钢筋焊接检测细则

钢筋焊接检测检测细则

1．目的

规范检测细则的编制，为检测工作的正确进行提供依据。 2．适用范围

适用于钢筋焊接的试验检测。 3．职责

3.1首先接受任务要按委托单核对样品、数量，发现问题及时通过有关人员。 3.2要及时完成自己所承担的各项任务，树立起严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作态度，按要求认真填写原始记录和试验报告。 3.3试验记录不可以修改，允许勘误，在勘处需盖各章。

3.4检测数据计算要准确，填写报告字迹工整、清晰，并负责整理本岗的委托单、原始记录和检测报告，“三单”编号一致，并妥善保管及时归档。 4．标准和检测方法标准

检测方法标准：参考《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 5．焊接钢筋试件的取样

5.1班前焊试件：在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。

5.2班中焊试件：班中焊试件是用于对成品质量的检验。 （1）钢筋电弧焊接头

在工厂焊接条件下，同接头型式、同钢筋级别，同直径钢筋每300个接头为一批；在现场安装条件下，每一至二楼层中同接头型式、同级别直

径和位置的钢筋，每300个接头为一批；不足300个仍作为一批。 钢筋电弧焊接头试件在一般建（构）筑物中，从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。 （2）钢筋电渣压力焊接头

在现浇钢筋混凝土结构中，每300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个接头时仍作为一批。

钢筋电渣压力焊试件从每批接头中随机切取一组3个试件作拉力试验。 6．检测项目及试验使用仪器

6.1每验收批应进行钢筋焊接性能检验。 6.2仪器设备

WE－1000液压万能试验机、WAW－600微机控制电液伺服万能试验机 7．检测环境条件

试验温度在10－35℃范围内，对特殊要求的试验温度为25士5℃。 8.检测步骤

8.1接通试验机电源，开动油泵将试台上升，调节平衡锤，对好零 点，关闭送油阀。

8.2根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机或万能试验机。

8.3加紧装置根据试样规格选用，在拉伸过程中将钢筋试件加紧于试验机上。试件加紧，并与钢筋间不产生相对滑移。

8.4将试件一端夹在上钳口中，试样被夹长部分不小于钳口的三分之二。开动电动机，将下钳口升或降到适当高度，将试件另一端夹在下钳口。启动

油泵，关闭回油阀，打开送油阀，加荷连续平稳，加荷速度为10～35Mpa/S直至试件断裂为止，由显示窗上读取最大力。关闭送油阀，停止油泵工作，打开回油阀卸荷。焊接抗拉强度试验与普通钢材试验相同，选用量程使极限荷载在测力盘的20％～80％之间。 9.检测结果判定

当试验结果有1个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度值，或有2个试件在焊缝或热影响区(0.7d)内发生脆性断裂时，须再取6个试件进行复验。复验结果中仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时,或有3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,则确认该批接头为不合格。 10．原始记录

金属焊接（ ）试验记录 表式：YS-15

试验 编号 试验 日期 强度 等级 规格 焊接方法 钢筋 直径（mm） 公 称 横 截面积（mm2） 焊 缝 破坏荷载 长度（mm） （KN） 抗拉强断裂情况 度 d = a （MPa） 冷弯 结果 结论 试验 审核