危险源辨识与风险评价表

单位：生产技术部 登记时间：2012.02活动或工序风险评价危险源可能导致的事故车辆伤害其他伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害火灾机械伤害其他伤害机械伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害机械伤害机械伤害其他伤害机械伤害L616106166611663136106610610101010E1010222101010101010101101010610222102101010C1W60风险等级DCCD不定级不定级DDDD不定级DDB危险程度一般危险显著危险显著危险一般危险稍有危险稍有危险一般危险一般危险一般危险一般危险稍有危险一般危险一般危险控制措施遵守交通法规,加强安全教育,考试(每年一考)过铁道口时，对道口情况认真辨识，作到“一停、二看、三通过”。保持一定距离必须持证驾驶；严禁驾驶报废车辆；状态良好。严禁自行车借机动车道行驶经常检查维护，保证良好教育职工文明行车，慢速行驶减速慢行，及时清理环境集中精力，小心慢行，了解路况，及时反映。对需要打开井盖的水井，必须设臵明显的警示标志。集中精力，抓紧、踩稳戴好安全帽，挂警示牌，提示正确按要求穿戴好劳保品方可上岗检查消防器材是否完好有效违章、不遵守交通法规过铁道口时，对道口情况不认真辨识与机动车太近无证驾驶机动车（摩托车）上、下班途自行车借机动车道（拖拽）中自行车况不好超速行驶雨雪路滑各种井盖缺失上、下楼梯未抓牢、踩稳上、下楼梯碰头（高度不够）劳保用品未按要求穿戴消防器材不齐生产班前检安全防护设施不齐全，未及时查恢复地面环境不好跨越转动设备对使用安全带,不符合要求未进行安全教育未确认是否有酒后上岗班前会未确认身体状况未安全交底、落实对上班情况了解不够捅堵下料口时措施不当辅料输送设皮带机尾部无防护装臵备粉尘破碎机安全防护设施不齐全1515061111116117717111576161117220121060606060106042210非常危险必须整改检查确认安全防护设施是否及时恢复，固定是否牢靠稍有危险非常危险必须整改一般危险显著危险非常危险必须整改显著危险显著危险一般危险显著危险显著危险显著危险显著危险及时清理积水、冰、雪、油污、杂物，保持作业环境良好严禁跨越运转设备必须检查确认安全带有无撕裂等缺陷,确认安全带悬挂安全可靠按制度规定进行教育，内容具体，落实到人，对新情况交待安全措施并指定专人做记录认真确认职工是否酒后上岗,方可安排工作班前会对职工身体状况掌握了解，严禁安排职业禁忌症者从事禁忌作业认真布臵安全措施，配合检修作业安全交底，确认签字严格按照交接班制度认真了解上班生产、检修情况,签字确认，并做到具体明确停电、挂牌专人监护，两人以上作业，保持照明良好加装安全防护装臵保证通风装臵良好，配戴好防尘口罩经常检查确认安全防护设施齐全并安全可靠严禁设备在运转中进行清扫等维护工作,确需进行的,必须制定安全可靠的措施后方可实施停电、挂牌、专人监护、安全行灯，打开上盖时，上盖用倒链固定牢固，同时确认倒链安全可靠，无缺陷,悬挂可靠,皮带轮销好安全销,以防自转；进入破碎机内，入口搭设安全牢固过桥停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定牢固,以防惯性自转,集中精力,两人配合；破碎机下搭设安全可靠的工作平台动火作业必须办动火证，检修现场必须清理煤粉，作业完毕，全面确认，不留火种；必须选择安全可行的踩脚工具，踩稳抓牢，两人配合10不定级210B36D100C180B84C120C60D120C100C100C100C运转时维护措施不当破碎机检修时措施不当锤式破碎机更换锤头措施不当原煤破碎机检修时措施不当机械伤害机械伤害机械伤害火灾、其他伤害101010101021116661001206060CCDD显著危险显著危险一般危险一般危险危险源辨识及风险评价表

单位：生产技术部 登记时间：2012.02活动或工序风险评价危险源可能导致的事故L1010E11C66W6060风险等级DD危险程度控制措施清理顺序不当粉尘进入库内清除库壁结料作业清进入库内清理料仓（库）未系好安全带、理料仓安全绳，未确认爬梯牢固可（库）靠,没有保持足够照明,安全绳未固定点进入库内清除库壁结料作业清理料仓（库）监护人员脱离岗位，库内情况外部人员不掌握。设备运转部位加油、清扫、紧固未走安全通道未停机更换托辊，挡轮清理滚筒积料时未停机皮带系统无警示开停机未及时检查作业区域电线完好情况单人更换照明实物校秤未停电、挂牌皮带事故开关不符合标准割或撬皮带破口不停机运转时进非通道侧检查时站位不当戴手套检查刮料板刮板机盖板固定不牢未停机更换刮板机销子卡异物时，强行启动刮板机清理物料时未拉闸挂牌戴手套正确使用大锤作业环境确认不够作业环境照明不良更换柱销工具使用不当检查隐蔽部位不使用安全行灯开机时未检查确认周围人员未挂好安全链开动磨机其他伤害其他伤害一般危险一般危险必须自上而下清理,确认铁铣,镐头无缺陷,选择站立的位臵安全可靠戴好防护帽,防尘口罩,定期轮换出仓休息,人员身体状况良好掩埋3615270B非常危险必须整改必须系好安全带、安全绳，确认爬梯牢固可靠,保持足够照明,选好安全绳固定点掩埋3315135C显著危险必须专人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握库内情况。机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害触电其他伤害机械伤害其他伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害物体打击机械伤害物体打击其他伤害其他伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害6101033666101031010101010310106610610101026101623132212232101062661166671136666661661111116010012010818042DCCCBD一般危险显著危险显著危险显著危险非常危险必须整改一般危险一般危险稍有危险显著危险一般危险一般危险显著危险显著危险一般危险显著危险一般危险一般危险显著危险显著危险一般危险一般危险一般危险一般危险一般危险按照制度规定,严禁运转时维修保养严格按安全通道行走,严禁跨越,钻皮带,对长皮带按要求设臵过桥严格按规程停机,拉闸、挂牌作业，严禁未停机更换托辊、挡轮严禁开机中清理滚筒积料整改完毕，设专人监护，开停机时及时通知微机配料工经常检查，发现问题及时汇报，专业人员处理，必须电工更换，岗位工配合，扶好梯子必须机旁操作箱打零位，卡好事故开关整改完毕，设臵事故开关必须停机作业，严禁不停机严禁运转时进入非通道侧必须站在传动链条侧面,不准站在正面,严禁用手触摸严禁戴手套检查刮料板和固定部位,以防卷入经常检查确认,并用螺栓按规定固定牢靠更换销子时应停机进行严禁异物未清理完强行启动,启动时按要求盖好盖板,严禁在停机作业时,不拉闸,不挂牌；作业时要两人以上作业监护以钳工为主按照安全确认制的要求确认现场环境,熟悉现场环境及时修复照明，保证作业现场照明良好正确使用工具,两人配合良好,正确站位在作业时必须使用610V以下安全行灯检查设备,并经常检查线路有无稞露并包扎开机时必须确认设备及旁边无人员时方可开机,建议加设警示信号设备必须有专人检查确认,周围人员撤到警示线以外皮带机刮板机36D12不定级90C60D54D120C120C60D120C20D54D120C100C60D36D20D36D60D危险源辨识及风险评价表

单位：生产技术部 登记时间：2012.02活动或工序风险评价危险源巡检时越过警示线球磨机防护网缺陷倒球时安全措施不当未停电，进行磨内作业，环境不良现场作业环境噪声超标筒体螺栓紧固安全措施不当磨内搬运衬板超重加钢球时多人作业,配合不当打大锤、确认不够处理临时故障，措施采用不当开关磨门时使用工具不当磨机长时间停用放臵支架措施不当进入磨机内检修未使用安全行灯磨内使用氧气时有泄漏磨内作业联络信号不好磨内进行拆除作业措施不当检查磨尾螺旋筒措施不当磨头下料溜子堵清理时措施不当加研磨体时站位不当在磨机顶部作业打磨门子措施不当检修大齿圈及小齿轮时措施不当检修加长轴或皮砖时措施不当检修减速机时措施不当主传电机检修时未切断电源开机时未关好观察门安全设施不全设备运转中随意开启检修门传动平台泥雪未及时清理设备在运转中清扫卫生提升机地坑环境不良原煤提升机地坑煤粉未及时清理可能导致的事故机械伤害机械伤害物体打击其他伤害噪声高处坠落机械伤害物体打击机械伤害高处坠落机械伤害物体打击触电其他爆炸其他伤害机械伤害高处坠落其他伤害机械伤害其他伤害其他伤害机械伤害机械伤害机械伤害触电其他伤害机械伤害机械伤害其他伤害机械伤害机械伤害火灾L1106631666661106666661066661013366610E101022631222222222111221112103623610C616W6010072风险等级DCCBC不定级DCCCC不定级CDCCDDDCDDDDCDDDDDCC危险程度一般危险显著危险显著危险控制措施15180667666676377666636667663333110818427272727214120368484363636120363636361406054543654108100必须在警示线以外,严禁进入警示线以内作业或检查必须经常检查是否缺损,及时恢复,保证安全距离设臵隔离网,人员撤至安全部位,专人监护指挥,严禁人员靠近必须停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,清理一半以后,再转动,清理另一半,非常危险必须整改安全照明,通风良好显著危险稍有危险一般危险显著危险显著危险显著危险显著危险稍有危险显著危险一般危险显著危险显著危险一般危险一般危险一般危险显著危险一般危险一般危险一般危险一般危险显著危险一般危险一般危险一般危险一般危险一般危险显著危险显著危险减少人员滞留时间，采取每小时6分钟定点巡检制。挂安全带,上部紧固螺栓,停机、停电、挂牌，用力适当，多人配合，使用专用工具密切配合、精力集中、两人以上配合作业单人作业（轮流），以防钢球飞溅伤人，集中精力、禁止闲谈、打闹严禁戴手套打大锤,检查锤头安装牢固,安全可靠,正确站位,集中精力,配合良好；不允许有油污，现场前后不能有其它人挂安全带、两人以上配合作业，停机、停电、挂牌，使用专用梯子，扶稳、抓牢使用专用工具,正确站位,密切配合、确认多人配合，精力集中，专人指挥，同抬同放，必须使用专用木楔应使用610V以下电压安全工作灯检查各部件及氧气带是否有泄漏，确认完好后方可作业保持信号联络畅通并要有专人监护指挥和协调两人以上配合，站位适当，并有专人指挥系好安全带并要有专人指挥清理时要用梯子或相应工作平台，位位适当，有专人指挥选择好合适的站位，轮流作业并设专人监护按高空作业的要求系好安全带两人以上配合，扶好铁凳子站稳专人统一指挥,确认所用工具是否安全可靠专人统一指挥,确认所用工具是否安全可靠选择好合适的站位,确认工具安全可靠,并设专人监护检修前应切断电源,并确认、挂牌必须确认观察门关闭完好后方可开机检查安全设施齐全可靠严禁在设备运转中开启检修门及时清理,经常检查运转时严禁清扫,擦拭运转部位保持照明良好，上下梯子抓牢,扶稳及时清理煤粉、安装防爆电器，配好消防器材，严禁吸烟球磨机提升机危险源辨识及风险评价表

单位：生产技术部 登记时间：2012.02活动或工序风险评价危险源更换料斗时措施不当斗提盘车时戴手套检修时上下信号联络不畅上部轴承加油安全设施不全选粉机进入选粉机内部检查安全措施不当盖板不牢靠检修完毕，试车未确认螺旋输送检修时安全措施不到位机）站在翻板上清理溜槽积料检修螺旋输煤机未办动火证电机线路绝缘不良水泵操作带压更换高压水管未采取措施顶部平台积水结冰未及时清理增湿塔处理增湿塔与螺旋处积料时，措施不当进入电收尘前未放电现场作业环境噪声超标风机及电收进入电收尘未穿专用防护服尘操作操作室误操作进入电收尘开风机未经允许开启收尘器入口冷风阀上下楼梯未抓牢、扶稳捅堵时未戴防烫手套预热器、鹅颈管、分解炉处理堵料操作不当信息沟通不畅夜间捅堵照明不良预热器、鹅高压风管使用不当颈管、分解炉预热器四级平台无应急通道自上部平台往下抛物工器具未放在安全位臵进入预热器、鹅颈管、分解炉检修安全防范措施不当可能导致的事故机械伤害机械伤害机械伤害高处坠落机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害火灾触电其他伤害其他伤害灼烫触电噪声其他伤害其他伤害其他伤害其他爆炸高处坠落灼烫灼烫灼烫灼烫、高处坠落物体打击灼烫物体打击物体打击其他伤害L6106106666663666666661066106633666E22210122222321226222233106663662C7671777777631567317113333366331W841208410042848484848454369072841081284122054543001081081085410810812风险等级CCCCDCCCCCDDCCCC不定级C不定级DDDBCCCDCC不定级危险程度显著危险显著危险显著危险显著危险一般危险显著危险显著危险显著危险显著危险显著危险一般危险一般危险显著危险显著危险显著危险显著危险稍有危险显著危险稍有危险一般危险一般危险一般危险控制措施拉闸、挂牌、专人监护，专人指挥；安全确认，安全照明；检查逆止器是否完好,安全有效,盘车时人体、手及其它部位禁止进入机体盘车时严禁戴手套，两人以上配合作业，站位正确，确认设备无人靠近上部人员未接到信号时，不得随意盘动加设安全防护栏（2#），完善安全设施，按标准加设防护栏，上下梯子扶牢抓稳停电、挂牌、专人监护，安全照明，开通风机通风，搭设并固定好木板过桥检查确认盖板完整牢靠，运行中禁止翻越，加装提示标志牌必须确认人员全部离开螺旋输送机后方可试车，专人指挥，专人停机停电、挂牌、专人监护禁止站在盖板上清理,必须设有专用过桥必须确认安全措施到位,并办理动火证后方可进行检修作业经常检查，发现问题及时上报处理更换时关闭阀门确认阀门是否安全有效，必要时关闭冬天及时清理积水、结冰、雪，并确保安全防护设施齐全有效合理站位，严禁身体进入塔内观察塌料情况进入电收尘前，必须由电工放电，拉闸挂牌、设专人监护，并由电工搭设地线减少人员滞留时间，采取每小时6分钟定点巡检制。检查行走篦子牢固可靠，并穿戴好防护服禁止非岗位人员操作，本岗人员一定要严格按照操作规程进入前必须停风机未经允许不准开启冷风阀，以免输送过量氧气引起电场爆炸安全防护设施是否符合标准，上下楼梯时应抓紧、扶牢，确认有无捅堵标志后方可上下必须戴防烫手套，防护面具选择上风向，必须正确站位，捅堵时关闭循环吹堵风和空气炮，在底层入口悬挂“正非常危险必须整改在捅堵，禁止上下”警示牌，两人以上作业，地面专人监护，必须从上自下捅堵，打开捅堵门时，必须首先选择好撤离方向和位臵必须请示主控室同意，电话联络，停气，并问明后方可捅堵，严禁捅堵时中控工随意显著危险调整风量大小或打空气炮显著危险必须保持足够亮度方可作业必须检查确认风管接头牢靠,本身质量良好,使用专用连接管;先确认是否堵塞后,用风显著危险管清理时,要固定牢靠,人员撤离到安全位臵方可开风,确认是否堵塞时,应先关闭风阀.一般危险设臵安全通道，出现紧急情况时，确定风向，准确站位。显著危险严禁自上而下抛掷杂物显著危险定臵摆放在安全位臵,以防坠落物伤人必须等到预热器、鹅颈管、分解炉内温度下降到人身体可承受范围时（50度以下）方稍有危险可进入，适时更换人员出外休息；专人监护，两人以上作业，进入前必须自上而下全面清理各级筒体积料，以防塌料伤人；专人确认，允许后方可进入作业颈管、分解

炉

危险源辨识及风险评价表

风险评价危险源清理结皮操作不当工具使用不当看火时未使用窥视镜工况不正常情况下看火移动喷煤管操作不当作业中距离托轮太近窑尾向外喷料进入窑系统内部进行设备检修、更换、修补耐火材料作业，预热器四、五级翻板阀没有关闭并固定牢固；可能导致的事故灼烫物体打击灼烫灼烫机械伤害机械伤害灼烫L3363666E663310106C3333111W54545427606036风险等级DDDDDDD 单位：生产技术部 登记时间：2012.02活动或工序危险程度一般危险一般危险一般危险一般危险一般危险一般危险一般危险控制措施关闭循环吹堵风和空气炮，站位适当，选择合适避让空间，确认风管接头牢固，安全可靠，先抓牢风管后，确认是否负压状态后，接到指令方可开风作业严禁戴手套打大锤,集中精力,密切配合必须按规定使用窥视镜,并检查护目镜是否完好看火前先确认引风机工作是否正常,喷煤是否正常,窑尾负压是否正常,只有工况正常时方可看火认真确认喷煤管周围无人时方可操作,确认橡胶管承吊钢丝绳安全可靠(班前检查)严禁作业人员身体任何部位接触托轮,集中精力,正确站位,以防衣服带入严禁人员在窑尾停留；应悬挂警示牌,绕道行走,主操及时调整操作方式,避免窑内结球、结圈四、五级翻板阀关闭并固定牢固；进入窑口搭设安全可靠的过桥，两边加设安全防护栏；照明良好。灼烫3140120C显著危险进入窑系统内部进行设备检修、更换、修补耐火材料作业，回转窑作业预热器检查、清理不干净，塌料进入窑内未采取安全措施灼烫3240240B非常危险必须整改停窑后进入窑前应检查预热器内各级无积料；灼烫124080C显著危险停窑后进入窑前应有完善的安全措施，不能停风机，窑内必须达到人身适宜的温度后方可进入；排尽窑内高温物料，及时替换出窑外休息；专人监护，停电、挂牌；确认窑内耐火砖，窑皮有无松动；两到三人作业，一人监护，必须站位适当，现场选择好躲避通道；正确使用工具，对风镐本体及风管连接部位确认牢固、可靠后方可作业；打窑皮时应从外向里作业,严禁间隔或从里向外作业,严禁不转窑清理窑皮；转窑时窑内人员必须全部撤出，包括工具。选择牢靠位臵悬挂并系安全带，两人配合，正确站位，其余同前集中精力，站位适当，密切配合；严禁抛掷；保持通道畅通，无障碍物，照明良好，专人指挥协调确认所使用专用工具（丝杠）完好无缺陷，必须用完好的方木做垫板;编制砌砖作业标准电梯操作一定要本岗位人员并到指定单位培训合格取得操作证书的人员进行，非本岗位人员不得操作电梯需有资质的单位定期检查维修，其它人员不得拆卸电梯的任何设备，正常使用中发现问题要及时反馈设备管理部门进行处理严禁超载发生，所载物品不得超过一吨开启尾门进入轿厢前，确认轿厢是否停在该层不允许用电梯运送易燃易爆等危险品除电梯司机外，不允许载客运行未关闭电梯门时，严禁启动电梯进入运行状态长期不用电梯时，必须将电梯门电源开关断开打窑皮、窑砖、结球、结圈时操作不当打窑口浇注料时操作不当窑内运砖配合不当砌砖操作不当非岗位人员操作未定期检查超载随意开启轿门运送易燃易爆物品载客运行未关门启动电梯长期不用电梯时，未将电梯电源断开物体打击高处坠落机械伤害物体打击其他伤害其他伤害其他伤害高处坠落其他爆炸其他伤害其他伤害其他伤害106666361010101062111111111116667661203636423618CDDDD不定级DCDCDD显著危险一般危险一般危险一般危险一般危险稍有危险一般危险显著危险一般危险显著危险一般危险一般危险7421515077015150770742电梯危险源辨识及风险评价表

单位：生产技术部 登记时间：2012.02活动或工序电梯风险评价危险源使用完毕未将电梯停在规定位臵机房内有雨雪侵入机房内堆放杂物打开制动器前未断开电源检修时无人监护电梯内无消防设施非专业人员维修运行中出现异常进入电收尘前未放电进入电收尘未穿专用防护服操作室误操作进入电收尘开风机煤磨停机后,袋收尘排风机应开启足够时间煤系统检修未开具动火证对煤磨袋收尘和煤粉仓封闭部位动用电气焊或其它方式取口消防设施配备不合适或过期失效未编制应急预案煤粉制备系消防通道不畅统未按规定设臵防爆电器进入煤粉制备系统吸烟或带火种煤磨内部检修采取措施不当煤系统检修后未及时清理现场进入收尘器内部采取措施不当可能导致的事故其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害触电其他伤害其他伤害其他伤害其他爆炸其他爆炸其他爆炸L66661010101010366663E111111112222666C66667771666133W3636363670707010风险等级DDDDDDD不定级危险程度一般危险一般危险一般危险一般危险一般危险一般危险一般危险稍有危险显著危险一般危险显著危险稍有危险显著危险显著危险控制措施电梯使用完毕，必须将轿厢停在最底层，将操作开关全部断开，并关闭层门机房内要经常检查密封情况，确保没有雨、雪侵入机房内保持干净，不能存放其它物品在机房内慢移动轿厢时，用手轻盘车，必须先将主电机电源断开，再将制动器打开检修时必须要有专人监护保证消防设施齐全，并在有效使用期内非专业人员不得维修运行中轿厢门不得打开，打不开时电话通知维修人员到现场维修；运行过程中出现异常及时通知维修，不得乱动进入电收尘前，必须电工放电，拉闸挂牌、设专人监护，并由电工搭设地线检查行走篦子牢固可靠，并穿戴防护服禁止非岗位人员操作，操作工一定要严格按照操作规程进行操作进入前必须停风机严禁煤磨停机后直接停风机,必须延时运转60分钟后方可停机,以免煤粉聚集，煤粉自燃产生的CO积聚，发生爆炸或人员伤害（公司重要控制危险源，有支持性应急预案，并进行了评价）必须开具动火证并安全确认及按照安全措施要求准备好后,方可动火收尘器120C36D72C12不定级108108CCB15270严禁对煤磨袋收尘和煤粉仓封闭部位动用电气焊或其它方式取口。确需取口要征得安非常危险必须整改全管理部的同意，制订专项措施，专人负责，必须专人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握情况。显著危险显著危险显著危险显著危险显著危险一般危险显著危险一般危险定期检查确保消防器材完好有效,严禁吸烟按照公司重点危险源(点)辨别，建立应急预案,定期演练,提高应急能力经常保持消防通道畅通无阻检查并完善该系统防爆装臵达到防火设施要求严禁在该系统吸烟或在附近(10m内)樊烧垃圾及带火种进入该系统进入煤磨内部检修前,必须用石灰石臵换煤粉质后方可检修检修完毕及时清理现场,以免留下火种隐患,必须将杂物堆放至指定地点首先检查收尘器内部有无着火现象,如有火必须用CO2灭火器装臵灭火后,并将风机运转足够时间(60分钟）后,人员方可入内作业；应始终保持CO2灭火钢瓶内足量和有效；钢瓶必须在有CO2充装资质的企业进行充装进入收尘器前，出口风机必须开启60分钟以上，确认后方可入内，必须确保固定式CO分析仪正常有效，未经允许，不准打开入孔门；专人负责确认，接到指令后方可打开入孔门，并设专人监护运转时严禁打开检修门，需要打开时，必须请示主控室，停风停料，检查并关闭预热器四、五级翻板阀经常检查并保持观察孔玻璃完好，隔离铁板灵活有效，观察完毕应及时放下隔离板经常检查并保持过滤网完好，以防杂物进入或对人体造成伤害火灾其他伤害火灾火灾火灾其他爆炸火灾中毒和窒息10101010101010101010101010121111117661001001001001007012060CCCCCDCD进入收尘器内CO浓度超标运转时打开检修门篦冷机观察孔玻璃损坏篦冷机冷风机进风口过滤网损坏中毒和窒息灼烫物体打击机械伤害10610316101073137010810090DCCC一般危险显著危险显著危险显著危险篦冷机、链危险源辨识及风险评价表

单位：生产技术部 登记时间：2012.02活动或工危险源序篦冷机、链上下链斗机楼梯有积灰和物料斗机、破碎未及时清理机巡检时距离链斗机距离太近进入篦冷机内部检修措施不当破碎机下料口捅堵措施不当空压机安全设施缺陷检修空压机吊缸盖时措施不当装活塞时未卡死皮带轮清理空气滤芯站位不当修理减荷阀时措施不当调整活塞间隙措施不当更换安全阀时,在空压机或储气罐顶部修理空压机管道时未泄压检修提升机未进行拉闸挂牌检查链条或斗子时信号联络不好检查导轮及分料器时，无人监护进行提升机内部检修措施不当提升机检修更换上下链轮时措施不当减速机平台油污、杂物过多配重检修措施不当更换皮带提升机输送皮带措施不当检修链斗机或提升机时未对逆止器进行安全确认袋收尘器检修时未关闭电源进入袋收尘内部检修袋收尘器检检查袋收尘时未系安全带修检修气缸阀时措施不当在收尘器顶部作业站位不当检修风机措施不当检修设备前未拉闸挂牌检查修理绞道时措施不当运转中攀上或跨越绞道螺旋输送机检修

风险评价可能导致的事故其他伤害机械伤害机械伤害灼烫其他爆炸机械伤害机械伤害其他伤害机械伤害机械伤害其他伤害其他伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害其他伤害机械伤害机械伤害机械伤害其他伤害其他伤害其他伤害机械伤害其他伤害其他伤害其他伤害机械伤害机械伤害L10661010666366310101010101061010661061010101010E101022102222222222322111222222222C113613336336666761677336366766W10060361201003636363636363612012012021012020367070363612036120120140120120风险等级CDDCCDDDDDDDCCCBCDDDDDDCDCCCCC危险程度显著危险一般危险一般危险显著危险显著危险一般危险一般危险一般危险一般危险一般危险一般危险一般危险显著危险显著危险显著危险非常危险必须整改显著危险一般危险一般危险一般危险一般危险一般危险一般危险显著危险一般危险显著危险显著危险显著危险显著危险显著危险控制措施及时清理捅出的小球物料，光线、照明良好；上下梯子时扶牢、抓稳， 以防摔伤严禁人身体靠近链斗机，严禁跨越链斗机停电、挂牌、专人监护，搭设安全可靠过桥，防止掉入破碎机漏斗，并两人以上配合作业必须停止篦冷机给料，经请示中控工同意后，停电挂牌，专人监护，站位适当，工具要得当或使用专用工具，两人以上配合作业压力表、安全阀定期校验，卸压阀灵活可靠,储气罐安全阀完好,检查时站位正确,非专业人员严禁攀上储气罐顶部检查,调整安全阀,超压时及时卸压专人指挥，两人以上配合作业，对现场及所使用的工具进行安全确认两人以上作业,对皮带轮应销牢、稳好作业时应选择合适的站位，两人以上配合作业，必要时要系好安全带并设专人监护拆卸减荷阀时要两人以上配合作业，注意力集中盘车时要集中精力,听从指挥必须两人以上配合作业,设专人监护,扶好梯子,系好安全带检修前检查管道内是否有余压,确认并泄压后进行作业检修前首先要拉闸挂牌，进行安全确认并有两人以上配合作业必须有专人指挥，信号联络准确畅通，停止转动进行检查时，必须将链轮卡死检查时必须要有专人监护，并系好安全带进入提升机内部检修前必须检查逆止器是否完好，并使用610V工作灯，系好安全带，设专人监护检查专用工具安全可靠，销好输送链条检修前应将平台卫生清扫干净并清除油污及杂物以防作业中摔伤卡死提升机并设专人监护选择好合适的站位，并设专人监护检修链斗机或提升机时要对逆止器进行安全确认，确认安全可靠后方可作业检修前应关闭收尘器所有电源，并进行安全确认、挂牌应使用610V以下电压安全工作灯，戴防尘口罩，并设专人监护按高空作业的要求系好安全带检修时应关闭气源并进行安全确认后方可作业应系好安全带并选择合适的站位专人统一指挥,确认所用工具是否安全可靠，并搭设梯子，两人以上配合作业应进行拉闸挂牌并进行安全确认,两人以上配合作业检修或清理绞道时要选择好合适的站位,必要时要有专人指挥要有明显的禁止跨越的警示标志,经过时必须从过桥经过空压机危险源辨识及风险评价表

单位：生产技术部 登记时间：2012.02活动或工危险源序螺旋输送机更换中间轴或瓦片时注意力不检修集中转动绞道,紧固中间轴螺丝措施不当空气斜槽检检修空气斜槽时措施不当修进入选粉机内部检修时措施不当清理风道或风筒未采取安全措选粉机检修施修理减速机或吊起减速速机时旁边不得站人检修翻板阀高空作业检修时闸刀开关处不挂牌回转窑检修时窑内存在高温物料预热器高温物料检修中窑口未搭设过桥回转窑检修处理窑内结球结圈时措施不当窑内使用工具措施不当抛掷工器具在窑筒体上检修未系安全带使用的工具存在缺陷粉尘检修破碎机措施不当检修使用工具措施不当篦冷机检修抛掷工器具使用的工具存在缺陷煤磨磨机内检修时未对磨系统煤粉进行臵换煤磨检修磨内使用工具措施不当抛掷工器具使用的工具存在缺陷未系安全带未清理各级积料预热器检修未按要求使用安全工作灯指挥不明确抛掷工器具使用的工具存在缺陷风险评价可能导致的事故机械伤害机械伤害其他伤害其他伤害其他伤害机械伤害其他伤害触电灼烫灼烫其他伤害机械伤害机械伤害机械伤害其他伤害其他伤害其他伤害机械伤害机械伤害机械伤害其他伤害其他爆炸机械伤害机械伤害其他伤害其他伤害灼烫触电其他伤害机械伤害其他伤害L6661010101010101010101010101010610101010101010101010101010E22211112232222361022223222332222C3333333677666673136667666776766W3636363030303012014021012012012012021018010036120120120210120120120210210120140120120风险等级DDDDDDDCCBCCCCBBCDCCCBCCCBBCCCC危险程度一般危险一般危险一般危险一般危险一般危险一般危险一般危险显著危险显著危险非常危险必须整改显著危险显著危险显著危险显著危险非常危险必须整改非常危险必须整改显著危险一般危险显著危险显著危险显著危险作业时,注意力要集中,配合良好专人指挥,联络信号畅通,注意力集中关闭风机，专人指挥,选择合适的站位进入前要采用610V以下电压工作灯，专人监护，戴防尘口罩，选择好合适的站位站位正确，戴防尘口罩，专人指挥确认工具、专人指挥专人监护，系好安全带，站位适当检查时必须拉闸挂牌检修前窑内高温物料必须排除干净进窑内检修时首先要关闭预热器四、五级翻板阀进窑内检修时要在窑口搭设安全牢固的过桥，并加设防护栏站位适当,注意力集中,专人监护正确使用各种工具，使用前进行安全确认检修作业中，严禁抛掷工具在窑筒体上检修一定要按规定正确系好安全带检修前对所要使用的工具一定要认真进行检查确认无缺陷后方能使用劳动保护用品穿戴齐全，配发防尘口罩并按要求佩戴。检修或拆除破碎机时一定要按要求对称拆除正确使用各种工具，使用前进行安全确认检修作业中，严禁抛掷工具检修前对所要使用的工具一定要认真进行检查确认无缺陷后方能使用控制措施非常危险必须整改检修前应用灰石粉对煤粉进行转换，并进行安全确认后方可进入磨内检修显著危险显著危险显著危险非常危险必须整改正确使用各种工具，使用前进行安全确认检修作业中，严禁抛掷工具检修前对所要使用的工具一定要认真进行检查确认无缺陷后方能使用进入预热器时必须系好安全带,搭设好牢固的工作平台进入前必须对预热器各级物料进行清除,并将四、五级下料管翻板阀固定牢固，经安全非常危险必须整改确认后方可入内作业显著危险必须使用610V以下电压安全工作灯，并保持照明良好显著危险多人配合作业，要有专人指挥协调显著危险检修作业中，严禁抛掷工具显著危险检修前对所要使用的工具一定要认真进行检查确认无缺陷后方能使用危险源辨识及风险评价表

单位：生产技术部 登记时间：2012.02活动或工序选粉机操作风险评价危险源进入选粉机内部检查安全措施不当可能导致的事故机械伤害L6E3C7W126风险等级C危险程度显著危险控制措施办理停电票停电、挂牌、检修负责人确认，专人监护，安全照明，开通风机通风，搭设并固定好木板过桥劳动保护用品穿戴齐全，配发防尘口罩并按要求佩戴。篦冷机、链斗机、破碎粉尘机未关闭磨机检查门开动磨机进入磨内磨机启动磨内搬运衬板超重立磨机打大锤、确认不够进入磨内CO浓度超标进入磨 内未采取安全措施捅堵下料口时物料堆积过高进料岗位机运车辆转料时，捅堵下料口无安全带捅堵下料口清理地网未确认环境，无人监护物料滑落地网堆料过高，未确认环境，物料滑落其他伤害10101100C显著危险机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害中毒和窒息灼烫其他伤害车辆伤害其他伤害掩埋掩埋106661010101010336122122101066167376611776036843670120120100100126126DDCDDCCCCCC一般危险一般危险显著危险一般危险一般危险显著危险显著危险显著危险显著危险显著危险显著危险必须有专人检查确认,磨内人员撤到警示线以外必须停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,清理一半以后,再转动,清理另一半密切配合、精力集中、两人以上配合作业严禁戴手套打大锤,检查锤头安装牢固,安全可靠,正确站位,集中精力,配合良好；不允许有油污，现场前后不能有其它人停窑进入磨机前，2#风机必须开启60分钟以上，确认后方可入内，并设专人监护；回转窑生产期间2#风机必须运转正常，保持磨机通风，内负压操作停磨后进入前应有完善的安全措施，不能停2#风机，磨内必须达到人身适宜的温度后方可进入；岗位人员遇下料不畅要立即联系铲车司机将物料推开，确认料面离地网在1米以下，周围料面上部物料无再次塌落危险时方可作业。铲车和汽车进料时，严禁将物料堆高，严禁清理筛网，岗位人员应立即撤离，精力要集中，站在离车辆2米以外的安全距离。原煤破碎遇下料不畅、清堵的情况时，岗位人员严禁跨越安全平台站在物料上捅堵，在安全平台上捅堵物料时必须系好安全带。必须专人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握清库情况。要求机运堆料不能过高（高度小于2米），人员清料要首先清理脚下物料，确认脚下工作面物料无滑落危险。必须办理停电票，停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,检修或清理后,再转动设备。清理地网设备检修及未停电，进行检修作业，清除设备物料清、清理转动或设备运转部位的理、清除物料、积料其他伤害3107210B非常危险必须整改