沥青沥青混合料技术参数

2用于城市快速路、主干路时，多孔玄武岩的视密度可放宽至2.45t/m3，吸水率可放宽至3％，但必须得到建设单位的批准， 且不得用于SMA路面。

3对S14即3～5规格的粗集料，针片状颗粒含量可不予要求，小于0.075mm含量可放宽到3％。

4）粗集料的粒径规格应按表8.1.7-7的规定生产和使用。

表8.1.7-7 沥青混合料用粗集料规格

规公称粒通过下列筛孔（mm）的质量百分率（％） 1075 63 53 37.31.26.19.13.9.5 4.72.3格径5 5 5 0 2 5 6 名（mm） 6 称 S1 40～75 1090～0～0～－ － － 0 100 15 5 S2 40～60 90～0～0～ 100 － － 100 15 5 S3 30～60 90～0～0～ 100 － － － 100 15 5 S4 25～50 90～0～0～ 100 － － － 100 15 5 S5 20～40 90～0～0～ 100 － － － 100 15 5 0.6 S6 S7 S8 S9 15～30 10～30 10～25 10～20 90～100 90～100 100 100 100 － － 90～100 100 － － － 90～100 100 0～15 － 0～15 － － 0～15 － 0～15 0～15 40～70 90～100 90～100 100 S10 10～15 S11 S12 S13 S14 5～15 5～10 3～10 3～5 90～100 90～100 100 100 100 0～5 0～5 0～5 0～5 0～5 0～15 0～15 40～70 90～100 0～5 0～5 0～20 0～15 0～5 0～3 3 细集料应符合下列要求： 1）含泥量，对城市快速路、主干路不得大于3％；对次干路及其以下道路不得大于5％。

2）与沥青的粘附性小于4级的砂，不得用于城市快速路和主干路。 3）细集料的质量要求应符合表8.1.7-8的规定。

表8.1.7-8 细集料质量要求 项 目 单位 城市快速路、主其他等级试验方干路 道路 法 2.50 2.45 T0328 表现相对密度，不小于 － 12 T0340 坚固性（＞0.3mm部分），不小于 ％ － 3 5 T0333 含泥量（小于0.075mm的含量），％ 不大于 60 50 T0334 砂当量，不小于 ％ g/kg 25 T0346 亚甲蓝值，不大于 － S 30 T0345 棱角性（流动时间），不小于 － 注：坚固性试验可根据需要进行。 4）沥青混合料用天然砂规格见表8.1.7-9。

表8.1.7-9 沥青混合料用天然砂规格 通过各孔筛的质量百分率（％） 筛孔尺寸（mm） 粗砂 中砂 细砂 9.5 100 100 100 4.75 90～100 90～100 90～100 2.36 65～95 75～90 85～100 1.18 35～65 50～90 75～100 0.6 15～30 30～60 60～84 0.3 5～20 8～30 15～45 0.15 0～10 0～10 0～10 0.075 0～5 0～5 0～5 5）沥青混合料用机制砂或石屑规格见表8.1.7-10。

表8.1.7-10 沥青混合料用机制砂或石屑规格 公称粒水洗法通过各筛孔的质量百分数（％） 规格 径 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 （mm） 40～20～0～S15 0～5 100 90～100 60～90 7～40 2～20 75 55 10 50～25～0～S16 100 0～3 － 80～100 8～45 0～25 80 60 15 注：当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时，应特别注意含粉量不得超过表中要求。

4 矿粉应用石灰岩等憎水性石料磨制。当用粉煤灰作填料时，其用量不得超过填料总量50％。沥青混合料用矿粉质量要求应符合表8.1.7-11的规定。

表8.1.7-11 沥青混合料用矿粉质量要求 项 目 单位 城市快速路、主干其他等级道试验方法 路 路 t/m3 2.50 2.45 T0352 表观密度，不小于 % 1 1 含水量，不小于 T0103烘干法 100 100 粒度范围＜0.6 mm % 90～100 90～100 ＜0.15 mm % T0351 % 75～100 70～100 ＜0.075 mm 外观 － 无团粒结块 — T0353 亲水系数 － ＜1 % T03 塑性指数 ＜4 T0355 加热安定性 － 实测记录 5 纤维稳定剂应在250°C条件下不变质。不宜使用石棉纤维。木质纤维素技术要求应符合表8.1.7-12的规定。

表8.1.7-12 木质素纤维技术要求 项 目 单位 指 标 试验方法 mm 6 纤维长度，不大于 水溶液用显微镜观测 18±5 灰分含量 ％ 高温590℃～600℃燃烧后测定残留物 7.5±1.0 PH值 － 水溶液用PH试纸或PH计测定 吸油率，不小于 － 纤维质量的5倍 用煤油浸泡后放在筛上经振敲后称量 5 含水率（以质量计），％ 105℃烘箱烘2h后的冷却称不大于 量 8.1.8 不同料源、品种、规格的原材料应分别存放，不得混存。 8.1.9 沥青混合料配合比设计应符合国家现行标准《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40的要求，并应遵守下列规定：

1 各地区应根据气候条件、道路等级、路面结构等情况，通过试验，确定适宜的沥青混合料技术指标。

2 开工前，应对当地同类道路的沥青混合料配合比及其使用情况进行调研，借鉴成功经验。

3 各地区应结合当地自然条件，充分利用当地资源，选择合格的材料。 8.1.10 基层施工透层油或下封层后，应及时铺筑面层。

8.5.1 热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定：

主控项目

1 热拌沥青混合料质量应符合下列要求：

1）道路用沥青的品种、标号应符合国家现行有关标准和本规范第8.1节的有关规定。

检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一标号、同一批号连续进场

的沥青（石油沥青每100t为1批，改性沥青每50t为1批）每批次抽检1次。

检验方法：查出厂合格证，检验报告并进场复检。

2）沥青混合料所选用的粗集料、细集料、矿粉、纤维稳定剂等的质量及

规格应符合本规范第8.1节的有关规定。

检查数量：按不同品种产品进场批次和产品抽样检验方案确定。 检验方法：观查、检查进场检验报告。 3）热拌沥青混合料、热拌改性沥青混合料、SMA混合料，查出厂合格证、

检验报告并进场复检，拌合温度、出厂温度应符合本规范第8.2.5条的有关规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：查测温记录，现场检测温度。

4）沥青混合料品质应符合马歇尔试验配合比技术要求。 检查数量：每日、每品种检查1次。 检验方法：现场取样试验。

2 热拌沥青混合料面层质量检验应符合下列规定：

主控项目

1）沥青混合料面层压实度，对城市快速路、主干路不得小于96％；对次

干路及以下道路不得小于95％。

检查数量：每1000m2测1点。

检验方法：查试验记录（马歇尔击实试件密度，试验室标准密度）。 2）面层厚度应符合设计规定，允许偏差为＋10～－5 mm 。 检查数量：每1000m2测1点。 检验方法：钻孔或刨挖,用钢尺量。

检查数量：每车道、每20m，测1点。

检验方法：弯沉仪检测。

一般项目

3 表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；不得有明显轮迹、 3）弯沉值，不得大于设计规定。

推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得污染其它构筑物。面层与路缘石、平石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

4 热拌沥青混合料面层允许偏差应符合表8.5.1的规定。

表8.5.1 热拌沥青混合料面层允许偏差 检验频率 项 目 允许偏差 检验方法 范点数 围 20纵断高程（mm） ±15 1 用水准仪测量 m 10中线偏位（mm） ≤20 1 用经纬仪测量 0m ﹤9 1 快速路、主1.5 ～2 用测平仪检测，干路 标准差 10路宽 9见注15 σ值 0m （ m） 1 次干路、支2.4 ﹥3 平整路 15 度（mm﹤9 1 ） 9～2 用3m直尺和塞尺连最大 次干路、支20路宽 5 续量取两尺，取最大间隙 路 m （ m） 15 ﹥3 值 15 宽度（mm） 不小于设计值 ﹤9 2 9～4 20路宽 横坡 ±0.3%且不反坡 m （ m） 15 用水准仪测量 ﹥6 15 井框与路面高差每十字法，用直尺、塞≤5 1 （mm） 座 尺量取最大值 1 摆式仪 摩擦系20符合设计要求 数 0m 全线连续 横向力系数车 抗滑 砂铺法、 构造深20符合设计要求 1 度 0m 激光构造深度仪 注：1.测平仪为全线每车道连续检测每100m计算标准差σ；无测平仪时可采用3m直尺检测；表中检验频率点数为测线数；

2.平整度、抗滑性能也可采用自动检测设备进行检测；

3.底基层表面、下面层应按设计规定用量撒泼透层油、粘层油； 4.中面层、底面层仅进行中线偏位、平整度、宽度、横坡的检测； 5.改性（再生）沥青混凝土路面可采用此表进行检验；

6.十字法检查井框与路面高差，每座检查井均应检查。十字法检查中，以平行于道路中线，过检查井盖中心的直线做基线，另一条线与基线垂直，构成检查用十字线。

40m 1 用钢尺量 7.5 水泥稳定土类

7.5.1 原材料应符合下列规定：

1 水泥应符合下列要求：

1）应选用初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的32.5级、42.5级普通

硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证与生产日期，复验合格方可使用。

2）水泥贮存期超过3个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。 2 土应符合下列要求：

1）土的均匀系数不得小于5，宜大于10，塑性指数宜为10～17； 2）土中小于0.6mm颗粒的含量应小于30％； 3）宜选用粗粒土、中粒土。

7.5.2 稳定土的颗粒范围和技术指标宜符合表7.5.2的规定。

表7.5.2 水泥稳定土类的粒料范围及技术指标 通过质量百分率（％） 项目 底基层 基层 次干路 城市快速路、主次干路 城市快速路、主干路 干路 53 － － － － 37.5 100 － 100 － 31.5 － 90～100 90～100 100 26.5 － － － 90～100 19 － 67～90 67～90 72～ 筛孔 9.5 － － 45～68 47～67 尺寸 4.75 50～100 50～100 29～50 29～49 （mm） 2.36 － － 18～38 17～35 1.18 － － － － 0.60 17～100 17～100 8～22 8～22 0.075 0～50 0～30② 0～7 0～7① 0.002 0～30 － － － 液限（％） － － － ＜28 塑性指数 － － － ＜9 注：① 集料中0.5mm以下细料土有塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不得超过5％；细粒土无塑性指数时，小于0.075mm的颗粒含量不得超过7%；

② 当用中粒土、粗粒土作城市快速路、主干路底基层时，颗粒组成范围宜采用作次干路基层的组成。 3 粒料应符合下列要求：

1）级配碎石、砂砾、未筛分碎石、碎石土、砾石和煤矸石、粒状矿渣等

材料均可做粒料源材；

2）当作基层时，粒料最大粒径不宜超过37.5mm； 3）当作底基层时，粒料最大粒径：对城市快速路、主干路不得超过37.5mm；

对次干路及以下道路不得超过53mm；

4）各种粒料，应按其自然级配状况，经人工调整使其符合表7.5.2的规定； 5）碎石、砾石、煤矸石等的压碎值：对城市快速路、主干路基层与底基层不

得大于30％；对其他道路基层不得大于30％，对底基层不得大于35％；

6）集料中有机质含量不得超过2％； 7）集料中硫酸盐含量不得超过0.25％；

8）钢渣尚应符合本规范第7.4.1条的有关规定。 4 水应符合本规范第7.2.1条第三款的规定。

7.5.3 水泥稳定土类材料的配合比设计步骤，应按本规范第7.2.2条的有关规定进行，且应符合下列规定：

1 试配时水泥掺量宜按表7.5.3选取。

7.5.3 水泥稳定土类材料试配水泥掺量 水泥掺量（％） 土壤、粒料种类 结构部位 1 2 3 4 5 基层 5 7 8 9 11 塑性指数＜12的细粒土 底基层 4 5 6 7 9 基层 8 10 12 14 16 其他细粒土 底基层 6 8 9 10 12 基层① 3 4 5 6 7 中粒土、粗粒土 底基层 3 4 5 6 7 注：①当强度要求较高时，水泥用量可增加1％。 2 当采用厂拌法生产时，水泥掺量应比试验剂量加0.5％，水泥最小掺量粗粒土、中粒土应为3％，细粒土为4％。 3 水泥稳定土料材料7d抗压强度：对城市快速路、主干路基层为3～4MPa，对底基层为1.5～2.5MPa；对其他等级道路基层为2.5～3MPa，底基层为1.5～2.0MPa。

7.5.4 城镇道路中使用水泥稳定土类材料，宜集中拌制。 7.5.5 集中搅拌水泥稳定土类材料应符合下列规定： 1 集料应过筛，级配符合设计要求。

2 混合料配合比符合要求，计量准确、含水量符合施工要求、搅拌均匀。 3 搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7强度标准值。

4 水泥稳定土类材料运输时，应采取措施防止水分损失。 7.5.6 摊铺应符合下列规定：

1 施工前应通过试验确定压实系数。水泥土的压实系数宜为1.53～1.58；水泥稳定砂砾的压实系数宜为1.30～1.35。 2 宜采用专用摊铺机械摊铺。

3 水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成，不得超过3h。应按当班施工长度计算用料量。

4 分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。 7.5.7 碾压应符合下列规定：

1 应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行。碾压找平应符合本规范第7.2.的有关规定。

2 宜用12～18t压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于18t的压路机碾压，至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。 3 水泥稳定土类材料，宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。

4 当使用振动压路机时，应符合环境保护和周围建筑物及地下管线、构筑

物的安全要求。

7.5.8 接缝应符合本规范第7.2.9条的有关规定。 7.5.9 养护应符合下列规定：

1 基层宜采用洒水养护，保持湿润。采用乳化沥青养护，应在其上撒布适量石屑。

2 养护期间应封闭交通。

3 常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺路面层。