地连墙施工技术交底

建设单位 交底日期 上海金臣联美置业有限公司 2013年9月20日 工程名称 交底地点 虹桥商务区03北地块项目1 现场会议室 编号：04

交底部位 地连墙施工 引用规范 设计图纸及相关规范 交底内容： 相关规范《DGTJ08—2073—2010地下连续墙施工规程》 一、地连墙设计要求 1、地连墙设计厚度为800mm，成槽深度最深为36m，有效深度为34。6m，共计131幅，槽段间采用柔性锁口管接头，混凝土设计强度等级为水下C30,抗渗等级为P8。地连墙垂直度控制为1/300,清孔后的成槽深度与设计深度的误差为±100mm.地连墙范围详见CC01C—01—06《基坑围护平面布置图》。 二、工艺流程 导墙构筑-泥浆制备—成槽—钢筋笼制作-锁口管和钢筋笼吊放-水下混凝土浇筑—拔出锁口管 三、导墙施工及质量控制 导墙采用倒L型整体式钢筋砼结构，净距840mm，肋厚250mm,高度为1750mm，砼强度等级为C30，导墙脚须坐落于密实的原状土上。 导墙允许偏差 检查频率 项目 允许偏差 《±10mm 〈H/500 ≤5mm <±10mm ±20mm 范围 每幅 每幅 每幅 每幅 每幅 点数 1 1 1 1 1 检查方法 尺量 线锤 尺量 尺量 水准仪 宽度（设计墙厚+30mm~50mm) 垂直度 墙面平整度 导墙平面位置 导墙顶面标高 四、泥浆质量控制及泥浆施工技术要点 泥浆性能优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性,本工程采用NV-1钠土泥浆,配合比为： 钠基土：8～10% CMC：0。3％ 纯碱：0.5～1% 泥浆质量控制标准如下： 阶段 新制泥浆 循环浆 成槽时槽内泥浆 清孔后槽内泥浆 主要性能指标控制标准 密度（g/m³） 漏斗粘度（s) 失水量(ml/30min） 泥皮厚（m） PH值 1.06～1。08 1。06～1。15 1。2~1.3 1.06～1。15 25~30 25~35 25～35 25~35 〈10 <15 <1。5 <2 <1。5 8～9 7.5~9 8~9 泥浆施工技术要点: 1)新拌制的泥浆应在良液槽中存放24h以上，并不断用泵搅拌，使粘土或膨润土充分水化后方可使用； 2）施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理，符合标准后方可使用，废弃泥浆的处理不得污染环境； 3）泥浆的储备量应满足槽壁开挖使用的需要; 4)施工期间,槽内泥浆必须高于地下水位0.5m以上，而且不得低于导墙顶面0。3m.在容易产生泥浆渗漏时，应及时堵漏和补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度; 5）施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，需对泥浆指标进行调整； 6）对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理,用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁. 五、成槽施工要点及质量控制 1)槽段划分及施工顺序:槽段开挖应跳档进行，一般相隔1～2段，首开段为双雌槽段，后相继施工一雌一雄槽段，最后施工的槽段为双雄槽段。L型槽段应在相邻一型槽段完成后进行。尽量减少槽壁的暴露时间。 2)成槽机垂直度控制：根据地连墙垂直度要求,成槽过程中，利用成槽机上的倾斜感知装置、倾斜度显示器来保证成槽垂直度。 3)成槽挖土顺序:单元槽段成槽施工采用三抓法施工方法，即直线幅先两边后中间、转角幅先短边后长边的施工原则。 4）成槽挖土：成槽过程中，抓斗入槽、出槽速度应慢速、稳当，成槽机掘进速度应控制在15m/h左右，导板抓斗不宜快速掘进,以防槽壁失稳；施工时为严防槽壁塌方，应定期检查泥浆质量，防止泥浆流失，并维持稳定槽段所必须的泥浆液位,一般高于地下水位500mm以上，并不低于导墙顶300mm，在泥浆可能流失的地层中成槽时，必须有堵漏措施,储备足够多的泥浆。 成槽质量标准如下： 项目 槽宽 垂直度 槽深 允许偏差 0～+50mm 1/300 比设计深度深100～200mm 检验方法 超声波测壁仪 超声波测壁仪 超声波测壁仪 5)清基及接头处理:成槽至标高且验收合格后,采用底部抽吸、顶部补浆的方法进行置换和清淤,置换量不小于该槽段总体积的1/3，地连墙沉淀淤积物厚度不大于100mm，清空后槽底泥浆比重不大于1。15;成槽清孔换浆结束前，采用钢丝刷子钻头自上而下分段刷洗槽端头墙壁，为提高接头处的抗渗及抗剪性能，对地连墙接合处，用外型与凹槽吻合的接头刷紧贴砼凹面上下往返刷动,检查刷头上的泥土量，保证砼浇筑后密实不渗漏. 六、锁口管及钢筋笼制作吊装要点控制 1）锁口管安放：锁口管的中心应与设计中心线相吻合，为防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，底部插入土体30cm左右（不下沉为止）。上端口与导墙连接处用木榫锲紧定位，防止倾斜. 2）钢筋笼吊装加固:钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，钢筋笼考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，桁架数量应根据设计要求放足，不够应补强；转角槽段增加8号槽钢支撑,每4m一根。钢筋笼最上部第一根水平筋加强,平面作剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度。 3）钢筋连接及保护层设置:钢筋要有质保书,经试验合格后方可使用；主筋采用直螺纹套筒，其余采用单面焊接，焊接长度满足10d.搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。为保证保护层厚度，在钢筋笼宽度上水平方向设3列定位钢垫板，每列定位钢垫板竖向间距4m。钢筋笼成型用铁丝绑扎，然后电焊牢固，内部交点50%点焊,桁架处100%点焊。 4）预埋接驳器：墙体插筋及接驳器必须严格按照设计图要求设置。 5）钢筋笼吊放：钢筋笼吊装过程时，双机停置在钢筋笼一侧的施工便道，主、副机双机抬吊，主机吊钩吊钢筋笼的顶部范围,副机吊钩起吊钢筋笼底部范围，主、副机均采用铁扁担穿滑轮组进行工作。 六、水下砼浇筑要点 1）水下砼浇筑采用导管法施工,首次灌注量应保证导管底部能埋入混凝土0.8~1.2m，导管下口距孔底30～50cm,不宜过大或过小。 2）浇筑混凝土时导管应始终插入在混凝土中,其埋深必须大于2m，严禁混凝土导管拔空，以免发生质量事故。 3）每浇完1～2车混凝土,应对来料方数和实测槽内混凝土面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符。混凝土浇筑前要测试混凝土塌落度，并做好试块。 注意事项: 1） 钢筋笼沉放就为后应及时浇筑砼,不得超过4小时。 2） 导管插入到离槽底标高300~500mm，灌注砼前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓，方可浇筑砼。 3） 为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇筑，浇筑上升速度不小于2m/h,因故中断灌注时间不得超过30分钟，二根导管间的砼面高差不大于50cm。 4） 导管间水平布置距离一般为2。5m，最大不大于3m，距槽段端部不应大于1.5m. 六、锁口管提拔 锁口管提拔与砼浇筑相结合，砼浇筑开始后2~3小时左右开始拔动，以后每隔30分钟提升一次，幅度不宜大于50~100mm,并观察锁口管的下沉，待砼浇筑结束后6～8小时，即砼达到终凝后，将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。 六、槽底注浆 1）每幅槽段内设两根注浆管，管底位于槽底下20～50cm，墙身混凝土达到设计强度的70％后开始注浆，每根注浆管水泥用量为2.0t。 2）注浆采用P42。5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为0.5～0.6,注浆压力最大不超过2Mpa，流速控制在30~40升/分钟内,每幅墙必须一次压浆完成。 3）墙底注浆终止标准应实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量控制为主,注浆压力控制为辅。 注浆失败补救措施： 1） 墙底压浆时，如有一根注浆管发生堵塞，可将uqanbu的水泥浆量通过其它畅通导管一次压入墙底。 2） 对压浆管堵塞而无法继续压入浆液的地墙应采取补浆措施来补救。 （本次交底书面记录下发：王举忠、工程部、商务部、物资部、质量部、安全部、第一海洋) 接受交底人员签名： 交底记录 共 条； 计 页 交底人（签名)