橡胶沥青应力吸收层施工

1、橡胶沥青

橡胶沥青技术要求

检测项目 粘度，177℃，Pa.s 针入度（25℃，100g，5s），不小于（0.1mm） 软化点，不小于（℃） 弹性恢复，25℃，不小于（%） 2、集料

应力吸收层应采用13玄武岩碎石。有条件时建议0.2~0.3%（按照集料重量计）的沥青进行预裹附（裹附温度在120℃以上），预裹附的集料堆放时间不宜超过两周。

3、主要施工机械及检测仪器 ①、主要施工机械 A橡胶沥青生产设备1套 B橡胶沥青洒布车1台 C碎石撒布机1台

D压路机：轮胎压路机1台 E洒水车1台 ②、主要检测仪器 A沥青针入度仪 B沥青针入度仪 C沥青软化点仪

技术指标 1.5~4.0 25 60 D标准筛（方筛孔）

4、橡胶沥青应力吸收层（AR-SAMI）施工工艺 ①、施工前应进行基层的清扫、吹尘和清洗。

先人工用竹扫帚将基层表面进行全面清扫，再用2~3台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净，若不能达到“除净”的要求，则用水冲洗，清除基层表面浮灰和泥浆，尽量使基层顶面集料颗粒能部分外露。

②、洒布粘层油。

一般选择至少三个不同的橡胶粉掺量（例如18%、20%、22%）进行试验，将橡胶粉加入沥青的温度范围在177~204℃之间，拌和1小时后进行试验。根据试验结果选取合适的橡胶粉掺量，橡胶沥青各项指标应满足表3技术要求。

③、在洒布橡胶沥青前，应注意检查： A空气温度地面温度都不得低于15℃ B下承层必须干燥，路缘石防护良好： C风速不影响橡胶沥青洒布效果：

D需用的设备进入待命状态，包括橡胶沥青洒布车、碎石撒布机、胶轮压路机。

⑤、橡胶沥青洒布

A推荐橡胶沥青洒布量采用1.8~2.0kg/m2，采用预裹附的集料时，沥青用量可适当减少；

B起步和终止位置应辅工程纸，以准确进行横向衔接，洒布车经过后应及时取走工程纸；

C纵向衔接应与已洒布部分重叠10cm左右；

D撒铺碎石前禁止任何车辆、行人通过橡胶沥青层。 ⑥、撒铺碎石

喷洒橡胶沥青后应立即撒铺碎石，碎石撒铺量推荐采用16±2kg/m2，根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度，对于局部碎石撒铺量不足的地方，应人工补足。

⑦、碾压

采用胶轮压路机进行压实。碎石撒铺后应立即进行碾压作业，两台胶轮压路机应同时进行碾压，紧跟碎石撒铺车。碾压遍数为2遍，从洒布橡胶沥青到碾压完成应在下表规定时间内完成。

施工时间要求

下承层温度 40℃以上 18℃至40℃之间 完成碾压时间 20分钟 10分钟 ⑧、在铺筑上层沥青混合料前，应对橡胶沥青应力吸收层进行清扫，以清除没有粘结的松散碎石，避免影响SAMI层与上面层的粘结。

⑨、橡胶沥青应力吸收层施工应与上面层沥青混凝土紧凑进行，中间不开放交通若期间必须开放交通，须待SAMI施工完成3小时后方可开放交通，但车速不宜超过25km/h。

（4）、质量管理

①施工阶级的检测项目包括：橡胶沥青性质、橡胶沥青洒布量、集料撒布量、刹车试验、外观检查等。

②检验方法及检验标准见下表。

沥青路面SAMI应力吸收层施工阶级的质量检查标准

项目 检查频率 质量要求或允许误差 试验方法 橡胶沥青177℃粘度（pa。s） 橡胶沥青量 集料量 刹车试验 外观检查 每生产一批检查一次 每半天1次 每半天1次 1处/2000m2（仅试铺段做刹车试验） 随时全面 1.5~4.0 设计量±0.2kg/m2 在规定范围内 沥青层下破裂 旋转粘度计 称定面积收取橡胶沥青量 用集料总量志撒布面积算得 7天后用BZZ—60标准汽车以50km/h车速急刹 外观均匀一致，用硬物刮开观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象。