混凝土工程质量控制措施

混凝土工程质量控制措施

1、模板

（1）模板及台车结构型式应根据混凝土结构型式进行专门设计，尽量采用模板厂的大型模板和定型模板。配置的各种模板需分别适用TBM法和钻爆法开挖洞段的断面要求，并能解决洞内各工序间的施工干扰，各种模板能与混凝土的供应能力、运输能力等相适应。模板及台车的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。

（2）模板和支架材料应优先选用钢材。模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。木材质量应达到Ⅲ等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许带凹坑，皱折或其它表面缺陷。

（3）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇筑混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

（4）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；隧洞衬砌混凝土拆模时，对于存在外水压力的混凝土衬砌，需进行专门论证并经监理人批准后方可拆除。

2、钢筋

（1）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋种类、钢号、直径等均应符合施工图纸规定，并经过材质试验合格后才能使用。

（2）钢筋按放样单进行加工，放样单必须经过技术人员审查。钢筋加工前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折。

（3）钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸的大小均应符合施工图纸的规定，其偏差在规范允许范围内。

（4）为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用钢筋支架支撑以保证位置准确。

（5）锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。

（6）锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，应在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加以振捣或轻敲，确保砂浆密实。

（7）钢筋接头的方式和布置均严格按规范要求和设计要求进行。接头尽可能采用机械接头及闪光对焊。

3、混凝土

（1）选用的混凝土运输设备和运输能力，应与混凝土供应能力、浇筑能力、仓面具体情况相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。配置适合钻爆法洞段的混凝土运输设备。所有运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失；混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m，超过时应采取切实可行的防止骨料分离的措施。

（2）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。混凝土浇筑坯层厚度，应根据拌合、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。

（3）用混凝土泵输送混凝土时，应遵守下列规定：泵送混凝土应使用混凝土搅拌车运输，以保证混凝土质量。混凝土应加外加剂，并应符合泵送的要求，混凝土的坍落度一般宜在8～18mm之间。最大骨料粒径应不大于导管管径的1/3，并防止超径骨料进入混凝土泵。安装导管前，应彻底清除管内污物及水泥砂浆，并用压力水冲洗。安装后要注意检查，防止漏浆。在泵送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆。应保持泵送混凝土工作的连续性，如因故中断时，则应经常使混凝土泵转动，以免导管堵塞。在正常温度下，如间歇时间过久（超过45min），应将存留在导管内的混凝土排除，并加以清洗。严禁为提高混凝土的和易性而在混凝土泵的受料斗处加水。

（4）加强混凝土养护，确保混凝土表面湿润，避免混凝土产生干缩裂缝。无模板混凝土表面的保湿为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水份蒸发损失。喷雾时水份不应过量，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。

（5）混凝土浇筑前应详细检查有关准备工作，如模板、钢筋、缝面、预埋件等是否符

合设计要求，施工设备是否良好，施工方法，技术交底是否已进行等。

（6）预留孔混凝土施工中预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新回填的混凝土或砂浆与孔洞四周的老混凝土结合良好。回填预留孔混凝土或砂浆应仔细振捣，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结。外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。

（7）做好详细的混凝土工程施工记录，其内容包括：每一构件、块体的混凝土数量，所用原材料的品种、质量、混凝土标号，混凝土配合比；各构件、块体的实际浇筑顺序、起讫时间，施工期发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式、情况、模板和钢筋的情况；浇筑地点、各种原材料的温度、混凝土浇筑温度、各部位拆模的日期；混凝土试验成果及其分析等，确保各施工环节具有可追溯性。