屋面防水工程施工方案

1. 加气砼保温层施工

本工程保温层采用干铺150厚加气砼气块。 1.1 施工方法

1.1。1 铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥.

1.1.2 块体保温层板不应破碎,缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的,应锯平拼接使用。

1。1.3 干铺板状保温材料，应紧靠基层表面,铺平、垫稳；分层铺设时，上下接缝应互相错开,接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。 1.1。4 粘贴的板状保温块材，应铺砌平整严实,分层铺设的接缝应错开,胶粘剂用水泥砂浆。板缝间或缺角应用碎屑加胶料拌匀，填补严密。 1。2 质量要求

1。2。1 保温层的厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过±5％，其材料性能应符合标准要求。

1.2。2 保温层表面应平整,块体需粘贴的粘贴要牢固，含水率不得超过设计要求.

2。 找平层施工

2.1 找平层的一般做法

本工程采用20厚1：2.5水泥砂浆找平层（水泥标号为 C40）。水泥砂浆找平层中宜掺膨胀剂，以提高找平层密实性，避免或减小因其裂缝而拉裂防水层. 2。2 找平层质量要求 2.2。1 材料

找平层所使用的原材料，配合比必须符合设计或上述有关的规定和要求。 2.2.2 平整度

找平层应粘贴牢固,没有松动、起壳、起砂等现象。表面平整，用2m长的直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙仅允许平缓变化，每米长度内不得多于一处。 2。2。3 坡度

找平层的坡度必须准确，符合设计要求. 2.2。4 转角

两个面接处,如墙、女儿墙、管道泛水处以及檐沟、落水口等，均做成圆弧（本工程采用SBS改性沥青防水卷材，半径为50mm）。 2.2。5 分格

分格缝留设位置应准确,其宽度及纵横间距应符合要求，缝宽20mm ,纵横向最大间距为5.5m 。分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直，并嵌填密封材料. 2.2.6 落水口

内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上,水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净,并涂上防锈漆。水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm ，深20mm 凹槽，嵌填密封材料。 2。3 水泥砂浆找平层施工

2.3.1 检查屋面板等基层安装牢固，不得有松动现象.铺砂浆前，基层表面应清扫干净，应有保温层，所以不得洒水。

2.3。2 留在屋架或承重墙上的分格缝，应与板对齐，缝高同找平层厚度，缝宽20mm ，

用小木条嵌缝。板端方向的分格缝也应与板端对齐。

2.3.3 砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。

2。3。4 待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面踩踏。

2。3.5 注意气候变化,如终凝前可能下雨时,不宜施工。如必须施工，应有技术措施，保证找平层质量。

2。3。6 铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护 2。3.7 找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。

3。 卷材防水层施工

3.1 施工前准备工作

3.1。1 屋面在施工前，施工单位应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求,并编制防水施工方案。

3.1。2 施工负责人应向班组进行交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准,保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。

3。1。3 防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定

3。1.4 准备好熬制胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、嵌填密封材料、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材.

3。1.5 检查找平层的施工质量是否符合质量要求。当出现局部凹凸不平、起砂起皮、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，可按以下方法修补

①凹凸不平：铲除凸起部位。低凹处应用1:2.5水泥砂浆掺10％—15%的107胶补抹,较浅时可用素水泥掺胶涂刷。

②起砂、起皮：要求防水层与基层牢固粘贴时必须修补。起皮处应将表面清除，用水泥素浆掺胶涂刷一层，并抹平压光。

③裂缝:满贴法施工的卷材应对裂缝进行修补。当裂缝宽度<1。5mm时,可用密封材料刮封，上铺隔离条>1。5mm时，沿缝凿成V形槽(20X20mm），清扫干净后嵌填密封材料，再作100mm宽防水涂料层。 3。2 基层处理剂的涂刷

涂刷冷底子油时，涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油,待其表面干后,再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺毡前1-2d进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。 3.3 卷材铺贴方法及要求 3。3.1 铺设方向

屋面设计坡度为2%,卷材宜平行于屋脊铺贴,上下层卷材不得相互垂直铺贴. 3。3.2 施工顺序

防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与落水口连接处、屋面转角处、板端缝等)的处理然后由屋面最低标高处向上施工。

3.3。3搭接方法及宽度要求

铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开.平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接.

本工程采用SBS改性沥青防水卷材，满贴法粘结，其搭接宽度，短边为100mm，长边为70mm.

3。3。4 屋面特殊部位的铺贴要求

①落水口 在落水口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象.水落口周围直径500mm范围内用防水涂料作为附加层,厚度为3mm,涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封.

②泛水与卷材收头 泛水部位卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处,然后从上向下铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后,将端头裁齐。采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内,用压条钉压平服，再用密封材料封严,最后用水泥砂浆抹封凹槽。

③排气洞与伸出屋面管道 排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,所不同的是流水方向不应有逆槎，排气洞阴角处卷材增加附加层,上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气洞相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料密封.

④阴阳角 阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。 3.4 SBS改性沥青卷材热熔法施工 3。4。1 滚铺法施工

①起始端卷材的铺贴 将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开已展开部分，开启喷点火，喷头与卷材保持50－100mm距离，与基层呈30°－40°角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘贴牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上,用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分,然后将其粘贴于基层。

②滚铺 卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺。持人位于卷材滚铺的前方,按上述方法同时加热卷材和基层，按上述方法同时加热卷材和基层，条粘时只需加热两侧边，加热宽度各为150mm左右。推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度。其后紧跟一个人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材,赶出气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝。另一人用压辊压实卷材,使之与基层粘贴密实. 3.4。2 搭接缝施工

热熔卷材表面一般有一层防粘贴隔离纸，因此在热熔胶粘贴接缝之前,应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固严密.

操作时,由持人手持烫板（隔火板)柄，将烫板沿搭接粉线后退，喷火焰随烫板移动，喷应离开卷材50－100mm,贴靠烫板。移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离纸为宜.烫板和喷要密切配合,以免烧伤卷材。排气和辊压方法与前述相同.

当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密。 3.5 排汽屋面施工

排汽屋面可通过在保温层中设置排汽通道实现,其施工要点如下：

3.5.1 排汽道应纵横贯通,不得堵塞,并同与大气连通的排汽孔相连.排汽道间距宜为6m纵横设置，屋面面积每36m²宜设置一个排汽孔。在保温层中预留槽作排汽道时，其宽度一般为20－40mm;在保温层中埋置打孔细管（塑料管）作排汽道时，管径为ø25mm.排汽道应与找平层分格缝相重合。

3。5.2 排气屋面防水层施工前，应检查排汽道是否被堵塞,并加以清扫。然后宜在排汽道上粘贴一层隔离纸或塑料薄膜，宽约200mm，对中排汽道贴好，完成后才可铺贴防水卷材.防水层施工时不得刺破隔离纸,以免粘剂流入排汽道，造成堵塞或排汽不畅。 3.6 卷材屋面施工注意事项

3.6.1 雨天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工，施工中途下雨应做好已铺卷材的防护工作。

3.6。2 施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。

3.6.3 应采取措施保证沥青胶结材料的使用温度和各种胶粘剂配料称量的准确性。 3.6。4 卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。

3。6。5 在屋面拐角、水落口、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、水落口等部位应加铺卷材附加层.

3.6。6 卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。

3.6.7 为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直,应严格按照基层所弹标线进行。

4. 细石砼保护层

本工程采用100后C20细石砼保护层。在施工前，也应在防水层上铺设一层隔离层，并按设计要求支设好分格缝木模，设计无要求时,每格面积不大于36m²，分格缝宽度为20mm。一个分格内的砼应尽可能连续浇筑，不留施工缝。振捣宜采用铁辊滚压或人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏防水层.振实后随即用刮尺按排水扑度刮平,并在出凝前用木抹子提浆抹平,初凝后及时取出分格缝木模，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰，否则表层砂浆易产生裂缝与剥落现象. 保护层配筋为ø6＠200双向分布，钢筋网片的位置设置在保护层中间偏上部位，在铺设

钢筋网片时用砂浆垫块支垫。 细石砼保护层浇筑完后应及时进行养护,养护时间不应少于7d。养护完后，将分格缝清理干净，嵌填密封材料。

5. 安全技术

卷材屋面施工是在高空、高温环境下进行，大部分材料易燃并含有一定的毒素,必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。

5.1 施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定.

5.2 患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作.

5。3 按有关规定配给劳保用品并合理使用,沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧,手不得直接接触沥青,接触有毒材料需戴口罩和加强通风。 5。4 操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤，熬制玛蹄脂，配制冷底子油时，应注意控制沥青锅的容量和加热温度,防止烫伤.

5.5 防水卷材和粘结剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内部都要严禁烟火,如需明火，必须有放火措施。

5.6 运输路线应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及应有安全措施。 5。7 高空作业操作人员不得过分集中，必须时应系安全带。 5.8 屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。

6. 质量要求

6.1 质量要求

6。1.1 屋面不得有渗漏和积水现象。

6。1.2 所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等)必须符合质量标准和设计要求.

6。1.3 防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定。

6。1.4 结构基层因稳固,平整度符合规定，预制构件嵌缝密实。

6.1.5 屋面坡度必须标准，派水系统应通畅,找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。 6.1.6 卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密。

6.1.7 粒料、涂料、薄膜保护层应覆盖均匀严密,不露底，粘贴牢固，刚性整体保护层不得松动,分格缝留置应准确，与防水层之间应有隔离层。板块保护层应铺砌平整，勾缝严密，其分格缝的留设也应准确。

6。1。8 节点做法必须符合设计要求,搭接准确,封固严密，不得翘边开缝。 6.2 质量检验

6.2.1 屋面工程施工中应做分项工程的交接检查；未经检查验收，不得进行后续施工。 6.2。2 防水施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。

6.2.3 找平层平整度的检验可用2m直尺检查；面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处.

6。2.4 检验屋面有无渗漏和积水、排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋雨2h以后进行。有可能作蓄水检验，起蓄水时间为24h以上。

6。2。5 卷材防水屋面的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验。 6。2。6 所使用的原材料应按材料要求，进行抽样复查.