返工（含客返，客退品）的影响及对策
影响：
一，公司信誉受损----市场经营增加了困难，维护风险。
二，货款延期----阻碍公司资金流的良性运作，提高了流动资金量，增加了运营成本。
三，成本增加：
1，人工成本----重复操作，人员情绪受损，多数人不愿意做返修品，（返工人
员安排影响）一个产品返修的时间有些要比正常生产一个产品的时间多出两倍，五倍甚至更长。
2，运输成本----燃油费，过路费。
3，打乱原有计划----出货期影响，变更计划变相延长了生产周期。
4，物料损耗增加
5，效率低
原因：
一，产品质量(内部与客户)标准模糊----临界品质数据收集分析不全。(客退,返工)
二，来料，出货管制不到位。(制程返工)
三，设备性能不稳(或达不到工艺要求)。(制程返工)
四，作业人员作业技能不熟练。(制程返工)
五，产品设计不合理，品质隐患多。(客退,返工, 制程返工)
六，工艺(改善)未达到产品需求. (制程返工)
七，制程控制不到位. (制程返工)
八，管理人员(作业人员)责任心不强返工(返修)常态化, 返工(返修)麻木. (制程返工, 客退,返工)
九，信息收集及时性――信息传达不清，沟通不到位，信息消化延迟. (制程返工, 客退，返工)
十, 客户原因. (制程返工, 客退，返工)
对策:
一，明确了解客户标准,确定内部要求及允收比率.(责任部门:品质)
二,品质部门严把关健的两个环节进料关及出货关.(依据工程图纸建立允收标准及客户要求的成品允收标准)---(品质部门与工程,研发,市场,采购人员)
三,工程(设备技术部门做好日常维护及了解设备特性选择合适的治夹具)
四,作业人员特别是新进人员的技能培训,及定期不定期巡查(品质部及管理者)
五,研发力量----用最经济的设计,将产品设计成易于操作,工艺简单,效率最高,在源头上杜绝品质隐患.(研发)
六,工程(夹治具)的工艺改善,设计成使工艺步骤,操作简单化,效率最高化不致易出错.(工程)
七,基层管理人员及品质人员的日常管理,督导,纠正
八,返工难以避免,但可降低发生的机率.(管理,品质及作业人员)
九,因信息的不及时,或沟通不明确,误解等,故此,须选择合适的沟通方式与及时性.不是所有的信息沟通，均适合电话、邮件、QQ、留言、面谈等。如有的信息反馈到相关人员时,个别部门的相关工作已按计划或原方案标准已执行多时。
十,客户相关信息需市场人员与内部品质,生产等部门的信息沟通务必及时准确传达.(市场)
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