钢结构吊装专项施工方案

目 录

第一章 编制依据 ............................................ - 1 - 第二章 工程概况 ............................................ - 1 - 第三章 钢结构吊装施工方案 .................................. - 1 - 第四章 第五章 第六章 第七章

钢结构吊装安全措施 .................................. 钢结构吊装技术措施 .................................. 高强螺栓连接 ........................................ 施工安全保证措施 .................................... - 2 - - 3 - - 4 - - 5 -

第一章 编制依据

1、根据与建设单位签订的施工合同 2、建设单位提供的设计施工蓝图

3、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

第二章 工程概况

本工程位于佛山市顺德区龙江镇325国道与新325国道交叉口东南侧，总建筑面积为178496.29㎡。由3层地下室和3栋高层塔楼组成，其中1#主楼部分由基础顶面至上部结构柱内埋设工字型钢，2#和3#主楼和三四层裙房均有钢构件。

第三章 钢结构吊装施工方案

所有构件均有企业车间加工成型，到工地现场直接吊装；钢柱钢构件用汽车吊吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案： 钢柱的吊装

1、钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应与前根钢柱用次梁、柱间支撑等链接并固定。

2、吊装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，立钢柱时，先将钢柱脚螺栓孔插入预留螺栓，回转吊臂，使钢柱头大致垂直后初步对中，即对螺栓进行初拧。

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3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，钢柱的标高可以用垫板控制，垫板应设置在靠近地脚螺栓的钢柱底板加劲板下。

4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，具体见下表：

序号 1 项目 轴线对行、列定位轴线的偏差量 允许偏差 f≤5.0mm ≤+3 2 柱基标高：有吊车梁柱 ≥-5 f≤H/1000 3 挠度矢高 但不小于15.0mm 柱轴线的垂直度 4 单层柱H≤10m H>10m

≤10.0mm ≤H/1000 但不大于25mm 第四章 钢结构吊装安全措施

1、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

2、吊装作业区要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持

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一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

3、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。超重作业应做到“十不吊”：①、指挥信号不明或乱指挥不吊；②、超载不吊；③、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；④、吊物上有人不吊；⑤、安全装置不灵不吊；⑥、吊物埋在地下情况不明不吊；⑦、光线阴暗看不清不吊；⑧、斜吊歪拉不吊；⑨、边缘锋利件无隔护措施不吊；⑩、液态金属盛放过满不吊；“二不撞”： ①、起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；②、不能用起重设备吊物撞其它东西。

第五章 钢结构吊装技术措施

钢柱吊装技术措施

1、柱吊装前准备

待现场检验合格，堆放及行车路线确定后，即检查预埋板、预埋螺栓的轴线位置、平整度、标高，待检查、测量合格后，把螺母拧到预埋螺栓上，用水准仪把螺母调平，致同一水平，并加以适当固定。把柱按编号分别运至确定位置并按规定摆放，摆放位置是其柱脚中心应与基本面中心形成一个同心弧，柱应适当高20~30cm，并准备好适当规格的方木。柱吊装前应再次检查柱的各种基准点、中心线、吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确

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认无误后才能捆扎和吊装。

2、柱吊装方法

本工程起吊主要采用旋转法，即起重机边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎、起吊、对位、临时固定、校正和最后固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板10~30cm时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下螺母，并拧紧柱底板下螺母，固定柱位置。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其职，并尽量减少闲杂人员靠近。

第六章 高强螺栓连接

1、高强螺栓采用设计图纸中的设计螺栓对构件进行连接，施工过程中高强螺栓不得有泥污。

2、连接用大六角头螺栓连接时应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得用气割扩孔，若连接板螺孔误差较大时，可采用电动铰刀进行扩孔，扩孔时应使连接面紧贴，并将铁屑清理干净。

3、高强螺栓连接分初拧和终拧、复拧三步进行，采用高强螺栓扭力扳手进行施工。

4、高强螺栓从连接板中间向外依次施拧，防止高强螺栓连接面的表面发

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生变化，高强螺栓在当天终拧完毕。

第七章 施工安全保证措施

一、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。 二、具体安全措施

1、严格执行《安全生产六大纪律》、《十项安全技术措施》、《安全生产十不准》等规定，工地实行班前安全交底，班后安全小结，并不断开展、参加安全部门的安全生产活动。

2、施工机械及电气设备应定期检查，专人负责，不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象，应停止作业，不得在运转中修理。

3、对所有进场安装的人员进行安全教育，接受公司、班组三级安全教育，且都必须考核合格后方能上岗，经常性做安全教育，建立职工安全教育档案，对不安全行为与经济挂钩，采取奖罚措施。

4、特殊工种均需持证上岗，各班组开展安全比赛活动，并实行严格的奖罚制度。

5、设立工地施工安全负责人，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底并检查监督工地用电安全。值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，不得乱拉乱用电线。对动力用线，要采用三相五线制，所有用电设备应设立漏电保护装置，所有电闸开关，应设箱加锁，防止事故发生，做到三级配电二级保护，一机、一闸、一开关。现场固定机械应有接地保护，

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并经常检查安全是否有效，每天启用前，电工应作一次检查，及时解决存在的问题。

6、施工现场应进行整理、整顿、清扫，做到文明施工。

7、现场材料堆放安全措施：钢构件应按分解图就近整齐平稳堆放，防止二次搬运，构件与构件之间垫木条，堆放不超过二层，防止倾倒伤人。

8、高空作业人员安全技术措施：a、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。b、悬空作业处应有牢靠的立足处，并配置安全设施。

9、电焊机防触电措施：a、焊接操作人员必须按规定穿戴劳动防护用品。b、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材，并应有专人监护。c、雨天不得在露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。d、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。e、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，当焊接中突然停电时，应立即切断电源。 三、吊装必须遵循的安全质量原则

1、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

2、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

3、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检记录、明细表。

4、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交低，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。

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5、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。

6、在施工过程中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，按图施工。

7、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。 8、进行工序交底工作，上道工序结束对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现问题应及时上报技术部门，技术部应尽快做出实施方案并付诸行动，然后再对责任人进行处分。

9、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求。

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