测量放线→钻机就位→钻孔→验收→安装锚杆→注浆→钢筋网制安→钢筋网验收→喷射混凝土→验收。
2、施工方法 （1）准备工作
1）搭设金属扣件双排脚手架，按照监理工程师的指示做好准备工作。 a、搭设前应严格进行钢管筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不宜采用。
b、严重锈蚀、变形、裂痕螺栓螺纹已经损坏的扣件不准采用。 c、脚手架的基础除按规定搭设。
d、脚手架座立于夯实加固硬化的土体上，用方木200×200垫块垫底。 e、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆前后对直。
f、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，搭接长度不小于50cm，用三只旋转扣件均匀分布扣紧，两端余头不小于10cm。
g、搭设人员安全上下使用爬梯，必须符合安全规范要求。 h、人员操作面平台设置护栏横杆，挂设安全网。 2）拆除脚手架时，按照拆除方案做好每一步工作。
a、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或在脚手架下方组织施工。地面监护人员必须履行职责。
b、仔细检查调运机械，包括是否安全可靠。调运机械不允许搭设在脚手架上，应另行设置。
c、如遇强风、雨等特殊气候不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。
d、拆除人员进入岗位以后，先进行检查。清除架板上留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁从高处抛掷。
e、按搭设的反程序进行拆除，即安全网-竖挡笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连接杆-大横杆-小横杆-立杆。
f、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，
文案大全 实用标准 一杆一清。
g、所有连杆、斜拉杆必须随脚手架不成拆除，同步进行下降，不准先行拆除。
h、所有杆件与扣件，在拆除适应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。
i、所有架板拆除，应自外向内里竖立、搬运，防止自立向外翻起后，架板上垃圾物件直接从高处坠落伤人。
j、当日完工后，应仔细检查岗位周围的情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成指一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
k、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类对方整理。 3）在边坡进行喷砼前，按设计图纸做好各项准备工作； a、清理防护边坡杂物，清除浮土及松动的土块； b、用水冲洗坡面，并使边坡表面保持一定的湿度； （2）锚杆施工
锚杆纵横间距2.5m，采用梅花形布置，杆体每2m设置1定位支架。在边坡面上确定锚杆孔位、进行钻孔。锚杆采用φ25钢筋。钻孔采用风动锚杆钻机或风钻凿岩机钻孔，钻至规定深度后，用高压风吹孔，用牛角泵向孔内灌入M15水泥砂浆或设计图纸规定并经监理工程师批准的材料并打入锚杆，孔口不满部分用泵补灌，再用砂浆将孔口抹平。
1）钻孔采用螺旋钻孔干作业法：
用螺旋杆进行钻孔，被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩擦阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。对于内摩擦较大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于钻削下来的土和孔壁间的摩擦阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋钻杆转速和扭矩相对较小的情况下，亦能顺利钻进和排土。
用此法钻孔时，钻机连续进行成孔，后面紧接着安放锚杆和灌注浆。 2）中型机具设备采用倒链吊装；
a、使用倒链必须仔细检查铁链是否损坏，钩头是否变形或裂缝；保险闸是否正常，摩擦片是否良好，转动是否灵活等。
b、链条有伸长和扭转等现象禁止使用。
文案大全 实用标准 c、拉链人数根据倒链的起重能力而决定；操作时，拉小链的力要均匀，不得过快；如拉不动应检查倒链是否有故障，加以排除或调换，严禁强拉。
d、严禁操作人员站在倒链正下方拉链，或站在部件下拉链而随部件同时提升。
e、起吊的重物停止时间较长时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上。 （3）网片制作安装
网片采用φ6钢筋网，钢筋搭接长度为300mm, 网格间距20×20cm。埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设φ6钢筋网。钢筋网与锚杆联结牢固，其与坡面的间隙按设计图纸规定施作。
钢筋现场绑扎操作工艺
1）将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。弹墙体线剔凿坡体混凝土浮浆修理预留搭接筋绑纵向筋绑横筋绑拉筋或支撑筋
2）钢筋绑扎完后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度。纵向钢筋的最小保护层厚度。
3）钢筋网绑扎。全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
4）为控制墙体钢筋保护层厚度，宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳措施，在原位替代墙体钢筋，间距1500mm 左右。
5）水平分布钢筋的搭接长度不应小于300mm。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。
6）竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于300mm。 7）分布钢筋的锚固：水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d 后截断，其中d 为水平分布钢筋直径。
8）混凝土喷浆前，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行修整。
文案大全 实用标准 （4）喷射混凝土
1）本工程边坡采用喷射混凝土护壁，喷射10cm厚C20混凝土封闭表面。 2）施工前先确定湿式喷射混凝土的配合比、报监理工程师批准。喷射混凝土前先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土的配合比及施工操作程序，经监理工程师认可后方可大面积施工；
3）采用湿式喷射机喷射砼，移动式电动空压机供风，施作前先对机械进行技术检查，对水、风、电路进行检查，合格后方可运转。
4）喷射混凝土分段、分片由下而上进行。作业开始时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求；
5）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作；
6）混合料在运输、存放过程中，严格防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前过筛；
7）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；
8）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量；
（5） 喷射质量检查
1）按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷；
2）喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理； 3）钻眼量测，厚度不够处补喷；
4）及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工； 5）作喷体试件进行力学试验。 （6）施工注意事项
1）雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落时，不得施工； 2）气温低于+5℃时，不得施工；
文案大全 实用标准 3）大风妨碍喷射手进行工作时，不得施工。
（四）锚喷防护 1、施工工艺流程
施工准备 搭脚手架 测量放线 锚杆孔及排水孔钻进 锚杆制作 锚杆安放 注 浆 砂浆养护 钢筋下料 钢筋网制安 钢筋网验收 安装泄水孔管 坡面喷砼 内部验收 文案大全 实用标准 2、施工方法 （1）施工准备
设备进场安装调试，材料采购和送检。
（2）搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。脚手架用φ48钢管搭设，高宽度为2mx2m，脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。
（3）清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。 （4）钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。
（5）注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。
（6）锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。 （7）安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。 （8）坡面喷射砼
喷砼强度C25，厚度12cm，二次喷砼每次6cm。喷射混凝土施工工艺如图2所示:
细 骨 料 水 池 水管搅拌机 喷射机 喷 砼 受喷面 粗 骨 料 水 泥 气 管 凝 剂 速1）初喷：喷射方式为“干式”喷射法。启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C25砼。 空气压缩机 2）挂网：将φ6双向钢筋网挂上初喷砼面，并将挂网钢筋与锚杆焊接在一起。 3）复砼：钢筋网挂好后，在钢筋网上复喷砼。 3、施工技术要求
（1）喷射砼施工要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理，对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固，然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面，同时尽量保持壁面的粗造，以确保混凝土与岩石间有足够黏结力，对遇水易潮湿、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
（2）在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土，初喷混凝土厚度为60㎜，待混凝土具有一定强度后进行挂网，第二层喷射前，先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣，并润湿表面，最后一次喷至设计厚度120㎜。
（3）钢筋网编网前应清除钢筋污锈，为保证铺设钢筋网与坡面保持基本平行，在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉，与网筋连接。面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开，搭结长度不小于20d，圆钢末端做成1800弯钩，钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎，钢筋网与锚杆连接时，采用焊接固定。
（4）喷混凝土终凝2小时后即开始喷水养护，14天内保持湿润状态并不得受水流直接冲刷。 （5）为减少回弹，喷嘴到工作面的距离应保持在80～100㎝，喷射角度控制在900±50以内，喷头按螺旋形迹（直径300㎜左右）一圈一圈地移动，混凝土喷射完成后应保证喷射面平整，润湿光滑，无干斑或滑移现象，控制厚度的标志事先做好。
（6）网喷混凝土应采取分段、分片，自下而上依次进行，每区片应留30㎝暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。
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实用标准 （7）喷射混合料配合比：水泥与砂、石重量比为1：2：2～1：2：3，水灰比0.4，砂率45%～55%，石子的最大粒径不得大于15㎜，水泥采用325号普通硅酸盐水泥，混合料搅拌应采用强制式搅拌机，塌落度控制在8～12㎝，砂子采用中粗砂，细度模数大于2.5，级配良好且必须通过筛选，以免喷射混凝土时引起管路堵塞，只有当混合料送检测定的强度、初终凝时间、安定性等指标全部合格后才能使用。
（8）施工用水不得使用污水、PH值小于4的酸性水及含硫酸盐量按SO2-4计算超过水重1%的水，不得使用高铝水泥。
（9）喷区每10～15m设一宽度为2～3㎝纵向伸缩缝，缝内塞填泡沫板或沥青木板。 （10）送浆达到强度时，应按规范要求对锚杆抽样进行抗拔试验。
（11）排水孔施工可与锚杆同时钻孔施工。排水孔钻孔完毕应经高压风清孔后插入护孔花管。喷砼时应对孔口进行临时堵塞棉纱或稻草保护措施。
4、质量控制及保证措施
（1）喷锚网施工是一项技术含量较高的工作，它的质量要求也较严，施工过程中加强质量管理，开展经常性的质量检查，每道工序完成后均应及时进行工序验收，未验收的工序不得从事下道工序。
（2）泥、砂、石料、钢筋和钢筋网的验收严格按规范进行，不合格的材料严禁使用。每批进场材料均应认真检验，取样试验合格后方可使用。
（3）所有的机械设备在施工前都应进行检修和试用，保证施工时机械设备处于良好的运行状态。
（4）施工时应做好现场原始记录，准确地记录下施工全过程。
（5）喷射时要经常检查喷层表面，查看是否有松动，下坠滑移等现象，喷砼达到一定强度后用锤轻击砼面发现空鼓脱壳现象及时处理。
（6）经常检查反弹现象，反弹如太大，应调整配比。
（7）配合比应在室内试验确定，施工应严格按试验设计配合比配料。 （8）锚杆的位置、长度、孔径均应按设计的规定执行。
（9）喷锚网施工应严格按信息法的要求进行，施工时应经常向业主代表和监理工程师反馈施工信息。
（10）喷射时，喷嘴与受喷面的最佳距离、最佳角度应通过试验确定。 5、质量检查内容
（1）进场的水泥、砂石料、钢筋、钢筋网和外加剂的质量。 （2）钻机、喷射机、空压机、泥浆泵、钻具的状态。 （3）钻孔工艺、孔径、孔深、孔斜、孔位。 （4）喷射砼的配比、厚度、强度、回弹率。
（5）锚杆的长度、倾角、在钻孔中的相应位置与钢筋网和喷砼的连接。
（6）注浆时水泥浆的配比、水灰比、注浆量、地层可灌性、水泥浆固结体强度。 （7）喷嘴到受喷面的距离、角度、喷嘴运动轨迹。 6、挂网喷锚工程质量通病及防止措施
（1）锚杆（管）杆体在入孔前应对钻孔进行吹孔和清理，锚杆应除锈、除油，平直，每隔2.5m应设对中支架。砂浆强度为M30。
（2）压力注浆应加上浆环，注浆后，应将浆管拔出。
（3）挂网钢筋在挂网的同时编制成型，挂网钢筋应保证紧贴坡面，不得出现空洞等。挂网钢筋应和锚杆连接为一个整体。在挂网结束后可以进行混凝土喷射，喷射厚度为120mm，分两次喷射成形。
（4）锚杆施工、负筋挂网和喷射混凝土均需要事先搭设排架方可进行。 7、安全与防护
（1）喷浆处于高空作业，所有上架作业人员务必按规范要求系好安全带、安全绳，戴好安全帽，谨防高空坠落及坠物伤人。
（2）施工机具应布置在安全地带，以免高空坠物伤人。
（3）施工中定期检查电源线路和设备电器部件，确保用电安全。
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实用标准 （4）喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题及时处理。
（5）处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
（6）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。
（7）喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，必要时设置安全栏杆。
（8）非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。 （9）为减小粉尘浓度，在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。 （10）喷射混凝土作业人员工作时，应配戴防尘口罩等防护工具。
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