员工培训记录(包装)

培训记录（包装人员）

培训主题：包装作业培训 培训时间：2018年7月16日 培训对象：包装人员 培训地点：会议室 培训和考核内容 包装过程控制 1.1 包装前准备控制 1．1．1包装组长在每张制单进行包装前按制单的包装要求，向辅料仓库领取包装物料，并与制单、客户的包装要求核对所领包装物料是否相符。要保证所领包装物料正确无误。并向技术员领取色LOT布板卡。 1．1．2每款包装前由包装组长按包装要求包装首件封样版衣，并填写《工艺单》，交主管批版，并交总检批核确认。《工艺单》贴于首件封样版衣上，并挂在样品处，供员工包装参照，才可开始大货包装。 1．1．3包装辅料控制对包装组很重要。包装辅料涉及种类多，也极易混错。领入包装组的辅料，如电脑挂咭、电脑贴纸、条形码价钱牌等必须分客户、分制单、分码数、分颜色分别存放，并贴上标示牌明示，防止错用。 1．2 包装操作控制 1．2．1 将进入包装组的成品，按款式、制单号、码数、色LOT分开挂放，并按提供的色LOT布办对成品的色LOT是否相符，对不相符的挑出，重新分色LOT。如成品衣的色LOT不相符的数量较多的立即告知主管、厂长追究原因，采取措施处理及控制。 1．2．2按包装组首件封样品和包装要求进行大货包装。正确使用电脑挂牌、电脑贴纸、条形码价钱牌，组长在大货包装时随时巡查包装各道工序使用的物料是否正确，谨防出错，并抽查20％，记录于《包装查验记录表》。 1．2．3 包装完毕的产品清点数量后及时转入库房。存入库房的产品分款式、制单号、颜色等要求分开挂放。并挂上标示牌，注明款式、组单、制单号、数量等。同时核对制单数量，发现数量与制单数差距大时及时汇报主管、厂长，以求追查原因解决。 1．2．4 包装完工后及时出《装箱清单》报生产部。 1．3包装质量检验控制 1．3．1 品控员按包装查验，进行包装质量抽验，检验合格才能转入库房存放。 1．3．2 对抽检不符标准的，此批货全部返工，返工后再抽检，直至抽检符合标准。 1.4出货控制 1．4．1 产品装箱走货：入箱前必须一人按《装箱要求》进行核对、清点数量，另一人经复核正确后才可入箱，确保入箱正确才可封箱。纸箱外须按装箱料正确填写客款号、合同号、颜色、数量、重量、箱号等。 1．4．2 产品挂装走货：按制单号、款号、颜色、色LOT、码数不同分别挂放在挂衣车架上，由后道部清点数量、生产部有关人员复核正确后，才可挂入货柜运输车内。挂入货柜运输车的服装按款式、颜色、码数按客户要求的顺序挂放。 讲 师：质量经理 记录人：戴正霞

培训记录（包装人员）

考核方式： 口试 笔试 操作 姓 名 签到 部 门 考核结果 姓 名 签到 部 门 考核结果 主考人： 审核：