汽轮发电机润滑油系统安装指导书讲诉

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作业指导书

编 号： TK01-QJ-11

工程名称：中泰化学托克逊 200万吨/年电石及配套4 X

300MW 动力站一期 2 X 300MW 动力站项目

作业项目名称：#1机组汽轮发电机组润滑油系统安装 编制单位：安徽电力建设第一工程公司

中泰化学托克逊能化有限公司动力站项目热动科

批准： 安全： 质量： 工程： 审核： 编制： 时间： 时间： 时间： 时间： 时间： 时间： 出版日期

版次

目 录

1 作业任务 ..................................................................... 3.. 2 编写依据 ..................................................................... 2.. 3 作业准备和条件 .............................................................. 2. 4作业方法及安全、质量控制措施 ................................................... 6. 5 作业质量标准及检验要求 ...................................................... 12 6 技术资料要求 ................................................................. 13 7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 ................................ 1 4 10有关计算及其分析 ............................................................ 17 11附录 ......................................................................... 17

1作业任务

1.1作业项目概况及范围

本工程厂址位于托克逊能源重化工工业园内，该开发区位于托克逊县城区西 北侧约20km处。托克逊位位于北纬41° 14' 05〃——° 11' 08〃之间，东邻 吐鲁番市，南、西分别与巴音郭楞蒙古自治州的尉犁县、和硕、和静县接壤，西 北部和北部抵乌鲁木齐、县界。

汽轮机润滑油系统采用主油泵-射油器供油方式。主油泵由汽轮机主轴直接 驱动，其出口压力油驱动射油器投入工作。润滑油系统主要用于向汽轮发电机各 轴承、盘车提供润滑油。本系统主要由主油泵、供油射油器、集装油箱、交流润 滑油泵、直流事故油泵、冷油器、顶轴油装置、油净化装置、贮油箱、润滑油输 送泵、润滑油泵、排烟风机等构成。 1.2主要工程量 序号 1 2 名称 集装油箱安装 油净化装置安装 厂供套装道安装 交流润滑油泵安装 直流事故油泵安装 顶轴油装置安装 储油箱安装 冷油器安装 规格 30.6m3 流量8 m3/h 1套 1套 1套 1套 1套 流量 140L/mi n 21rr3 201rr3/h 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 数量 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 排油烟管道 顶轴道 润滑道 事故道 1.3工期要求

汽轮发电机组润滑油系统安装工期： 开工时间为2014年09月20 日，完工 时间为2014年11月20日 2编写依据

2.1《汽机专业施工组织设计》

2.2《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组）DL5190.3-2012

2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮发电机组）DL/T 5210.3-2009 2.4《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002

2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）DL/T5210.5-2009 2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源〔

2002〕49号

2.7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标[2006]102号 2.8 2.9

中南电力设计院图纸

有效设计变更单、工程联系单及会议纪要

2.10厂家产品说明书及相关资料 3作业准备和条件 3.1技术准备

熟悉安装图纸，根据图纸，编制作业指导书。进行施工现场危险源和环境因 素识别，制定防范措施。组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及 作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。特殊工种应持证上岗。 3.2作业人员 3.2.1作业人员配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工种 技术员 生产负责人 三级质检员 安全员 安装工 电、火焊工 起重工 操作工 架子工 数量 1人 1人 1人 1人 8人 1人 2人 1人 4人 要求 备注 持特种设备作业证 持特种设备作业证 持特种设备作业证 持特殊工种上岗证 3.2.2人员分工 3.221 技术员

a） 负责本项目技术管理，负责编制本项目作业指导书，并组织施工技术交底， 做好施工各

项技术准备工作；

b） 负责本项目施工图纸专业会审、系统会审、参加施工图纸的综合会审； c） 负责编制、审核本项目施工图预算及材料预算，并对及时性、准确性负责；

d） 编制本项目施工进度计划，与专业工程公司及时沟通，并负责盘点和分析， 采取措施纠

正偏差；

e） 确定重大、特殊和危险性施工项目，负责编制安全技术措施计划； f） 负责编制工程联系单；

g） 掌握施工动态，解决施工中的技术问题，督促作业指导书的执行，控制工艺 和质量； h） 负责编制工程竣工技术资料和工程技术总结。 3.2.2.2生产负责人

a） 组织协调本项目施工进度计划的实施，落实劳动力、机械、物资等资源配置 和管理； b） 负责专业施工组织协调及对外专业接口工作；

c） 从施工组织协调、资源配置管理方面保证本项目施工进度、质量、安全、环 境与成本控

制目标的实现。 3.2.2.3三级质检员

a） 负责本项目的质量管理体系的运行控制；

b） 对工程质量检验负责，严格执行三级验收制度，负责三、四级验收签证工作, 督促专业

工程处做好班组自检和专业工程处的复检工作； c） 参加设备开箱工作，负责对重大设备的验证工作； d） 参加工程中间交接验收；

e） 组织施工过程质量监督检查，负责质量监督的接受和配合工作；

f） 检查、督促专业工程处和物资管理部门做好产品标识、状态标识和质量跟踪 台账； g） 负责不合格品的报告，评审，提出处置方案，必要时组织实施纠正措施。监 督工序中不

合格品的标识、隔离、处置、验收工作和服务项目的质量检验， 统计不合格品处置信息；

h）负责计量器具和认可设备的监督管理，确保其合格有效。 3.224安全员

a） 负责本项目职业健康安全和环境管理体系的运行控制； b） 组织进行本项目危险源和环境因素的辨识；

c） 负责配置安全防护设施和个人劳动防护用品；

d） 组织开展职业健康安全和环境管理的宣传教育工作。组织全员进行安全学 习、考试； e） 协助领导组织召开安全工作会议，负责组织召开安全管理专业会议，负责工 程安全、环

境周、月报编制；

f） 监督检查职业健康安全、环境管理工作状况、现场安全文明施工和环境卫生 状况； 3.2.2.5其他工作人员

安装工负责设备，焊工负责临时起吊生根点焊接工作， 起重工负责吊装作业, 架子工负责脚手架搭设。 3.3材料、设备准备 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

名称 集装油箱 顶轴油系统 绸布 毛刷 平垫铁 酒精 油盆 废油桶 通风器 规格型号 数量 1套 1套 若干 若干 备注 主要设备 主要设备 设备清理 基础清理 基础准备 设备清理 设备清理 污油回收 设备清理 120*80*15 若干 若干 若干 2只 1台 3.4主要机具

序号 名称 规格 25t 50t / 3t 80/20t 数量 1 1 若干 若干 1 备注 设备运输 设备运输 电源线 材料安装 设备就位 1 低架平板车 2 3 4 5 履带吊 接线盘 链条葫芦 行车

注：计量器具应按要求检验合格并在有效期内， 起重器具及机具均应合格有效并

有足够安全系数。其他常用工器具班组自备。 3.5作业条件 3.5.1力能供应

施工现场有充足的照明，电源齐备，氧气、乙炔供应满足施工需要； 3.5.2场地

运输主干道上不应有障碍物，确保道路畅通。 3.5.3上道工序

1. 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2. 设备基础必须验收合格，移交后方可安装。

3. 设备安装就位完成、灌浆完成后达到基础承载强度后方可安装设备管道。 3.5.4工作环境

施工现场应有充足的照明，电源齐备，施工电源和照明电源由电仪工程处安 排就位。施工时交叉及相邻的作业面要根据具体情况采取隔离等措施。 人的状态良好，不得酒后作业。 3.5.5临时工作设施

施工中临时搭设的拼装平台、脚手架应经专业人员检验合格方可使用，任何 人不经原搭设单位同意不得对其进行修改、拆除； 3.5.6安全防护设施和用品

现场安装时，灭火器等器材已定址放置 主要安全防护设施和用品配置： 序号 1

作业时工

名称 灭火器 安全带 红白带 安全帽 细沙 规格型号 / / / / / 单位 只 付 付 只 若十 数量 满足施工要求 满足施工要求 满足施工要求 满足施工要求 满足施工要求 2 3 4 5 3.5.7其他要求 无

4作业方法及安全、质量控制措施 4.1作业主体方案

设备开箱、清点一基础及垫铁配制一设备就位-地脚螺栓二次灌浆一套装油 管道安装及油净化管道安装-设备清理检查一设备附件安装一设备内部清理。 4.2作业方法与步骤 4.2.1基础准备

作业方法和要求

4.2.1.1基础平台清理干净；复测纵横中心线和标高； 4.2.1.2基础凿毛，布置垫铁；

4.2.1.3清点道支吊架预埋件与图纸是否相符。 危险点

沟道盖板未盖，工具及管件掉落伤人 安全控制措施及注意事项

孔洞周围设置防护栏杆，工具及管件摆放到不易掉落处，废旧木头及时回收， 作人员应提高安全意识； 4.2.2设备检查及检验

作业方法和要求

4.2.2.1进行设备外观检查，应无裂纹、损伤和其他缺陷；依据图纸复测外型尺 寸和地脚螺栓孔尺寸，核对各接口位置、 栽丝孔应不穿透设备壁。

4.222冷油器的水侧、油侧及管板等均应彻底清理干净，检查水室与外壳冷却 水管道一致，油侧各隔板位置正确；油箱内部各孔接口与图纸相符，滤网无破裂 且与框架结合严密，直流油泵、交流油泵、不需要解体，油箱油位计浮筒应无泄 漏。

4.223所有阀门须检查，阀门内若有凹坑、麻点等缺陷，用手铲轻轻刮去，并 用白布擦洗干净。阀门做水压试验、并做好实验记录。

4.2.2.4冷油器水侧现场做水压试验，冷油器与管道或设备接口临时封闭，其余 接口都装上正

规格和数量与设计图纸是否相符。 所有

工

式的阀门等附件，并加好垫片。试验后，立即放尽水，用干燥压缩 空气吹干内部，封闭接口。 危险点 无

安全控制措施及注意事项

汽缸周围设置防护栏杆，工具摆放到不易吊落处，废旧木头及时回收，工作 人员应提高安全意识； 4.2.3设备安装

作业方法和要求 4.2.3.1主油箱安装

4.2.3.1.1将集装油箱用行车抛锚就位，并进行粗调整； 4.2.3.1.2调整纵横向中心和标高，偏差〉10mm

4.2.3.1.3调整设备水平，用水平尺检测其纵向和横向水平，水泡应居中； 4.2.3.1.4点焊垫铁，地脚螺栓孔和基础灌浆； 4.2.3.1.5养护期满，紧固地脚螺栓；

4.2.3.1.6安装油箱爬梯和平台，将支撑和预埋件按要求焊牢后，再将爬梯和平 台固定到支撑上；

4.2.3.1.7油位计安装要牢固、垂直，浮筒动作灵活，油位标志要和油箱说明相 符。 4.2.3.1.8油箱内部需用面团进行清理，内部若有可溶于润滑油的防腐漆应清理 干净并在封闭前请监理验收。 4.2.3.2冷油器安装

基础验收后将冷油器用行车就位，进行壳体垂直度和中心线找正，检查、复 测安装标高及两个冷油器之间的距离。 4.2.3.3油泵安装

4.2.3.3.1直流油泵安装，调整纵横向水平后即可就位安装

423.3.2交流油泵无须解体，调整纵横向水平后即可就位安装。 423.3.3润滑油净化油泵安装方法同上。

4.2.3.4主油泵安装

4.2.3.4.1主油泵安装时可以通过泵体底部调整垫片来调整，泵轴（叶轮、浮动 环、密封环）与泵体之间的配合间隙。

4.2.3.4.2扣泵体上盖时，浮动环和油封环顶部的止动销钉必须进入上盖销孔内， 浮动环和油封环能自如浮动。

4.2.3.4.3泵体水平中分面及进出油口法兰面要结合严密， 塞尺检查应塞不入。

4.2.3.4.4叶轮端面圆跳动不大于0.10mm径向圆跳动不大于0.05mm 4.2.3.4.5 泵体与叶轮同轴度允差0.02mm 轴向对中允差土 0.05mm 4.2.3.5供油射油器安装

4.2.3.5.1检查清理注油器管道内是否清洁。 4.2.3.5.2测量注油嘴孔径是否符合图纸设计要求。 4.2.3.6其它设备安装 4.2.3.6.1排烟风机安装

排烟机支架应牢固，其中管道沿气流反方向有 4/1000的坡度，并使排烟管水 平段标高高于轴承回水平段5mr以上，以免进油。叶片与外壳应无摩擦、转 动平稳且方向正确。 危险点

容器内空气不流通，无照明，火灾 安全控制措施及注意事项

容器内施工请注意通风防止窒息，同时安全照明要充足，消防器材齐备；

孔洞周围设置防护栏杆，工具及管件摆放到不易吊落处，工作人员应提高安全意 识； 工艺质量控制措施

1） 所有设备开箱后应认真对设备进行检验； 2） 油箱内部焊缝应严格进行检查

3） 检查注油器喷嘴至扩散管喉部距离，并检查喷嘴直径 4.2.4管道检验及安装

作业方法和要求

紧1/3螺栓后用0.05mm

4.241管道用磨光机打坡口，清理管道和管件的坡口及内外壁10--15mm范围内 的油漆、垢、锈等，直至露出金属光泽，对管道和管件各尺寸、孔洞按其编号进 行复查。

4.2.4.2DN < 80的管道按二次设计要求现场自行配置，进行弯管、开孔。所有管 道各测点处预先开孔。开孔时严禁火焊。

4.2.4.3先确定支吊架位置，根据支吊架类型，装设根部。根据施工图纸设计要 求支吊架垫片采用与管道同种材质的不锈钢垫片，无设计时采用聚四氟乙烯垫 片。

4.2.4.4利用平板车将需要安装的管道倒运到现场，在汽机房用行车吊到位。 4.2.4.5用2t链条葫芦起吊管道，并作上下方向调节，用

1T链条葫芦作水平方向

即检

调节，检查对口上部和两侧部位；用水准仪检查水平管坡度和立管垂直度，

查管道正面和两侧部位。链条葫芦和钢丝绳悬挂点要避开支吊架管部和根部，这 样管道安装后即可进行临近部位的支吊架安装。管道定位，用线锤和 量管道和附近柱头之间的距离。

4.2.4.6在管道安装过程中，注意对管道敞口进行封闭防止异物落入管内。 4.2.5套装道安装

4.2.5.1对运抵现场的套装应进行内部清洁度检查，

确保管道部件，内部支

30n卷尺测

架等清洁、无任何焊渣、锈皮、泥沙等杂物，检查后及时封盖。

4.2.5.2 套装安装前，确认设备就位并二次灌浆。管路的组合安装，应根据 厂家图纸及管段的编号进行。每个焊口焊接前要由施工人员、质检人员到现场检 查确定管内无杂质，清洁度达标后才能焊接，

焊接采用氩弧焊打底，盖面并认真

及时清理药皮，在焊接套装之前应先拆除管中临时保护架， 上下半外套管安 装焊接前必须把内部进焊口清理干净， 并认真检查是否有其它杂物，及时做 好封口前的清理工作。

425.3 套装内部管口的焊接应做100%勺着色检查，以确保管路的严密性。 4.2.5.4 套装路在施工过程中应及时做好管口的临时封堵保护工作， 道内部始终清洁。

4.2.5.5油套管安装过程中支吊架应同步安装，支吊架与管道接触部分应垫 0.15mn不锈钢皮，支吊架安装形式及规格应符合设计要求。

425.6道安装应排列整齐，不妨碍汽机和自身的热膨胀，与膨胀较大 的设备部件或管道连接的小应考虑膨胀补偿。与蒸汽管道保温层净表面 距离应大于150mm

保持管

垂直度偏差不得大于管道高度的千分之五，管道横平竖 直，工艺美观。 425.7管道安装不得强力对口，坡口形式应符合规范要求。 425.8 强制性条文

1） 油箱事故排应接至设计规定的事故排油井，在机组起动试运前应正式安 装完毕并确认畅通。

2） 道阀门的检查与安装应符合下列要求：

（1） 事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的 操作手轮应

设在运转层距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道。手轮

应设玻璃保护罩。

（2） 阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。 （3） 管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。 （4） 阀杆盘根宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫。

（5） 特殊阀门（减压阀、溢油阀、过压阀、特殊止回阀等）应按制造厂规定检 查其严密性、各部间隙、行程和调整尺寸应符合图纸要求，并记入安装记录。

3） 清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否则必须重新清理、 检查和封闭。 危险点

高空作业坠落，工具或管件掉落伤人 电动工具

安全控制措施及注意事项

高空作业带好安全带，工具和管件可靠摆放，工作人员使用电动工具戴好防护眼 镜，同时应提高安全意识； 工艺质量控制措施

1） 所有管件先清理再用压缩空气吹扫后安装；

2） 油系统阀门应送阀门班解体清理内部杂物，并水压检查阀门是否渗漏，如渗 漏应通知厂家更换；

3） 保证安装管道清洁，并对敞口管道应及时封堵；

4） 施工过程中要严格遵守强制性条文及洁净化安装措施相关内容 4.3预防与应急措施 4.3.1预防措施

4.3.1.1所有参加作业人员必须严格遵守各项安全条例和规章制度，

全第一，预防为主”的思想。

牢固树立“安

4.3.1.2所有参加施工人员必须经过三级安全教育，特殊工种必须持证上岗，严 禁跨工种施

工。

4.3.1.3技术人员在项目开工前必须进行技术交底，使施工人员了解施工内容、 方案和安全注

意事项，明确各工种岗位职责，并在安装中严格执行。 4.3.1.4施工人员安全防护措施、劳动防护用品齐全。 4.3.1.5严格执行班组站班会活动，作好安全记录。

4.3.1.6进入施工现场应戴好安全帽，扣好帽带，严禁酒后及穿高跟鞋或拖鞋进 入工作现场。 4.3.1.7操作工在操作时要精力集中，严禁误操作；起重作业必须统一专人指挥， 信号明确。 4.3.1.8倒链使用时，检查其完整性，损坏的倒链严禁使用。 4.3.1.9焊接部位应保持干燥，以防触电，焊工应有操作合格证。

4.3.1.10安全人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患；配备足够的消防器材以防 火灾发生。 4.3.1.11所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后 方可使用，严

禁超负荷使用，使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁 用链条直接绑扎被起吊物。

4.3.1.12现场应设置作业隔离区，作业无关人员严禁进入作业区，吊物和起重 臂下严禁站人

或行人通过；

4.3.1.13起吊钢丝绳在吊物棱角处要垫物保护，严禁无保护吊装；

4.3.1.14施工现场及周围的深坑及高压带电区等危险区域均安装防护措施及警 告标志。 4.3.1.15为防止磨光机砂轮片飞溅伤人，正确佩戴防护面罩及防尘口罩，不戴

防护面罩人员应停止施工，砂轮片使用到直径为原直径的 止使用，必须更换新砂轮片，使用时，砂轮不得倾斜；

4.3.1.16火灾的预控措施

（1） 施工场所周围应清理掉易燃易爆物体，每日作业完毕应做到“工完料尽场

地清”杜绝有火种隐患，施工现场禁止吸烟；

（2） 乙炔管带应尽量使用完整皮带，确因需要接长时，应按规定进行，中间接

好接头，且应扎紧密，不允许漏气。且要使用回火防护器； （3） 现场应配备相应数量的灭火器材；

1/3时，应停

4.3.2应急措施

4.3.2.1项目部应配备紧急救援器材、医疗抢救器材、通讯器材，并定期进行维 护、检查。 4.322现场保卫部门在事发后应立即封闭事故现场，禁止无关人员出入事发现 场和危险区

域，以免阻碍救援；

4.3.2.3现场抢险人员迅速在现场机械搜寻、营救受伤害人员； 4.4成品防护措施

4.4.1. 安装工对建筑专业的墙壁、柱头、楼面等加以保护，不得随意破坏，或 乱画、打洞；作为起吊生根时，应进行核算，并采取保护措施。

4.4.2. 每日安装工作结束后，应将敞口封好，不得随意拆除堵头，安装过程中 不得以设备作为起吊生根点。不得在管道上引弧试电流或焊接临时支撑物。 余管段也应及时作出材质标记。

4.4.3. 管道对口完毕，移交焊工后，安装工应做好监护工作。 4.4.4. 安装工作结束移交保温后禁止作业人员在管道上行走。 4.4.5. 现场架设临时支吊架不得用系统管线作为受力点。 4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用

本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备应用。 5作业质量标准及检验要求 5.1作业质量标准 5.1.1主要质量控制标准

5.1.1.1东方汽轮机润滑油系统安装说明书

5.1.1.2主油泵进油侧油封处的轴端径向晃度不应大于

0.05mm；

剩

5.1.1.3调整汽轮机转子汽封洼窝中心时， 同时检查主油泵转子在泵壳内的中心，

使密封环的间隙符合要求；

5.1.1.4保护装置的各项表计和电磁传感元件安装前应经热工仪表专业人员检查 合格； 5.1.1.5道应尽量减少法兰接口和中间焊口，并确保道的清洁；

5.1.1.6管道焊接前必须经施工负责人检查内部已彻底清理干净， 才允许施焊，施 焊应采用氩弧焊打底，Dn50以下的应采用氩弧焊接；

5.1.1.7道的坡度应符合制造厂和设计院图纸的要求； 5.1.1.8调节道应无死头或中间弓起的管端，防止窝存空气；

5.1.1.9与基础、设备、管道或其他设施应留有膨胀间隙，保证运行时不妨碍 汽轮机和自身的热膨胀；

5.1.1.10与膨胀较大的设备部件或管道连接的小应考虑膨胀补偿； 5.1.2工艺质量要求

5.1.2.1用酒精清洗管道后，用干净的白布封口保管好。 5.1.2工艺质量要求

5.1.2.1 基础表面无裂纹、孔洞、污垢、杂物等； 5.1.2.2 垫铁接触密实，无松动； 5.1.2.3油箱的安装位置符合要求；

5.1.2.4 管道接口焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷，有关焊缝经无合格；

5.1.2.5 附件安装齐全、无遗漏； 5.1.2.6油箱的安装记录齐全；

5.1.2.7各管路与油箱对口焊接时不得强行对口，以免油箱承受外力 5.1.2.8法兰结合面应平整，无凹坑及辐向沟漕； 5.1.2.9吊装前仔细检查安装方案，确保安装正确； 5.2检验要求 5.2.1试验项目目录 见施工质量划分表

522本项目见证点、停工待检点和旁站点目录

无

6技术资料要求 6.1施工技术记录

按照厂家规定及《火电施工质量检验及评定标准》要求记录 6.1.1油箱安装记录

损探伤检查 6.1.2冷油器严密性试验记录

6.1.3冷油器安装记录 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准

7.1危险源清单及防范措施 序 号 危险源 危险源名称 防范措施 类别 1 物体打 穿装组件时使用的工 具施工人员携带工具、螺母等应配工具袋，边角料 击 或材料由高处坠落 应放置在安全可靠处，及时清理；临时搁放的材 料应放置牢靠；未采取可靠的防坠落措施时，工 具、材料等严禁置放在梁、脚手板上。 边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的 切割的小型工件、边 角焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临 料、焊条头、磨光 片等 时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固 垂直交叉作业无隔离 设垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭 施或防护设施随意 拆除 设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用， 严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位 的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后 立即恢复原状并经原搭设单位验收 交叉施工时，工具、 材严禁投掷工具、材料，可米用工具包或麻绳作为 料等上下投掷 传递工具 2 意外坠 高处作业未系安全带 高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固 落 处 脚手架搭设不合格 脚手架搭设经验收合格后方可使用 作业区域有孔洞或其 盖设置盖板并需验收合格标识 板不严密 平台、通道、斜道设防护栏杆和安全网，经验收 高处作业的平台、走 合格后使用 道、斜道等处无防护 栏杆或未设防护安全 网 人员作业间隙休息 休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏 序 号 危险源 类别 危险源名称 起重工器具不合格 防范措施 杆上，不得躺在走道上或安全网内休息 起重工器具在使用前进行正确的检查并根据设 备的重量，选择合适的钢丝绳和卡环等工具，严 禁使用不合格的工具 3 起重伤 害 吊耳的选取不合格 4 触电 吊耳、吊板的制作、安装应严格按照《作业指导 书》施工。。 钢丝绳与物体的棱角 接棱角处垫以半园管、木板等 触处未加包垫保护 起吊物未绑牢，偏拉 斜起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂 吊，吊物未固定时 松直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止 钩。 由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定 时严禁松钩 起重、操作人员无证 作检查作业人员证件；作业前操作人员和起重指挥 业；指挥信号不明 确而人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的 盲目操作 情况下，操作人员严禁盲目操作。 使用电源线破损的便 携检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固； 式卷线盘、机械及 电动检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合 工具 格 电动工具未经过漏电 保电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装 护装置或漏电保护 装置设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流 不合格 < 30mA动作时间w 0.1s ,。 使用的照明灯不规范 照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩 电火焊作业场所易燃 物在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易 品未清理干净或未 可靠燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等 隔离 可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、 清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火 危险方可离开。 乙炔气瓶出口无回火 乙炔瓶出口装设回火防止器 防止器 5 火灾 6

爆炸 7.2环境因素清单及防范措施 序 重要环境因素 号 名 称 类型 重大环境影响 控制措施 《施工现场废料排放管理》管理 设备整修、安装、使用中 1 产生的废弃油 2 安装施工产生的固体废 料、废弃的设备包装箱

液废 污染 法规规定、土壤 方案、《施工现场危险废品管理制 度》 固废 综合评分、土壤污染 《施工现场废料排放管理》管理 方案、《施工现场固体废物管理制

度》

7.3危险性作业项目

本次作业无危险作业项目 7.4文明施工标准

1） 所有参加作业人员必须严格遵守各项安全条例和规章制度；

2） 严格控制进场设备与材料，做到当日用当天领，领用的材料在现场必须码放 整齐，严禁乱堆乱放；

3） 实行文明施工责任区挂牌管理制度，明确责任人，责任区要做到” 一日一清”、 “一日一净”，始终处于清洁状态； 4） 节约施工用电；

5） 氧气管、乙炔管带及电源线应规范布置，工作结束应及时盘绕回收； 6） 施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动； 7） 所有起重用工、器具在使用前，必须进行全面检查，确认完好无损后方可使

用，严禁超负荷使用，使用链条葫芦时，起重链不得打扭，严禁用链条直接绑扎 被起吊物； 8） 起吊钢丝绳在吊物棱角处要垫物保护，严禁无保护吊装；

9） 施工现场及周围的深坑及高压带电区等危险区域均安装防护措施及警告标志；

10） 为防止磨光机砂轮片飞溅伤人，正确佩戴防护面罩及防尘口罩，不戴防护面 罩人员应停止施工，砂轮片使用到直径为原直径的1/3时，应停止使用，必须更 换新砂轮片，使用时，砂轮不得倾斜； 7.5洁净化施工

1） 油系统管道洁净化施工范围：汽轮发电机组（含汽、电动给水泵组）润滑油 系统、发电机密封油系统、顶轴油系统、油净化系统及 EH油系统设备及管道。

2） 对油系统设备、管道，应以进行机械清理、压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗 为主；清理油箱、轴承座等人可进入的设备、容器，可采用面团、布（严禁用棉 纱）进行清理。 3） 油系统管道在现场制作的三通，应彻底清除焊渣、焊瘤等杂物。

4） 碳钢类油系统管道（含预组合、组合件，直管、弯管及管件、阀门），必须进 行酸洗钝化或其他除锈蚀、除氧化铁皮、除杂质等有关清洁工作，然后密封管口、 连接口以防再次氧化、污染；不能及时使用时，应存放在环境干燥、通风洁净场 所、地点，并设有防护设施进行妥善保管。

5） 不锈钢类油系统管道（含组合件，直管、弯管及管件、阀门），使用前必须进 行绸布蘸酒精在管道内擦拭，清除管道内浮尘、杂质，目测绸布干净后，密封管

口、连接口；对不便于进行绸布蘸酒精进行清理的小管道、管件，应用酒精灌注 方式清洗。不锈钢管道采用白布（决不许用棉纱）进行清理。

6） 在进行道安装过程中，对封闭保管的管道（含组合件，直管、弯管及管 件、阀门），要避免一次拆开多根管道，以防造成再次氧化、污染。

7） 油系统管道的小管（DN25以下）可现场弯制，应采用冷弯法，弯制完成后用 压缩空气将弯管内吹扫干净。

8） 油系统管道安装焊接必须采用全氩弧焊接。

9） 洁净化安装后的油系统管道、设备，在进油前，应使用白布进行检查其清洁 程度，检查后的白布以不得有任何油污、杂物为合格。

10） 油系统管道上的热控一次取源件和其他件，必须在油系统管道组合、安装前 进行安装好，随同油系统管道一起进行清洁处理， 严禁在已安装好的油系统管道 上再次开孔装件，若必需加装，应采用钻孔、并在即将全钻透时，妥善取出眼睛 片。

11） 所有油循环用的临时管道清洗、安装要求，与主管道安装要求一致。

8有关计算及其分析

9附录 9.1作业过程系统流程图;

技术交底

设备清点、检查

基础划线、标高、纵横中心线复测

油箱附件安装

内部清理