2016年度监理管控计划

2016年度管控计划

1、进度控制

要求总包单位及时根据建设单位的节点以及合同对于工期的要求编排2016年度进度计划，根据总进度计划编制每个月的施工进度计划，并将月计划分解到每周的工作当中去，并形成周进度计划，监理单位对总包单位每周报的工作计划进行追踪落实，每周进行一次进度分析，若实际进度与原进度计划不符，督促施工单位及时根据实际情况制定纠偏措施。 2、质量管理

一、各分部工程质量控制

（1） 施工测量阶段

平面控制测量（即实测实量）必须遵循“由局部到整体”的组织实施原则严格按照图纸设计和规范要求并结合A5标准中的要求进行管控，监理单位安排专人加入总包单位测量小组，负责平面位置、标高的测设；施工期间要对基坑周边及临近建筑物形变进行关注，及时要求基坑监测单位出具观测记录，在基础底板完成后要求施工单位开始进行地下车库的变形观测。 （2） 土方开挖阶段

土方开挖根据去年施工经验，在今年的施工过程中必须严格要求土方施工单位，按照土方开挖方案

进行施工，遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖、严禁超挖”的原则，一次性开挖深度不能过大，在土方开挖过程中监理单位安排专人同总包单位一起对基底标高抄测，要求施工单位机械开挖至设计标高以上20cm停止开挖，预留20cm土体采用人工清理，挖至设计标高及时联系建设单位、勘察单位、设计单位进行地基验槽。 （3）基础工程

①基础垫层浇捣和地质、设计、施工、建设等有关人员对基槽进行验收，合格后方可浇筑垫层。 ②在浇筑混凝土前，模板和钢筋（包括锚杆）上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水加以润湿。

③砼浇筑施工时应按设计规定监测商砼标号、塌落度、厚度等设计指标。 ④砼施工缝、后浇带、穿墙套管要严格按照设计构造要求施工。

⑤防水混凝土要震捣密实、表面平整不得有露筋、蜂窝等缺陷。水泥防水砂浆防水层要平整、粘结牢固，不得有空鼓裂纹、起砂、麻面等缺陷。

⑥防水层施工要严格按照图纸设计和规范要求进行施工，应粘结牢固，封闭密实、不得有脱皮、流淌、鼓泡等缺陷；监理单位重点对材料是否符合合同要求的品牌、厚度等技术进行管控。 （4）主体工程 a、钢筋工程

①钢筋交叉点应用铁丝扎牢。

②板的钢筋网除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，其他部位必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢。

③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，且搭接度不应小于1.2倍的锚固长度。

④各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面，与受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求。

⑤梁和柱箍筋除设计有特殊要求外，应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应设柱受力方向错开。 ⑥钢筋每一批焊接完应对焊接接头外观质量逐个检查。质量要求是上下钢筋轴线偏差应小于0.1d; 轴线夹角不得大于40；焊接头镦粗形状不应有为显著的凸出和塌陷，不应有裂缝并不得有过烧现象（即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状）。如不符合要求，应切除重焊。 ⑦、钢筋工程质量标准及检验方法（见下表） 项次 项 目 钢筋品种、规格和质量 质量要求或允许偏差（mm） 必须符合设计要求和有关标准的规定 不允许有油污和颗粒状或片状老锈 绑扎牢固、配筋数量正确、接头3 骨架状况 焊接和搭接、锚固长度符合规范规定 宽度、高度 4 骨架 长度 受力 钢筋 箍筋、构 造筋间距 间距 排距 焊接 箍扎 基础 7 受力钢筋保护层 梁柱 墙板 8 9 10 钢筋弯起点位移 网的长度、宽度 网眼尺寸 绑孔 ±10 ±10 ±5 ±10 尺量连续三档取其最大值 ±20 ±10 ±5 ±3 ±20 ±10 ±10 选取两处、用尺量弯起点主骨架端部检查 用尺检查 取一端或中部尺量检查 用尺量骨架和主筋长度 尺量两端中间各一点取其最大值 ±5 选取一端及中部检查 用尺量、手摇动和观察检查 检验方法 检查出厂质量证明书和试验报告 观察检查 1 2 钢筋的表面状况 5 6 钢筋使用必须坚持先检查后使用的原则；钢筋必须有出厂合格证和检验报告，按国家规范进行复检合格后方可用于工程中，钢筋在现场加工，制作加工工序为：钢筋机械安装→弯曲成型→钢筋绑扎。 钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与混凝土结合成整体。 本工程主要有以下几种钢筋：HRB400 Φ6、Φ8、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ25

因为混凝土浇筑后，钢筋的质量难以检查，因此钢筋工程属于隐蔽工程，需要在施工过程中严格检查，并建立起必要的检查与验收制度。为了确保混凝土结构在使用阶段正常工作钢筋工程施工时，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。 模板工程

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。

我们所说的模板其实包含了两部分，其一是形成混凝土构件形状和设计尺寸的模板：其二是保证模板形状，尺寸及其空间位置的支撑系统。模板应具有一定的强度和刚度，以保证混凝土自重、施工荷载及混凝土的侧压力作用下不破坏，不变形。支撑系统既要保证模板的空间位置的准确性，又要承受模板、混凝土的自重及施工荷载，因此也应具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证在上荷花载的作用下不沉陷，不变形，不破坏。模板在材料与种类上也有很大的区别。一般可分为本模板、钢模板、胶合板，本工程多数使用胶合板模板。模板的作用便是在结构的施工过程中，刚从搅拌站出来的混凝土呈液态，需要浇筑在与构件形状尺寸相同的模型号内，这样砼凝结硬化之后，才能形成所需要的结构构件，模板就是使钢筋混凝土结构或构件成型的模型。 模板的安装：

（1）模板安装前准备及安装注意

(a)板进入现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号 (b)吊装模板是应平稳操作人员严禁随同模板一同起吊 (c)合模前必须将模板内杂物清理干净；

(d)模板与混凝土接触面应清理干净，涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板，遇雨淋或其他因素失效后必须补刷； (e)模板安装时遵循先内侧后外侧，先横墙后纵墙的原则安装就位

(f)模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵逢措施（梁钢模板采用胶条外粘，柱模板采用双面不干胶

粘连）防止漏浆，错台现象。 （2）模板的安装

(a)墙、柱模板安装：在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。

(b)梁、板模板安装：在墙、柱上弹出标高控制线（50线）根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上，立柱下垫50厚木板。梁、板起拱：先在梁两端和板四周，根据设计标高调整好支撑高度，然后拉一条水平线；根据起拱的高度（梁、板跨度的1‰～3‰）和每个中间支撑的位置，计算出每根支撑的起拱高，最后调整每根支撑高度后，铺设梁底模或板主龙骨。

(c)预埋件、预留洞：在已完成的梁、板模板上，根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置，并弹线标识清楚，然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。

(d)梁板后浇带模板处理： 支顶板后浇带处模板时，与整个梁板模板断开，拆除模板时，保留后浇带处的模板不拆除，混凝土浇筑完成后，从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。

(e)顶板后浇带模板安装涂刷隔离剂：隔离剂全部采用水质类隔离剂，主要有：海藻酸钢类、石花菜类等。墙，柱，梁侧模：加工好或拆模理干净后，涂刷隔离剂一层待用。顶板：模板安装完成后，用滚刷涂刷一层，如遇雨淋，要重新涂刷。混凝土浇筑时模板检查：混凝土浇筑施工时，设专人模板进行监控检查，发现问题及时处理；墙、柱混凝土浇筑完成后，对墙、柱的垂直度进行二次检查。混凝土质量的好坏既对

结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

（3）模板拆除时注意不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆模板；承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米围内时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。悬挑构件的模板拆除：无论其跨度长短，均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单，依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告，经项目主任工程师审批后方可拆除。拆除阴阳角部位的模板时，禁止使用撬棍硬撬，以免损坏模板和混凝土表面，影响混凝土的观感质量。后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板，在安装时断开，此处的模板待二次混凝土浇筑后，方可拆除。拆模时拆除高处钢管，二人配合作业，严防钢管等对楼面形成冲击荷载；拆除的模板、支撑均开码放，并及时运出。墙、柱模板拆除后，及时用木板条，将楼梯踏步、通道处阳角保护起来既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。 5）混凝土工程

①砼浇捣前施工单位应填报《砼浇捣浇灌申请》。

②砼浇筑应连续进行。当必需间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（分钟）

砼强度等级 不高于C30 高于C30 ③砼浇筑时应按规范要求留设试块。 ④砼现浇构件砼、结构允许偏差及检验方法： 项次 项 目 基础 独立基础 1 轴线位移 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m 层高 2 垂直度 ＞5m 全高 层高 3 4 5 6 标高 全高 截面尺寸 表面平整（2m长度上） 预留洞中心位移 ±30 +8、-5 8 15 用尺检查 用2m直尺和楔形塞尺检查 用尺量纵横两个方向检查 10 2\\1000且≤30 ±10 用尺和水准仪检查 用经纬仪或吊线和尺检查 8 5 8 允许偏差mm 15 10 用经纬仪或吊线和尺检查 检验方法 气温不高于25℃ 210 180 气温高于25℃ 180 150

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；(3)当一次连续浇筑超过100m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次(4) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。混凝土工程包括制备、运输、浇筑、养护等施工过程，各施工过程既相互联系，又相互影响，任一过程施工不当都会影响混凝土工程的最终质量。混凝土的制备包括了混凝土的配制与混凝土的搅拌，每一步都至关重要。混凝土的配制还包含了混凝土的设计配合以及混凝土的施工配合比。施工配合比是根据实验室的设计配合比提高一个数值，并有９５％的强度保证率。混凝土施工配料计量必须准确，才能保证所拌制的混凝土满足设计和施工的要求。其偏差不得超过规范规定。施工配合比与实验配合比的差别在于含水率的区别。由于混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感。由于实验室在试配混凝土时的砂、石实际含水率。为保证现场混凝土准确的水灰比，应按现场砂、石实际含水率对用水量予以调整。混凝土的搅拌，要获得均匀一致的混凝土，必须对其原材料充分搅拌，使原材料彻底混合。工程中混凝土的搅拌一般采用机械搅拌，一般要注意搅拌时间的控制，以及送料机时间的控制。混凝土的浇筑是混凝土工程的重中之重，也只有合格的浇筑，才能保证混凝土的强度，密实性符合设计的要求，才能保证结构的整体性和耐久性，尺寸准确，才能保证拆模后混凝土表面平整光洁。混凝土浇筑之前要做好隐蔽工程的验收，而且还检查模板的尺寸，轴线及其支架承载力和稳定性。浇筑质量还以浇筑工人的技术水平有密切的关系。若浇筑过程中振捣不够很容易产生离析现象，而且容易产生蜂窝、麻面，甚至产生露筋现象。实践证明，混凝土常见的裂缝，大多数是不同深度的表面裂缝，其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降也容易形成裂缝。因此说混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发，保温应达到下述要求;(1)防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度，防止表面裂缝(2).防止混凝土超冷，应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度。(3)防止老混凝土过冷，以减少新老混凝土间的约束。混凝土的早期养护，主要目的在于保持适宜的温湿条件，以达到两个方面的效果一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。适宜的温湿度条是相互关联的。混凝上的保温措施常常也有保湿的效果。从理论上分析，新浇混凝土中所含水分完全可以满足水泥水化的要求而有余。但由于蒸发等原因常引起水分损失，从而推迟或防碍水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到这种不利影响。因此混凝土浇筑后的最初几天是养护的关键时期，在施工中应切实重视起来。 施工缝的留置也是混凝土浇筑的一种特殊工艺，由于某些原因，不能连续将结构整体浇筑完成，且停歇时间可能超过混凝土的凝结时间，则应预先确定在适当的部位留置施工缝。一般施工缝应留在结构受剪力较小的部位，应用时考虑施工的方便 (6)砌体工程

①要求总包单位严格按照A5标准进行施工，砌块沉化时间不低于28天；材料堆放离地30cm存放；设有专门的防护棚。

②应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。

③从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方面同时砌筑。

④应对孔错缝搭砌，个别情况无法对孔砌筑，搭接长度不应小于90mm；当搭接长度不足，应在灰缝中设置接结钢筋或网片。

⑤砌体灰缝厚度应控制在8mm-12mm之间，砌筑时铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝。 ⑥砌体灰缝应横平竖直。全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆饱满度不得

低于80%。

⑦砌筑中不得出现瞎缝，透明缝。

⑧需移动已砌好的小砌块或被撞动的砌块时，应重新铺贴砂浆砌筑。

⑨砌块用于框架填充墙的，应与框架中预埋的拉接筋连接，当填充墙砌至顶面最后一批，与上部接触宜用实心砌块斜砌楔紧。

砌体尺寸和质量的允许偏差见下表

序号 1 项目 轴线位移

允许偏差（mm） 10 每层5 2 墙面垂直度 全高 ＞10 20 3 4 5 6 7 （7）装饰工程：

①注意抹灰常见通病，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 ②抹灰前对砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢进行清除；混凝土表面进行斩毛处理，并洒水湿润。 ③窗门洞框与墙体间缝隙填嵌密实，窗洞的高度一致。

④面砖应表面干净、色泽一致、接缝密实、无空鼓，垂直、平整。 （8）楼、地面工程

各种面层所用材料的品种、规格、质量符合设计要求和有关规范规定，面层与基层的结合牢固；铺砌板块平整、图案清晰。铺设砼时先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺混凝土，用表面振捣器振实。施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土接茬处的松散石子，灰浆等清除干净，再继续浇捣混凝土，保证施工缝处混凝土密实。

板材有裂缝、掉角和表面有缺陷时应予剔除。品种不同的板材不得混杂使用，板块在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案纹理等按设计要求试拼编号。面层不得空鼓，表面平整，缝格平直等应该符合规范要求。

表面平整度 灰缝平直度 水平灰缝厚度 垂直灰缝宽度 门窗洞口 高度±15 8 10 ±10 ±15 用尺量检查 宽度±5 用2M靠尺检查 拉10M线和尺检查 ≤10 10 用经纬仪或吊线和尺检查 检查方法 用经纬仪或拉线和尺检查

(9)外墙保温

1、审核施工单位资质、营业执照等企业资料；对人员资料进行审核。 2、材料进行严格按照图纸设计和相关规范性文件进行进场材料验收及复试。

3、加强过程质量、安全管理力度对于满粘、打钉、挂网、翻包、套割等细节进行重点控制。 4、防火岩棉隔离带严格按照A5标准要求六面涂刷隔离剂，并按照规范要求交圈闭合设置。 二、监理管理动作

（1）加强材料进场验收，对不合格的材料坚决清理出施工现场（材料进场时严格按照合同和相关验收规范进行，对钢筋、防水材料、安装管材等从品牌、直径、管厚等多方面进行控制）

（2）加强过程管理力度，钢筋绑扎、模板支设、砼浇筑等方面严格按照A5标准进行控制，模板支设、钢筋绑扎完成后未通过验收，禁止浇筑砼。对于一般的质量问题现场要求施工单位进行整改，如果存在较大的质量问题以书面监理通知单位的形式告知施工单位，并规定好整改期限，每周至少一份质量方面的通知单，每月对本月下发的监理通知单进行汇总，对于质量问题突出的方面进行总结，并要求总包单位对突出问题进行反馈，如何能够不在重复出现。

（3）质量跟踪管理，对于砼拆模后及时跟进进行测量，对于发现爆点的位置进行标注，并及时要求总包单位安排人员进行整改，整改合格后再进行复测。

（4）对所有的隐蔽工程在隐蔽以前进行检查和办理隐蔽资料签证，对重要部位要派监理人员驻点跟踪监理，签署分项工程、分部工程和单位工程质量评定表。

（5）对施工测量、放样等进行检查，对发现的质量问题应及时通知施工单位纠正，跟踪检查落实并做好监理记录。

（6）检查确认运到现场的工程材料、构件和设备质量，并应查验试验、化验报告单、出厂合格证是否齐全、合格，监理工程师有权禁止不符合质量要求的材料、设备进入工地和投入使用。 （7）监督施工单位严格按照施工规范、设计图纸要求进行施工，严格执行施工合同。 （8）对工程主要部位、主要环节及技术复杂工程加强检查。

（9）检查施工单位的工程自检工作，数据是否齐全，填写是否正确，并对施工单位质量评定自检工作作出综合评价。

（10）对施工单位的检验测试仪器、设备、度量衡器进行定期、不定期的抽验，保证度量设备的准确可靠。

（11）监督施工单位对各类原材料和混凝土试件按规定进行检查和抽查。

（12）监督施工单位认真处理施工过程中发生的一般质量事故，并认真做好监理记录。 （13）对发生的特大、重大质量事故以及其他紧急情况，及时报告建设单位。 3、安全监理工作的控制要点 分项 控制项目 名称 安全生产 责任制 目标管理 检查施工单位安全管理体系，检查各工种安全技术操作规程；按规定配备专（兼）职安全员。 无安全生产责任伤亡事故 控 制 要 点

安 全 管 理 施工组织 设计 分部、分项工程安全技术交底 安全检查 安全教育 班前安全活动 特种作业 持证上岗 工伤事故处理 施工组织设计中有安全措施，并经审批；专业性较强的项目，单独编制专项安全施工组织设计；安全措施要全面，有针对性，并落实。 需进行安全技术交底，交底全面、有针对性，并履行，由专职安全员进行安全技术交底。 制定定期检查制度；有安全检查记录；检查出事故隐患整改定人、定时、定措施； 建立安全教育制度；新工人进行安全三级教育；施工管理人员进行年度培训；定期检查施工单位对安全的三级教育。 建立班前安全活动制度；记录班前安全活动，检查班前安全教育记录。 经培训后，持证上岗，检查现场特种作业人员是否持证上岗。 工伤事故按规定向主管部门报告、处理。 安全标志 有现场安全标志布置总平面图；并按安全标志平面图设置安全标志。 现场彩色喷塑钢板文 明 施工场地 施 工 材料堆放 现场住宿 现场防火 治安综合治理 文 明 施 工 施工现场标牌 生活设施 保健急救 社区服务 围挡墙 封闭管理 基础：基础高度不小于0.2m，宽度不小于0.24m。 墙板：钢板厚度不小于0.8mm，高度为2m。 钢柱：截面为100*100*3mm方钢管，高度为2.03m 施工现场进出口设大门、门头设置企业标志；设门卫、建立门卫制度；进入施工现场佩戴工作卡。 地面硬化、道路畅通；有排水设施、排水通畅、无积水；有防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河措施；设置吸烟处、不随意吸烟；温暖季节有绿化布置。 建筑材料、构件、料具按总平面布局堆放，挂名称、品种、规格等标牌，堆放整齐；工完场清。 施工作业区与办公、生活区明显划分；宿舍有保暖、防煤气中毒、消暑、防蚊虫叮咬等措施，床铺、生活用品放置整齐；宿舍周围环境卫生、安全。 审核消防措施、制度；灭火器材配置合理；有满足消防要求的消防水源；有动火审批手续和动火监护。 生活区给工人设置学习和娱乐场所；建立治安保卫制度、责任分解到人； 大门口处挂九牌二图；标牌规范、整齐；有安全标语；有宣传栏、读报栏、黑板报等。 厕所符合卫生要求，不得随地大小便；食堂符合卫生要求，有卫生责任制；保证供应卫生饮水；设置淋浴室；生活垃圾及时清理，装容器，有专人管理。 有保健医药箱；有急救措施和急救器材；有经培训的急救人员；开展卫生防病宣传教育。 有防粉尘、防噪音措施；夜间施工须经许可；现场不得焚烧有毒、有害物质；建立施工不扰民措施。

施工方案 施工前由总承包单位组织编制（编制人员应具有本专业中级以上技术职称），经总承包单位技术负责人审批后上报监理，并具有针对性、可操作性。主要包括工程概况、周边环境、理论计算（简图、详图）、施工工序、工艺、安全措施、应急预案、劳动力组织使用的设备、器具与材料等内容。 特殊作业持证上岗 搭设与拆除脚手架的作业人员应是取得特种作业操作资格证书的架子工，按规定进行健康体检，并经安全培训教育合格后，方可上岗作业。 脚 手 架 脚手架搭设 立杆基础夯实后浇筑（标号、厚度、尺寸符合方案设计要求），并设置底座，垫木（尺寸：长×宽×厚＝4m×0.25 m×0.05 m）；四周设置截面20cm ×20cm高度排水沟。 扫地杆高度20cm，立杆纵距≤1.5m，横距≤1.2 m,大横杆步距≤1.8 m；脚手架搭设高于操作层1.5m以上，操作层上脚手架外侧大横杆与脚手板之间要按要求设置两道防护栏杆和挡脚板，上栏杆高度1.2米，下栏杆高度0.6米，挡脚板高度为18cm； 操作层脚手板应铺满、铺稳，严禁出现探头板；操作层脚手板与墙体的距离不应大于15cm，超过时应加设脚手板进行有效防护； 脚手架操作层下方三步架内，必须按照操作层的要求，层层加设防护栏杆、挡脚板、满铺脚手架，脚手板内侧与墙体距离应满足规范要求。 脚手架内距地面3.2米处应设置首层安全平网，每两层且不大于10m再设层间安全平网。安全平网内侧距墙体不应大于10cm，大于时应加设安全平网进行有效防护。 建筑物外侧应实行全封闭围挡，脚手架应按规定设置密目安全网。 剪刀撑9m（6跨）应采用搭接，搭接长度≥1m，接结点三步三跨设1个。

模 板 工 程 施工方案 施工前由总承包单位组织编制（编制人员应具有本专业以上技术职称），经总包单位技术负责人审批后上报监理部，并具有针对性、操作性。 支撑系统 模板支撑系统必须设置木垫板、钢底座、扫地杆、纵横向水平拉结杆，支撑立杆必须垂直，立杆接长严禁搭接，立杆间距不应大于1.2m，大横杆步距不应大于1.2m，最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不得大于50cm。 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。模板支撑应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台等相连接。 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为全跨长度的1／1000～3／1000. 下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。 上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。 高度在4m以上的模板支撑系统必须进行计算，并按程序进行审批。高大模板支撑系统必须经专家论证。 在混凝土浇筑前，模板支撑体系必须经过三方联合验收，验收合格后方可进行下一道工序，不合格的必须停止施工立即进行整改。 支撑立杆顶部应设置可调U形支托，且严禁倒置使用，U形支托直接支顶在底板的主梁上，不得将立杆顶端与做主梁的钢管用扣件连接，可调U形支托的螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。 4排以上立杆的模板支撑，应在支撑外围外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，支撑内部中间每隔5-6根立杆或5-7m在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑；模板支撑高度大于8m（含8m）时，除应在底部、顶部设置水平剪刀撑外，还应在模板支撑中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。 4排以下立杆的模板支撑，应在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，在外围横向外侧立面（即两端外立面）和沿纵向每隔4根立杆从下至上设置一道连续的竖向剪刀撑，设置剪刀。 撑有困难的可采用之字撑 混凝土浇筑过程应符合专项施工方案要求，不得随意更改浇筑顺序，确 保支撑系统受力均匀。 模板支撑系统拆除前，项目总监、项目经理应核查混凝土强度报告，达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

立杆稳定 每要立杆底部设底座及垫板，垫板厚度≥5cm，扫地杆高度为20cm；现浇板下50cm范围内设水平管，其余水平管设置不超过1.5米，严禁将上段钢管立柱与下段钢管之间错开固定在水平拉杆上。 三 宝 、 四 口 防 护 多层悬挑结构模板的上下立柱应保持在同一条垂直线上。 多层悬挑结构模板的立柱应连续支撑，并不得小于3层。 悬挑结构立柱支撑 安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。 模板存放 作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层。 2m以上高处作业有可靠立足点；拆除区域设置警戒线，有监护人；不留悬支拆模板 空模板。 砼达到规定强度方可拆除模板。 砼强度 作业在孔洞及临边有防护措施；垂直作业上下有隔离措施。 作业环境 现场人员按规定佩戴安全帽，安全帽符合标准。 安全帽 外侧用密目安全网封闭，安全网规格、材质符合要求。 安全网 按规定系好安全带。 安全带 楼梯口防护 有防护措施，防护设施定型化、工具化. 有防护措施，防护设施定型化、工具化。 预留洞口防护 设置防护棚，防护棚牢固、材质符合要求。 通道口防护 阳台、楼板、 屋面等临边防护 外电防护 接地与接零保护系统 工作接地与重复接地符合要求；采用TN-S系统；专用保护零线设置符合要求，保护零线与工作零线混接。 符合“三级配电两极保护”要求；开关箱（末级）有漏电保护，漏电保护参数匹配；做到“一机、一闸、一漏、一箱”；安装位置正确；配电箱内多路配电有标识；电箱有门、有锁、有防雨措施；专人管理。 专用回路有漏电保护；灯具金属外壳作接零保护；室内线路及灯具安装高度低于2.4m使用安全电压供电；潮湿作业使用36V以下安全电压。 线路过道需加套管埋地保护；使用五芯线（电缆）。 闸具、熔断器参数与设备容量匹配，安装符合要求。 符合安全规定。 有专项用电施工组织设计；有地极阻值摇测记录；有电工巡视维修记录；档案内容全面、有专人管理。 吊笼安全装置经试验，需灵敏。 防护严密、符合要求。 大于安全距离，制定防护措施，封闭严密。 施 工 用 电 配电箱 开关箱 现场照明 配电线路 电器装置 变配电装置 用电档案 外用 安全装置

地面吊笼出入口有防护棚，防护棚材质搭设符合要求；每层卸料口设防护门，卸料台口搭设符合要求。 审核建筑起重机械登记注册证书，特种设备许可让、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明。 审核建筑起重租赁（合同）。 审核安装拆卸（合同），合同需对指定设备在使用过程中定期检验检查、日常维护保养等相关的责任和义务作出约定。 审核安装拆卸方案：由安装单位提供，方案必须经安装单位技术负责人审批并签字盖章，并由产权单位、监理单位、总包单位、分包单位共同审批并签字确认。 审核建筑起重机械安装单位《安全生产许可证》、《专业承包证书》、《专业起重机械安装前控承包资质证书》 建筑起重机械安装单位作业人员岗位证书。 制点 安全技术交底（施工单位与安装单位交底，安装单位与安装作业人员交底），塔机安装位置及基础资料。 施工、监理、产权单位的设备进场检查记录。 塔式起重机尾部与周围建筑物及其他外围施工设施之间的安全操作距离不应小于0.6米。 两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的起重臂部与另一台塔机的塔身之间至少有2m；处于高位塔机的最低位置的部位（吊钩升至最高点或平衡臂的最低部位）与低位塔机中处于最高位置部位之间的垂直距离不应小于2 m。“梅花布置” 安装人员持证上岗，人证相符，按规定配戴安全帽、带。相邻塔吊安装高起重机械安装过程度要错开。 专职安全员、监理专职安全员进行旁站。 控制 设置警戒线。 建筑起重机械使用登记申请表；质量监督局检测合格证明；验收报告：由起重机械使用前控安装单位提供，须安装单位技术负责人验收后出具报告并签字盖章，并由产权单位、监理单位、总包单位、分包单位共同验收盖章；施工单位对起重机械作制 业人员安全技术交底；操作人员证书。 起重机械使用过程专职信号工持证上岗；“十不吊”；定期检查塔吊连接件螺栓紧固情况；并控制 形成检查记录 安装拆卸（合同）；安装拆卸方案：由安装单位提供，方案必须经安装单位起重机械拆卸前控技术负责人审批并签字盖章，并由产权单位、监理单位、总包单位、分包单位共同审批并签字确认；建筑起重机械安装单位《安全生产许可证》、《专业承包制 资质证书》；建筑起重机械安装单位作业人员岗位证书；安全技术交底（施工单位与安装单位交底，安装单位与安装作业人员交底。 拆卸人员持证上岗，人证相符，按规定配戴安全帽、带。 起重机械拆卸控制 专职安全员、监理专职安全员进行旁站。 设置警戒线。 安装后经验收合格；有护手装置、传动部位防护罩；有保护接零、漏电保平刨 护器；无人操作时切断电源； 安装后经验收合格；有护罩、分料器、防护挡板安全装置，传动部位防护；圆盘锯 无人操作时切断电源。 安全防护 手持电动工具 钢筋机械 电焊机 搅拌机 潜水泵

4、合同与造价控制

有保护接零；按规定穿戴绝缘用品。 安装后经验收合格；、传动部位保护；作业区有防护措施。 安装后经验收合格；有保护接零、漏电保护器、二次空载降压保护器、触电保护器；电源使用自动开关；电焊机设防雨罩。 安装后经验收合格；有保护接零、漏电保护器、传动部位防护罩；离合器、制动器、钢丝绳达到要求；操作手柄有保险装置；搅拌机搭防雨棚和作业台；料斗设保险挂钩； 有保护接地、漏电保护器；保护装置灵敏、使用合理。 电梯 塔 吊 施 工 机 具

a、工程投资的事前控制：投资事前控制的目的是进行工程风险预测，并采取相应的防范对策，尽

量减少施工单位提出索赔的可能。

①按合同规定，及时答复施工单位提出的问题及配合要求，不要造成违约和对方索赔的条件。 ②施工中主动协助业主搞好设计、材料、设备、土建、安装及其它外部协调、配合，不要造成对方

索赔的条件。

③按合同要求，及时提供设计图纸等技术资料，不要违约造成索赔条件。 b、工程投资事中控制

①按合同规定，及时答复施工单位提出的问题及配合要求，不要造成违约和对方索赔的条件。 ②施工中主动协助业主搞好设计、材料、设备、土建、安装及其它外部协调、配合，不要造成对方

索赔的条件。

③按合同规定，及时对已完成工程计量验收，未经验收合格，不得承认其工程量。 ④检查、监督施工单位执行合同情况，使其全面履约。 ⑥根据合同要求，及时签署工程付款凭证。 c、工程投资事后控制

①协助业主审核施工单位提交的工程结算书，并如实提供施工过程中的实际情况。 ②公正地协助业主处理施工单位提出的索赔事宜。

5、信息管理与组织协调

a、会议制度

①监理例会每周二14:00召开一次，参加人有建设单位代表、施工单位经理及技术负责人、安全

负责人、监理单位代表参加，由监理单位负责人主持；

②协调参与好建设单位组织的周、月、季度检查；

（3）监理工作内部小结会每月召开一次，全体监理人员参加，由总监主持。 b、监理日记

①监理日记是重要的工程档案资料，监理人员应坚持天天记日记，当日发生情况，应在当日的监

理日记中记录，不得后补，监理日记的内容必须真实、准确、完整；

②监理日记按公司统一印制的格式和规定填写。

c、建设监理月报

①建设监理月报每月一份，时间每月3日前日发出，按公司统一规定的内容和格式填写； ②建设监理月报一式三份，建设单位一份，现场监理组、监理公司各一份。 c、协调工作

监理人员依据合同和其他监理依据对工程建设的参与各方进行全面调节，使工程建设井然有序。 （1）、业主与施工单位之间的关系。 （2）、协调业主与供货方的关系。

（3）、协调总承包商与其他参与建设各方关系。

（4）、协调工程项目投资、进度、质量三大目标之间的关系。 （5）、协调各方与业主签订合同执行过程中的争议。 （6）、协调各方配合政府主管部门对项目的管理。