项目部 V级围岩三台阶法施工作业指导书
目 录
1。适用范围............................................................................................... 1 2。编制依据............................................................................................... 1 3。作业准备............................................................................................... 1 3.1内业技术准备 ...................................................................................... 1 3。2外业技术准备 ................................................................................... 1 4。技术要求............................................................................................... 2 5。施工程序与工艺流程 .......................................................................... 2 5.1施工程序.............................................................................................. 2 5.2工艺流程............................................................................................... 2 6。施工要求............................................................................................... 3 7。劳动组织............................................................................................... 4 8。材料要求............................................................................................... 5 9。设备机具配制 ...................................................................................... 5 10.质量控制及检验 .................................................................................. 6 10.1质量控制............................................................................................. 6 10.2质量检验............................................................................................. 7 10.2。1 主控项目 .................................................................................... 7 10.2.2 一般项目 ...................................................................................... 9 11.安全及环保要求 .................................................................................. 9 12。其他注意事项 .................................................................................. 11
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Ⅴ级围岩三台阶法施工作业指导书
1.适用范围
适用于项目部隧道施工。
2.编制依据
1）《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设［2010］241号 2）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753—2010） 3）《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304—2009 ) 4)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设［2010]241号 5)相关设计图
3。作业准备
3。1内业技术准备
认真学习设计图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。深入工地做好施工调查，核对工程地质是否符合实际.
作业指导书编制后，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。方案措施包含超前地质预报、监控量测、风险评估等.
对施工人员进行技术交底。对参加工作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗.
3.2外业技术准备
开工之后首先修筑临时施工便道，架设施工供电线路，铺设供水管道，砌筑洞顶截水沟，开挖洞口段土方，洞口场地进行平整。
修建生活房屋，备齐生活、办公设施。
修建变电站、钢筋加工厂、型钢加工厂、拌合站、空压机房、水
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池等施工设施，同时备齐发电机、移动栈桥、防水板台车、二衬台车、喷锚机、自卸车，挖掘机、装载机等设施。
对工程上的材料（钢材、沙石骨料，速凝剂）抽样检测，报监理验收,并确定喷混凝土的配合比。
采用超前地质预测预报系统,对前方围岩进行超前探测，分析围岩的各种性能指标，确定合理的施工方案。
在隧道地表布置沉降观测网。
4.技术要求
开挖作业应尽量减少对围岩的扰动,保护围岩的自承能力。隧道开挖断面尺寸应符合设计要求,开挖断面以包括预留变形量在内的设计轮廓线为基准，考虑其贯通测量误差和施工误差等因素适当放大。
5。施工程序与工艺流程
5.1施工程序
本隧道Ⅴ级围岩地段采用三台阶法开挖，各部台阶由人工风镐为主，局部采用简易凿岩台架车实施钻孔,光面爆破，非电毫秒雷管起爆,分次爆破开挖成型.
施工作业流程：超前地质探测预报→上台阶开挖→初期支护设置横向临时支撑（必要时设置横向临时仰拱）→中台阶开挖→洞身初期支护设置横向临时支撑→下台阶开挖→洞身初期支护→隧底开挖→仰拱初期支护→仰拱混凝土浇注→监控量测→二衬混凝土施工。
5.2工艺流程
Ⅴ级围岩台阶法施工工艺流程
上台阶开挖 洞身初期支护 拱部初期支护设置横向临时支撑（必要时设置临时仰拱) 隧底开挖 2 标项目部 V级围岩三台阶法施工作业指导书
中台阶开挖 仰拱初期支护 仰拱混凝土浇筑 洞身初期支护设置横向临时支撑 二次衬砌混凝土 施工 监控量测
下台阶开挖 6.施工要求
工序一：上部台阶开挖 开挖①部台阶；
施作①部洞身结构的初期支护,即喷射4cm厚混凝土，钻设系统锚杆、挂设钢筋网片及架立钢架，同时做好下一循环超前支护;
复喷混凝土至设计厚,底部喷10cm混凝土封闭.
上台阶底部一般设置临时支撑，必要时采用20cm厚C30喷混凝土设置临时仰拱，采用12cm厚C30喷射混凝土封闭上台阶掌子面。
工序二：中部台阶开挖
上台阶施工超前3～5m后，开挖②部台阶，接长钢架，并采用I20a型钢架纵向结合正洞钢架设置横向临时支撑，每2榀设置一处,施作洞身结构的初期支护及封底，参见工序一进行。
工序三：下部台阶开挖
中台阶施工超前3～5m后,开挖③部台阶,及时封闭初期支护，参见工序二进行。
工序四：隧底开挖
开挖④部台阶，及时封闭初期支护，可参见工序三进行； 灌注该段内Ⅴ部仰拱，第④部台阶开挖后仰拱要紧跟； 灌注该段内Ⅵ部仰拱填充；
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利用衬砌模板台车一次性灌注Ⅶ部二次衬砌(拱墙衬砌一次性施作）。
Ⅴ级围岩上台阶循环进尺不大于1榀格栅间距，每日两循环，Ⅴ级围岩月最高进尺50米,综合月进尺40米。
7。劳动组织
根据本标段隧道的工程特点和实际情况,为确保工期要求，每个开挖式作面安排1个施工队。每个施工队下设开挖工班、运输工班、综合工班、钢筋工班、喷砼工班、拱架支护工班、衬砌工班负责隧道的施工。隧道实行24小时不间断作业。主要施工工班配置如下：开挖工班设置2个班组,每个班组12人;运输工班设置2个班组，每个班组9人;拱架支护工班设置2个班组，每个班组12人；小导管工班设置2个班组，每个班组7人;喷射混凝土工班设置2个班组，每个班组12人；钢筋工班按2个班组,每个班组9人；衬砌混凝土受开挖进度限制，按1个班组设置，仰拱4人,防水板挂设4人，拱墙衬砌12人，共计20人;综合工班设两个工班，每个工班6人。
一个工作面劳动力人员配置
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种 架子队队长 副队长 技术主管 技术员 测量人员 实验员 安全员 材料员 仓库保管员 人数 1 1 1 3 5 1 1 1 1 主要施工任务 负责全面施工组织协调工作 负责施工现场施工组织协调工作 负责施工技术管理工作 施工现场技术管理 负责施工测量、监控量测工作 负责试验工作 负责施工安全管理 施工设备的采购 物资接收、保管及发放 4
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10 11 12 13 14 15 16 电工 开挖工班 运输工班 综合工班 钢筋工班 拱架工班 2 24 18 12 18 24 12 20 24 12 180 洞内电线架设，用电设备安装、检查及维修 负责隧道开挖掘进 负责隧道出碴、衬砌运输 负责隧道风、水、电等 负责隧道钢筋、钢架加工，及洞内钢筋绑扎 负责隧道拱架安装 锚杆、小导管安装及注浆 负责隧道衬砌、铺底、仰拱 负责喷射混凝土施工 负责生活保障、生活区环境卫生 超前小导管 工班 17 衬砌工班 18 19 喷锚工班 后勤 合 计 8.材料要求
材料采购前对供货方进行评定，选择合格的供货厂家购料. 进入工地的主要材料严格按规定和设计要求把关。所购材料必须附有说明书、合格证、技术检验证等质量证件。材料进场后，按批次进行抽检,质量检验合格,方可使用.工地存放的材料应按已检材料和待检材料分开放置，严禁混放.
物资设备管理人员根据施工进度，分阶段编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应计划,确定供货时间,确保地材主材品种、数量、质量满足施工计划需求.
9。设备机具配制
人员、机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置.配套的生产能力应为均衡施工能力的1。2～1。5倍.
隧道单口施工，根据开挖方法配置1台大型挖掘机或2台小型挖掘机平行作业，另备1台装载机进行装碴施工,大型自卸汽车不宜少
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于4辆, 20m3/min空压机一般不应少于3台,YT-28凿岩机15台。
10.质量控制及检验
10.1质量控制
开挖时严格控制超欠挖，机械开挖时预留30cm由人工开挖，减少对围岩的扰动。
工序安排应紧凑，开挖后立即初喷3~5cm混凝土,以减少围岩暴露时间，避免因长时间暴露引起围岩失稳。在开挖后初期支护应及时封闭成环，在必要时设置临时横向支撑或临时仰拱.
仰拱紧跟是确保初期支护安全的根本措施，仰拱及填充混凝土要及时浇筑，与掌子面间的距离不得大于规定的安全距离,一般距离控制在30m以内，以利于形成完整的初期受力体系.
在满足作业空间和台阶稳定的前提下，尽量缩短台阶长度，核心土长度应控制在3～5m，宽度宜为隧道开挖宽度的1/3~1/2。
严格控制开挖进尺及步长，根据围岩地质情况，合理确定循环进尺，上台阶每次开挖1—2榀，仰拱开挖每次控制在3—5m;上台阶步长控制在3-5m,中台阶步长控制在3-4m。
严格按设计要求施做超前支护,控制好超前支护外插角，保证隧道开挖在超前支护的保护下施工。
钢架应严格按设计及规范要求加工制作和架设,钢架拱(墙）脚应架设在底部铺垫槽钢的基础之上，以增大地基承载力，减少初期支护闭合前的整体下沉量，严禁拱（墙）脚悬空或采用虚碴回填;加强钢架锁脚锚管施工,各台阶每单元钢架拱（墙）脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设4 根锁脚锚杆以控制基脚变形。
喷锚时应注意钢架背后与围岩应喷实密贴，保证初期支护钢架背后无空洞，以利于钢架和围岩形成联合支护体共同受力。
适当预留开挖变形量，施工前期可采用15cm预留量，根据工艺及措施优化，通过监控量测及时调整.
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加强施工现场用水管理,严禁浸泡初期支护基础造成拱顶下沉。
10。2质量检验
10。2.1 主控项目
隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次;监理单位按施工单位检查数量的10%平行检验。
检验方法：采用仪器测量。
隧道开挖应严格控制欠挖.当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分(每1m2不大于0。1m2)侵入衬砌应小于5cm.拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。
检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。 检验方法：施工单位采用自动断面仪测量等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量,现场核对开挖断面。
洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。
检验数量：施工、监理单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：施工单位进行工程地质观察和描述；监理单位见证检查.
光面爆破钻眼前,应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm,外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖轮廓线15cm。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼;监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
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检查方法:测量。
隧道开挖进尺应符合设计要求。软弱围岩隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级地段采用台阶法施工时，上台阶每循环开挖支护进尺Ⅴ、Ⅵ级围岩不得大于1榀钢架间距，Ⅳ级围岩不得大于2榀钢架间距.边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量的10％见证检验.
检验方法：测量、尺量。
隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求.隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0。1m2）侵入衬砌应小于5cm。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量的20％见证检验。
检验方法：用仪器测量底部高程，用自动断面仪测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。
边墙基础及隧道底地质情况应满足设计要求，基底内无积水、浮渣.
检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。
检验方法：观测、仪器测量。
隧底开挖时不得破坏基底加固处理桩体，加固时必须预留桩顶30cm土体人工开挖。
检验数量：施工单位、监理单位每处检查一次。 检验方法:观测、仪器测量。
隧底、仰拱开挖进尺应符合设计要求。软弱围岩隧道仰拱每循环开挖进尺不得大于3m。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量的10％见证检验。
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检验方法：测量、尺量. 10.2.2 一般项目
炮眼装药前应清理干净,装药时严格按照钻爆设计控制每个钻孔装药结构、装药量和堵塞方式。周边眼堵塞长度不宜小于200mm。
检验数量：施工单位每一爆破开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。
检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计算单个和剩余药量，检查仪器鉴定报告。
光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60％，并在开挖轮廓面上均匀分布。
检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。
检验方法：对照钻爆设计资料,观察、计数检验炮眼痕迹保存率。 水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与边墙基础同时开挖、一次成型.
检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。 检验方法：观察、仪器测量.
11。安全及环保要求
⑴ 加强对技术及施工人员的培训,提高全体参建人员的安全、质量意识。
⑵岩石隧道坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则组织施工。
⑶严格按照设计文件规定的开挖方法进行施工，否则应按照变更程序申请改变施工方案。
⑷在隧道开挖前，对隧道地表中线附近范围进行勘察，对地表冲沟、深井、滑塌、陷穴、地表附着物等不良地质情况进行统计，并按里程桩号逐一登记、拍照,尤其是隧道下穿高速公路等大型构筑物地
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段，施工中应加强监控量测工作，严格按设计方案施工，确保隧道安全、顺利通过.
⑸每循环进行测量放样，严格控制超欠挖.定期对测量控制点进行检查、复核，避免由于隧底下沉、上鼓、不均匀变形及人工或机械碰撞等原因对控制点的损害。
⑹边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须满足设计要求.软弱地基处理方法和施工质量应符合设计要求。隧底开挖前应进行施工工艺设计.
⑺开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息。
⑻隧道开挖中，应在每次开挖后及时观察、描述围岩裂隙结构状况、岩体软硬程度、出水量大小,核对设计情况，判断围岩的稳定性.
⑼制定安全施工应急预案，日常做好应急物资储备. ⑽洞口工程施工，宜避开雨季和严寒季节。
⑾洞口施工前，应先检查边、仰坡以上山坡稳定情况，清除悬石,处理危石，施工期间实施不间断监测和防护.
⑿隧道明洞段施工时，边仰坡应分层分段开挖，并按设计及时做好防护。临时边仰坡应进行适当放坡。
⒀明洞段因地基加固等施工的振动可能造成边坡失稳时，应预先在边坡上设置观测桩进行监测,并派专人检查边坡的稳定情况.发现边坡有开裂、变形现象时，应立即对边坡体进行加固处理，确保安全后方可继续进行施工.
⒁爆破作业时，所有人员应撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点。安全地点至爆破工作面的距离,在独头坑道内不应小于200m，当采用全断面开挖时，应根据爆破方法与装药量计算确定安全距离。
当相对开挖工作面相距40m时，两端施工应加强联系，统一指
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挥。当两开挖工作面相距10～15m时，应从一端开挖贯通.
设置放炮前的安全检查员，及时检查现场的安全情况，以确定是否可以起爆，爆破后经专职安全员检查，排除瞎炮等安全隐患后，其他人员方可进入施工现场。
12。其他注意事项
⑴暗洞分部开挖时,在满足设计规范及安全质量要求的前提下，应尽量采用适合机械化作业的施工工艺,分部尺寸划分合理,各分部尽量平行作业,从而达到快速施工的目的。
⑵弃碴时要由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，弃碴场需设置挡墙.施工过程中杜绝随意倾倒弃碴和弃土.施工完毕后，对弃碴场及时平整，并做好绿化、防护，避免水土流失。
⑶隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下列职业健康及安全标准：
A．空气中氧气含量,按体积计不得小于20％；
B．粉尘永许浓度，每立方空气中含有10％以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg，每立方空气中含有10％以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg；
C．有害气体最高允许浓度：
a 一氧化碳的最高允许浓度为30mg/m3，在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min；
b 二氧化碳按体积计不得大于0。5%； c 氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下； C 隧道内气温不得高于28℃； D 隧道内噪声不得大于90Db。
⑷施工独头掘进长度超过150m时，应采取机械通风,确保洞内每
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人供应3 m3/min的新鲜空气。
⑸便道及施工现场要注意撒水防尘，减少对周围环境的破坏。 （6)隧道施工作业地段必须保证足够的照明.不安全因素较大的地段应加大照度。在主要交通道路、洞内抽水机站应设置安全照明，漏电地段照明应采用防水灯头和灯罩。
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