施工组织设计 框架七层

拟建广水市人民侦查技术综合大楼工程，工程位于广水市三里河社区，框架结构七层，建筑面积约6900平方米，内设停车场，大型会议室（报告厅），中、小型会议室，单间双间办公室、活动室，内网机房等设施和使用功能。

建筑分类：三类，建筑耐火等级：二级；地震设防烈度为6度，建筑耐久年限为50年。

一、地基与基础工程施工方法

根据设计图纸，本工程一部分为人工挖孔桩基础，一部分为条形和柱基础。

基础施工顺序为：定位放线→基槽开控（同时人工挖孔桩施工）→桩基检测及地基验槽→基础C10砼垫层→钢筋砼条型基础及承台梁→基础砖砌体→基础圈梁→地基结构验收→室内回填土。

1、定位放线

根据总平面设计座标，为确保控制网的正确，定位放线时，会同规划设计部门，由设计座标结合建筑物规划线进行定位。

根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设、多种用途、长期使用的原则埋设首级控制网，控制点的所处位置要保证今后不被占用且障碍较少，以便对控制点进行使用和保护。控制点即作平面控制之用，又作标高控制之用。

利用首级控制点，与甲方共同进行确定二级控制点，作为施工的二级控制。房屋定位和标高引测后，根据基础的设计尺寸和埋置深度、土质的好坏、地下水位的高低等情况，确定预留的工作面和放坡，从而定出挖土边线和进行放灰线工作。

放灰线时，可用装有石灰粉的长柄勺靠着木灰板侧面，边撒边走，在地上撒出灰线，标出基础挖土的界线。

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测量定位完成后，项目施工员、项目技术负责人必须进行测量定位复查和验收，搞好定位放线成果复核记录。

2、人工挖孔桩施工方法

人工挖孔桩施工：首先要精确定出桩基轴线，挖制轴线移位，由专业承包资质（持证人员）人员施工，桩基施工应干法作业，采取严格监控措施，确保孔内无积水，每挖深一米，应及时校核垂直度，预防产生超标准的误差；桩孔护壁采用钢筋混凝土护壁，护壁混凝土等级为C20，并做到随挖深随浇灌护壁，以防槽壁土层垮方坠落，造成质量及安全事故。特别要注意桩孔挖好后，必须请工程监理人员到桩底进行验收，检查桩底是否到达了设计要求的持力层，轴线、尺寸必须满足设计要求，经检查验收合格，办理相关手续后，才能组织浇灌；在桩基砼强度达到设计要求后，请质量检测站进行桩基质量检测，达到设计及施工规范要求后，才能进行承台施工。

3、条基施工方法

本工程基槽计划用机械初挖，人工细挖（清槽）。开挖前，摸清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理。场地表面清理平整，做好排水。基槽开挖顺序为：确定开挖的顺序→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底→地基验槽。土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。为保证边坡的稳定，抛于槽边的土应距槽边0.8米以外，高度不超过1.5米。为防止雨天积水，准备数台潜水泵随机排水。经计算，该工程的挖土量少于室内回填量，所以土方应随挖随运走并堆放在附近，避免占用施工现场，便于以后室内回填。

质量要求：基槽边坡必须平直、基底平整、尺寸符合设计要求，在自检的基础上，报请各质量部门进行地基验槽，办理手续。

4、基础垫层施工方法

工艺流程：槽底或模板内清理干净→砼拌制→混凝土浇筑→砼振

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捣→砼养护。

本工程设计为100厚C10砼垫层，必须用水准仪控制垫层标高、厚度，先用钢盘桩沿基坑每边打针桩一根，桩顶为垫层顶面。

垫层施工采用平板式振动器进行振捣，准备二套随时调换，不得用翻斗车在垫层上面碾压。垫层振实后，用木抹子抹平及修补边角。施工中还应注意排水。

5、基础钢筋工程：待垫层表面硬化后，沿基槽（坑）拉通轴线，确定基础标高及轴线，并将轴线弹至垫层上，沿基槽铺钢筋。 钢筋网的下面必须保持有垫块，每平方米不少于5个。垫块厚40mm。钢筋绑扎后，不得在上面走动。

质量要求：缺扣、松扣数量不超过10%，且不集中。受力筋长度偏差在±10mm以内，钢筋间距偏差不大于±5mm。

6、基础模板工程：采用木模，预先按规定尺寸制作，配合钢筋绑扎情况架设安装完成，其拼缝接头必须严密。模板刷油不得影响钢筋及垫层。模板上口平齐，其上口为砼基础顶面。模板上口应拉结，两侧设支撑，拐角处增加拉撑。拆模时，应保证砼不受损伤。

7、基础混凝土浇灌：施工前应先搭车道和操作平台，原材料必须经试验合格，数量充足，所有机械设备调试，确保正常运转。条形基础顺轴线方向连续浇灌，且控制混凝土从出料到浇捣成型在90min内浇完毕，减少转载次数。选用普通水泥，级别为32.5-42.5级及其以上，配合比由检测站试验室确定，每拌用台称计量，严格配合比，见证制作砼试块，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不少于一次，每次做砼试块二组，同条件及标养各一组。 浇捣时分层振捣成型，中间间歇时间不得超过210min。

浇捣时应注意：一是每振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；二是采用插入式振动器，捣实混凝土的移动间距

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不得大于振动器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板。

在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板，每完成一个基坑，和一段条形基础，及时复核砼标高和轴线，控制在允许偏差范围内。

浇捣后，用木抹子抹平，在硬化前不得踩压。

混凝土养护：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；养护的时间：本工程基础采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，故不少于7天。

8、基础砌筑工程：本工程设计MU10机制红砖，M10水泥砂浆砌筑，墙体厚度240mm，施工质量控制为B级。

施工前，放好基础轴线及边线，立好平数杆，并办完预检手续，砌筑前，基础表面应清扫干净，洒水湿润，先盘墙角，每次盘高不超过3层砖，随盘随靠直调平。砌基础应挂线。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确，同时对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差，应在水平缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。

砌体应横平竖直，上下错缝灰浆饱满，内外搭砌，竖缝采用加浆，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，水平灰缝和竖向灰缝厚度为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm，若出现大于20mm处用C20细石砼找平。

9、回填土：进行基础工程施工质量验收后，方可进行室内回填，分层夯填。因该工程回填量较大，采用机械夯实。每层虚铺厚度为20cm，通过试验检查密实度。

二、主体结构工程施工方法 1、工程特点

根据设计图纸，本工程为全框架结构，各层柱板梁、楼板及屋面全部现浇。

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主体工程混凝土强度等级：基础顶面至14.670标高柱混凝土为C30，梁混凝土为C25，板混凝土为C25；标高14.670至屋面柱混凝土为C25，梁混凝土为C25，板混凝土为C25。主体钢筋为HRB335级和HRB35级。

主体砌体：框架填充墙首层地面以上所有外墙采用250厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。所有内墙采用200厚加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑。

2、主体工程施工顺序：楼层放线→柱施工→架设梁底模→绑梁钢筋→梁模板→质量验收→浇梁板砼→安预应力空心板→加气砼砌块墙体。

3、主体砌体工程施工方法

砌体施工顺序：放轴线→立皮数杆→一步脚手架→二步脚手架→上表面抄平抹灰(填充墙墙面与梁底用砂浆填实)。

砂浆用砂宜采用中粗砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。磨细生石灰分，其熟化时间不得小于7天。

砂浆中水泥计量准确度应控制在±2%。砂、水及石灰膏、磨细生石灰粉等组成配料精确应控制在±5%范围内。

砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完成算起，搅拌时间不得小于2min。

砌筑砂浆的稠度宜为70-90,砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内用毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕，不得使用过夜砂浆。

砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。 砂浆的抽样频率应符合以下规定：

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每250m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求，块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。采用外脚手架砌筑，皮数杆立在墙里边；采用里脚手架砌筑，皮数杆立在墙外边，沿纵墙皮数杆间距以12-15m为宜。

砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，并应浇水湿润。

砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规范随砌随时检查并校正。

砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋，洞口净宽度不应超过1m。

设计要求的洞口、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。砌筑墙体表面不得留置水平沟槽。木砖放法：两侧边各放3块，带冒头时只放两块，下木砖应距门的下边3-4皮砖，木砖为横纹安装，木砖规格为240×115×53。

砌筑完每一楼层后，应校对砌体的轴线和标高，在允许的偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正。标高偏差应通过调整上部灰缝厚度逐步校正。

砌体施工时，楼面和屋面堆的荷载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口外的楼板下，宜采取临时支撑防护措施。

砌砖工程宜采用“三一”砌砖法，确保灰浆饱满度在80%及其以上。

埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。柱与砌体的连接应沿高度每隔500预埋2ф6钢筋

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锚入柱内200，外伸1000，并不少于所在墙长1/5，未端做直钩，若墙垛长不足上述长度时，侧伸至墙垛边，且未端弯直钩。

砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。砖的斜搓长度不应小于高度的2/3。

施工中不便留斜搓时，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，并应加设拉结钢筋；间距沿墙不得超过500mm；埋入长度 从墙的留搓处算起，每边均不应小于500mm；每边应有90。弯钩。

质量要求：同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于设计强度，任意一组试块的强度不少于设计强度的75%，砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，临时间断处直搓做法必须符合上述有关规定。窗间墙无通缝，每间（处）无通缝，接搓接缝处灰浆密实，砖缝平直，每处接搓部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定。留置间距偏差不超过1皮砖。构造柱位置准确，大马牙搓先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

4、主体钢筋混凝土结构工程施工方法

（1）、模板工程：本工程为框架结构，砼结构工程主要为每层梁、柱、板、QL、过梁、连续梁等。

模板选型及模板设计：根据本工程结构特点，本工程模板选用厚度18mm镀膜竹胶板。梁侧模可按设计尺寸配制，拼缝少，周转次数多，砼成型质量好。搁棚(围檩)均采用80mm×60mm方林，支撑系统采用φ48×3.5mm脚手架钢管。

现装过梁、连续梁模板：梁底模、侧模均采用18mm厚镀膜竹胶板和50mm×100mm (80mm×60mm)木，预先拼成整块模板，当梁高大于600mm时，加横向双钢管围檩，采用φ12拉杆对拉。梁下部支撑排架为φ48×3.5mm钢管，每根梁二侧各一排。钢管上铺设50mm×

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100mm方林做搁栅，间距不大于500mm，用铁丝扎牢。现浇圈梁模板：圈梁模板采用竹胶板，预先制成成型模板，钢筋绑扎后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，保证圈梁的轴线和尺寸。

模板安装：模板应按模板设计图纸进行安装。模板安装前测量放样，弹好结构中心控制线结构外边线，测出标高。

梁模板支撑要先计算好钢管排架的标高，排好间距后方可搭设。梁模板要先铺梁底搁栅及底模，当梁跨度大于4米时梁底模按1‰~3‰跨度起拱。跨度大于4米的板，按1/400起拱。一侧模板须待扎好梁钢筋并隐检后方可封模板。

为确保模板安装质量，梁板接缝尽可能采用披灰补缝，或粘贴胶纸，以确保接缝处不漏浆。

所有模板均要求用M808油脂脱模剂（灰白色）涂刷一至二道，用于模板保养及砼表面光洁。

模板拆除：底模及其支架拆除时的砼强度应达到下列要求后方可拆除：

梁：跨度≤8M时，R≥75%；跨度＞8M时，R=100%； 板：跨度≤2M时，R≥50%；跨度＞2M、≤8M时，R≥75%； 悬臂构件：R≥100%；

侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

模板工程质量保证措施：所有梁、墙均有翻样绘出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度1/1000至3/1000。板大于4米时，起拱1/400。

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在板、墙模板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”，发现露浆、跑模及时报告施工组、技术组。

（2）、钢筋工程施工方法

钢筋材质控制：钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径 d 分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在加工程过程，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，尚应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状老锈的钢筋不得使用。

钢筋盘应平直、无局部曲折，调直钢筋时应符合下列规定： 采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%；

钢筋加工，钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：

I级钢筋末端需要作180度弯勾，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d 的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径 d 的3倍；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径D不得小于钢筋直径d的3.5倍。

箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拨低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩平直部分的长

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度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍。

钢筋的焊接：梁钢筋采用闪光对焊接长，先进行试焊，经抽样检验合格后，再正式焊接。

梁钢筋绑扎安装：在顶板模板支撑完毕后，将配制成型的钢筋吊至模板上进行绑扎，绑扎梁时可在模板上搭设简易架子，绑扎完毕后拆除架子就位。

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；本工程设计梁受力钢筋保护层厚度均为30mm。

安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置有允许偏差，应符合规范的规定。

（3）、混凝土浇灌

工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护。

施工准备：水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。本工程选用32.5级或42.5级普通水泥。

混凝土用的粗骨料，其最大颗料粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，砂石存放量满足连续浇灌使用的方量。

混凝土浇筑时的坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定。

混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定坍落度，当有离析现象

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时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点进行浇筑。

对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

对吊装机械，振捣机械进行调式确保正常运转。准备好夜间照明，准备足够的保温保湿覆盖薄膜和防雨措施。

混凝土搅拌：配合比通知单由检测站试验室试配，出具配合比报告。

正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌式一般不应少于1.5min。 砼的运输：搅拌筒的砼，卸入斗车，用龙门架起重机和斗车运输，并事先搭设卸料平台和车道，不得碾压钢筋及模板。

混凝土的浇筑：连续浇灌，尽量不出现施工缝，若因特殊原因必须留施工缝时，提前制定方案，报请设计、监督、监理人员审批后实施。浇灌梁砼时，应先将梁按高度分层，浇灌成阶梯形，当达到板位置时同板一起浇灌。用扦入式振动棒振捣。

由于梁接头处钢筋较密，振动棒一定要振捣到位，严禁出现漏振现象。在砼初凝前后，应派专人用木抹子将砼表面抹平压实，砼梁面标高利用水准仪随浇跟踪检测，保证砼表面平整度。

浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 采用振捣器振实混凝土应符合下列规定：

每一振点的振捣延缓时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉

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落；当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣轻骨料混凝土的移动间距宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等；振捣器插入下混凝土内的深应不少于50mm。

在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

在施工缝的位置浇筑混凝土时，应符合下列规定：

已浇筑的混凝土，其近抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧紧结合。

对已浇筑的混凝土，应加以覆盖，并应符合下列规定：

应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖；混凝土的养护的时间，对于硅酸盐水泥、普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于7d 。

混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：

检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格及用量，严格计量，每盘过磅。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作台班至少两次；在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。

用于检查构件混凝土质量的试块，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试块的留置应符合下列规定：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足盘时，其取样不得少于一次；对现浇混凝土结构，其试件的留置尚应符

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合以下要求： a、每一现浇楼层配合比的混凝土，其取样不得少于一次；b、同一单位工程每一验收项目中同配合比一混凝土，其取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准试块，同条件养护试块的留置组数，可根据实际需要确定。

现浇混凝土结构的允许偏差，应符合规范的规定，当有专门规定时，尚应符合相应的要求。

三、屋面工程施工方法

本工程屋面防水设计为屋面防水等级为二级，防水耐用年限15年，SBS防水层。

1、屋面施工顺序

本工程图纸设计屋面防水做法：屋面板表面清干净→20厚1：2.5水泥砂浆找平→刷1.0厚聚氨脂防水涂料隔气层→干铺30厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板→20厚（最薄处）1:8水泥加气砼碎渣找2%坡→20厚1:2水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一道→3厚SBS改性沥青防水卷材→满铺0.15厚聚乙烯薄膜一层→25厚1:4干硬性水泥砂浆→10厚地砖铺平拍实,缝宽8mm,1:1水泥砂浆填缝。

2、防水卷材施工方法

高聚物改性沥青卷材铺贴应符合以下规定：卷材宜平行于屋脊铺帖，屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面水比较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺檐沟卷材时宜顺檐沟方向，减少搭接。

卷材搭接的方法、宽度和要求，应根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性决定。

铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开。平行于屋脊的搭缝应顺流水方向搭接；垂直于屋面的搭接缝应顺年最

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大频率风向搭接。

叠屋铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采用交叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。

在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。

铺至混凝土檐口的卷材端头应裁齐后压入凹槽。当采用压塑条或带垫片钉子固定时，最大钉距不应大于900mm。凹槽用内密封材料嵌填封严。

伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层之间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收口处应用金属条压紧，并用密封材料封严。屋面卷材粘结牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

四、门窗工程施工方法

本工程图纸设计门为高级木门和塑钢门,窗为中空玻璃塑钢窗及隐框玻璃幕墙。

1、施工程序：检查门窗洞口→门窗加工、包保护膜→门窗安装检查→门窗固定。

因工期紧，待本工程四层主体完成后，内外墙抹灰前，开始进行安装前的准备工作，首先按设计图纸并结合外墙门窗预留洞口的实际尺寸制作门窗，门窗工程的质量好坏直接影响建筑物的使用功能，所以，从材质、制作、安装方面必须严格要求和控制。

2、门窗的施工要点：洞口先用水泥砂浆粉刷后，再安装。安装前，首先检查门窗洞口尺寸，安装连接铁件用射钉固定，铁件处抹灰层应先凿除，安装后用水泥砂浆抹平。窗框与洞口墙体应弹性连接，缝隙内应分层填入砂浆，框边5至8mm深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。

3、窗的质量要求：窗框安装位置正确，安装牢固，关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接符合设计要求。附件齐全，安装牢固，灵活适用，端正美观，表面洁净无划痕、碰伤、无锈蚀，涂胶表面光滑、平

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整、厚度均匀，无气孔。

五、楼地面工程工程施工方法 地砖地面施工方法：

1、作业条件：面抹灰作完，并已弹好+50cm水平标高线。 2、穿过地面的套管已做完，管洞已用盘石砼填密实。 3、地面砖施工程序：清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→铺贴地面砖→修理→拨缝→灌缝→养护。

4、将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。

5、刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀刷水泥素浆（水灰比为0.5），刷的面积不得过大，须与下道工序紧密结合，随刷随铺水泥砂浆。

6、做水泥砂浆找平层，有地漏的房间按设计要求的坡度找坡。 7、找方正，弹线，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据设计要求的图案结合地面砖的每联尺寸，计算出所铺贴的块数，不足整块的甩在边角处，不能贴到明显的部位。横向平行门口的第一排砖应为整砖，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。

8、铺砖，为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥在砂浆找平层上，砖上椤略高出水平标高线，找正、找直、找方正，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密、坚实、表面洁净，接缝平整均匀，边角整齐。

9、铺完砖24小时后，洒水养护，时间不少于7天。 六、装饰工程施工方法

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1、室内装修施工方法

室内墙面施工顺序：检查门窗框→冲筋（横向，每个墙上中下各一条）→墙面湿水→抹底层灰→在底层抹灰层上拉线打灰饼→抹中层灰→面层灰收平压光→仿瓷涂料（乳胶漆）。

施工方案及技术措施：必须按三遍成活的工艺程序施工和执行样板间制度。首先要检查门窗框是否垂直、固定开关盒的砂浆是否有空鼓，若有空鼓，应凿掉重补。抹底层灰前，必须横向冲筋，底层灰不要太搓光，否则底层与中层灰表面宜产生空鼓，抹中层灰前，必须在底层灰表面冲灰饼，这样才能使中层垂直平整。为了使面层罩灰不产生龟裂，应在浆膏内加特细砂。用铁板多压（收）几遍，使表面平整光滑。所有阳角，用1：2水泥砂浆抹护角，用阳角木（铁）搓板分别搓直收光（派专人专门做此项工作）为了控制天棚顺板裂缝，天棚抹灰前，在板缝处用水泥浆贴纤维布一层。每完成一处（间）应及时进行检查。发现问题，及时整改。

2、卫生间墙面砖施工程序和方法

操作程序：基层处理→抹底子灰→选砖→浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴彩面砖→擦缝。

施工方法：底层灰6-7成干时，按图纸要求，结合实际和彩面砖规格进行排砖、弹线。

正式镶贴前标准点，自下向上粘贴，要灰浆饱满，随时用靠尺检查平整度，同时要保证缝隙宽度一致。镶贴完，用棉丝擦净、然后用白水泥浆擦缝。

3、室外墙面刮糙工程施工方法

图纸设计外墙面装饰分别为：正立面为干挂火烧板板，背立面贴墙面砖。

外墙面砖施工顺序:墙面括糙→摆砖弹线→贴墙面砖→勾缝。 室外抹灰（刮糙）施工准备：

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对主体工程中砼表剔凿补平，较深的部位用1:3水泥砂浆分层抹压直至与基体表面基本平整。

对门窗的安装位置进行最终校验，口的两侧由顶层从上到下弹出垂直的控制线，口的上下框要拉水平通线，提前予以修正。门窗框与墙体间的缝隙分层填塞密实。

墙面的灰尘、污垢和杂物清刷干净，脚手架孔、施工洞口堵塞严实，外檐的窗台、窗套、腰线等提前补砌完毕。

穿墙出水口和阳台栏杆等外檐上的各种埋件安装调整完毕。 为了预防外墙面渗水的质量通病,坚持“两遍成活” 先做样板(墙 面)，待样板检查验收达标后再全面施工。 为了确保外墙装饰工程的质量，要坚持“两遍完成”。基层施工前应先从墙面、大角、柱、垛、门窗口、檐口、阳台和腰线等部位弹出控制线，找规矩、贴灰线、冲筋，底子抹完后要认真检查，达到其标准后，再进行下一道工序。

外墙面水泥砂浆括糙抹面方法：水泥必须试验合格后才能使用，砂子采用中砂或粗砂，平均粒径为0.35-0.5mm，使用前用5mm孔径筛子过筛，砂的粒径要坚硬干净。

基砼表面太光滑时，应进行“毛化处理”。即在清扫干净的砼面上，将1:1水泥细砂浆内掺水重量20%的107胶，用扫帚甩在墙上，硬化后形成砂浆疙瘩，提高抹灰层与基层的粘结力，砖墙必须提前1-2天湿水两遍，浇透浇均，浸水深度在8-10mm。

严格分层抹压，如果一层抹灰过厚或各层之间抹灰跟得太紧，则干缩较大容易产生空裂，如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后，再抹后一层。

为减少水泥砂浆收缩和温差引起的开裂，水泥砂浆每一间隔缝必须在分格条处。

抹灰面用2M长刮条刮平、槎平、原浆收面，不得另挂浆膏。

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4、外墙贴墙面砖施工方法

在墙面和四角、门窗洞口边线找规矩、必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线。

排砖，根据大样图及墙面进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，并注意非整砖排在次要部位如窗间或阴角处，但要注意一致和对称。

镶贴面砖，在每分段或分块内的面砖、均自下向上镶贴，在面砖上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在砖背面采用1-2水泥砂浆镶贴，砂桨厚度为6-10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线。并用小杆通过标准点调整平整度和垂直度。

勾缝：勾好后要求凹进砖面2-3mm，无瞎缝。缝宽一致。 5、滴水槽或滴水线施工方法

对外墙窗台、窗楣（包括不出沿的窗上口）、雨蓬、阳台、压顶和突出的腰线等，上面应做到流水坡，下面做滴水线。滴水线形状为鹰嘴形，应与底面抹灰一次完成，突出底面抹灰高度为10mm，做到顺直一致，四周交圈。雨蓬底的滴水线应在距外墙面50mm处做截水处理，以防雨污染外墙面。

6、散水施工方法

散水模板支设时要拉通线抄平，做到通顺平直，坡向正确（向外坡4%），严禁用砖砌代替模板。散水与建筑物外墙分离，分格缝宽20mm，沿墙四周应做到整齐一致，不得用油毡隔缝，纵向六米设分格一道，房物转角处的分格缝与外墙呈45O，施工时分块浇灌，振实压光，随打随抹，一次完成，并注意养护。

分格缝内填塞1:2沥青砂浆，要勾抹烫压平整，有的在分格缝口上再用油膏填嵌，则观感和使用效果更佳。

7、室内外涂料（乳胶漆）施工方法

作业条件：室内抹灰的作业已全部完成，墙面基本干燥，基层含水率不大于10%，管道、电器预埋已完成，且完成管洞处抹灰的修理等。

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大面积施工前，应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，再进行在面积施工。

进行室内（乳胶漆）涂料前，要将墙面清磨干净。用石膏加胶水拌合材料对所有的线角普修一道。墙面挂涂料要用长铁板，移动的方向宜为上下垂直，以免造成墙面乱花纹。管道后，灯具周围的涂料要重点检查。

七、给排水工程施工方法

施工前熟悉图纸，领会设计意图，了解给水管与室外连接情况及穿超建筑物的做法，室内进水管、干管、立管、支管的安装位置及要求。

根据设计图纸，在主体砼结构施工时，事先预留管孔管槽，不得事后打凿。

室内进水管安装程序为：先安装房屋进水管，然后安装干管、立管和支管。

室内排水管道先安地下、后地上，先安装排水、立管（包括透气管）、再安装排水管，然后安装横管，最后安装卫生器具及附件。

每一部位施工完毕，要进行管道严密性试验，不得有渗漏现象。 八、电器系统施工方法 本工程线路敷设大部分为暗设。

配管：按照电施图，在主体结构施工时，预埋配管，和接线盒。并在配管内穿铁丝，将配管暂时封堵，防止施工过程中堵塞。

穿线：管内清理，穿引线、穿分支回路的电线、一般先长线后短线，以便合理用料、留足接头部分，但不宜过长，避免浪费。电器的位置要符合设计要求、尺寸准确、固定牢固，美观大方。

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第二章 拟投入的主要物资计划

一、项目部物资组织机构

我公司将本工程列为重点管理项目,成立项目指挥部和项目经理部,选派曾创多项优质工程的项目经理和项目五大员、项目管理人员进场，确保各类物资及时供应到场，从管理机构、管理人员上确保工程的目标的实现。

根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划、机械设备需用量计划。公司主管部门审核后，迅速组织材料、机具设备进场计划，并组织人员落实调配材料、机具设备进场计划，确保按计划进场，保证施工需要。

二、周转材料投入计划

根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择。

周转材料选择及投入计划大致按如下配置方式：

模板：配置二层半，梁板模板：配置三层；周转次数均为4-6次。 1、模板选择：本工程的柱、梁、板较多，采用15夹板配模型式较灵活。考虑到工期要求较紧，拟安排一定数量的快拆体系的快拆头。

2、所有周材的进场

由项目经理部根据生产进度计划和工程量预先提出材料需用量计划，由主管部门根据工程主体进度需要，分别进场，这样可提高施工现场的使用率及周材的周转次数。

三、工程用材料投入计划安排

所有工程用材料均由合格供应商供应，供应材料必须进行验证检验和材料试验。到场材料必须按规定提供材质证明书，经检验合格的材料应按规定进行标识，不合格材料，不得放行和使用。

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四、安全防护用品计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

名 称 安全网 安全兜网 安全防护用钢管 安全带 安全帽 绝缘鞋 绝缘手套 漏电保护器 灭火器 单 位 床 床 吨 套 顶 双 双 个 个 数 量 计划进场 800 400 70 16 150 10 20 15 6 开工前 开工前 分期分批 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 开工前 21

五、主要材料一览表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

材料名称 钢筋 水泥 模板材 工程材 中粗砂 碎石 标准砖 加气砼砌块 九夹板模板 胶合板 铝合金型材 镀模玻璃 PVC落水管 品种规格 φ6-25 32.5级 42.5级 原木 原木 中粗 15mm-40mm 240×115×53 1220×2440×5mm 单 位 吨 吨 吨 立方米 立方米 立方米 立方米 千块 立方米 平方米 平方米 千克 平方米 米 数 量 437.467 1429.426 166.62 271.5 38.6 2799.73 2913.67 44.458 1631.381 3202.968 686.669 28123.533 708.398 181.44 22

第三章 拟投入的主要施工机械计划

一、机械设备准备、计划安排

施工机械设备，由项目经理部根据施工进度计划及工程量提出机具设备需用计划。在公司经理统一指挥下，由有关部门按计划时间组织进场，并进行安装调试，经相关职能部门组织验收后，能确保正常使用时准予使用。其它施工机具随施工分项的不同分批进场。

本工程施工机械分为两类：一类为运输机械，另一类为加工机械。在本工程进入多工种交叉作业时，垂直运输机械的调配和利用，将成为影响工程进度的主要矛盾，项目经理部将根据工程进展及工程需要认真研究、充分利用、合理安排。

在整个施工过程中，项目拟建一个施工机电设备组加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。

加工机械安全操作要求均按照有关机械设备操作规程进行施工作业，并将其安全防护装置设置齐全。

施工机械是保证工程施工按预期目标进行的重要设施，是加快工程进度、提高工程质量的必要配置。其各种配套的施工技术资源及手段都应满足本工程技术指标的要求，其机械设备的调配将由公司经理亲自协调处理，确保以施工进度计划要求按期入场，满足工程施工需要

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二、拟投入的主要施工机械计划一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械或设备 名 称 塔吊 砼搅拌机 砂浆搅拌机 插入式振动器 平板振动器 钢筋切断机 钢筋弯曲机 木工盘锯 闪光电焊机 电渣压力焊机 发电机 打夯机 手推车 型号 数量 规格 QTZ40 JL350N DOG150N 50 GJ40 WJ40 MJ140A BX3-50 250L 1 1 1 4 2 2 2 3 1 2 1 2 10

国别产地 山东 郑州 江苏 浙江 浙江 湖南 湖南 浙江 上海 上海 上海 河南 制造 功率 备注 年份 (每台） 2007 2006 2005 2006 2006 2004 2004 2005 2003 2004 2006 2004 30KW 10KW 4.5KW 1.5KW 1.5KW 4.5KW 4.5KW 4.5KW 15KW 10KW 30 KW 4.5KW 垂直运输 砼搅拌 砂浆拌和 振捣砼 振捣砼 钢材切割 钢筋弯曲 模板架设 钢筋焊接 钢筋焊接 停电备用 室内夯实 材料运输 24

三、拟投入的小型机械、器具、小型工具一览表

序名 称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 计量磅秤 脚手架竹排 脚手架钢管 潜水泵 高压水泵 经纬仪 水准仪 砼试模 砂浆试块 TGT500 20m 50m 台 块 T 台 台 台 台 组 组 2 3000 60 4 1 1 1 3 3 型号 单位 数量 功率 备注 (每台） 1.0 1.5 计量管理 脚手架 脚手架 基坑排水 楼层供水 定位放线 标高控制 砼试块制作 砂浆试块制作

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第四章 劳动力安排计划

一、劳动力的计划安排

在施工技术水平可确保质量的前提下,最大限度的投入人力资源,施工现场精心组织，确保人力资源的最佳使用效率。

根据我司质量程序文件要求，施工队伍在长期跟公司协作队伍中精选，选择操作熟练、服从管理、技术素质较高的施工作业人员进行施工操作。

装饰装修、收尾阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：

施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象。

在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。

本工程装饰装修收尾时，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，要同各协作单位取得联系，组织足够人员参加保护工作。

施工组织总体部署是以土建为主，水电、综合布线、消防、设备安装配合施工。整个工程的工期主要分为土建的基础施工工期、主体结构施工工期和装饰施工工期三阶段。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。

根据工期的要求将建筑平面划分为两个施工段。

基础阶段:基础的施工顺序由建筑平面一端向另一端进行施工,然后基础土方开挖、承台、地梁的施工，最后进行基础砌体、土方回填等

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方面的施工.

主体阶段:在两个施工段上进行施工作业,先施工Ⅰ段,后施工Ⅱ段,按流水方式组织各层施工。

围护、装修阶段:围护结构可在主体施工过程中插入,这里涉及到中间结构验收,按照工期和相关要求及时组织有关人员进行中间结构验收,装修在主体完工后插入。

二、劳动力配置计划表(总工日41731个)

序 工种 号 名称 1 泥工 所需 工日 基础 主体 装饰 钢架 幕墙 水电 5790 831 2517 2618 309 314 721 307 526 5520 1380 4140 2 模板工 73 1618 4855 3 砼工 7117 1779 5338 2496 4 抹灰工 5790 5 架子工 3327 6 钢筋工 5876 1469 4407 7 木工 2826 316

8 安装工 1035 9 水电工 10 涂料工 油漆工 2925 842

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第五章 确保工程质量的技术组织措施

一、工程质量目标

本工程质量目标为“市级优良样板”工程。 二、质量保证体系和施工质量把关措施

严格按照国际标准质量管理体系的要求组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好 “自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。严格行建设部《施工规范》、《质量验评标准、规范》以及新规范等（项目管理规范）确保工程质量目标的实施。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程，工程质量控制点见附表

1、建材质量控制措施：严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是有资质的检测部门核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经建设方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。水泥必须分期、分批、作安定性试验，钢材必须做力学性能试验；现场使用的砂、石子必须过筛，砌块必须浇水湿润，不合格的材料禁止使用。工程中使用的设备、器具、暖卫材料，其品种、规格、技术性能，均应符合国家现行标准与工程的设计要求。凡用于工程安装的材料及设备，必须符合国标、部标的有关规定，具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。

2、严格施工现场的监督检查

（1）、在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。

按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行

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“自检、互检、交接检”实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。

现场成立0技术、质量管理小组，并建立以项目经理、项目项目技术负责人为首的质量保证体系，推行目标管理(工程达到承诺标准)，并开展全面质量管理活动。

（2）、严格执行各项技术管理制度各级岗位责任制，严格按照施工图、技术规范、规程和工艺标准施工，并贯彻“三级”技术交底制。对工程中使用的新材料、新工艺、新技术须经过批准、试验并经鉴定后方可采用。

严格执行建设部颁发的质量检验评定标准，对进场原材料成品、半成品必须执行检验和验收制，不符合要求的原材料、成品和半成品严禁使用到工程上去。

（3）、施工中加强技术指导与检查，各级质检员应认真执行“质量否决”监督权，加强质量监督，加强“三检制”、“挂牌上岗制”，上一工序不合格必须返工重做。

（4）、施工管理人员要熟悉各种施工有关规范，并根据施工组织设计中各分项工程的施工工序、工艺流程、操作方法等有关规定、规程分步骤地同操作班组进行技术交底。

（5）、坚持“施工负责制”和“三工序”制度，即检查上工序保证本工序，服务下工序，做好工序质量的控制，搞好质量的现场跟踪检查和跟踪管理，并做好自检自查记录。

（6）、所有进场的工程用原材料和半成品构件，必须要有出厂合格证并按检测规范先作材质检验，合格后方能使用。

（7）、搞好现场的计量管理工作，所使用的机具设备和检测仪器，尤其是检测仪器，必须经计量部门校验后再使用。

（8）、采用新材料、新技术、新方法的分项工程，先进行试验和做

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样板、试验后总结经验，拟定操作规程再详细向操作组作技术交底。

（9）、操作过程中要经常检查并纠正偏差，特别是采用新材料、新技术、新方法的分项工程，或者对质量、安全影响重大的分项工程要严格检查。务使各道工序按施工组织设计和有关规范、规程和要求操作。

（10）、搞好各分项工程的隐蔽工程验收，并作好记录，各层各段的分项工程、屋面工程、装饰工程等的质量检查验收。

三、基础土方工程质量的技术组织措施

基础土方工程：施工过程中，主要作好坑底的排水疏导，搞好降水工作，防止边坡失稳塌方而影响基础施工质量。对于基底土要重点采取以下措施：基坑施工前要及时做好临时排水，避免基槽浸水，基坑施工完毕，要及时施工基础，并及时回填夯实，施工的顺序上采取先室外道路、排水设施等工程。

四、模板工程质量的技术组织措施

严格按施工组织设计的方案支模，如施工组织设计中有对拉螺杆的不得漏设，模板支撑好后，应在砼施工前认真检查其安装部位，预留、预埋的位置是否正确，几何尺寸、标高是否正确，模板刚度、支撑点、支撑系统是否牢固，必要时必须通过计算，且其偏差值不得超过规范允许值，否则应重新校正直到满足要求后才能进行砼施工。

拆模前，应先进行砼试块试压，当其砼实际强度满足规范规定的允许拆模强度时，并有项目经理的拆模令，才能进行拆模，拆下的模板应认真清洗、整理、打油，按规定的位置放好。

模板工程的控制要点： 构件中心线、标高。

模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。

模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。

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五、钢筋工程质量的技术组织措施

认真熟悉施工图纸，弄懂每一个构件或结构部件钢筋布置形式、规格、间距和数量，以及各种规格钢筋绑扎的先后顺序，必要时并放施工大样。确定无误后再开始钢筋的制作及绑扎，钢筋下料制作后要按不同规格型号挂牌放置。

钢筋焊接时，焊工应持证上岗，所使用的焊条应与钢筋同号，不得受潮，焊接前应先做焊件试验，合格后方可批焊接，焊接 施工过程中，其接头处不得受潮或淋雨，对焊接的成品钢筋，应按楼层、按部位、按检测规范有关规定作随机抽样检验，其检验结果应符合设计及规范要求。

钢筋绑扎好后，应先对照图纸认真检查，主要检查其部位规格、数量、间距、钢筋弯点、截断点、锚固长度、焊接长度、接头留设位置等是否正确，并做好自检自查记录，支模前，应做好隐蔽工程验收，并检查其相应的保证资料是否完整，均符合设计及规范要求后才能进行下一道工序的施工。

钢筋工程质量控制的要点：

钢筋的品种和质量、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。 钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。

严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。 六、混凝土工程质量的技术组织措施

混凝土级配应先根据原材料检验的结果，按设计规定的强度标准做试配，达到设计规定强度值时，再由试验室设计级配单，具体施工时还要根据现场砂石的实际含水量适当调整水量。

水泥除按要求作原材料检验外，在现场应按出厂编号、强度等级分别堆放，应有防潮隔潮措施，堆放时间不得超过三个月（快硬水泥不得

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超过一个月），否则应重新检验后降低标号使用，堆放时间超过六个月则不得使用。

搅拌站搅拌砼时，派人到其站内巡视，严格按混凝土的计量要求，对各种原材料进行计量，搅拌时间要控制好（一般在90-120s内）。砼出料时应在现场进行坍落度试验，所做坍落度试验应符合配合比试验的要求，否则应适当调整用水泥和外加剂用量。混凝土入模时间应控制在半小时以内，混凝土在入模下料时，每次厚度不得超过振动棒头的长度，下料高度不得超过2m，下料应均匀。混凝土在振捣过程中，应采用矩阵式或梅花式布点振捣，振动半径其间距一般为0.5m。砼振捣时，振捣棒头应垂直插入砼体内，快插慢拔，振捣时间以混凝土体内不冒气泡且不明显往下沉为止。大型基础、主梁等不允许留施工缝的构件，混凝土应一次连续浇筑；其它混凝土结构接头的间歇时间不得超过混凝土的初凝时间（一般为2小时）。施工过程中，钢筋、模板应有专人看护，并按作业班次及砼立方量的比例，做好混凝土试块。

混凝土浇筑12小时后，应进行养护。夏天，其养护时间为12-15天。

混凝土浇筑后，当其强度达到1.2Mpa时，才能在其表面进行下道工序的施工。

施工缝的处理：施工缝的处理，除按设计要求及施工方案规定的位置留设外，尚应按下列质量要求进行处理：下次作业一定要使前次混凝土强度达到1.2Mpa时，其接头钢筋表面的混凝土浮渣等应凿除，并认真清洗干净，提前24小时充分冲水湿润并铺垫10-20mm厚1:1水泥砂浆，然后再开始接头施工。

由具有资质试验室设计掺有外加剂的混凝土级配单，搅拌时，按规定比例掺入外加剂，使混凝土的早期强度尽快增长。

混凝土工程质量控制要点：

水泥的品种、标号和砂、外加剂的质量。

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搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。

浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。 七、确保砌体工程质量的技术组织措施

砌体施工中要层层挂线，及时吊靠，如有偏差，及时调整，砌体砂浆要饱满，其饱满度不小于80%，砌体上下错缝做到墙面清洁美观，水平灰缝饱满顺直。

砌体应尽量少留接搓，需留设时砌筑时预埋拉结筋，位置及数量应满足规范要求，接搓处砂浆密实，无明显接搓痕迹。

墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。

墙体采用的加气砼砌块在砌筑前要提前1—2天浇水湿润，确保空心砖和加气砼砌块的含水率分别为10—15％和5—8％。

基层表面浇捣100mm的Ｃ15以上的细石砼找平后才可砌筑。 在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。 框架维护墙和内隔墙，墙高大于4.0m时，在窗顶或墙中每隔3m设置构造圈梁。严格按图纸要求设置构造柱。

墙体与柱沿墙体高度每500mm设置2Ф6.5墙体拉结筋。加气砼墙每隔1000mm高度设置通长拉结筋分别锚入砌体砂浆中。构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。

八、确保楼地面工程质量的技术组织措施

施工前的楼地面基层要清扫、冲洗干净，检查基层平整及标高，并对操作人员进行详细的书面交底。施工时，严格执行操作规程，质检员要跟踪监督。

水泥砂浆楼地面和混凝土地面，不能出现积水，面层上不能有抹子印，在初凝前分两次压光，终凝后保温养护，防止起砂、空鼓。

九、确保装饰工程质量的技术组织措施

墙面，顶棚装饰施工前，首先应作样板间，当样板间经当地质监

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站、甲方会同检验认可后，其余房间再按此样板间组织有序的施工。 墙面，顶棚装饰施工前，首先应吊线，坍饼冲筋，以保证抹后墙面的垂直度和平整度，顶棚抹灰前应弹水平线，墙面阳角处应用1:2水泥砂浆做2m高护角，阴阳角外，应用阴阳角尺搓顺。抹灰前，均应洒水湿润，抹灰时，应严格按操作规程分层抹灰，每层厚度不得超过规定允许值（由专职质检员现场交底）。

墙面空鼓、脱落防治措施

基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。

瓷砖使用前，须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒气泡为止且不少2小时，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。

粘贴砂浆厚度应控制在7—10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓。当瓷砖墙面有空鼓和脱落时，应取下瓷砖铲去原有粘贴砂浆采 用801胶聚物水泥砂浆粘贴修补。

基层处理，外墙面抹灰前，应先将脚手架眼，穿墙螺栓孔用细石砼坍饼，然后糙面抹灰，使抹灰面平整。

墙面装饰线条施工，应先验算好尺寸，弹线分格扯通线后，按通线从上往下拉线，拉线时灰浆应饱满，水灰比适度，缝要钩好，缝宽一致顺直，并及时将表面擦干净。

墙涂料施工前，先做好基层处理，表面清理干净后，用水泥浆满刮封底，再按样板确定的涂料，分层，自上而下按底涂、中涂、面涂组织专业队伍施工。

挑出的檐口板应按要求粉好滴水线（厚度要达到10mm，宽30mm）。 装饰工程的质量控制要点：审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。

做好材料的试验、检验和试配工作。

做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监

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理等有关部门验收合格后方能大量施工。

加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。

装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。 十、确保屋面防水工程质量的技术组织措施

1、屋面工程施工前，进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，编制好作业指导书。向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。

2、所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试。

3、找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。

在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技 术规范等有关规定。

4、屋面找平层应养护干透以后才进行防水层施工. 5、保温层施工时,应按分格设排气道和排气孔。

6、防水材料铺贴时，应排尽空气，粘贴牢固，保证其搭接长度，且应注意卷材的铺贴方向（施工时，底层应平行排水坡铺 贴，上层垂直排水坡向铺贴）。卷材接头应嵌入女儿墙内并粉好鹰嘴线。找平层应作好分仓缝，缝内满嵌防水油膏。

十一、外墙渗水防止措施

保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。

外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先

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清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。

框架梁下的填充墙，最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧，砌筑严密。 横向与竖向构件组合时，须采用套插方式，套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封。

外密封条是隔气、防水的重要部位，安装时应特别注意，密封条抗老化性能应优良，规格合适，其嵌固在窗扇上应牢靠，在转角 处应切成45度角并硅胶粘结牢固，不得有缝隙，门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态。室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满，粘结牢固，以防从此处渗水。

框上冒头应开泄水槽，相应部位的密封条亦应开槽。

门窗洞外侧靠框边处应留槽，填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙，气孔等。

为防止水从窗框周边，砂浆微小缝隙渗透，可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔。

十二、卫生间漏水防治措施

卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节点间采用细石砼将四周稳牢堵严，进行密封处理，在管四周留出深8—10mm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。

在找平层上铺涂防水涂料时，找平层应清洁干燥，含水率不大于9%，并先涂刷基层处理剂。

铺涂防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂，并应超过套管的上口，靠近墙面处防水涂料向上铺涂，高出面层20-30mm，阴阳角和穿过楼板面管道的跟部应增加铺涂防水材料。

铺涂完毕后应做蓄水实验，蓄水深度为20-30mm，24小时内无渗漏

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为合格，并作好记录。

实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层，防止防水涂料的损坏。

十三、季节性施工技术组织措施

为加强建设工程冬季施工技术管理，确保工程质量，提高经济效益，根据该工程冬季施工项目，特制定技术管理措施：

为保证建筑物的正常使用，根据该工程的特点和工程要求，因地制宜，采取综合措施，做到技术先进、经济合理，特制定以下措施：

1、严格执行国家有关标准、建筑施工规范。

2、及时了解现场情况，采取针对措施和加快清理工作，确保工程按期竣工交付。

3、在进行基础工程过程中，为了确保工程正常进行，采取有效措施防止雨水浸泡基础。现场布置的临建给水管道，埋地暗敷，所有给水管道、蓄水箱、排污水沟等远离建筑物。给水管道埋置前，先进行水压试验，当确定不漏水时方可使用。

4、主要施工机械设置防雨蓬，确保机器正常运转，雨天不影响正常施工。

5、混凝土浇筑时，设置宽幅面防水塑料雨布，雨天边浇筑、边覆盖。逢雨季时，穿插室内作业，工期不受影响。

为防止雨季施工期间，场地内必须排水畅通无阻，电气设备必须有防雨、防雷、避雷措施。机座要保持一定的高度，配电箱、电机、电焊机等要有防雨罩，各类施工机械设备，应在雨季之前普查一遍，做到安全可靠。

6、季施工管理措施

明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。

入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主

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要工种的班组长、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。

冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。

冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。

日平均气温在+5℃以上时，可按常温施工方法进行。

日平均气温在0─10℃，应用热水拌和砂浆， 并掺入拌和水泥用量3%的氯化纳(食盐)，低于-10℃掺入5%的氯化纳。

施工用材料应做到：砂石不许含有冰块，对冻结的材料，必须经融化后方可使用。

冬季砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过石灰膏的办法来解决或加大水泥用量。砂浆在使用时，温度不应该低于5℃。

伴和砂浆用水加热，温度在超过80℃时，应注意水不得直接于水泥拌和，以防止发生假凝现象。

冬季搅拌水泥砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期间增长0.5-1倍。

施工要求：保证砂浆在施工过程中，满足最低温度的要求，调制砂浆应做到随用随拌，不应一次调制过多，堆放时间过长。

对冬季施工有特殊要求的及不在上述范围内的问题，可直接与建设单位、设计部门、监理部门联系，订出专项措施。其它未尽事宜，参见《冬季施工规范》和国家有关标准、文件。

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十四、项目组织机构网络图

施 工 技 术 员 土碾压施工班 砌体施工班 稳定层施工班 道路面层施工 班 临时设施施工班

公 司 项目经理 项目工程师 项目副经理 施工测量员 工程资料员 预算 计划员 工程材料员 工程安全员 机械管理员 施工技术员 财务管理员 安全保管员 环境监察员 石 方 施 工 班 39

十五、现场质量保证体系图

监督单位 建设单位 监理单位 公司质量部 项目经理 公司技术部 工程报验 项 质量验收 目 质 量 部 监督指导 主任工程师 技术指导 方 案 编 制 项 目 技 术 部 技术交底 监督检查 作 业 层

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十六、砌体工程质量措施及对策

影 响 质 量 的 原 因 技术

新工人多 未培训上岗 技术交底不清 质量措施不力 尺寸不规格 进场未检验 配合比不正确 合易性不好 砂粒径不合理

择优录用熟练工人 加强工人技术培训 书面交底,办理交接手续 检查不合格不进行下项施工 供应部门按质量标准购砖 见证取样进行检验 严格执行配合比 控制用水量和搅拌时间 严格分筛

对 策

水平 技术

人员 砌筑 违章 砂浆 质量 砖

干砖上墙 未立皮数杆 墙面不平 接槎不密实

指定专人进行湿水 计算模数坚持立皮烃杆 常用靠尺检查,双面挂线 留斜槎

作业

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执行评定标准 配合比控制 制定质量目标 十七、混凝土工程质量保证措施及对策

学习图纸和技术资料 材料准备及材料试验 签订商品砼合同 准备 控制商品砼质量标准 准备施工通道及平台 学习操作规程和标准 机械设备、物资准备 岗前技术交底 浇灌 木工、钢筋工跟班服务 按规定制作砼试块 振捣密实 试块同养和标养 养护 控制拆模时砼强度 按时覆盖，作好养护 养护时间不少于14天 材料检验资料 验收 砼试块强度评定 砼质量综合评定

自评记录 不合格处理意见记录

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第六章 确保安全生产的技术组织措施

一、安全生产目标

杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故、机械事故，安全生产管理达到优良标准。

二、项目经理部安全体系构成

由项目经理任项目安全生产负责人，由项目安全员负责日常安全生产的布置、计划、协调、检查、指导，并协助公司技术安全部门，做好工地安全生产的宣传、教育和专业培训，实施公司具体的安全管理工作。项目经理部下属各施工队组则分别设立专职或兼职安全员，负责各自管理范围内的专业性的安全管理工作。

本公司实行公司、项目经理部、施工队组三级管理模式，各级分别由行政一把手任安全责任人，并按项目部设立“安全生产管理小组”，定期研究、协调、计划、布置、检查安全生产工作。安全管理体系见附表。

三、安全生产管理

1、公司主管安全的经理、技术科、安全科、安全员、项目经理、项目技术负责人、项目安全员、施工队组长、专业工长、各专职兼职安全员形成公司安全生产项目管理体系。

2、项目部及各施工队组严格执行国家有关安全生产的方针、、规范及有关标准，坚持安全生产“五同时”，即同时设计、同时施工、同时检查、同时总结、同时评比。

3、坚持经常性安全教育和安全技术培训，工地每周四下午为安全技术业务学习日。

4、切实抓好公司、项目部、施工队组三级安全教育和班前安全技术交底，各专业工种必须执证上岗。

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5、工地必须使用好安全生产“三宝”（安全帽、安全带、安全网），对脚手架、脚手板、井架、砼搅拌机等必须严格办理验收手续，严禁各种违章作业。

6、项目部电工要保证用电安全，经常检查及维修电路、设备、安装好漏电保护装置，严格执行单机单闸和用电设备的漏电保护制度。

7、严格执行国家有关标准，执行施工现场“十不准”。

8、公司、项目部定期或不定期对安全生产进行检查，提出整改意见，实施措施，督促、清除事故隐患。

9、若出现伤亡事故，必须尽快逐级上报，切实做到“四不放过”。 10、坚持施工现场的安全检查制度，安全检查责任到人，限定时间整改并复查整改落实情况，做好记录，月检查按照部颁标准《建筑施工安全检查评分表》进行。

11、进入本项目工程施工的所有工作，所有外来施工人员按照行业管理要求办清注册登记及其相关的手续。操作人员必须进行“三级安全教育”。

12、特种岗位作业人员和高处作业人员，除满足上一条要求外，还应进行身体检查，合格者并持有本岗位有效的操作证件，方可上岗和登高作业。

13、所有施工队及个人，上岗前应与项目经理部签订安全生产合同书，明确其各自的权益和责任范围。工程施工之前，特别是重要部位和危险性岗位，都要进行安全教育和施工安全技术交底，并形成文字资料，由交底人和被交底人分别在施工安全技术交底资料签字。

14、施工队组，要坚持班前活动制度，即总结前一天施工中的安全生产情况，结合当天的施工任务工作特点，由队组长（或施工员）有针对性地提出注意事项和防范办法；项目经理部实行定期或不定期的安全活动日制度，日常工作要做到“五同时”。

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四、现场安全管理措施

1、项目经理部要按照封闭施工的要求，搭设围墙和门房，制订门卫制度，实行封闭式的管理。与项目工程施工无关的人员非经允许不得入内，上级主管部门及相关的单位、部门来工地执行公务人员经门卫同意且戴好安全帽后，方可进入施工现场。项目经理部全体工作人员、现场所有的施工人员均必须自觉地戴好安全帽后，方可进入施工现场，方可进入操作岗位。

2、施工操作工作中，不允许穿高跟鞋、不允许打赤脚、穿拖鞋和不能满足安全生产要求的服装。高处危险作业（如架工、木工、钢筋工等）不允许穿硬底鞋、拖鞋。不安排女工上高处危险作业。

3、施工现场的办公区与生产区域应分离，职工家属、特别是小孩不得进入施工现场。

4、施工现场的平面布置，应按照施工组织设计进行布置。施工用电的线路、施工道路、临时设施、易燃易爆物品的布放等均应满足有关安全的要求。

五、施工用电措施

1、根据本项工程的特点，拟设专职电工两名，全权负责本项工程施工用电的线路架设和安拆、电器保管、维修和使用。

2、根据建设方提供的电源，搭设配电房一间（约9m2），并配置配电柜一台，安装门锁，由专业电工负责操作。

3、根据施工组织设计和现场施工机械设备的布置及施工照明（含生活用电）的需要，实行单机单闸安装电闸箱；施工照明采用可移动“三相五线制”的活动闸箱；移动式手持小型电动工具采用三相插头接电。所有电闸箱按标准制作、安装闸刀，电闸箱应防雨，装门安锁。

4、所有机械设备应埋设接地，井架等高耸机械设备还应安装避雷

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装置，并按标准做好检测。

5、配电室及各施工机械的配置专用电闸箱，均应配置安装漏电保护器。各种保险丝的规格均应与所对应的机械设备的功率相匹配，不得用过大的保险，不得用铜丝、铝丝和铁丝代用。

六、施工机械措施

1、进入施工现场的机械设备的完好率应是百分之百，做好运转记录，加强维修保养，不得带“病”作业，不得违章操作。每个台班使用前均应进行试运转，试运转结果符合要求后，方可正式投入使用。 2、垂直运输设备安装完后，应办理验收或分段验收签证手续，办清验收合格手续后，方可正式投入使用。井架的卷场机应搭设安全操作棚，卷场机的转动部位、刹车、钢丝绳、锚桩、缆风绳等应定期检查。

3、凡属升降性的机械设备（如塔吊、人货电梯、砼搅拌机等）均应安装限位（超高）和保险（防断）装置，严禁钢丝绳拖地、地面卷扬机钢筋绳要设置沟槽加以保护。吊篮入口处应装安全门，各停吊处应设保险（杠）装置，下班前应拉闸断电。

4、所有机械设备的转动部位（如皮带、齿轮等）应设防护罩，不同机械相应设置不同的防护板（罩）。凡有正反转的机械设备，除要求单机单闸外，电闸箱距操作者的距离不宜太远（一般为3－5.0m），采用继电器按纽开关操作。

5、搅拌机等公用机械设备和操作者均应持有有效操作证上岗，其他专业工种的机械设备（如钢筋机械、木工机械、砂浆搅拌机等）实行定人定岗持证操作，操作前要进行安全技术交底，学习操作规程，掌握操作要领；潜水泵等带水作业机械，蛙式打夯机、电焊机等操作者还要穿绝缘鞋、戴绝缘手套等防护用品。

七、模板工程安全措施

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模板工程所用各种材料的材质，必须符合要求，工程模板制作与安装，质量与安全应同时验收，两项同时达到合格后方可进入下 道工序。所有支撑系统和现浇梁板的底模，其强度、刚度和稳定性均要满足要求。支撑系统与脚手架（运输道）要脱开，不得连体。砼入模要均匀分散，施工人员不得集中。砼浇筑过程中，安排专人监护，确保模板工程质量和安全施工。

模板拆除前，由工程技术人员进行交底，安排其拆除时间、部位和要求，重要构件应有砼试块试压报告，在满足施工规范和施工 安全之要求后方可拆除。拆模过程中，操作者应遵循“安全第一、质量第二”的原则。

八、脚手架防护措施

1、有架设工具的材质应符合国家颁发的标准要求，各种杆件间距应按要求搭设。按规定设置剪刀撑、抛杆、斜撑，按规定与主体结构进行拉结。操作层满铺跳板、设护拦和档脚板（杆），根据建筑物的高度，脚手架采用分段验收合格后，方可投入使用。使用期间，应设专人监护和维修。施工荷截不得超过2700N/m2。

2、脚手架应经技术部门检测鉴定合格后，方可投入使用。各种特殊脚手架的搭设与安装，须经安全技术部门联合验收后，方可投入使用。

3、室内简易脚手架的搭设，必须安全可靠，满足操作需要。各种脚手架的搭设与拆除，均应遵循操作规程之要求，做到安全操作，避免一切不应有的事故发生。

九、高空坠落防护措施

1、脚手架采取安全网全封闭，操作层脚手板满铺，板端采用铁丝绑扎，每块跳板下为三根横档，操作层上的栏杆不小于1.20m，脚手架要由专业架子工进行，脚手架验收合格后，其他人员禁止随意拆除、改动脚手架。

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2、凡属“五临边”、“四口”作业，必须要先交底后施工、先架子验收合格后再施工、先做好防护后方可施工，先检查落实了施工人员的安全防范措施（安全带、安全帽）后才准予施工。

3、高空作业人员要先查证、查自我安全防范意识、查三级专题安全教育落实后方可准许进行高空作业。

4、年令超过35岁的女工，禁止上脚手架从事高空作业。 5、定期组织专项安全大检查，检查重点为脚手架。 十、安全资料管理措施

项目经理部必须设置一名专职的安全资料员，也可由工程技术资料员承担。在项目经理领导下，全权负责完成安全资料的收集、编制、填写、整理、归档。

按照JGJ59－99标准和企业的标准模式，紧随工程施工的进程逐步完善各段各项资料，要求做到及时、准确、齐全，避免事后补办。安全资料涉及到的部门和个人，都要积极配合资料员的工作，安全员要协助资料员做好资料的收集、整理。同时还要经常协助其资料收集与整理，配合完善资料。

项目工程施工要自觉接受上级主管部门的安全检查，项目经理、各专业工长、施工队要虚心接受检查，及时整改隐患。项目工程施工中，项目经理部邀请市安监站到现场进行施工安全检查验收。一般不少于两次，主体工程施工每四层验收一次，主体工程完工后，装饰工程施工前必须进行一次验收。工程竣工后及时将安全资料送交市安监站审查，评定单位工程安全生产的等级。

十一、消防、保卫措施 1、消防措施

（1）、现场各施工队要有1名兼职消防员，对施工场内的消防工

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作进行全面检查，发现隐患及时处理，向职工或民工进行防火安全教育，提高其防火警惕性。

（2）、在工地明显处设立消防标牌，并按规定在现场、仓库、生活区设立消防器材，或利用施工用水干管设置简易消防栓。

（3）、施工现场易燃、易爆物质，设专人管理，并远离施工现场，现场施工道路要保持通畅。

（4）、消防器材只用于补救火灾，在易燃、易爆施工现场严禁吸烟。 （5）、现场电焊、氧割要先做好防护隔离措施，并经安全员检查后，方可正式施工。

（6）、施工用电必须按国家有关规定执行，严禁非电工违章操作。 2、保卫措施

（1）、对进入现场的施工人员进行消防保卫教育，依靠全体施工人员维护施工安全。

（2）、遵守建设方内部的安全保卫规章、标准。

（3）、审查民工上岗证，建立健全有关安全管理现场制度，建立保卫、消防组织，签订责任书，对民工队要反复进行法制教育。

（4）、指派现场护场人员日夜巡逻，严防材料、机具丢失，做好成品保护。

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第七章 确保工期的技术组织措施

一、施工总体安排

1、按先地下、后地上、先主体、后围护、先粗装修后精装修的原则组织施工，及时进行结构验收，尽早形成工作面，组织主体交叉作业，有利缩短工期。柱、墙模板的配置考虑使用5-6次。特别屋面混凝土的施工按照要求不留设施工缝。

2、在工程施工时，要安排好各工序搭接的同时按照工序需要作好所须资源的全面就位。

3、在土方开挖阶段及时组织足够的劳动力修理边坡，确保基坑槽的边坡不塌方。如基坑槽的验收不受相关条件的，基础土方与砼垫层施工采取交叉作业，各区进行清土、验槽、浇砼垫层，以保证持力层基底土不被雨水浸泡受扰动或是人为的扰动。

4、水电、设备等预留、预埋安装时，要紧密配合土建施工进度，积极组织穿插交叉作业，做好水、电管线的预埋预留工作，在装修阶段做好安装调试工作。

基础工程：采取由下而上的施工顺序施工。 主体结构：施工时，采取平行流水施工。

装饰工程：结构完成之后，由建设方组织有关单位对结构工程质量检查验收，验收合格后，方可进行其他工序的施工。施工时，自上而下进行内装修，待女儿墙压顶完成后，自上而下进行外装饰。室内外装饰先内部、后外部。

二、进度计划监督管理

为了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。并根据工程的实际情况制定工程年、季、旬、月、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受建设方代表、监理对进度的

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检查、监督。

根据总体施工部署，从全局考虑，阶段内的各分项工程按工序的衔接、工序的先后顺序等综合考虑安排施工，交叉作业，生产上互不干扰，项目部统筹兼顾，协调工程的资金、劳动力、材料，以保证工程能按施工进度计划完成。

三、工程各分部分项工程工期安排 工程进度计划安排详“施工进度计划表”。 四、保证工期技术组织措施

1、建立严格的施工进度计划检查制度

施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。

2、保证材料及外加工构件的供应

开工前组织有关人员做好分部分项工程工料分析表，根据施工图预算提出材料、成品、半成品加工订货及供应计划。做好施工机械的落实以及材料的采供工作。根据《施工进度计划网络图》确定材料进场时间。

3、土建与安装的配合协调工作

在施工中，双方要相互创造条件，合理穿插作业，同时均要注意保护对方的成品和半成品。在项目经理统一安排下，每周召开一次现场协调会，积极主动解决好各工种之间的配合等方面的问题。选派有多年施工经验，善打硬仗的施工队伍，集中施工力量，充实组织管理机构。按

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施工进度计划网络图，合理安排劳动力及材料供应工作，提高施工效率。根据工程结构特点，分出主次部位，按照施工顺序、施工工艺进行立体交叉作业，以确保工程按期完成。

4、实行资金专款专用

项目部资金实行专款专用的管理办法，实行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金能充分满足工程进度的需要。

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第八章 确保文明施工的技术组织措施

一、成立文明施工管理班子

建立起以项目经理为首的文明施工管理小组，项目经理为组长，项目副经理、项目技术负责人为副组长。

二、现场标牌设计

按施工平面图所示，在正面入口大门设置标牌，标牌采用夹板制作，上设本工程施工标牌，安全标志等主要为“五牌一图”。其它设备、人货电梯、塔吊等处，分设专业标牌。标牌内容则按照目前国家、及省市有关规定执行。本工程在大门处设置门卫，白天、黑夜换班执勤，进行封闭管理。

三、材料及半成品堆放措施

材料及半成品堆放均按照施工平面布置图进行，砖块码堆，砂堆放，水泥入库，钢筋、模板分类，底部垫高架空，并设立材料标牌，登记入帐。

本工程场地狭窄，故材料、半成品只有严格按材料计划进场，才能有效利用施工现场。

四、现场道路管理措施

进入施工现场的车辆，工地设专人指挥，同时，与厂内联系好施工车辆的进出时间、车次，尽量减少车辆进出对周边环境的影响。

对进出场的本地车辆，还要由工地设专人负责，防止车辆进出轮胎带泥；为保证车辆在厂内行使安全，本项目部将针对现场特点与车辆所有者签订责任合同，明确要求遵守厂方各项管理制度，凡车况不良者不得承担本项目运输任务。

五、卫生管理措施

施工现生活区另择地安置，要求与施工现场分开。对现场堆放的材料，要规整，并设专人负责。生活区由专人负责卫生管理。食堂、茶水、

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洗浴室、厕所均列入卫生责任管理范围，民工宿舍作简易装修。

六、现场排水措施

现场施工道路的两侧、建筑物的外围，均应设置排水沟和截水沟；地面水和施工中（含生活）的污水，均应设置沉淀池；施工过程中，均应将雨水、地下水、施工污水经过沉淀池沉淀后，排出施工现场，确保施工现场和基坑（槽）内无积水。

七、安全文明施工教育措施

同安全三级教育相结合，本项目部由项目经理任第一责任人，项目施工负责人负责文明施工具体实施，具体内容按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)执行。

八、机械布置、料具存放措施 1、机械布置

施工现场的各种机械设备均应按照审定批准的施工组织设计中《现场平面布置图》的要求进行布置；机械设备应经常保养清理，保持机体洁净。

2、材料存放

施工现场所有建筑原材料、构配件、周转材料等均按照施工组织设计中《现场平面布置图》所规定或划分的地点和区域，分门别类、实行挂牌、整齐堆放，凡不符合要求的各种物资，一经检查验收不合格者，不得进场或立即清出现场；易燃易爆及危险品要按规定分类存放，加强管理。

九、现场清理措施

施工现场要洁净，做到下班前清理现场，做到每一分项工程完工后，余料清理干净，各种建筑垃圾要及时进行清理和处理，按时清出现场。

十、现场防火措施

根据工程特点，制订出针对性强的安全防火制度，划分责任区，落

实责任人，由项目经理部专职安全员监督检查。

工地应备有必要的消防器材，如砂袋、灭火器等。

禁火地点或区域，需动火时，按规定办理动火手续，并做好防火措施。

十一、治安管理措施 1、登记注册

工地所用外来劳动力，按程序办理各项登记手续，非本工程劳务人员一律不得住宿。

2、建立制度

工程所用各种物资进出场时均应检查验收，出场应有出场证，门卫检查把关，否则不得外出。

要经常对职工进行职业道德教育，要相互帮助团结友爱，遵纪守法，对打架斗殴、盗窃财物、损坏公物的现象，按工地治安规定进行认真处理。

十二、社区服务措施

1、项目经理部要结合实际制订出少扰民的措施，合理安排施工工序，尽量少安排深夜夜班。

2、减少污染

工程用白灰膏，由专车运送。砼配制应按石子→水泥→砂子先后顺序配料；不得在现场焚烧有害物资，尽量减少粉尘，避免污染。

3、搞好与周边单位的协调关系，处理好现场施工道路，施工用电、用水；在现场建设方代表的协调下，共同努力，使工程尽快保质量、保进度的完成，为建设方提交一个满意的优质产品。

文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“市标准化施工程。

十三、成品保护措施

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对于建筑产品，无论是在施工过程中还是在完工后，都应对工程成品、半成品采取保护措施，特别是对于施工过程中的工序产品， 要制定严格的保护措施，防止工序产品受到污染、损坏，避免不必要的返工返修现象，从而稳步提高工程质量。

1、在总体施工安排上，要根据施工组织设计的总体要求，合理安排施工顺序，如基础结构施工必须待基坑排水措施落实后进行，防止雨水浸泡地基；水电管线预埋必须待板底筋绑扎后，板间筋绑扎前预埋到位，防止事后凿打砼；设备预留埋必须待设备到货核对无误后进行，防止到货设备实际尺寸与设计不符，造成返工；外装修从上至下施工；室内装修按照先顶棚再墙面，最后楼地面的顺序施工，防止装修期间造成交叉污染；屋面防水层施工应待所有管道设备安装固定后开始施工，以保证防水层不受损坏。

2、在工序施工过程中特别是交叉作业施工的工序，应制定相应措施，既要保护好自身的产品质量，又保护好已完工的工序成品质量，还要保证对下一道工序能提供便利干净的工作面。

框架柱、剪力墙钢筋绑扎完后，严禁施工人员从钢筋上攀爬，防止钢筋踩踏变形。

楼梯钢筋绑扎后，应安排木工尽快支模，木工支模过程中严禁随意踩踏钢筋；楼梯休息平台钢筋绑扎完后，用带有撑脚的夹板覆盖避免将板面筋踩弯变形。

楼板内水电预埋管线及预埋铁件固定时，严禁用楼板筋作为引弧试焊，防止烧伤楼板筋。

3、对于浇灌成型的砼，首先要加强对砼的养护，对于楼面及楼梯砼，终凝前严禁上人、堆物。梁、板、柱拆模时间必须满足设计及施工规范要求，严禁随意拆模，否则，一经发现予以重罚。

4、门窗安装保护措施

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窗安装待外墙涂料施工完毕，窗洞口尺寸经水泥砂浆抹灰符合要求后进行，窗框安装前应用塑料膜将窗框包裹严密，防止墙面抹灰砂浆污染塑钢窗框。固定塑钢窗框铁件，如焊接，焊接时要保护好外墙，由于铁件应隐埋入砂浆层内，在墙面开槽时应用切割机切割，严禁乱凿乱打。待室内外墙面装修完工后再拆去窗框上的保护模。

5、脚手架搭拆措施

外脚手架拆除时，在传递钢管等材料时要轻拿轻放，并派专人指挥，严禁损坏窗及玻璃。室内拆除脚手架时，应讲究文明施工，不得乱扔钢管、扣件，防止钢管、扣件等材料损坏已完工的墙面。

6、油漆施工措施

油漆工涂刷油漆时勿将油漆涂刷到其它已完工的产品上，如涂刷拦杆、扶手，用塑料膜覆盖在楼板上；墙面乳胶漆和室内门窗油漆交叉施工时，应用塑料膜覆盖已完工的成品，防止交叉污染。

十四、环境保护措施

1、主干道车辆出口用砼硬化路面，临近门口处设一层碎石路面，防止车辆轮胎带泥。凡外运土方车辆，要注意防止车辆运出带泥，污染市区环境。

2、按施工设计平面图，放置材料、机械设备；现场设建筑垃圾场，不准乱堆放材料及杂物，施工人员及时清理各自岗位施工现场，做到工完场净。

3、施工现场应遵守国家有关环境保护的法律规定采取措施，控制现场的各种粉尘，废弃物以及噪声振动对环境的污染和危害。对于能够用于土方回填的建筑垃圾，则应在监理、设计充许的范围内进行回填。

4、砂、石、砖、水泥等大宗建材，预制件、钢筋按材料进场计划进行。

5、遵守当地的有关城市建设法规，服从建设方及当地城监部

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门的管理。同时做好现场施工的环境卫生，工程竣工后，在交验工程验收之前要做到现场工完场清。

十五、污水防治措施

1、工地临时干道两侧设好地面排水沟。基础工程土方施工期间，地下水要经沉淀后排入下水管， 施工现场路边设置排水渠，做到畅通无阻。

2、按施工组织设计平面布置图布设施工用水、用电线路，做到做到所用电器、电源电线不漏电，施工用水水管不漏水，创造一个良好的施工现场环境。

十六、噪声防治措施

1、本工程施工中产生的最大噪声源为：

施工设备、砼搅拌机、砼振捣 、卷扬机、运土汽车噪声等。 2、噪声控制：

选用噪声较小的锥式砼搅拌机，砼搅拌机周围搭棚挂板，设置音障围护墙。（此处涉及的砼搅拌机供砼零星搅拌使用）

砼振捣要快插慢提，专人负责，每层砼浇筑高度不大于250mm，以减小工地的施工噪音危害，另外，一般砼施工时间自7:30 至21:30（砼浇筑提前做好“安民告示”）。

对直接接触噪声源的操作人员采取调整作业时间、轮班换岗的防护措施，以减少噪声对一线操作人员的危害。

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十七、文明施工组织措施图

公司总部 项目经理 施工管理人员 安排有关人员按要求进行布置 对现场要求布置进行明确 总工程师 对现场进行总体规划 投入相应的人、财、物 施工全过程确保 施工场地硬化处理 材料堆放整齐 场地清洁卫生 施工排水通畅 防火、防盗、低噪声 建筑“三废”妥善处理 成品保护无损坏 社区服务无纠纷，不拢民

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