鱼塘施工方案

1.2.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 1.2.2《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 1.2.3《石油建设工程质量检验评定标准 管道穿越工程》SY/T4104-95 1.2.4《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-93

1.2.5《长距离输油输气管道测量规范》 SY/T 0055-2003 1.3其他资料：现场踏勘资料和我公司以往类似工程的施工经验。 二、工程概况

石斑鱼设施化池塘养殖示范基地建设项目施工，详见《图纸及工程量清单》

三、施工部署 3.1施工组织

针对本次施工的特点，我方专门成立土方施工队，负责修整作业带、围堰排水、作业带清淤、管沟开挖下沟、连头操作坑开挖及抽排积水、管沟回填及地貌恢复等相关工作；光缆队负责光缆施工；业主负责工农关系的协调处理。 3.2施工措施劳动力需求计划

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 工 种 组长 技术质检员 安全员 测量工 电工 管工 焊工 操作手 普工 人数（个） 1 1 1 1 1 4 4 6 8 27 任务分配 负责协调与施工相关的组织、技术、质量及安全工作 负责现场技术指导、质量检验工作 负责现场施工用电、设备操作、交通等相关安全工作 负责管道中心线、管沟开挖尺寸的控制工作 负责现场用电 负责或配合管沟开挖、下沟、配重安装 负责管道预制及沟下连头 挖掘机、发电机等设备操作 配合施工相关工作（围堰排水、打桩、配重安装）

3.3施工措施主要施工设备、机具及材料

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 名称 平板拖车 解放卡车 单斗挖掘机 汽车吊车 值班面包车 双排 打桩机 自卸汽车 编织袋 防滑木桩 发电机 发电机 潜水泵 泥浆泵 水龙带 水龙带 管桥排 工字钢钢板桩 槽钢挡板 钢板 灯线 吊管带 规格 40T 10T EX220-5 25t 16座 1.5T DZ-60 10T 30Kg φ150×4000 80Kw 50Kw DN200 DN100 DN200 DN100 6m×1.2m×0.22m Ⅰ300 L=8m ［22槽钢L=8m δ=4mm 10A 20T 数量 1台 1台 4台 1台 1辆 1辆 1台 5辆 1920 个 320根 1台 1台 4台 4台 120m 120m 16块 160根 38根 60 200 4根 用途 进场离场 进场离场 土方施工 吊装钢板装 值班 值班 打桩 围堰及便道土方拉运 围堰 围堰 降水 降水 降水 降水 降水 降水 铺垫 连头坑壁支护 坑壁支护 临时封堵 照明 吊管 四、鱼塘穿越施工措施 4.1施工工序：

施工准备→测量放线→主管线预制→施工便道修筑→围堰排水→作业带清淤→管沟开挖→管道下沟→管沟回填→鱼塘段两端连头（坑壁支护、抽排积水）→管沟回填及地貌恢复。 4.2准备工作

4.2.1对要施工鱼塘段地形、地质、地下障碍等情况进行调查，摸清其分布情况。 4.2.2准备施工措施所用机具，并进行维修保养，确保性能良好；准备必要的辅

助材料。 4.3测量放线

根据现场情况，用全站仪测出鱼塘穿越段管线的中心桩，并作好标志；定出施工作业带边线、围堰及开挖中心线、土方堆放占地边线、警戒线的位置，施工作业带根据现场情况确定，尽量控制在50m内，详见下图：

16m 8 10m 16m 围堰 堆土区 安全距离 作业带 围堰

4.4主管线预制

穿越段管道应提前按设计图纸预制完毕，并经过无损检测、防腐补口补伤电火花检测合格。详见焊接、补口施工方案。 4.5施工便道修筑（兼作围堰）

根据现场情况,需在鱼塘中间修筑施工便道2条，平均每条长40m，两条施工便道间距50m（如上图所示），施工便道需修筑截面平均尺寸为顶宽5m,底宽10m，高1.8m，施工便道两侧采用袋装土砌筑，两侧打Φ150×4000mm防滑木桩，间隔500mm；在施工便道两端修筑20m×35m回车场各一处,回车场需修筑垫高1.8m，并与施工便道水平。 施工便道和回车场修筑用土均需外购并用自卸汽车拉运至现场,平均拉运距离10Km。施工完毕后，施工便道和回车场修筑所用土方再倒走，恢复原貌。 4.6围堰排水

施工便道（围堰）修筑完毕后，形成的围堰间水面面积为长40m，宽50m, 平均水深1.7m；现场采用1台80kw发电机带4台8\"潜水泵进行排水，每台泵配备1根30米8\"排水胶管，积水排入施工便道（兼作围堰）外侧。 4.7作业带清淤

因工程工期较紧，鱼塘积水排净后，塘底淤泥沉积严重，且得不到充分晾晒，为保证施工，须用挖掘机将施工作业带上的淤泥作清除处理，清除的淤泥倒运至施工作业带的另一侧施工便道外侧堆积，倒运距离30m，整个施工作业带上清除淤泥层1.5m

厚，宽30m；待管道下沟后，再恢复原貌。 4.8管沟开挖

4.8.1鱼塘清除淤泥后，现场土质直立性差，地下水位高，土壤粘结力不强；为保证管沟开挖、下沟及管道安装期间管沟不渗水、不塌方；围堰抽水施工完后，利用挖掘机在围堰内开挖集水坑4个，均布在施工区或四个角处，每个集水坑尺寸3m×3m×2m,所挖土方均为淤泥，施工完毕恢复地貌。

4.8.2采用泥浆泵依次从每个集水坑向施工便道外抽排水，采用1台50kw发电机配备4台4\"泥浆泵，每台泵配备一根30米4\"排水胶管；计划在鱼塘段管沟开挖、下沟及管道安装施工的3天时间里，4台4\"泥浆泵均不间断抽排积水。

4.8.3管沟开挖分两层进行：第一层开挖的所有淤泥均分两次倒运至围堰一侧，倒运距离25m。第一层管沟开挖属淤泥层，管沟顶须加宽至8m(按施工规范,软土地带坡比为1:1)，底宽5m，深1.0m。第二层管沟开挖的沟顶加宽至4.0m，底宽2.5m，深1.8m(考虑塌方,比设计深度超挖0.3m)，因管沟渗水，所挖土方均为淤泥，并倒运至围堰一侧，倒运距离20m；施工完毕恢复原貌。管沟开挖断面图如下图所示:

第一层开挖堆土区 第二层开挖堆土区 5m 1.8m 围堰 10m 8m 管道 围 堰 4.0m 1.0m 防滑桩 2.5m 5.0m 1.8m

4.9管道下沟

由于鱼塘段地势低洼加上土质较差，管沟开挖、管线下沟、管道安装和回填等工作必须保证连续进行。因施工作业带土质松软、地表承载力不足，管道下沟、安装和管沟回填时,需配备长6米、宽1.2米、厚0.22米钢管桥排16块供4台挖掘机作铺垫（4块/台）；管制作采用φ219×6钢管和50×5扁铁制作，每块管桥排制作采用φ219×6无缝钢管(L=6m)5根制作，桥排两端加连接板，中间沿桥排长度方向间隔0.5m外包1圈50×4扁铁，连接点均以焊接方式固定，角焊缝满焊。 4.10管沟回填

管线下沟、管道安装和光缆铺设完毕后，进行管沟回填，并拆除施工便道(围堰)，恢复地貌。

4.11鱼塘段两端连头（坑壁支护、抽排积水）

4.11.1因地下水位高且土质松软（淤泥层较厚），为方便开挖、防止塌方，须在鱼塘段两端连头操作坑打设连续钢板桩，钢板桩采用8米长Ⅰ300工字钢对扣，沿连头操作坑四周密打，横向沿操作坑垂直方向每隔1.0m设立10米长［22槽钢作横向挡板,沿管沟宽度方向每隔3m设一组［22槽钢(2根/组)作横撑,共设8组；起到防塌方、防地下水回积的作用，降低沟侧地面载荷对沟壁的压力，以便于施工和保护施工人员安全；如下图所示:

横向挡板 横撑 连继钢板桩 φ813管道 6m 18m 连头操作坑（25m×8m） 说明:Ⅰ300工字钢对扣沿穿越和连头操作坑四周密打，横向沿操作坑垂直方向每隔1.0m设立［22槽钢作横向挡板,沿操作坑宽度方向每隔3m设一个［22槽钢作横撑,横向支撑点如图示

4.11.2钢板桩打制完成后，采用挖掘机进行操作坑开挖，开挖平均尺寸为长18m，宽6m，深3m，开挖淤泥一律倒运至施工点一侧25m（施工便道外），严禁在操作坑旁堆放，以减少由于土方堆集产生的重量对操作坑侧壁的压力，从而保证操作坑支护的安全。操作坑内土方分三层（每层开挖深度为1m）逐步开挖完成。在每次的土方开挖完成后，进行横向［22槽钢横撑施工，分上中下三层（间距1m）井字状布置。

4.11.3连头时，管道组焊设备及土方施工设备采用40T平板拖车倒运，管线两端沟下连头使用外对口器进行组对,焊接执行焊接工艺规程，焊工作业空间须保证沟底宽度3m，管底空间＞0.5m；连头作业面平整清洁、无积水。 4.12管沟回填及地貌恢复。

连通的管道经无损检测、补口、补伤电火花检测合格后，进行回填，恢复至原地貌。将穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污水、油迹及其它废弃物全部清除。 五、HSE保证措施

5.1施工人员必须穿劳保服、戴安全帽、持证上岗。

5.2开挖前，应探明地下障碍物和埋地设施（通讯线路、管道等），有确切标志并采取相应措施。

5.3管道下沟要由专业起重工指挥吊装，要采用通俗、易懂的专业手势、旗语等，严格遵守安全管理条例。湿地段吊装应对场地进行处理,铺垫管桥排，保证场地坚实、车体平正，支撑坚实有力。

5.4管道下沟作业由专人统一指挥，沟下焊接、补口等沟下作业必须有专人进行安全监护，并设置“沟下作业”警示标志。

5.5现场用电必须由专业电工进行作业，要时刻注意线路是否漏电。

5.6连头采用沟上预制,沟下连头的方法施工。预制管段下沟时,吊具必须固定牢靠,设专人指挥、监护，以确保安全施工。

5.7挖沟作业应自上而下进行，不得掏洞。两人在沟内作业间距应保持2m-3m。挖出的土石应堆积在围堰的一侧，且保证距管沟的安全距离，堆积高度不宜超过1.5m。连头前必须对连头部位的管沟进行检查，对有可能塌方的沟壁进行二次加固。 5.8在潮湿地操作时要采取绝缘措施，电焊操作不得使人、机器设备或其他金属构件等成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。

5.9管道与高压线较近时,在施工中应加强施工人员、设备机具的安全绝缘措施,如:施工人员应穿绝缘鞋,戴绝缘手套,或者在绝缘保护垫上操作等,在高压线附近进行管道焊接时,焊管必须接地。任何情况下都不得把管道与高压线接地连接起来。 5.10严格控制施工设备与高压线的安全距离大于3m。

5.11对于分段开挖的管沟，除设警示标志外，还要设专人指挥。 5.12六级以上大风、雪天、雷雨时，应停止下沟和焊接作业。

5.13本工程为湿地段，施工作业带存水，用电作业须采取相应安全措施；移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，戴绝缘手套。 5.14下沟作业前应由安全人员对管沟、作业现场进行详细认真检查，确认沟内无人、无塌方险情、无障碍物和其它事故隐患后方可下沟。管线下沟必须三台以上吊管机（挖掘机）配合作业；严禁单机作业防止发生滚管事故。