人行通道安全防护棚施工方案

行人通道安全防护棚施工方案

一、编制依据

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 2、《钢管脚手架扣件》（GB15831）

3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

4、《关于加强本市施工现场钢管、扣件检验的通知》（沪建安质监（2003）第149号文）

5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 二、工程概况

泉天下.国际公馆-泉林首府工程位于贵阳市乌当区新添大道旁。结构层数：地下2层，地上37层，框剪结构，建筑高度：99米。

本工程东、南、两面行人进出通道，为了安全生产必须搭设通道安全防护棚进行安全防护，防护棚采用（6.5×180㎜、5.0×100㎜）矩形管，电焊连接搭设。搭设高度：3～3.5米。 三、落地安全通道防护棚搭设设计

（一）东、南两侧行人安全通道防护棚搭设要求

1、本工程安全防护棚、立杆采用（5.0×100㎜）矩型管，立杆纵向间距为3.6～7米，立杆横向间距（跨度）为3.4～8.5米。立柱底部采用8×200×200铁板加Φ10膨胀螺栓与砼地坪铰紧固定，立杆与铁板满焊连接立杆立杆距垫板200mm处设置纵向扫地杆，纵向水平杆间距1.8米，防护棚上下二层。桁架上下斜管及腹杆采用（L50×5mm）角钢，电焊连接。腹杆与斜管夹角为60度，桁架高度为0.70米，桁架两尽端加斜杆支撑加固。

2、防护棚纵向设置剪刀撑，剪刀撑每二跨设置一组。剪刀撑纵向连续设置。剪刀撑竖向连接到顶，剪刀撑一端支撑在垫板上，另一端与立杆、水平杆连接到顶。

3、防护棚檩条采用角钢（L50×5mm）电焊连接，檩条间距为0.30米，上

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下2层，二层间距为0.7米，上下均满铺胶合板，胶合板下满铺密目网封闭严密。胶合板四周采用18#铅丝双股与檩条绑扎牢固。

4、安全通道防护棚上部四周采用1米防护竹笆板封闭隔离围护。 四、安全防护棚搭设 （一）施工准备 1、材料准备

矩型管采用现行国家标准《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)

2、单位工程各级负责人应按施工组织设计中的技术要求、安全措施逐级向搭设人员进行技术交底。

3、要求对矩型管、胶合板、密目网等进行检查，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放齐整、堆放场地不得有积水。

4、搭设现场清除地面杂物，平整搭设场地，硬地坪，设置排水沟，确保排水畅通。 （二）搭设

1、按防护棚的矩型管立杆间距、排距要求进行定位放线 2、铺设垫板注意以下事项：

（1）垫板应准确地放在定位线上。垫板采用（－8×200×200㎜）铁板加Φ10膨胀螺栓与砼地坪铰紧固定，立杆与铁板焊接牢固。

（2）垫板必须铺设放平稳，不得悬空。 3、杆件搭设

防护棚搭设顺序如下：放置垫板→纵向扫地杆→矩型钢管→纵向水平杆→桁架上、下弦杆腹杆组合→附墙件连接→剪力撑支撑→檩条→胶合板→密目网……。

4、搭设矩型管立杆的安全技术措施

（1）矩型管采用（6.5×180、5.0×100㎜），立杆纵向间距为3.6～7米，

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立杆横向间距（跨度）为3.4～8.5米，防护棚搭设高度为3～3.5米。矩型管立杆距垫板200㎜外设置纵向扫地杆，采用电焊焊接与立杆焊牢。

（2）矩型管立杆接长应采用对接电焊连接，立杆对接电焊焊接应交错布置，两根相邻立杆的接头不准设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不准小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。

（3）开始搭设矩型管里立杆时，应每隔二跨设置一根抛撑，直至附墙件按装稳定后，方向拆除。矩型管立杆距地面1.7米处设置首步附墙杆拉结，附墙杆一端与矩型管立杆采用电焊焊牢，另一端与结构墙面预埋铁板焊接牢固。

（4）当搭设附墙件构造时，应搭设完该处的立杆、纵向水平杆、剪力撑杆后，应立即设置附墙件拉结。首步附墙杆拉接设置第一步横向水平杆下部不大于300㎜立杆处，附墙杆一端采用电焊与立杆焊牢，另一端与结构预埋件电焊（满焊）焊牢，附墙杆必须垂直于结构墙面。附墙杆间距：纵向间距6米，竖向间距3.6米。

（5）立杆顶端伸出桁架高度不应小于1000㎜。 5、搭设纵向水平杆的安全技术措施

（1）纵向水平杆间距不大于1.8米，纵向水平杆设置在立杆内侧，搭设纵向水平杆时其长度不少于2跨，纵向水平杆接长应采用电焊连接，电焊接头应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不准设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两根相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500㎜，纵向水平杆采用电焊与立杆焊牢。

（2）同一步纵向水平杆必须四周交圈，用电焊焊接与内外立杆焊牢。 6、搭设桁架上、下弦杆的安全技术措施

（1）桁架上、下弦杆采用长矩型管（6.5×180），上弦杆接长采用电焊焊接方式，二杆头平接，并满焊牢固，平接口处设置在上弦杆1/3处（按图2）。

（2）下弦杆采用长矩型（6.8×180㎜），下弦杆接长也采用电焊焊接方式，二杆头平接，并满焊牢固，平接口处设置在下弦杆中处（按图2）。

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（3）桁架腹杆夹角60度，腹杆与上、下弦杆采用电焊焊牢连接，腹杆伸出上、下弦杆不应少于100㎜，桁架上、下弦杆与立杆内外立杆采用电焊焊接牢固，上、下弦杆伸出立柱杆不少于100㎜。

7、搭设剪力撑、斜撑、附墙件安全技术措施

（1）剪力撑应随立杆、纵向水平杆、桁架等同步搭设，剪力撑采用斜杆组合搭设剪力撑，剪力撑与地面成45度夹角，剪力撑接长应采用电焊焊接方式，采用满焊焊牢，剪力撑搭设不少于4跨，不少于6米剪力撑纵向连续搭设，竖向连续到顶，剪力撑一端抵在垫板上，另一端与立杆、水平杆、桁架上、下弦杆杆端焊牢。

（2）斜撑：防护棚横向桁架两端设置斜撑，夹角60度，斜撑一端与立杆焊牢，另一端与上、下弦杆电焊焊牢，斜撑杆端伸出上弦杆及立杆，外侧长度不少于100㎜。

（3）附墙件连接：首步附墙杆拉接设置第一步横向水平杆下部不大于300㎜立杆处，附墙杆一端采用电焊焊接与立杆内外焊牢，另一端与结构预埋铁板电焊（满焊）焊牢，附墙件必须垂直结构墙面，附墙件竖向间距3.6米，水平间距6米。 （三）矩型管检查

1、必须有产品合格证书。

2、应有质量检测报告、产品准用证、生产许可证、营业执照、资质证书，矩型管材质检验应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。

3、矩型管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

4、矩型管外径、壁厚、端面等偏差要符合国家要求。 5、矩型管必须除锈，涂防锈漆、黄色油漆和标识漆。

6、焊条应备生产许可证，检测报告、产品合格证、营业执照、资质证书。 7、使用旧矩型管、焊条要求进行严格检查、检测。

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（1）旧矩型管的检查：表面锈蚀深度≦0.5㎜，锈蚀检查每年一次，检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。矩型管弯曲变形应各种杆件的端部弯曲长度≦1.5米，弯曲深度≦5㎜。

8、防护棚搭设的要求、允许偏差与检验方法，应符合表1的要求。

矩型管防护棚搭设的技术要求与允许偏差 表1

项次 项 目 技术要求 容许偏差△（mm） 示 意 图 检查方法 与工具 地 表面 坚实平整 基 排水 不积水 1 基 垫板 不晃动 观察 础 底座 不滑动 降沉 -10 最后验收垂直度偏差 H/200 立 Hmax＝20m 杆 不同高度H时的允许偏2 垂 搭设中检查垂直度偏差的高度 差△（mm） 用经纬仪和直 20m 吊线和卷尺 度 H＝2 ±7 H＝10 ±50 H＝20 ±100 步中偏差 ±20 3 间距 杆距偏差 ±50 钢板尺 排距偏差 ±20 纵向一根杆的两端 ±20 水4 平水平仪或水杆同跨内、外纵向水平平尺 高杆高差 ±10 差 5 双排防护棚横向水平杆外外伸伸长度偏差 500mm ≤50 钢板尺

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矩型管防护棚搭设的技术要求与允许偏差 表1

项次 项 目 主节点处各焊接距主节点的距离 技术要求 容许偏差示 意 图 △（mm） 检查方法 与工具 钢板尺 同步立杆上两个相邻对接焊接的高差 电焊立杆上的电焊焊接接头 距主节点的距离 纵向水平杆上的电焊焊接距主节点的距离 ≤500mm ≤h/3 ≤L/3 7 剪刀撑与地面的倾角 45°-60° 卷尺 角尺 角尺 钢板尺 钢板尺 钢板尺 a≤150mm 6 对接 8 防护棚外伸长度（mm） 搭接 100＜a≤150 150＜a<300 注：l、中间档次用插入法

2、杆件编号说明：1－立杆；2－纵向水平杆；3－横向水平杆；4－剪刀撑 五、拆除

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1、拆除前必须完成以下准备工作：

（1）全面检查防护棚的焊接连接、附墙件、支撑体系等是否符合安全要求。

（2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中拆除顺序，经主管部门批准方可实施。

（3）拆除安全技术措施，应由施工单位工程负责人逐级进行技术交底；设置警戒区，并有专人负责警戒。

（4）清除防护棚上杂物及地面障碍物。 2、拆除前应符合以下要求：

（1）拆除防护棚顺序一般为：胶合板→栏杆→剪力撑→纵杆→横杆→立杆，按自上而下，先装者后拆，逐步拆除，一步一清，不得采取上下同时作业，应先拆中间扣，再拆两边扣，由中间操作人员工作递矩型管。

（2）所有连墙件应随防护棚逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆防护棚；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙杆加固。

（3）当防护棚拆至下部最后一根长矩型管立杆的高度（约6.5㎜）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。

3、卸料应符合以下要求：

（1）各构配件必须及时分段集中递运至地面，严禁抛仍。

（2）运至地面的构配件应按要求及时检查整修与保养，并按品种规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。 六、安全管理 （一）人员要求

1、防护棚搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。

2、搭设防护棚人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等，袖口、裤口要

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扎紧。

（二）搭设阶段

1、防护棚的构配件质量和搭设质量，必须按规范标准的规定要求进行检查验收，合格后方准使用。

2、防护棚搭设应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）进行检查，发现问题应及时校正维修。

3、防护棚的搭设质量必须符合要求方能投入使用。

4、在靠近架空输电线路搭设防护棚时，应按供电局规定确保一定的安全距离，必要时切断电源或迁移电线。

5、施工现场带电线路，如无可靠的安全措施，一律不准通过防护棚，非电工不准擅自接电线电器装置。 （三）使用阶段

1、六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止防护棚作业，雨雪后上架应有防滑措施，应扫除积雪。

2、应设专人负责对防护棚进行检查和保修。 3、在下列情况下，必须对防护棚进行检查。 （1）在六级大风与大雨后。 （2）停用超过一个月，复工前。 4、检查保修项目

（1）各主节点诸杆件的安装，附墙件、支撑、桁架等各节点设置构造是否符合施工组织设计要求。

（2）地基是否积水、垫板是否松动、立杆是否悬空。 （3）安全防护措施是否符合要求。

5、在防护棚使用期间，严禁任意拆除下列杆件

（1） 主节点的纵横向水平杆，纵向扫地杆，桁架各杆件、斜撑。 （2） 附墙件

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（3） 支撑：立杆、剪力撑 （4） 栏杆、档脚板

要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。

6、严禁任意在防护棚基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

7、在防护棚附近进行电焊、气割作业时，必须有围档隔离和防火措施和专人监控。

8、工地临时用电线路的架设及防护棚接地、避雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。 （四）拆除防护棚时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人监护，严禁一切非操作人员入内。

拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器），用吊车吊下，或分级传递严禁高空抛掷。

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安全防护棚计算书

防护棚的计算参照《钢结构设计规范》（GB50017-2003），计算的防护棚为双层落地式防护棚，搭设的高度为4.5m，立杆采用矩型管（6.5×180㎜、5.0×100㎜），纵向间距3.6～7米，跨度3.4～8.5米不等；檩条采用（L50×5㎜）角钢，上、下弦杆采用矩型管（6.5×180㎜）。上下两层均满铺胶合板脚手板，并用绿色密目网覆盖，栏杆采用矩型管（5.0×100㎜），档脚板采用胶合板脚手板。

施工均布荷载为0.5KN/m2。 1、荷载计算 （1）截面特性

1）单肢截面面积 A=4.cm2 2）惯性距 I=12.19cm4 3）单肢回转半径 i=1.58cm

4）单肢净截面模量（抵抗矩） w=5.08cm3 5）单肢抗压强度设计值 [ƒ]=205N/mm2 6）压杆长细比允许值 [λ]=150 （2）荷载标准值

作用于防护棚的荷载包括静荷载和活荷载。 1）静荷载的标准值包括以下内容：

A、棚架的自重标准值（KN/m2），取均布荷载，为0.15NG1=0.15×2.4=0.45KN/m

B、脚手架的自重标准值（KN/m2），采用竹笆片脚手板，为0.15NG2=0.15×2.4=0.45KN/m

C、吊挂的安全设施荷载，包括安全网（KN/m2），为0.15NG3=0.01×2.4=0.03KN/m

1）活荷载

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活荷载的标准值为施工均布荷载（KN/㎡），为0.5NG=0.5×2.4=1.5KN/m 2）荷载组合

线荷载q =1.2×（NG1+NG2+NG3）+1.4×NQ

=1.2×（0.45+0.45+0.03）+1.4×1.2 =2.80 KN/m

1、棚架计算 （1）强度计算

最大弯矩考虑为简支梁在线荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩 Mmax=ql2

M=0.125×2.58×15.3252

=75.75KN·m

上、下弦杆内力 N= h—棚架矢高（mm），为800

N=75.75÷0.8=94.68KN 单肢受压强度计算值 σ=193.61N/mm2 σ<[ƒ],满足要求 （1）稳定性计算 λ—单肢长细比

I0—单肢计算长度（m），为1.601 计算得到，λ=101.33 λ<[λ]=150，满足要求

2、柱计算 （2）强度计算 考虑柱为轴心受压立杆 集中荷载 N1=0.5qb

b—棚架跨度，考虑最不利情况，取最大跨度15.325m

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N1=0.5×2.58×15.325=19.7KN

整体受压强度计算值 σ=——

A

N

19.77×103×1.25

σ=————————=12.N/mm2

σ<[f],满足要求 (2)稳定性计算 计算单肢稳定性 λ=

λ—单肢长细比

l0—单肢计算长度（m）,为1.473 计算得到, λ=93.23 λ<[λ]=150,满足要求 计算柱的压杆整体稳定 λ=

l0—计算长度（m）,取4.5m i—柱截面的回转半径(mm),i=0.43h h—柱截面的高度(mm),为350 经计算得到,i=0.43×35=15.05 λ==30<[λ]=150,满足要求

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