昆铡科技 Ｋｕｎｇａｎｇ Ｋ 新区烧结厂配加生石灰系统改造及效果 王林李光军 （新区烧结厂） 摘要介绍了新区烧结厂３（１（１・ｎ 烧结机配加生石灰系统的原结构特点，及在生产运行中所暴露出的一 些问题．并对系统设备缺陷作了详细分析；论述了解决问题的各项优化改造方案，总结改造后的效果 关键词生石灰消化器热水消化水蒜除尘 叫显，有力的保障了烧结生产需求，叫 改善＿ｒ烧 结矿的产质艟，Ｈ１丁消化效果好，生 灰Ｆ料顺 卜 耿ｆ『ｉｊ化器作为烧结生产巾有效提高产能 的Ｉ 改 ． 成为标配设备，它对烧结矿的产 、畅，杜绝了消化器膨料，设备运行稳定，开停机ｆＪＪ】 显减少． 质 仃 卡¨、 大的影响。昆钢新 烧结厂现有 一台３００ Ｉｌｌ！烧结机，共有２套生石灰消化器 『Ｊｌｌ生 一 。２０１２年６月投产以来．｝｛＿｛于原 ２原生石灰消化器在使用中存在的问题 ２．１消化器能力不足 行灰．为一 料条什的小断恶化，为确保高炉的刖料结构，烧结 矿碱度璀数『 ＩＩ １．９０提高到２．３０，生石灰川 逐渐增 铁水产量｝｝ｔ４ ０００．Ｏ０ ｔ／天左右提高６ ０００．Ｏ０ ｔ／人 左有后，为确保高炉的烧结矿用量，满足高炉 产、稳产、顺产，烧结矿碱度基数ｒ｝１ １．９０提高剑 ２．３０，随着烧结矿碱度基数的大幅提高， 耿 大．均已达到３５～４５ ｔ／ｈ，２台消化器同时使Ｊ刳仍不 能满 乍产需要，严重制约了烧结机产能的发挥； 儿存 设备伽 不科学，物料不畅，使用环境恶劣 的情况； 满足高炉的用矿需求，烧结厂于 人醚也逐渐增大，原一开一备的生石灰消化器， － 直需要开双机 加才能基本保供，ｆ＿｝＝Ｉ消化器消化能 力不足，生石灰ｊ『ｌｊ化效果明显变差，Ｆｆ１于生 灰消 化不充分、ｔ：湿不均，最终造成烧结矿巾 增 ２０１４４ｔ－６川逐步实施并完成了生石灰消化器技改工 作，选Ｊｔ：１￣１－产能力达０～６０ ｔ／ｈ￣Ｊ新型消化器， 时 埘ｆ『Ｊｊ化 安装布 结构进行优化，叶片材质升级， 除 僻网以＾乏ＪＪｎ水管网改造，改造使川至今，效果 多，影响烧结矿实物质量见罔１。 图１生石灰消化效果 新区烧结厂配加生石灰系统改造及效果 ２．２现场安装布置不合理 月，需经常进行更换维护，备件消耗量极大。由于 钢制叶片易粘料，一段时间后，生石灰呈半凝固状 态吸附在叶片两侧及旋转轴上，使得相邻两叶片的 间距变小，物料通过的阻力变大，极易造成叶片的 消化器捧气魍亩 原生石灰配加系统现场安装布置不合理，有以 下几方面： 严重变现、脱落。 ２．４消化器结构不合理 由于原生石灰消化器结构小，集气罩内部空间 拥 狭窄，烟囱直径４５０ ｍｍ，不能产生负压，除尘管 风速低，使粉尘在除尘管中大量沉积，再加上生石 星型卸灰阀 电子称 水瓤尘器 生石灰消化器 灰粉尘易潮解，形成粘结块，使除尘管堵塞。消化 器内变成正压状态，使消化器消化反应产生的大量 蒸汽无法排除。现场含汽含料四溢，甚至冲开人孔 门，严重污染现场环境，并会危害职工安全。消化 器内部空间狭窄，不利于检修人员进入到消化器内 下科 混一１胶带 图２改造前配加生石灰布置示意 部进行维护更换，其内部仅能容一人在内施工，一 次更换叶片的项目均需５人超过３个工日，影响检修 效率。 改造前的生石灰配加工艺：生石灰料仓一插 板阀一星型卸灰阀一直拖式定量给料电子皮带秤一 消化器一直通下料溜管一混一１胶带（图２）。首先 星型卸灰阀是控制细粒度物料的均匀下料，与电子 通过反复论证和研究，于２０１４年６月对消化器 进行升级改造，并对其附属设施进行同步升级。 ３．１消化器技术改型 ３优化改造方案的实施 称配合能够更好保证料流均匀，但实际是星型卸灰 阀经常卡死，一再调大叶片间隙均无效果，没有 起到控制物料流速的目的。由于生石灰料仓出口 位置较小，插板阀不易控制下料量，且中段为４００ ｍｍ×４００ ｒｎｎｌ方管连接，造成生石灰下料不均匀， 根据原有生石灰消化器头尾轮中心距，以及经 计算需确保的生石灰每小时用量选型，选用了秦皇 岛鸿泰机械有限公司生产的ＨＴＳＸ一６００型生石灰消 化器，加大消化器提高消化能力，消化器结构相同 采用双螺旋消化，与原消化器相比能力提高一倍， 由原来３０讹提高￣ｌＪ６０ ｔ／ｈ，但外形尺寸增加不多， 宽度仅增加１００ １Ｔｉｍ，长度也仅：ｔ￣Ｊ１１２００ ｍｍ，叶片 直径从４６０ ｍｍ增加到６１０ ｍｍ，现场改造空问足 够。 ３．２调整消化器现场安装布置结构 重新调整消化器安装布置结构，将消化器与 输送胶带呈直线布置，并下沿于胶带正上方位置， 忽大忽小，还经常发生生石灰喷料的事故，严重影 响了烧结的正常生产。 消化器出口到混．１胶带高差２．００ ｒｎ，溜槽输送 粘接性极强的消化石灰，堵死时间小于１ ｈ，加装 清振设备只能有所缓解，但对溜槽造成损害，降低 使用寿命，增加人员工作强度。 ２．３叶片耐磨性差，设备维护性差 原消化器叶片材质为Ｑ３４５锰钢制作而成，综 合力学性能和耐磨性极差，使用寿命低，不足３个 表１制坯原材料的主要化学成分 ２０１７年第２期 新区烧结厂配加生石灰系统改造及效果 ・１３・ ３．４除尘管路改造 原有配料除尘管道全部拆除，改造水幕除尘。 通过在消化器上端最大限度扩开制作集气罩，作气 流的缓冲空间，其上加装改造的水雾除尘器。原水 雾喷头制作简单，直接用３／４管子加锥头出水，出 口处挡铁打散，水雾效果较差。使用中挡铁易敷 料，更加破坏了水雾，所以除尘效果很差，造成烟 囱出气覆盖面全部白灰。改为旋流喷头（图５）， 水喷出后散开呈伞面状，扣满水雾除尘管道截面， 能很好压住生石灰细粉，并做３层，确保粉尘无逃 逸，烟囱相连，除尘水与消化器用水同时落人消化 器内，总水管做流量控制（图６）。 旋流中子 改造前 图５水雾喷头改造 胆 １．生石灰消化器；２．集气罩；３．排气管；４．压力雾化喷头；５．旋转雾化喷头；６．振动器；７．进料漏斗；８．主管道 ９．第一支管道；１ Ｏ．第二支管道。 图６消化器水雾除尘及加水管路示意 ３．５加水管路改造 粘料。生石灰采用热水消化后，使得消化反应速度 更快，反应也更为彻底，反应生成的Ｃａ（ＯＨ）：颗粒 生石灰消化采用热水消化，将蒸汽通人到水池 中进行预热，使水温达８５％以上，通过２台专用的 水泵将热水从水箱内直供到消化器，消化器两侧设 也更为细腻。而采用专用水泵直供水后，稳定了烧 结原料的水分，减少了烧结生产的水分波动，为烧 有的加水喷头，水压高，且稳定，加水后水流 直接冲刷叶片及旋转轴，以减小旋转轴及叶片上的 结的稳定生产创造良好条件。 ４改造效果 自２０ １４年６月份全面实施了上述各项优化改造 高，不仅能保证生产需要，同时可保障现场２台生 石灰消化器一开一备的需求。 ２）烧结生产条件得到改善，效果明显，烧结 矿的各项Ｔ艺指标均有了不同程度的提高。生石灰 方案后，生产实践表明，改造取得了十分显著的效 果，烧结矿产质量水平均有了较大幅度的提高，完 全满足Ｔ艺要求，其表现在以下几个方面： １）双轴消化器处理能力较原来有大幅度的提 消化率提高后， （造球制粒效果）料层透气性得到 明显改善，产量增加，按增产０．３％，吨矿效益２６元 计算，每年可产生效益１６３．８万元。 表３烧结机操作指标变化情况 ３）延长＿『叶片的使用寿命。耐磨陶瓷叶片的 选型试川自２０１４年６月改造使用至今，陶瓷叶片的 磨损量仅为３ ｍｍ，远低于磨损报废标准１０ ｉｒｌｒｒｌ，较 想的生石灰消化配加装置，极大的保障了生石灰配 料的稳定性，昆钢新区烧结厂通过立足内部不断摸 索新产品新技术的推广转化运用，运用各项优化改 造方案及时解决生产中所暴露的设备缺陷隐患，保 之原消化器叶片使用寿命大幅提高，完全满足了使 Ｊ｝ｊ要求。新型耐磨陶瓷叶片投入使用后每年可节约 箭件金额５．１２万元，减少检修投入Ｔ时１０８ ｈ，极大 的降低了生产成本及人Ｔ维护成本。 ４）现场Ｔ作环境的极大改善。改造后，效果 十分显著，减小了水蒸气及生石灰粉尘对环境污 染，配料窜环境得到极大改善，能见度也大大提 高，安全有了保障。 ５）由于消化器内部空间变大，极大方便了检 修人员对消化器的维护Ｔ作，缩短检修时间，从而 证烧结生产的稳定顺行，提高烧结矿的产质量，同 时大幅节约了备件消耗及储备金额，减轻了检维护 ＿Ｔ作量，有效确保了设备的长周期低消耗的稳定运 行 参考文献： ［１】成大先，王德夫等．机械设计手册 ］．北京：化学Ｔ业 ｍ版社，２００７．１ １ 提高厂检修效率。 ［２］付英菊，姜涛，朱德庆．烧结球川学［Ｍ］．湖南：中南大 学 版社，１９９６ ５结论 烧结生产Ｔ艺中，生石灰消化器作为一种理
