求分段打压，我部拟作如下的试压方案：
一、 编制依据
1、 施工图设计及给排水管道工程施工及验收规范； 2、 施工现场实际情况： (1水源分布；
(2钢管及球墨铸铁管三通分布情况
二、 概况
滨江DN2000
输水管线全长16000M,起点A0+020,位于丽水大街与牧龙路路口北侧，沿丽水大 街向北经过喜燕路、翔凤路、盛安大道、宝象路
，至锦文路,向东沿锦文路经过弘利
路、景明大道、地秀路，终点至205国道A8+020。整个管道为双管同槽敷设。试压 采用注水法，压力为
1.0Mpa,分段长度原则上不大于1KM。
、试验分段情况
分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门：③能协调到水源;④两 端有砼镇墩后靠。
由于是双管同槽施工，各作一个单体依次打压，按桩号分段情况如下：
第一段:A0+020~A1+240:全长1220米，试压水源考虑协调沿途消防栓，或从已完 成压力试验的邻近管道内抽取。进水口考虑在钢管上开孔 ，盲板设置在A1+240的钢 管处。
第二段:A1+240~A2+140:全长855M ,盲板设置在两头钢管处，试压水源用七吋 泥浆泵自长江中抽取（此处距长江边约400米，泥浆泵最长输水距离为700~800米进 水口设在两头钢管中的一头，用水自完成压力试验中的管节中抽取。打压过程中的 排气可由A1+600排气孔中排出。
第三段:A2+140~A2+980:全长840M,试压水源用七吋泥浆泵自长江中抽取（此处 距长江边约400米，泥浆泵最长输水距离为700~800米进水口设在两头钢管中的一 头，用水自完成压力试验中的管节中抽取。打压过程中的排气可由
A2+860排气孔中排出。
A2+360、
第四段:A2+980~A4+120:全长1140M,同样盲板设置在桩号两头钢管上，进水口 设置在
A4+110的钢管上,水源自丽水大街西侧的河塘中抽取,排气由A3+200处排气 阀完成。
第五段:A4+120~A5+345:全长1225M,盲板设置在桩号两头，进水口设置在钢管 上，水源可考虑协调消防栓或从邻近完成压力试验的管节中抽取。
第六段:A5+345~A6+290:全长945M,盲板设置在两头，水源可协调附近消防栓或 从邻近完成压力试验的管节中抽取。
第七段:A6+290~A7+205:全长915M,盲板设置在管节两头，水源可考虑协调消 防栓或从邻近完成压力试验的管节中抽取
第八段：A7+205~A8+020:全长815M,盲板设置在管节两头，水源可考虑协调消 防栓或从附近的人工湖中抽取。
每段尽可能在高低落差较大的高处设置 2-3个C 600mm人孔作为打压观察孔 在打压段钢管处开1个C 200进水孔。
四、管道水压试验前准备工作
1、后背及堵板的设计
管道在进行水压试验时，在水的压力作用下管道将产生巨大的推力，该推力全部 作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管道将产生很大的纵向位移，损坏压兰和固定 螺栓，管身甚至产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。
（1后背土墙的允许抗力
当管堵传递给后背的作用力与后背墙被动土压力的合力作用点重合
H K YY =+p E后背墙每米宽度上的被动土压力（KN/m
Y—后背土的重力密度（KN/m 3,取19.0KN/m 3 H —后背墙高度（m为4.0m h —后背墙顶端至地面高度（m 1.0m p K —被动土压力系数，按下式计算： 2
2124545 1.52322p K tg tg?? ??? =+=+=? ??????? ?—后背土体的内摩擦
20.5p p E
角12°
c —后背土体的粘聚力24kpa=24KN/m 2;
则有：
20.52p p p E H K HhK
YY =++32320.5*19/*(4.0*1.52319/*4.0*1.0*1.5232*24/*4.0KN m m KN m m m KN m m =++ 584.17KN =
(2作用于后背的力
试压时，管道作用于后背的力
R P =
R —管堵传递给后背的作用力
P—试压管段管端承受的压力 承受的压力P可由下式计算: 2 s P P r n
=作用在盲板上力的计算： 2 s
=1.0Mpa* n *R2=3.14*（1000mm2*1N/mm2
=3140KN
P—试压管段管端承受的压力； s
P—试验压力（N/mm2; r—管道内径（mm; （3后背墙受力宽度 2.0
P R B E
> 式中
B—后背受力宽度（m; R—管堵传递给后背的作用力 E—后背墙每米宽度上的被动土压力
(KN/m;
2.0—安全系数
则有：
2.0 2.0 2.0*3140
10.75
584.17
P P R P
B m
E E
====,B值满足
(4后背土层长度
0.517.59
R
L L m
长度也是可以保证的 式中
L沿后背受力方向长度（m L—附加安全长度（m,取0.5。 R
水体产生的作用力为3140KN,这是一个非常大的力量，因此对盲板焊接质量及 位置选择有很高的要求。根据管节布置情况，盲板均选择设置在钢制弯头前，与管节 方向垂直,盲板按管节的内径尺寸下料，壁厚2 cm，放在管节内双面均匀焊接，考虑其稳 定性及下一个段落利用，盲板背撑采用10cmX10伽的槽钢双面焊接（详见背撑布置 图。待试压完成后在钢管顶部开人孔”取出盲板。
（2管道末端后背设计
本段管节盲板均设置在钢制弯头前，按补充图纸要求，钢制弯处均制作加筋砼镇 墩,且在混凝土养生期后达到强度等级后方能进行压力试验，这样便能有效抵挡沿管 节方向对盲板的作用力（镇墩作法详见补充设计图第3号大样图。
管道末端后背采用C25砼墩及天然原状土体作为支撑，起、终点端部 的支墩做法详见下页图：
钢管支撑土体砼支承墩堵板DN2000管道20高度
前我部将派专人与相关部门协调
4.0厚钢板垫2、水源解决及排水疏导措施 （1）水源解决：经现场调查现场能满 足打压用水
量的河塘不多，为不延误工期，打压
沿线的消防用水，或经过此的地下供水管 道。进水口视水源情况设在两端的钢管 上，注水及打压过程中产生的气体 将由排气阀中排出。现场准备2台七寸泵用于 抽水。（2）排水疏导措施 打压成功后，从集约水资源角度考虑，如果下一个打压 段落能及时跟 上，且需排水管道内的水质满足供水管道打压用水质量标准，可以 从一个管道内用潜水泵将水抽至另一个管道。方法为隔着盲板在钢管上规范开 孔。管节内的水应及时排到后，取出盲板，修补 人孔”
3、试压前满足条件：①压力表：弹簧压力表的精度不能低于 1.5级，即压力 表最大允
许误差 不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.3〜1.5倍。 为方便 读数表壳的公称直径不应小于150mm，且在使用前应校正。 增压泵：采用 多级离心泵。增压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道垂直的支管上。 管道安装检查合格后，按设计图纸或规范要求回填土；
③管件的支墩，锚固设施
②
已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管 件，应采取加固措施； ④试验管段所有 敞口应堵严，不得有渗水现象；
⑤试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火
栓、水锤消除器、安全 阀等附件；六、试压时的要求及安全措施1、本标段 DN2000供水管道的试验压力为1.0P& 2、管道充水：试验管段灌满水后，宜在不 大于工作压力条件下充分 浸泡，浸泡时间为不少于48h。充水时水自管道低端慢慢 流入，并打开排 气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气 阀，停止充水。3、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的 气体排尽，当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列情况
表明管道内气体没有排干净，应继续排气直至干净为止： 充水，但升压很慢：
至0.4Mpa时，停止升压打开放水阀门，水柱中有
a.升压时，水泵 不断
b.升压时，压力表指针摆动幅度很大且读书不稳 定：c.当升压
突突”的声响并喷出许多气泡。
升压时要分级升压，每次以 0.2Mpa为一级，升至0.4Mpa保压48h,要沿途巡视 一遍，特别要检查后背、管身及接口，当确定无异常后才能继
0.2Mpa为一级进行升压检查，直到水压升至试验压力
续升压。仍以
I.OMpa后，保持恒压10分
钟，检查接口、管身无破损及漏水现象，及压 力表降压不大于0.05Mpa时，管道 强度试验为合格，同时根据规范要求测 出渗水量。4、安全措施：①试验操作人员 要经过安全培训，有很强的安全意 识；②试验现场要规范用电，禁止私拉乱接， 超负荷用电；③水压试验时 严禁对管身、接口进行敲打和修补缺陷，遇到有缺陷 时，应作出记号卸压后才能进行修补。试验时增压泵及堵头附近不要站人，发现 异常应及时停止注水，派专人巡查，分析成因，做好安全台帐；④管道注水前应 先设置好排水口，可预装阀门，以便及时排水。⑤由于管径大，注水打压是一个 较慢长的过程，两端设置盲板处土方不能回填，考虑时间长地下水的渗透 对边坡
的影响，沟槽底可砌筑1M砖砌挡墙，上部边坡按安全系数放坡， 临时围挡，挂牌警示。
1.6高彩钢瓦围挡 高0.24宽砖砌墙 七、异常情况的排除 在试压过程中，如出 现异常情
沟槽上方设置
况，应根据实际情况停止试压，及时处 理抢修后再重新根据流程试压。
1、闸阀、法兰盘漏水，应检查橡胶垫是否垫好，螺丝是否紧固到
位；2、两管间
接头漏水，应检查管道承接是否到位，橡胶圈承接时由于 用力过猛，是否错位；
接橡胶圈是否
3、弯头处漏水，检查支墩是否被挤坏，接口处是否已出橡胶圈，承
错位。八、水压试验的要求和标准1、在整个试压期间，不论管段有多长压力下降 值不超过规范值。2、在实验压力下管段不得出现裂缝、变色、渗漏现象。
压报告 每次试压必须出具业主、承包商及监理认可的报告。报告内容如下。
1、试压日期、编号。2、试压管段的准确位置。3、试压草图，标明管道安装 顺序、接
九、试
头、阀门、仪器的数量和特 性。4、试压持续时间、压力、结论。
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