抗浮锚杆施工方案.doc11

一.工程概况：

拟建小区位于桐城市南山路(兴源路)以北，龙腾路以南,桐城市以西地块，占地面积约150亩。

1、地下室抗浮锚杆设计说明

①、基础设计说明：底板按照图纸中布置方法设永久性抗浮锚杆（共1153根），锚杆采用HRB400级螺纹钢筋，杆孔径为150mm，用M30膨胀水泥砂浆（砂浆中渗入水泥0.1%的铝粉）灌注包护，要求锚杆入4层强风化砂岩不小于4m。

②、水泥采用普通硅酸盐水泥强度不低于42.5MPa；

③、每根锚杆中钢筋3φ22mm，抗拔载力为190kN，施工前应按照国家规范、规定进行极限抗拔试验，以便给设计提供依据。

④、锚杆内钢筋接长采用双面搭接焊，焊接长度5d。

⑤、验收试验锚杆的数量取锚杆总数5%，且不少于28根。具体位置待施工结束后，有设计人员根据施工记录确定。

⑥、锚杆最大试验荷载为锚杆轴向抗拔承载力特征值的1.5倍，持续时间和允许变形按试验验收规范执行。

2、人防地下室抗浮锚杆设计说明

①、基础设计说明：锚杆直径为150mm，内置钢筋3φ18mm，C30细石混凝土灌注，筏板下锚杆7米长，总共512根。

②、持力层为第3层土强风化砂岩，锚杆锚入第三层土不小于2m； ③、单根锚杆抗拔承载力特征值估算为12KN； ④、锚杆抗拔特征值应按试做抗拔锚杆试验值确定； ⑤、锚杆抗拔试验数量不少于总数的3%且不少于6根。

二.编制依据：

国家标准《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2001）2009年版； (2)国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）； (3)国家标准《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）； (4)国家标准《土工试验方法标准》（GB/T 50123-1999）；

(5)行业标准《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ 72-2004）； (6)行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）； (7)行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2012）； (8)行业标准《建筑基坑支护技术规范》（JGJ 120-2012）； (9)行业标准《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T 111-98）； (10)《地基动力特性测试规范》（GB/T 50269 -97）；

(11)《膨胀土地区建筑技术规范》（GBJ50112-2013）； (12)《岩土工程勘察文件编制深度规定》（DGJ 08-72-98）； (13)《工程地质手册》（第四版）； 三.地质情况：

从本次勘探揭露的地层资料分析，拟建场地26.5m深度范围内的地基土，主要由粘土和砂岩组成。按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，可分为4个工程地质层。

第①层人工填土（Qml）

主要有灰色、灰黄色、浅黄色，松散～稍密，以黏性土为主，局部为卵石、砖块等组成。其中局部底部混有灰～灰黑色软流塑状淤泥质黏性土。该层具有高压缩性，该层厚0.2～8.2米，厚薄不均。层底标高36.63～50.78米。

第②层黏土（Q3al）

褐黄色、棕红色，硬塑状，局部为可塑状，切面光滑，有光泽，含铁锰结核，局部夹灰白色条纹，具有中等偏低压缩性，该层厚0.5～12.5米，厚薄不均，层底标高34.33～48.38米。该黏土自由膨胀率平均值为47，具有弱膨胀性。

第③层强风化砂岩（K1-2P）

红褐色、紫红色，局部灰白色，砂质结构，密实状，结构大部分被破坏，风化成砂砾状，砾石含量约15%左右，岩芯用手可掰开。实测标贯击数N=49～击，具有低压缩性，该层厚2.8～5.8米，厚薄不均，层底标高30.22～43.35米。

第④层中风化砂岩（K1-2P）

红褐色、紫红色，砂质结构，块状构造，胶结一般，岩芯呈短柱状、柱状，风干即裂，含10%左右砾石，部分风化成砂，弱胶结，呈短柱状，岩芯手捏即散。往下风化程度逐渐减弱，属极软岩，呈破碎状，岩体基本质量等级为V级。实测标贯击数N=153～229击，该层在本场区呈巨厚层分布，未揭穿。天然单轴抗压强度为2.73MPa。 四.施工方法：

锚杆施工安排在基础垫层浇筑完以后：

其工艺流程如下：施工准备→定点放样→成孔→锚杆钢筋制安→注浆→养护→检验。 1.施工准备

锚杆施工前要做好如下准备：

1.1三通一平：接通电源，并引至施工现场附近，锚杆施工的场地应先平整，以利于钻孔机械控制好垂直度和定位。

1.2认真熟悉设计图纸和勘察资料，清楚施工地区的岩层分布和各岩层的物理力学特征。

1.3查明锚杆施工地区的建筑物的位置和情况，以及锚杆施工可能产生的对邻近建筑物的影响。

1.4定点放样：根据本工程设计图纸，钻孔前，采用经纬仪和钢卷尺，测定出每根锚杆的位置。并用水准仪测出位置的地面高程。 2成孔：

2.1钻机安装：成孔机械采用国产XY—100型钻机。钻机安装应水平于50mm，钻机的周正、天车、滑车、钻具成一铅垂线，并与锚杆孔位中心偏距小于10mm。采用成孔，泥浆护壁。

2.2钻进：钻机就位后，先采用3～4m长的岩芯管，以保证钻机的直线形。钻进速度视岩质而定，一般以30～40cm／min为宜。钻进中如遇到流砂层，应适当加快钻进速度，增加泥浆溶度，降低冲孔水压，保持孔内水头压力。每次起钻应检查钻头直径，钻头的磨损程度，钻头的转向装置，磨损严重的应及时修补。

2.3出渣：钻进冲洗液从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力下泥浆携带钻头削下来的岩屑从钻杆与孔壁之间的间隙排出，钻进时要不断加水（泥浆），保持孔口水位合理，控制泥浆密度、粘度及切力，及时清除循环槽及泥浆中的沉渣。地层软硬变化应适当调整钻进及泥浆的参数。

2.4固壁清孔：锚杆钻进时产生的泥浆对锚杆侧壁产生侧压力，起固壁作用，防止塌孔。锚杆钻至设计深度时，采用有压力清水冲洗残流在钻机中的岩屑，直至水流不在混浊为止。 3锚杆钢筋的制安：

3.1钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。

3.2钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师检查验收，并确认符合要求后才可进行。

3.4钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋长度，确保筏板内锚固长度。注浆管与钢筋一起下入孔内。

4锚杆注浆：

4.1下管配料：注浆管采用4分铁管和硬塑注浆管连接，同时随注浆下入，注浆端距孔底约0.2m处.灌浆的浆液采用水泥浆，水泥采用普通硅酸盐水泥强度不低于42.5MP，水灰比1：1。

4.2注浆：本工程的注浆为二次高压注浆，第一次注浆为常压注浆，奖掖注至溢出孔口为止。一次注浆完成12～24小时内孔口水泥浆有收缩的应进行补浆。第二次注浆为高压注浆，一次注浆完成24～48小时后进行二次高压注浆，二次注浆压力不小于2Mpa。注浆施工中，有关数据应记录下来。 六 质量控制与检验： 1 原材料检验

锚杆施工所用的钢筋、水泥等原材料进场后须按要求进行见证抽样送检，检验合格后方可使用。

2 抗浮锚杆的质量检验标准及方法如下表：

项 主控项目 一 般 项 目 序 1 2 1 2 3 4 检查项目 锚杆长度 锚杆锁定力 锚杆位置 锚杆倾斜角 浆体强度 注浆量 允许偏差或允许值 单位 mm mm 0 数值 ±30 ±100 ±1 检查方法 钢尺量 现场实测 钢尺量 测钻机倾角测 试样送检 检查计量数据 设计要求 设计要求 大于理论要求 3 抗拔试验：

锚杆施工完成后，应按设计及相关要求进行抗拔试验。试验的数量和位置由设计、地勘、监理等单位现场确定，试验委托有资质的检测室进行。 七 劳力、机具计划 1 主要劳动计划：

本项目专业性强，工程数量较大，为做好该项目，项目部组织一个综合队专项进行施工，施工人员数量见下表：

主要工种需用量

序号 1 2 3 4 5 6 7 机具名称 XY－140型钻机 电焊机 注浆机 八 安全措施与注意事项：

1. 锚杆施工是在土方挖完且垫层浇筑完后才进行，因而施工工场地的地势教低，施工中应注意加强基坑支护的监控与维护。

2. 施工人员进入锚杆施工所在的基坑时，要经由专门设搭的上下通道通行。严禁向坑内抛任何物体。

3. 锚杆施工的所有人员须经过安全教育和交底，并考核合格。各施工人员应遵守安全操作规程，正确使用安全和劳动防护用。机电操作人员必须取得相关的岗位合格证。

4. 钻机、电焊机等机械用电设置多级漏电保护，在原有的三相五线制的供电基础上，每一机具均设置漏电开关，加强保护。

5. 基坑内要有专人24小时不间段值班抽水，保持在基坑内施工的各项机具和材料不被水浸泡。

安徽文峰置业有限公司

工种 锚杆机工 压浆工 电工 机械维修 钢筋工 焊工 普工 合计 单位 人 人 人 人 人 人 人 数量 1台 1台 1台 数量 2 4 1 1 2 1 3 14 备注 备注 2锚杆施工主要机具计划表：