实验四 孔加工刀具及孔加工认识实验报告

一．实验概述

孔是箱体、支架、套筒、环、盘类零件上的重要表面，也是机械加工中经常遇到的表面。孔的加工在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下，加工孔比加工外圆面困难，生产率低，

成本高：（1）刀具的尺寸受到被加工孔的尺寸的，故刀具的刚性差，不能采用大的切削用量。 （2）刀具处于被加工孔的包围中，散热条件差，切屑排出困难，切削液不易进入切削区，切屑易划伤加工表面。

本次实验我们使用摇臂钻床Z3038机床钻孔、C616车床镗孔、T611B镗床镗孔。 二、实验目的

1、了解孔加工的特点及钻削原理， 2、了解孔加工方法， 3、认识常用的孔加工刀具，

4、了解孔加工机床的种类及加工零件的特点。 三．注意事项

1、注意安全，请勿乱动机床

2、勿用手去触摸正在加工过程中的工件或机床 3、不得穿拖鞋进入实训室现场 四、实验内容

1、孔加工刀具：麻花钻、中心钻、扩孔钻、铰刀、拉刀、镗刀等 2、麻花钻结构认识

1）横刃较长，横刃处前角为负值切削阻力大，据实验50%的轴向力和15%的扭距。 2）主切削刃上各点前角不同（靠近钻心处前角为负值），切削性能差。 3）钻头的副后角为零，摩擦力大。 4）主切削刃外缘处刀尖角小，刀齿薄弱。

5）主切削刃长，且全刀宽切削，排屑困难。 3、孔的加工方法及工艺特点

1）钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、孔的光整加工等。 2）（1）易引偏（2）排屑困难（3）切削温度高，刀具磨损快。 3、常用孔加工机床孔加工特点

1）台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。台钻小巧灵活，使用方便，结构简单，主要用于加工小型工件上的各种小孔。在仪表制造、钳工和装配中用得较多。

2）立钻主轴的轴向进给可自动进给，也可作手动进给。在立钻上加工多孔工件可通过移动工件来完成。

3）摇臂钻床用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，广泛用于单件和成批生产中。

4）对于直径较大的孔（一般D>φ80～100mm）、内成形面或孔内环槽等，镗削是唯一合适的加工方法。镗孔(boring) ：利用镗刀对已有的孔进行加工。

卧式镗床：主要用于机座、箱体、支架等大型零件上孔和孔系的加工。镗刀刀杆随主轴一起旋转，完成主运动；进给运动可由工作台带动工件纵向移动，也可由主轴带动镗刀杆轴向移动完成。

车床：车床上镗孔工件旋转、镗刀进给，回转体零件上轴线与回转体轴线重合的孔。