钢铁脱硫技术规格书(干法)doc资料

钢铁有限公司 200万吨钢项目

烧结工程

烧结机脱硫系统

成套设备总承包技术规格书

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目 录

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工程概况……………………………………………………………………………2 原始数据： ................................................................................................................ 2 工程内容 .................................................................................................................... 4 供货范围： ................................................................................. 错误!未定义书签。 工艺及设备系统 ........................................................................................................ 9 外购厂家： .............................................................................................................. 17 双方的主要责任 ...................................................................................................... 18 技术资料及交付进度 .............................................................................................. 19 双方的主要责任 ...................................................................................................... 20

10 工程质量和验收标准 .............................................................................................. 21 11

技术服务 .................................................................................................................. 22

12 监造与验收 .............................................................................................................. 23 13 交货进度及要求： .................................................................................................. 24

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一、工程概况

1.1工程名称：160m2烧结机机头烟气脱硫项目 1.2工程简介：

钢铁有限公司根据国家环保要求，拟对160m2烧结机配套烟气脱硫装置。烟气脱硫工程布置在烧结主抽风机后，脱硫工艺采用循环流化床烟气干法脱硫工艺，配置一套完整的循环流化床干法脱硫系统，包括烟道系统、脱硫塔、布袋除尘器、工艺水系统、吸收剂制备及加入系统、脱硫引风机、脱硫灰的气力输送及灰库设备、电气系统、控制系统。

本工程脱硫剂为生石灰粉（CaO），采用自卸密封罐车（业主负责）将生石灰粉运输到脱硫岛内的生石灰仓，脱硫岛内设一套石灰干式消化系统和消石灰仓。 1.3工程地点：XXX钢铁有限公司

1.4工程目标：二氧化硫排放浓度和烟尘排放浓度量满足国家环保要求（本项目二氧化硫排放浓度≤100mg/Nm3，烟尘排放浓度：≤ 30mg/Nm3）。

二、原始数据：

2.1原燃料条件

原燃料化学成分 表3-1 TFe SiO2 CaO MgO Al2O3 P Cu Ti Mn 自产精矿1 61.87 5.24 3 0.87 1 0.01 1.31 自产精矿2 61 5.5 1.81 0.63 1.24 0.04 1.33 进口粉矿1 58.32 6.24 0.2 0.12 4.24 0.05 0.1 进口粉矿2 59.38 6.45 0.1 0.08 4.27 0.04 0.07 进口粉矿3 61.41 5.08 0.13 0.06 3.34 杂矿 45 4.5 2 0.9 0.47 返矿 50 7 12 2.2 2.2 生石灰 6 80 1.7 1 小于3mm90% 白云石粉 2 30 19.8 0.6 小于3mm90% 焦炭 固定碳：80%，灰分：8%，挥发份：10% 煤粉 固定碳：75%，灰分：17%，挥发份：10% 2.2、主抽风机参数： 事项 细节描述 单位 - 1 -

Cr S 0.44 0.8 0.02 0.03 型号或结构 备注 烧结机烧结面积 当地大气压 输送介质 风 机 参 数 每台烧结机配的数量 进口容积流量 风机进口负压 风机出口正压 2.3、烟气原始数据表： 项 目 烟气温度 主抽风机出口SO2浓度 主抽风机出口粉尘浓度 N2含量 O2含量 CO2含量 水含量 HCl浓度 HF浓度 二恶因(TEQ) 烟气流量 主抽风机入口烟气压力 烟囱入口烟气压力 吸入介质温度 粉尘含量 风机型号 m2 KPa ℃ mg/m3 台 m3/min Pa Pa 162 101.3 烧结烟气 150 ≤50 SJ9000-1.029/0.833（双吸入、双支撑离心式） 2 9000 -19500 500 单 位 ℃ mg/Nm3（干标） mg/Nm3（干标） Vol%（干标） Vol%（干标） Vol %（干标） Vol %（湿标） mg/Nm3（干标） mg/Nm3（干标） ng TEQ/Nm3 m3/min（工况，实际氧） Nm3/min（干标，实际氧） Nm3min（湿标，实际氧） Pa Pa 数值 150 2300 ≤50 78.4 15~16 6.1 9~10 20~90 9000 -18000 1600 2.4对脱硫除尘系统设计与排放要求： 项 目 脱硫效率 脱硫装置寿命 单 位 % 年 - 2 -

数值 95% ＞30 出口排烟温度 ℃ ≥80 SO2排放浓度 粉尘排放浓度 二恶因(TEQ) mg/Nm3（干标） mg/Nm3（干标） ng TEQ/Nm3 ≤100 ≤30 2.5水文气象地质报告表：

名 称 单位 数 据 年平均气温 ℃ 21.1 多年平均气压 kPa 101.3 雪载荷 Pa 基本风压 Pa 地震烈度 度 7 按精矿45.17万t/a计算，其中自产精矿1和自产精矿2各50%计算，粉矿74.65万t/a计算，其中进口粉矿1和进口粉矿2各50%计算。

在工况条件下，按烧结脱硫率95%计算，烧结烟气含硫量为2300mg/m3。 三、工程内容

本项采用循环流化床干法烟气脱硫工艺（CFB-FGD），整个装置 布置于烧结主

抽风机后；除尘系统采用低压脉冲旋转布袋除尘器。

3.1项目承包范围包括整个脱硫项目内所有设备及系统的设计、制造、运输、安装、调试试验、试运行、性能考核、备品备件、技术资料、技术服务、培训等方面的基本要求。与之相关的土建基础和厂房由招标方施工，投标方提供设计条件或推荐图。

3.2烟气排放浓度必须达到国家环保标准，SO2验收标准必须达到当地环保部门规定的排放标准（不低于国家现行SO2排放标准）。

3.3投标方应为国内具有160m2及以上烧结机配套全烟气循环流化床干法脱硫除尘装置2台以上且已通过环保验收的业绩，并在投标文件中附上相关环保验收材料。

3.4本项目为交钥匙工程 四、供货范围：

1．施工界面

（1）甲方负责外部水、气、电等能源介质接入；负责所有土建工程施工（含建构

筑物、设备基础、控制楼、明渠和电缆沟、管道支架基础等）；负责场地“三通一平”。通风空调、消防及火灾报警系统、给排水、通信。

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（2）乙方负责整个脱硫系统内所有的工艺、电气、仪控的设备和材料都在设计和

供货范围之内，整个脱硫系统设备和材料（钢构、电控）供货、制作、施工、安装、调试、性能试验。

2. 设备总体供货界面

乙方负责主抽风机出口到返回到原汇合烟道的法兰进入烟囱出口为止烧结脱硫系统内所有配套设备的供应。如烟道系统、脱硫塔、布袋除尘器、工艺水系统、吸收剂制备及加入系统、脱硫引风机、脱硫灰的气力输送及灰库设备、电气系统、控制系统。  烟气

入口：从主抽风机后的烟道引出法兰（含旁路风挡）。 出口：返回到原汇合烟道的进入法兰。  脱硫装置的吸收剂： 进口：—生石灰粉仓入口。 出口：—CFB-FGD脱硫岛内部。

 工艺水：

进口：—CFB-FGD脱硫岛钢架外1米。 出口：—CFB-FGD脱硫岛内部。

 加热蒸汽及冷凝水、：

入口：—CFB-FGD脱硫岛钢架外1米 出口：—CFB-FGD脱硫岛外1米

 压缩空气：

入口：—CFB-FGD脱硫岛外1米 出口：—CFB-FGD脱硫岛内部

 除灰：

脱硫灰气力输送系统及灰库、附属工艺设备(灰库用压缩空气、 蒸汽、水接口在灰库钢架外1米）。  土建部分：

脱硫岛内的土建工程的设计、施工由招标方负责并提供相应地勘资料，投标方提供设计条件。

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 电气仪表：

业主为脱硫系统提供进线电缆并负责脱硫系统的供电，乙方负责脱硫电气柜与脱硫系统所有用电设备之间的相关设计、供货、安装和调试。即高压以脱硫进线柜进线端为分界，低压以脱硫重要负荷进线断路器进线端为分界，进线端以前的内容由业主负责，进线端以后的内容由乙方负责。  钢结构

含：1）、管道、钢构支架及平台（支架基础甲做）

2)、风机进出口连接方管； 3）、平台及爬梯。 3.主要供货范围

（1） 吸收剂制备及仓储系统装置； （2） 吸收塔及其附属设备； （3） 布袋除尘器及其附属设备；

（4） 脱硫灰气力输送系统（仓泵送至灰库顶）； （5） 物料循环系统设备； （6） 水、气、汽系统设备；

（7） 系统内钢架、平台、楼梯及走道； （8） 系统所需加热及保温、油漆设备材料； （9） 备品备件。

表4-1 招、投双方分工范围

项目 1、工艺机械设备 1）自原烟气引出法兰至清洁烟气返回法兰内所有的机械设备、烟道、箱槽、系统管道(含附件及支吊) 2）自卸密封罐车 3）辅助机械设备 ---石灰干式消化系统 ---工艺水箱及工艺水泵 - 5 -

招标方范围 √ 投标方范围 √ √ √ 备注 项目 ---流化风及加热器 4）脱硫灰再循环系统 5）工艺水系统、流化风系统 6）压缩空气气源系统 7）脱硫灰外排气力输送系统 ---灰斗出口至气力输送仓泵出口法兰的输送设备 ---灰库、附属设备（包括库底卸料器、仓顶布袋、散装机、加湿搅拌机、气化设备） 8）脱硫引风机系统 2、土建 1）土建勘探 2）消防、通风、控制楼空调及照明、给排水设计、施工 3）土建设计（按钢厂统一±0米标高分界） 4）地脚螺栓 5）土建施工（含CEMS检测房、控制楼、电缆沟道、岛内砼地坪） 6）空调（CEMS系统） 3、电气系统 1）脱硫除尘低压配电装置(配电柜、就地配电箱、就地控制箱) 2）UPS系统 3）脱硫除尘装置范围内动力和控制电缆 4）脱硫除尘装置内的照明和检修电源箱及回路设备 5）电缆桥架、竖井、支架、保护管及附件 6）CFB-FGD脱硫岛内接地网施工 7）烧结高压配电室到脱硫就地水阻柜高压电缆 8）烧结主配电室到脱硫配电室电缆 9）水阻柜到引风机高压电缆 4、仪表及控制系统 - 6 -

招标方范围 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 投标方范围 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 备注 投标方设计、规划、供货 投标方设计 投标方设计 投标方设计、供货 项目 1）主控系统 2）仪表 3）控制盘、箱、柜、接线盒 4）控制阀、电动门、执行机构、电磁阀 5）导管、仪表阀门等 6）CEMS系统 7）控制和计算机电缆 8）电缆桥架、保护管及附件 5、随机备品备件 6、保温紧固件及外护板 7、油漆 8、设备安装 9、设备调试 招标方范围 投标方范围 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 备注 对以上分工范围可以进行增删，明确供货范围与责任。

供货总重： 550 吨，偏差3%，低于 533.5 吨时，低于部分按吨价扣款。结算重量按甲方过磅重量为准。

交货期：合同生效后90天，安装60天。

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五、工艺及设备系统 5.1主要技术要求

5.1.1 本项目要求采用烟气循环流化床干法脱硫工艺，脱硫除尘设备设计性能以第二

项中参数为准，并结合烧结厂实际烟气参数进行设计。

5.1.2 脱硫除尘设备选型时按第二项推荐的工况烟气量和污染物浓度的最大值进行

设备的设计和选型。在计算脱硫设备的烟气量时总体要求在各种工况下，排放均能满足上表的要求，在烟气量波动大30%-110%和烟气温度120-180℃波动时必须保证设备运行和环保排放正常。

5.1.3 布置方式：从烧结机头主抽风机的出口烟道引出烟气，经过脱硫除尘后的清洁

烟气通过返回烟道接入烟囱入口烟道。

5.1.4 脱硫系统的故障检修不影响烧结机的连续运行，保证烧结机安全、可靠、长期

运行。系统与主机的同步投运率不低于98%。投标方要保证脱硫塔、除尘器本体、钢结构、物料输送本体等系统使用寿命达到30年。

5.1.5 本项目脱硫剂采用生石灰（CaO），提供的生石灰粉品质要求为：粒度（d100）

≤1mm、纯度（CaO含量）≥80%、活性（T60）≤3min，由招标方采用自卸密封罐车（招标方自备）将生石灰粉运输到脱硫岛内的生石灰仓内，投标方负责设计并提供罐车与粉仓连接的管路。生石灰仓底设置旋转给料器、输送机和皮带称，可根据脱硫系统需要量输送至干式消化器制备成消石灰粉，通过气力输送进入消石灰仓储存，然后根据脱硫需要，计量调节加入到脱硫塔中进行脱硫反应。

5.1.6 脱硫岛内设一座生石灰仓和一座消石灰仓，其中生石灰仓为3天容量，消石灰

仓为2天容量。在生石灰仓及除尘器灰斗的底部均设有流化板和专用的流化风机，保证不会出现灰粘结、堵塞现象。为防止石灰输送过程中到处飞扬，石灰仓设有仓顶布袋除尘器收集粉尘，洁净气中最大含尘量不超过50mg/Nm3。配4个料位开计，同时也能用于远方指示。

5.1.7 烟气系统内的设备、附件、烟道的设计压力均应按照-8kPa～6kPa设计。 5.1.8 脱硫系统仪表控制、检修、气力输送等所需用的压缩空气（压力露点低于－

20℃）的气源由招标方提供，但不包括现场的储气罐。布袋采用低压脉冲清灰（清灰压力仅85KPa），由专用的布袋清灰风机提供清灰用气。

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5.1.9 投标方要提供脱硫除尘岛范围内所有需要检修起吊设备（见下表）,并负责布

置、供货、安装及调试。 序号 1 2 3 名称 脱硫布袋除尘器顶部起吊 脱硫引风机本体起吊 脱硫引风机电机起吊 规格型号 单位 数量 电动葫芦 电动葫芦 电动葫芦 台 台 台 1 1 1 备注 5.1.10 本工程含气力输灰系统。在布袋除尘下部脱硫灰采用正压气力输送仓泵输送至灰库。仓泵输送量的选型值按灰量计算值的2倍选取。仓泵料位计选合资产品，进出料阀采用陶瓷耐磨阀，输送管道设助吹和吹堵系统，弯头采用耐磨陶瓷内衬管材料。气力输灰的控制并入脱硫DCS系统，凡是电气控制设备设有集中、现场就地操作箱。

5.1.11 脱硫装置投运时，脱硫引风机入口处烟气温度高于烟气露点温度20℃以上，且

不低于80℃。

5.1.12 CFB-FGD脱硫系统（包括脱硫、输灰系统、灰库系统）采用DCS集中监控方

式，灰库卸灰系统采用现场控制。

5.1.13 热控系统采用DCS的监控方式，详细要求见5.4节。

5.1.14 所有设备和支架的基础、土建厂房的设计、施工由招标方负责，投标方提供土

建设计条件及推荐图。

5.1.15 在循环烟道上设置烟气流量调节风门。 5.1.16 除尘系统

（1） 除尘器要求采用低压旋转脉冲布袋除尘器。 （2） 布袋除尘器的出口粉尘浓度小于50mg/Nm3。 （3） 布袋除尘器的入口烟尘浓度按800～1000g/Nm3考虑。 （4） 设计负压为-6kPa，设计正压为6kPa。

（5） 滤袋材质的选择及加工方法充分考虑本项目烟气特性的要求，滤料为国外进口PPS，滤布表面采用防水、防油处理，滤袋保证使用寿命为开始运行后3年。 （6） 喷吹脉冲阀在正常使用条件下，脉冲阀喷吹次数大于100万次。 （7） 布袋清灰压缩空气采用投标方配套的罗茨风机（备用一台）供气，供气压力为85kPa。

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（8） 灰斗底部采用流化槽形式的船形灰斗，设有专门的流化风机，使灰斗内的物料处于流态化，保证灰能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量按最大含尘量满足8小时满负荷运行。灰斗外壁设有气动锤振打，有效防止灰斗内灰流粘结或结拱。 （9） 布袋除尘器的出口设有粉尘在线检测，以便及时发现滤袋是否破损，若发现超标，然后观察花板上的堆灰，这样就可以方便知道具体的破损滤袋位置。 （10） 采用特制的多节自锁式袋笼，更换滤袋时不用揭顶，方便换袋。 （11） 本体漏风率≤2.0%。

5.1.17 脱硫除尘岛内单独设置一座脱硫灰库用于储存脱硫灰。脱硫灰库顶设有库顶布

袋除尘器和压力平衡阀，外排粉尘低于50mg/Nm3。

5.1.18 以上未提及的工艺系统的管道接口及位置原则为脱硫除尘岛外2米。 5.1.19 投标方应提供所有设备清单和随机备品备件清单。

5.1.20 整个脱硫除尘岛按露天布置设计，投标方提供设备的防雨设计和室外电气、仪

表设备和控制箱的防雨罩（棚）。

5.1.21 CFB-FGD脱硫岛没有废水外排，外排脱硫灰为干灰，采用气力输送。 5.1.22 仪表控制用仪用压缩空气及脱硫灰输送用压缩空气气源由招标方提供，投标方

提出所需用气量及用气点，投标方根据需要在脱硫岛内设仪用储气罐和杂用储气罐。

5.1.23 箱罐和容器

箱罐和容器应符合《钢制压力容器》(GB150-1998)及其质量体系内相关标准的规定。投标方提供所有箱罐和容器的设计和试验标准，并提供压力容器分包商的设计、制造资质，并征得招标方认可。

所有箱罐和容器的设计应包括必需的连接件、就地仪表与测量装置、人孔门、排空措施，以及运行和维护必需的通道楼梯和栏杆。

对于有一定真空度的压力容器或箱罐即使在容器上安装了真空安全阀也应按全真空容器设计。要采取安全措施防止箱罐和容器的过压。 5.1.24 流化风机

所有流化风机在距离风机1m处噪音不得高于85dBA，国内产品不满足时可采用进口设备。并在工艺设计书中阐述各处流化风加热、去湿的必要性。

包括生、消石灰仓的流化风机、灰斗流化风机应为罗茨型；空气斜槽流化风机可采用离心风机，其中灰斗流化风机、空气斜槽流化风机均为一用一备。

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风机应运行在最高效率点上。风机要有几乎平坦的效率特性曲线，以保证运行时机组在各种负荷下都有最佳的效率。风机特性曲线由投标方在设计书中提供。 5.1.25 所有泵应设计为连续运行，水泵应采用离心泵，符合相关规范。

5.1.26 烟道设计应符合《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》（DL/T5121-2000）

规定，烟气最大流速不超过20m/s。投标方承包范围之内，所有烟道用6mm碳钢制作。

5.1.27 保温、油漆及防腐要求

（1） 投标方包括承包界内所有设备、管道的保温、按色标油漆、防腐和防护。 （2） 所有的露天管道（包括但不限于：流化风管道、工艺水管道、蒸汽管道、输送风管道）外表面均视需要有可靠的保温措施。所有的保温设备及管道必须保证环境温度为25℃时，保温层外表面温度不得超过50℃。保温层外护板对平面的设备采用0.5 mm厚瓦楞彩钢板，对圆形管道采用0.4mm彩钢板。保温层外护板、设备外表颜色待定。

（3） 投标方不得采用国家禁止的保温材料，保温材料需符合相关规范。 5.1.28 投标方应配合基础施工，并及时提供钢架和设备的地脚螺栓、预埋件等。 5.1.29 整个除尘系统按露天布置设计，达不到防水防尘的要求的设备，投标方须提供设

备的防雨设施。设备外护板和防雨房采用不小于0.5mm彩钢板，钢架和彩钢板颜色待定。

5.1.30 投标方在设计中为其设备和仪表等配置必要的扶梯和平台，特别是所有需要加

换油的设备、在线监测监控必须要有平台，以满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45°，特殊条件下不得大于60°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，平台与步道采用刚性良好的镀锌防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位可采用花纹钢板，楼梯扶手的高度等符合国家有关要求。平台荷载不小于4kN/m2，步道荷载不小于2kN/m2。

5.2主要工艺系统、组成及功能 5.2.1

吸收剂制备系统

吸收剂制备系统的主要设备应包括：生石灰仓、仓顶布袋除尘器、插板门、旋转给料器、称重流化槽、消化器、皮带称、消化排汽风机、消石灰仓、空气斜槽。增加生石灰的破碎系统(无)，以满足入仓需求。

石灰仓设计保证可用3天的石灰储存量，消石灰仓容积保证2天的用量。生石灰仓和消石灰仓采取底部设有足够的流化板、流化空气等有效措施防止物料板结及下灰

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不畅等故障的发生。为防止石灰输送过程中到处飞扬，石灰仓设有仓顶布袋除尘器收集粉尘，洁净气中最大含尘量不超过50mg/Nm3。配4个料位开关，同时也能用于远方指示。

为保证脱硫反应进行的顺利和完全，应提供消化器，来完成生石灰的熟化。投标方提供的石灰消化系统应为卧式双轴搅拌干式消化器。由于消化器上用的喷嘴工作环境比较恶劣，投标方提供的喷嘴寿命应保证不小于5年。消化器的出力按生石灰耗量的150％设计。 5.2.2

吸收塔

吸收塔采用钢结构流化床文丘里空塔。

吸收塔包括吸收塔壳体、喷嘴、文丘里、导流板、检修门及保温等。塔体的制作应在工厂内完成，塔体的组装及保温的施工可由投标方在现场完成。

吸收塔是整个脱硫反应的核心。含酸性气体的烟气进入吸收塔进行脱酸处理，同时降温（根据烟气出吸收塔的温度自动调节冷却水的补给量）。为建立良好的流化床，预防堵灰，吸收塔内部气流上升处均不得设内撑。

投标方在其设计中明确提出其脱硫吸收塔在低负荷运行时通过开启清洁烟气循环烟道，补充一部分清洁烟气到吸收塔入口，保证脱硫塔内正常流化以及保证脱硫效率。在正常运行中，吸收塔内几乎不会出现塌灰及大量落灰情况，在脱硫引风机突然停用时，脱硫除尘系统将自动快速关闭脱硫塔喷水和脱硫灰循环，利用引风机的惰走抽力，数秒时间内即可基本排空脱硫塔。剩余少量的灰即使落入脱硫塔进口烟道底部内，一是在再次启动时，通过压缩空气的吹扫而扬起，通过烟气可将其逐渐带走；二是通过烟道底部的排灰装置，将其排出。烧结机重新启动后，通过把布袋除尘器灰斗所存的物料循环回脱硫塔，在数分钟内可以重新建立流化床，使系统恢复正常的工作。

吸收塔壳体设计能承受压力荷载、管道力和力矩、风载、雪载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。吸收塔的支撑和加强件能充分防止塔体倾斜和晃动。

吸收塔设计成气密性结构， 防止气体泄漏。由于吸收塔内物料较软和流化床的特性，使得塔内壁几乎不会出现磨损。通过控制喷水量和流化床内的湍动，应保证水在吸收塔充分蒸发，不会出现有湿的物料，粘壁现象。

吸收塔应配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能有泄漏，而且在附近应设置走道或平台。吸收塔底部应有人孔门。吸收塔内不设置固定的平台扶梯，也不设置内部支撑，且塔内也没有任何运动部件，保证脱硫塔在运行中

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不会任何问题，具有高度可靠性。

所有部件包括塔体和内部结构设计应考虑磨损余度。

吸收塔出口扩大段应设有温度、压力检测。用温度控制吸收塔的加水量。用吸收塔的进出口压力降来控制脱硫灰循环量。当压力降增大时可以降低Ca/S，提高脱硫率。

吸收塔的底部应设吹灰装置和输送机进行塔底排灰。 5.2.3

除尘系统

为保证出口粉尘浓度在任何工况下均小于30mg/Nm3的粉尘排放，除尘设备采用旋转低压脉冲喷吹清灰布袋除尘器，这样即可提高脱硫效率,更有利于脱除部分重金属。

本工程采用旋转低压脉冲喷吹清灰布袋除尘器。除尘器选用（PPS）滤料，该滤料除尘效果好，耐高温（可达180℃），抗老化。为防止除尘器底部温度低引起结露和粘灰问题，除尘器的灰斗采取蒸汽加热系统。

为了保护除尘器，防止布袋在开机时出现结露现象，开机前应采用灰斗蒸汽加热和灰斗底加热流化风吹扫对除尘器进行预热。

灰斗有良好的保温措施，灰斗的加热采用电加热方式，外侧有良好的保温措施夹层，保持灰斗壁温高于烟气露点温度20℃。灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的流化设施和气动震打装置。灰斗应设有高中低料位开关。

除尘器本体壳体应密封、防雨、壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。在除尘器顶部有检修孔，以便进行检修。圆形人孔门直径至少φ600mm，矩形人孔门最小为450 mm×600mm。

脉冲清灰装置的使用寿命至少大于100万次。

袋笼要求采用低碳钢制作，采用多节组合方式，但要求连接牢固，表面光滑，袋笼拆装方便，强度满足使用要求。 5.2.4

脱硫灰循环及排放系统

该系统的主要设备是空气斜槽、给料器、充气箱、流量阀、仓泵等。空气斜槽的流化风由离心风机提供。 5.2.5

工艺水系统

（1）吸收塔冷却用水

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该部分的设备主要包括；工艺水箱、高压水泵、回流水调节阀、回流式喷嘴。 脱硫塔内烟气降温的目的是为脱硫反应创造一个良好的化学反应条件，降温水通过两台高压水泵（一用一备）以一定的压力通过高压回流式喷嘴注入吸收塔内。调节吸收塔的喷水量，使吸收塔出口温度控制在大于75℃。 （2） 石灰消化用水 主要设备：消化水泵。

石灰消化所用的消化水则由一台调频水泵供给，通过多个水喷嘴向干式石灰消化器注入。消化温度控制在103℃以上，以使石灰消化过量的水能得到充分的蒸发。 5.3电气系统 5.3.1技术要求

5.3.1.1 投标方提供完整的电气和热控系统，控制采用和利时DCS，控制器主频为

200MHZ。全中文界面，通俗易懂。室外现场I/O箱采用国产的电控箱。所有控制信号线、电机线、传感器屏蔽线等可接就近I /O箱，实现集中管理分布式控制的功能。

5.3.1.2 安装于室外的现场MCC柜、控制柜、控制箱、控制盒应按户外型设计，采取

足够的防雨、防水及防潮措施，防腐等级按沿海强腐蚀气候设计。

5.3.1.3 所有开关柜、控制箱柜盒的进出线缆全部采用下进下出方式。所有开关柜、

控制箱柜盒的门板应可靠接地。

5.3.1.4 所有指示灯和按钮：合闸（接通）位置信号灯为红色，按钮为绿色；跳闸（跳

开）位置信号灯为绿色，按钮为红色；从正面看绿灯在左, 红灯在右；电源指示灯为白色。

5.3.1.5 控制线采用交联聚乙烯绝缘线，额定耐压600V，并具有耐热、防潮、阻燃

性能，有挠性的地方，采用多胶导线，布线没有磨损和刀痕，并有足够的弯曲半径。

5.3.1.6 接线端子每排应备有有不少于15%的备用量。对外引接电缆均通过端子排,

出线端子用压接式连接鼻子。外部连接用的端子，按能连贯地连接一根电缆内的所有缆芯来布置，导线任何的连接部分均不采用焊接。

5.3.1.7 应在设备各层位装设足够的照明，照明灯具应适合露天环境，采用三防灯，

经久耐用、耐腐蚀。各层位装设足够的检修电源箱。（照明灯具采用双端头

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高压钠灯）。

5.3.1.8 电缆桥架动力部分使用梯式镀锌板桥架，仪控部分使用槽式或托盘式镀锌板

桥架，均配盖板。动力、控制、计算机电缆按相关电力规范选型，防火阻燃、屏蔽等应符合相关规定。

5.3.2技术说明 5.3.2.1

脱硫除尘岛内不设置10kV配电段，引风机电源直接引自主厂房10kV配电段，引风机采用水阻柜方式启动。脱硫系立设380V/220V工作段，向脱硫系统设备供电。CFB-FGD脱硫岛的电气系统接线，包括0.4kV系统、照明及检修系统及UPS系统。

5.3.2.2 5.3.2.3

电气系统和电气设备根据环境条件进行设计和制造。

脱硫除尘岛内设置一套完整的接地系统，接地干线采用-60×6镀锌扁钢，支线采用-40×4镀锌扁钢，接地极采用60圆管。

5.3.2.4 5.3.2.5

烟气脱硫区域内的电气设备和建筑物的直击雷保护根据需要设计。 烟气脱硫区域内电动葫芦供电采用节能滑线，投标方负责滑线安装的设计并供货。

5.3.2.6

投标方负责设计一套UPS系统，用于控制系统及重要仪表供电，UPS自带蓄电池，能够满足交流进线失电后系统半个小时的使用时间，正常情况下UPS的负荷率不高于60%。

5.3.2.7

动力电缆采用C级阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆，控制电缆采用C级阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆，照明导线采用BV-500导线。

5.3.2.8

脱硫除尘岛内设置正常照明，电源引自脱硫除尘MCC段，正常照明照度满足生产需要及相关照度标准。灯具采用三防灯，光源采用高效节能灯。

5.3.2.9

在脱硫除尘岛零米、灰斗平台及顶部平台设置检修箱，检修箱之间的距离不大于35米，检修箱使用距离不大于50米。在人孔门附近设置36V安全电源。

5.4热控系统 5.4.1

投标方完成所有仪表及控制系统的供货、安装和调试等。投标方在安装中所选用的材料必须得到招标方的确认，基本要求是：桥架采用镀锌板槽式或托盘式桥架，配供盖板，其它如电缆、继电器、按钮、盘柜等等具体要求与电

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气专业相同，见电气部分。

5.4.2

控制仪表方面：所有除尘（布袋除尘）、脱硫（干法）或相应成套的辅助系统的仪表及装置均采用投标方成套供货。对于温度计（如PT100）、压力表可以采用国内知名品牌。并且是智能一体化产品，本身带有换向功能，能完成可靠的正反向换向操作，操作满足整个控制系统的要求。

5.4.3

DCS控制系统：不论是除尘、脱硫、输灰或相应成套的辅助系统均成套配供DCS控制系统， 模拟量与数字量I/O点预留15%以上节点。具体要求，脱硫除尘装置采用一套的DCS系统进行控制，系统提供一个操作员站和一套工程师站，操作员站、工程师站显示器为21英寸液晶显示器，设在主控制室内。整个系统要采用北京和利时DCS，并留有与全厂DCS系统的通讯功能，提供相应的通讯接口。投标方要在技术文件中提供完整的软硬件配置说明。

5.4.4 5.4.5

仪表电源采用AC220V和DC220V进行供电。

投标方在脱硫除尘岛前后各提供一套合适的烟气连续监测系统，脱硫前监测项目为：SO2、O2、温度；脱硫后监测项目为：SO2、NOx、烟尘排放浓度、O2、温度、压力和烟气量等，并统计日、月、季和年的总排放量，同时留有与环保部门的通讯接口。采样点预留手工检测孔，以满足性能测试要求。

5.4.6

对易损设备投标方要提供相应数量的备品备件，此部分要详细开列在备品备件清单中。

5.4.7

与主DCS系统的以太网络的通讯电缆（仅限于此）由投标方提供，通讯协议及相关硬件由投标方及DCS厂商提供。

6 保证值

供方按以下要求填写性能保证值，同时应详细列出各保证值的测量方法、计算方

法，明确说明保证值工况条件下的允许偏差，包括烟气量、烟气温度、吸收剂品质、煤种含硫量（烟气中SO2浓度）。以下数据均按照单台套进行填写，本工程共建设一台。

6.1脱硫除尘岛在下列条件下，脱硫保证效率≥ 95% ，出口烟气含尘量浓度≤ 30 mg/Nm3 6.2脱硫除尘岛Ca/S(mol/mol)≤ 1.3 （硫份为锅炉出口烟气中SO2的摩尔数）；

6.3脱硫除尘岛布袋除尘器出口烟气温度≥ 68 ℃（进一步核实）； 6.4脱硫除尘岛布袋除尘器出口烟气量 348510 Nm3/h； 6.5烟气通过脱硫除尘岛的压降≤ 3250 Pa； 6.6脱硫除尘岛总功率≤ 2200 KW； 6.7脱硫除尘岛耗水量≤ 25 t/h；

6.8脱硫除尘岛消石灰耗量≤ 1.58 t/h（设计工况，采用80%消石灰）；

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6.9脱硫除尘岛设备的噪音不高于 85 dB(A)。（距离设备外1m，操作平台1.2m处测试）；

6.10设备可用率不低于 97 %；

6.11脱硫除尘岛漏风率 1.25 %（其中脱硫塔0.5%、布袋除尘器0.25%、烟道的漏风率0.5%）；

7 数据表

本章表格由供方填写，按5.1节规定的条件，但必须请供方注意表中的技术数据及表格内容是不完备的，供方可根据其所供应的脱硫除尘岛及设备做必要的修正和补充，并予以说明。以下数据均按照单台套进行填写，本工程共建设一台。

表6-1 供方提供的数据表 性能和设计数据 1一般数据 1.1脱硫除尘岛总压力损失 其中： 脱硫反应塔 布袋除尘器 烟道 1.2吸收剂摩尔比Ca/S 1.3 SO2脱除率 1.4烟气脱硫反应器出口含尘浓度 1.5烟气脱硫反应器出口温度 1.6布袋除尘器出口烟气含尘浓度 1.7布袋除尘器出口烟气量 1.8布袋除尘器出口烟气温度 2预计消耗 ---消石灰（满足规定品质）（纯度85%） ---工业水（满足规定品质） ---电力（BMCR工况设备耗电功率） 3脱硫反应塔 ---设计压力 ---BMCR时烟气流速 ---烟气停留时间(BMCR) - 18 -

单 位 Pa Pa Pa Pa mol/mol % g/Nm3 ℃ mg/Nm3 Nm3/h ℃ t/h m3/h kW Pa m/s S 数 据 3250 1500 1500 250 1.3 95 1000 70 ≤30 348510 68 1.58 25 2200 -8000~+6000 5 6 钢铁有限公司160m2烧结机烟气脱硫装置 技术规范

性能和设计数据 ---脱硫塔直径 ---脱硫塔高度 ---脱硫塔底部出灰口标高 ---脱硫塔耗水量 4吸收剂贮仓 —可用容积 —材料 5水箱 --名称 --数量 --可用容积 --材质 6水泵 --名称 ---数量 ---每台流量 ---型式 ---轴功率 ---扬程 7流化风机 ---用途 ---数量 ---每台流量 ---型式 ---轴功率 ---扬程 8脱硫布袋除尘器 ---数量 - 19 -

单 位 m m m t/h m3 m3 台 m3/h Kw MPa 台 m3/min Kw MPa 台 数 据 6.4 45.25 2.6 25 150 碳钢 工业水箱 1 30 碳钢 高压水泵 2 25 卧式 75 4 斜槽流化/灰斗流化 2 18.9/45.28 5.5/45 0.005/0.0392 1 钢铁有限公司160m2烧结机烟气脱硫装置 技术规范

性能和设计数据 ---设计效率 ---入口温度 ---入口粉尘浓度 ---保证效率 ---出口粉尘浓度 ---每台除尘器室数 ---每台除尘器布袋数 ---过滤面积 ---过滤速度 ---滤袋寿命 ---滤袋材质（进口纤维） ---滤袋规格 ---滤袋允许连续使用温度 ---滤袋允许最高使用温度 ---滤笼材质 ---脉冲阀数量 --电磁脉冲阀型式及规格 --壳体材料 --喷吹气源压力 --气源品质 --耗气量 --耐压值 --电磁阀规格 ---每个灰斗下灰量 ---灰斗接口尺寸 ---灰斗加热功率 ---保温层和保护层材料 ---保温层和保护层厚度 - 20 -

单 位 ％ mg/Nm3 ％ ＜mg/Nm3 个 个 m2/台 m/min ℃ ℃ MPa 升/阀次 MPa t/h kW mm/mm 数 据 99.997 70 100000 99.997 30 6 3768 12284 0.75-0.85 大于30000小时 PPS φ127（当量）×8150 ≤160 ≤190 20 6 淹没式，12寸 Q235-A 0.085 无油无水 2000 0.6 DC24V 56.4 φ500 60 岩棉/彩色压形板 150/0.6 钢铁有限公司160m2烧结机烟气脱硫装置 技术规范

性能和设计数据 ---安装时最大吊装件重量 —检修时最大吊装件重量 9CEM设备 9.1系统数据 ---烟气温度（最高/最低） ---设备对震动的 ---采样系统流速 ---整个系统对压缩空气要求 ---最大气流量 ---平均气流量 ---要求的最小压力 ---所有采样设备的用电功率 9.2测尘仪 ---制造厂家 ---设备型号 ---量程（高/低） ---精确度 ---误差 ---采样方法 ---分析方法 ---环境温度 ---用电功率 ---仪用空气要求 ---警报输出 ---输出信号型式 9.3 SO2分析仪 ---制造厂家 - 21 -

单 位 t t ℃ m/s m3/s m3/s kPa kW mg/Nm3 % ≤% ℃ kW 数 据 3.2 0.52 0-300 避免强烈振动 1.3-13 m/s 0.5～0.7MPa；压力露点-40℃；含油≤0.1ppm；含尘粒径≤1μm 0.0000333 0.0000167 400 5 西门子/ABB/岛津 0~100 ≤±1 ≤±1 直插式 激光透射法 -30～60 1 干接点 4～20mA 西门子/ABB/岛津 钢铁有限公司160m2烧结机烟气脱硫装置 技术规范

性能和设计数据 ---设备型号 ---量程（高/低） ---精确度 ---误差 ---采样方法 ---分析方法 ---环境温度 ---用电功率 ---仪用空气要求 ---警报输出 ---输出信号型式 10其它 10.1消石灰仓顶布袋除尘器 —数量 —型号 —收尘面积 —功率 10.2变频星型卸灰阀 —数量 —型号 —功率 外购厂家：

名称 风机 水泵 减速机 轴承 涤纶针刺毡 脉冲阀

单 位 mg/Nm3 % ≤% ℃ kW 数 据 0~3000/0~6000 ±5％ ≦4 mg/L 直接抽取法 红外光谱 5～40 3 0.35~0.6Mpa 无源触点 4～20 Ma 1 HMC32B 36 3 1 Φ240 1.5 型号规格 数量 - 22 -

供货厂家 济南、武汉、陕鼓 凯泉、邦浦 泰隆、泰星 哈、瓦、洛 上海博格 上海袋配 备 注 耐高温180℃ 含电磁阀线圈 钢铁有限公司160m2烧结机烟气脱硫装置 技术规范

气缸 储气包 油雾器 减压阀 油水分离器 变频器(风机主电机配用) 进出口压差变送器 风机启停变频控制柜 PLC控制柜 1台 亚德客 马鞍山正棱 亚德客 亚德客 亚德客 施耐德 上海光华 含电磁阀线圈 PLC为西门子S7-300含工业以太网接口 1套 1套 1套

设备清单 序号 1 1.1 1.2 名称 脱硫系统 净化塔 降温雾化系统 规格及型号 Φ00 V=25m³ 30t/h Q=25t/h H=400m 75KW 400X400 0000m3/h,3500pa 单位 套 套 个 个 台 套 个 套 套 套 套 套 条 只 套 套 数量 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 6 3768 3768 6 1 产地 生产厂家 一用一备 备注 1.2.1 脱硫水箱 1.2.2 高压雾化喷 1.2.3 脱硫水泵 1.3 塔底出灰系统 1.3.1 手动插板阀 1.3.2 喷吹阀组 1.4 1.5 脱硫引风机 除尘系统 1.5.1 布袋除尘器壳体 1.5.2 分区花板 1.5.3 滤袋 1.5.4 袋笼 1.5.5 旋转喷吹装置 1.5.6 清灰系统 - 23 -

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序号 名称 规格及型号 单位 套 套 套 套 数量 6 6 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 7 产地 生产厂家 备注 1.5.7 进口气动挡板阀 1.5.8 出口电动挡板阀 1.5.9 船形灰斗 1.5.10 顶部起吊装置 1.5.11 梯子平台 1.5.12 下部钢支架 1.5.13 外护保温 1.6 烟气系统 - 24 -

套 套 套 套 套 套 套 套 个 个 台 台 台 套 个 个 个 个 套 套 个 套 台 个 块 1.6.1 反应器入口膨胀节 1.6.2 反应器出口膨胀节 1.7 脱硫灰循环系统 1.7.1 循环灰空气斜槽 1.7.2 循环灰流量控制阀 1.7.3 手动截流阀 1.7.4 循环灰流化风机 1.7.5 循环灰罗茨风机 1.7.6 蒸汽加热器 1.8 外排灰系统 1.8.1 手动插板阀 1.8.2 变频星型卸灰阀 1.8.3 埋刮板输送机 1.8.4 散装机 2 2.1 吸收剂供应系统 吸收剂输送系统 2.1.1 石灰粉仓 2.1.2 石灰消化系统 2.1.3 库顶收尘器 2.1.4 压力释放阀 2.1.5 汽化板

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序号 名称 规格及型号 单位 个 台 个 个 个 台 个 套 套 套 套 套 套 套 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 产地 生产厂家 备注 变频 2.1.6 手动插板阀 2.1.7 气动双闸板阀 2.1.8 帆布膨胀节 2.1.9 称重小仓 2.1.10 插板阀 2.1.11 石灰星型卸灰阀 2.1.12 帆布膨胀节 2.1.13 斜槽 4 5 5.1 5.2 5.3 5.4 管路系统 防腐、保温 油漆 岩棉 彩钢板 钢结构及平台楼梯 注：设备详细数量满足系统完整性及需方运行操作要求。 表2－3自控设备清单 单序号 名称 规格及型号 位 1 仪表设备 1.1 热电阻 台 1.2 双金属温度计 台 1.3 压力(差压）变送器 台 1.4 压力表 台 1.5 电磁阀 个 1.6 电磁流量计 个 1.8 水箱进口关断阀 台 1.8 调节阀 台 气体分析仪CEMS1.8 SO2、O2 台 （入口） 气体分析仪CEMSSO2、O2、烟气流量、粉尘、1.9 台 （出口） 湿度 1.10 连续料位 个 1.11 料位开关 套 1.12 仓泵料位 - 25 -

数量 8 2 15 8 3 2 1 1 1 1 1 1 1 产地 生产厂家 备注 射频导纳个 钢铁有限公司160m2烧结机烟气脱硫装置 技术规范

式 1.13 1.14 1.14 称重仪 控制箱 保温箱箱 包括差压变送器2个，压力变送器1个及灰斗斜槽料位和温度等 台 个 个 套 套 台 台 台 个 台 台 套 台 套 台 只 台 个 个 台 套 套 1 2 3 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 4 4 4 4 1 1 1 1 1.15 布袋除尘器仪表 1.16 控制电缆、桥架 2 网络设备 双核，2G，21”液晶显示2.1 工程师站 器 双核，2G，21”液晶显示2.2 操作员站 器 2.3 操作台 2.4 UPS 6KVA/0.5H 3 控制站 3.1 脱硫部分 3.1.1 DCS电源分配柜 2200×800×600 3.1.2 DCS机柜 2200×800×600 3.1.3 其他辅材 3.2 布袋除尘部分 3.2.1 PLC机柜 2200×800×600 3.2.2 其他辅材 4 工业电视系统 4.1 摄像机 含18倍自动光圈镜头 4.2 不锈钢防护罩 户外型 4.3 电动云台 4.4 解码器及防护盒 4.5 多路视频处理器 9画面分割 4.6 LCD 21＂纯平 4.7 闭路电视光端机 4.8 光缆、电缆、支架等 注：设备详细数量满足系统完整性及需方运行操作要求。 表2－4电气设备清单 序号 1 名称 规格及型号 单位 数量 1 产地 生产厂家 备 注 元器件采用国产品牌 MCC柜 GCS 台 2200x800x800（高x深x宽） - 26 -

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2 MCC馈线GCS 台 柜 2200x800x1000（高x深x宽） MCC馈线GCS 台 柜 2200x800x1000（高x深x宽） MCC馈线GCS 台 柜 2200x800x1000（高x深x宽） MCC馈线GCS 台 柜 2200x800x1000（高x深x宽） 照明系统 检修系统 事故按钮盒 电缆防火 三防工矿灯 非标 非标 套 套 只 1 元器件采用国产品牌 元器件采用国产品牌 元器件采用国产品牌 元器件采用国产品牌 3 1 4 1 5 6 7 8 2 1 1 3 9 防火封堵 套 1 10 11 电缆桥架 电缆穿管 低压动力电缆 控制电缆 接地系统 200x100 套 套 1 1 12 VV-0.6/1kV 套 1 13 14

KVV－450/750 热镀锌扁钢60x6；热镀锌角钢60x60x6 套 套 1 1 电气外配套厂家： 序号 1 2 3 4

名称 低压电气元件 380v变频器 UPS 电动阀门 推荐厂家 施耐德 施耐德 漳州科能，梅兰日兰，山特 天津二通，常州辅机，黄山良业 - 27 -

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5 6 7 8 9 10 11 12 阀体 电机 PLC 上位机 高压软起 电缆 热电阻，热电偶 智能变送器 室外操作箱 神通、启东弘凌 佳木斯，上电，南洋，湘潭电机，江特 西门子315-2DP 配以太网通讯 dell，CPU2.8以上，160G 22″寸液晶 大力，大禹，万州电气 上上电，远东，太阳 川仪，上仪，天康 横河川仪 防护等级IP56以上 电气的施工按照相应的国标标准，其他的电气元件和桥架等按相应的国标执行 乙方对以上外购配套件的质量负责，并保证其使用性能。

六、 双方的主要责任

A、甲方工作：

1、开工前接通施工现场施工电源，拆迁现场内障碍物（亦可委托乙方承担）。 2、组织有关单位对图纸等技术资料进行审定。 3、按双方约定的分工范围和要求供应材料和设备。

4、对工程进度、工程质量进行监督，检查隐蔽工程，办理中间交工验收手续，负责签证，协调相关单位关系，解决应由甲方解决的问题。 B、乙方工作

1、本项目为交钥匙工程，乙方负责供货范围内设备的供货、安装、调试等。同时施工前提供给甲方合格、有效图纸4套，（一套为电子版）。

2、负责施工场地平整，施工界区以内的用水用电、道路和临时设施的施工。 3、安装前7天将开工报告，施工组织设计和施工进度网络计划表，施工平面布置图，材料计划等送交甲方，做好材料和设备的采购和管理，做好施工准备工作，并及时书面向甲方提出隐蔽工程验收通知，中间交工通知及竣工验收通知。 4、每周五，向甲方提供本周进度和下周工程进度安排网络图，并严格按照甲方批准的施工组织设计中的有关保证质量的措施施工。

5、本工程的主要设备，一经运至现场，未经甲方工地项目负责人书面同意，不得运出现场。

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6、严格按照施工图与说明书，操作规程和施工验收规范进行施工，确保工程质量，按合同规定的时间完工和交付，不得偷工减料，发现文件、图纸有差错应及时提出意见和建议。

7、已安装的设备，在交工前应负责保管并清理好场地。 8、按国家规定和甲方要求提交各种技术资料。

9、规定的保修期内，对属于乙方责任的工程质量问题负责无偿修理。

10、本工程不得转包或分包，否则视乙方为违约，甲方有权制止承包外单位施工。 11、因乙方提供的图纸资料有问题，给甲方造成的损失的，乙方应全部承担费用损

失，包括影响生产的损失。

八、技术资料及交付进度

1、工厂设计条件图（4套）。

2、设备总图、相关部件图、基础图、平面布置图、立面布置图、设备安装用图、基础动静载荷及扰力值（4套）。

 主钢架柱网分布及荷载图  主钢架地脚螺栓大样图

 与外界的烟气、水、气、汽、灰接口图  电缆通道规划布置图  系统控制逻辑说明  电气系统接地布置图

 脱硫除尘岛工艺流程图、系统图  脱硫除尘岛照明设计

 脱硫除尘岛所有盘、箱、柜、架布置图  脱硫除尘岛的测点清单及测点布置图  脱硫除尘岛I/O清单

3、电器原理图、接线图、管线表、材料明细表、冷却水原理图、电动机全部资料（4套）。

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4、备品备件明细表及图纸（4套）。 5、图纸资料清单（4套）

在合同生效7天内，提供以上相关图纸资料的电子版（CAD2004）及书面版本。 6、使用说明书、安装说明书、易损件明细（2套）。

7、装箱单、使用维护说明书、调试大纲、安装维修施工组织方案、自检报告（4套）

8、整机合格证

9、所有外购部件的合格证、使用说明书。 10、与买方合作完成设备冷、热调试和试验。

11、免费提供技术培训。乙方负责对甲方操作人员、技术人员、维修人员进行技

术培训，设备安装验收后在甲方工厂现场培训。培训内容主要有：操作技术、维修等。乙方应向培训人员提供培训所需的有关书面技术资料。

12、 在项目竣工后，投标方向招标方提供竣工图一式两份，并加盖竣工图章，供

招标方存档。

注：所提供的图纸资料必须是有效的。

九、 双方的主要责任

a、甲方工作：

1、开工前接通施工现场施工电源，拆迁现场内障碍物（亦可委托乙方承担），三通一平。

2、组织有关单位对图纸等技术资料进行审定。 3、按双方约定的分工范围和要求供应材料和设备。

4、对工程进度、工程质量进行监督，检查隐蔽工程，办理中间交工验收手续，负

责签证，协调相关单位关系，解决应由甲方解决的问题。 b.乙方工作：

1、负责提供给甲方合格、有效安装图纸4套。

2、负责施工场地平整，施工界区以内的用水用电、道路和临时设施的施工。 3、安装前7天将开工报告，施工组织设计和施工进度网络计划表，施工平面布置图，材料计划等送交甲方，做好材料和设备的采购和管理，做好施工准备工作，

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并及时书面向甲方提出隐蔽工程验收通知，中间交工通知及竣工验收通知。 4、每周五，向甲方提供本周进度和下周工程进度安排网络图，并严格按照甲方批准的施工组织设计中的有关保证质量的措施施工。

5、用于本工程的主要设备，一经运至现场，未经甲方工地项目负责人书面同意，不得运出现场。

6、严格按照施工图与说明书，操作规程和施工验收规范进行施工，确保工程质量，按合同规定的时间完工和交付，不得偷工减料，发现文件、图纸有差错应及时提出意见和建议。

7、已安装的设备，在交工前应负责保管并清理好场地。 8、按国家规定和甲方要求提交各种技术资料。

9、规定的保修期内，对属于乙方责任的工程质量问题负责无偿修理。

10、本工程不得转包或分包，否则视乙方为违约，甲方有权制止承包外单位施工。 11、因乙方提供的图纸资料有问题，给甲方造成的损失的，乙方应全部承担费用损失，包括影响生产的损失。 十、工程质量和验收标准

1、乙方严格按图纸与说明书组织施工，确保工程质量，对施工图与现场不明之处协商解决。

2、隐蔽工程完成后，乙方在二十四小时之内书面通知甲方验收，未经甲方验收不得隐蔽，如甲方未及时到场，乙方可自行隐蔽，甲方提出重新验收时，如果结果不符合要求，费用由乙方承担；若结果符合要求，费用由甲方承担。

3、竣工验收标准按国家颁发的工程施工及验收规范、质量检验评定标准和设计图纸为依据。

附 ：本工程采用的主要标准和规范

本工程采用的标准将全部按相关的国家标准及规定执行，如采用外国标准则提供该标准文本，并确认该标准不低于相关中国国家标准；所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行；以下是主要应用的相关法规、标准和规定，并不限于此，没有明确指出但能满足同样最低要求的其他标准，在取得招标方同意后可以采用。但是，这不减除投标方在保证单个设备和全套系统功能方面的责任。

GB3095-1996 《环境空气质量标准》二级标准

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GB78-1996 《污水综合排放标准》一级标准 GB13271-2001 《锅炉大气污染物排放标准》 GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类 GB3087-82 《碳钢焊条技术条件》 GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》

GB711-85 《优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件》 GB710-88 《优质碳素结构钢薄钢板和钢带技术条件》 ZDLT-QB-2000 《烟气净化装置加工验收标准》 GB150-1998 《钢制压力容器》 GB151-1999 《管壳式换热器》 GBJ17-91 《钢结构设计规范》

SHJ43-91 《石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范》 DL5031-94 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）

DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） SDJ279-90 《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇） GB50205-95 《钢结构施工及验收技术规范》 GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》 GBJ131-90 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GB502-96 《电气装置安装工程低压电气施工和验收规范》 GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》 G-RK-95-51 《火力发电厂分散控制系统技术规范》 PL5000-94 《火力发电厂设计技术规范》

JGJ82 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》

十一 、技术服务

1、甲方、乙方、设计院三方相互之间的资料交接及需协商的有关事宜，均以 书面形式进行。

2、乙方负责全套设备的安装、调试、试车，负责培训用户的现场操作人员。质保期一年。质保期内，如因制造质量问题或设计问题，造成设备损坏或不能正常运行，

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在甲方发出通知后，乙方须在36小时内赶到现场以解决问题。对由于乙方制造所产生的问题，乙方免费提供服务，并免费更换不合格的零部件，以保证设备正常工作

3、乙方保证按照甲乙双方商定的交货期按时交货，无故延期，乙方须赔偿因 延期交货而给甲方造成的损失。

4、该技术协议中乙方保证该套设备正常运转，如有遗漏，乙方负责配齐。 十二、监造与验收

1、合同执行过程中，甲方可派人对乙方在制的货物进行监制和出厂前的检验，并了解设备的加工、组装、检验、试验和设备的包装等情况；甲方代表有权通过乙方有关部门查（借）阅乙方与中标合同设备有关的标准（包括国标、部标、企业标准）、图纸、技术资料、工艺文件及实际工艺过程记录和检验记录（包括过程检验记录和最终检验记录），对于检验记录，如甲方认为需要复印存档，乙方应提供方便。乙方有配合甲方监造的义务，并提供甲方需要的相关资料。

2、甲方代表如不能按乙方通知按时到达现场，乙方的检验、试车工作可正常进行，其结果有效，但乙方应将结果通知甲方。

3、无论是甲方监造人员是否参加监造与出厂检验，乙方均应按合同规定承担质量保证的责任。

十三、交货进度及要求：

乙方将设备制造进度网络图（横道图）在协议生效后七天内向甲方提供，并按计划于2012年 9月15日前将设备交付甲方安装现场，现场安装施工60个工作日。

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