期 版本号 O/A 页码号 2/2 地面用拖把清理或用水冲洗，有油污时用稀释的液体烧碱 浸泡后再用水冲洗，最后用拖把拖净。
1.6要求：地面整洁、无散料、无污迹，墙壁无灰尘、无蜘蛛网，
设备机身清洁、光亮。
1.7 所需时间：30分钟。 1.8 清扫时间：每班作业中。
1.9清扫周期：房顶、墙壁、玻璃每周五清扫，其余每班清扫，并随时保持。
文件名：6S活动执行基准：精炼脱臭清扫基准 文件号 6S-13-15 精炼脱臭“6S”清扫执行基准
1.1适用范围：精炼脱臭岗位
1.2清扫工具与材料：扫帚、锵刀、毛刷、长竹竿、 梯子、棉纱、
抹布、 拖把、烧碱、洗衣粉、清洁剂。
1.3清扫负责人：精炼班长 1.4实施人员：精炼脱臭操作工 1.5清扫方法：
1.5.1 房顶、梁架及墙面、灯具
房顶、梁架和墙面用长竹竿和扫帚自上而下清扫。
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生效日期 版本号 O/A 页码号 1/2 灯具用梯子和干抹布擦拭。 注意：灯具清扫应先断电
1.5.2脱臭进油泵、脱臭塔 、脂肪酸罐、过滤器、脱臭塔、
凉水塔、巡环水泵。
脱臭塔 、脂肪酸罐、过滤器、脱臭塔用扫帚清扫，有油污处先用棉纱、水、洗衣粉清理，机器死角用锵刀和毛刷清扫；较高部位用长竹竿和扫帚自上而下清扫； 脱臭进油泵、循环水泵用毛 刷清扫 ，有油污处用清锵刀清理；凉水塔用水冲洗。
1.5.3 门窗、玻璃、
门窗、玻璃用抹布站在梯子上清洁，油污处用棉纱沾清洁剂清洁。
注意：先断电、停机后，再清扫。
文件名：6S活动执行基准：精炼脱臭清扫基准 文件号 6S-13-15 1.5.4地面
地面用拖把清理或用水冲洗，有油污时用稀释的液体烧碱浸泡后再用水冲洗，最后用拖把拖净。
1.6 要求：地面整洁、无污迹、无水痕，墙壁无灰尘、无蜘蛛网、机器外表清洁、光亮。 1.7 所需时间：20分钟。 1.8 清扫时间：每班作业中。
1.9清扫周期：房顶、墙壁、玻璃每周五清扫，其余每班清扫，并随时保持。
66
生效日期 版本号 O/A 页码号 22 文件名：6S活动执行基准：精炼脱色清扫基准 文件号 6S-13-16 生效日期 版本号 O/A 页码号 1/1 精炼脱色 “6S”清扫执行基准
1.1适用范围：精炼脱色岗位
1.2清扫工具与材料：扫帚、锵刀、毛刷、长竹竿、 梯子、棉纱、
抹布、 拖把、烧碱、洗衣粉、清洁剂。
1.3清扫负责人：精炼班长 1.4实施人员：精炼脱色操作工
1.5清扫方法：（注意：灯具清扫应先断电）
1.5.1 房顶、梁架及墙面、灯具 ：房顶、梁架和墙面用长竹竿和扫帚自上而下清扫。灯具用梯子和干抹布擦拭。
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1.5.2脱色泵、白土蝶阀、过滤机、脱色塔、预混罐、过滤
器、脱色泵、白土蝶阀、过滤机、脱色塔、预混罐、过滤器先用扫帚或毛刷清扫，有油污处用棉纱、水、洗衣粉清洁，机器死角用锵刀和毛刷清扫；较高部位用长竹竿和扫帚自上而下清扫。 1.5.3 门窗、玻璃、
门窗、玻璃用抹布站在梯子上清洁，油污处用棉纱沾清洁剂清洁。
注意：先断电、停机后，在清扫。
1.5.4地面：地面用拖把清理或用水冲洗，有油污时用稀释
的液体烧碱浸后再用水冲洗，最后用拖把拖净。
1.6要求：地面整洁、无污迹、无水痕，墙壁无灰尘、无蜘蛛网、
机器外表清洁、光亮。
1.7 所需时间：20分钟。 1.8清扫时间：每班作业中。
1.9 清扫周期：房顶、墙壁、玻璃每周五清扫，其余每班清扫。 文件名：6S活动执行基准：化验室清扫基准 文件号 6S-13-17 化验室“6S”清扫执行基准 1.1适用范围：品质部化验室
1.2清扫工具与材料：扫帚、抹布、拖布、胶皮手套、清洁剂、椅子 1.3清扫负责人：化验室主任 1.4实施人员：化验员、品管员 1.5清扫方法：
1.5.1操作台：包括操作台上的各种设备仪器，玻璃仪器等，均需
用抹布擦拭光亮 1.5.2台面、柜门
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生效日期 版本号 O/A 页码号 1/1 用清洁剂擦拭配电箱、开关、存样柜等（配电箱、开关擦拭时先断电）
1.5.3各人卫生区的玻璃、窗台及灭火器等要求，玻璃一定要明亮干净，不得有手印、污渍及其它印迹
1.5.4各种仪器设备，包括气相色谱、定氮仪、提油仪、MR、电脑、紫外等等
1.5.5通风柜、毒气柜
1.5.6地面、物品排放整齐有序、地面无印迹 1.6整体要求：
室内无粉尘，地面各种仪器设备、用具、玻璃光洁明亮，物品摆放整齐有序
1.7需要时间：15min。
1.8清扫时间：上班后下班前；每日两次。
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