索鞍、索夹制安

施工单位： 合同号：

监理单位： 编 号：ZJ-186-□□□-□□□□□□-□□□□ 产品名称 图 号 数 量 序 号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 检验项目 化学成份 碳(C) 硅(Si) 锰(Mn) 磷(P) 硫(S) 机械性能 抗拉强度 屈服点 伸长率 收缩率 冲击韧性 材料牌号 技术标准 产品编号 标准要求 ≤0.40 ≤0.50 ≤0.90 ≤0.04 ≤0.04 ≥500 ≥270 ≥18 ≥25 ≥22 计量单位 ﹪ ﹪ ﹪ ﹪ ﹪ MPa MPa ﹪ ﹪ J 实测结果 本项结论 熔炼炉号 热处理方法 制造单位： 检验员： 日期：

索鞍、索夹质量检验表

施工单位： 合同号：

监理单位： 编 号：ZJ-187-□□□-□□□□□□-□□□□ 制造单位 产品名称 数 量 材料牌号 原材料 化学分析结果 机械性能检验结果 超声波探伤标准 超声波探伤结果 无损探伤 磁粉探伤标准 磁粉探伤结果 机加工（焊接）检验 表面防护质量检验 外观情况： 检验员： 日期： 自检结论： 质捡工程师： 日期： 生产日期 检查时间 产品编号 主索鞍机加工产品质量交验单（一）

施工单位： 合同号：

监理单位： 编 号：ZJ-188-□□□-□□□□□□-□□□□ 制造单位 产品名称 检验人 项次 检查项目 记录人 规定值或允许偏差 0，－15 －2，－2.5 －2，＋2 产品编号 检验时间 检 验 结 果 1 总长 (mm) 2 总宽 (mm) 3 索鞍底面对中心索槽底的高度 (mm) 4 底面的平面度 上、下支承板的上下平面的平面度 中心索槽的竖直（基准）平面的平面度 鞍座下平面对中心索槽竖直平面的垂直度偏差 0.5mm/全平面 5 对合的竖直平面的平面度 ＜0.12 6 7 8 0.5mm/全平面 0.5mm/全平面 ≤2mm/全长 9 上、下承板平面的平行度 0.5mm/全平面 10 对合竖直面与鞍体下平面的垂直度偏差 鞍槽轮廓的圆弧半径R7123 宽度(mm) ＜3mm/全长 ±2mm/m －1，＋1 －1，＋1 11 槽 深度(mm) 对中心索槽的对称度(mm) 鞍槽曲线立面角度偏差(°) ±0.5 ≤±0.2 自检结论： 质捡工程师： 日 期 监理意见： 专业监理工程师： 日 期： 主索鞍机加工产品质量交验单（二）

施工单位： 合同号：

监理单位： 编 号：ZJ-188-□□□-□□□□□□-□□□□ 制造单位 产品名称 检验人 项次 检查项目 鞍槽轮廓的圆弧半径R7152 记录人 规定值或允许偏差 ±2mm/m ≤±0.2 产品编号 检验时间 检 验 结 果 宽度(mm) 6229＋1－1 12 槽 深度(mm) 对中心索槽的对称度(mm) 鞍槽曲线立面角度偏差(°) 鞍槽轮廓的圆弧半径R7181 ＋1－1 ±0.5 ±2mm/m 宽度(mm) 62＋1－1 13 槽 深度(mm) 对中心索槽的对称度(mm) 鞍槽曲线立面角度偏差(°) 29＋1－1 ±0.5 ≤±0.2 自检结论： 质捡工程师： 日 期 监理意见： 专业监理工程师： 日 期： 主索鞍机加工产品质量交验单（三）

施工单位： 合同号：

监理单位： 编 号：ZJ-188-□□□-□□□□□□-□□□□ 制造单位 产品名称 检验人 项次 检查项目 鞍槽轮廓的圆弧半径R7210 记录人 规定值或允许偏差 ±2mm/m 162＋－1 产品编号 检验时间 检 验 结 果 宽度(mm) 14 槽 深度(mm) 对中心索槽的对称度(mm) 鞍槽曲线立面角度偏差(°) 鞍槽轮廓的圆弧半径R7239 29＋1－1 ±0.5 ≤±0.2 ±2mm/m 宽度(mm) 6229＋1－1 15 槽 深度(mm) 对中心索槽的对称度(mm) 鞍槽曲线立面角度偏差(°) ＋1－1 ±0.5 ≤±0.2 自检结论： 质捡工程师： 日 期 监理意见： 专业监理工程师： 日 期： 主索鞍机加工产品质量交验单（四）

施工单位： 合同号：

监理单位： 编 号：ZJ-188-□□□-□□□□□□-□□□□ 制造单位 产品名称 检验人 项次 检查项目 鞍槽轮廓的圆弧半径R7268 记录人 规定值或允许偏差 ±2mm/m ±2mm/m 1.5801＋＋0.5 产品编号 检验时间 检 验 结 果 宽度(mm) 6229＋1－1 16 槽 深度(mm) 对中心索槽的对称度(mm) 鞍槽曲线立面角度偏差(°) 鞍槽轮廓的圆弧半径R7297 ＋1－1 ±0.5 ≤±0.2 宽度(mm) 57＋1－1 17 槽 深度(mm) 对中心索槽的对称度(mm) 鞍槽曲线立面角度偏差(°) 810＋1－1 ±0.5 ≤±0.2 18 鞍槽总宽度(mm) 自检结论： 质捡工程师： 日 期 监理意见： 专业监理工程师： 日 期： 散索鞍机加工产品质量交验单（一）

施工单位： 合同号：

监理单位： 编 号：ZJ-1-□□□-□□□□□□-□□□□ 制造单位 产品名称 检验人 项次 检查项目 记录人 规定值或允许偏差 －2.7，+2.7 －2.7，+2.7 －2，+2 0.5mm/全平面 0.5mm/全平面 0.5mm/全平面 ＜0.5 ＜3 －2，+2 产品编号 检验时间 检 验 结 果 1 总长 (mm) 2 总宽 (mm) 3 中心高 (mm) 4 摆轴平面的平面度 5 底板下平面的平面度 6 中心索槽竖直平面的平面度 7 支承板平行度(mm) 8 9 摆轴中心线与索槽中心平面的垂直度偏差(mm) 摆轴结合面到索槽底面的高度 (mm) 1加工后鞍槽底部及侧0 壁厚度(mm) 1鞍槽宽度(mm) 1 鞍槽轮廓的圆弧半径R7123 宽度(mm) －10，+10 －10，+10 ±2mm/m －1，+1 －1，+1 ±0.5 11 槽 深度(mm) 对中心索槽的对称度(mm) 鞍槽曲线立面角度偏差(°) ≤±0.2 自检结论： 质捡工程师： 日 期 监理意见： 专业监理工程师： 日 期： 散索鞍机加工产品质量交验单（二）

施工单位： 合同号：

监理单位： 编 号：ZJ-1-□□□-□□□□□□-□□□□ 制造单位 产品名称 检验人 项次 检查项目 记录人 规定值或允许偏差 产品编号 检验时间 检 验 结 果 鞍槽轮廓圆弧R2029、R4229、±2mm/m R29、R8029 鞍槽轮廓圆弧半径R10776.5 宽度(mm) ±2mm/m －1，+1 －1，+1 0.5 0.2 0.2 13 槽 深度(mm) 对中心索槽的对称度(mm) 鞍槽曲线平面角度偏差(°) 鞍槽曲线立面角度偏差(°) 鞍槽轮廓圆弧R2058、R4258、±2mm/m R58、R8058 鞍槽轮廓圆弧半径R10714.5 宽度(mm) ±2mm/m －1，+1 －1，+1 0.5 0.2 14 槽 深度(mm) 对中心索槽的对称度(mm) 鞍槽曲线平面角度偏差(°) 鞍槽曲线立面角度偏差(°) 0.2 自检结论： 质捡工程师： 日 期 监理意见： 专业监理工程师： 日 期： 散索鞍机加工产品质量交验单（三）

施工单位： 合同号：

监理单位： 编 号：ZJ-1-□□□-□□□□□□-□□□□ 制造单位 产品名称 检验人 项次 检查项目 鞍槽轮廓圆弧R2087、R4287、±2mm/m R87、R8087 鞍槽轮廓圆弧半径R10652.5 宽度(mm) 记录人 规定值或允许偏差 产品编号 检验时间 检 验 结 果 ±2mm/m －1，+1 －1，+1 0.5 0.2 0.2 15 槽 深度(mm) 对中心索槽的对称度(mm) 鞍槽曲线平面角度偏差(°) 鞍槽曲线立面角度偏差(°) 鞍槽轮廓圆弧R2116、R4316、±2mm/m R6516、R8116 鞍槽轮廓圆弧半径R10590.5 宽度(mm) ±2mm/m －1，+1 －1，+1 0.5 0.2 0.2 16 槽 深度(mm) 对中心索槽的对称度(mm) 鞍槽曲线平面角度偏差(°) 鞍槽曲线立面角度偏差(°) 自检结论： 质捡工程师： 日 期 监理意见： 专业监理工程师： 日 期： 散索鞍机加工产品质量交验单（四）

施工单位： 合同号：

监理单位： 编 号：ZJ-1-□□□-□□□□□□-□□□□ 制造单位 产品名称 检验人 项次 检查项目 鞍槽轮廓圆弧R2145、R4345、±2mm/m R65、R8145 鞍槽轮廓圆弧半径R10528.5 宽度(mm) 记录人 规定值或允许偏差 产品编号 检验时间 检 验 结 果 ±2mm/m －1，+1 －1，+1 0.5 0.2 0.2 17 槽 深度(mm) 对中心索槽的对称度(mm) 鞍槽曲线平面角度偏差(°) 鞍槽曲线立面角度偏差(°) 鞍槽轮廓圆弧R2174、R4374、±2mm/m R6574、R8174 鞍槽轮廓圆弧半径R10471.5 宽度(mm) ±2mm/m －1，+1 －1，+1 0.5 0.2 0.2 18 槽 深度(mm) 对中心索槽的对称度(mm) 鞍槽曲线平面角度偏差(°) 鞍槽曲线立面角度偏差(°) 自检结论： 质捡工程师： 日 期 监理意见： 专业监理工程师： 日 期： 索夹机加工产品质量交验单

施工单位： 合同号：

监理单位： 编 号：ZJ-190-□□□-□□□□□□-□□□□ 制造单位 产品名称 检验人 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 索夹长度(mm) 索夹内径(mm) 索夹总宽度(mm) 耳板孔内径（左）(mm) 耳板孔内径（右）(mm) 耳板厚(mm) 索夹壁厚(mm) 螺杆孔直线度(mm) x1(mm) 耳板销孔 位置 y1(mm) x2(mm) x1(mm) 自检结论： 质捡工程师： 日 期 记录人 规定值或允许偏差 －0.7，+0.7 －2，+2 －1.15，+1.15 －2，+2 －2，+2 －1.75，0 －1.75，0 ≤0.44 产品编号 检验时间 检 验 结 果 9 监理意见： 专业监理工程师： 日 期： 钢构件喷锌（铝）质量交验单

施工单位：

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监理单位： 编 号：ZJ-191-□□□-□□□□□□-□□□□ 制造单位 产品名称 检验人 项目 1 除锈清洁度 粗糙度 2 （μm） 外表面 内表面 设计值或规定值 产品编号 记录人 检验时间 检 验 结 果 1 2 3 4 5 允许偏差 6 7 8 3 厚度（μm） 4 附着力(MPa) 外观检查 产品名称 检验人 项目 1 除锈清洁度 粗糙度 2 （μm） 外表面 内表面 设计值或规定值 产品编号 记录人 1 2 3 4 检验时间 检 验 结 果 5 6 7 8 允许偏差 3 厚度（μm） 4 附着力(MPa) 外观检查 自检结论： 质捡工程师： 日 期 监理意见： 专业监理工程师： 日 期： 钢构件喷漆质量交验单

施工单位：

合同号：

监理单位： 编 号：ZJ-192-□□□-□□□□□□-□□□□

制造单位 产品名称 漆层种类 设计值或规定值 允许偏差 产品编号 检 验 结 果 1 2 3 4 5 6 7 8 漆膜厚度 （μm） 底漆 附着力(MPa) 外观检查 设计值或规定值 检验人 漆层种类 记录人 允许偏差 1 2 检验时间 检 验 结 果 4 5 6 7 3 8 漆膜厚度 （μm） 中间漆 附着力(MPa) 外观检查 设计值或规定值 检验人 漆层种类 记录人 允许偏差 1 2 检验时间 检 验 结 果 4 5 6 7 3 8 漆膜厚度 （μm） 面漆 附着力(MPa) 外观检查 检验人 自检结论： 质捡工程师： 日 期 记录人 监理意见： 专业监理工程师： 日 期： 检验时间 主索鞍现场试拼装质量交验单

施工单位： 合同号：

监理单位： 编 号：ZJ-193-□□□-□□□□□□-□□□□ 制造单位 产品名称 检验人 试拼装内容 记录人 检查时间 产品编号 检验时间 配对的左右鞍体、底座、填块、拉杆AZ7、定位销、挡块、螺栓 检验结果 检 验 项 目 底座上部、下部试装配情况 找正底座上平面，检查平面度 组对左右鞍体与底座间安装位置情况 用塞尺检查鞍体左右两半结合处间隙 左右鞍体螺栓联接、销定位情况 挡块、底座、螺栓连接安装 拉杆AZ7安装情况 自检结论： 质捡工程师： 日期： 监理意见： 专业监理工程师： 日期：

散索鞍现场试拼装质量交验单

施工单位： 合同号：

监理单位： 编 号：ZJ-194-□□□-□□□□□□-□□□□ 制造单位 产品名称 检验人 试拼装内容 记录人 检查时间 产品编号 检验时间 鞍体、上下承板、挡板、销、底座、下底板、螺栓 检验结果 检 验 项 目 上承板、鞍体摆轴槽、挡板试装配情况 上、下承板、销试装配情况 下承板、底座、填块试装配情况 底座、下底板、螺栓连接试装配情况 自检结论： 质捡工程师： 日期： 监理意见： 专业监理工程师： 日期：

索夹现场试拼装质量交验单

施工单位： 合同号：

监理单位： 编 号：ZJ-195-□□□-□□□□□□-□□□□ 制造单位 试拼装内容 检查时间 配对索夹两半块、工艺螺栓 记录人 产品编号 检验时间 检验结果 产品编号 记录人 检验时间 检验结果 产品编号 检验结果 产品编号 记录人 检验时间 检验结果 监理意见： 专业监理工程师： 日 期： 产品名称 检验人 检 验 项 目 配对索夹两半块试拼装情况 索夹组对后与工艺螺栓联接情况 产品名称 检验人 检 验 项 目 配对索夹两半块试拼装情况 索夹组对后与工艺螺栓联接情况 产品名称 检 验 项 目 配对索夹两半块试拼装情况 索夹组对后与工艺螺栓联接情况 产品名称 检验人 检 验 项 目 配对索夹两半块试拼装情况 索夹组对后与工艺螺栓联接情况 自检结论： 质捡工程师： 日 期

主索鞍制作质量检验表

施工单位： 监理单位： 分项工程名称 桩号及部位 项次 1△ 2△ 3△ 4 5 6△ 7△ 8△ 9 10△ 检查项目 主要平面的平面度 鞍座下平面对中心索槽竖直平面的垂直度偏差 上、下承板平面的平行度 对合竖直平面与鞍体下平面的垂直度偏差 鞍座底面对中心索槽底的高度偏差（mm） 鞍槽轮廊的圆弧半径偏差 各槽宽度、深度偏差（mm） 各槽对中心索槽的对称度（mm） 各槽曲线立面角度偏差（°） 防护层厚度（m） 设计值（规定值） 合同号：

编 号：ZJ-196-□□□-□□□□□□-□□□□ 所属分部工程 检测人 允许偏差 0.08mm/1000 mm 且0.5mm/全平面 ≤2mm/全长 0.5mm/全平面 ＜3mm/全长 ±2mm ±2mm/1000 mm +1/全长及 累积误差+2 ±0.5 ≤±0.2 不小于设计 记录人 检验结果 施工时间 检验时间 检查方法和频率 量具：检查每主要平面 机床检查 量具：检查上、下承板 百分表：检查每对合竖直平面 机床检查 数控机床检查 样板、游标卡尺/深度尺 数控机床检查 数控机床检查 测厚仪：每检测面10点 注：项次1主要平面包括：主索鞍的下平面、对合的竖直平面；上、下支承板的上下平面；中心索槽的竖直（基准）平面。 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期： 散索鞍制作质量检验表

施工单位： 监理单位： 分项工程名称 桩号及部位 项次 1△ 2△ 3△ 4 5△ 6△ 7△ 8 9 10△ 外观情况： 检查项目 平面度 支承板平行度（mm） 摆轴中心线与索槽中心平面的垂直度偏差（mm） 摆轴接合面到索槽底面的高度偏差（mm） 鞍槽轮廓的圆弧半径偏差（mm） 各槽宽度、深度偏差（mm） 各槽对中心索槽的对称度（mm） 各槽曲线平面、立面角度偏差（°） 加工后鞍槽底部及侧壁厚度偏差（mm） 防护层厚度（m） 设计值（规定值） 合同号：

编 号：ZJ-197-□□□-□□□□□□-□□□□

所属分部工程 检测人 允许偏差 0.08mm/1000 mm 且0.5mm/全平面 ＜0.5 ＜3 ±2 ±2mm/1000 mm +1/全长及 累积误差+2 0.5 0.2 ±10 不小于设计 自检结论： 质检工程师： 日期：

记录人 检验结果 施工时间 检验时间 检查方法和频率 量具：检查摆轴平面、底板下平面、中心索槽竖直平面 量具 机床检查 直尺、拉尺 数控机床检查 样板、游标卡尺、深度尺 数控机床检查 数控机床检查 尺量：各不少于3处 测厚仪：每检测面10点 主索鞍安装质量检验表

施工单位： 监理单位： 分项工程名称 桩号及部位 项次 检查项目 顺桥向 横桥向 2△ 3 外观情况： 高程（mm） 四角高差（mm） 设计值（规定值）

合同号：

编 号：ZJ-198-□□□-□□□□□□-□□□□ 所属分部工程 检测人 允许偏差 符合设计要求 10 ＋20,－0 2 自检结论： 质检工程师： 日期： 记录人 检验结果 全站仪：每鞍测量1处 水准仪或全站仪：每鞍测量四角 施工时间 检验时间 检查方法和频率 1△ 最终偏位（mm） 经纬仪或全站仪：每鞍测量 散索鞍安装质量检验表

施工单位： 监理单位： 分项工程名称 桩号及部位 项次 1△ 2 3 4 5△ 检查项目 底板轴线纵、 横向偏位（mm） 底板中心 高程（mm） 底板扭转（mm） 安装基线扭转（mm） 散索鞍竖向倾斜角 设计值（规定值） 合同号：

编 号：ZJ-199-□□□-□□□□□□-□□□□ 所属分部工程 检测人 允许偏差 5 ±5 2 1 符合设计要求 自检结论： 质检工程师： 日期： 记录人 检验结果 施工时间 检验时间 检查方法和频率 经纬仪：每鞍测量 水准仪：每鞍测量 经纬仪或全站仪：每鞍测量 经纬仪或全站仪：每鞍测量 经纬仪或全站仪：每鞍测量 外观情况： 索夹制作与防护质量检验表

施工单位： 监理单位： 分项工程名称 桩号及部位 项次 1 2 3 4 5△ 6△ 检查项目 索夹内径 偏差（mm） 耳板销孔位置偏差（mm） 耳板销孔内径偏差（mm） 螺杆孔 直线度（mm） 壁厚（mm） 索夹内壁喷锌厚度（μm） 设计值（规定值） 合同号：

编 号：ZJ-200-□□□-□□□□□□-□□□□

所属分部工程 检测人 允许偏差 ±2 ±1 +1，-0 ≤L/500 符合设计要求 不小于设计 记录人 检验结果 施工时间 检验时间 检查方法和频率 量具：每件检查 量具：每件检查 量具：每件检查 量具：每件检查 量具：每件检查 测厚仪：每件检查 注：L－螺杆孔深度。 外观情况： 自检结论： 质检工程师： 日期：