大张坨地下储气库 地面配套设施适应性改造工程 工艺安装质量检查计划 编制人： 田飞 审核人： 审批人： 日 期： 2010.8.10 1 总则 本计划提供了大张坨地下储气库地面配套设施适应性改造工程中工艺安装施工质量检验的依据，以便现场质量检查人员有针对性地开展质量检查工作，实现工程质量控制。 2 范围 本计划适用于大张坨地下储气库地面配套设施适应性改造工程工艺安装施工。 3 编制依据 输送流体用无缝钢管 GB/T8163-1999 高压化肥设备用无缝钢管 GB6479-2000 有机热载体炉 GB/T17410-2008 石油工业加热炉安全规程 SY0031-2004 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 钢质管道焊接及验收 SY/T 4103-2006 石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 SY/T 0402-2000 管道防腐层检漏试验方法 SY/T 0063-1999 钢管防腐层厚度的无损测量方法标准 SY/T 0066-1999 油气田地面管线和设备涂色标准 SY/T 0043-2006 4 质量控制机构 材 材料质检员：张永奇 工艺防腐质检员：裴伟 料责任人：庞全胜设备责任人：冯霞 焊接焊材责任人：黄勇 工艺责任人：田飞 质量检验责任人：裴伟 项目经理：杨吉禄 项目质保责任师：黄春瑜 工艺安装组长 张永奇防腐组长 王显易 项目质量组织机构图 2) 主要管理人员职责 项目经理 项目经理是工程项目施工第一质量责任人； 负责处理与建设单位、设计单位、工程监理和其它部门有关事宜； 对所承担的工程施工，过程控制，工程质量和工程防护负责； 在质量全部活动中贯彻公司质量方针，实施质量目标，落实责任制，严格按工艺、规范、施工图纸及其它技术文件组织施工，实行质量奖罚制度； 确保压力管道安装质量体系在项目部有效运行。 质量保证工程师 贯彻实施与压力管道施工质量有关的规程、规范和标准； 对本工程的质量进行负责； 组织项目压力管道安装质量体系的运行和《压力管道安装质量手册》的实施，协调质量体系各相关职能部门和各专业责任师的工作； 根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求； 掌握工程质量信息，及时反馈给各有关专业责任师，不断改进工作确保工程质量。 材料责任人 对采购的压力管道受压元件质量进行控制，确保采购产品符合要求； 对用户提供产品实施质量控制，确保用户提供的产品符合规定的技术特性和质量要求； 对焊接材料的采购、验收、保管、发放等环节进行控制，以保证符合焊接的质量要求； 对产品的标识和可追溯性进行控制，防止不同产品混淆、误用，实施和执行产品的唯一标识，确保其具有可追溯性。 焊接责任人 贯彻实施有关压力管道安装的规程、规范和标准，实施《压力管道安装质量手册》中有关焊接系统的要求及管理规定； 认定焊工资格，确保持证上岗，禁止超项施焊； 确保压力管道安装工程焊接工艺评定覆盖率100%； 监督焊接工艺的实施，对工程的焊接质量负责； 根据工程需要，提出新钢种焊接工艺评定计划的新工艺焊工培训计划。 设备责任人 编制压力管道安装施工用设备购置计划和年度大修计划，并对批准的计划组织实施； 负责压力管道施工用设备的配置； 确保压力管道施工用设备的完好，技术性和安全性等符合规定的要求； 监督检查设备使用单位的“三定制度”（定人、定机、定岗），对主要的施工用设备发放操作证； 监督检查压力管道施工用设备的使用、维护、保养制度的实施。 质量检验责任人 严格执行有关压力管道安装的规程、规范标准和《压力管道安装质量手册》中有关质量检验的要求及管理规定； 根据工程特点，编制或审核“质量检验和试验计划”，严格对质量形成过程的监督检查； 严格压力管道受压元件的质量抽查，严格特殊工种的上岗检查； 按时参加质量控制点的检查验收和重点工序的认可，正确核定分部分项工程的质量等级。 工艺责任人 贯彻实施压力管道安装质量体系中与工艺系统有关的规程、规范和标准，贯彻执行《压力管道安装质量手册》中与工艺系统有关的要素和管理规定； 严格按照施工图纸及涉及的规范、标准执行。 组织工艺系统的质量控制和质量管理活动，负责协调监督和检查本系统的工作，并对其工作质量、产品质量负责； 负责归档、整理、审核本系统的施工技术文件，对系统文件的完整性、正确性、统一性、可靠性负责。 质量员职责 负责工程施工质量控制工作。 接受质量质保师的指令并及时反馈质量信息。 严格执行工程质量检验计划。 组织开展 QC 活动，努力提高质量管理水平。 落实质量控制点。 收集、整理施工的质量资料。 5 各工序的质量检查控制计划 注：表格中 H—停检点:指某个点超出工作范围,即不经有关人员的正式批准而不应进行的工作。达到 H 点，应按照合同、标准，由施工单位通知施工监理部。 W—必检点:指超出工作范围的某个点，可以不经任何检查人员的书面正式批准仍然继 续工作。达到 W 点，应按合同通知监理。 R—审查点:到达此点后提交相关记录，请检查人员审查。 质量检查计划 项目名称：工艺材料设备的检查、验收 序号 1 2 检查内容 检查材料的规格型号及数量符合货单要求 检查设备的规格型号、外观是否符合要求，配件及质量证明资料是否齐全 检查材料的出厂合格证等质量证明文件 材料设备的堆放、贮存是否符合要求 验收标准 施工图纸 供货单 施工图纸 技术规格书 施工图纸 SY 0402-2000 SY 0402-2000 检查人 材料责任人 设备责任人、 质检员 检测工具 记录 提货单 设备开箱检查记录 检查点 H H H W R 3 材料责任人 材料设备责任人 计量责任人 质量证明文件 H 4 5 6 7 8 照片 W 计量器具须经过检定并在有效期内 SY 0402-2000 鉴定合格证 H 检查材料的外观质量应符合标准要求 检查阀门是否做壳体及密封压力实验 SY 0402-2000 施工图纸 SY 0402-2000 技术规格书 施工图纸 SY 0402-2000 质检员 质检员 设备责任人、技术负责人、质检员 测厚仪、米尺 材料检查验收记录 阀门试压记录 设备检查记录、产品说明书 H W 设备技术参数、性能是否满足要求 H 质量检查计划 项目名称：管材除锈、防腐、涂漆 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查内容 检查防腐材料、油漆质量证明书及材料品种规格 检查钢管除锈质量是否符合要求 检查地上管线涂漆程序及质量是否符合要求 检查地下管线防腐质量是否符合要求 检查地下管线防腐涂层厚度是否符合要求 检查地下管线防腐层的附着力 检查埋地管线防腐带搭接长度是否符合要求 检查施工环境是否符合要求 验收标准 检查人 质检员、材料责任人 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 检测工具 测厚仪 电火花检漏仪 测厚仪 拉力计 米尺 风速仪 干湿温度计 记录 检查点 H W R SY 0402-2000 施工图纸 SY 0402-2000 施工图纸 SY/T0066-1999 施工图纸 SY/T0063-1999 施工图纸 SY/T0066-1999 SY/T0414-2007 施工图纸 SY/T0066-1999 SY 0402-2000 材料检验就 照片 管道刷漆记录 防腐绝缘层电火花检漏记录 管道刷漆防腐记录 切口实验记录 管道防腐记录 施工环境记录 H H W H W W W 质量检查计划 项目名称：管道安装 序号 检查内容 验收标准 焊接工艺规程 GB50236-98 GB50253-97 焊接工艺规程 GB50236-98 GB50253-97 焊接工艺规程 GB50236-98 GB50253-97 焊接工艺规程 GB50236-98 GB50253-97 焊接工艺规程 GB50253-97 SY 0402-2000 SY 0402-2000 SY 0402-2000 SY 0402-2000 检查人 检测工具 记录 施工现场坡口加工记录 检查点 H W W R 1 2 现场加工坡口时应按标准要求进行 焊接责任人 焊接检验尺 管口内外无杂物，管端20mm 范围内应无铁锈、油污、毛刺 质检员 米尺,目测 施工照片 W 3 检查对口间隙、饨边及坡口角度 质检员 焊接检验尺 管口组对检查记录 W 4 5 6 7 8 9 检查管口的平直度、错边量是否符合要求 使用外对口器是否在根焊完成管道周长50%以上且均匀分布时进行拆除 检查螺栓垫片材料是否符合规定，安装质量是否符合规定 检查螺栓热紧、冷紧是否符合规定 检查阀门安装质量是否符合规定 检查流量计规格型号、安装质量是否符合规定 焊接责任人 焊接检验尺 管口组对检查记录 W 质检员 施工照片 螺栓垫片材质单、W 质检员 质检员 质检员 测量工具 设备安装记录 水平尺、米尺 水平尺、米尺 施工记录 设备安装记录 仪表设备安装记录 W W W W 质检员 质量检查计划 项目名称：管道焊接 序号 检查内容 施焊前确保焊工已进行焊工考试并合格，且持有相应资格的焊工证 检查焊接材料的规格型号是否满足要求 焊接材料的存放及保管要满足产品说明书的要求 焊材的烘烤及发放符合标准要求 检查施焊环境是否符合要求，当与标准不符时是否采取有效的防护措施 检查管口组对间隙、坡口角度、错边量及焊缝错开量 检查焊道余高、宽度、咬边深度长度是否超标及焊口表面无飞溅、夹渣、气孔和裂纹等缺陷 焊后及时申请进行焊口无损检测 验收标准 焊接工艺规程 GB50236-98 GB50253-97 焊接工艺规程 GB50253-97 焊接工艺规程 GB50253-97 焊接工艺规程 GB50253-97 焊接工艺规程 GB50236-98 GB50253-97 焊接工艺规程 GB50253-97 焊接工艺规程 GB50253-97 GB50253-97 检查人 工程质保师 焊接责任人 焊接责任人 检测工具 记录 焊工考试资料、监理书面合格通知、考试件无损检测报告 材质单、焊接材料检查记录 检查记录 焊接材料发放、回收记录，焊条烘烤记录 环境监测记录 检查点 H H H W R 1 2 3 4 5 6 7 W W 焊接材料责任人 焊接责任人 风速仪 干湿温度计 焊接检验尺 焊接检验尺 质检员 W 质检员 管口组对检查记录 W 质检员 焊缝表面质量检查记录 W 8 焊接责任人 焊口无损检测申请报告 R 质量检查计划 项目名称：管道焊接 序号 焊口返修 1、返修焊工必须取得相应资格 2、返修前确定返修部位及返修长度 检查内容 验收标准 GB50253-97 GB50253-97 GB50253-97 GB50253-97 GB50253-97 GB50253-97 检查人 焊接责任人 质检员 质检员 质检员 焊接责任人 检测工具 记录 返修焊工资格证 检查点 H W R W W W W W 返修通知单 纠正措施记录 焊口复探申请 10 3、确保彻底清除缺陷 4、检查返修部位的焊道外观 5、及时申请复探 质量检查计划 项目名称：管道补口、补伤 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查内容 补口、补伤材料的规格型号符合设计要求并有产品质量证明书 防腐材料的存放必须符合要求 补口前确保焊口已经过无损检测合格 检查施工环境是否符合要求 管口表面及防腐层与补口带搭接处应无灰尘等污物、防腐层端部应符合标准要求 检查除锈质量且管口表面不得有浮锈等 检查补口的外观 ，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、无皱褶和破损。 对补口进行电火花检漏 验收标准 施工图纸 SY 0402-2000 产品说明书 SY 0402-2000 GB50236-98 GB50253-97 SY 0402-2000 SY 0402-2000 SY 0402-2000 SY 0402-2000 SY/T0063 检查人 材料责任人 材料责任人 焊接责任人 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 检测工具 风速计 干湿温度仪 目测 100%目测 电火花检漏仪 记录 产品质量证明书 材料检查验收记录 检查记录 焊口探伤报告 检查记录 管道补口情况登记表 照片 管道防腐补口补伤检查记录 防腐绝缘层电火花检验记录 检查点 H H W R R W W W W W W 质量检查计划 项目名称：管道吹扫与试压 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查内容 吹扫与试压方案已经过监理部的审批 吹扫和试压用水符合标准要求 压力表规格型号符合要求并经过鉴定且在有效期内 施压前管道安装完毕，无损检测合格 管道试压注水时确保排尽管道内空气 严密性试压与强度试压的压力值与稳压时间与压降应符合标准规定 当发现漏点时及时记录并进行修补，严禁带压作业。 水压试验完成后进行吹扫，并将试压设备及阀门内的水排尽 系统试压后进行吹扫，吹出的气体无锈铁、尘土、水等杂物 验收标准 SY 0402-2000 SY 0402-2000 SY 0402-2000 SY 0402-2000 批准的试压方案SY 0402-2000 批准的试压方案SY 0402-2000 批准的试压方案SY 0402-2000 批准的试压方案 SY 0402-2000 批准的试压方案 SY 0402-2000 检查人 项目质保师 质检员 计量责任人 焊接责任人 质检员 检测工具 压力表 压力记录仪 记录 审批过的管道吹扫、试压方案 校准合格证 无损检测报告、管道补口补伤情况登记表 施工单位 H H H H W R W W 质检员 HSE监督员、焊接责任人 质检员 质检员 管道试压记录 W W W W
