无砟轨道相关技术及检验标准

无祚轨道相关技术及检验标准一、底座板模板工程

1、底座模板及支架的材质和安装质量应符合标准： （1）

模板及支架应该有足够的强度、刚度和稳定性其材料质量及结 构应符合施工工艺设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查相关工艺设计资料及材料质量证明文件观 察。

（2）模板及支架安装必须稳固牢靠接缝严密不得漏浆。

模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝 土前模板内的积水和杂物应清理干净。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。

2、底座模板安装允许偏差应满足下表要求： 底座模板 安装允许

偏差序号项目允许偏差（mm） 1底座长 度 ±5宽度 ±5顶面高程 ±5中线位置2

2凹

槽 中线位置2相邻凹槽中心间距 ±2横向宽度 ±3 纵向宽度±3高程±5

3、底座模板拆除检验应符合本 标准：模板拆除应确保観表面及棱角不

受损伤检验数量： 施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察。

第1页共11页

钢筋工程1、钢筋原材料、加工、连接、接头、安装质 量等应符合标准：钢筋加工应符合《铁路混凝土工程施工质 量验收标准》(TB

10424-20_)的规定：

受拉热轧带肋钢

筋的末端应釆用直角形弯钩其弯曲半径不得小于钢筋直径的

2. 5倍即30mm；钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段即 36mm o

2、钢筋安装质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收 标准》(TB 10424-20_)的规定： (1)安装的钢筋品种、 级别、规格、数量必

须符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：尺量和观察。

(2)钢筋保护层垫块规格、位置和数量应符合设计要 求。当设计

无要求时构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个 /m2并均匀分布设置牢固。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：尺量和观察。

3、 钢筋原材料外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质 量验收

标准》（TB 10424-20_）的规定： 钢筋应平直、无 损伤表面无裂痕、油污、颗粒状或片状老锈。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：尺量和观察。

笫2页共11页

4、 钢筋加工允许偏差应符合《铁路混凝土工程施工质量 验收标

准》（TB 10424-20_）的规定： 钢筋加工允许偏差 和检验方法应符合序号项目允许偏差（mm） 检验方法 1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置20 3箍筋内净尺寸±3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽 取10%且各不少于3件。

5、 钢筋骨架的绑扎应稳固缺口、松扣的数量不得超过绑 扎扣数

得5%。

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察和手扳检查。

6、 钢筋的绑扎安装允许偏差应符合下表要求：钢筋的 绑扎安装

允许偏差序号项目允许偏差（mm） 1钢筋 间距 ±20 2钢筋保护层厚度C C230mm （底座板）

+10 0 C<30mm （凹槽）+5

量的方法每施工段至少抽检10处。

检验方法：观察和尺量。

0 施工单位采用观察、尺

第3页共11页

混凝土工程1、底座外形尺寸允许偏差应符合下表要 求：底座外形尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm） 1底座 长度 ±10宽度

±10顶面髙程 ±10中线 位置3平整度10mm/3m 2凹槽中线位置3相

邻凹 槽中心间距±3横向宽度±5纵向宽度±5深度 ±10注：检验数量：施工单位采用测量方法每个底座检查一 次。

检验方法：测量。

2、混凝土外观质量应符合本标准的规定： 模板拆除后 混凝土结

构表面应密实、平整、颜色均匀不得有露筋、蜂窝、 空洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。

二、隔离层、弹性垫层1、隔离层及弹性垫层原材料应 符合设计和相关技术规定。

检验数量：施工单位、监理单位检验项目及频次应符合相 关规定的要求。

检验方法：检查产品质量证明文件观察检查和试验检验。

2、隔离层铺垫应贴平整无损伤接缝处及边沿无翘起空 鼓、折

皱、脱层或封口不严等缺陷。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。

3、 弹性垫层与凹槽侧面应粘贴牢固顶面与底座表面平齐 接缝处

第4页共11页

及周边无翘起空鼓、折皱、脱层或封口不严等缺陷。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。

4、 隔离层材料的尺寸应符合设计要求。

检验数量：同一厂家、品种、规格的卷材每5000m为一批 不足

5000m按一批计施工单位每批抽检3卷。

检验方法：尺量。

5、 隔离层、弹性垫层的基底应平整清洁、干燥不得有空 鼓、空

洞、蜂窝、麻面、浮渣、浮土和油污。

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

三、道床板轨排组装、调整1、双块式轨枕的型号、 质量应符合设计要求及《客运专线铁路双块式无祚轨道双块式 混凝土轨枕暂行技术条件》（科技基20_ 74号）的规定。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查产品质量证明文件观察。

2、双块式轨枕的外观质量应符合《客运专线铁路双块式 无祚轨

道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》（科技基20

74

笫5页共11页

号）第3. 51条的规定。轨枕桁架钢筋应位置准确无明显锈 蚀、扭曲变形并不得有开焊或松脱。

检验数量：施工单位全部检查监理单位按施工单位检验数 量的

10%进行见证检验。

检验方法：施工单位观察、专用工具测量；监理单位见证 检测。

3、 轨排组装用工具轨应采用与正线轨型相同的钢轨工具 轨应无

磨损、变形、损伤、毛刺等。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：施工单位观察、专用工具测量；监理单位见证 检测。

4、 扣件型号、质量应符合设计要求及相关产品标准规 定。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：检查产品质量证明文件观察检查。

5、 轨排支撑架应有足够的强度、刚度和稳定性其材料质 量及结

构应符合族工工艺设计要求。支撑架应架设牢固并与钢 轨垂直间距及安装应便于调整、拆卸和混凝土浇筑。

测量。

6、 精确调整后轨排几何形位允许偏差应符合表1.6. 1的 规定。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查相关工艺设计资料及材料证明文件观察、

笫6页共11页

序号项目允许偏差备注1轨距±lmm相对于 标准轨距1435mm

1/1 500 变化率2 轨向2mm弦长

3 高低

4

10m 2mm/测点间距8a (m) 基线长48a (m)

2mm 弦长10m 2mm/测点间距8a (m) 基线长48a (m)

水平2mm不包含曲线、缓和曲线上的超高值5扭曲(基 长3m) 2mm包含缓和曲线上由于超高顺坡所造成的扭曲 量。

6轨面高程一般情况 ±2mni

紧靠站台+2mm 0mm 7轨道中线2mm

8 线间距+5mm 0mm

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：施工单位采用全站仪及轨道几何状态测量仪连 续监测监理单位见证监测。

7、 轨排固定装置应有足够的强度、刚度、和稳定性其材 料质量

及结构应符合施工单位工艺设计要求。固定装置应安装 牢固确保混凝土浇筑时轨排不发生移位和变形。

察、测量。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查相关工艺设计资料及材料质量证明文件观

笫7页共11页

8、 轨排组装应符合下列规定： (1)轨排左右两根工具

轨的端部接缝应在同一位置偏差不应大于lOOmm。

(2) 轨枕应方正间距允许偏差不应大于5mmo

(3) 扣件应安装准确无缺少、无损坏、无污染扭力矩达 到设计

标准弹条中枝部与轨距挡板凸出部分应密贴最大空隙不 应大于0.

5mmo

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、尺量。

9、 轨排粗调后允许偏差应为：中线5mni高程0、-5mmo 检验数

量：施工单位全部检查。 检验方法：测量。

混凝土道床板模板工程1、模板及支架的材质和安装 质量应符合： (1)模板及支架应该有足够的强度、刚度和 稳定性其材料质量及结构应符合族工工艺设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查相关工艺设计资料及材料质量证明文件观 察。

(2)模板及支架安装必须稳固牢靠接缝严密不得漏浆。 模板与混

凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝 土前模板内的积水和杂物应清理干净。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：检查相关工艺设计资料及材料质量证明文件观 察。

笫8页共11页

一般项目2、预埋件和预留孔位置检验应符合：预埋 件和预留孔位置、尺寸及允许偏差应符合设计要求当设计要求 未规定时其允许偏差及检验数量和方法应符合《铁路混凝土工 程施工质量验收标准》

（TB 10424-20_）的规定： 预埋件 和预留孔洞的位置应符合相关专

业验收标准的规定唯有规定的 其允许偏差和检验方法应符合表1.21的规定 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法1预留孔洞中心位置10 尺量 尺寸+10 0尺量不少于2处2预埋件 中心位 置3尺量外露长度

+10 0检验数量：施工单位全部 检查。

3、 模板安装允许偏差应符合表1. 3. 1的规定： 道床板 模板安

装允许偏差序号项目允许偏差（mm） 备注1 顶面髙程±5均为模板内侧面的允许偏差2宽度±5 3中线位置2检验数量：施工单位每5m检查一次。

检验方法：测量。

4、 模板拆除检验应符合标准：模板拆除应确保混凝土 表面及棱

角不受损伤。

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：测量。

钢筋工程1、钢筋原材料、加工、连接、安装质量应符 合标准规定：钢筋加工应符合《铁路混凝土工程施工质量验 收标准》(TB

10424-20_)的规定： 钢筋的加工应符合设 计要求。当设计无要求时

应符合：受拉热轧带肋钢筋的末端 应釆用直角形弯钩其弯曲半径不得

第9页共11页

小于钢筋直径的2. 5倍 (HRB335)或3. 5 (HRB400)倍钩端应留有不小于钢筋直径3 (HRB335)倍或5 (HRB400)倍的直线段。

2、 钢筋网应按设计要求进行绝缘处理绝缘电阻值小于2 兆欧。

检验数量：施工单位全部检查监理单位平行检验10%。 检验方法：专用电阻表测试。

3、 钢筋外观质量、加工允许偏差、接头设置、绑扎质量 及安装

允许偏差应符合的规定：钢筋原材料外观质量应符合

《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-20_)的 规定： 钢筋应平直、无损伤表面无裂痕、油污、颗粒状或片 状老锈。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：尺量和观察。

4、 钢筋加工允许偏差应符合《铁路混凝土工程施工质量 验收标

准》(TB 10424-20_)的规定： 钢筋加工允许偏差 和检验方法应符合序号项目允许偏差(mm) 检验方法 1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置20 3箍筋内净尺寸±3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽 取10%且各不少于3件。

5、 钢筋骨架的绑扎应稳固缺口、松扣的数量不得超过绑 扎扣数

得5%。

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察和手扳检查。

6、 钢筋的绑扎安装允许偏差应符合下表要求：钢筋的

第10页共11页

绑扎安装允许偏差序号项目允许偏差（mm） 1钢筋 间距 ±20 2钢筋保护层厚度c C^30mm +10 0 C

<30mm +5 0施工单位采用观察、尺量的方法每施工段至

少抽检10处。

检验方法：观察和尺量。

混凝土工程1、道床板外形尺寸允许偏差序号检查 项目 允许偏差

（mm） 1顶面宽度 ±10 2中线位置 2 3道床板顶面与承轨台面相对

高差5 4平整度 3mm/lm 2、道床板表面应整平、抹光并按照设计做好排水 坡。表面排水应顺畅不得积水。

第11页共11

页