围墙施工

5.1工艺流程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评

5.1.1砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

5.1.2砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间不少于1.5min，注意必须按要求控制配合比。 5.2砌砖墙：

5.2.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（全丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

全丁：各皮砖均丁砌，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌筑一砖厚（240mm墙）。

5.2.2选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

5.2.3盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

5.2.4挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

5.2.5砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位

置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、 随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 2、.抹灰（勾缝）工程 A、施工准备：

①检查、验收围墙结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。

②检查电气预埋管及各种预件安装是否符合设计要求 C、操作过程：

抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，将墙面湿润后，进行抹罩面灰的工作，抹时先薄薄地刮一道使其与底层抓牢，搓着抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 3、块料镶面施工

a.工艺流程：

b.工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

清理结构表面 工地收 货 石料打孔 结构上弹出垂直线 背面刷胶 贴柔性加强材 料 支底层板托架 放置底层板用其定位 调节与临时固 灌M20水泥砂浆 定 大角挂两竖直 钢丝 挂水平位置 设排水管 插入连接钢针 结构钻孔并插固定螺栓

镶不锈钢固定件

用胶粘剂灌下层墙板上

孔 钻孔插入膨胀螺栓

将胶粘剂灌入上层墙板的 临时固定上层下孔内 墙板 镶不锈钢固定→ 镶顶层墙→ 嵌板缝密封→ 饰面板刷二层罩件 板 胶 面剂 c.石材准备：安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

d.基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

e.挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

f.支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好

后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

g.贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在块料间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

h.清理块料表面：把块料表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。

1、质量标准 (1)保证项目：

a.饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

b.面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

(2).基本项目：

a.表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

b.缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 c.突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。

d.滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

块材饰面层允许偏差表

项项目 次 立面垂直 室内 立面垂直 室外 2 表面平整 3 阳角方正 4 接缝平直 允许偏差(mm) 光面 2 2 1 2 2 粗磨石 2 4 2 3 3 检查方法 用2m托线板和尺量检 用2m托线板和尺量检 用2m托线板和塞尺检查 用20cm方尺和塞尺检查 拉5m小线和尺量检查 5 6 7

墙裙上口平直 接缝高低 接缝宽度 2 0.3 0.3 3 1 1 拉5m小线和尺量检查 用钢板短尺和塞尺检查 用尺量检查 2、成品保护

(1)要及时清擦干净残留污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

(2)认真贯彻合理施工顺序，防止损坏、污染外挂石材饰面板。 (3)上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

(4)饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

(5)已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

3、应注意的质量问题

(1)外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。

(2)线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

(3)打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。

(4)墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。 4、铸铁围栏安装

1.施工准备

（1）材料及主要机具：

铸铁围栏：品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。

（2）各种型号的机螺丝、扁铁压条，安装时的预留孔应与住铁栏杆预留孔孔径，间距相吻合，铸铁围栏的安装及固定方法应符合设计要求。

（3）涂刷的防锈漆均应符合图纸要求。

（4）焊条的牌号应与其焊件要求相符，且应有出厂合格证。

（5）主要机具：电焊机、面具、焊把线、铁锹、大铲或抹子、托线板、小线、铁水平、线坠、小水桶、木楔、锤子、螺丝刀等。

2.作业条件：

（1）结构工程已完，且经质量验收合格，工种之间已经办好交接手续。 （2）已按图纸尺寸弹好栏杆中线，并弹好50cm水平线。

（3）铸铁围栏预埋铁件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。

（4）铸铁围栏砖柱之间的连接铁件位置、数量，经检查符合要求，对未设置连接铁件或位置不准者，应按铸铁围栏的安装要求补齐。

（5）安装前应检查铸铁围栏型号、尺寸。并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。

（6）组合铸铁围栏要事先做好拼装样板，经验收合格后方可大量组装。 （7）经过校正或补焊处理后应补刷防锈漆，并保证涂刷均匀。 3.操作工艺 （1）工艺流程：

划好铸铁围栏安装位置及运输铸铁→ 标高 围栏 →

立铸铁围栏 → 木楔临时固定 →

按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置 → 焊接固定 →

堵洞 → 装五金配件 → 刷油漆 （2）划线找规矩：按设计图纸铸铁围栏安装位置、尺寸、标高，以砖柱中线为准往两侧量出窗边线，以压顶铸铁围栏安装位置为主，分别找出各层铸铁围栏安装位置线及标高。

（3）按图纸铸铁围栏编号要求，将铸铁围栏分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。

（4）铸铁围栏就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定。

（5）铸铁围栏立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，栏杆两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1∶3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。

（6）待堵孔砂浆凝固后，用1∶3水泥砂浆将铸铁围栏框进缝塞实，保证铸铁围栏口位置固定。

（7）铸铁围栏油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后再刷两道调合漆。

（8）铸铁围栏五金应待油漆干后安装；如需先行安装时，应注意防止污染和丢失、损坏。

4质量标准 （1）保证项目：

a.铸铁围栏及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 b.铸铁围栏安装的位置、方向，必须符合设计要求。

c.铸铁围栏安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

（2）基本项目：

a.铸铁围栏附件齐全，位置正确，安装牢固、端正。

b.铸铁围栏与砖柱的缝隙填嵌应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。

允许偏差项目：铸铁围栏安装的正侧面垂直度、水平度、两对角线的长度差等应符合设计及规范要求。

5成品保护

（1）铸铁围栏进场后，应挂牌并标明其规格、型号和数量，用苫布盖好，严防乱堆乱放，防止钢窗变形和生锈。

（2）铸铁围栏运输时应轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止变形损坏。

（3）抹灰时，残留在铸铁围栏上的砂浆应及时清理干净。 6应注意的质量问题

（1）铁脚固定不符要求：原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响围栏安装的牢固。

（2）上下铸铁围栏不顺直，左右铸铁围栏标高不一致：没按操作工艺的施工要点进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。

（3）铸铁围栏的调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。

（4）五金配件木齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号不符。要求铸铁围栏与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。

（5）铸铁围栏油漆粗糙，或防锈漆外露，基层污物清理不干净。