建筑逆作法施工

建筑逆作法施工工艺标准

1 范围

本工艺标准适用于有多层地下室的民用、公用建筑，如地下铁道、车站、停车场、商场等采用逆作法施工工程。 2 术语和定义 2.1

逆作法施工

是利用地下连续墙承重兼作深基坑支护结构（挡土、挡水、支撑），利用中间已浇筑混凝土灌注桩或钢柱承担部分楼板结构荷载和施工荷载，以先完成±0.00楼板作为水平框架支撑系统，自上而下进行地下室各层施工，与此同时，按常规进行上部建筑物的施工。由于地下工程采取自上而下的施工程序，故称逆作法。逆作法施工的特点是：利用永久性地下连续墙、楼板作施工阶段挡土、挡水、支护结构，刚度大，变形小；利用土模施工地下室梁、板、柱，可节省大量模板、支撑、脚手材料和土方开挖量；可在狭窄场地施工，不影响周围交通；可减少结构配筋；上下层进行立体交叉作业，可加速施工进度；施工安全、可靠，可降低施工成本。 3 施工准备

3.1 材料要求

对水泥、砂、石子、钢筋、掺合料外加剂等的要求与“地下连续墙施工工艺标准”相同。 3.2 主要机具设备

3.2.1 地下连续墙施工部分的主要施工机具设备与“地下连续墙施工工艺标准”相同 3.2.2 灌注桩、柱主要施工机具设备与“回转钻成孔灌注桩施工工艺标准”相同。

3.2.3地下室逆作法主要施工机具设备，包括15t履带式起重机1台；1～1.5m3挖掘机2台或5t带抓斗电葫芦2台；～75型推土机2台；皮带运输机2～4台；1.5m3装载机1台。

3.2.4 地下建筑主要施工机具设备，包括120～240t·m大型爬升塔吊1台以及混凝拌制、输送、振捣、钢筋加工机具设备。 3.3 作业条件

作业条件与“地下连续墙施工工艺标准”相同。 4 施工操作工艺

4.1 逆作法施工程序

先施工地下室外墙和中间支承柱→开挖地下室面层土方→施工地下室顶部楼板（包括梁、板、柱、柱帽，下同）→顶板下挖土至第二层楼板下→施工第二层楼板→继续挖土至第三层楼板处→施工第三层楼板→如此循环作业直至最下层地下室底板、分隔墙完毕，结束地下室工程。 4.2 地下连续墙的施工

操作工艺见“地下连续墙施工工艺标准”。 4.3 中间支承柱施工

一般是采用钢筋混凝土灌注桩，清除地下障碍物之后，在桩的位置埋设与灌注桩同直径的4mm厚钢护筒，然后用钻机钻孔，用泥浆护壁，或用人工挖孔，成孔后，吊放钢筋笼，用导管法灌注混凝土。 4.4 地下室顶板及以下各层梁板施工

多采用土模。方法是先挖土至楼板底标高下100mm，整平夯实后抹20mm厚水泥砂浆，表面刷废机油滑石粉（1：1）隔离剂1～2度，即成楼板底模。在砂浆找平层上放线，按梁、柱位置挖出梁的土模，或另支梁模。 4.5 各节点处施工

在柱与梁连接处，做下一层柱帽倒锥圆台形土模。绑扎楼板钢筋，在与连续墙接合部位，与连续墙（或桩）凿出的预埋连接钢筋（螺栓接头或预埋铁件）焊接连接，同时预埋与下层柱连接插筋，并用塑料薄膜包扎，插入砂内，以便以后与下层外包柱筋连接。 4.6 预留施工通道

地下室土方开挖采取部分楼板后浇混凝土，作为施工设备、构件、模板、钢筋，脚手材料吊入，混凝土浇灌，土方运出以及人员进出的通道（窗洞）。 4.7 土方开挖

一般是先人工开挖出一空间，再用小型推土机将土方推向预留孔洞方向集中，然后再用起重机在地面用抓斗将土方运至地面，卸入翻斗汽车运出，或直接用小型反铲挖土机挖土，装入土斗内，再用垂直运输设备吊出装车外运。但应注意先挖中部土方，后挖地下室两侧土方。 4.8 中间支承桩、柱

应满足“一柱一桩”的要求，当采用人工挖孔桩时，露出地下室的桩，可采用钢管、H型钢或现浇柱，后者可在柱内用支模或提模方法施工。 4.9 分隔墙支模、浇筑

由于自重压力对地基产生沉降，在每道隔墙下宜做宽3m、高30～50cm的砂垫层，并振实，上铺枕木支隔墙模板。墙身底部位筋应伸出底面，插入砂垫层中，长度为10～25d（d为插筋直径），以利与下层墙钢筋焊接。分隔墙楼板（底板）浇筑完成后，向上浇筑混凝土，要与上部墙、梁结合紧密，可用扩大顶模，做成一侧或两侧嗽形牛腿，浇筑混凝土至梁底或墙顶后，再凿平。 4.10柱、墙上下段新老混凝土结合处

宜采用二次振捣措施，以提高混凝土的密实度，防止施工缝处出现裂缝。 4.11 预留后浇带

当地下室顶板、楼板长度很大时，为防止产生温度收缩应力，控制裂缝出现，可在适当位置留置后浇缝带，待养护30d后，再用掺水泥用量12%的U型膨胀剂的微膨胀混凝土浇筑密实，使连成整体。浇筑前，将缝边凿毛，槽内杂物清理干净，用水预湿24h并涂水泥素浆一度，使接缝接合紧密。 4.12 顶板防水层施工

地下商场采用逆作法施工，顶板浇筑后，应先在顶板上部做防水层。做法是在顶板涂聚氨酯防水层，干铺油毡一层，浇筑40mm厚C20细石混凝土保护层作地坪，以利上部交通和下部作业。 4.13 地上部分建筑工程施工

与地下室平行作业，同常规方法（略）。 5 质量标准

5.1 地下连续墙的质量标准见“地下连续墙施工工艺标准”。

5.2 中间支承柱（灌注桩）的质量标准见“回转钻孔灌注桩施工故意标准”，柱桩中心线的平面位移不得大于50mm；垂直度不得大于柱桩长度的0。3%。

5.3 地下室逆作法施工，除满足一般钢筋混凝土施工的质量标准外，尚应满足以下要求： 5.3.1 混凝土的自防水性能必须达到设计要求，抗渗等级P8以上。

5.3.2 后浇混凝土应将已浇混凝土界面剔凿整齐，振捣密实，结合紧密，无收缩裂缝。 6 成品保护

同地下连续墙和灌注桩成品保护的有关规定。 7 安全措施

7.1 地下连续墙和灌注桩部分同“地下连续墙施工工艺标准”和“回转钻成孔灌注桩施工工艺标准”安全措施的有关规定。

7.2 地下室使用电动机具设备，使用前要检查是否符合使用安全规定；地下室内积水要先排除；按规定

设漏电保护开关；操作者应配备相应的劳动保护用品。

7.3 逆作法垂直孔洞的防护应有多项安全施工方案、措施和具体要求。

7.4 地下室上下孔洞应设专用上、下人梯。垂直运输、上下交叉作业，要有专项安全防护措施。 7.5 地下室施工应有足够的照明度，并应使用低压电气设备。

7.6 地下作业应配备足够的通风设备，确保地下室施工作业位置空气流动。 8 施工注意事项

8.1逆作法施工应编制详细的施工组织设计或施工方案，确定施工程序和施工工艺方法，并进行详细的技术交底，严格执行。中间支地面桩与楼板交接的节点的强度，要满足拆除模板后承受楼板自重和施工荷载的承载力要求。

8.2 在施工前应在邻近的建（构）筑物上地下连续墙的顶部，中间支承桩上，设置沉降或位移观测点，在整个施工过程中定期进行沉降和位移观测，发现出现较大的沉降和位移，应及时采取处理措施。 8.3 以±0.00地面楼层开始，向下施工允许的层数及与之向上对应的应完成地面上的楼层层数和位置应按设计规定执行。当设计无规定时，在地下室封底之前，地面上允许施工的层数应经计算确定。 8.4 地下室连续墙与底板连接部位、中间支承桩与楼板连接部位、中间支承桩穿过底板部位等，施工时要注意将混凝土浇筑密实，以保证不渗漏水。

8.5 逆作法施工采用支承桩外包柱与梁板结构方案时，当基坑挖土，在未完成地下室结构梁板的水平框架支撑体系前，应根据挖土深度及连续墙承受土侧压力的受力状态，对连续墙进行稳定性计算和复核，以保证结构的安全。

8.6 当地下室有地下水时，应根据土质、渗透系数、涌水量情况，采用明沟、集水井、多层轻型点或深井井点降水方法，将地下水降至每层开挖层0.5～1.0m以下，直至地下室底板及防水层施工完成，防止浸泡地下室基坑。