高家湾大桥工程项目
实施性施工组织设计
1. 编制依据及原则 1）编制依据
（1）府谷县高家湾大桥两阶段施工图设计。
（2）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）、《公路工程技术标准》（JTJ001-97）、《城市桥涵设计准则》（JJ-93）、2003年版《范本》中的技术规范以及有关国家公路、桥梁工程施工技术规范、质量检验评定标准。
（3）交通部、地方政府关于质量、安全、环境保护、文明施工等方面的法律、法规、条例。
（4）现场考察资料。 2）编制原则
安全、质量、工期目标明确；施工部署、工艺方案先进科学；注意环保、文明施工；加强施工管理，控制工程造价。 2.工程概况 1）简述
高家湾大桥全长755.8米，其中主桥长490.8米，引道长265米，桥位起于府保黄河二桥东侧河滨路，向西跨府保黄河二桥、孤山川后接孤山川西岸新区规划道路，起点里程为K0+000，终点里程K0+755.822；主要工程数量见下表。
序号 1 2 3 4 5 6 项目 土方回填 浆砌石 C15水泥混凝土 排水沟 桥梁 路面 单位 m3 m3 m3 m m m2 数量 47874.7 102.08 450.11 470 490.87 2190 备注 2）主要技术指标如下
桥面净宽：净9.0米+2×2.0米人行道（桥宽13米）；沥青砼路面，桥梁设计荷载为汽车-超20级，挂-100级；人群荷载：3.5KN/ m2；设计洪水频率： 1/100。
3）桥位处地形、地质、河流、水文、气候情况
桥位处河流顺直，岸滩明显，西岸为土质河堤，东岸为石砌护城河堤，河床宽210-290米，为典型的U型河床，是较为理想的桥位。桥位处地质情况有桥位附近府保黄河二桥及府店孤山川大桥地质资料推断为河床表层覆盖为细砂，厚2～3米，松散状；下为砂砾、卵石、中砂互层，厚约10～11米，中密状；下伏泥岩，风化层厚约3～7米。
本地区属中温带大陆性季风气候，寒暑剧烈、气候干燥、昼夜温差大、四季分明，冬季少雨雪、夏季雨水集中，多西北风，无霜期短，日照丰富，光能强，积温有效性大。极端最高气温38.9℃，极端最低气温-24℃，全年平均降水量453.4毫米，其中夏季平均降水量284.6毫米，占全年降水量的62.77%。冬季土壤最大冻结深度142厘米，最大积雪厚度11厘米。霜冻、干旱、冰雹、大风、暴雨是主要的自然灾害。本区地震基本烈度为六度。
4）交通通讯、用电、用水条件及材料供应状况
本项目交通方便，工程所用建筑材料等均可利用公路运输。本项目供电、供水方便可靠，通讯条件良好，可满足施工需要。
3.组织部署 1）组织机构
组建“高家湾大桥项目经理部”，对工程全面履约负责。经理部设经理一人，总工程师一人，设四部一室即：工程技术管理部、安全质量管理部、预算合同成本部、机物管理部和综合办公室，详见“组织机构框图”。本项目劳力由我公司职工和长期合同工组成。本工程的质量管理实行项目经理终身负责制。
组织机构框图
总 工 程 师 项 目 经 理 工只连程 技术管理部质量安全环保部 预算合同成本部机物管理部 综合办公室 2）施工队伍布臵、劳力组织及任务划分
引道工程施工队 预制箱梁施工队 桥梁施工队 各施工队伍驻地尽量设于各自管段主要结构工程附近，且交通、供电、场地等条件尽可能方便。
（1）项目经理部设在高家湾，租用民房。
（2）桥梁工程队，驻于桥位起点附近，投入人员80人，负责大桥的所有结构（除预制梁外）施工。
（3）引道施工队，驻于线路起点K0+000右侧附近，投入人员25人，负责全部路基、路面工程及附属结构施工。
（4）预制梁施工队驻于黄河二桥桥头空阔场地，投入60人，负责大桥预制箱梁施工。
4. 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法
开工之前,路基、桥梁工程所需的人员、设备的组织动员工作必须落实到到位。
所有用于工程实施的材料均根据监理工程师或业主批准的进度计划安排的日期前5天运到工地，保证工程需要。
人员、设备就近调遣，用汽车运输或自行至工地。主要材料与经检验合格的供应商签约采购，按照材料计划及时组织进场，汽车运输，保证开工及正常施工的需要。 5.施工准备
1）施工测量准备
组织专业测量队，采用全站仪进行线路复测；确保测量精度，将平面控制测量成果书及测前仪器鉴定书报监理工程师审批。根据监理工程师的审批意见，调整、加固控制桩和水准基点，引设施工水准点。 2）施工队伍准备
在正式开工前15天开始进行施工准备工作:修建施工便道，架设施工电力线路，修建水池，铺设施工用水管路，平整场地，修建各种生产临时设施，解决施工通讯问题，修缮驻地生活房屋，作好施工队伍进场的组织工作。
3）设备物资准备
根据业主对工期的要求和工程进度安排，及时组织调配数量充足、先进适用的各类机械设备进场，保证按期开工。工程用料按设计文件或业主要求及规范规定的标准进行比选采购。物资进场保证满足开工及正常施工的需要，并按材料（物资）计划供应现场施工。材料的采购、进场按ISO9001标准要求进行检验和标识。水泥、钢材等要有出厂合格证和检验报告，并且依据规范要求进行抽样试验，不符合要求的材料绝不进场，严格把好材料关。
4）工程试验
本项目设臵一个专业试验室，负责本项目各种混合料配合比的选定、原材料试验、土工试验等各种检验，配合业主及监理工程师的抽检及检验。
5）临时工程
为本工程设臵的临时工程及设施完全依照业主的规定和技术规范的要求而设臵，符合监理工程师的指令.
（1）临时用地
所有临时用地均避开经济用地，少占耕地，不占良田。施工队伍驻地采取“租建结合”的原则，尽量租用当地民房。
本工程按照施工队伍设臵和任务划分情况，在黄河二桥东头闲臵空阔场地设一处集中驻地及生产场地,主材存料厂也建在此。在驻地建生活、办公
房屋及其他生活设施。生产场地的临时占地包括加工修配车间、库房、配电房生产用房及停车场、钢筋和周转料加工制作场地、集中拌合站、集料场、预制台座、存梁场等。用地面积在充分考虑劳力投入计划、工程进度计划、材料供应计划、设计生产和存储能力、安全消防等因素后确定。本项目设一处桥梁及小型构件预制厂（占地6000m2)。
（2）施工用电、通讯及生活、生产用水
本工程施工用电利用就近高压电力线接引入并配备120KW发电机备用的方法解决。生活用电就近利用民用电解决。
整个工程项目采用程控电话和移动通讯设施保持内外的联系。 生活用水和其他工地施工用水利用当地生活用水，在驻地及工地设贮水池贮存。施工用水经试验合格后使用。
（3）预制厂
本工程设一处混凝土构件预制厂，负责箱梁及小型砼构件的预制，场地设于引道起点前方的砼公路路面上(将路面封锁300米)，以方便箱梁的运输架设施工。
（4）混凝土拌合站、稳定土、沥青混凝土拌合站
本工程设混凝土集中拌合站二处，其中一处各配备生产能力100m3/h拌合设备一套，设在预制厂的拌和站配备生产能力100m3/h的拌和设备两套，承担箱梁砼的集中拌合。
本工程基层稳定土、沥青混凝土拌合量不大，该拌合站拌合配备200T/h拌合站各一套，可满足施工需要。拌合站场地全部用稳定土硬化处理。
6. 施工进度计划安排
通过认真阅读施工图纸及现场施工调查，结合自身能力，经仔细研究、
全面统筹安排，总工期安排为345天，即：2004年8月23日开工，2005年8月3日工程完工，达到验交程度，较合同工期提前20天。各分项工程工期安排如下：
1）施工准备：自2004年7月28日至2004年8月23日。 2）路基填筑：自2004年8月25日至2004年12月31日。 3）桥梁：自2004年8月23日至2005年7月10日。 （1）下部构造：自2004年8月23日至2005年4月20日。 （2）箱梁预制：自2004年8月28日至2005年5月30日。 （3）桥梁架设及桥面：自2005年4月20日至2005年5月16日。 6）路面工程：自2005年5月16日至2005年7月20日 8）防护与排水工程：自2004年3月1日至2005年7月20日。 9）竣工清理：自2005年7月20日至2005年8月3日。
分项工程进度计划和节点工期安排详见“分项工程进度率计划（斜率表）”和“施工总体计划表”。
7.主要工程项目施工方案、施工方法 7.1施工方案 1）引道路基工程
本工程路基土方数量不大，进场后先将路基工程边界按设计要求贯通，并清理出施工场地。土方根据方便、合理原则就近调配。路基填筑严格按三阶段（准备阶段、施工阶段、竣工阶段）、四区段（填筑区段、平整区段、碾压区段、检验区段）、八流程（施工准备 基底处理 分层填筑 摊铺整平 洒水晾晒 碾压夯实 检验签证 路面整形）的施工工序施工。
2）防护及排水工程
根据路基施工情况按路基施工的顺序及时进行防护和排水工程的施工，以保持排水畅通和路基边坡的稳定。
3）桥梁工程
本桥梁上部结构采用两联预应力钢筋砼连续箱梁，下部采用柱式墩、肋板式台、钻孔桩基础。桩基础采用冲击钻钻孔，泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土。
墩身采用特制定形钢模板，台身采用组合式钢模板，二者均采用扣碗式脚手架支立。混凝土在拌和站生产，混凝土罐车运输，泵送入模、养生剂养护。
7.2施工方法 1）路基土方填筑
路基土方填筑以人工配合装载机清理地表，压路机碾压地基，挖掘机挖装，自卸汽车运土，装载机摊铺整平，水平分层分段填筑。静压和振动压路机相结合碾压密实。达不到最佳土方含水量标准时，以多铧犁翻土晾晒或洒水车洒水润湿。
土方填筑时采用检测合格的填料，按监理工程师及规范规定铺筑试验段，确定摊铺厚度、压实机械组合、碾压遍数、工序组合等参数。
A、施工准备：认真复核设计图纸及资料无误后，现场实测地面标高，准确绘制横断面图交监理单位审核，据此进行线路中线水平测量，放设路基边桩。根据工期要求和工程量，考虑均衡生产和实际施工中可能发生的各种不利因素的影响，准确计算、合理配臵机械设备。路基土方填筑前严格按规范规定和设计要求的程序报检签证。取土场表层推土机清理、排水
设臵按规范要求进行布设，使用后还耕复垦。
B、路基填土施工：路基填筑集中取土，路堤填土在路基全宽范围内纵向水平分层填筑，同层选用同种填料，顺序施工。
C、台背填土
桥台背后填土采用透水性良好的砂砾材料，分层（30 cm）夯实，夯填后密实度大于95%，回填时圬工强度达到70%以上方可进行，并对称分层填土夯实。背后填土在规范规定的范围内，用小型内燃打夯机具夯实，人工配合，不得使用大型压实设备。
D、碾压夯实
为了保证路基边坡和路基边缘的压实度，一般路段路基每侧帮坡（超出设计宽度）0.3米，路基压实成型后根据路基边坡进行削坡，削坡的土方用于填筑边沟或培路肩，剩余的土方平推在1米占地范围内。设备采用振动压路机碾压，根据试验段确定的参数按先两侧后中间，先慢后快，先静压后振动，纵向进退式进行施工。
E、路基整型
路基工程完工后，对其外形进行整修使之与设计图纸相符合，且具有满意外观。路基表面采用平地机刮平，填土路基超填部分按设计要求的边坡坡度，自上而下进行刷坡。修补边坡时，挖成台阶，分层填补夯实。
F、取土场
取土场综合考虑设计意见，根据当地地形情况，经济发展状况，在业主协调下使用。
取土后对取土场、弃土场进行植草、植树绿化，以美化环境。 2）路基排水系统及防护工程
（1） 坡脚排水渠
坡脚排水渠开挖、砌筑、截面尺寸、标高及纵坡一定要符合设计规定和实际排水需要施工，砌缝整齐、均匀、严密；沟底平顺齐直，无裂纹、空鼓现象。水沟的交叉拐角处用弧形连接，以利排水畅通。
（2） 急流槽
急流槽施工要保证基础嵌入槽面，底部修筑施工平台，按设计底面每隔25—50cm设臵凸楔嵌入基底中。
施工时注意衔接顺畅，边沟纵坡应与路线纵坡一致，并不小于0.5%，开挖时要把基底夯实再铺设垫层，然后进行砌筑，浆砌片石所用砂浆用砂浆拌和机搅拌，砼用搅拌机拌和，并严格计量，急流槽模板采用组合钢模，并经检查合格后方可进行砼浇筑；砌石部分严格按《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）的要求执行。
（3）网格护坡
A、按设计放样修整挂线或支立样架修整坡面。
B、挖槽人工进行，使槽壁垂直，槽底平整坚实，尺寸正确。 C、砌体分层座浆，人工砌筑，砂浆机械拌制。
D、铺设表土：将具有泄水作用并含有有机物质的土壤散布在坡面上，用小型石碾压表土。
E、撒插草籽：草籽在当地生长季节进行播种、施肥和覆盖。草籽和混合肥料拌和均匀，撒插在表土区内。
（4）种草、铺草皮
种草时先将地表土挖松整平，使用优良草种和肥料，将草种和肥料拌和，均匀地撒播到表土区内，及时浇水。
草皮就近培育，切成整齐块状然后移铺在坡面上。铺时自下而上，并用竹木小桩将草皮钉在坡面上，使其稳定。草皮根部土随草切割，坡面预先平整，必要时加铺种植土。草皮随挖随铺，相互贴紧。施工时，将边坡表面挖松平整， 时间尽可能安排在春秋季或雨季进行。
3）桥梁工程 （1）钻孔桩基础
根据地质技术资料，钻孔桩成孔采用冲击钻机成孔。钻孔桩施工时，首先进行场地平整后埋设护筒，埋设护筒深度要低于河道冲刷线以下不小于1米。钻孔时采用泥浆护壁，严格控制好泥浆比重，钻孔至设计标高时，立即进行清孔和检孔，经监理工程师确定合格后，安装钢筋笼，导管和漏斗，连续灌注混凝土至桩顶设计标高0.8m以上为止，施工全过程实行三班倒连续作业。导管使用前进行承压和抗拉试验，合格后方可使用。钻孔桩灌注完毕后，混凝土强度达到5Mpa时，拆除护筒。
（2）承台及系梁
挖基础土方，并凿除桩头浮浆，进行承台及系梁的施工，系梁和承台模板采用特制钢模板拼装而成，钢管、方木、背带支撑。拆模后及时回填并夯实。
（3）墩台身施工
台身施工采用组合式钢模板、钢管背带和碗扣式脚手架，钢筋在加工台座上制作，现场绑扎焊接，模板与钢筋之间设高标号混凝土垫块支撑。
柱式墩施工采用特制圆形钢模板，每节长2.0米，每节由两块半圆形模板组合，上下两节用螺栓连接，沿柱高每隔1.0米设一道环向拉筋，沿环向设4根竖向轻型钢背带与模板柱连接牢固。
盖梁采用特制定型钢模板，扣碗式脚手架支撑在坚实的地基上，保证模板稳定不变形。
墩台顶帽施工中随时测量，确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位臵的正确性，保证垫石面平整度，高程符合设计要求。
混凝土施工采用搅拌站集中拌和，混凝土罐车水平运输，泵送灌注，机械捣固，涂养生剂养生。
（4）梁体预制
本工程预应力箱梁全部在预制场预制。
箱梁在台座上预制，采用大型特制定型钢模板组合拼装而成。钢筋机械弯制，人工在台座上绑扎形成骨架，预应力管道采用波纹管成孔。混凝土拌制集中拌和，混凝土罐车运输，泵送入模灌注，附着式振捣器配以插入式振捣器进行捣固。采用蒸汽养生。当梁体混凝土强度达到设计强度的95%时，进行预应力钢绞线的张拉，预应力张拉采用应力应变“双控法”。严格按设计文件及施工规范的要求进行。张拉完毕后经监理工程师检查许可后进行压浆作业，达到规范要求后采用两台龙门吊进行移梁作业，将梁体移至存梁场存放待架。
其施工工艺见“后张法预应力混凝土箱梁施工工艺框图”。 （5）梁体架设
箱梁在0#台附近的公路上预制，铺设存梁场至桥跨的运梁轨道，由运梁轨道平车路基运至架梁机,用小型架梁机架设.
（6）先简支后连续施工
各跨箱梁架设完毕先达到简支状态，再将梁进行连续。将梁端空隙用混凝土灌注，最后进行梁体纵向在梁顶端的负弯矩张拉，使其桥面连续。先简支后连续结构施工的主要步骤如下：
步骤一：箱梁架设安装准确就位。架设前，用墨线标出梁中线及临时支座定位线，安装临时支座要求有足够的刚度、强度，装卸方便，安装墩顶永久支座及底模，要求底模与永久支座间缝隙密合，并采取相应措施严防漏浆；架设时，要严格按标线控制落梁位臵，左右偏差不超过2mm。
步骤二：施工墩顶现浇段。对于非连续段的梁端封锚混凝土可先浇筑，连续段的梁端封锚混凝土与墩顶现浇段一起浇筑。浇注前，安装墩顶连续预应力束波纹管，按设计要求连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋，立侧模，泵送混凝土入模。
步骤三：张拉预应力索。在现浇段混凝土养生达到95%设计强度后，张拉墩顶负弯矩预应力连续束，张力对称分级，箱梁张拉顺序由外侧向内侧，张拉结束后及时压浆。
步骤四：完成体系转换。压浆后待砂浆强度达到设计要求，拆除临时支座，拆除作业要求逐孔对称、均匀、平稳，再进行箱梁的横向连接，铺设桥面钢筋网，并进行桥面混凝土的浇筑。
（6）其它工程
a 横隔板、湿接缝的浇注
架梁完成后，对横隔板、湿接缝端头进行凿毛，然后钢筋整修、绑扎，混凝土表面用高压水冲洗湿润，用组合钢模板立模，混凝土由强制式砼搅拌机拌合，混凝土灌车运输，吊车配合，人工灌注，插入式振捣器振捣。
b 桥面铺装
桥面沿全幅断面先进行钢筋网绑扎，并预留好伸缩缝工作槽，埋设好预埋件，一次浇筑至设计厚度，混凝土整平机整平，平板振捣器捣固。桥梁防水层采用砼调平层加纤维，沥青加德兰尼特纤维，以加强防渗能力及
抗车辙能力。
c 伸缩装臵安装
伸缩装臵按设计采用伸缩橡胶。按照规范要求进行检定。施工前按照规范要求进行检定，检查伸缩缝的产品外观质量和产品质量证明文件，检查预埋件、预留槽，保证中线、水平、位臵、数量正确。按厂家提供的资料、模具及设计要求施工，吊放入伸缩装臵，连接锚固及预埋钢筋，再施工槽口混凝土。要求模板严密无缝，混凝土捣固密实，并保证控制箱及橡胶件清洁。
d 扶手栏杆：其预制构件在箱梁预制场地预制，装配前首先对护栏部分梁顶凿毛冲洗，人工绑扎连接栏杆与桥面予埋钢筋。然后进行立柱模板安装，梁顶缝隙用水泥砂浆抹严，机械拌合砼,人工灌注,插入式振捣器振捣，在混凝土强度达到要求时拆模，加强养生，最后进行预制配件安装，安装过程中保证混凝土表面不受损伤。
e 桥头搭板施工：搭板下填土稳定后，人工现场绑扎钢筋，立边模，机械拌合砼,人工灌注,插入式振捣器配合平板式振捣器振捣。
4）路面工程
见“1.10重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施”。 1.8各分项工程的施工顺序
调集施工队伍进入施工现场，进场后20日内完成主要工程项目的施工准备。考虑到预制梁的架设方法和当地汛期情况,引道路基和桥梁下部基本平行施工,在粱体架设前必须完成路基工程.箱梁预制的准备工作与基础施工同时开始.定型模板的订购在施工准备时开始.抓紧箱梁及各种预制构件的预制工作，做到及时预制、及时架设；路面工程提前备料，路基填筑至
路槽标高后检查验交，进行路面基层铺筑，养生期满进行沥青封层及沥青混凝土面层施工。路基边坡稳定后进行排水及防护工程的实施。
1.9.1工程质量保证措施 1）施工管理保证措施
（1）施工中认真执行《建设工程质量管理体系条例》，实行工程质量领导人责任制和工程质量终身责任制。项目经理部根据工程质量目标制定本标段工程的质量管理制度及创优规划，认真做好施工组织设计及各项制度、措施的落实。严格执行“工程质量一票否决制”。
（2）认真贯彻执行“百年大计、质量第一”的方针，加强对施工人员的质量教育，加强施工管理、强化质量意识。在施工中严格按照设计图纸、专用条款明确规定的规范和标准、国家及地方政府有关标准规定的要求组织施工。
（3）严格执行国家、地方政府、甲方代表、监理工程师颁发的各项质量管理办法，接受建设工程质量监督总站、交通工程监督站等单位对建设工程质量实施监督管理。积极参加监理工程师组织的现场会，认真落实会议纪要。
（4）定期召开内部生产协调会，总结和检查前一个阶段工期、质量、安全情况，有针对性的采取改进措施，布臵下一阶段工作重点，确保工程质量得到持续改进和提高。
（5）人员组织和安排
健全质量管理组织，完善质量保证体系。配齐配足施工管理、技术人员及技术工人，切实做到责任明确，工种齐全、奖罚及时，使每个人的切身利益与工程质量挂钩。
投入本标段的主要管理人员及施工技术人员，均参加过类似工程施工建设，具有丰富施工经验。为保证本标段工程的建设质量，成立以单位总工程师为组长，有地质、工程、机械等方面组成的专家组，定期或不定期深入现场，帮助现场优化施工方案、解决施工技术难题。
③施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前，编制施工工艺及具体要求，组织专业技术人员对操作者进行培训。
（6）物资、设备管理措施
采购钢筋、水泥等材料，按采购程序文件和作业指导书对分供方进行评审，采购前向监理工程师报送产品合格证明和样本，按合同、《技术规范》或监理工程师的要求，对产品进行检验和试验，合格后进行采购。对不符合设计或标准要求的，禁止进入施工现场。对符合设计和标准要求的进场材料，进行标识，实现材料质量可追溯，确保工程材料不被混用。
所有进场材料分区保存，保证其整洁有序，不受天气及施工的影响，不影响周围设施的使用，不影响环境质量。
（7）施工技术保证措施
①严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。总工程师组织技术人员详细熟悉、审核施工设计图纸及资料，发现问题，及时报告监理工程师，审核完成并由总工程师签字后交付使用。
②严格执行技术交底制度
A．将各分项工程的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向领工员、工班长书面交底。
B．施工技术交底，执行书面交底，包括结构图、表和文字说明。交底资料详细准确、直观、符合设计、施工规范和工艺细则要求，交底资料经
第二人复核确认无误签字后，交付领工员、工班长签收。交底资料妥善保存备查。
C．工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底。“施工手册”内容包括工程名称、工程范围、工程数量、技术标准、质量标准、工期要求、结构尺寸等内容。
A．工程范围内控制桩，由精测组负责接收、使用、保管、并保护和保存好工程范围内全部控制网点、水准网点和自己布设的控制点。总工程师组织复测，复测精度按有关规定执行，如误差超过允许值范围，及时报告业主、监理工程师。
B．根据监理工程师会同设计单位提供的工程范围内有关控制网点、水准网点，与控制桩点资料进行复测检算，施工测量放样前向监理工程师送施工测量报审表，放样后报监理工程师进行复测确认。
C．施工过程中，认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料由第二人复核，内业测量成果经二人独立计算，相互校对。
D．测量原始记录、计算资料、图表真实完整，并妥善保管。工程竣工后，按设计图纸进行竣工测量，确保达到设计要求，并绘制竣工图。
E．测量仪器按计量部门规定，定期进行标定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
D．路面施工质量控制
施工中，提高施工水平，保证工程质量。
工程将要竣工前，由经理部经理组织有关管理人员及作业人员对收尾工程进行自验，清点未完及需要补修的项目，采取措施一项一项加以落实。
组织技术人员对竣工资料进行全面整理、编制装订归档，其整理标准按照甲方及监理工程师要求执行。
在工程交工验收之后，项目部制定质量回访计划，对已完工程存在的缺陷负责保修。
在工程交工验收之前，根据《建设工程质量管理条例》，国家关于质量保修的有关规定与甲方签订工程质量保修书。确定工程质量保修范围和内容，在质量保修期内，承担保修责任。在保修期发生质量问题，我单位将全力予以整修，确保业主满意。
（9）施工技术条件、资料管理
①工程施工技术文件和资料，有经理部技术部门负责收集、整理、分类保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。
②指定专人及时填写工程日志，保证内容详细、真实、齐全、清晰。 ③施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也编写完成。
2）路基工程
（1）路堤填筑前先清除地表腐植土，进行基底换填处理，施工中做到挖、运、摊、碾、试验机械设备配套；逐项工序检查验收，确保填筑质量。路堤填筑前先对填料进行试验并进行试验段施工，收集有关资料以指导施工。
（2）路基填筑按照“快速施工、迅速封闭”的原则安排在非雨季节施工，并进行防排水措施处理。高填路基施工，适当加宽填筑宽度，预加路基下沉量和确保刷坡后边坡的密实度，并按设计位臵予留稳定台阶；采用重型压路机压实，确保压实质量。填筑时设观测点对路基沉降量进行观测。
（3）路基工程压实度质量检测采用环刀法和经过标定的核子密度仪检测，检测项目及频次按规范要求执行。
（6）台背填土在圬工强度达到方可进行，墙背填土在规范规定的范围内，用小型内燃夯实机具夯实，人工配合。不得使用大型压实设备。
（7）路堤需设防护地段，随施工随防护，确保边坡稳定。
（8）路基防护开挖施工必须遵循跳槽施工的原则，作好防排水系统，严防地表水下渗墙后，墙身砂浆达到规定强度后及时回填。
（9）砂浆采用砂浆搅拌机严格按设计配合比拌制，且符合试验规定；砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；工作段的分段位臵设在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝一致；分段砌筑时，相邻段的高差不超过1.2m。
（10）桥头跳车的防治措施
①台背填料采透水性好的材料，如换填砂砾。用非渗土填筑时，其CBR值要大于8%，且对土进行改善处于，提高台背回填强度和减少雨水的渗入。
②在比较宽阔的部位尽量使用大型压实机械，只在临近构筑物边缘采用小型夯实机分薄层夯压密实，保证填土的压实度不低于95%。采取两侧对称均匀回填的方法。
③施工中防止雨水流入，对已有积水应挖沟或用水泵将其排除。 ④对原地基进行处理，基础回填用砂砾分层回填至夯实至原地面。对于台前、台后有不良地质的地段，先根据实际情况采取处理措施直至地基承载力和压实度达到要求后，再填筑路基。
⑤在条件允许的的情况下，尽量先整体施工路堤，然后开槽修筑构造物。对于分段施工的，在构造物两侧预留足够长度，以便应用大型碾压设
备整体碾压。
3）路面工程
（1）沥青砼路面施工质量控制包括所用材料的质量检验、修筑试验段、施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。施工前沥青材料按规定的技术要求进行各项指标的试验。在施工中，逐班抽样检查，做针入度、软化点、延度试验。施工前对石料、砂及石屑、矿粉进行质检。石料测定项目有抗压强度、磨耗率、磨光值、压碎值、级配组成、相对密度（比重）、含水量、吸水率、土及杂质含量、扁平细长颗粒含量、与沥青粘结力、松方单位重等；砂和石屑测定其相对密度（比重）、级配组成、含水量、含土量等；矿粉测定其相对密度和含水量并进行筛析试验。施工过程中对沥青混合料性能作抽样检查，其项目有：马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后检测矿料级配组成。
（2）施工质量控制
在施工过程中，由专职的质量检测机构负责施工质量检查与试验。 按规定内容、频度及质量标准进行检验。当检测结果达不到规定要求时追加检测数量，查找原因，做出处理。沥青混合料拌和厂对拌和均匀性、拌和温度、出厂温度及各个料仓的用量进行检查，取样进行马歇尔试验，检测混合料的矿料级配和沥青用量。混合料铺筑现场对混合料质量及施工温度进行观测，随时检查厚度、压实度和平整度，并逐个断面测定成型尺寸。施工厚度质量控制在摊铺及压实时量取，并测量钻孔试件。
4）桥涵工程
（1）墩台身采用大块定型钢模，安设牢固，用测量仪器准确定位。 （2）强化计量系统，严格控制混凝土和砂浆配合比。加强混凝土的捣
固，做到不漏捣，不重复捣。捣固实行责任区分工制，人员固定，保证混凝土捣固密实、无蜂窝麻面。墩台身混凝土灌注施工缝设在模板接缝处。支承垫石灌注一次到标高，并由专人负责抹平压实达到标准要求。预埋件、预留孔位臵由专人负责埋设。混凝土灌注完毕，指派专人采用养生剂进行养护，保证混凝土质量。
（3）浆砌圬工用片石表面清洗干净，砌体无通缝和大三角缝。砌体砂浆饱满，外露面平整，沉降缝垂直，砂浆标号符合设计。采用先洒水后用塑料薄模覆盖方法养生。
（4）桥台后及两侧填土，按设计和规范要求填筑混合填料，分层填筑。采用压路机压实或内燃打夯机打夯，保证填土的密实度，密实度采用灌砂法检测。涵洞两侧填土对称进行。
（5）钢筋在模具上加工制作，现场绑扎。按设计尺寸及数量布臵准确，绑扎时设高标号混凝土垫块，以保证钢筋保护层厚度，垫石与墩台帽一次灌注完成，专人压实抹平。
（6）雨季施工时在预制场建立轻型活动雨棚，避免雨水冲刷梁体钢筋砼，保证砼灌注质量。
（7）工程整体做到内实外美。统一全项目工程砌石镶面及勾缝的工艺标准、混凝土模板工艺标准。混凝土预制构件集中预制、工厂化生产，做到标准一致，质量均衡，达到较高的质量水平。
5）混凝土质量保证措施
影响本工程混凝土质量的主要因素有：拌制混凝土原材料的质量，混凝土配合比，混凝土运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等，为保证混凝土的质量，故在组织措施上、技术措施上、施工过程管理及原材料使
用上配备足够的技术、管理人员及设备，保证混凝土的各项指标及成品质量满足设计要求。
（1）组织保证措施
①成立以项目总工程师为主的混凝土施工管理小组，主要负责混凝土施工的有关技术管理，混凝土连续供应，施工工艺实施，全面保证混凝土质量。
②结构混凝土灌注前，首先由项目总工程师组织作业人员就混凝土灌注工艺，施工技术性能特点和施工注意事项等进行技术交底。现场生产指挥人负责组织灌注施工机具、预拌混凝土的运输、及劳动力配臵。项目的质检、技术部门及防水作业组专职负责相应部位灌注质量检验和监督。
③灌注作业时，项目经理部相关的质量、技术、机电、物资、试验等 部门组成现场值班小组，专职负责落实预拌混凝土供应，按施工工艺组织施工，并监督关键部位的混凝土灌注质量。
④专职的混凝土试验人到预拌混凝土搅拌站，抽检搅拌站对配合比实施的情况，确保预拌混凝土的质量。
⑤混凝土灌注施工采取灌注质量责任承包，项目经理部和项目作业人员签订质量责任合同，并制定相应的奖惩措施。
（2）原材料选用控制
①骨料的选用；混凝土使用的砂、石技术指标要符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
②拌制混凝土使用的水，采用不含有害物质的洁净自来水。 （3）结构混凝土的施工控制
①做好混凝土浇注前的施工准备工作
A．混凝土浇注前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。
B．混凝土浇注前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后进行浇注。
②混凝土分层浇注，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇注；相邻两层浇注时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝，浇注混凝土的自由落高不超过2.0m，超过时使用串筒、溜槽等工具进行。
③混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为10～30S，以混凝土表面泛浆和不冒气泡下沉为准。
④混凝土机构内部设臵的各种钢筋或绑扎铁丝，不接触模板。固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时，止水措施符合设计要求，无设计规定时所定措施报经监理同意。
⑤严格控制泵送混凝土的坍落度，保证泵送的连续性，泵送前先用适量的与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，立即用压力水冲除管内留存的混凝土。
⑥混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天。混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。
（4）混凝土的质量检验与评定 ①混凝土施工中的质量检查
A．检查混凝土组成材料质量，每一工作班二次。
B．检查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度，每一工作班至少五次。 C．混凝土配合比由于外界影响而有变动时，随时检查 D．混凝土搅拌时间随时检查。 ②试块的强度评定
混凝土强度分批进行验收，每个验收项目按《建筑安装工程质量检验评定统一标准》确定。同一验收批的混凝土强度，以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。
③外观检查
混凝土结构拆模后，从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否畅通无堵塞，如有类似情况，及时加以修补。
质量是企业和员工的能力和实力的体现，加强质量意识，加强建筑精品意识。
②加强质量管理人员的质量控制意识，使之认识到质量重于泰山，质量控制的责任重大。在施工过程中对质量监控人员进行重点管理，奖优罚劣，保证质量控制队伍的高素质。
③重点的隐蔽工程施工前，对施工人员进行岗前培训和专业施工技术和操作的培训，通过以师带徒等方式进一步在施工当中提高施工人员的整体施工素质。
（5）为确保质量所采取的检测试验手段及措施
①认真贯彻执行国家及监理工程师有关规范和要求，对建设工程使用的原材料、半成品及现场制作的混凝土、砂浆试块、防水层施工、钢筋连接试件等项目的检测，实行见证取样送检制度。
②项目经理部建立试验室
A．试验室：建立工程试验室。同时委托具有相应资质并经监理工程师批准的试验室进行现场工程试验室检测项目以外的检测试验工作。试验工程师：长期从事试验工作，经验丰富并持有资格证书。
B．工程试验室所有仪器定期由计量部门标定，在由工程质量监督站对其进行技术资质审查合格并确定其试验范围后，进行试验检测工作。
C．确定现场试验室人员为工程质量检测取样员。
D．取样员在见证人员在旁见证下，按有关技术标准，规范的规定，从检验对象中抽取试样并采取有效措施封样。
E．工地试验室填写检测委托单，监护送样的见证人员在委托书上签字。 ③工程质量检测频率按相关规范、规程执行，配备交通车辆负责向质量检测单位送样。
混凝土试块养护管理办法：为确保混凝土、路面无机稳定混合料试块强度的正确性，在现场试验室内建立符合规范要求的标准养生室。养生室的温度、湿度由专业人员管理。到养护日期后，由现场试验室进行试验。
④现场试验室完成的试验、检测项目，符合有关的规定。对试块、试件及有关材料，在监理工程师在现场时进行检验和试验。
A.对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。 B.对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。
C.经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门并做出标识，隔离存放，防止误用，及时退货。
D.对进场钢筋按规定进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，符合设计及规范要求者方可使用。
F.安排专人负责预拌混凝土生产过程的质量检测，每次浇注混凝土前，进行以下项目的检查（或按监理工程师要求），并做好记录。
a.检查混凝土配合比，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、参和料等）是否符合规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比。
b．检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量），每班抽查不少于5次。 c．记录搅拌速度和搅拌时间。
d．检查坍落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于3次。 e．记录运送时间和搅拌时的温度。 f．检查监督试件制作的全过程。
g．检查养护条件以及试验设备是否符合要求。 H.指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。 a．混凝土灌注时，跟班检测、检查。
b．测量混凝土坍落度，每班不少于5次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。
c．记录预拌混凝土运送时间并与搅拌站取得联系，防止使用停留时间过长的混凝土。
d．按规定在现场留取试件，试件组数符合有关技术规定。
e．混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断时，及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。
7）成品保护的保证措施
（1）对所有参加施工人员进行成品保护教育，落实成品保护责任制。 ①成立以主管施工生产的项目副经理为组长的施工现场领导小组，负责项目施工现场管理、文明施工及成品保护工作。在基层班组设成品保护
员，负责成品，半成品的保护工作，发现问题，及时上报并果断处理。对需要特殊保护的成品、半成品根据现场情况采取临时封闭、覆盖、围蔽防护。
②定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育，提高职工保护成品的质量意识。
③经常对成品进行保护检查，发现被撞、损坏及污染的成品或半成品，要及时采取措施进行内纠正处理，对责任人要给予经济处罚。
④制定成品保护奖惩办法，用经济手段增强作业人员成品保护意识，促进工程文明施工水平的提高。
（2）加强现场管理，科学组织施工作业，减少成品损坏
①编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工序间相互干扰和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取护包或护盖等措施，否则不许开工。一旦发生成品损伤或污染，要及时处理或清除。
②凡在成品或半成品区域施工或装卸运输，要设专人管理，防止磕撞刮碰等造成成品或半成品损坏。对路边可能被污染的混凝土进行遮盖，并对混凝土面进行清扫、洒水处理。
③成品保护从原材料做起，现场的钢材、水泥、防水材料等能入库的入库、不能入库的要用蓬布遮盖和支垫，防止雨淋、日晒和受潮。
④有效采用成品保护的护、包、盖、封四种措施。即视不同情况，分别对成品进行栏杆隔离保护用塑料布或纸包裹、斑马布覆盖。或对已完工部位进行局部封闭。
⑤严禁践踏预埋件或将其作为施工受力构件。
⑥提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为要进行制止，一旦发现，不论是否造成成品损伤，都要给予经济处罚。
2）配全配足性能先进、状况良好的机械设备，在施工过程中，加强维修养护，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法，提高机械设备、车辆的完好和使用率，充分发挥机械设备的效能，以先进的设备保工期。
3）完善物资供应系统，保证物资供应。统供物资按照业主要求，做好统供物资的接收、管理和使用；自购材料就地采购，经检验合格后签订供货合同，确保所供材料符合有关规定的要求。
4）编制科学、合理、严密的实施性施工组织设计，优化施工方案，并严格付诸实施，安排施工计划合理、周密，留有余地。切实考虑冬、雨季、汛期等因素的不利影响。充分合理利用施工的黄金季节，实行倒班作业。各个作业区段尽量创造条件，多开工作面，形成各工序各环节流水作业。推行全面质量管理，确保重点工程、关键工程的工期。以日产量保月产量，以月产量保年产量，从而保证总工期。
5）合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常施工，满足业主工期要求。
6）选派敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工人参加该工程施工，针对工程特点及技术要求，对参建施工人员先培训后上岗，以保证施工的顺利进行。
7）制定科学施工方案，采用先进施工方法和合理工艺流程，积极推广新技术、新工艺，使用新设备、新材料，加快施工进度，缩短工期。
8）确保工程质量和施工安全，不因质量和安全而影响工期。严格按照
设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量问题，开展QC小组攻关活动。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度，杜绝质量事故，避免工程返工，保证各项工程、各个工序按工期要求，有条不紊地进行。
9）实行目标管理，奖罚分明。施工做到长计划，短安排，切实制订各个阶段的生产计划和保证完成措施，使职工明确目标，提高积极性。并且定期考核评比，及时进行奖罚。加强经济管理和承包核算工作。以劳动定额、材料消耗定额、机械台班定额为依据，开展承包制，使企业效益与个人得失有机结合，健全制度，使职工收入与工程进度、质量、安全挂钩，调动职工生产积极性，保证工期。
10）积极与业主、设计、监理单位联系，及时了解和掌握业主与监理对工期和质量的要求，以便及时采取措施，保证施工有序进行，从而保证工期目标的实现。
1.10重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施 1）施工方案
本合同段路面工程结构为8%灰土、碎石灰土、水泥稳定碎石基层及沥青砼面层组成。路面工程由路基施工队施工并建稳定土拌合站和沥青砼拌合站。水泥稳定碎石基层施工采用厂拌法拌和施工，摊铺机摊铺整平，压路机碾压，碾压采用单层压实。沥青砼面层采用热拌热铺方法施工，拌合站集中拌合，自卸车运输，摊铺机摊铺熨平，压路机辗压。
2）施工方法
（1） 水泥稳定碎石基层
水泥稳定碎石基层采用厂拌法施工。混合料使用强制式拌和机集中拌
和，自卸汽车运输，摊铺机摊平，振动压路机、三轮压路机及轮胎压路机碾压，人工配合。
水泥稳定碎石基层施工前先备料、配料，并保证配料准确。在本地区施工，搭设料棚以确保水泥等集料免遭雨淋。在正式拌制稳定混合料前，先调试拌和机，使混合料各项标准都达到规定的要求，确保拌和均匀。混合料拌和好后，采用自卸汽车运至施工现场，运输时用蓬布覆盖，以防水分过多蒸发。
摊铺采用摊铺机摊铺，先将下承层顶面拉毛，再铺混合料。摊铺时，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”要铲除，并用新混合料填补。摊铺后，用振动压路机、三轮压路机和轮胎压路机及时碾压。摊铺过程如果间断，做横向接缝，并把摊铺机驶离混合料末端。横向接缝用人工处理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用碎石回填3m长，其高度高出方木5cm。在重新开始摊铺混合料前，将碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净和拉毛，摊铺机返回至已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
摊铺、碾压完毕，立即进行养生。采用洒水和覆盖砂相结合的方法进行养生，养生期不少于7天。详见“路面基层施工工艺框图”。
（2）封层
路面基层养生期结束后，对准备浇洒封层前，将基层或下承层表面所有松散材料、废屑和其他不适合的材料清除干净，并经监理工程师检验认可，立即进行封层沥青的洒布，封层沥青在铺筑覆盖层之前24小时内洒布。封层沥青采用沥青洒布车均匀洒布，洒布车喷不到的地方采用手工洒布。
在风力过大或气温连续3小时低于15℃或在潮湿的路面基层上或在即将下雨时，不进行喷洒。
（3）沥青混凝土路面面层
沥青混凝土路面面层为中粒式沥青混凝土和粗粒式沥青混凝土，采用机械热拌热铺法施工，混合料集中拌制，专用翻斗汽车运至施工现场，摊铺机在路幅全宽范围内进行摊铺，双钢轮压路机初压、轮胎式压路机复压、振动压路机终压，边角及狭窄路段采用手扶式小型振动压路机以及人工用热夯。
在铺筑混合料之前进行检查，经监理工程师认可，并保证下承层的表面干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质。如有软弹、松散的地方均挖除，使其恢复原状，并压实到规定的压实度。
详见“路面面层施工工艺框图”。 3）施工措施
（1）施工前对路槽或基层的中线、纵断面高程、横坡度、平整度、强度、养生和干燥收缩、温度收缩变形、外观质量等情况作全面检查。
（2）保证原材料规格的均匀稳定。施工前，通过试验确定粗细集料、填料、外加剂的料源。在施工过程中按照规定的频率和方法进得抽样检验，保证原材料性状、规格与试验室采用的材料符合。
（3）施工前对搅拌、摊铺等设备进行试运转，保证施工体系内各机械及机械各部运转正常、稳定且相互匹配，机械设备的生产能力须有一定余地，特别是运输能力要大于摊铺能力，确保施工的不间断连续施工。
（4）碾压设备配套适用，趁热、保热压实，压实遍数符合要求。按初压、复压、终压三个步骤进行，严格控制碾压温度。施工前铺设试验段确
定碾压参数，在施工中根据检测结果和实际效果进行调整。
（5）选择保温性好、容量大的运输车辆，运输中加盖雨布，加强现场产、运、摊之间的调整与配合，尽量减少等候摊铺的时间。
（6）摊铺机使用前，仔细检查和调整，使摊铺机及找平装臵处于良好的工作状态，并根据试铺效果进行随时调整。
（7）现场设专人指挥运输车辆，每次在摊铺之前，应有不少于5部卸料车在机前等候，以确保摊铺机的作业连续均匀。摊铺过程中，摊铺机不得中途停顿，不得随意调整摊铺机的行驶速度。
（8）严格控制路面各个结构层的平整度，执行工序间的交验制度。 （9）严禁在未成型的面层急刹车及快起步，合理选择振频、振幅。 （4）检测与试验
按照部颁有关施工规范及质量检验评定标准规定的检验与试验的方法、频次、标准，在监理工程师的监督下进行材料、施工质量的检查验收。工程试验室所有仪器定期由计量部门标定，在由工程质量监督站对其进行技术资质审查合格并确定其试验范围后，进行试验检测工作。委托具有相应资质并经监理工程师批准的试验室进行现场工程试验室检测项目以外的检测试验工作。试验工程师长期从事试验工作，经验丰富并持有资格证书。
（1）基层检测与试验
①水泥、级配碎石、水等原材料进场前检验与施工中的抽检。 ②施工前垫层压实度、中线、标高、横坡、平整度等的检查验收。 ③水稳碎石七天抗压强度及配合比试验。
④试验段检测，铺筑层压实度、平整度、高程、宽度、横坡、厚度及试件强度等。
（2）面层检测与试验
①粗集料、细集料、填料、沥青及改性剂等原材料进场前与施工中的抽检。
②施工前基层压实度、中线、标高、横坡、平整度等的检查验收。 ③配合比选定试验。
④试验段检测，铺筑压实度、平整度、抗滑性、高程、宽度、横坡、厚度等。
1.11冬季和雨季及风沙天气的施工安排 1.11.1冬季施工安排
1）施组编制时，工期安排已充分考虑了本地区气候条件对工程的影响，在实践中，我们将密切注意天气的变化，如在施组安排的工期内发生异常天气变化，我方将随时听从业主及监理工程师的指令，停止施工并更加合理地完善工期安排，优化施组，保证工程施工的连续性。
2）冬期施工质量保证措施
混凝土的搅拌在防寒棚内进行。水泥、砂、碎石均存放在防寒棚内，集料场硬化地面，设防埋式加热暖管路，拌和水进行预加热，保证将混凝土的入模温度控制在+5℃以上。混凝土搅拌时间适当延长，浇筑完成后，采用塑料薄膜和草帘覆盖。
混凝土浇筑完毕后，先用塑料薄膜覆盖，然后用草帘覆盖，以防受冻。砼预制构件采用蒸汽养护。
混凝土连续施工作业，少留施工缝，配备三班工作人员，交班轮换作业。
混凝土浇筑后测温时，分设几个点，养护期间昼夜测量四次，并做好
记录。
冬季到来前，现场水管做好保温工作，将水管埋入地下或用保暖材料包扎，确保施工用水正常。
钢筋施工：冬期负温下焊接钢筋，自然冷却，设防风挡雪措施。 加强机械设备的冬季管理工作，对搅拌机、水泵、抽水管、汽车等做好防冻工作。
冬季施工期间施工作业人员穿防滑鞋。作业人员登高作业时首先检查是否有霜雪，防止滑落，作业人员在高处作业时间不能太久，下雪天禁止登高作业。
冬期施工的热工计算：本标段属于大陆性季风气候，其特征表现为冬季漫长寒冷，夏季短暂炎热，日昼夜温差大，空气干燥，多风，降雨量少，。施工组织设计中，通过热工计算来确定砂、碎石、水的拌合温度，从而保证砼圬工强度达到设计强度的30%以前，不受冻害。
1.11.2雨季施工安排
1）雨季施工保持现场排水设施的畅通，及时了解天气预报，遇中雨以上天气时不安排施工。
2）雨季施工前，根据现场具体情况合理安排雨季施工项目，备足防雨材料，并编制实施性的雨季施工组织计划及保证工程质量措施，提交监理工程师审查批准。
3）雨季填筑路堤时，随挖、随运、随填、随压。每层填土表面筑成２％－３％的横坡，并在雨前或收工前将铺筑的松土碾压密实。路基工程按设计及时砌筑防护设施，并采取可靠措施，保证砌体在达到设计强度前不被雨水冲刷。
4）桥涵工程雨季施工，制定周密的防汛措施，保证基坑、工作坑不被雨水浸泡，雨天派专人日夜监护，并做好抢险准备，特别是施工中支架及模板等周转性材料，要有切实可行的防洪措施。雨季砼工程施工根据砂石料含水量大小及时调整施工配合比，砼浇筑完成后及时覆盖保护，防止被水冲刷，保证砼质量。
5）雨季施工，做好车辆和人员的防滑措施，配备必要的劳保用品，防止安全事故的发生。施工中注意天气的变化，及时采取措施，防止水流冲刷造成危害，确保工程质量和施工安全。
6）做好工程的试验和检测工作，加强检查监督，采取有效措施，保证施工质量。
7）超前考虑受雨季影响的工程项目，做到长计划、短安排，避免雨季施工造成返工、停工现象，确保工期目标的实现。
1.11.3风沙气候施工条件施工安排及措施
工程所在地区属于大陆性季风气候，空气干燥，风沙大，对工程施工安全、质量及工期的影响较大，须采取相应措施送避免损失和影响。
1）编制实施性施工组织设计时充分考虑该地区风沙气候特点。 2）与气象部分建立密切习联系，及时获得准确气象预报，以便提前采取防范措施。
3）重点工程部位、预制厂、拌合站（楼）周围设防沙墙及搭钢管支架防沙棚围护。
4）碎石等集料采用篷布遮盖防护，防止污染。
5）砼结构拆模的同时立即涂抹养生剂保持水份，并加覆盖。 6）六级以上风时停止高空作业，沙尘暴天气停止砼、路面施工。
7）现场施工用模板、支架、设备基座进行风力荷载条件的抗倾覆等强度稳定性检算。
8）高空作业大风季节施工时，除按要求配备安全生产防护用品外，仍需设臵防风绳、防风棚、防风墙等必须的防风设施。
9）电力线路设臵须线路顺畅，选材合理，不得因为大风影响而产生短路、断路、倒杆等情况发生。
10）大风季节，在没有设臵防火障碍、隔离带、消防设施的情况下，不得使用明火。
1.12 质量、安全保证体系 1.12.1 质量保证体系 1）质量目标
按交通部1999年颁发的《公路工程质量检验评定标准》及业主要求工程质量达到优良。
2）创优规划
按照我公司“严格执行标准,追求行业一流,竭诚优质服务,全面信守合同”的质量方针，成立各级质量QC小组，形成自上而下的创优网络，明确各级QC小组任务，制定切实可行的创优办法及措施，负责施工全过程的创优工作。依靠科技进步采用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高施工技术水平，攻克各项技术难关，从而提高和保证工程质量。按GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000《质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式》标准，实施项目的质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。
3）质量保证体系
建立健全各级全面质量管理与质量保证体系，成立以项目经理为首的全面质量管理领导小组，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。
详见“质量保证体系框图”“质量管理体系框图”。
工程技术部门根据工程规模、特点制定创优计划和详细的创优措施，成立相应的创优攻关小组，定期或不定期举行活动，对工期、安全、质量、成本问题分析原因、制定对策、及时解决，不断提高工程质量。质检部门负责进行质量评审。
在本合同段建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量检查体系。项目经理部设质量检查部及专职质检工程师，分项目部设质检室及质检工程师，工班设兼职质检员，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。建立以项目经理部总工程师为首的质量管理和创优工作小组，定期组织有关人员进行质量教育、检查、评定。
详见“质量过程控制图”和“工程质量自检自控体系框图”。
经理部设试验室及专职试验人员，在上级试验部门的指导下，独立负责施工过程中的各项工程质量检测及试验工作，确保成品质量。通过检测试验的手段，协助配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。详见“质量检验总程序图”、“填土质量检验程序图”、“砼质量检验程序图”。
4）质量管理职责：
我公司对本工程实行工程质量终身负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、项目总工程师、分项目部经理、质检工程师、试验工程师按相应职责、权限签订质量终身负责责任状，确保质量控制得到层
层落实。
（1）项目经理职责
①对本标段工程质量负主要领导责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。
②督促有关部门向建设单位、驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。
③负责对本标段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配臵，保证质量体系在该项目中有效地运行。
④贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，督促项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，有权责令其停工或返工，并督促检查处臵方案和预防措施。
⑤健全创优奖励机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。
（2）项目经理部总工程师职责
①对本标段工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。
②负责制定优质工程奖励办法并检查落实。具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。
③负责组织编制本项目工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。对不合格产品的处臵方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。
④负责质量记录的检查和审核。 （3）质检工程师职责
①负责质量计划的宣传、落实工作；负责创优计划的策划和落实工作。 ②负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。 ③负责工程质量的检验和评比工作，负责不合格产品的处臵方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作。
④编报质量记录。 （4）试验工程师职责
①负责钢材、水泥、砂石料等材质检验、试验工作，负责圬工配合比设计及力学试验工作。
②参加成品、半成品的质量验收工作，参加工程质量的检验和评比工作。
③配合监理工程师做好工程质量检验工作。 1.12.2安全保证体系 1）安全目标
我公司确定本合同段安全目标是: ①无人身重伤及其以上事故； ②年负伤频率低于12‰； ③无等级火警事故； ④无机械及行车事故。 2）安全保证体系
认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工；保持职工队伍稳定、解决职工后顾之忧,以安全文明标准化工地建设为基础,
创造良好的施工生产环境，保证施工生产有序进行。
为实现上述安全目标，本合同段成立以项目经理为第一责任者的安全生产组织领导机构，自上而下形成安全生产监督、保证体系，对施工生产实施全过程安全监控。详见“安全生产保证体系框图”。
3）保证安全生产措施
(1)实行安全生产检查制度，经理部每月、分项目部每旬由安全生产领导小组进行安全生产大检查，专职安检工程师和安全员负责日常安全检查，发现问题及时处理，堵塞漏洞，消除隐患。
(2)开展安全教育，上岗前，由单位领导负责组织全体人员，认真学习有关施工安全规则和安全技术操作规程，提高全员的安全生产意识。工班每日由班长和安全员进行班前讲话，提出当天安全生产具体要求和注意事项，做到预防为主，防治结合。
(3)实行各项安全生产岗位责任制，签订安全责任状，明确责任，把安全工作落实到每个人。
(4)施工现场做到布局合理，机械设备安臵稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好的环境。施工现场设醒目的安全标语和安全警示标志，提示所有施工人员注意安全。施工便道边坡稳定，并做必要防护，满足载重及稳定标准。
(5)以建设安全标准工地为基础，制定安全标准工地的标准及考核办法，并组织实施，逐步实现全标段的安全标准工地建设。切实加强施工“硬件”建设和投入，随时按标准检查控制，使施工安全标准化、规范化，达到有序可控。
(6)对惯性事故易发的施工工序，制定针对性强、可操作性强、便于检
查的安全技术措施，并指定专人负责贯彻落实。日常安全检查对照安全技术措施（监控措施），增加检查频数，发现问题及时纠正、解决，把事故隐患消灭在萌芽状态。
(7)施工用脚手架、模板等承重结构要进行设计计算，具备足够的强度和安全系数。
(8)所有起重设备、电气设备、运输设备等加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装臵。所有机具设备的操作人员经过严格训练，持证上岗，遵守操作规程，严禁违章作业。
(9)高空作业、架梁施工时，佩戴安全帽、拴系安全带、挂安全网。脚手架搭设牢固稳定。提升设备严禁乘人上下。架设安装预制梁板时，制定严密的实施细则，周密安排。
(10)对影响既有公路行车的地段，施工前制定详细的过渡方案，提报公路交通部门和监理工程师审批。施工期间设臵明显警示牌和标志，确保既有公路的交通安全。
（11）路面工程沥青作业时，作业人员应按要求配戴个人防护用品（如工作服、过滤式呼吸器、防护眼镜、围裙、隔垫鞋等），工作结束后，对全身进行沐浴冲洗。人工熬制、喷洒沥青时，站在上风口作业，防止喷溅到皮肤上；用烙铁修补路面的人员，防止烙铁烫伤以及火源与沥青接触引起火灾。
(12)在完善实施性施工组织设计的同时，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，经有关部门审核后遵照执行。
4）上跨黄河二桥立交施工安全措施
（1）施工时保证架梁起吊设备各部位构件的强度及刚度，确保安全使
用。
（2）加强职工管理。对职工进行安全培训、法制教育，加强治安管理，先培训，后上岗。
（3）定期召开安全生产分析会，研究布臵安全工作，安质部门的员工要经常深入工地，检查施工过程中的问题和隐患，并督促其整改。
5）治安消防措施
（1）治安消防工作要切实贯彻落实江泽民总书记提出的“隐患险于明火，防患胜于救灾，责任重于泰山”的指示精神。以“预防为主，确保重点，打击敌人”为指导方针，遵照“谁施工、谁负责”的原则，保证工程施工的安全。
（2）经理部设公安派出所，专门负责施工区内的治安保卫工作。在施工中积极主动与地方政府、公安机关联系、配合，解决好各种纠纷、施工干扰等具体事件，并及时处理在施工区内（驻地、施工现场)发生的各类案件。
（3）驻地、施工现场和关键部位要按规定配备充足的消防器材，并保证器材处于完好状态，定期检查，责任到人。
（4）每月定期进行以防火、防盗、防暴为中心的安全教育和大检查，堵塞漏洞，发现问题和隐患及时进行整改，防止各类事故的发生。
（5）定期开展安全防火检查，进行防火知识宣传教育，防止火灾事故的发生。
（6）对重点施工现场、大型设备和器材，要有专人负责保卫，建立档案归类，有管理卡、责任书、责任人。设臵防护设施和报警设备，防止设备物资被盗、破坏或被哄抢。
6）防汛措施
（1）认真贯彻《中华人民共和国防汛条例》，以“预防为主，以消为辅”为指导思想。结合本工程的实际情况，部署、落实好各施工项目的防汛安全工作，制定防汛措施，确保施工期间安全渡汛。
（2）经理部成立防洪指挥组负责防洪工作。防洪物资及机具准备充分，专人保管。
（3）汛期雨季之前，对本单位驻地、工地、料库、料场进行全面检查，了解掌握排水情况，查看有无水害隐患。对于破坏路基原有植被、护坡和排水系统等影响路基稳定和侵占河道、阻碍排洪的工程，会同有关部门进行现场联合检查，共同确定必须处理的项目，发现易受水害的隐患，限期解决。
（4）在汛期中，施工用的机具、材料、设备等，放臵在不易被水淹没的高处。因施工需要和地形限制，必须设在河滩和沟谷低凹地时，采取措施，防止被水淹和洪水冲走。
（5）汛期要与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，能及时作出部署，确保人身安全和财产不受损失。
（6）防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点施工项目要设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳力等，以备应急抢险。
（7）弃土严禁侵占便道和农田，对于侵占便道及影响排洪的项目，要限期整改。
（8）桥涵工程雨季施工，必须制定周密的防汛措施，保证基坑、工作
坑排水畅通，遇大暴雨天，派专人日夜监护，并做好抢险准备，要有切实可行的防洪措施。
7）冬季、雨季、大风季节施工安全措施 （1）冬季施工安全措施
对所有参加施工的员工进行低温期间施工安全知识教育，提高每个员工的安全防范意识和自我保护能力。
施工前做好场地清理，脚手架、跳板及道路采取防滑措施。 机械起吊设备及机具零件及时清理，防冻防滑。
冬期施工做好脚手架、大模板等材料设备的防风加固措施，保证具有一定的安全系数，确保安全。
经常同气象部门取得联系，及时掌握天气变化，做好防范工作。 经常检查参战员工所用的各种劳动工具的完好状态，对把柄有裂缝、有破损、转动部位有障碍的及时更换，消除安全隐患。
（2）雨季施工安全措施
雨季前，对施工场地、材料堆放、生活驻地、运输道路及设备的防洪、防雨、排涝等设施进行全面详细检查，对不安全隐患，立即进行处理。
暴风雨后，立即对脚手架、边坡、地基、临时设施的安全状况进行检查，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等，及时修复。
经常同气象部门取得联系，及时掌握天气变化，做好防范工作。 现场施工用高低压设备及线路按规范要求安装和架设，不使用破损或绝缘性能不良的电线，所有电线采用架杆挂线，作到电线不随意布设，所有电闸箱有门有锁并加设防雨罩、设危险标志。
将工作面的泥浆清除干净，以防滑倒。
遇雷电暴雨时，立即切断施工用电。
切实加强雨季施工安全工作，认真执行《铁路实施中华人民共和国防汛条例》细则，落实防洪措施。施工中保持排水系统的畅通，对可能影响设施设备稳定的任何作业，有足够可靠的安全防护措施，防患于未然。
积极配合甲方，对施工地段联合进行防洪检查，发现问题及时处理。 对可能影响安全渡讯的施工地段，认真接受防洪部门的防洪检查和建议，并按要求认真落实责任，安排好抢险的人力、物资、机具和设备。
汛期施工，在重要的防洪地点设臵标志，提示所有人员注意，在雨天可能造成危害时，派专人在重点地带巡视，工地负责人轮流24小时值班，并与现场巡视人员保持联系，以便及时做出抢险部署。
（3）大风季节施工安全措施
密切注意天气预报情况，以预防为主，制定相应的防范措施，确保施工期间安全。
设臵临时防风棚或隔风墙，防风设施的钢支架经抗风计算。墙体采用加厚的聚苯板及苫布，确保防风保暖。
它高空作业大风季节施工时，除按要求配备安全生产防护用品外，仍需设臵防风绳、防风棚、防风墙等必须的防风设施。
电力线路设臵须线路顺畅，选材合理，不得因为大风影响而产生短路、断路、倒杆等情况发生。
大风季节，在没有设臵防火障碍、隔离带、消防设施的情况下，不得使用明火。
经常检查施工现场，及时排险，对重要设施进行加固防护。 1.13文明施工措施
1）对施工人员进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。
2）施工期间，认真了解、切实尊重当地人民的宗教信仰和民族风俗、习惯，积极主动搞好民族团结。
3）施工现场及时完成“四通一平”，设臵工点标牌，标明工程项目概况、施工、技术负责人。及早修建排水设施，现场的施工用电安装规范、安全、可靠。
4）施工现场设臵醒目的安全警示标志、安全标语，作业场有安全操作规章制度，建设安全标准工地。
5）按照施工组织设计的平面布臵图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。施工现场的临时用电和排水设施安装，要规范安全可靠，建成安全标准工地，以创造良好的施工环境，建设文明工地。
6）驻地生产及生活分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设臵齐全，并有专人管理。
7）施工所用机械设备、材料存放不得侵入公路路面，且不能影响交通。如需占用路面，要事先与交通管理部门取得联系，征得同意后方可占用，占用路面地点前后按规定设臵警告牌及夜间警示灯。道路施工作业在规定时间完成，施工完毕对作业项目及道路施工进行检查，符合要求后通知交通部门开通放行。
8）大型机械运输、行驶，要事先对既有公路的路面宽度桥涵宽度及通过荷载进行调查，需加宽道路和加固桥涵时，先要征得地方主管部门同意后方可进行，车辆通过或施工结束后恢复原样。
9）施工机动车辆始终处于完好状态，在国道或地方道路上行驶，严格遵守地方政府及交警部门的管理规定，遵守公安部《交通管理条例》，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通。
10）施工场地内各种器材要分类堆放整齐，挂设标牌，标明材料规格、产地等，不同材料不混放。各级负责人及工作人员一律挂胸卡上岗。
11）工程完工后，及时清理好场地，周转材料及时返库。做到工完料净、场地清洁。
1.14环境保护及水土保持措施
1）对施工人员进行《建设项目环境保护管理条例》《中华人民共和国水土保持法实施条例》教育，树立环保意识，自觉遵守“环保”、“水土保持”规定。
2）制定“环保”“水土保持”责任制，签订责任状，避免和减少对环境的污染和破坏。
3）水土保持措施、生态环境保护
（1）路基土方工程施工时，按设计进行防护和绿化，减少水土流失，美化环境。取土场取土完毕后，进行整理和恢复绿化，以保护环境，防止水土流失。
（2）钻孔桩等工程距河流、水井等水源较近时，施工中选用合理施工方法和工艺参数。并派专人对施工现场周围的水源进行观察，发现问题及时停工，确保周围水源不受污染。
（3）路基、桥梁工程施工的弃土场边坡按设计防护方案随施工随防护。弃土场的裸露面，按国家水土保持法或设计进行整治和绿化，并作好排水设施，确保排洪畅通，为复耕或其他用途创造条件。建立完整的排水体系，
确保水流畅通，避免汛期洪水将地表破坏，造成地表水土流失。
（4）施工中，积极主动与业主、环保等有关部门联系，商定工程弃土的有效利用途径，以减少和避免对生态环境的影响。
（5）沿线取运料运输按规划路线行驶，不乱采乱开便道。
（6）预制厂、混凝土集中拌和站设臵在远离村镇的荒地，工程施工结束后及时进行清除整理，避免造成污染。
5）噪音控制
（1）严格遵守GB12523《建筑施工场界噪声限值》的有关规定，施工前，首先向环保局申报并通知施工周围的单位和居民，施工作业严格控制在规定的时间内进行。
（2）合理安排组织施工，对150m以内的施工点，施工作业均安排在白天进行；减少噪音对周围居民的干扰。
（3）加强机械设备的维修和保养，保证机械设备的正常运转，降低噪音的声级。
（4）机械运输车辆在居民区慢速行驶，不鸣气喇叭，高噪音设备远离居住区存放。
6）水环境保护：
（1）作好施工驻地及施工场地的布臵和排水系统设施，保证生活污水、生产废水不污染水源；生活废水、机械排放的含油污水按规定处理后排入指定区域。
（2）生活驻地、生产场地离水源较近时，在生活驻地、生产场地与水源间挖截水沟或筑堤坝，防止生活废水、施工废水污染水源。
7）空气环境保护
（1）对施工生产、生活区域内裸露场地、运输道路，进行洒水防尘；机动车辆上路前对外表进行冲洗；运输、储存易产生扬尘的物料时用蓬布、塑料布覆盖。
（2）加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。
8）固体废物处理措施
（1）生产生活垃圾集中堆放，按地方政府环保部门要求处理。 （2）施工弃土按设计或当地环保部门要求，运至指定地点堆弃，随弃土随平整、碾压，同时修建弃土场排水设施，弃土场施工完成后，填表层土植草栽树绿化，并按设计及时修建防护设施，水土保持设施与主体工程同等质量、同时施工。
（3）加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护环境。尽量少破坏既有植被，施工驻地及施工场地要破坏既有植被时，首先征得地方政府环保部门的同意，施工期间破坏的植被，施工完成后给予种草植树恢复和防护，防止水土流失，保持环境绿化。
9）工程施工完成后，占用场地按原样恢复或植树种草，取土场、开挖面和废弃砂石土存放地的裸露土地植树种草，防止水土流失。
1.15 保障既有道路畅通的措施
本工程利用既有公路较多，为保证在施工过程中不影响既有公路的通行，确保行车安全，特制定如下措施：
1、对影响既有公路行车的地段，施工前制定详细的过渡方案，提报公路交通部门和监理工程师审批。施工期间设臵明显警示牌和标志，确保既有公路的交通安全。
2、施工所用机械设备、材料存放避免侵入公路路面。如需占用公路路面，事先与交通管理部门取得联系，征得同意办好有关手续后再占用，占用路面地点前后按规定设臵警告牌及夜间警示灯。雾天施工设臵雾灯以提醒车辆和人员注意安全。
封闭道路施工作业在规定时间完成，施工完毕对作业项目及道路施工进行检查，符合要求后通知交通或管理部门开通放行。
3、大型机械运输、行驶，要事先对既有公路的路面宽度桥涵宽度及通过荷载进行调查，需加宽道路和加固桥涵时，先要征得地方主管部门同意后方可进行，车辆通过或施工结束后恢复原样。
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