住宅工程质量通病控制方案

一、编制说明

本方案系慧宁雅居商住楼工程质量通病控制方案。为提高住宅工程质量水平，控制住宅工程质量通病，依据国家及地方有关法规和规范，结合本工程实际情况，特制定本方案。本方案应按照规定程序进行审批。

本方案是结合本工程实际状况,对工程中存在的裂、渗、空等质量通病进行有效的控制，其编制的主要依据有《住宅工程质量通病控制标准》（DGJ32/J 16-2005）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）系列标准及本工程设计文件。 二、工程概况

工程名称：慧宁雅居商住楼工程 建筑规模：12579.3m2

结构层次：框架剪力墙12+1层

设计单位：江苏中城设计研究院有限公司 监理单位：东台中城建设工程监理有限公司 施工单位：江苏沿海建筑工程有限公司 工期要求：总工期380日历天 质量要求：合格工程。 三、质量通病控制部署

组建经验丰富、技术精炼的项目部班子，组织项目经理部施工管理人员学习《住宅工程质量通病控制标准》及相关施工规范、技术文件，由项目部技术负责人牵头，组织本工程图纸学习、审查工作，认

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真编写《住宅工程质量通病控制方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。 四、基本控制措施

1、工程开工阶段项目部技术人员应当按照建设单位下达的《工程质量通病防治任务书》认真编写《工程质量通病防治方案和施工措施》。

2、工程实施阶段定期组织施工人员召开工程例会，协调和解决过程控制中出现的问题。各工序间应当严格工序交接验收，将通病防治列入检查验收内容。施工员、质检员要做好通病防治专题记录，收集整理相关资料。

3、工程竣工阶段应认真填写《工程质量通病防治总结报告》并提交建设单位批准。

五、主要分部分项工程施工措施 （一）地基与基础工程

1、施工前，应编制详细的施工组织设计方案，并按规定程序审批。

2、施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种施工人员应持证上岗。

3、对进场材料应会同监理单位人员检查出厂合格证，并进行外观等检查，需要进场检验的还必须按规定进行抽样检测，不符合要求的一律不得使用。

4、本工程采用预应力混凝土薄壁管桩，应按照规定抽取不少于总桩数的1%且不少于3根进行单桩竖向承载力试验。

5、施工过程中应采取有效措施控制有效桩长和进入持力层深度。 6、桩基工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量、承

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载力检验。检验结果不符合要求的，在扩大检测和分析原因后，由设计单位核算认可或出具处理方案进行加固处理。

7、桩基施工时应严格监测，垂直偏差应小于0.5％。 （二）砌体工程 1、原材料质量控制

（1）水泥应检查出厂合格证，并经过进场复试合格后方可使用。工程中使用的砖、砌块应进行抽样复验。

（2）砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。砂浆配合比应经过实验室试配。

（3）加气混凝土砌块的出厂停放期不应小于28d，不宜小于45d。 2、构造措施

（1）砌体工程应按要求设置腰梁及构造柱。

（2）砌体工程的顶层和底层按照设计要求设置通长现浇钢筋混凝土窗台粱，高度为120mm，纵向配筋为4Ф10，箍筋Ф6@200；其他层在窗台标高处，设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度为60mm，混凝土强度等级为C25，纵向配筋为3Ф8。

（3）蒸压加气混凝土砌块等轻质墙休，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

（4）框架顶层填充墙采用蒸压加气混凝土砌块时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。

（5）屋面女儿墙应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。

（6）当与有洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。

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3、施工要求

（1）砖砌体应采用“三一法”砌筑，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。

（2）严格控制砌筑时块体材料的含水率。砌筑用砖提前1～2d浇水湿润，并保证砌筑时块体材料表面不应有浮水。

（3）施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

（4）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔l5d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

（5）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。扯结筋宜采用预埋法留置。

（6）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。 （7）砌体结构砌筑完成后不应少于30d后再抹灰。

（8）每天砌筑高度控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

（9）严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

（10）宽度大于200mm的预留洞口应设钢筋混凝土过粱，并且仰入每边墙体的长度应不小于250mm。

（11）砌体施工时设置皮数杆，皮数杆上标明皮数竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每—楼层后，及时弹出标高和轴线控制线。施

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工员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。

（12）装饰施工前，须认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。

（13）室内尺寸允许偏差应符合下列规定： 1)净高度为：±18mm。

2)室内方正与垂直线偏差小于0.3％，且小于15mm。 3)楼板水平度：5mm／2m。 （三）混凝土结构工程 1、原材料质量控制

（1）水泥采用普通硅酸盐水泥，进场时必须对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

（2）混凝土所用砂、石应进行复验，其含泥量不得超标。 （3）现浇板的混凝土应采用中、粗砂。

（4）混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据试验确定。 （5）混凝土应检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并做检查记录。混凝土坍落度不应大于150mm。

（6）梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层优先选用塑料垫卡支垫钢筋。 2、构造措施

（1）建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm，间距不应小于100mm。其他外墙阳角

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处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不应小于2000mm。

（2）在现浇板的板宽急剧变化、大开洞削弱等易引起应力集中处，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均应符合规范要求。 3、施工要求

（1）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不大于300mm，中间不大于 800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

（2）现场自拌混凝土时，其配合比应根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要按照重量进行计量。

（3）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

（4）现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。

（5）楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

（6）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝

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土终凝前进行两次压抹。

（7）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格桉设计要求和施工技术方案执行。

（8）应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。

1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用水应与拌制用水相同。

2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

3）日平均气温低于5oC时，不应淋水。

4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。

（9）混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。 普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。 （10）现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

（11）粱、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应预埋18号绑扎固定低碳钢丝。

（12）施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。

（13）主体混凝上施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线，准确

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测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。并报监理单位复核。

（14）模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

（15）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设置一处。

（16）楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

（17）模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下一道工序施工。 （四）楼地面工程

1、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝

（1）浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝上面层。

（2）严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm， 用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm

（3）水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用于板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。

（4）掌握和控制好压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。 （5）地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7天，当环境温度低于5oC时，应采取防冻施工措施。

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2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致

（1）踏步抹面前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。 （2）抹砂浆前应先刷—度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。

（3）砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。

（4）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。

（5）抹面完成后应加强养护。养护天数为7~14d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。

（6）楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。

（7）计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度。

（8）面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。 3、橱、卫间楼地面渗漏水

（1）厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。 （2）厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其他房间地面低30mm以上。

（3）主管道穿过楼面处，应设置金属套管。

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（4）上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。

（5）PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。 （6）现浇板预留洞口填塞前，先将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑全楼板厚度的2／3处，待混凝上凝固后进行4h蓄水试验：无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不漏后再做防水层。

（7）防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

（8）地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

（9）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm，不渗不漏为合格。

（10）烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

（11）卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。 4、底层地面沉陷

（1）地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。 （2）回填土内不得含有有机物及腐质土。 （3）回填土压实系数不应小于0.9。

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（五）装饰装修工程 1、外墙空鼓、开裂、渗漏

（1）混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平。

（2）粉刷前，应清除墙面污物，并提前浇水湿润。

（3）混凝土基层应采用人工凿毛处理；轻质砌块基层应采取满铺网片等措施来增强基层的粘结力

（4）外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷—道防水增强层。

（5）不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。

（6）抹灰刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7~8mm.，但不应超过l0mm；面层宜为7~l0mm。

（7）外墙抹灰用砂含泥量应低于2％，细度模数不小于2．5。严禁使用石粉和混合粉。

（8）每—遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才可进行；两层间的间隔时间不应少于2~7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

（9）抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总

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厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。

（10）外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2％的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15～25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。 2、顶棚裂缝、脱落

对干整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。 3、门窗变形、渗漏、脱落

（1）门窗安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。

（2）门窗框安装固定前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。

（3）门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框．

（4）门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

（5）门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层

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时，应贴“┴”型塑料条做槽口。

（6）打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。

（7）塑料门窗五金安装时，必须设置金属衬板，其厚度不应小于3mm。紧固件安装时，必须先钻孔，后拧入自攻螺钉．严禁直接锤击打入。

（8）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的l／2。

4、栏杆高度不够、间距过大、连接固定不牢、耐久性差 （1）金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，严禁点焊。

（2）预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外

（3）碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，赊锈后应涂刷(喷涂)两度防锈漆和两度及以上的面漆。 5、玻璃安全度不够

（1）临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验。

（2）栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于15mm，四边 固定不小于10mm，并用硅酮耐候胶封严。

（3）螺栓固定，每块玻璃不少于四颗，螺栓直径不小于8mm，且必须是不锈钢或铜质螺栓。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。

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（4）门窗玻璃玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。

（5）玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。

（6）固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距均不得大干300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。

（7）采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。 （六）屋面工程 1、找平层起砂、起皮

（1）水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1．5min，随拌随用。

（2）水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

（3）水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。

（4）施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。 2、屋面防水层渗漏

屋面工程施工前，应编制详细施工方案，报监理确认后组织施工。 （1）卷材防水层

1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料

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相容。

2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净热铺贴卷材时，玛蹄脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。

3）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5oC时施工，并应防止基层受潮。

4）应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位(如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等)细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。 7）相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。

8）叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。

9）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井(烟)道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

（2）屋面细部构造

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1）天沟、槽沟

①天沟、檐沟应增设附加层。

②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

③斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10mm的滴水槽。

2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

①砖墙女儿墙卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找干层的最低高度不应小于250mm。

②混凝土女儿墙，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密：泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。

3）水落口处防水处理应符合下列要求：

①水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周围500mm范围内坡度不应小于5％，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2～5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。

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4）变形缝的防水构造处理应符合下列要求： ①变形缝的泛水高度不应小于250mm。 ②防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

③变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

④变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

5）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：

①管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。

②管道与基层交接处预留200mm~200rmn的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。

③管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于300mm。 ④防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。

⑤附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，用密封材料封严。

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