目 录
一、编制依据及范围............................................. 1 1.1 编制依据 ................................................ 1 1.2 编制范围 ................................................ 1 二、工程概况 .................................................. 1 2.1地形与地貌 ............................................... 2 2.2气候 ..................................................... 2 2.3地震评价 ................................................. 2 2.4区域地质概况 ............................................. 2 三、施工方案概述 .............................................. 3 3.1 工程特点 ................................................ 3 3.2 施工准备 ................................................ 3 3.3 施工各系统布置 ........................................... 4 3.3.1 施工道路布置 ......................................... 4 3.3.2 风、水、电系统 ....................................... 4 3.3.3 生产辅助设施 ......................................... 5 3.4 施工总体安排............................................. 6 3.4.1 工作面布置原则 ......................................... 6 3.4.2 爆破施工方法概述 ....................................... 7 3.4.3 施工工艺流程 ........................................... 8 四、爆破设计与施工............................................. 8 4.1 简述 .................................................... 8 4.2 爆破技术参数设计概述 ..................................... 8 4.2.1 单位炸药消耗量 ....................................... 9 4.2.2 炮眼直径............................................. 9 4.2.3 炮眼深度............................................. 9 4.2.4 炮眼数目............................................ 10 4.2.5 炮眼利用率 .......................................... 10 4.2.6 炮眼布置............................................ 11
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隧道爆破钻爆设计方案
4.3 隧道开挖爆破设计 ........................................ 12 4.4 爆破施工技术措施 ........................................ 19 4.4.1 测量 ............................................... 19 4.4.2 爆破施工设计 ........................................ 19 五、爆破安全技术措施 .......................................... 22 5.1 爆破安全性效核及有效控制 ................................ 22 5.1.1 爆破条件和环境 ...................................... 22 5.1.2.爆破振动及控制措施 .................................. 22 5.1.3 爆破飞散物的飞散距离校核及控制措施 .................. 24 5.1.4 爆破冲击波及预防措施 ................................ 26 5.1.5 有毒气体控制 ........................................ 26 5.2 爆破器材检测............................................ 27 5.3 盲炮处理与预防 .......................................... 27 5.3.1 孔径Φ42MM的浅孔盲炮处理 ........................... 27 5.3.2 防止盲炮的主要措施 .................................. 28 5.4 爆破安全防护措施 ........................................ 28 5.5 爆破警戒 ............................................... 28 六、施工管理与材料机具配置 .................................... 29 6.1 组织机构设置............................................ 29 6.2 工作制度与劳动力配备 .................................... 30 6.2.1 工作制度............................................ 30 6.2.2 劳动力配备原则 ...................................... 30 6.3 安全技术培训............................................ 31 6.4 钻爆材料与施工机具 ...................................... 31 6.4.1 爆破器材消耗计划 .................................... 31 6.4.2 施工机具配置 ........................................ 31 6.5 施工进度计划............................................ 32 6.6 质量保证措施............................................ 33 6.6.1 质量目标............................................ 33
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隧道爆破钻爆设计方案
6.6.2 质量保证措施 ........................................ 33 6.7 火工材料管理............................................ 34 七、安全管理及应急预案 ........................................ 35 7.1 安全管理与培训 .......................................... 35 7.1.1 安全管理目标与方针 .................................. 35 7.1.2 安全监督组织机构 .................................... 35 7.1.3 安全管理体系网络图 .................................. 35 7.1.4 安全控制体系 ........................................ 36 7.1.5 安全教育培训 ........................................ 36 7.2 安全生产责任及检查制度 .................................. 37 7.2.1 安全生产责任制 ...................................... 37 7.2.2 安全检查制度 ........................................ 39 7.3 应急救援预案............................................ 39 7.3.1 目的和适用范围 ...................................... 39 7.3.2 应急救援人员职责 .................................... 39 7.3.3. 应急所需设备和物资 ................................. 41 7.3.4 预防措施............................................ 41 7.3.5 应急预案与响应 ...................................... 41 7.3.6 发生滑坡、坍塌、冒顶事故的现场救援程序 .............. 42 7.3.7 爆破事故处理程序 .................................... 42 7.3.8 应急救援网络 ........................................ 43
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隧道爆破钻爆设计方案
隧道爆破钻爆设计方案
一、编制依据及范围 1.1 编制依据
（1）隧道施工图纸资料；
（2）根据现场勘察及咨询资料的整理、分析；
（3）本工程设计、施工及管理的依据和有关法律法规： ①《中华人民共和国环境保护法》(1989.12)； ②《公路隧道施工技术规范》(GB10204-2002)； ③《爆破安全规程》(GB6722-2003)；
④《土石方爆破施工及验收规范》（GBJ201-89）； ⑤《工程爆破理论与技术》(中国工程爆破协会，于亚伦主编)。
（4）根据国家和行业颁布的与本工程有关的各种现行有效版本的技术规程规范及质量和验收标准。
（5）依据本公司所具备的技术管理水平、施工能力、机械设备及类似工程施工经验。 1.2 编制范围
本方案包括共和至玉树（结古）公路鄂拉山隧道左幅全长2155m（K303+500-K303+655）、右幅全长2066m（K303+500- K303+566）的爆破施工。 二、工程概况
青海省共和至玉树公路是国家公路网中G214线的重要组成部分，同时也是青海省公路《高速公路网规划》方案中“三纵、四横、十联线”（简称“3410网”的纵2（共和-多普玛高速公路）的
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隧道爆破钻爆设计方案
组成部分。 2.1地形与地貌
共和至玉树公路所在区域为青藏高原三江源东部地区，为高原地貌位于青藏高原昆仑山脉东南山脉，线路按地形分为冰缘水流构造侵蚀低山丘林或中山和山前冰水-冲积扇平原两类。 2.2气候
本段属典型的青藏高原河源山原草甸区，海拔高气候寒冷，年平均最低气温-10.3℃～-6.1℃，其特点是：冬季气候寒冷漫长，多风雪，易成雪灾；夏季气候凉爽短促，雨水叫充足，中高山脉终年霜雪不断，降水分布地区差异明显，随地势升高降水量增加，且降水主要集中在5-9月份，气候和蒸发量随海拔高度的增加而相对下降和减少，线路区寒长署短，四季不分明，空气稀薄，气压低含氧量少，大气含氧量比平原低40%，缺氧严重，日照充足，年平均日照率达50～60%，无绝对无霜期，全年冰冻期长达7个月，年平均温度为-4.2℃，年最高气温3.5℃，年最低气温-10.3℃，极端最高气温26.6℃,极端最低低温-48.1℃，多年平均降水369.2mm，多年平均蒸发量大1372mm，最大积雪深度16cm，最大冻结深度277cm。 2.3地震评价
根据《中国地震动峰值加速度区划图》，隧址区及其附近地震动峰值加速度为0.20g，地震动反应谱特征周期为0.45s。 2.4区域地质概况
距钻探及工程地质调绘，隧址区出露地层主要为三叠系上统（T3c1）海相沉积碎屑岩、火山岩、火山碎屑岩组成；第三系（N）
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为一套内陆湖相沉积沙砾岩层；第四系中更新统冰水堆积地层（Q2fg1）、全新统坡洪积地层（Q4d1+p1），全新统的坡积物（Q4d1）。 三、施工方案概述 3.1 工程特点
本工程位于青藏高原多年冻土地段， 设计围岩级别主要为: Ⅳ、Ⅴ级。其中Ⅳ级及Ⅴ级深埋段根据围岩情况可以考虑爆破施工。
鄂拉山隧道左幅进入Ⅴ级深埋段60米（K305+320）附近时，隧道埋深为57.7米；鄂拉山隧道右幅进入Ⅴ级深埋段80米（YK305+240）附近时，隧道埋深为61.5米, 围岩为强风化泥质砂砾岩，岩质一般，围岩稳定性差。此时可以考虑爆破施工，具体爆破起始里程根据现场实际情况具体确定。根据围岩情况进行爆破施工时，此时爆破应采用弱爆破、松动爆破，短进尺（进尺不大于1.0米）。采用台阶法减小爆破面积，将整个断面分成若干个小的爆破块段进行分区爆破，根据围岩情况采用减少装药量、间隔装药的措施，减小爆破对围岩的扰动；通过缩短钻孔深度，减小循环进尺，及时进行初期支护的措施，减小围岩变形。
进入Ⅳ级围岩地段（左幅里程K304+940，隧道埋深114.5米；右幅里程YK304+890，隧道埋深107.65米）时，围岩为弱风化安山岩夹凝灰岩及砾岩，属坚硬岩，围岩自稳性较好。根据围岩情况采用上下台阶法爆破开挖。循环进尺不大于为2.0m，采用光面爆破。
3.2 施工准备
(1)技术准备
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组织施工技术及管理人员认真熟悉并理解设计图纸、技术规范和技术要求，编写好各种施工管理程序和工作程序。技术人员根据已有的技术资料及围岩情况，及时对现场施工人员进行爆破施工技术培训及交底。
(2)机具及人员准备
根据施工方案及现场的需求，配备足够数量性能优良的施工机具，在施工条件和人员许可的情况下，以实现多处平行作业。由于鄂拉山隧道处于高原地区，空气中氧气含量低，对人员机械效率产生影响，施工时必须按照“四班倒”的原则上齐施工人员，同时配备足够的备用机具。
(3)物资准备
在进场施工前，备足施工机具所用的各类油料及机械设备维修保养常用配件，确保工程施工的顺利进行。爆破物品向公安部门办理购买、运输手续后，由指定供应点(当地民爆公司)定购配送。
3.3 施工各系统布置 3.3.1 施工道路布置
本隧道位于既有214国道旁，我部已经修筑了一条通往隧道口的便道，便道宽度按4.5米修筑，对路面进行了硬化，以保证施工车辆人员、顺利通行。隧道口至弃碴场的施工便道，采用4.0米，每200米有一处会车点，施工便道定期进行维护，以保证便道运行正常。
3.3.2 风、水、电系统
(1)施工用风
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根据钻孔工程量及喷射混凝土用风量的施工进度安排，每个隧道口在洞口处各配备3台空压机供风，将高压风用软胶管引至作业点。根据施工需要，在隧道掘进1200米以后时，将考虑将空压机进洞，以保证施工风压要求。
(2)隧道内的通风
隧道内采用机械供风，以满足隧道内出碴、喷锚作业需要。确保隧道内作业人员呼吸新鲜的空气；提高洞内照明效果。
随着隧道掘进，当隧道掘进1500米以后时，通风将考虑采用混合式通风方式。
(3)施工供水
本隧道旁有一条小河可供隧道施工用水，且每个隧道口都打了一口水井，以保证施工用水。高压水采用增压泵送方式保证钻眼及喷射混凝土施工用水。
(4)施工用电
此处电网密度较小，我部经过多方协调，将大临供电主线拉设置隧道口及拌合站，保证了隧道及拌合站施工用电。为确保施工正常进行，我部在每个隧道口各配备了一台400kw发电机，在拌合站配备了250开挖发电机一台，以保证施工正常进行。
(5)施工排水
我部隧道为上坡掘进，洞内渗水及施工用水可以顺边沟流出隧道口，然后按业主或环保的要求，施工用水进行处理后排放至小河内。
3.3.3 生产辅助设施
(1)办公及生活用房
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隧道办公、生活和仓库用房均在施工区域附近新建彩钢房；管理人员生活用房安置在拌合站内，以便对各施工点进行统一管理。
(2)机修
由于隧道开挖工程投入的各种施工设备较多，设备维修可使用各隧道口较为宽敞的平地，个别机械设备可运至各隧道队统一修理点进行更换与维修。
(3)材料及油料库
本工程所需各种材料、配件及油料等，直接存放于施工隧道附近的临时材料库内。材料、配件应与油料分开存放。
(4)火工品
火工品供应，根据工点分布及交通运输情况，设置炸药库1座，共占地4亩，设置在鄂拉山隧道出口附近，采用就近供应、综合调配的方式进行火工品的供应。火工品仓库严格按照公安部门管理要求和安全标准建设，远离居民区和施工生产生活区域，并设专人看守。火工品库包括炸药库、雷管库、发放室和看守房，按安全要求呈三角形布置，并报经当地公安部门核准。施工所需的爆炸物品主要是由当地民用爆炸物品服务站配送至各隧道队设置的临时炸药库，各施工作业点的爆破火工材料由各隧道队项目部经公安部门批准的专用车送至各爆破作业点，爆破后剩余的火工材料及时将其收回临时炸药库进行统一管理。 3.4 施工总体安排 3.4.1 工作面布置原则
隧道工作面在施工时各工序之间，在施工条件许可的情况下，
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本着加快施工进度，减少施工干扰，确保施工安全和按计划进度施工的原则进行工作面的布置。
⑴划分若干个作业面（上下两台阶，三台阶开挖），能满足工程总进度的要求；
⑵各隧道在掘进期间，应随时根据地质条件采取合理的施工方法，对于上下台阶法及导坑法掘进要充分利用工作面空间进行作业点的合理布置；
⑶每个掘进工作面根据不同的施工方法各工序之间或同一工序在满足施工安全的前提下可划分成多个作业点进行平行作业；
⑷确保各工作面的施工安全。 3.4.2 爆破施工方法概述
根据本标段沿线地形、地质情况，以及所处的地理位置和周边环境，结合具体情况考虑，隧洞地质条件较差，鄂拉山隧道Ⅳ级和Ⅴ级围岩采用下台阶法开挖和三台阶分部开挖，隧道开挖采用松动爆破和光面弱爆破技术，分多个断面立体交叉施工；同时边开挖边支护，确保安全无事故。对于地质条件较差的地段或区域以机械施工为主，局部用风镐破除，难度较大的，小范围采用控制松动爆破法施工。根据围岩类别及开挖部位不同，采用不同的炸药单耗，对于软岩采取松动爆破技术，炸药单耗控制在0.35~1.8kg/m3之间，爆破施工中根据实施爆破效果进行调整。
特别是在隧道施工过程中，须根据掘进过程中岩石的类型、走向、地质结构、地下水、施工进度等各种因素来制定具体的施工方案，针对同一条隧道不是固定不变的。当掘进过程中遇到地质构造或其它特殊的地质结构时，根据具体情况我部将及时制定
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相应的施工方法，编制详细合理的施工方案。 3.4.3 施工工艺流程
隧道段：施工准备(校核中腰线、标定眼位)→钻孔→装药联线→警戒爆破→通风排尘→清理危岩活石→临时支护→清碴(下一个循环)。
本工程在爆破施工过程中，钻眼爆破是施工的重点工序，它直接影响施工质量和安全；施工中影响安全的重要因素是爆破和支护。
针对以上各个工序，在施工中应采取相应的管理和技术措施，精心组织施工，确保整个隧道工程的施工质量、安全和工期达到预期目标。
四、爆破设计与施工 4.1 简述
本工程在爆破施工过程中，其关键过程主要是与爆破作业有关的技术方案设计和相应的各作业工序。主要包括：爆破设计和与之相关的爆破安全、施工作业以及爆破后的临时支护。在本方案的设计中主要是关于与爆破相关的技术参数和施工设计。
在爆破初期，先针对相应的岩性和结构进行爆破试验，使得待爆破的岩石得到松动，且岩壁不受或少受破坏；试验时，对爆破效果进行分析，在此基础上调整设计参数，完善设计方案，及时进行总结。
4.2 爆破技术参数设计概述
隧道爆破的效果和质量在很大程度上决定于钻眼爆破参数的选择。除掏槽方式及其参数外，主要的钻眼爆破参数还有：单位
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隧道爆破钻爆设计方案
炸药消耗量、炮眼深度、炮眼直径、装药直径、炮眼数目等。合理地选择这些爆破参数时，不仅要考虑掘进的条件(岩石地质和断面条件等)，而且还要考虑到这些参数的相互关系及对爆破效果和质量的影响(如炮眼利用率、岩石破碎块度等)。 4.2.1 单位炸药消耗量
单位炸药消耗量不仅影响岩石破碎块度、岩块飞散距离和爆堆形状，而且影响炮眼利用率、断面轮廓质量及围岩的稳定性等。
合理确定单位炸药消耗量决定于多种因素，其中主要包括：炸药性质(密度、爆力、猛度、可塑性)、岩石性质、断面、装药直径和炮眼直径、炮眼深度等。因此，要精确计算单位炸药消耗量q是很困难的。本工程设计中所选取的单位炸药消耗量参见后面第6.3章节的爆破说明书部分，以供施工初期参考。随着以后不同的隧道岩性的爆破试验和经验总结，其所得出的q值还需在实践中作些调整。 4.2.2 炮眼直径
炮眼直径大小直接影响钻眼效率、全断面炮眼数目、炸药的单耗、爆破岩石的块度与岩壁的平整度。
在隧道内掘进施工中主要考虑断面大小、炸药性能和钻眼速度来确定炮眼直径；在明挖段的爆破开挖还要考虑周边建筑物的安全问题。在本工程的爆破钻眼施工中，将根据不同的爆破地点采取钻眼直径。
隧道段：采取φ42mm的钻孔钻凿隧道断面内的各爆破炮孔和临时支护锚杆孔。 4.2.3 炮眼深度
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从钻眼爆破综合工作的角度说，炮眼深度在各爆破参数中居重要地位。因为，它不仅影响每一个掘进循环中各工序的工作量、完成的时间和掘进速度，而且影响爆破效果和材料消耗。在本工程中，将针对不同围岩类型、开挖方法、爆破环境来调整炮眼深度，其炮眼深度范围在1.2m~3.5m之间选取。
在具体的爆破施工中，将根据岩性和前几次的爆破效果，在后面设计的爆破说明书提供的参数基础上可适当加深或减小炮眼深度(同时须调整孔距、装药量等其它的爆破参数)，以提高循环进度。
4.2.4 炮眼数目
炮眼数目的多少，直接影响凿岩工作量和爆破效果。孔数过少，大块增多，井壁轮廓不平整甚至出现爆不开的情形；孔数过多，将使凿岩工作量增加。炮眼数目的选定主要同爆破断面、岩石性质及炸药性能等因素有关。确定炮眼数目的基本原则是在保证爆破效果的前提下，尽可能地减少炮孔数目。 4.2.5 炮眼利用率
炮眼利用率是合理选择钻眼爆破参数的一个重要准则。通常用爆破全断面的炮眼利用率来进行定义和计算，即：全断面炮眼利用率=每循环的工作面进度/炮眼深度
试验表明，单位炸药消耗量、装药直径、炮眼数目、装药系数和炮眼深度等参数对炮眼利用率的大小产生影响。隧道掘进的较优炮眼利用率为0.85~0.95。
在本方案设计中，对于隧道爆破施工考虑到隧道断面较大，炮眼利用率在0.8~0.9之间，计算时取0.85。
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4.2.6 炮眼布置
4.2.6.1.炮眼布置要求
对于隧道爆破，除合理选择掏槽方式和爆破参数外，为保证安全，提高爆破效率和质量，还需合理布置工作面上的炮眼。其合理的炮眼布置应能保证：
⑴有较高的炮眼利用率。
⑵先爆炸的炮眼不会破坏后爆炸的炮眼，或影响其内装药爆轰的稳定性。
⑶爆破块度均匀，大块率少。
⑷爆破后断面和轮廓符合设计要求，壁面平整并能保持隧道围岩本身的强度和稳定性。
4.2.6.2 炮眼布置的方法和原则
⑴工作面上各类炮眼布置是“抓两头、带中间”。即首先选择适当的掏槽方式和掏槽位置，其次是布置好周边眼，最后根据断面大小布置辅助眼和底眼。
⑵掏槽眼的位置会影响岩石的抛掷距离和破碎块度，通常布置在断面的中央，并考虑到辅助眼的布置较为均匀。
⑶周边眼即最外轮廓线附近的边眼，一般布置在断面轮廓线上。但实际施工中，要看岩石的性质，如若岩石较硬可靠近或在轮廓线上布置，且向外有一定的偏角，使爆破后的周边超过设计轮廓线100mm左右；如岩石较松软可远离轮廓线100~200mm左右，使爆破后的周边不出现欠挖或超挖过多。
⑷为保证井壁周边不受或少受破坏，爆破时按光面爆破要求，各炮眼要保持相同的间距进行钻孔，眼底落在同一平面上。
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⑸布置好周边眼和掏槽眼后，再布置辅助眼。辅助眼是以槽腔为自由面而层层布置的，均匀地分布在被爆岩体上，并根据断面大小和形状调整好最小抵抗线和邻近系数。 4.3 隧道开挖爆破设计
本工程的隧道开挖由于受地质条件多变等因素的影响，施工中将随时对施工方法进行合理的调整。本设计中将分别就Ⅳ级围岩、Ⅴ级围岩采取两台阶和三台阶台阶法法进行爆破参数的设计。
上下台阶爆破时，可分两种情况：一是上下两部分断面全断面一次起爆；另一种是上下两部分断面分次单独钻眼分次单独起爆，不允许一次钻眼分次起爆。以上部分断面超前下断面5～10m的间距为宜。如图4-6所示。
1 上部分6191 上部分2 上部分3 上部分12681238 图4-6 上下台阶开挖示意图 图4-7 三台阶顺序示意图 Ⅳ围岩两台阶开挖Ⅴ围岩深埋段三台阶开挖爆破参数设计
⑴周边眼数量N1 周边眼=(BL-B)÷a+1 Ⅴ级围岩
上台阶开挖时：=13.67÷0.6+1=24个 中台阶开挖时： =19.05÷0.6+1=33个
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2952 上部分340330363隧道爆破钻爆设计方案
下台阶开挖时：=15.71÷0.6+1=27个 Ⅳ级围岩
上台阶开挖时：=（3.14×6.19+12.68-12.68）÷0.6+1=34个
下台阶开挖时：=16.14÷0.6+1=28个 其中BL—隧道掘进周长，m。 B—隧道掘进宽度，m。
a—周边眼平均间距，本隧道采用0.6m。 ⑵炮眼总数量数量 N=qs/ar Ⅴ级围岩
上台阶开挖时：=0.84×18.66÷（0.78×0.5）=40 中台阶开挖时： =0.84×42÷（0.78×0.5）=91个 下台阶开挖时：=0.84×40.74÷（0.78×0.5）=88个 Ⅳ级围岩
上台阶开挖时：=0.84×（3.14×6.192）÷（0.78×0.5）=130个
下台阶开挖时：=0.84×38.05÷（0.78×0.5）=82个 Ⅴ级围岩：炮眼深度:L=1.00m，Ⅳ级围岩：炮眼深度:L=2. 0m N-炮眼数目（此处炮眼指未装药的空眼数）；
s-隧道断面积，㎡，其中Ⅴ级围岩上台阶取：18.66㎡，中台阶取：42㎡，下台阶取：40.74㎡；Ⅳ级围岩上台阶取：60.15㎡，下台阶取：38.05㎡。
q-单位炸药消耗量，取0.84kg/m3； a-炮眼装填系数，取0.5；
r-每延米药卷的炸药量kg/m，取0.78；
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隧道爆破钻爆设计方案
⑶炸药量的计算及分配
炮眼装药数量的多少，是影响爆破效果的重要因素，药量不足，会出现炸不开，块度偏大，炮眼利用率低，轮廓线不整体等现象，药量过多则会破坏围岩的稳定，抛碴分散影响装运，而且很不安全，合理的药量应根据所使用炸药的性能，地质条件，开挖面情况及爆破的质量要求来确定，目前多采取先用体积法计算出一个循环的用药总量，然后按各种类型炮眼的爆破特性进行分配，再在爆破实践中加以检验和修正，直到取得良好的爆破效果为止。
Ⅴ级围岩：Q上=qv=0.84×1.0×18.66=16.0kg Q中=qv=0.84×1.0×42=36.0kg Q下=qv=0.84×1.0×40.74=35.0kg
Ⅳ级围岩：Q上=qv=0.84×2.0×60.15=101.0kg Q下=qv=0.84×2.0×38.05=64.0kg
Q上、Q下-一个爆破循环的上下台阶总药量，kg
v-岩石体积，v=l·Sm3 ，l为进尺l=L*0.85。Ⅴ级围岩L为1.2m，Ⅳ级围岩L为2.4m。
q-单位用药量：取0.84kg/m3 ①炸药量分配
总的炸药量应分配到各炮孔中去，由于各种炮眼的作用及受到的岩石夹制情况不同，装药量亦不相同，通常按装药系数a进行分配。
②装药系数a值
围岩级别 炮眼名称 Ⅳ Ⅴ 备 注 14
隧道爆破钻爆设计方案
掏槽眼、底眼 辅助眼 周边眼 0.55 0.45 0.45 0.6 0.5 0.55 ③周边眼控制爆破
周边眼的爆破结果，反映了整个洞室爆破的成洞效果，实践表明，采用一般方法进行爆破，不但对围岩扰动大，而且难以爆破出理想的开挖轮廓，故目前多采用控制爆破技术进行爆破，隧道控制爆破是指光面爆破和强裂爆破。
光面爆破是通过正确确定爆破参数和施工方法，使爆破后的围岩断面轮廓整齐。最大限度地减轻爆破对围岩的震动和破坏，尽可能维持围岩原有完整性和稳定性的爆破技术，其主要标准为：开挖轮廓成型、无明显的爆破裂缝，围岩壁上均匀留下50%以上的半面炮眼痕迹，岩面平整、超挖和欠挖符合规定要求，无危石等。
光面爆破对围岩扰动小，又尽可能保存了围岩自身原有的承载能力，从而改善了衬砌结构的受力状况，又由于围岩壁而平整减少了应力集中和局部危石现象。增加施工安全度，减少了超挖和回填量。若与锚喷支护相结合，能节省大量砼数量，降低工程造价，加快施工进度。
光面爆破的成功与否主要取决于爆破参数的确定，其主要参数包括，周边炮眼的间距，光面爆破层的厚度和装药集中度等。光面爆破诸参数见下表：
光面爆破诸参数
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参数 饱和单轴 岩石 种类 硬岩 中硬岩 软岩 抗压极限强度Rb（mpa） ›60 装药不偶合系数（D） 周边眼周边眼相对距间距E最小抗E/V （cm） （cm） 压线V周边眼装药集中度q（kg/m） 1.25-1.5 55-70 70-85 45-60 60-75 30-50 40-60 0.8-1.0 0.30-0.35 0.8-1.0 0.20-0.30 0.5-0.8 0.07-0.15 30-60 1.50-2.0 ≤30 2.00-2.50 ⑷爆破装药结构型式
①光面爆破装药结构采用隔块方法，在药卷与药卷之间安放隔块，以便药卷之间分离，隔块可使竹木块，聚丙烯管或纸筒。
②辅助眼，掏槽眼装药结构形式：
炮 泥2#岩石炸药竹 片导爆管传爆线炮 泥2#岩石炸药雷管
⑸爆破器材的选择
①炸药：隧道爆破使用的炸药，应该是爆炸威力大，使用安全，产生有毒气体少的炸药，本隧道中采用2#岩石硝铵炸药，有水地段采用乳化炸药，对可能存在的瓦斯地段拟使用煤矿硝铵炸药，隧道用的炸药制成药卷使用，标准药卷规格为外径Ф32mm，装药净重150g，长度200mm。 ②雷管
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隧道爆破钻爆设计方案
配合非电导爆管起爆系统，选择使用导爆管（又称非电雷管），有既发和延期之分，它是由导爆管传递的爆轰波进行点火，由延期药实现延期，本工程选择1、3、5、7、9、11段别雷管，引爆用电雷管。 ⑹起爆网路
导爆管起爆网路有串联、并联合混合联等多种联接方式，在隧道爆破中，针对隧道开挖断面较小，炮眼数量多而密集的特点，采用以集束联接为主的混合联接方式，
⑺炮眼布置：根据该隧道围岩情况及单位积累经验，炮眼布置采用弧形布孔，炮眼布置见图
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隧道爆破钻爆设计方案
Ⅴ围岩上台阶炮眼布置Ⅳ围岩上台阶炮眼布置Ⅴ围岩中台阶炮眼布置Ⅳ围岩下台阶炮眼布置Ⅴ围岩下台阶炮眼布置
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隧道爆破钻爆设计方案
4.4 爆破施工技术措施
4.4.1 测量 爆破开挖前，由测量组及现场技术人员对爆破开挖面炮眼进行标示，保证钻眼位置与爆破设计炮眼位置一致，以保证爆破开挖质量。
4.4.2 爆破施工设计
明挖段由技术人员根据现场实际情况确定爆破规模，选定合适参数，并参考前几次爆破结果进行优化设计，绘制布孔图和爆破参数表，经项目技术负责人审核后，提供给施工组。隧道在地质条件发生变化时应及时更改爆破施工设计。 4.4.2.1 钻孔
隧道内钻孔使用手持式凿岩机穿钻Φ42mm的小孔，钻孔时必须采取湿式钻眼。一是有利于作业人员进行操作，二是对作业环境的要求所采取的综合防尘措施之一，保护作业人员的身体健康。 4.4.2.2 验孔
每次钻孔结束后应由工程部技术人员或专职验收人员对钻凿的炮孔进行检查验收，应检查炮孔位置、深度、角度等参数是否符合爆破设计，并填写相关记录。如不符，需报技术部现场技术工程师确定后再施工或修改施工。 4.4.2.3 装药
装药应按爆破设计装药量和装药结构进行，孔内使用非电导爆管雷管制作起爆药包。装药前必须仔细检查有无堵孔、卡孔现
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隧道爆破钻爆设计方案
象，及时调整地质薄弱面和抵抗线发生变化的炮孔装药量。装药过程中经常检查装药部位的深度，防止炸药过装引起飞石或装不到位产生上下段隔爆。一旦发生过装，用木制的工具将多余的炸药掏出孔外或用高压水冲洗。通过前几次的试爆，确定了较为合理的爆破参数后，装药人员应严格按爆破说明书的设计要求进行装药。
4.4.2.4堵塞
隧道内使用黄泥进行堵塞。要注意堵塞质量及保护好雷管脚线，堵塞的动作要轻，防止损坏导爆管造成拒爆。确保堵塞长度和堵塞质量。多余的火工材料应及时退库。 4.4.2.5联网
爆破员根据爆破设计要求联接起爆网络。联网时孔与孔之间的导爆管、雷管脚线要保持一定的松紧度，防止拉脱或损坏导爆管造成拒爆。起爆网络经技术部工程师检查无误后，才能进行爆破警戒。 4.4.2.6防护
隧道段施工时，视施工作业点周边的实际情况，在拨门点和贯通点前20m范围内应采取相应的防护措施。同时爆破前应对洞内的机械设备采取覆盖或移至120m以外。 4.4.2.7警戒
隧道内因为三班作业，各施工点应由施工班组的班组长为现场爆破负责人。爆破负责人爆破前应对各警戒点亲自布设。
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隧道爆破钻爆设计方案
4.4.2.8起爆
爆破现场负责人在警戒工序结束，经确认警戒区内人员、设备均已撤离警戒区，警戒人员到岗做好安全警戒后，发出第二次警报并以倒计时数秒的方式发出“起爆”命令，爆破员操纵击发枪(或起爆器)点火起爆。 4.4.2.9通风排尘
隧道内的粉尘及有毒有害气体浓度较大，需要15min左右的时间进行排尘，将爆破烟尘和有毒有害气体的浓度降至安全允许的范围内。如果在验炮时发现工作面的风筒脱节或损坏而不能使工作面的烟尘很快吹散时，验炮人员应首先对通风设施进行处理。 4.4.2.10爆后检查及危岩处理
待爆破工作面烟尘和有毒有害气体的浓度降至安全范围内以后，参与验炮的人员再进行验炮工作。在隧道内验炮前应先确认顶板及岩帮是否有危岩活石，人员应站在安全地点检查或先行处理顶帮危岩，处理危岩应使用长柄工具或长钎找掉，等消除安全隐患后，作业人员方可进入工作面施工。
当验炮人员确认爆区所有炮孔全部起爆，无爆破安全隐患后报告爆破现场指挥人员，发出第三次警报及解除警报信号，如发现盲炮应及时处理。 4.4.2.11盲炮的处理
产生盲炮有几方面原因：火工品不合格或变质失效；损坏起爆线路或起爆雷管与炸药脱离；起爆网路设计不合理等。
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隧道爆破钻爆设计方案
爆破后经检查若有盲炮、瞎炮应及时采取措施进行处理，有关盲炮、瞎炮的处理措施见后面的“爆破安全技术措施”第3章节部分。
五、爆破安全技术措施
本工程为山体内隧道爆破开挖，但起始爆破点及在贯通点附近，其爆破将根据爆破规模的大小对周边建(构)筑物和环境产生不同程度的影响和破坏。其主要表现在：爆破地震波、爆破冲击波、爆破飞散物、爆破有害气体等几个方面。为此，须对其进行爆破安全性效核和有效的控制。 5.1 爆破安全性效核及有效控制 5.1.1 爆破条件和环境
隧道开挖：除明挖之外的隧道爆破全部位于山体之内，其中只有部分隧道起始爆破点附近有项目部混凝土拌合站的建筑物（拌合站离隧道位置较远）。
本工程个别隧道在后期贯通前20m因爆破环境较为复杂，在爆破作业时应对其爆破安全性进行校核和有效的控制。 5.1.2.爆破振动及控制措施
⑴爆破振速、齐发药量、距离三者关系计算式
根据《爆破安全规程》(GB 6722-2003)规定：建(构)筑物的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率两个指标。一般建(构)筑物的爆破地震安全性应满足安全振动速度的要求，并对主要类型的建(构)筑物的安全质点振动速度有如下规定：
最大单响药量、振速、爆心至建(构)筑物的距离三者关系式
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隧道爆破钻爆设计方案
如下：
Q1/3 V= kR
a表5-1 爆破振动安全允许标准
安全允许振速（cm/s） ﹤10HZ 0.5～1.0 10HZ～50HZ 0.7～1.2 2.3～2.8 3.5～4.5 0.2～0.4 50HZ～100HZ 1.1～1.5 2.7～3.0 4.2～5.0 0.3～0.5 保 护 对 象 类 别 土窑洞、土坯房、毛石房屋 一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物 2.0～2.5 钢筋混凝土框架房屋 一般古建筑与古迹 3.0～4.0 0.1～0.3 注：1、表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应的频率。 注：2、频率范围可根据类似工程或现场实测波型所选取。选取频率时亦可参考下列数据：洞室爆破﹤20HZ；深孔爆破10HZ～60HZ；浅孔爆破40HZ～100HZ。 说明：选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。 式中: Q------ 一次爆破的最大单响装药量，kg；
R ------ 药包中心至建(构)筑物的最近距离，m； V ------ 介质质点振动速度，cm/s；
K、α------ 与传播途径、爆破方式、爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。此处K取160；α取1.8。
本工程中爆速对周围影响主要为：左右洞爆破时对隔壁洞口影响。根据以上关系式，可得以下计算简表，本表中的各数据仅供初期施工时参考，实际施工中将根据几次试爆后的检测结果进行校正和调整。建(构)筑物设施爆破振速校核简表见表5-2:
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隧道爆破钻爆设计方案
表5-2 建(构)筑物设施爆破振速校核简表
距离R(m) 单响药量Q(kg) 10 0.3 15 1.0 20 2.3 30 7.8 40 18.4 50 20.0 60 34.5 70 54.8 80 81.8 100 159.8 备 注 表中50m以内K取160，α取1.8；50～100m时分别取170和1.7；爆破安全允许振速V取1.2cm/s 本工程在隧道爆破施工中，所有断面每次爆破的最大单响药量不超过27kg，这种药量在40m处所引起的爆破振动速度为1.4 cm/s，符合爆破安全允许振速控制要求。特殊区域应采取特殊的措施，施工时应编制相应的补充措施。
如果在爆破施工过程中，由于条件的变化或其他原因需要增大最大单响药量时，可按上式和有关参数值进行计算后确定。
⑵爆破振动控制措施
①采用低威力、低爆速炸药；增加雷管段别； ②采用毫秒延期爆破，增强降震效果；
③减小爆破规模，限制单响药量及一次起爆药量；隧道爆破时可增加全断面的爆破次数，缩小循环进尺；
④针对不同的爆破规模和爆破断面，编制相应的起爆网络。 5.1.3 爆破飞散物的飞散距离校核及控制措施
爆破飞石是指爆破时个别或少量脱离爆堆、飞得较远的石块或碎块。在爆破施工中，爆破飞石往往是造成人员伤亡、设备和建(构)筑物损坏的主要原因。因此，在爆破施工中控制飞石是防止发生事故的一项重要措施。
⑴ 爆破飞散物的飞散距离的规定
爆破产生个别飞石的最大距离由下式确定： Rmax=Kfqd
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隧道爆破钻爆设计方案
式中：Rmax------ 爆破产生个别飞石的最大距离，m；
Kf ------ 与爆破方式、填塞状况、地质地形有关的系数，取1.0~1.5； ｑ ------ 炸药单耗，0.35~0.45/0.87~0.92kg/m3； d ------ 药孔直径，取40~90mm。
按《爆破安全规程》规定：浅孔爆破个别飞石对人员的安全允许距离不少于200m，对于设备不少于100m，下向乘1.5系数。
明挖段爆破期间对于100m范围内有房屋等需保护的建筑或设施，将采取防护措施，设计要求个别飞石对人员的安全允许距离控制在50m范围内；隧道开挖初期也应对隧道口附近100m范围内的建(构)筑物采取防护措施。
⑵ 控制爆破产生飞散物的预防措施
①炮孔设计合理、炮孔位置测量和验收严格，是控制飞散物事故的基础。清理工作面上松动的石块；装药前应认真校核各药包的最小抵抗线，如有变化，必须修正装药量，不准超装药量；
②施工时慎重对待软弱带、地质构造、节理裂隙较发育的区域，采取调整孔网参数、间隔堵塞和调整药量等技术措施；
③堵塞长度必须大于最小抵抗线，堵塞必须密实；确保堵塞质量，堵塞物中避免夹杂碎石；
④采用低爆速炸药，不耦合装药和毫秒起爆等，可以起到控制飞散物的作用。选择合理的延期时间；
⑤根据周边环境的因素，采用严密的控制爆破防范措施。爆破期间安全警戒点和警戒距离的设置可根据地形、道路和房屋建(构)筑物的实际情况来确定。
⑥为了防止爆破飞散物对周边建筑物、设施和人员产生破坏和伤害，必要时须采取防护措施，具体见第5-4节有关施工措施
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隧道爆破钻爆设计方案
中的“防护”部分内容。
5.1.4 爆破冲击波及预防措施
由于本工程采用钻孔内部装药爆破，炸药的能量主要消耗在破碎岩石和转化为地震波的危害，其爆破的冲击波在对地下岩体爆破做功后，在露天衰减很快，不足以对建(构)筑物造成损害。
①避免裸露爆破，一次爆破炮孔间延时不要太长，以免因延期时间过长使后响的炮孔抵抗线变小或变成裸露爆破；
②控制一次起爆药量，将爆破总药量均匀分布到各个爆破部位，使爆炸能量最大限度得到有效利用，将耗于爆炸冲击波的无效能量减至最小限度；
③严格控制最小抵抗线、方向和数值，确保堵塞长度和质量； ④有水炮孔要用钻孔时产生的岩屑堵塞，而不能用黄泥进行堵塞；
⑤采用毫秒微差起爆方式，在设计中要考虑避免形成波束； ⑥考虑地质异常，需采取措施。例如断层、张开裂隙处要间隔堵塞，大裂隙处要避免过量装药；
⑦爆破时，除爆破操作人员外，其他人员应在爆破警戒线外等候。
5.1.5 有毒气体控制
①不使用过期变质的炸药。
②加强炸药的防水防潮，保证堵塞长度和质量，避免炸药的不完全反应。
③爆破15分钟后，施工人员才可进入爆破现场，防止炮烟中毒。
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隧道爆破钻爆设计方案
④爆破后人员不要立即进入基坑内进行检查和作业，爆后要及时进行通风和排尘，尽快降低工作面和爆区的烟尘和有毒有害气体的浓度。
5.2 爆破器材检测
对新入库的爆破器材，必须逐箱(袋)进行外观检验(包装有无损伤，封缄是否完整、有无浸湿、浸油痕迹等)，并抽样进行性能检验；对超过储存期，出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格检验，以确定是否能用。
爆破器材的爆破性能检验，应在安全地点进行。
雷管检测内容与方法：外观检测管壳是否有裂缝、变形、锈斑、污垢、浮药、砂眼、脚线是否折断等；以及非电雷管连接方法及传爆试验。
5.3 盲炮处理与预防
爆破后经检查有盲炮瞎炮，首先应查明盲炮产生的原因，然后采取相应的处理措施。其产生盲炮瞎炮的原因在前面第4-7单节“爆破施工工艺方法”内容里已有说明。 5.3.1 孔径φ42mm的浅孔盲炮处理
⑴经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连线起爆；
⑵可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m，为确定平行炮孔的方向,可从盲炮孔口掏出部分填塞物，然后插入导向棍；
⑶ 可用木或其他不产生火花的材料制成工具，轻轻地将炮孔内堵塞物掏出，用药包诱爆；
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隧道爆破钻爆设计方案
⑷ 可在安全地点用远距离操纵的风水管吹出盲炮堵塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
⑸ 所用炸药为抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水。使之失效，但应收回雷管，然后做进一步处理；
5.3.2 防止盲炮的主要措施
⑴使用前对火工品进行严格的性能测试，禁用不合格品； ⑵严格按操作规程作业，提高施工技术水平与熟练程度； ⑶严格按设计网路施工，爆破网路在爆破开工时做试验爆破，根据实际情况做调整。 5.4 爆破安全防护措施
隧道左右洞掌子面必须错开至少50米，避免爆破施工互相干扰。隧道掘进距离贯通200米以内时，鄂拉山隧道进出口爆破时，必须相互通知，爆破时及时撤出掌子面附近人员。
洞内爆破时，施工人员必须撤离至洞口或者远离爆破点200米以外的地方，专职安全人员在洞口或者安全位置进行警戒，防止人员进入，以免因爆破产生岩石蹦出伤人。 5.5 爆破警戒
各洞口成立爆破施工指挥小组负责施工、爆破及安全警戒工作和有关事宜的协调处理。由各施工段的项目负责人为组长，技术负责人为副组长，下设钻孔组、装药组、技术组、后勤组、应急组和警戒组。爆破技术负责人负责指导布孔、装药、爆破网络、盲炮处理等爆破的技术工作。
爆破信号与起爆
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隧道爆破钻爆设计方案
警戒信号采用口哨和警报器，在第一次警戒指令发出后执行，用以警示爆区及其附近所有的人员警戒开始。在起爆前后要发布3次警戒指令信号。
第一次信号称预警信号。该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作，所有与爆破无关的人员立即撤离警戒区，向警戒边界派出警戒人员；
第二次信号称起爆信号。确认其他人员、设备全部撤离警戒区，具备安全起爆条件时，方准许发出起爆信号，起爆信号发出后，准许负责起爆人员起爆；
第三次信号称解除信号。安全等待时间过后，除爆破负责人批准的检查人员以外，不准其他人进入警戒区，检查人员进入爆破警戒范围检查、确认安全后，方可发出解除爆破警戒信号。未发出解除警戒信号前，所有警戒岗位不得撤离。 六、施工管理与材料机具配置 6.1 组织机构设置
承担各施工点施工任务的架子队有丰富的施工经验、熟练的施工技术，上场前，由项目部工程管理部对所有参建职工进行公路施工知识培训。施工组织机构图见图6-1:
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隧道爆破钻爆设计方案
项目经理项目副经理 总工程师安全质量部工程管理部计划合同部综合管理部物资设备部中心实验室隧道1队隧道2队施工班组
图6-1 施工组织机构图
6.2 工作制度与劳动力配备 6.2.1 工作制度
根据本工程施工的具体特点，确定采用三班作业，8小时工作制，隧道施工采取正规循环作业。 6.2.2 劳动力配备原则
⑴为满足工程的施工进度，根据三班八小时工作制，对每个施工区段内的作业人员进行劳动力的配备。
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隧道爆破钻爆设计方案
⑵根据各工程段内的地质条件所采取不同的施工方法和使用不同种类和数量的机具设备和人员配置来确定。
⑶各施工队在人员安排上，要做到：重要工种(如钻眼工、爆破工等)要专职，辅助工种要一人多岗，关键岗位要定人定岗。
⑷主要工种(如爆破员、保管员、安全员、测量员、机修工、风水管工)在满足生产的前提下，可以在相邻或相近的两个施工队共同配置，交叉使用。
⑸ 隧道左右洞各安排一名副经理和两名领工员，负责该施工场地作业期间的安全检查和质量监督，协调安排生产；各施工队的每个班组应分别配备一名班长和一名副班长。 6.3 安全技术培训
所有人员进入工地，必须进行技术、质量、安全及环保培训。 组织施工技术人员和现场管理人员认真熟悉并理解设计图纸、技术规范和技术要求。认真学习贯彻本工程施工方案和质量保证管理要求，编写好各种施工管理程序和工作程序。
在进场施工前必须对各级作业人员特别是特种作业人员进行技术培训，取得合格证后方可在其相应的岗位上岗。在施工前对各级作业人员还须做好技术、安全交底。 6.4 钻爆材料与施工机具 6.4.1 爆破器材消耗计划
当开始实施爆破后，即可对爆破参数做进一步的优化设计，并对爆破器材重新进行估算，以获得较为准确的火工器材消耗量，便于掌握材料定购和及时买进补充。 6.4.2 施工机具配置
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隧道爆破钻爆设计方案
各施工点施工期间的各种主要机械设备和主要工具参见表6-3所示。
表6-3 施工主要机具配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 225 机械或设备名称 空压机 变压器 通风机 发电机 水泵 混凝土喷射机 机动翻斗车 自卸汽车 挖掘机 装载机 混凝土输送泵 混凝土输送车 凿岩机 衬砌台车 切割机 压浆机 电焊机 徕卡全站仪 水准仪 精密电子水准仪 冷弯机 隧道断面仪 监控测量仪器 对讲机 起爆器 单位 台 台 台 台 台 台 辆 辆 台 台 台 辆 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 部 部 数量 5 2 2 2 4 6 2 5 2 2 2 5 30 4 2 2 8 2 2 1 2 1 1 10 2 备注 6.5 施工进度计划
根据业主总进度及关键节点的要求，施工过程中为完成每月施工进度计划，对工作面的布置和施工人员及机具的配备及时进
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隧道爆破钻爆设计方案
行调整和补充，确保完成每月施工计划。
本隧道工程中，钻眼爆破和支护是影响进度计划的关键工序，因此在实际施工中，应对关键工序进行跟踪管理。
特别是隧道开挖，应确保每个班组的正规循环作业，严格非正规循环作业。确保隧道施工期间，每班二循环。对于地质构造带应提前做好预防和相应的处理预案，杜绝顶板事故的发生，是确保工程施工进度计划的关键。
循环进度计划见第4-6章节的“爆破说明书和爆破图表”部分内容。
6.6 质量保证措施 6.6.1 质量目标
本工程施工质量的控制目标是：单位工程竣工验收合格。 严格遵守国务院279号令颁发的《建设工程质量管理条例》，符合工程设计文件和有关技术规范要求。
为实现本工程施工质量控制目标，项目部要求参加本工程施工的全体员工必须牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，正确处理好质量、进度、成本三者的关系，当三者发生矛盾时，必须首先服从质量，做到好中求多、求快、求省，始终把工程质量放在首位。
6.6.2 质量保证措施
本工程除了从组织管理和技术方面采取有力的措施保证质量体系的正常运行外，还包括以下几个方面的内容：
⑴凡是参加本工程建设生产的施工作业人员，必须全部参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习和培训。
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隧道爆破钻爆设计方案
⑵针对本工程特点和质量要求，制定相应的劳动工资管理办法，切实做到质量与经济密切挂钩。 6.7 火工材料管理
主要针对本工程的爆破材料、机具零部件的标识及装卸、贮存和运输维护作出规定，对已施工物项要进行必要的保护。对爆破材料的保管和领用，安全部应按当地公安局规定制订相应的程序进行管理。
在本工程施工过程所用的各种材料当中，爆破材料是一种特殊的生产材料，其管理工作不同于其它的工程材料。在此特别提出关于爆破器材的管理，以引起重视。
⑴工程爆破手续审批完成后，由当地公安机关开具爆炸物品购买、运输证，凭证向当地民爆专卖公司购买，由其送至工地临时炸药库内存放。
⑵对新入库的爆破器材，必须逐箱(袋)进行外观检验(包装有无损伤，封缄是否完整、有无浸湿、浸油痕迹等)，并抽样进行性能检验；对超过储存期，出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格检验，以确定是否能用。
⑶炸药和雷管必须分别小心运送至爆破工作面。爆破物品进入工作面后，要安排人员负责警戒，防止其它无关人员进入。
⑷爆破物品临时存放设施管理员须持证上岗。
⑸建立严格的炸药雷管出入临时存放设施登记制度，收存和发放雷管炸药必须当次进行登记，做到帐目清楚，帐务符合。
⑹严禁任何单位、个人私拿私藏私用炸药雷管。
⑺发现炸药雷管丢失或被盗，必须及时报告项目经理并向当
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隧道爆破钻爆设计方案
地公安机关报案。
⑻严禁无关人员进入临时炸药库内。
⑼临时炸药库内严禁堆放其他杂物及要经常保持内外整洁。 其它未及事项依《民用爆炸物品安全管理条例》(2006)和《爆破安全规程》规定执行。 七、安全管理及应急预案 7.1 安全管理与培训 7.1.1 安全管理目标与方针
⑴安全管理目标
①民用爆炸物品、危险化学物品丢失、被盗事件发生率为0 ②设备、人员误入或强行进入爆破警戒区域的次数为0 ③不发生治安保卫事件 ⑵安全方针
安全生产方针：安全第一，预防为主 7.1.2 安全监督组织机构
本工程施工期间由项目部成立安全领导小组，其组织机构设置如下：
组 长：项目经理
副组长：安全负责人、技术负责人 成 员：各隧道负责人、各施工队队长
各隧道工班接受项目部质安部的管理和监督，接受当地安监部门、业主安全部门的监督。下设专职安全员和两名。 7.1.3 安全管理体系网络图
根据本工程成立的安全领导小组所设置的组织机构，绘制出
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隧道爆破钻爆设计方案
安全管理体系网络图，见图7-1所示。
项目经理项目副经理 总工程师安全质量部安全工程师各隧道口专职安全员图7-1 安全管理体系网络图
7.1.4 安全控制体系
为达到安全生产目标，各隧道队应针对本工程编制出相应的安全控制体系，就体系所涉及到的相关内容进行认真贯彻和落实。
安全控制体系从组织分工、人员配置、制度建设、技术培训、监督检查、个体防护等多方面进行分析和规划。从源头、人的因素上首先进行控制，是安全管理工作的捷径。 7.1.5 安全教育培训
⑴各隧道队培训工作由综合部统一组织实施，并进行相关的实施记录。
⑵各隧道队全体人员必须在上岗前进行三级安全和环保教育培训。
⑶对特种作业人员如：爆破工、电工等，必须经过国家、地方或行业专业的培训，取得具有授权资格颁发的上岗资格证书后，
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隧道爆破钻爆设计方案
才能上岗。
⑷安质部负责特种作业人员资格证书的档案和特种作业人员名册，根据资格证书的有效期限，安排培训、和换证工作，保证特种作业人员持有有效的证件上岗。
⑸员工调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗人员，各隧道队必须进行二级安全、环保培训。
⑹对关键岗位人员包括安全员、质检员、施工员、材料员等，还应进行职业健康和环境管理体系中的重大危险源和环境因素识别控制方法等培训和风险预测和对策的培训。
⑺安质部按照培训的计划的要求组织实施，并对培训的效果做出评价。
⑻项目部主要人员变动及时通知业主并得到业主的同意后才能变动。
7.2 安全生产责任及检查制度 7.2.1 安全生产责任制
⑴ 安全生产管理职责
项目经理对承包工程项目的安全生产负全面领导责任。 ①在工程施工过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行考核指标和安全严惩办法。
②认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度和设施、设备交待验收制度。
③组织安全生产检查，定期研究分析施工中存在的不安全隐
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隧道爆破钻爆设计方案
患，并组织予以排除。
④批准并落实安全管理方案。
⑤服从业主单位对安全工作的统一协调和管理；
⑥保证本工程施工过程中安全生产条件及其管理的投入； ⑦发生事故，组织抢救，保护好现场，及时上报，配合事故调查组进行事故调查和处理，采取措施避免类似事故的发生。
⑵ 技术负责人安全生产职责
技术负责人对工程劳动保护和安全生产的技术工作负领导责任。
①在组织编制和审批施工组织设计(施工方案)和采用新技术、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全技术措施。
②负责提出改善劳动条件的办法和实施措施，并指导实施。 ③编制审查工程项目的安全技术规程，及时解决施工中的安全技术难题。
④参加安全事故的调查分析，提出初步的技术鉴定意见和现场改进措施。
⑤指导安全主管部门及安全管理人员检查、落实安全生产的各项活动。
⑥负责经理部安全管理体系运行情况的监督和检查。 ⑶安全负责人安全生产职责： ①组织编制安全管理方案。
②组织识别本工程的危险因素，识别重大危险源，编制重大危险源的应急和响应预案。
③组织安全大检察，监督和检查各施工队的安全活动。 ④组织跟踪隐患的整改。
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⑤对职工进行安全技术教育。
⑥负责机具安全管理的领导工作；保证机具安全防护装置费用的投入。
7.2.2 安全检查制度
⑴坚持安全定期检查制度：现场实施项目部月检、工程部周检和班组日检制度。
⑵施工队、班组实施互检、交接检、班前、班中、班后的安全检查制度。
⑶专职安全员坚持作业监督、指导、安全巡视、检查。 ⑷对安全管理体系进行分析，正确评价和改进安全管理，使安全生产处于有效的控制状态。 7.3 应急救援预案 7.3.1 目的和适用范围
⑴应急救援预案的目的
为预防或减少各类事故灾害，对因事故原因需要救援或撤离的人员提供帮助并使其得到及时有效的治疗，将事故造成的人员伤害、财产损失减至最小，保障职工生命安全，特制订本预案。
⑵应急救援预案的适用范围
本预案适用于爆破施工现场在紧急情况下采取应急救援处理的全过程。
7.3.2 应急救援人员职责
(1)应急救援项目经理职责
①全面负责应急事故(事件)的抢救、抢险工作； ②组织指挥应急组织机构成员开展应急工作；
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③落实应急预案所需的各类资源(人、财、物资设备)； ④到现场指导处置安全事故，在紧急情况下做出果断决策。 (2) 现场应急救援副项目经理职责
①切实了解掌握应急预案内容及实施预案环节。 ②落实应急组织机构人员岗位职责。 ③负责与救援部门的联络。
④应急事件发生时，立即向项目部报告，启动应急预案，采取应急措施，防止事件扩大。
⑤掌握处理险情变化情况，确定险情对策向上级及时汇报处理情况。
⑥确保应急小组人员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急处理办法；熟练掌握各种应急救援器材的使用方法，保持与小组各成员之间的通讯联络畅通，一旦接到事故报告后，能立即通知应急救援小组前往处理。
⑦在紧急状态结束后，在恢复施工过程中，再次负责事故现场的指挥工作。
(3)应急成员职责
①熟悉应急撤离路线及指定集合点方位。
②应急事件发生时，立即向应急项目经理、副报告。 ③紧急事件发生时，负责单位人员的撤离。 ④负责清点到达集合点单位人员的人数。 ⑤按预定方案处理各类突发安全事故。
⑥处理事故时采取措施防止再次发生安全事故，使事态扩大。 ⑦负责向项目经理、副项目经理汇报人员撤离情况。
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隧道爆破钻爆设计方案
7.3.3. 应急所需设备和物资
⑴ 电话、对讲机和其他通信设备； ⑵ 消防设施、设备、器材； ⑶ 应急照明；
⑷ 个人防护和其他救护设备等。 7.3.4 预防措施
⑴不定期地对施工现场的设备或设施标识和检查，及时消除各类事故隐患，对机械设备使用人员进行相应的安全操作和应急处理的教育。
⑵爆破器材保管员及爆破员对爆破器材等的储存及使用进行监督、检查，确保所有爆破器材，能在安全的条件下储存或进行使用，防止设备损坏、操作失误等原因造成事故的发生。
⑶保障现场及危险品专用仓库内外的疏散通道、安全出口畅通，并设置符合规定的安全警示标志。
⑷确保危险品专用仓库符合有关安全、防火规定，并根据危险品的种类、性能、设置相应的通风、泄压、防火、防爆、报警、防晒和避雷等安全设施。
⑸定期对危险品储存仓库、隧道顶板及岩帮情况及爆破作业全过程进行检查，防止发生各类安全事故。
⑹全体施工人员在搞好安全生产的同时，必须认真学习并执行相关文件及本预案的各项规定，熟知各类危险品特性及应急处理方法，并积极配合做好应急处理、救援行动和事故调查处理工作。
7.3.5 应急预案与响应
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⑴保管员及安全员不定期地对配备的应急救援设备和报警通讯设施进行维修保养及日常检查，确保设备完好，随时可用。
⑵当施工现场发生安全事故时，在场人员应及时向应急救援项目经理或副项目经理汇报。
⑶施工现场作业人员听到警报后迅速按指定的逃生路线撤离到危险区域以外。
⑷应急项目经理接到险情报告后应及时分析险情，勘察现场实际情况，迅速作出具体的抢险解决办法，并安排落实。 7.3.6 发生滑坡、坍塌、冒顶事故的现场救援程序
⑴发生事故后现场管理人员立即指派有经验的爆破员、安全员或作业人员，对基坑及作业场地附近进行全面观察，对可能两次发生事故的危害作出初步评估，并立即报告现场项目经理。
⑵现场救援：现场项目经理对危害的情况作出最后评估，在确认危害不会继续扩大的情况下，应立即调动现场所有人力及机械设备，实施现场救援，尽快救出被埋人员。
⑶启动辅助支援体系：当施工现场自身的抢救人力不足时，应立即启动辅助体系，向当地医院求援。
⑷抢救伤员：当被埋人员救出后，要立即将伤员送入医院。 ⑸保护现场：人员救出后，要做好事故现场的保护工作，因抢救需要移动物件时，应做出标志或拍照，妥善保存好现场重要痕迹、物证等，其他作业应立即停止。 7.3.7 爆破事故处理程序
⑴现场爆破器材发生爆炸或出现盲炮事故时，在场无关人员应立即撤离、抢救受伤人员并报告应急项目经理，若可能存在二
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次爆炸的危险，应立即拨打报警电话通知消防队到场。
⑵立即在危险区域边界设置警戒，指定专人24小时值班，禁止无关人员进入警戒区域。
⑶应派有经验的爆破员处理盲炮，盲炮的处理方法参见第5-3章节的相关内容。
⑷如果在盲炮的处理过程中出现难度较大，以上措施难以奏效时必须停止现场作业，请有资质的爆破工程技术人员制定爆破方案，采取有效的消除隐患技术措施。
⑸盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来退回爆破器材仓库，在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。 7.3.8 应急救援网络
应急总指挥
车辆调度 应急副总指挥 应急救援组 物资保障组 技术保障组 后 勤 保障 组 机械设备组 指挥协调组 应急指挥中心网络图
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