MFC5208
发电厂保安电源自动切换装置
金 说明书
智科技股份有限公司
前 言
非常感谢您选用江苏金智科技股份有限公司（简称金智科技，股票代码002090）生产的MFC5208发电厂保安电源自动切换装置。本手册是该型装置的技术和使用说明书，期望它能为您的工作带来帮助。
本说明书仅供设计选型参考，与实际产品可能存在细微差别，因此不建议作为工程设计依据。建议工程设计时向我公司设计人员索取相关设计图纸。
如需相关产品、服务和支持的更多信息，请访问金智科技网站http://www.wiscom.com.cn/。
本公司有权对本说明书的内容进行定期变更，恕不另行通知。变更内容将会补充到新版本的说明书中。如您需要更新版本，敬请与我公司联系。
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版权所有，请勿翻印、复印。
说明书版本号：V MFC5208-200812-01-T 印刷时间：2008年12月
目录
1. 装置概述 .................................................................................................................................... 1 2. 装置特点及主要技术指标 ........................................................................................................ 2 2.1. 装置特点 ............................................................................................................................. 2 2.2. 主要技术指标 ..................................................................................................................... 3 3. 切换功能及原理 ........................................................................................................................ 6 3.1. 自投方式一 ......................................................................................................................... 6 3.2. 自投方式二 ......................................................................................................................... 9 3.3. 自投方式三 ....................................................................................................................... 11 3.4. 手动恢复 ........................................................................................................................... 12 4. 其它逻辑 .................................................................................................................................. 14 4.1. PT断线 .............................................................................................................................. 14 4.2. 控制回路断线 ................................................................................................................... 15 4.3. TWJ异常 ............................................................................................................................ 15 4.4. 动作后的复归 ................................................................................................................... 15 5. 定值参数设定 .......................................................................................................................... 16 5.1. 切换定值说明 ................................................................................................................... 16 5.2. 控制压板说明 ................................................................................................................... 18 6. 装置硬件构成 .......................................................................................................................... 19 6.1. 面板 ................................................................................................................................... 19 6.2. 背板插件及端子 ............................................................................................................... 20 7. 液晶显示及操作说明 .............................................................................................................. 23 7.1. 主画面说明 ....................................................................................................................... 23 7.2. 菜单详细说明及操作 ....................................................................................................... 25 8. 自检信息 .................................................................................................................................. 35 9. 运行巡检说明 .......................................................................................................................... 36 9.1. 常见故障及处理措施 ....................................................................................................... 36 9.2. 光字牌或DCS信号 ........................................................................................................... 38 9.3. 面板巡检 ........................................................................................................................... 39 10. 现场调试投运 .......................................................................................................................... 39 10.1. 准备工作 ........................................................................................................................... 39 10.2. 静态调试试验 ................................................................................................................... 40 10.3. 空载传动试验 ................................................................................................................... 41 11. 电气接线原理图 ...................................................................................................................... 43 12. 背板端子示意图 ...................................................................................................................... 46 13. 外形及安装尺寸 ...................................................................................................................... 47 14. 装置选型表 .............................................................................................................................. 48
MFC5208发电厂保安电源自动切换装置说明书V104
1. 装置概述
MFC5208发电厂保安电源自动切换装置，是基于本公司新一代嵌入式软硬件平台及图形化逻辑组态技术、结合本公司MFC2000快切产品的成功经验，研制的新型自动切换装置，主要适用于发电厂交流保安电源供电系统的自动切换。
发电厂交流事故保安电源系统是当电网发生事故或其它原因致使火电厂厂用电长时间停电时，提供机组安全停机所必须的交流用电系统。因此其供电的可靠性直接关系到发电机组设备安全停机的成败。以往交流保安电源的切换多由DCS或柴油发电机自带的PLC控制系统来实现。DCS和PLC的特点是逻辑功能强，但属于通用系统，缺乏针对性。MFC5208装置是专门为交流事故保安电源系统的切换而设计的自动装置，与DCS或者PLC实现方式相比，本装置优点主要体现在如下几个方面：
安全性。从主供电源向备用电源切换时，采用串联切换，从备用电源向主供电源恢
复时，支持并联切换方式，恢复过程无扰动。
灵活性。传统实现方式往往专门为现场某种接线方式或者运行方式设计，一旦运行
方式改变，或者需要应用到新的接线方式，改动非常繁琐。本装置结合了多种合理的保安电源切换方式并加以改进，仅需更改部分定值即可满足多种现场工程实施需求。
快速性、准确性。装置硬件采用最新型32位浮点DSP+ARM+FPGA硬件平台，高
精度16位并行AD采样芯片，保证了数据的实时性以及切换的快速性。
可靠性。在硬件和软件上均设计了专门的抗干扰措施，以及完善的自检、闭锁逻辑，
并通过了第三方最高等级的EMC检测，其抗干扰性能有充分的保证。
拓展性。由于该装置软件采用了先进的图形化逻辑组态技术、平台化的硬件技术预
留了丰富的接口功能，所以具有很强的可拓展性，对于用户的特殊需求，可在较短的时间内方便的实现二次开发。
此外，装置的辅助功能强大。通讯接口支持CAN、RS485等，协议支持MODBUS、IEC60870-5-103规约，GPS校时支持秒脉冲或IRIG-B码方式，支持COMTRADE录波功能及完备的事件记录功能。
MFC5208装置克服了以往切换方式的缺点，大大提高了电厂控制自动化的水平，填补了该领域的技术空白。模块化的设计、丰富的切换逻辑、灵活的设置以及高速的运算能力，使这款装置无论在功能还是性能上都处于国内领先水平。
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2. 装置特点及主要技术指标
2.1. 装置特点
2.1.1. 切换功能齐全
兼有事故切换和手动切换功能； 兼有并联和串联切换功能；
兼有切换线路电源和投入柴油发电机的功能； 兼有二次失压切换功能； 兼有同期检查功能。
2.1.2. 可靠的软硬件设计
装置采用全封闭背插式结构，抗干扰设计，使装置的抗电磁干扰能力大大提高； 出口设有闭锁继电器，保证装置可靠出口；
在每个采样中断AD都进行自检，保证不因AD的异常而导致误动作；
保护单元软件与管理单元软件运行，通信、显示等不会影响保护的正常运行。
2.1.3. 通过全面的第三方检测
装置通过了EMC最高等级试验，确保各种恶劣工况下装置的正常运行。 2.1.4. 友好的易用性
装置配有大屏幕汉字液晶显示，直观的界面菜单，详细的信息显示，便于操作和调
试，丰富的指示灯，且指示灯可用户自定义。装置提供中英文菜单；
装置前面板提供标准USB接口，可通过该接口将装置所有信息（报告、录波、定
值等）导出到移动存储设备中；
装置配套提供丰富的后台软件：主接线图编辑器、录波分析软件、单机调试工具。
2.1.5. 先进的平台
装置基于公司自主开发的“电力自动化嵌入式集成开发平台EPIDE 2.0”，采用灵活的组态化思想，装置保护、控制等功能可以通过图形化编辑，满足用户个性化需求。
装置硬件采用最新型32位浮点DSP+ARM+FPGA硬件平台，高精度16位并行AD采样芯片，36M大容量存储空间，专用通信芯片，具备强大的数据处理、通信能力，支持USB接口。
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装置管理单元软件操作系统采用目前公认最优秀的嵌入式实时多任务操作系统VxWorks，使得通信可靠、快速、灵活，人机界面友好易用。 2.1.6. 丰富的通信功能
装置提供多种通信接口和规约。2路CAN网，2路RS485通信接口。支持IEC60870-5-103、Modbus通信规约。
2.1.7. 强大的故障录波及信息记录功能
装置最多可保存16组录波数据。录波数据除可通过网络下载外，还可通过装置USB接口直接导出到移动存储设备中。录波数据完全满足COMTRADE99标准。
信息记录全面，包括保护动作事件、告警事件、开入开出变位信息、装置自检、运行事件及录波事件等。通过查看这些事件记录，可以全面了解设备的运行状况。 2.1.8. 时钟同步
装置采用软件报文对时和硬件脉冲对时相结合的方式，同时支持IRIG-B码对时，确保装置的时钟误差在1ms以内。
2.2. 主要技术指标
2.2.1. 工作环境条件
环境温度：-25～+60℃； 相对湿度：5%～95%； 大气压力：80～110kPa。 2.2.2. 装置直流电源
额定电压：DC220V/DC110V； 允许偏差：-20%～+20%； 纹波系数：不大于5%。 2.2.3. 额定交流输入
交流电流：5A或1A；
交流电压：100 V ，57.7 V ，380V； 频率：50Hz或60Hz。
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2.2.4. 功率消耗
交流电流回路：＜0.5VA/相（额定5A时）；＜0.1VA/相（额定1A时）； 交流电压回路：三相总功率＜1.5VA（额定57.74V时）； 直流电源回路：正常≤15W，跳闸≤20W。 2.2.5. 过载能力
交流电流回路：2倍额定电流，连续工作；10倍额定电流，允许10s；40倍额定电
流，允许1s；
交流电压回路：1.2倍额定电压，连续工作。 2.2.6. 测量精度
电压：0.5级； 频率：0.02Hz ； 相角：0.2度； GPS对时：1ms； 2.2.7. 定值误差
电压定值误差：±2.5%；
电流定值误差：±2.5%或±0.01A； 频差定值误差：±0.02Hz； 时间定值误差：±1%或30ms； 角差定值误差：±0.2°。 2.2.8. 精确工作范围
电流： 0.05In~20In 电压： 1%Un~120%Un 频率： 30Hz~65Hz 2.2.9. 输入输出接点容量
跳合闸出口（常开接点）：DC220V（吸合）、8A；
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信号出口（常开接点）：DC220V（吸合）、5A； 开关量输入：DC110V或220V, 导通电流<10mA。 2.2.10. 电磁兼容
能承受GB/T 14598.14-1998中规定的严酷等级为IV级的静电放电试验； 能承受GB/T 14598.10-2007中规定的A级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验； 能承受GB/T 14598.13-1998中规定的III级的振荡波抗扰度试验；
能承受GB/T 14598.9-2002中规定的严酷等级为III级的射频电磁场辐射抗扰度试
验；
能承受GB/T 14598.18-2007中规定的严酷等级为IV级的浪涌（冲击）抗扰度试验； 能承受GB/T 14598.19-2007中规定的严酷等级为A级的工频抗扰度试验； 能承受GB/T 14598.17-2005中规定的严酷等级为III级的射频场感应的传导骚扰抗
扰度试验；
能承受GB/T 14598.16-2002中规定的传导发射限值试验。 2.2.11. 绝缘性能
绝缘电阻：≥100 M；
介电强度：能承受频率为50Hz，历时1min的工频耐压试验；
冲击电压：直流电源输入回路、交流输入回路、输出触点回路对地，以及回路之
间，能承受冲击电压波形为标准雷电波，幅值为5kV、1kV的试验电压。
2.2.12. 机械性能
能承受GB/T 7261-2000中规定的严酷等级为1级的振动耐久能力试验和1级的振动
响应能力试验；
能承受GB/T 14537中规定的严酷等级为1级的冲击耐久能力试验和1级的冲击响应
能力试验；
能承受GB/T 14537中规定的严酷等级为1级的碰撞试验。 2.2.13. 故障录波
记录故障前5个周波，故障后495个周波，最多可存储16组录波数据。录波数据满足COMTRADE99标准。
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2.2.14. 事件记录容量
200个动作SOE记录； 200个告警SOE记录； 1个遥信变位SOE记录； 96个运行事件记录； 32个装置自诊断信息记录。
3. 切换功能及原理
MFC5208保安电源自动切换装置可用于一段工作、两段备用或一段工作、一段备用的接线方式的系统的电源切换。装置提供3种自投方式和一种手动恢复切换方式。
3.1. 自投方式一
进线1(PC A)1TA进线2(PC B)2TA3TA进线3(保安PC或柴油发电机)进线1(PC A)1TA进线2(PC B)2TA1TV2TV3TV1TV2TV1DL2DL3DL1DL2DL保安MCC两备用单备用保安MCC母线TV
母线TV
图 1 自投方式一对应的两种系统接线示意图
当定值“进线3类型”设置为退出时，装置适用于单备用系统；设置为线路或发电机时，装置适用于两备用系统。以下叙述以两备用接线方式的系统的电源切换为例进行说明。用于单备用接线方式时的充电、放电、切换逻辑，不再判断＃3进线或柴油机的相关状态，也不再切向＃3进线或柴油机。针对现场400V母线和线路无PT的情况，通过选配交流量插件，装置支持380V电压输入，即母线和线路电压经熔断器接到装置相应端子上。
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3.1.1. 充电条件
a) 控制字“自投方式一”设为“投入” b) 母线电压均大于定值“有压定值”
c) 1DL在合位、2DL、3DL在分位（注：所有开关分合状态皆以跳位判断。下同） d) 进线2或者进线3在“就绪态” 在上述条件全部满足10s后，充电完成。 注：“就绪态” a) b)
对于进线1、2，当满足下列条件之一，就称该进线处于“就绪态” 进线电压检测控制字退出
进线电压检测控制字投入时，进线有压（电压大于“有压定值”）
对于进线3，当其为线路电源时（控制字“进线3类型”设为“线路”），满足下列
条件之一，就称该进线处于“就绪态” a) b)
进线电压检测控制字退出
进线电压检测控制字投入时，进线有压（电压大于“有压定值”）
对于进线3，当其为柴油发电机时（控制字“进线3类型”设为“发电机”），任何
情况下都可称该进线处于“就绪态”
3.1.2. 放电条件
a) 开入“保护闭锁”接点闭合 b) 开入“退出备投”接点闭合 c) 2DL、3DL任意一个闭合
d) 任意一回路控制回路断线（各回路判别功能可分别投退）
e) 进线2无压（当控制字“#2进线电压检测”设为“投入”时）且进线3无压（当
控制字“#3进线电压检测”设为“投入”且控制字“进线3类型”设为“线路”时）（电压小于“有压定值”时认为无压）
f) 手跳1DL（即开入“1DL合后继”断开）（本条件可由用户退出，即控制字“手跳
闭锁”设为“退出”） g) 任一TWJ异常 h) 装置故障
i) 曾经动作过（本放电条件可由用户退出，即控制字“动作后自复归”设为“投入”）
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上述条件有其一满足，则放电。 3.1.3. 动作条件
当充电完成，且进线2，进线3任一在“就绪态”时：
a) 失压起动：母线电压小于“无压起动定值”且进线1电流小于“无流定值”，经整
定延时T1（T1表示定值“失压延时1”）
b) 变位起动：控制字“变位起动”设为“投入”，1DL跳闸且进线1电流小于“无流
定值”
上述任一起动方式满足后起动自投功能。 3.1.4. 动作过程
此时进线1为工作电源，进线2和进线3分别为第一备用和第二备用电源。分三种情况描述动作过程(以失压起动为例)。
若进线2、3都在就绪态，则动作过程为：
a) 若定值“进线3类型”设为“线路”：装置在确认当前工作进线开关跳开后，先切
向第一备用进线2，若进线2开关拒合或即使闭合但母线仍然失压，则切向第二备用进线3。
b) 若定值“进线3类型”设为“发电机”：装置在确认当前工作进线开关跳开后，先
切向第一备用进线2，若进线2开关拒合或即使闭合但母线仍然失压，则装置发起动柴油发电机命令（即出口“起动发电机”闭合），确认柴油机起动成功后切向进线3。柴油机起动成功的条件是：接收到柴油机起机成功的信号（通过开入量“柴油机就绪”）且进线3电压大于“有压定值”。
若进线2在就绪态，但进线3不在就绪态，则动作过程为（这种情况只有“进线3类型”
选择为“线路”时才有）：
装置在确认当前工作进线开关跳开后，直接切向第一备用进线2。 若进线3在就绪态，但进线2不在就绪态，则动作过程为：
a) 若定值“进线3类型”设为“线路”：装置在确认当前工作进线开关跳开后，直接
切向第二备用进线3。
b) 若定值“进线3类型”设为“发电机”：在确认当前工作进线开关跳开后，装置发
起动柴油发电机命令，确认柴油机起动成功后切向进线3。
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3.2. 自投方式二
进线1(PC A)1TA进线2(PC B)2TA3TA进线3(保安PC或柴油发电机)进线1(PC A)1TA进线2(PC B)2TA1TV2TV3TV1TV2TV1DL2DL3DL1DL2DL两备用保安MCC单备用母线TV保安MCC母线TV
图 2 自投方式二对应的两种系统接线示意图
当定值“进线3类型”设置为退出时，装置适用于单备用系统；设置为线路或发电机时，装置适用于两备用系统。以下叙述以两备用接线方式的系统的电源切换为例进行说明。用于单备用接线方式时的充电、放电、切换逻辑，不再判断＃3进线或柴油机的相关状态，也不再切向＃3进线或柴油机。 3.2.1. 充电条件
a) 控制字“自投方式二”设为“投入” b) 母线电压均大于定值“有压定值” c) 2DL在合位、1DL、3DL在分位 d) 进线1或者进线3在“就绪态” 在上述条件全部满足10s后，充电完成。
3.2.2. 放电条件
a) 开入“保护闭锁”接点闭合 b) 开入“退出备投”接点闭合 c) 1DL、3DL任意一个闭合
d) 任意一回路控制回路断线（各回路判别功能可分别投退）
e) 进线1无压（当控制字“#1进线电压检测”设为“投入”时）且进线3无压（当
控制字“#3进线电压检测”设为“投入”且控制字“进线3类型”设为“线路”
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时）（电压小于“有压定值”时认为无压） f)
手跳2DL（即开入“2DL合后继”断开）（本条件可由用户退出，即控制字“手跳闭锁”设为“退出”） g) 任一TWJ异常 h) 装置故障 i)
曾经动作过（本放电条件可由用户退出，即控制字“动作后自复归”设为“投入”）
上述条件有其一满足，则放电。 3.2.3. 动作条件
当充电完成，且进线1，进线3任一在“就绪态”时：
a) 失压起动：母线电压小于“无压起动定值”且进线2电流小于“无流定值”，
经整定延时T2（T2表示定值“失压延时2”）
b) 变位起动：控制字“变位起动”设为“投入”，2DL跳闸且进线2电流小于“无
流定值”
上述任一起动方式满足后起动自投功能。 3.2.4. 动作过程
动作过程与自投方式一相似，不同的是，此时进线2为工作电源，进线1为第一备用电源，进线3为第二备用电源。
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3.3. 自投方式三
进线1(PC A)1TA进线2(PC B)2TA3TA进线3(保安PC或柴油发电机)1TV2TV3TV1DL2DL3DL保安MCC母线TV
图 3 自投方式三的系统接线示意图
3.3.1. 充电条件
a) 定值“进线3类型”设为线路或发电机 b) 控制字“自投方式三”设为“投入” c) 母线电压均大于定值“有压定值” d) 3DL在合位、1DL、2DL在分位 e) 进线1或者进线2在“就绪态” 在上述条件全部满足10s后，充电完成。
3.3.2. 放电条件
a) 开入“保护闭锁”接点闭合 b) 开入“退出备投”接点闭合 c) 1DL、2DL任意一个闭合
d) 任意一回路控制回路断线（各回路判别功能可分别投退）
e) 进线1无压（当控制字“#1进线电压检测”设为“投入”时）且进线2无压（当
控制字“#2进线电压检测”设为“投入”时）（电压小于“有压定值”时认为无压） f)
手跳3DL（即开入“3DL合后继”断开）（本条件可由用户退出，即控制字“手跳闭锁”设为“退出”）
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g) 任一TWJ异常 h) 装置故障 i)
曾经动作过（本放电条件可由用户退出，即控制字“动作后自复归”设为“投入”）
上述条件有其一满足，则放电。
3.3.3. 动作条件
当充电完成，且进线1，进线2任一在“就绪态”时：
a) 失压起动：母线电压小于“无压起动定值”且进线3电流小于“无流定值”，
经整定延时T3（T3表示定值“失压延时3”）
b) 变位起动：控制字“变位起动”设为“投入”，3DL跳闸且进线3电流小于“无
流定值”
上述任一起动方式满足后起动自投功能。 3.3.4. 动作过程
动作过程与自投方式一相似，不同的是，此时进线3为工作电源，进线1为第一备用电源，进线2为第二备用电源。
3.4. 手动恢复
进线1(PC A)1TA进线2(PC B)2TA3TA进线3(保安PC或柴油发电机)1TV2TV3TV1DL2DL3DL保安MCC母线TV
图 4 手动恢复的系统接线示意图
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3.4.1. 充电条件
a) 定值“进线3类型”设为线路或发电机 b) 控制字“手动恢复”设为“投入” c) 母线电压均大于定值“有压定值” d) 3DL在合位、1DL、2DL在分位 e) 进线1或者进线2在“就绪态” 在上述条件全部满足10s后，充电完成。 3.4.2. 放电条件
a) 开入“保护闭锁”接点闭合 b) 开入“退出备投”接点闭合 c) 1DL、2DL任意一个闭合
d) 任意一回路控制回路断线（各回路判别功能可分别投退）
e) 进线1无压（当控制字“#1进线电压检测”设为“投入”时）且进线2无压（当
控制字“#2进线电压检测”设为“投入”时）（电压小于“有压定值”时认为无压） f)
手跳3DL（即开入“3DL合后继”断开）（本条件可由用户退出，即控制字“手跳闭锁”设为“退出”） g) 任一TWJ异常 h) 装置故障 i)
曾经动作过（本条件可由用户退出，即控制字“动作后自复归”设为“投入”）
上述条件有其一满足，则放电。 3.4.3. 动作条件
a) 充电完成
b) 被选择的那个进线电压大于“有压定值”；如果恢复方式是并联，还必须满足
同期条件
c) 控制字“手动恢复”设为“投入” d) 操作人员通过开入量发起动命令 上述条件全部满足后起动。
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3.4.4. 动作过程
由人工手动起动装置。
如果恢复方式为串联（开入量“恢复方式”闭合），装置先跳开3DL，确认跳开后再根据开入量“选择恢复段”判断恢复方向，若该接点断开，切向进线1；若闭合，切向进线2。
如果恢复方式为并联（开入量“恢复方式”断开），则根据开入量“选择恢复段”判断恢复方向，如果待恢复方向并联条件满足，装置首先闭合该进线开关，然后再经延时Tbltz后跳开3DL（Tbltz表示定值“并联跳闸延时”）。如果3DL拒跳则执行去耦合功能，即把已合的工作侧开关重新跳开。
4. 其它功能
4.1. PT断线
4.1.1. 母线PT断线逻辑
如图 5所示。其中Ump为母线正序电压，Umn为母线负序电压。I为工作进线电流，Iwl为无流定值，JMXPT表示控制字“母线PT断线检测”。
Ump＜30%＆I＞IwlJMXPTUmn>8%≧110s母线PT断线 图 5 母线PT断线逻辑
4.1.2. 进线PT断线逻辑
图 6为进线1PT断线判别逻辑（进线2、进线3PT断线判别逻辑与此相同）。图中，U1为进线电压，I1为进线电流，Iwl为无流定值，JPT1表示控制字“#1进线PT断线检测”。
U1＜30%＆I1＞IwlJPT110s进线1PT断线图 6 进线1PT断线逻辑
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4.2. 控制回路断线
下图为开关1DL的控制回路断线判别逻辑（2DL/3DL的判别与此相同）。JKZ1表示控制字“#1控制断线检测”。
HWJ1TWJ1&≧1JKZ15s1DL控制断线 图 7 开关控制回路断线判别逻辑
&4.3. TWJ异常
若开关有电流，而相应的跳位为“1”时，经10s延时报TWJ异常，并闭锁所有的自投。1DL、2DL、3DL任一TWJ异常时，都会闭锁自投。
4.4. 动作后的复归
若控制字“动作后自复归”设为“投入”，则装置动作一次后不需人工复归就可以进入充电条件判别逻辑。若设为“退出”，则动作一次后，即使开关位置和交流量满足充电条件，装置也不会充电。只有在人工复归装置后，才会去判断充电条件。
4.5. 与柴油发电机的配合
当备投需要切向柴油发电机时，备投和柴油发电机的配合过程如下。备投装置首先闭合“起动柴油机”出口（端子321、322）以通知柴油发电机的控制系统起动柴油发电机。备投装置确认柴油机起动成功后切向进线3，即柴油发电机支路。柴油发电机起动成功的条件是：接收到柴油发电机起机成功的信号（通过开入518“柴油机就绪”）且进线3电压大于“有压定值”。
根据实际需要，起动柴油机的信号可选择为“短脉冲”或“保持信号”。选择为“短脉冲”时，备投动作切向柴油机，“起动柴油机”出口（端子321、322）闭合，当确认柴油机起动成功后，装置清除“起动柴油机”出口；选择为“保持信号”时，“起动柴油机”信号一经发出，就一直保持，不受复归操作和柴油机就绪信号的影响。只有开入519“停柴油机”
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接点闭合才清除该信号。“起动柴油机”信号由于是软件保持，所以装置复位（当进入“定值设置”菜单再退出或进入“装置调试”菜单再退出时，装置会复位）或断电会导致该信号消失。因此，备投装置在此状态时，不要进行相关操作以防止“起动柴油机”信号断开，造成柴油机停机！
4.6. 支持380V电压输入
针对某些现场低压母线和线路无PT的情况，通过选配交流量插件，装置可支持380V电压输入。采集计算后的电压量仍按百分比显示并进行逻辑判断，比如输入电压为380V，则显示为100%，输入100V，则显示26.3%。
5. 定值参数设定
5.1. 切换定值说明
序号. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 名称 有压定值 无压起动定值 无压合闸定值 无流定值 失压延时1 失压延时2 失压延时3 自投合延时 手动恢复合延时 二次失压延时 并联压差 并联频差 并联相差 并联跳闸延时 拒合拒跳时间 出口保持时间 发电机起动时间 初始相角1 初始相角2 代号 Uyy Uwy Uwyhz Iwl T1 T2 T3 Th Tsh Tsy2 du df dq Tbltz Tjhjt Tckbc FDJQDT Qcs1 Qcs2 单位 ％ ％ ％ A s s s s s s % Hz Deg s s s s Deg Deg 范围 70～100 20～90 20～60 0.02～2.00 0.00～99.99 0.00～99.99 0.00～99.99 0.00～99.99 0.00～99.99 0.10～99.99 1～20 0.02～2.00 0.5～20.0 0.00～99.99 0.10～5.00 0.10～5.00 0～600 -120～120 -120～120 缺省值 75 40 25 0.50 1.0 1.0 1.0 0.00 0.00 0.50 10 0.05 10.0 1.00 0.5 0.5 15 0 0 有压定值：当电压大于该定值时判断电源有压，否则判断电源无压。该定值主要用
来判断电源是否正常。
无压起动定值：当母线电压小于该定值时判断母线满足失压条件。
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无压合闸定值：切换过程中，只有当母线电压小于该定值时，才可以闭合备用开关。 无流定值：当进线电流小于该定值时判断进线无流。
失压延时1、2、3：分别对应自投方式一、二、三的失压起动延时，即当母线被判
定为失压且无流的情况下，经该延时后未能恢复则装置起动切换。
自投合延时：切换过程中当运行开关跳开后，经该延时，方才进行合待并侧开关的
条件的判断。
手动恢复合延时：进行手动恢复串联切换时，当运行开关跳开后，经该延时，方才
进行合待并侧开关的条件的判断。
二次失压延时：成功切向第一备用后，经该延时，装置将判段母线电压是否恢复正
常，如未能恢复正常将执行二次失压切换，即跳开第一备用，闭合第二备用电源。 并联压差、频差、相差：手动恢复并联切换同期合闸的三个必要条件。
并联跳闸延时：当执行完手动恢复并联切换合闸操作后，经该延时跳开原运行开关。 拒合拒跳时间：装置发出跳合闸指令后，超过该延时后开关尚未跳合闸到位，装置
将判定开关拒合或拒跳。
出口保持时间：软件发出跳合闸指令保持时间。注意：由于二次失压切换和并联
切换中的去耦合逻辑都存在对一个开关进行连续操作，所以整定定值时，“二次失压延时”和“并联跳闸延时”必须大于或等于“出口保持时间”，否则对一个开关的上一次合闸操作还未结束，就执行下一次跳闸操作，会出现异常。
发电机起动时间：该定值只有当控制字“进线3类型”为“发电机”时才有用。该
定值设定了装置从发出起动柴油机命令后，开始计时的最大等待时间，如在该时间内柴油机就绪，则进行合闸操作，否则认为柴油发电机起动超时。
初始相角1：用于补偿因接线等原因导致的母线第一电压通道（101、102端子）和
＃1进线PT（107、108端子）之间产生的固定角差。初始相角1等于#1进线电压相角减母线电压相角。举例说明：当母线电压101、102端子引入的是Ua、Un，＃1进线电压107、108端子引入的是Ua、Uc，则初始相角1为Uac － Uan＝-30度。以此类推。
初始相角2：用于补偿因接线等原因导致的母线第一电压通道（101、102端子）和
＃2进线PT（109、110端子）之间产生的固定角差。整定方法同“初始相角1”。
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5.2. 控制压板说明
序号. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 名称 自投方式一 自投方式二 自投方式三 手动恢复 二次失压起动 变位起动 母线PT断线检测 #1进线PT断线检测 #2进线PT断线检测 #3进线PT断线检测 #1控制断线检测 #2控制断线检测 #3控制断线检测 #1进线电压检测 #2进线电压检测 #3进线电压检测 手跳闭锁功能 动作后自复归 进线3类型 代号 ZTFS1 ZTFS2 ZTFS3 SDHF ECSYQD BWQD JMXPT JPT1 JPT2 JPT3 JKZ1 JKZ2 JKZ3 JJX1 JJX2 JJX3 STBS DZHZFG JX3LX 单位 范围 退/投 退/投 退/投 退/投 退/投 退/投 退/投 退/投 退/投 退/投 退/投 退/投 退/投 退/投 退/投 退/投 退/投 退/投 线路/发电机/退出 缺省值 投 投 退 退 退 退 投 退 退 退 退 退 退 投 投 投 退 退 线路 自投方式一、二、三：用于控制自投方式一、二、三是否投入。
手动恢复：该定值用于确定装置在第三种运行方式下，是否可以进行手动切换。 二次失压起动：该定值用于确定是否投入如下功能，即在成功切向第一备用后，若
电压未能恢复正常而切向第二备用。
变位起动：该定值用于确定当运行开关偷跳时，自投装置是否起动切换。 母线、#1、#2、#3进线PT断线检测：对各个PT的PT断线判断功能进行投退。 #1、#2、#3控制回路断线检测：对各个进线开关的控制回路断线判断功能进行投
退。
#1、#2、#3进线电压检测：当该进线为后备电源时，用于投退该进线失电判断功
能。
手跳闭锁功能：对运行开关因运行人员手动跳开而闭锁自投装置的功能进行投退。 动作后自复归：确定装置在动作一次后的复归方式是自行复归，还是人工复归。缺
省为退出，即动作一次后装置放电闭锁，只有人工复归后才可重新充电，进行下一次切换。
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进线3类型：根据实际情况选择进线3电源类型，以确定自投的切换逻辑。注意：
如果设置为“退出”，表示接线方式为单备用，此时自投方式三、手动恢复、二次失压切换逻辑将无效，与进线3有关的其它定值都将无效。
6. 装置硬件构成
6.1. 面板
本装置面板由液晶显示屏、操作键、指示灯、USB接口四部分组成，参见图 8。
图 8
6.1.1. 液晶显示屏
液晶显示屏是操作使用人员与装置间的主要交流工具。本装置采用128×128蓝色液晶屏，配合操作键，可以进行测量值显示、功能投退、定值整定、报告查询、装置设置等操作。
6.1.2. 操作键
装置采用9键式，布局科学，方便易用：
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“复归”按键用于复归信号
“+”“—”按键用于对装置参数设置过程中的数值进行修改 “上”、“下”、“左”、“右”四个方向键用于选择菜单及光标位置 “确认”键用于进入菜单和保存修改内容 “取消”键用于返回上级菜单、取消操作等
6.1.3. 指示灯
面板上共有12个灯，竖向9灯，横向3灯：
正常运行情况下，运行灯会不停闪烁，间隔为1秒。故障和动作灯都应为熄灭状态 动作灯反映所有切换动作，人工复归后熄灭 故障灯反映装置异常，包括定值出错等各种异常
充电完成灯反映某种切换方式条件已经具备，装置可以自动进行切换操作 备投告警灯反映各种异常告警
1DL、2DL、3DL灯分别反映＃1、＃2、＃3进线开关的分合状态（以跳位辅助接
点判断分合状态），TWJ断开时灯点亮，表明开关处于闭合态，反之表明在断开态 通信1、通信2反映的是两通信端口的工作状态 预留1、预留2为预留灯，其含义可软件配置
6.1.4. USB端口
可用于烧写程序，或从装置导出录波数据或装置信息，方便工程使用和事故分析。
6.2. 背板插件及端子
背板端子示意图见第12小节。 6.2.1. 插件功能简介
电源模件（PWR）
将DC220V/DC110V/AC220V电压转换成+5V，±12V和+24V电源，供装置内部使用。该插件上还集成了一部分开入回路，经光电隔离后供CPU板测量判断。本电源为交/直流两用。 出口模件（DO）
跳合闸出口插件。CPU发出的跳合闸指令经光电隔离放大后送至该插件，由该插
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件实现最终的出口输出，该出口回路带硬件自保持功能，可使跳合闸操作更可靠。
开入开出模件（IO）
将来自外部设备的开关量经光电隔离后供CPU板测量判断。同时将CPU发出的控制或告警信号经继电器输出。 CPU模件（CPU）
该插件集成了两片CPU。ARM芯片主要用于完成液晶显示、键盘操作、通讯等辅助功能；DSP则主要完成模拟量及开关量测量、计算判断、出口动作等主要逻辑功能。该插件还可另配通信模件，用于多种通信模式。 交流模件（AI）
将现场PT二次输出电压和CT二次输出电流隔离变换成小信号送主CPU插件。PT、CT均为高精度电压输出型。 6.2.2. 端子接线简介
电源模件
501、502：DC+，DC-，用于接工作电源（可以接220/110V、交/直流电源）； 503：电源地；
504、505：装置失电信号；常闭接点，装置不失电时，打开，装置失电时闭合；
506、507：＋24V，24VGND，24V直流电源输出，用于接调试器，为调试器提供电源； 508：隔离端子；
509：保护闭锁，接保安电源母线保护（若有的话）、进线后备保护等保护的出口接点，
在这些保护动作时，应闭锁自投装置。接通方式为长期保持；
510：起动恢复，当运行方式为3DL合、1DL分、2DL分时，如要从备用电源恢复到工
作电源时，可人工闭合该接点起动装置进行切换，切向1DL或2DL。接通方式：短脉冲；如果应用于单备用运行模式，该端子不接；
511：恢复方式，当执行手动从备用电源恢复到工作电源的切换时，装置需判断该接点
的状态以确定切换方式。断开，并联方式；闭合，串联方式。接通方式为长期保持；如果应用于单备用运行模式，该端子不接；
512：选择恢复段，当执行手动从备用电源恢复到工作电源的切换时，装置需判断该接
点的状态以确定切换方向。断开，选择切向1DL；闭合，选择切向2DL。接通方式为长期保持；如果应用于单备用运行模式，该端子不接；
513：退出备投，人工投退备投装置。断开，备投工作；闭合，备投退出。接通方式为
长期保持；
514：复归备投，接通方式为短脉冲；
515、516、517：1DL、2DL、3DL开关的合后继接点，人为操作跳开开关时该接点应断
开；如果应用于单备用运行模式，3DL端子不接；
518：柴油机就绪，当装置定值“进线3类型”选择为柴油发电机时，该接点才有效。
切换过程中装置要合3DL时，需判断发电机是否就绪；该接点断开表示未就绪，闭合表示就绪；接通方式为长期保持；如果应用于单备用运行模式，该端子不接；
519：停柴油机，该接点闭合时，装置断开“起动柴油机”出口（端子321、322）。 520：为预留开入接点；
521：-KM，本插件上的开入电源负公共端。本装置开入采用有源接点，可以是DC220V
或DC110V。
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出口模件
401、403：合1DL＋、合1DL—，合进线1开关出口接点。该接点为电流自保持型，接
通后，当合闸回路上1DL开关辅助接点断开后自动释放；
405、407：跳1DL＋、跳1DL—，跳进线1开关出口接点。该接点为电流自保持型，接
通后，当跳闸回路上1DL开关辅助接点断开后自动释放；
409、411：合2DL＋、合2DL—，合进线2开关出口接点。该接点为电流自保持型，接
通后，当合闸回路上2DL开关辅助接点断开后自动释放；
413、415：跳2DL＋、跳2DL—，跳进线2开关出口接点。该接点为电流自保持型，接
通后，当跳闸回路上2DL开关辅助接点断开后自动释放；
417、419：合3DL＋、合3DL—，合进线3开关出口接点。该接点为电流自保持型，接
通后，当合闸回路上3DL开关辅助接点断开后自动释放；如果应用于单备用运行模式，该端子不接；
421、423：跳3DL＋、跳3DL—，跳进线3开关出口接点。该接点为电流自保持型，接
通后，当跳闸回路上3DL开关辅助接点断开后自动释放；如果应用于单备用运行模式，该端子不接；
425、427、429、431：为两对预留出口； 其余端子为隔离端子。
注：出口端子分正、负极性，如果接反将会影响正常跳、合闸操作！
开入开出模件
301：-KM，本插件上的开入电源负公共端。本装置开入采用有源接点，可以是DC220V
或DC110V；
302、304 、306：进线开关1DL、2DL、3DL合位接点；如果应用于单备用运行模式，
3DL端子不接；
303、305 、307：进线开关1DL、2DL、3DL跳位接点；如果应用于单备用运行模式，
3DL端子不接；
308～311：为4付预留开入接点； 312：为隔离端子；
313、314：为备投告警信号，装置不具备切换条件或发生PT断线等异常情况时发出该
信号；
315、316：为备投动作信号，装置切换后发出该信号。如果装置定值“动作后自复归”
设为投入，则自复归后清除该信号；若设为退出，则人工复归装置后该信号解除； 317、318：为手动恢复就绪信号，指执行手动从备用电源恢复到工作电源的切换时，备
用进线和工作进线开关均到位，且PT正常。该接点闭合是执行手动切换的必要条件；如果应用于单备用运行模式，该端子不接；
319、320：为装置故障信号，当发生AD、RAM、EEPRAM、时钟、定值等装置内部故
障时，将发出该信号；
321、322：为起动柴油机信号，当装置定值“进线3类型”选择为柴油发电机时，切换
过程中，在合柴油发电机电源进线前，装置将先发出该信号以起动柴油发电机。待柴油发电机起动完毕后，装置再发合进线开关的命令；如果应用于单备用运行模式，该端子不接；
323～332：为5付预留开出接点。
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CPU模件
201、202：NET1A，NET1B，现场总线485或CAN网接口。通讯协议可以选择Modbus
规约或103规约；
203、204：NET2A，NET2B现场总线485或CAN网接口。通讯协议可以选择Modbus
规约或103规约；
209、210：GPS+，GPS-，用于GPS校时，要求外部接入24V硬接点或者差分信号，支
持秒脉冲或IRIG-B码校时方式；
调试口：可用于烧写程序，也可用于以太网通讯。
交流模件
101、103、105：接母线电压A、B、C相；
102、104、106：如果母线接相电压，则全部接N相；如果母线接线电压，则分别接电
压B、C、A相；建议输入线电压；
107、108：U1，U1*，接进线1线电压； 109、110：U2，U2*，接进线2线电压；
111、112：U3，U3*，接进线3线电压；如果应用于单备用运行模式，该端子不用接； 113、114：空端子；
115、116：I1a，I1a*，接进线1相电流； 117、118：I2a，I2a*，接进线2相电流；
119、120：I3a，I3a*，接进线3相电流；如果应用于单备用运行模式，该端子不用接； 121～132：空端子。
7. 液晶显示及操作说明
7.1. 主画面说明
7.1.1. 默认显示（主画面）：
装置实时时间定值区号装置地址装置型号实时显示的测量值状态栏
图 9
状态栏图标说明：
：当出现该图标时，表示有新事件报告还未查阅； ：保护CPU和管理CPU通讯中断； ：USB设备标志；
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正常界面下显示的实时测量值数量还可以添加，可在系统设置菜单里进行设置，由于液晶大小的，当数量超出一屏范围时，装置会定时进行滚屏显示。
在正常界面下，按方向键中的右键，可以显示一次接线图（在系统设置菜单下的默认画面设置可以选择显示单备用或两备用一次接线图）；按左键可以直接进入新报告查询菜单：
图 10 图 11
7.1.2. 报告自动弹出功能
装置具有重要报告自动弹出功能，当有新的动作报告、告警报告或异常报告时，自动点亮液晶并弹出新报告对话框，如下图所示：
图 12
按“确认”键后进入可看到动作报告的具体信息：
图 13
选择某个报告，再按确认即可看到报告详细信息。
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图 14
7.2. 菜单详细说明及操作
在主画面情况下按“确认”或“取消”键都可进入主菜单界面：
图 15
然后通过上下方向键选择具体菜单，按“确认”进入下一级菜单，装置菜单结构如下图。
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清除所有报告清除动作报告清除告警报告清除变位报告当前异常动作报告告警报告变位报告异常报告运行报告录波报告数据导出主菜单装置地址测量显示报告显示定值单定值查看定值设置定值区切换定值单设置报告清除系统信息系统设置保护单元管理单元FPGA通信板以太网调试口扩展网口1扩展网口2精度系数自动精度系数手动生成SOE生成虚遥测开出检查开入检查启动录波动作报告告警报告变位报告异常报告装置调试工程参数通信设置面板灯配置时间设置用户密码液晶设置语言选择默认界面设置测量画面设置精度增益系数精度偏置系数精度增益系数精度偏置系数测量量开入量开出量清除异常报告清除运行报告清除录波报告对于扩展网口而言，如果为CAN网，显示CAN；如果为RS485，显示RS485；如果为PROFIBUS，显示PROFIBUS。
图 16
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7.2.1. 测值显示
进入该菜单，可以分类查看装置所有测值量以及状态量的信息。
图 17
测量量：显示各测量值，包括电压、电流、频率、角差、频差、压差等； 开入量：显示所有开入状态，“分”表示为0，“合”表示为1； 开出量：显示所有开出状态，“分”表示为0，“合”表示为1；
7.2.2. 报告显示
此菜单用于查看各种装置记录的报告，具体如下：
图 18
当前异常：显示装置当前的异常信息，异常消失后，报告内容也消失； 动作报告：显示历史切换动作报告列表，如下图所示：
发生时间当前事件索引以及事件总个数ACT:切换动作切换具体步骤切换起动类型 图 19
在报告列表中选择想要查看的报告，然后“确认”即可进入详细信息画面，如下图
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所示：
图 20
在详细信息画面可以看到切换动作时的相关测量量的信息。
动作报告是按动作步骤以列表方式排列，其中每次以起动加之后的动作构成一组切
换事件。
告警报告：显示历史告警信息，如PT断线、控制回路断线等； 变位报告：显示历史开入状态变位信息；
图 21
异常报告：显示装置发生过的异常情况，手动删除才会消失； 运行报告：显示装置起动报告和进入调试态等报告；
录波报告：显示装置的录波信息，记录了录波触发的时间和录波文件的大小； 报告导出：用于从装置前面板的USB接口导出装置基本信息，按“确认”开始操
作，弹出菜单，询问是否插人USB设备（一般为U盘，并且仅支持FAT16或FAT32磁盘格式）；
图 22
插人USB设备，并确定；
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然后需要输入保存的文件名；
图 23
按确认键后，开始执行导出；按取消键则退出；
图 24
在数据导出过程中请勿拔出USB设备，并等待导出成功（或失败）的提示信息；
图 25
完成后可以直接拔除USB设备。
注：数据导出功能将装置的所有信息（SOE事件报告纪录、软件版本信息、装置定值等配置信息、录波数据等）一次性的导出备份到外接USB设备中，从而提供了较为有效的现场保护功能。在装置现场运行，当各种问题发生时，首要就是将装置的所有信息导出保存下来，以便进行问题的查找。装置导出的信息可以通过上位机辅助软件查看。
7.2.3. 定值查看
此菜单仅用于装置定值的查看，不能进行定值修改。同时，进入该菜单装置仍然在运行
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态。
图 26
定值单：查看各切换定值、控制压板的整定情况；
7.2.4. 定值设置
此菜单用于整定切换定值和控制压板，经密码进入该菜单后装置进入调试态，运行灯熄灭，所有切换闭锁。
定值区切换：用于几套定值的切换，进入该菜单，会显示最小值为1，最大值为4，
通过“+”、“—”键修改数值，如修改为2，按确认后，则装置选定了第二套定值；
图 27
定值单设置：分两部分，切换定值和控制方式。进入菜单后即可对各项定值进行修
改，当整定的定值超过允许范围并确认时，会弹出“数值越界”菜单；
7.2.5. 报告清除
此菜单用于删除装置记录的有关报告，进入后有若干子菜单，第一项“清除所有报告”为删除所有报告，下面的其他菜单为删除对应报告内容。
图 28
30
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7.2.6. 系统信息
此菜单用于查看装置的保护单元、管理单元、扩展逻辑和FPGA程序的版本信息，以及通讯板的实时信息。
图 29
保护单元：包括保护单元程序的软件版本、公共软件平台的版本、加载时间（软件
固化到装置FLASH的时间）、编译时间（源代码编译生成执行代码的时间）、CRC校验码（执行代码的CRC校验码），以及装置描述和软件版本描述。
图 30 图 31 图 32
管理单元：包括管理单元程序的软件版本、编译时间（源代码编译生成执行代码的
时间）、CRC校验码（执行代码的CRC校验码）。 FPGA：FPGA程序的软件版本。
通讯板信息：通讯板信息详细内容将根据装置具体通讯板配置情况动态改变，可显
示各通讯接口的通断情况、收发字节数、收发包数等。如果是CAN网还可显示其CPLD软件版本。
7.2.7. 系统设置
此菜单用于对装置的系统参数进行设置，具体如下：
装置地址：用于设置本机的通讯地址，值范围1~255；对于CAN、Profibus、485
现场总线通讯，即标志其通讯的网络地址；对于以太网通讯，则为以太网IP地址最后一段的地址。
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工程参数：用于设置CT变比、PT变比（如果现场需要装置测值显示系统一次值，
就可以将CT变比、PT变比设置为实际变比数；如果无此要求，则都设置为1）等与工程现场实际相关的参数。（目前该装置尚未使用此功能）
通讯设置：通讯设置会根据当前装置具体现场总线扩展板的情况自动显隐相关的设
置菜单，包括“CAN”、“Profibus”、“485”、“以太网”的设置。设置可以选择网络通讯协议、现场总线波特率、以太网通讯IP地址网段（需要配置“装置地址”才能确定装置一个网络的IP地址）。
面板灯配置：用于对装置液晶左侧的9个指示灯进行关联，如面板灯1关联为“充
电”，则当装置充电完成后此灯点亮，否则熄灭；还有一个设置菜单为“是否取反”，以上面的关联为例，当设置为“是”时，装置充电完成后此灯熄灭，未充电则点亮；
时间设置：用于设置装置当前时间，包括年、月、日、时、分、秒，如下图：
用户密码：用于设置用户密码。
液晶设置：可设置屏保时间（即不操作按键后多长时间自动熄灭液晶背光）和关液
晶时间（即不操作按键后多长时间则自动关闭液晶，以延长液晶使用寿命）。 语言选择：可选中文显示或英文显示界面。
默认画面设置：配置装置默认画面可选测量显示信息或主接线图（三进线或两进线）
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信息。
测量画面设置：配置默认画面上显示的测值。
7.2.8. 装置调试
通过输入密码，即可进入装置调试菜单。进入该菜单后装置进入调试态，运行灯熄灭，所有切换闭锁；退出该菜单，则装置退出调试态，切换元件复位，装置重新进行充电。
图 33
此菜单用于实现装置的调试功能，包括精度系数的调整，SOE的手动生成，开入、开出的测试，还有可进行手动起动录波，及通讯状态的查询，跳闸矩阵测试作为预留。
精度系数自动：确认进入后，可看到两个选项，“精度增益系数”和“精度偏置系
数”。具体方法为，装置在不加量的状态下，选择“精度偏置系数”，按确认并选择“是”进行操作，用于模拟量的零漂消除；然后都施加额定量，如3相电压都施加57.74V，电流施加5A（如果是1A 额定，则施加1A），然后选择“精度增益系数”进行调整。
精度系数手动：操作方法与上述相同，用于在自动校正不理想的情况下进行逐项的
手动精度系数调整。同样，对于模拟量输入通道也提供“精度增益系数”和“精度偏置系数”。
生成SOE：用于手动生成各种报告的测试（主要用于后台通讯对点）；
图 34
生成虚遥测：用于与后台通讯上送测值的试验，可以手动设置上送后台的测量量的
值；
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开出检查：用于对所有开出接点进行传动测试，每个开出都有“分—〉合”和“合
—〉分”两种操作，这两个操作互斥出现，以“合开关1”为例，先操作“分—〉合”，执行后出现“合—〉分”；
图 35 图 36
开入检查：用于对所有开入接点进行测试，当某个开入闭合后，相应圆圈会变为实
心圆；
图 37
起动录波：用于手动起动录波，进入菜单后，会显示所有模拟量通道，通道名称前
的“X”表示不起动该通道录波，“√”表示起动该通道录波，上下键选择某个通道，按确认选择“X”或 “√”，选好通道后，按取消键，会弹出是否起动录波画面，选择“是”起动录波，选择“否”放弃；
图 38 图 39
注：起动录波后，必须等待一段时间（一般10秒左右），才能退出装置调试，否则可能不能正常记录当前录波报告。
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8. 自检信息
装置具备完善的自检措施，当自检出错时，装置会自动显示出相应的异常状态，并纪录到异常报文，同时发出“装置故障”信号，并根据异常的严重程度自动选择是否闭锁切换出口，异常定义见下表。
类型 RAM 双口RAM AD ARM EEPRAM 时钟 定值 系统设置 工程配置 开入配置 开出配置 灯定义 精度系数 其他配置 执行代码 装置异常
含义 保护单元CPU RAM存储器故障 保护单元与管理单元通讯用双口RAM异常 A/D故障 管理单元CPU故障 EEPRAM掉电不丢失存储器故障 装置计时时钟异常 定值自检出错 系统设置自检出错 工程配置自检出错 开入配置自检出错 开出配置自检出错 面板灯配置自检出错 精度系数配置自检出错 其他配置自检出错 保护单元CPU执行程序校验异常 装置程序执行错误异常信息
是否闭锁切换 是 是 是 否 是 否 是 是 是 是 是 否 是 否 是 是 35
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9. 运行巡检说明
9.1. 常见故障及处理措施
1. 上电后若装置液晶一直白屏，原因及措施：
1） 管理单元执行异常，请与厂家联系； 2） 装置液晶损坏，请与厂家联系。
2. 上电后若装置液晶一直停留在“金智科技”画面，原因及措施：
管理单元执行异常，请与厂家联系； 3. 装置液晶花屏，措施：
装置液晶损坏，请与厂家联系。 4. 装置液晶背光未点亮，原因及措施：
1） 装置进入屏保状态，请点击面板任意键，即退出屏保状态，点亮液晶。 2） 液晶损坏，请与厂家联系。
5. 上电后装置“运行灯”熄灭，原因及措施：
1） 装置在调试态；
2） 若液晶主画面状态栏显示图标“
”，则保护单元CPU异常，请与厂家联系；
3） 运行灯及其回路可能有故障，请与厂家联系。 6. 若装置面板“动作灯”亮，可能原因及措施：
1） 调试后未复归信号继电器；
2） 动作条件满足，装置动作，界面上有“动作报告”或“告警报告”弹出。 7. 若装置面板“异常灯”亮，可能原因及措施：
1） 调试后未复归信号继电器；
2） 装置自检异常，界面上有“异常报告”弹出，或“主菜单”->“报告显示”->“当
前异常”中提示装置当前异常状态，根据故障情况请参照后文措施进行处理。
8. 装置上电时钟不能保存，可能原因及措施：
1） 装置给时钟芯片供电的纽扣电池没有安装，或电池电量低，请更换电池； 2） 时钟芯片损毁，请与厂家联系。 9. 装置时钟走时不准确，可能原因及措施：
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1） 时钟设置错误，请正确设置时钟；
2） 装置给时钟芯片供电的纽扣电池电量低，请更换电池； 3） 装置通讯校时或GPS校时时钟源时间不准确；
4） 装置时钟芯片没有进行过校正，请进行时钟芯片精度校正。 10. “RAM”异常，措施：
可能是装置保护单元RAM存储器芯片故障，请与厂家联系。 11. “双口RAM”异常，措施：
可能是保护单元与管理单元通讯用双口RAM芯片故障，请与厂家联系。 12. “AD”异常，措施：
可能是装置A/D转换芯片故障，请与厂家联系。 13. “ARM”异常，措施：
可能是装置管理单元程序执行异常，请与厂家联系。 14. “EEPRAM”异常，措施：
可能是装置EEPRAM掉电不丢失存储器故障，请与厂家联系。 15. “时钟”异常，措施：
1） 装置时钟未进行初始化设置，请正确设置当前时钟；
2） 如正确设置时钟后，装置断电重启仍提示“时钟”异常，则可能是装置时钟芯片故
障，请与厂家联系。
16. “定值”异常，措施：
进入“定值设置”菜单查看各区定值是否有误，并重新下传保护定值。 17. “系统设置”异常，措施：
进入“系统设置”菜单查看系统设置是否有误，并重新整定系统设置。 18. “灯定义”异常，措施：
装置“灯定义”整定有误，请进入“系统设置”->“面板灯配置”菜单重新整定。 19. “精度系数”异常，措施：
装置“精度系数”整定有误，请与厂家联系。 20. 装置以太网调试口通讯异常，原因及措施：
1） 进入“系统设置”->“管理单元”检查装置地址及“以太网1”设置是否正确，重
新设置地址后断电重启装置；
2） 连接客户端是否与装置在同一网段，若不在，请修改IP地址到同一网段；
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3） 检查网络接线是否正确；
4） 装置通讯芯片损坏，请与厂家联系。
9.2. 光字牌或DCS信号
保安电源系统和装置本身运行均正常时，最多只可能有一个信号点亮，即“手动恢复就绪”信号，该信号也仅在第三种运行方式下才会出现。如有其它信号点亮，说明工作状态有异常，需根据不同情况进行处理。除备投动作信号外，其它信号均可在状态解除后自动解除。（如果定值“动作后自复归”设置为投入，则当下一次充电条件满足时，备投动作信号也可自动解除）。平时运行主要监测以下几个信号：
装置失电：检查装置直流电源电压，包括开关柜内直流电源进线熔丝、装置电源
插件开关是否打开等，如这些都正常，则有可能电源插件内部故障，请立即通知本公司。
备投告警：该信号是一个总的告警信号，表明可能运行状态不正常或装置本身出
现异常状况，此时需结合查看装置的最新报告，以确认告警原因（可在主画面下按左键）。可能造成备投告警的原因有： 保护闭锁。有保护动作闭锁本装置。 备投退出。运行人员手动退出装置。
备用开关合。有两个或两个以上开关处于闭合状态。 控制回路断线。三个开关的操作回路有一个或多个发生断线。
TWJ异常。装置判断开关位置时取跳位接点。当进线开关断开，但相应进线
有电流，认为TWJ异常。 母线或进线PT断线。
开关全分。上电或复归时，所有开关均在断开状态。 母线无压。上电或复归时，母线电压小于无压起动值。 手跳闭锁。运行开关跳开，但同时合后继断开。 备投动作。装置发生一次切换动作。
当前软压板退出。当前运行方式下的自投方式未投。
装置故障：装置内部异常，需立即解除出口回路，通知我公司进行维护。
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9.3. 面板巡检
装置正常运行时，绿色运行灯应不停闪烁，间隔为1秒；如果黄色故障灯点亮，表
明装置自身有异常，需立即退出备投装置。
装置在自投切换就绪状态时，充电完成灯应该常亮，否则应查找放电原因。 红色动作灯点亮，表明备投曾经动作过，应及时查看动作情况，完成后可手动复
归清除该信号灯。
正常运行时1DL、2DL、3DL灯只会有一个点亮，表明该开关处于闭合状态。 备投告警灯点亮，表明有运行状态异常，需立即查找原因，可依据如上备投告警
信号所列信息进行分析。
10. 现场调试投运
10.1. 准备工作
10.1.1. 外部检查、清洁
检查柜（竖）端子螺丝是否上紧，端子熔丝是否完好。 检查空气开关等器件的螺丝是否上紧。 查看背板各模件是否插紧，并上紧螺丝。 查看背板各端子是否插牢，并上紧。 检查出口正、负极性是否正确。
10.1.2. 电源检查
断开出口压板。
检查外部装置电源、开入电源电压等级，和装置铭牌上的使用电压等级是否一致。 打开电源。
观察面板显示是否正常。
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10.1.3. 定值设置
按第5章的整定要求设定。
按面板 “复归”键，重新检查一遍所有定值设定，确认无误。
10.2. 静态调试试验
10.2.1. 准备工作
关电源。 接上调试器。
10.2.2. 模拟量测量回路
调整各路电压输入，观察液晶显示电压电流频率相位等是否正常。 如需调整幅值，可按7.2.8调整精度系数。
10.2.3. 外部开关量输入回路
进入测值显示菜单下的开入量显示画面，观察各开入量的值。
保护闭锁。闭合调试器上保护闭锁小开关。有条件时直接在保护柜上模拟母线保护
动作。
起动恢复。闭合调试器上小开关。有条件时，直接在集控台或DCS控制终端操作起动恢复。
恢复方式。闭合调试器上小开关。有条件时，直接在集控台或DCS控制终端操作恢复方式开关。
选择恢复段。闭合调试器上小开关。有条件时，直接在集控台或开关柜上或DCS控制终端操作选择恢复段把手。
备投退出。闭合调试器上小开关。有条件时，直接在集控台或开关柜上或DCS控制终端操作备投退出把手。
复归。闭合调试器上复归小开关。有条件时直接按集控台复归按钮或在DCS控制终端进行操作。
1DL、2DL、3DL合后继：分别闭合调试器上小开关。有条件时，直接通过DCS遥控跳开实际开关。
柴油机就绪：闭合调试器上柴油机就绪小开关。有条件时，实际模拟柴油发电机发出起动完成信号。
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1DL、2DL、3DL TWJ/HWJ：跳、合操作调试器上的开关。有条件时，直接跳、合实际开关。
10.2.4. 出口
任选几种切换方式进行切换，也可按7.2.8中的操作方法进行开出检查，观察调试器开关跳、合是否正常
跳1DL 合1DL
跳2DL 合2DL 跳3DL 合3DL
10.2.5. 信号输出
模拟有关情况，观察调试器中控信号灯和DCS信号灯，有条件时直接观察光字牌。 备投告警 备投动作 手动恢复就绪 起动柴油机 装置失电
10.2.6. 结束
取下调试器，恢复背板端子接线。
10.3. 空载传动试验
10.3.1. 准备工作
关电源。
接好1DL、2DL、3DL开关辅接点输入线。 加模拟交流电压。 接好出口压板。 开电源。
确认装置处于就绪状态（充电完成灯点亮）。 确认装置定值设置正确。
10.3.2. 自投方式一切换
倒到1DL合、2DL分、3DL分运行状态。 可选择失压起动或变位起动。 观察光字牌和装置面板指示是否正确。 观察切换结果及装置动作报文是否正确。
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如有必要，修改整定参数。
10.3.3. 自投方式二切换
倒到2DL合、1DL分、3DL分运行状态。 可选择失压起动或变位起动。 观察光字牌和装置面板指示是否正确。 观察切换结果及装置动作报文是否正确。 如有必要，修改整定参数。
10.3.4. 自投方式三切换
倒到3DL合、1DL分、2DL分运行状态。 可选择失压起动或变位起动。 观察光字牌和装置面板指示是否正确。 观察切换结果及装置动作报文是否正确。 如有必要，修改整定参数。
10.3.5. 手动恢复切换
可选择并联方式
倒到3DL合、1DL分、2DL分运行状态。 在集控台或DCS控制终端操作切换。 观察光字牌和装置面板指示是否正确。 观察切换结果及装置动作报文是否正确。 如有必要，修改整定参数。
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11. 电气接线原理图
图 40 电气接线交流回路原理图
针对现场400V母线和线路无PT的情况，通过选配交流量插件，装置支持380V电压输入，即母线和线路电压经熔断器接到装置相应端子上。
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图 41 电气接线开入、开出回路原理图1
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图 42 电气接线开入、开出回路原理图2
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12. 背板端子示意图
图 43 装置背板示意图
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13. 外形及安装尺寸
图 44装置外形尺寸图
图 45装置开孔安装尺寸图
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14. 装置选型表
MFC52081：二次电流In 1A5：二次电流In 5A1：开入电源直流110V2：开入电源直流220V1：额定输入电压100V（线电压）4：额定输入电压380V（线电压）预留位1,暂为0预留位2,暂为00：无需配置网络板1：配置RS485网络板2：配置CAN网络板表 1
例如：MFC5208-11100-2表示，该型号装置额定电流为1A、开入为DC110V、TV输入电压额定为100V，通讯为CAN网方式。
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