七冶安装工程有限责任公司 周黔华 吴杰 陈俊平
1、前言
现代公共建筑中，越来越多的采用钢管拱形网架结构的屋顶，它具有结构轻、强度高、成本低的特点。但是一般对于中小企业的自用厂房或其他公用建筑，其工程量往往较小，采用工厂化加工成本太高，同时对施工中的变形很难控制。我公司在本单位职工活动中心及厂处的自用厂房施工中，不断的摸索，总结出本工法，对工程量较小，跨距较大的钢管拱形网架结构施工成本的控制，施工质量及进度的保证起到了积极的作用。体现了明显的经济效益和社会效益。
2、工法特点
2.1屋架跨度大、拱高较高、弧度较小、工程量小，采用传统的中频煨弯机煨制，制作成本高。本工法采用设置胎具冷煨，然后木槌锤击消除弹性应力的方法煨制屋架，具有成型好、施工便利、进度快的特点。
2.2屋架的弦杆壁厚较薄，腹杆焊接点较多，本工法采用在胎具上整体组对，固定后由四名焊工同时用钨极氩弧焊对称施焊，焊接完毕后用木槌锤击的方法消除焊接应力，能将焊接变形控制在规定的范围内。
3、适用范围
小量大跨度的钢管拱形网架结构的屋架施工，均可以参照本工法。
4、工艺原理
采用胎具冷煨、胎具组对防止机械变形；钨极氩弧焊对称焊接，木槌锤击消除焊接应力；就地取材、利用简单的设备即可施工，大大节约成本。
5、施工工艺及操作要点
5.1施工准备 5.1.1施工现场
1. 现场勘察了解道路、供水、供电情况；施工临时用电电源选用380V电源，临时用
电电源主线选用16平方电缆，配电盘接6个空开，四个接电焊机，一个接照明，一个接磨光机。
2. 现场平面规划、布置吊车、平板车的行走路线； 3. 现场平面规划、拼装场地、吊装用地。 5.1.2技术准备
熟悉图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好记录，其程序如下：
编制施工机具设备需用计划 熟悉图纸、会审图纸、计算工程量 工艺流程及作业要领书 编制周施工进度计划 编制劳动力需用量计划
5.2施工流程图
编制材料、构件成品需用量计划 安全、技术交底 编制施工准备工作计划 经济承包与核算 施工总平面布置 审 批 材料入库 工厂制作 构件进场 构件拼装 安装钢柱 5.3工厂制作 5.31材料 校正、灌浆合格 安装施工准备 构件运输到位 构件检验 安装柱间支撑 安装屋架梁 安装屋面支撑 结构收尾 验 收 1、本工程使用的Q235B的材料化学成分和机械性能应符合GB700-88标准的规定 2、材料应具有生产厂原始质量保证书，原材料进厂必须核对材质保证书，材料入库前技监部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验，如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号，并依据质保体系对构件的主体材料进行跟踪。必要时应按国家现行有
关标准对材料进行抽样检查。
3、材料的变更和代用及构件尺寸上的变化，必须以书面形式取得设计的同意。
4、材料的存放和保管应避免与其它工程的材料相混，材料要搁置在台架上，以防受潮生锈。 5、材料流转或驳运时，应避免损伤母材，以免留下不必要的伤痕。
6、进入车间施工的材料应该平整且无弯曲和变形，否则应矫正到标准允许的偏差范围内。 5.32放样和下料
1、放样、构件制作和验收使用的钢卷尺，必须经本公司计量部门与本工程规定使用的标准尺进行校核，并标贴上修正值后才能使用，应确保放样、制作和现场安装所用的尺具有一致的精度，钢卷尺的测定和使用的拉力为5Kg。
2、零件和节点等放样优先使用电脑，也可采用1:1实尺放样。拱形屋架放样图见图一。 3、在进行零件的放样和绘制零件加工草图时，必须认真核对施工详图，并根据需要加放适当的切割、焊接、铣切、刨边等工艺余量。
4、号料前应先确认材料的材质、尺寸及规格，按下料加工清单、零件草图和排版图等进行号料。
0
上弦管实样1：100
5、屋架的钢管切割采用圆盘锯切割，立柱的钢管采用氧气乙炔切割；下料前必须核实实样和图纸尺寸。
6、腹杆、撑杆、拉杆下料要求必须使用样板，并且各种样板尽量使用同一个。 5.33屋架弦管的煨制
1、本工程的屋架弦管采用胎具冷煨制作，为了保证组装精度，严禁动火校正；下胎后尺寸如有偏差，利用液压弯管机进行校正。煨弯过程中，利用木槌锤击消除弹性应力，但锤击的力度要严格把握，不能使管子表面产生缺陷。
2、煨弯的胎具必须进行反复试验，考虑材料的弹性变形，直至煨制出的弯管与实际放样的弧度一致。 5.34除锈刷油
在厂房内加工好的弯管、拉杆、撑杆和立柱就地进行防腐。采用动力工具除锈，达到ST3级，即无锈斑、显示金属光泽；在除锈后12H内刷两底两面环氧富锌油漆。 5.35标记运输
1、在厂房防腐后的加工件用记号笔做好部位编号，以免运输到现场后混用错装。
2、将编好号的加工件用平板车运至现场，按编号堆放整齐。运输过程中注意成品保护，以免加工件变形和油漆层损坏。 5.4现场组装及吊装 5.41现场组装
进入现场组装前需先设置组装平台，平台材料选用16mm的钢板，平台尺寸由桁架尺寸确定，本次平台为6.5m*31m。平台必须用水平仪找平。
平台搭设完毕后，放出实样，严格按照实样设置组装胎具，每榀屋架必须上胎组对焊接，以保证精度。
组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
组装用的工具（卷尺、角尺等）必须事先检验合格，样板和样杆在使用前也应仔细核对，
组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。
构件组装要按照工艺流程进行，零件连接处的焊缝两侧各30～50mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净，见下图。
50 50 t 50 50 t 50 50 30 50 30 30 50 T 50 组装时要认真控制好各零件的安装位置和角度，应避免使用大锤敲打等强制装配的方法。
对于用螺栓连接的隐蔽面，在组装前应事先清理表面并刷上油漆。
组装应考虑焊接变形和焊接收缩量，以确保成品的外形和尺寸符合精度要求，构件组装
完毕后应先进行自检和互检，然后提交专检人员进行验收，在检验中发现问题，应及时进行修理或矫正，构件必须具有良好的外观。
屋架组装时，上下弦管的中间接头采用内衬加强管外面对焊连接的方式，见下图
腹杆与弦杆采用相贯线焊接连接，考虑本工程安全因素，焊缝高度要求达到5mm。 组装完毕后，在胎具上焊接，采用钨极氩弧焊对称焊接，焊接完毕后利用木槌锤击消除焊接应力后才能下胎。但是锤击必须掌握力度，严格避免使构件产生缺陷。 5.42现场吊装
吊装立柱前必须对立柱基础进行验收，验收合格后才能继续吊装作业。
3 吊装前应准备好垫板、吊索、吊具，并检查吊索吊具的安全性能。
现场吊装立柱使用8T汽车吊，立柱吊装到位后，用经纬仪测量立柱的垂直度，如有偏差采用垫板找平。调整合格后拧紧地脚螺栓。进行二次灌浆。
吊装屋架时考虑到本次屋架的具体情况，需对屋架进行临时加固，避免屋架整体变形。 屋架吊装完毕后，必须立刻焊接固定，两榀屋架间的水平撑杆（φ42*2.5）采用一边挂一个吊篮，一边站一人，用麻绳吊到位后两边同时焊接。
由于设计蓝图没有给出GHJ-1的详图，在组装现场测量出实际尺寸后，现场分一组人员与屋架同时制作安装。 5.5焊接工艺控制 5.5.1 焊接设备
本工程焊接工作采用下列焊接设备
焊接 方法 钨极氩弧焊 CO2气体保护焊气保焊机 GMAW 直流反接 单弧 半自动 焊接 设备 松下直流焊接 电流 和极性 直流反接 单弧 或多弧 单弧 手工 或机械 手工 从事焊接工作的焊工及定位焊工，必须为具有经考试合格的焊工，焊工从事的工作必须具有对应的资格等级并持证上岗。 5.5.2 焊接材料选用按下表
焊接 方法 WS GMAW 母材规范(GB) Q235B Q235B 焊材规范(GB) E4303 ER50-6 焊条牌号或 焊丝/焊剂 CHE50 CHW-50C6 适用的 场所 定位焊，对接焊，角焊缝 定位焊，对接焊，角焊缝 5.5.3 焊接材料的保管和使用
焊接材料根据材质、种类、规格分类堆放在干燥室，焊条不得有锈蚀、破损、脏物，焊丝不得有锈蚀、油污；
焊工应按工程要求从保管室领取合格的焊材，领取的焊条置于保温筒中，随用随取。 5.5.4 焊接材料在使用前应按材料说明书规定温度和时间要求进行烘焙和储存，或按下表要求执行，焊条烘焙的次数不得多于2次
焊条名称 焊条药皮 或焊剂类型 使用前 烘焙温度 使用前 烘焙时间 使用前存 放条件 容许在大气 中暴露时间 E4303 5.5.5 标准焊接条件
焊接 方法 低氢型 150-200℃ 1-2小时 100±20℃ 4小时 焊材 牌号 焊接 位置 焊条(焊丝) 直径(mm) 3.2 4.0 5.0 焊接条件 电流(A) 90—130 130—180 180—230 电压(V) 22—24 23—25 24--26 速度(cm/min) 8—12 10—18 12--20 WS J50 平焊和横焊 导电嘴到工件的距离19±3mm CO2气体保护焊CHW-50平焊；横（GMAW） 焊 C6 1.2 260—320 28--34 35--45 CO2气体流量20（+25%，-10%）L/Min 5.5.6 焊接环境
焊接工作宜在室内进行，当焊接处于下述情况时，不应进行焊接，除非采取有效措施进行改善：
（1） 当环境温度低于0℃时；
（2） 被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下； （3） 焊接操作人员处于恶劣条件下时； （4） 当空气的相对湿度大于80%时。 5.5.7 装焊工艺
1、接头的准备和清理
(1)采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的检查和粗糙度应符合制作工艺规定的要求。
(2)结构的焊接缝必须在装配或焊接前进行清理，其清理要求如下：
a 接缝清理范围为拼接端面和沿接缝两侧各宽30-50mm的表面。在接缝的焊前清理范围内，必须清除水、锈、氧化物、油污、泥灰、毛刺及熔渣，如果有影响焊接质量的涂料，也应进行清理；
b 采用碳弧气刨加工坡口的焊缝，如坡口中有粘碳，则应将粘碳处刨净。
(3)接缝的间隙、坡口尺寸及碳弧气刨加工坡口的槽形和深度，必须符合制作和焊接工艺规定。对影响焊接操作和焊接质量的严重超差，应在焊前进行修正。焊前按照接头装配质量所规定要求检查接头装配质量，合格后方能施焊。
2、定位焊
（1）定位焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同； （2）定位焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧；
（3）不熔入最终焊缝的定位焊缝必须清除，且清除时不得使母材产生缺口或切槽； （4）定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂的焊缝，并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊；
（5）定位焊缝距设计焊缝端部10mm以上；定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，不宜小于4mm；定位焊缝间距及长度按下表规定执行：
母材厚度 （ mm ） t19 19 母材相同，其尺寸为：手工焊—50x30x8mm，自动焊—100x50x10mm，待焊缝完全冷却后焊后切除或用气割割除，焊缝端部应光滑并与相邻部件的边缘平齐； （2） 要求平齐的焊接对接接头端部应修整齐平。 4、焊接切口 定位焊焊缝长度（ mm ） 手工焊 40--50 50--60 50--60 半自动焊 50--60 50--60 60--70 焊缝间距 （ mm ） 300-500 300-500 300-500 被割材料的凹角处应作成一半径不小于25mm的逐渐过渡形状；为焊接而开的焊接穿越孔，其弧形缺口内表面，应在组装前处理和清理。 5、SMAW和GMAW工艺 （1）对SMAW，尽量保持短电弧，需要摆动时，宽度不超过线径的2.5倍；应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。当可能存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下。 （2）对GMAW，焊接时导电嘴到工件的距离应控制在16-22mm。 （3）每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。 （4）最大根部焊道厚度： 对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm； 对GMAW，平焊为8mm，横焊为8mm。 （5）最大中间焊道厚度： SMAW为4.8mm，GMAW为6.4mm。 （6）最大单道角焊缝尺寸： 对SMAW，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm； 对GMAW，平焊为8mm，横焊为8mm。 GMAW最大单道焊的焊层宽度超过16mm应采用错层焊 6、 焊接及清理 （1）严禁在焊接区以外的母材上打弧熄弧； （2）多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等， 可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理； （3）从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的 方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度； （4）同一焊缝应连续施焊，一次完成；焊道不在同一平面时，应由低向高填充。 （5）加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于 10mm，弧坑应填满； （6）焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接；尽可能采用自动焊方法进行焊接和盖面； （7）多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接。 （8）不允许捻焊缝；焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；允许使用手工清渣凿 铲、凿子以及用于清除焊渣和飞溅的轻型振动工具进行锤击，这些工具的锤击不被看成是尖锤锤击。 （9）顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。 （10） 焊缝不得重叠，焊缝整个横断面上的焊口应被填实。 7、 焊接变形的控制措施 （1）. 下料、装配时，根据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，预置焊接反变形； （2）. 装配前，必须矫正每一构件的变形，保证装配符合制作装配公差的要求； （3）. 使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆； （4）. 在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊； （5）. 构件焊接时，从部件相互之间相对固定的位置朝向彼此间有更大的相对运动自由的 那些位置； （6）. 先焊会有明显收缩的接头，后焊会有较小收缩的接头，应在尽可能小的拘束下焊接； （7）. 构件或组装构件的每一组件的拼接，在该组件焊到其它构件以前完成。 8、 焊后检查和打磨 （1）. 焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工先自行检查焊缝的外观 质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求； （2）. 对于重要构件或重要焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工钢 印。 5.5.8焊缝质量要求 所有焊缝应进行100%的外观检查，检查可应在焊缝冷却至室温后进行，焊缝质量应符合GB50205规定和设计图纸要求。 （1） 钢板型钢对接焊缝：全熔透焊缝中受拉构件的焊缝质量等级为一级，其余 为二级，角焊缝为三级； （2） 钢管对接焊缝：钢管对接采用全熔透，双面坡口对接焊缝，质量等级一级， 角焊缝及部分熔透为三级； （3） 钢管相贯线焊缝：本工程采用TT型、KK型空间相贯节点，焊缝等级三级。 5.5.9焊接缺陷的修复工艺 裂缝：采用UT或MT以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹 及裂纹两端各50mm长度，然后补焊，修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查； 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标：应用砂轮打磨对应表面干净后补焊，对补焊缝进行 100%的外观检查； 超标夹渣、气孔、未焊透：用UT或RT确定不连续性的尺寸大小、深度、及方位，用 碳刨刨除不连续性及两端各50mm焊缝后，修补焊缝进行原规定探伤方法的100%的检查； 焊缝过溢或焊瘤：用砂轮打磨或碳刨刨除后，用砂轮打磨焊缝至与母材圆滑过渡； 补焊可采用与母材匹配的低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，或采用原焊接方 法及工艺规定补焊，并比焊缝的原预热温度提高50℃； 返修焊缝应按原焊缝质量要求检验；同一部位的返修焊不宜超过两次； 因焊接而产生变形的构件，可用机械方法或火焰加热法进行矫正，应按制作工艺规定控 制加热区的温度，不宜在同一部位多次重复加热，火焰加热矫正后应自然冷却至室温，不允许浇水冷却，严禁锤击钢料。 5.6人员配置 管理人员 铆工 电焊工 气焊工 2人 4人 4人 1人 电工 杂工 起重工 1人 4人 1人 6.材料与准备 6.1本工法无需特别说明的材料，采用的材料见表6-1 表6-1 活动中心钢结构主要材料 序号 材料名称及规格 材质 Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B 单位 m m m m m m ㎡ m m m m 数量 单位 数量 备注 1 高频焊管D114*3 2 无缝钢管D60*3 3 无缝钢管D42*3 4 无缝钢管D50*3 5 无缝钢管D63*3.5 6 无缝钢管D63*5.5 7 钢板δ6 8 无缝钢管D42*2.5 9 无缝钢管D325*9 10 无缝钢管D273*8 11 无缝钢管D245*6 12 圆钢φ16 995.488 kg 374.4 kg 353.6 kg 686.4 kg 135.2 kg 126.88 kg 10.07 kg 196.56 kg 187.2 kg 18.72 kg 37.44 kg kg 8175.94 损耗取4% 1578.84 损耗取4% 1020.49 损耗取4% 2387.30 损耗取4% 694.25 损耗取4% 989.54 损耗取4% 474.30 损耗取6% 478.62 损耗取4% 13129.65 损耗取4% 978.74 损耗取4% 1324.03 损耗取4% 500.00 花篮螺栓M16 件 44 所有材料进场前必须按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）和施工图要求严格验收，不合格的严禁使用。 6.2主要设备机具 见机械设备需用量计划表 机械设备需用量计划表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 主要检测器具 序 号 1 2 3 4 6 名 称 汽车吊 汽车吊 卡车 松下电焊机 CO2电焊机 手动葫芦 手动葫芦 液压弯管机 恒温烘箱 卷扬机 氧\\乙炔割刀 规 格 型 号 16T 8T 10T 2T 1T 0—500°C 2T 数 量 1台 1台 1台 2台 2台 2台 4台 1台 1台 1台 2套 备 注 吊装用 卸车和拼装 厂内内运输 用于煨弯校正 煨弯 含表和皮管 名 称 水准仪 经纬仪 钢卷尺 钢卷尺 钢丝线锤 规 格 型 号 J2 50M 30M 5KG 数 量 1台 1台 2把 2把 2只 备 注 测量标高用 垂直度校正用 7.质量保证计划和措施 7.1 质量保证计划 根据GB/9000—ISO9000质量保证系列标准和本单位质量保证手册及程序文 件、项目质量保证计划由项目工程师签发，主要内容有： 1． 编制工程的质量目标； 2． 编制工程的施工组织设计，并下达执行令； 3． 编制各主要工序作业要求并下执行令； 4． 针对工程编制个主要工序的技术质量标准和质量保证执行计划； 5． 建立工程的质量管理网络，并根据工程的实施情况下达质量执行令。 7.2 质量保证措施 7.2.1 工程质量保证措施 建立以项目经理为首的质量管理管理机构，通过全面、综合 的质量管理以预控钢屋架、天窗架安装流水过程中各种不相同 的质量要求和工艺标准。 7.2.2 建立以项目质量检查组为中心的施工信息网，使施工现场和构件制作厂之间有灵 活的信息沟通网络。 7.2.3 建立焊接和测量的信息沟通网。 7.2.4 建立施工现场的检查机构 7.2.5 施目标管理，进行目标分解，按分部分项工程落实到责任单位及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，用精心操作的工序质量，去实现质量目标。 7.2.6制定各分部分项工程持质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析， 掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。 7.2.7采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。 7.3施工准备过程的质量控制 6.3.1优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交阍工作，搞好图纸审查和技术培训工作。 6.3.2严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，还需经试 验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。 6.3.3合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。 6.3.4对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。 6.3.5采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。 7.4施工过程中的质量控制 6.4.1加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以养 活和预防质量事故、次品的发生。 6.4.2坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。 6.4.3 做好预检、复检、验收工作 6.4.4及时、准确地收集质量保证原始资料，并做好整理归档工作，为整 个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。 7.5质量管理制度 7.5.1 工程质量承包制度，工程质量直接与职工工资挂钩。 7.5.2技术交底制度，每个工种、每道工序施工前必须进行 技术交底，必须有作业指导书，交底必须以书面形式。 7.5.3 构件进场检验制度，对不合格的构件一律退厂重新加工。 7.5.4 过程三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自 检要做好文字记录。 7.5.5 质量否决制度，不合格的焊接、安装必须进行返工。 8安全、文明施工保证 8.1安全生产保证体系 钢结构制作安装施工，由于工期紧，现场复杂等特点，安全生产尤为重要，为了有 条不紊的组织生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全生产操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以工长为首的安全生产小组，设立专职安全员、各班组兼职安全员，建立一套完整的安全生产管理体系。 施工工长技术员专职安全员班组安全员各工种施工人员 8.2 安全生产技术措施 8.2.1安全教育 所有参加现场施工人员必须经过三级安全教育，通过教育学习，使广大职工了解公司 安全生产有关规章制度，熟练掌握各工种安全操作规程，牢固树立安全第一的思想，真正认识到安全生产的重要性，做到每天班前教育，班中检查，班后总结。 8.2.2建立安全检查制度 定员、定期检查现场安全生产状况，对不利因素、安全隐患及时制订整改措施；检查施工人员安全施工情况，对不按安全操作规程施工施工人员进行批评教育；检查安全施工用品、消防用品落实情况等。 8.2.3机械设施安全施工要求 所有机械设备均不得带病作业，参加施工的大、中型机具如汽车吊、电焊 机等，上班前应经试运转，安全装置灵敏可靠，现场施工脚手架使用前必须经过验收，所有电动机械设备必须通过单一开关控制，手持电动工具必须装有漏电保护器。所有电动工具旋转部分的护罩应完整可靠。电焊机等设施露天放置时应有防止太阳暴晒和防止雨淋的措施。 8.2.4吊装作业 施工前检查所有的工机具、索吊具处于完好工作状态，有缺陷或状态不明者禁止使用。吊车司机、吊装指挥和操作工之间应有明确联络信号，防止因信号不清不明出现事故。 吊装结构件时两端设置溜绳，接近安装位置时要平稳移动。 有锐边的钢构件有钢丝绳捆扎时必须有防止割伤措施。 构件吊装到位必须可靠联接（焊接或螺栓连接）后，才能松钩，螺栓连接时每组节点处至少应有两只安装螺栓拧紧。 执行“十不吊”规定。 8.2.5高空作业 高空作业必须挂好安全带。 施工前检查脚手架的可靠程度，由专职安全检查员验收后挂牌使用。按规范张挂安全网。 施工时小件物品如扳手、榔头、螺栓等必须放在工具袋内，防止坠落。 禁止上、下抛掷物件。 拧紧螺栓时禁止使用活扳手。 施工时接好临时避雷设施。 8.2.6现场消防 施工现场必须配备符合要求数量的消防器材，消防器材要随作业点移动。 电焊机和切割施工下方和飞溅物下落方向不得堆积易燃易物品，下方要有专人监护。 氧气瓶、乙炔瓶按规定的安全距离放置，气瓶要有防止雨淋的措施，乙炔瓶上应装有回火逆止器。 坚持实行“动火审批制度”。 所有用电设施的连接端头必须安全可靠，电气设施和线路绝缘良好。 8.2.7安全用电 执行JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的各项规定，搞好安全用电，编制临时用电施工组织设计，技术人员向电工和用电人员认真进行临时用电技术交底，现场配备足够数量专职电工，所有电缆，用电设备的安装与拆除，现场照明均须由电工担任，手持电动工具必须安装漏电保护器，值班电工要经常维护用电线路、机具、保持良好状态，以保证用电安全万无一失。 8.3文明施工措施 8.3.1施工现场必须做到道路畅通无阻碍，排水畅通无积水，场地整洁，无施工垃圾。 操作地点保持整洁干净，工完场地清，临时设施搭设整齐，室外定期打扫。 8.3.2材料、构件、机具、分类码放，现场机具设备整洁、标志编号明晰；安全装置灵 敏可行；机棚内外干净整齐、视线好；工具摆放符合规定。 8.3.3禁止乱丢材料、工具。施工垃圾指定专人定时清理。 8.3.4职工穿戴整洁、精神饱满、服从指挥。 9.环保措施 9.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废弃物处理的规章制度，做好交通环境疏导，充分满足便民要求，认真接受城市交通管理，随时接受相关单位的监督检查。 9.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。 9.3对施工中可能影响到的各种公共设施制定可靠的防止损坏和唯一的实施措施，加强实施中的监测、应对和验证。 9.4定期清运废钢材和生活垃圾，在废料的运输途中，制定防止散落及防止污染措施。 9.5优先使用环保机械。采取设置隔音罩等消音设备消除噪音。 10.效益分析 本工法中的经济效益主要体现在屋架的制作上面，本工法中的屋架工程量较小，使用中频煨弯机制作成本大约在4000元/吨，使用本工法制作成本大约在2000元/吨，并且在本工程的实践过程中证明，本工法对施工质量的控制很到位，可以说层层都能把好关，能创造良好的经济效益和社会效益。 11.应用实例 11.1七冶安装工程有限责任公司职工活动中心钢管拱形屋架 11.1.1工程概况 本活动中心为钢管拱形屋架结构，屋架跨度为32m，共10榀，钢管主立柱20根，柱距为6 m，由钢柱、倒三角钢管桁架钢屋架、水平撑杆、剪刀撑组成，主屋架之间通过系杆、檩条、支撑相连。总重35吨，其中每榀屋架单重约1.5T。每根主立柱约重0.7T。 本工程构件多而复杂，长度较长，大部分连接为焊接，容易收缩和变形，安装精度要求高，临空施工作业多，安装时就位有一定难度，如何快速、优质、高效地完成施工是本工程的关键，与土建、维护结构等专业交叉作业，施工管理矛盾较为突出。 11.1.2施工情况 本工程采用设置胎具煨弯和组队的方法进行施工，焊接采用钨极氩弧焊对称焊接，同时采用木槌锤击的方法消除焊接应力，有效的防止了机械变形和焊接变形，取得了明显的效果。 本工程于2010年3月20日开工，2010年4月9日完工，历时20天。 11.1.3工程监测与结果评价 采用胎具煨弯组对——钨极氩弧焊焊接的方法进行施工，在监理和业主的监督下对工程进行现场追踪监测，各项指标均达到优良。 施工全过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态，工程优良率达到98%以上，无安全生产事故发生，得到各方的好评。 11.2七冶安装工程有限责任公司第二工程处厂房 11.2.1工程概况 本活动中心为钢管拱形屋架结构，屋架跨度为35m，共11榀，钢管主立柱22根，柱距为6 m，由钢柱、倒三角钢管桁架钢屋架、水平撑杆、剪刀撑组成，主屋架之间通过系杆、檩条、支撑相连。总重40吨，其中每榀屋架单重约2T。每根主立柱约重0.8T。 11.2.2施工情况 本工程采用设置胎具煨弯和组队的方法进行施工，焊接采用钨极氩弧焊对称焊接，同时采用木槌锤击的方法消除焊接应力，有效的防止了机械变形和焊接变形，取得了明显的效果。 本工程于2010年5月9日开工，2010年6月1日完工，历时20天。 11.2.3工程监测与结果评价 采用胎具煨弯组对——钨极氩弧焊焊接的方法进行施工，在监理和业主的监督下对工程进行现场追踪监测，各项指标均达到优良。 施工全过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态，工程优良率达到98%以上，无安全生产事故发生，得到各方的好评。 11.3七冶安装工程有限责任公司钢结构厂厂房 11.3.1工程概况 本活动中心为钢管拱形屋架结构，屋架跨度为35m，共16榀，钢管主立柱32根，柱距为6 m，由钢柱、倒三角钢管桁架钢屋架、水平撑杆、剪刀撑组成，主屋架之间通过系杆、檩条、支撑相连。总重60吨，其中每榀屋架单重约2T。每根主立柱约重0.8T。 11.3.2施工情况 本工程采用设置胎具煨弯和组队的方法进行施工，焊接采用钨极氩弧焊对称焊接，同时采用木槌锤击的方法消除焊接应力，有效的防止了机械变形和焊接变形，取得了明显的效果。 本工程于2010年7月1日开工，2010年8月1日完工，历时30天。 11.3.3工程监测与结果评价 采用胎具煨弯组对——钨极氩弧焊焊接的方法进行施工，在监理和业主的监督下对工程进行现场追踪监测，各项指标均达到优良。 施工全过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态，工程优良率达到98%以上，无安全生产事故发生，得到各方的好评。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容