防腐补口质量保证措施

防腐补口质量保证措施

1．目的

用以指导本工序有关人员的施工过程，规范本工序施工程序，加强管道防腐补口过程控制与质量管理，旨在保障防腐补口工程质量处于受控状态和解决现场防腐补口的质量问题与相应质量保证措施。

2．适用范围

本质量保证措施仅适用大庆建安集团有限责任公司抚顺项目部承建的抚顺天然气综合利用项目（抚顺石化供气支线）工程洗化厂D168×5.0、石油三厂D219×5.0、石油二厂D406.4×6.3管道防腐、补口工程。

3．编制依据

1、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002；

2、《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003；

3、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006；

4、《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008。

5、热收缩带现场操作说明及注意事项---干膜安装；

6、防腐补口作业指导书。

4．质量问题与处理措施 4．1质量问题与分析

项目复工由业主单位组织监理单位、总包单位、施工单位、施工机组参加的复工后现场第二次检查工作，发现现场存在一定质量缺陷和安全隐患；其质量缺陷主要表现在管道防腐补口、管道弯头、弯管本体防腐质量上。

4．1．1防腐补口质量缺陷原因分析

PE热收缩带优点是密封性强、粘结力好、施工较方便、适用性广、无环境污染等优点，缺点为施工受雨雪、风沙天气影响大，对操作工的责任感、熟练程度有较高要求。本工程管道防腐补口适逢当地地面温度-19℃～-25℃或降雪后施工，施工保温防风措施不得当，操作人员的责任心差、质量技术管理人员的监管力度不够和操作人员的质量意识淡薄等人为因素与监管、检查验收不及时等原因造成的。

综合检查情况分析研究决定,现场防腐补口已施工完毕未下沟管道,进行全面质量检查、清查（由业主组织监理、业主、总包、施工、机组操作人员参加的检查小组，进行全线检查。检查小组计划4月5日正式启动）,判定彻底拔掉返工和整改的范围，制定切实可行整改措施。返工返修、整改的范围在经过监理、业主检查确认并做相应记录后进行。

检查时,要求线路管道防腐补口全部检查,先检查外观质量再做剥离试验。外观逐个检查，热收缩带表面质量应平整，无皱折、无气泡、无翘边、无烧焦炭化等现象；热收缩带周向及固定片四周均应有胶粘剂均匀溢出。

剥离试验，严格按照《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413─2002相关条款执行

（每100个补口至少抽测一个口，如不合格，应加倍抽测；若加倍抽测全不合格，则该段管线的补口应全部返修）。重点检查去年12月份以前防腐补口质量,剥离试验应适当增加剥离的数量。

4．1．2 防腐补口质量缺陷分析与处理措施 1、热收缩带翘边

整改解决办法：

1）烘烤不到位，导致热收缩带边缘未真正收缩到管体上并形成良好粘结。

2）底漆在钢管主体防腐上的涂刷宽度不够，甚至没有将底漆涂刷在主体防腐上。

处理整改办法：

1）对热收缩带边缘烘烤直到其完全收缩到位并充分回火，确保粘结良好。

2）在防腐层上底漆涂刷尽量薄，防腐层涂刷宽度应超出热缩带实际搭接宽度3cm～5cm。

3)对周向翘边不大的,采用与热缩带同材质的PE条重新封边。封边时不得将热缩带烧焦碳化。

2、上面轴向宽度小，底部轴向宽度大

产生的原因：底部余量太大，导致其自由收缩而涨长。

解决办法：

安装热收缩带时，在钢管顶部或2点10点位垫上木撑，尽量减少热收缩带底部的余量。

3、热收缩带与底漆钢粘接不牢

整改解决办法：

1）预热温度太高，导致底漆刷上后迅速固化，影响环氧与热熔胶反应，导致粘接不牢。严格控制管道预热温度，一般管道预热温度应控制在50℃～70℃之间或根据现场实际操作测定的适宜温度为控制指标。

2）底漆涂刷后没有及时安装热收缩带，底漆已经部分固化影响粘接。

3）回火时间及力度不充分，因产品是高温型热收缩带，再加上是负温环境下补口，如果回火不充分会导致粘接不牢。

4）底漆混合不均匀。

5）钢管上局部没有涂刷底漆。

整改解决办法：

1）预热温度严格按照产品说明书的要求，用红外点温计测量管体温度，预热温度应保持在50℃～70℃范围内。

2）底漆涂刷后在3分钟以内必须安装热收缩带。

3）热收缩带整体收缩完毕后，回火时间及力度应充分，使表面温度保持在250℃～180℃不少于3分钟，施工环境在负温度时不少于6分钟，并根据实际情况适当延长。

4）将底漆的B组分全部倒入A组分罐中后，充分搅拌，直到两个组分混和均匀。

5）钢管整体都涂刷底漆，防止漏涂。

4、热收缩带与管道防腐层（PE）粘接不牢

产生原因：

1）与热收缩带与底漆钢粘接不牢的五条原因相同。

2）对管道防腐层进行打毛以后没有再对其进行预热。

整改解决办法：

1）与热收缩带与底漆钢粘接不牢的办法相同，严格控制防腐层预热温度70-80℃，并将热缩带需包覆的主体防腐层都涂上底漆。

2）防腐层刷底漆前一定要确保防腐层已经预热。

3）当热收缩带收缩到防腐层坡口处时，可以向热收缩带的胶面灌火操作。

5、固定片翘边

产生原因：

用火不够，造成粘接不良而翘边。

整改解决办法：

1）安装固定片时，要对固定片的胶面加热直到其热熔胶完全软化。

2）热收缩带安装完毕以后在固定片的两端宽度方向各安装一根胶条进行封边，将环氧罐内剩余的底漆涂刷于固定片的另外两边或采用PE焊条进行封口。

3）对固定片轴向、周向翘边大于30mm以上的，全部拔掉重新返工处理。

6、剥离试验强度不够

产生原因：

1）对PE剥离试验强度不够，没有严格作业指导书要求将环向焊缝两侧管体防腐层与补口热缩带搭接范围内的PE防腐层表面作打毛处理。

2）对光管剥离试验强度不够，喷砂除锈等级没有达到设计验收规范要求或者局部除锈不彻底。

3）对焊道剥离试验强度不够，回火时间或加热时间、加热温度不够。

整改解决办法：严格按照热缩带使用说明书和作业指导书要求进行施工，强化操作人员的高度责任感和质量意识，质检、旁站人员认真监督检查验收每道工序质量，杜绝不合格工序进入下道工

序施工。

4．1．3防腐补口质量保证措施 1、防腐补口质量组织保证措施

1）组建由防腐补口机组长和专业质检员为正副机组长的防腐补口施工机组，全权负责管道防腐补口施工，对防腐补口质量有一票否决的权力。

2）建立健全防腐补口质量保证体系和增加相应的质量检查验收器具，设立由项目技术负责人负责的防腐补口培训、验收规范、热缩带使用说明书、作业指导书、检查与检验计划宣贯小组。

3）建立健全防腐补口质量目标和奖励处罚制度。 2、防腐补口质量的思想保证措施

1）从项目管理层到作业机组，强化质量意识端正思想，树立“质量在我手中、用户在我心中” 、“服务业主、理解设计、尊重监理、建造优质品牌工程”的项目服务理念和“质量第一、安全第一”的项目管理目标。从思想上认识防腐补口的质量在管道工程中的重要性和必要性，对思想不端正经常麻痹大意的操作人员和玩忽职守的技术、质检、旁站人员一律予以辞退。

2）发扬主人翁精神，表彰奖励先进、鼓励后进、奖优劣汰。

3）项目部领导层经常性的深入到机组，了解操作人员思想动态，做好深入细致的思想工作，按时将操作人员的工资奖金发到个人手中，解除操作人员的思想包袱，激发操作人员的工作热情和高度责任感和荣辱感。

4）本着对用户高度负责的精神，制定“七严”措施：即“思想立场严正，技术工作严谨，质量管理严格，措施落实严肃，事故隐患严防，违章蛮干严禁，奖优罚劣严明”。以不变应万变，想建设方之所想，提高质量意识，加强质量宣传，用我们真诚的服务体现公司的声誉，用我们的承诺和辛勤，塑造精品工程。

3、防腐补口操作人员保证措施

1）建立健全作业机组操作人员、监督、检查人员的编制，合理配备防腐补口施工机组作业人员，一个机组最少配备10人：喷砂除锈2人，火焰加热3人，辅助施工3人。配备专业质检或旁站监督人员1人，机组长1人。

2）防腐补口机组人员、质检员实行持证上岗。上岗前必须经过项目防腐补口专门的工艺流程、验收规范、热缩带使用说明书、作业指导书的学习培训和考试吗，考试合格者颁发操作证书准予上岗；对理论考试不合格而实际操作质量验收合格工作态度端正者予以留用，并对这部分人加强理论知识的教育与培训,对理论考试合格而实际操作质量验收不合格者进行二次培训，经二次培训实际操检查质量仍然不合者，项目不予留用。

3）杜绝无有操作证人员上岗和对PE胶带气味过敏或责任心不强的操作人员、监管旁站人员上岗。

4、防腐补口技术保证措施

1）编制切实可行的作业指导书、施工措施方案。

2）进行形式多样的防腐补口专门的技术培训、考试与验收规范的宣贯。例如作业指导书幻灯片培训和现场试验性实际操作培训以及以往工程案例经验分析交流等。

3）制定合理的施工工艺流程和过程质量控制的检查方法、手段和检查频率。

4）针对当地的施工环境和防腐补口热缩带的物理、化学性能，编制切实可行的质量保证措施预案和措施性设施（如保温带、防风棚等）。

5、防腐补口设备保证措施

1）防腐补口机组每机组应配备一辆机车、一台空压机、一台数字式温湿仪、一台风速仪、一台电火花检漏仪。

2）机车应机械性能完好，并至少备用一套防滑设施和防滑枕木。空气压缩机出口处应有油水

过滤器，空气压缩机排气量不小于6.3m³/min；液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.25MPa。数字式温湿仪、风速仪量程满足要求，且应稳定显示。电火花检漏仪的输出电压应满足25kV检漏电压的要求。 红外测温仪应每天用接触式测温仪进行必要的校正。

6、防腐补口施工控制措施

1）严格按照设计文件和验收规范、施工工艺流程进行工序自检、互检、交接检的“三检”制度，杜绝不合格工序进入下道工序施工。

2）严格按照作业指导书的要求进行焊口喷砂除锈、管体两端防腐层与热缩胶带搭接处的打毛和热缩胶带安装等工序的施工。

3）质检员、旁站监督员或技术员务必对焊口防腐补口的每道工序质量进行检查验收，并实行一票否决制。如实记录防腐补口与操作人员相对应的施工日志台账，每天如实上报或发布防腐补口质量信息。

4)严格按照验收规范、监督站监督计划、批准执行的检查与检验计划制定的频率进行检查验收和上报监理单位进行复验与监督站进行验证性的检查验收。

7、防腐补口材料保证措施

1）以设计要求和现行规范为依据，优选国内知名品牌和售后服务优良，且性能稳定的热收缩带制造厂家为本项目的供应商。

2）把好热缩带进场质量验收关。热缩带进场时，材料工程师应认真核对材质单和出厂检验报告与实物是否相符，杜绝不合格热缩带进入现场。检查验收首先进行材质单和订货单的核对，其次检查外观质量。热缩带外观产品的基材边缘应平直，表面应平整、清洁，无气泡、无疵点、无裂口及分解变色。

8、防腐补口质量监督保证措施

1）设立质检员旁站监督检查验收制度，指导、监督、检查验收防腐补口每道工序的施工质量。

2）监督落实防腐补口工序质量“三检”制度的实施。

3）监督落实防腐补口电火花检漏的测试和仪器的校验与检测人员的工作态度，杜绝人为性测试误差和仪器误差。

9、防腐补口制度保证措施

1）培训制度:建立、健全教育培训制度，加强对操作人员的教育培训；未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业。

2）“三检”制度：严格执行“自检、互检、交接检”的三检制度，杜绝不合格工序进入下道工序施工。

3) 奖罚制度:建立健全操作人员工资与质量、安全挂钩的工资、奖金机制。对防腐补口检查质量连续二次不合格者进行100元～200元不等的罚款或辞退制度。所有参战人员要树立强烈的质量意识，加强工序质量管理减少返工浪费、多创优质、奖优罚劣。反之，对造成质量事故的直接责任者，也要给予重罚直到辞退。

4）质量否决制度：加强领导，建立健全质量管理体系，强化项目的质量管理工作。在防腐补口的施工中，技术、质量、监理人员发现有不符项工序质量时，有权勒令停工、返工或者整改，任何人员不得阻碍，务必做到有令即停，不得强行进入下道工序施工，否则要追究责任。

5）严格工程执法制度：“质量是干出来的，不是检查出来的”，施工过程中，对于质量监督站，监理公司，建设方质检部门提出的整改意见和措施务必不折不扣坚决执行。

6）成品保护制度：建立完善的成品、半成品保护制度并设责任心强的人员专门负责。对成品随时加以保管，对半成品原材料采取行之有效的办法，以确保施工质量。