核心筒整体提升脚手架的施工

核心筒整体提升脚手架的施工：

第一小节 23.2.1工程概况

核芯筒1F～5F施工时，外脚手采用常规落地脚手，5F施工完毕后，外脚手拆除至3F高度，进行爬架的安装，并利用在核芯筒4F预留的空洞将爬架与核芯筒体连接，然后逐层向下拆除落地脚手，吊装1F、2F的框架钢梁。待爬架向上爬升空出3F、4F的核芯筒钢梁连接位置后，再吊装3F、4F钢梁，以次向上类推。

核心筒标准层高为4.5m，根据施工需要核心筒施工维护采用附着升降脚手架体系，附着升降脚手架从第五层开始安装搭设，逐层提升至十八层，并在十八层进行高空整体拆除。

附着升降脚手架提升机位平面布置为20台（详见平面图）。

第二小节 23.2.2附着升降脚手架布置原则

根据建设部《JGJ59-99》和上海市《建筑施工附着升降脚手架技术规程》的有关规定，结合工程实际和东顺公司《DS95-Ⅲ悬挑式附着电动整体升降脚手架》相关内容，布置原则如下：

1.两机位间距（跨度）≤6.8m，本次脚手架搭设最大跨度为5300mm，架体总高度为19.8m。

2.架体高度不大于4.5倍建筑层高，架体每步步高1.8m，架体宽度为0.8m，悬臂高度不大于4.5m。

3.架体折线或曲线布置的架体跨度不大于5m。最大悬挑长度不超过2m。

4.架体全高与支承跨度的乘积不大于110m2。（本次布置最大乘积为104.94m2）

第三小节 23.2.3施工方法

1.附着升降脚手架体系

本附着升降脚手架采用定型的水平承重桁架和竖向主框架。附着升降脚手架从第一层开始安装搭设，搭设为十步十一排高19.8m（1.8m×十步+1.8m扶手），步距1.8m，两立杆间横距≤1.5m，宽度0.8m，架体距外墙0.4m，上下附着支承点支承在已浇捣混凝土的结构梁或剪力墙上，用M27穿墙螺栓与附着支承连接件连接固定，具体施工方法按《DS95-Ⅲ悬挑式附着电动整体升降脚手架操作使用规程》中的施工准备、安装调试、升降操作、使用规程、拆除和检查保养等具体要求进行操作。

附着升降脚手架从第一层开始安装搭设， 附着升降脚手架搭设完毕后必须经过上海市机械检测中心检测后方可进行提升, 附着升降脚手架从第一层逐层提升至二十层,待结构施工完毕后附着升降脚手架在二十层进行高空拆除.

3.预留孔埋设

采用穿墙螺栓套管预埋于结构梁中，待该部分内外侧模板拆除后，用M27普通墙螺栓穿过预埋套管，作附着支承结构固定螺栓用。本工程在预埋套管无法埋设时，可采用H预埋螺栓在剪力墙中，作附着支承结构固定螺栓用。预埋孔预埋时必须预埋在楼板底下80mm。

4.卸料平台、高吊和人货两用电梯

4.1. 本工程在结构施工过程中采用的施工高吊为自附式高吊不影响附着升降脚手架的提

升;

4.2.本工程的人货两用电梯随附着升降脚手架的提升而逐层加节（始终在爬架底部下，且应保证至少相差一个楼层高度），脚手架提升到顶后，人货电梯将继续升节，应将人货两用电梯所对应的架体进行整体拆除，（即机位之间的架体进行整体拆断，并在断口处用扶手和安全网进行封闭），以便人货电梯将继续升节至顶层。

4.3.在设置卸料平台处附着升降脚手架水平承重桁架设置在脚手架的第四排，在脚手架底部与结构空挡设置一道硬隔离，上铺九夹板，架体底部必须用密目安全网和安全绳网围档并兜过架体底部，密目安全网和安全绳网必须可靠的固定在架体上，以防止上部构件及细小垃圾坠落。

5.附着升降脚手架的整体拆除

附着升降脚手架在十八层进行高空整体拆除，根据现场实际，制定拆除方案如下：

5.1.准备工作

5.1.1.附着升降脚手架为悬空附墙脚手，拆除时危险性较大，故总包项目部应引起高度重视。

5.1.2.拆除工作开始前，所有参加施工人员集中进行全面专题书面安全技术交底，明确各个岗位、每个人的岗位职责。

5.1.3.每天施工前，必须对参加今天工作的施工人员集中进行安全交底，由施工员明确当天的工作内容和岗位职责，并做好每天的检查工作。

5.1.4.拆除时，在施工区域的楼层面和相对应的地面范围内划出相应的警戒范围，范围为建筑物向外20m，拆除期间安排专职人员监护，警戒区域内严禁人员进出。

5.1.5.在拆除期间。派出专职人员配合，并对本项目部的其他施工队伍加强教育，严禁其他人员进入施工或警戒区域。并请项目部在整个拆除过程中，明确指定专人负责协调整个工作。

5.1.6.拆除施工人员必须持有效操作证上岗，有心脏病、高血压等病史的不得进行拆除作业。

5.1.7.在拆除前，每作业组必须配备一台0.5吨的手拉葫芦作为备用。

5.1.8.架体上的建筑垃圾及零星设备材料（脚手管、钢筋等）应在拆除前进行全面清理。

5.2.拆除程序及安全规定

5.2.1.在附着升降脚手架底部的下一层结构层处，在结构四周平撑安全网一道，离墙距离为3.5m。在未撑好安全网之前，严禁进行拆除工作。

5.2.2.依照《金属扣件双排脚手架拆除工程安全技术交底》要求,由上到下逐排拆除脚手架.拆除过程中不得先拆除硬拉节,待脚手架拆除至硬拉节时,在拆除该部位的硬拉节,必要时可在此处临时增加硬拉节和支撑.

5.2.3.拆除操作人员必须戴好安全带,安全带的保险钩应扣在操作面以上的有效部位(建筑物结构上),安全带应预先检查完好情况确保安全可靠.

5.2.4.拆下的防倾槽钢、钢管、扣件、设备等材料应随拆随递进入楼层,人工传送至卸料平

台，集中由高吊吊运至地面。为使材料能及时清理至地面，请项目部协调每天下午四点至五点集中一小时进行脚手架材料的吊运。如天气正常的情况下，脚手架高空拆除为十天，请项目部对高吊进行协调。

5.2.5.在拆除过程中,派出专职人员对拆除顺序进行监护,严禁反顺序或违反操作规程进行施工,每天拆完工后,应由监护人员和专职安全员进行全面检查,防止留有隐患.

5.2.6.遇到风力5级（含五级）以上或雨雪、浓雾等特殊气候及夜晚不得进行拆除工作。

5.2.7.拆除时应有专人负责警戒任务，严禁任何人进入警戒区域。

5.2.8.拆除过程中，拆除部位的垂直下方严禁进入或进行立体施工作业。

5.2.9.施工员每天必须收听天气预报，并做好记录，根据实际情况安排当天的拆除内容。

5.2.10.附着升降脚手架拆至最后一排水平桁架时必须利用高吊将其吊运至地面再进行拆除(一般以二至三台提升机位为限).

5.2.11.附着升降脚手架拆除时为不影响钢结构吊装任务,必须以核心筒的四个面为准分成四个阶段进行高空拆除,在一个面未拆除完毕不得进行另一个面的拆除施工.在拆除过程中拆除面下方严禁进行任何立体施工作业.

6.遇台风时附着升降脚手架的临时加固措施

6.1.所有附着支承杆件（包括每层硬拉结、花兰拉杆全部提升和固定的零部件）均处于受力状态，同时电动葫芦也必须处于受力状态。

6.2.所有的安全装置（防倾装置、防坠装置）全部到位，并确保安全可靠有效。

6.3.切断所有电源，电线电缆必须有效固定，并派专人检查。

6.4.确保架体上无任何物件堆放，脚手板与安全网必须与架体牢固固定。

6.5.附着升降脚手架超出结构部分的密目安全网应给予拆除，以减少风荷载对架体所产生的不安定因数。

6.6.除以上以外，在原有硬拉结齐全的情况下，利用每层锚杆、预留孔洞、排架、立柱对硬拉结进行临时加固。

7.附着升降脚手架外立面加强措施

本工程在核心筒部位采用附着升降脚手架体系,在核心筒的施工过程中核心筒四周正进行钢结构的吊装施工任务,形成了一个上下立体施工作业.脚手架外侧仅仅用绿色密目安全网进行施工维护已经不能满足现场立体施工的需要,为防止核心筒施工过程中产生高空坠落影响钢结构的施工任务,在附着升降脚手架的绿色密目安全网外侧加设一道竹笆维护.

第四小节 23.2.4施工工艺流程

接到提升令后→检查各受力点，安全装置情况→确认无误，验收合格后，预紧电动葫芦→均匀受力后，拆除承力架部位固定螺栓和每层拉节→试提升10cm→正常提升→提升到位后，安装固定螺栓和每层拉节，断口封闭→验收合格后，交付使用→浇捣混凝土

第五小节 23.2.5安全措施

1.提升系统

本工程整体升降脚手架采用双吊点（即设置两根吊臂），一根为提升吊臂，一根为防坠吊臂，使升降及防坠功能完全分开。

2.防倾系统

附着升降脚手架在升、降过程时其吊点设在下部，重心偏高，为防止架体在运动过程中向内向外倾覆，确保架体在升降过程中的垂直度，在每一提升机位处均必须设置上下两道防倾装置。

该防倾装置由防倾导轨，导向滑轮机构和连接件三部分组成，防倾导轨由1根10m长6.3#槽钢背靠背对焊，其一侧由竖向间距为1.8m的连接件扣于机位处竖向主框架的双立杆上，导向滑轮机构一端固定于建筑物结构层上，一端卡于6.3#槽钢的槽内，当架体作上下升降运动时，滑轮组与槽钢之间只能作上下相对移动，从而起到防止架体向外向内倾斜的作用，该防倾装置每机位设置二套，分别在附着升降脚手架相对应结构层的第二层和第四层。

3.动力系统及防坠装置

本脚手架的机位起重葫芦采用湖南跃进机械厂生产的DHP10t环链式电动葫芦，该葫芦起重速度为9.2cm/min。电动机带有常闭锥形制动闸，具有自锁特性。根据架体自重按规定的各项安全系数计算，其有足够的富余量，但为确保安全，根据规定必须设置防坠机构。

防坠装置采用上海益达周转材料有限公司生产的FSZ防坠器（该防坠器申请国家专利，专利号：ZL 97 2 06833.3），防坠机构每机位（即每一电动葫芦）处均设置一套，安装于承力架吊攀位置（即电动葫芦下吊钩处），防坠机构采用夹钳式，其工作原理：由一根φ25圆钢上端

固定于提升起重臂，垂直穿过夹钳式防坠器上孔洞，孔洞内设有偏心夹块，夹块通过杠杆连接，挂于起重葫芦吊钩处，通过调节连杆长度，拉紧，压缩杠杆另一端弹簧，使偏心块张开，使φ25圆钢能在孔内自由上下通过。一旦当葫芦链断裂吊钩下坠，防坠连杆失去对弹簧的作用。偏心夹块动作，紧紧咬住φ25圆钢且越卡越紧，从而达到防坠作用。

4.电器保护装置及监控系统

脚手架在升降过程中呈整体，为保持均匀运动，电动葫芦的控制采用以下保护措施。

4.1.电器过载、故障保护

用电器控制柜的电路设计达到此目的：①任何一只电动葫芦发生故障，即会自动报警并切断总电源。②爬架升降过程中电动葫芦转速不一或有障碍物影响升降均会引起某一机位荷载增大，电机相对应的热继电器即会动作，并切断总电源。

4.2.架体安全防护设施

4.2.1.本工程所用的外墙脚手架体系外侧采用符合安监部门所颁发质量标准的密目型安全网封闭。

4.2.2.硬拉节的设置：当架体投入使用时，其应与建筑物用硬拉节固定。固定数量，间距≤3.6m设一处，垂直方向每层楼面设一道。

4.2.3.在施工时断口处或施工临时出现的断口处，都必须设置安全防护栏杆，并用密目安全网封闭。同时在断口出必须设置防倾装置，防止断口向内向外倾覆。

4.2.4.在脚手架底部与结构间空档设置一道硬隔离，上铺九夹板，架体外侧必须用密目安全网和安全绳网围挡并兜过架体底部，密目安全网和安全绳网必须可靠的固定在架体上，以防止上部构件坠落。在每层架体与结构的空档处均设置2.5cm网眼的安全平网进行隔离。

4.2.5.在架体最上面三排作业面密目安全网外侧均设置档脚板。

4.2.6.在架体上设置必要的防火器材（灭火器等）。

4.2.7.架体必须设置剪刀撑，剪刀撑斜角为45。-60。。

4.2.8.附着支承结构采用与工程连接时，应采用双螺帽，螺杆露出螺母不应少于3牙。

4.2.9.附着升降脚手架只能作为施工维护及施工操作脚手，严禁作为施工外摸板的支撑架。

4.2.10.在施工过程中对损坏的安全网及竹笆及时进行更换。

4.2.11.在附着升降脚手架的施工过程中要加强搭设前的交底、过程中的专人监督、每个工序后的验收等措施的实施，以确保实施过程的安全。

4.2.12.在附着升降脚手架每次提升前必须清扫脚手架，同时对脚手架上其他堆载进行清理。

4.2.13.附着升降脚手架在施工过程中遇到台风季节，必须提前对脚手架进行全面的检查、维修、保养、加固。

4.2.14.其他安全措施详见《DS95-Ⅲ悬挑式附着电动整体升降脚手架使用操作规程》。

第六小节 23.2.6其他说明

1.附着升降脚手架的升降是主要受力点为吊臂梁和上面的两根斜拉杆固定在混凝土结构部分，其斜拉杆的上端固定尤为重要。按有关规范要求，该部分混凝土强度必须达到C10设计强度。因此结构施工时需提供该处的正确混凝土强度等级，必要时预先多留几组混凝土试块。

2.由于脚手架的结构体系及具体使用情况和所处的高度，其架体的内力变化十分复杂，为确保安全，在此强调本工程的附着提升脚手架使用荷载严格控制在二排作业层，每排200kg/m2，并请项目部挂设限载牌，在使用时严格按此值控制。

3.本工程附着升降脚手架施工用电为15千瓦（额定），在脚手架相对应的楼层内给予提供专用的电源箱（该电箱在脚手架升降过程中禁止其它作业使用）。