ROHS控制程序

修订 日期 2011/03/30 修订 单号 / 修订内容摘要 系统文件新制定 页次 版次 4 A/0 修订 / 审核 / 批准 / 批准： 审核： 编制： ROHS控制程序

一、目的：

为保证公司产品符合ROHS标准，以满足欧盟客户的要求，促使我司严格按照ROHS标准生产再哟业，特

制定本程序。

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----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- 二、适用范围：

本程序适用于公司所有生产符合ROHS指令要求的产品的生产和质量控制。

三、定义：

ROHS就是欧盟委员会和欧洲议会在2003年2月13日发布《关于在电子电器设备中限制使用某些有害物质的指令》，它于2006年7月1日开始实施。根据这个法令，出口到欧盟市场的电子电器社被限制使用铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、六价铬（Cr ）、多溴联苯及多溴苯醚六种有害物质。

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四、作业规定：

4．1供应商选择：

4．1．1采购部提出对ROHS产品供应商的选择申请，同时提供供应商检测合格的样品并附有符合ROHS

指令要求的检测报告。

4．1．2品管部对供应商的样品按ROHS指令和公司标准要求进行检测，并将检测结果及时通知采购部。

4．1．3样品检验不合格，通知供应商重新松样；样品检验合格，则由采购部组织技术部，品管部对供应商进行现场检查，检查内容如下：

4．1．3．1供应商有文件化ROHS产品控制程序，程序应包括对采购符合ROHS标准的原材料的控制；对整个生产流程中原材料的控制，保证不得有任何不符合ROHS标准的原材料及产品渗入；在加工过程中必须全程监控，并有明显的标识（除非生产的产品全部符合ROHS标准）； 4．1．3．2是否按控制程序的要求对产品生产的全过程进行控制； 4．1．3．3每批产品必须经测试以符合ROHS要求，并有测试报告；

4．1．3．4产品上必须有明显ROHS标识，如无法在产品上做标识，则必须在产品的包装上进行明显ROHS标识。

4．1．4工厂审核通过后通知供应商供货。 4．2业务部：

4．2．1业务接到客户订单（凡出欧盟市场必须符合）需符合ROHS指令或PAHS要求的，在制造合同中必须注明；在料号前加R或P或PR字样以区别料件，如R9421-522301。 4．2．2确认包装部分符合包装指令。 4．3开发部：

在设计、开发新产品时必须明确ROHS要求，在编制BOM表时应在料号前加R或P或PR字样以区别料件。 4．4采购部：

4．4．1采购需将经评审合格的供应商名单交品管部一份，由品管部监督采购是否是在经过评审的供应商处进行。

4．4．2在向供应商下订单时必须注明属于ROHS订单，应电话联系采购订单是否收到并提醒厂商除品质、

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----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- 交期外的特殊要求（符合环保要求），并要求送货前提供相应料件的ROHS证书（客户认可的测试机构如BV、TUV、SGS、Intertck等）。

4．4．3紧密跟踪供应商的整个过程控制及产品交付情况。 4．5品管部：

4．5．1物料在接收货物时必须认真核对送货单及外包装标贴上的ROHS标识，不符合标准的全部按普通物料处理和入库，核对无误后将暂收单交IQC检验。

4．5．2在接收到由于特殊原因没有ROHS标识的物料由ROHS检验员进行检验并标识。 4．5．3仓库接收到没有ROHS标识的原材料必须确认是否为ROHS料件，再进行分类储存。

4．5．4检验员在接到ROHS产品的暂收单后，首先验证产品是否是采购自经过评审合格的供应商，并查看出厂检验报告，然后进行检验。产品尺寸、物理机械性能检验按普通产品执行，成份测试交由ROHS检验员进行，检验完成后将样品和暂收单一同交由检验员放回原箱。

4．5．5在材料送外检测没有结果之前，尺寸、性能等检测合格的ROHS材料可以先放入暂收区，检验员应认真、完整填写检验记录，等外检结果合格后再入库。

4．5．6负责ROHS产品检测的人员必须经专门的培训并保存培训记录。 注：文件中提到的材料可以是原材料，也可以是零部件。 4．6仓库：

4．6．1仓库凭检验员确认过的暂收单办理ROHS产品的入库手续；对合格入库的产品必须隔离堆放并有明确标识。

4．6．2生产车间到仓库领料时必须凭车间主任确认过的单据到仓库领料，领料时确认是否有ROHS标识。 4．6．3仓库在发料时按生产计划发料并确认ROHS标识，对于零头材料进行补充标识。 4．6．4车间对领回的ROHS料件必须与普通料件分开存放并作好标识以防止混用。 4．7生产过程控制：

4．7．1生产前必须对工人进行ROHS相关知识和现场ROHS产品控制的培训。

4．7．2生产车间在生产ROHS产品之前应清理现场，做到不留死角；由车间主任和检验员确认后才

能进行领料生产。

4．7．3检验员作好首件检验：确认ROHS标识并在首件记录件上注明ROHS字样。 4．7．4在生产过程中加强过程巡检，严格控制产品质量，减少返工率。

4．7．5巡检员确认所有物料有ROHS标识，对没有ROHS标识的料件按普通料件处理，马上隔离生产

现场并立刻上报品保部及生产部领导处理。

4．7．6巡检员在生产完成后确认剩余物料，必要时进行ROHS补充，确认后按相关程序退回仓库。

4．7．7对生产成品使用客户专用的包装，存放于ROHS专用区域，并悬挂ROHS专用标识。

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----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- 4．7．8在领、退料过程中要有隔离意识，如果造成物料无法识别的按普通物料处理。

4．7．9在生产完成后必须将检验员确认的物料准确退回仓库，所有退回仓库的物料必须要有ROHS标识。 4．7．10在生产过程中凡是发现标识不清的材料应及时交检验员确认，如无法确认则退回仓库按普通料处理。

4．8成品抽检：

对于2000台以上的订单出货前由装配车间检验员抽1台做材料成份测试，合格后才能发货。 五、标识：

5．1存放ROHS成品的区域必须悬挂有明显的“ROHS成品摆放区”标识并附上统一的ROHS彪是别。 5．2公司统一的ROHS标:识：标识图标使用波浪型结构，背景为绿色，中间使用白色字体；示意图如下：

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