路基涵洞工程
施
工
方
案
编制单位：南京东部路桥工程有限公司
编制人：
审核人： .
编制时间：二0一三年七月一日
目 录
一、工程概况 二、涵洞设计方案
三、施工技术方案及技术措施 四、项目管理组织结构和技术力量 五、施工进度计划及确保计划实施的措施 六、质量保证措施 七、安全生产措施 八、文明施工保证措施
九、机械设备表
一、工程概况
沿线需建涵洞
48座，其中盖板涵9座，圆管涵33道，倒虹吸6
道，其中拆除重建21道，新建27道。
二、施工技术方案及技术措施
（一）施工准备 1、生产准备 （1）人员准备
由项目经理部及各职能部门，根据本工程特点，及早带领施工队伍进场，并深化组织设计，完善岗位责任制，确定技术、质量、安全、文明施工管理网络。 （2）材料准备
本工程材料由我方采购，但均须业主单位及监理单位认可后方可使用，须做检验的材料提前进场。故在开工前必须做好材料的采购工作及早进场，并制定详细的进货计划，保证工程进度。进场时质量员要进行严格验收。 3、机械准备
本工程所用机械及配套设备，及早进场进行安装、调试，并需经监理工程师验收合格后投入使用。 4、施工现场准备
施工前清除地下、空间障碍物，如块石、场内原有管线等，保证施工不受影响。施工场地周围开挖排水沟,保持排水畅通。 进场后，建立办公室、钢筋、木工等临时设施。按规定办理有关暂住手续。做好现场接水、接电工作，由甲方提供的供水、
供电头子接至施工现场，并接装好计量表，安装好总电箱等，在施工区域内配备好照明设施，以满足施工的需要。 1、技术准备
(1)人员进场后，组织有关技术、施工人员熟悉施工图，进行施工、技术交底、安全交底。
(2)组织有关人员熟悉有关施工及验收规范，明确检验评定标准与规范文件。
(3)深化施工组织设计，并由技术负责人制定详细的施工流程。
(4)及时与甲方或监理联系，做好平面与高程控制点的交接，并办理交接签证手续之后再根据施工需要设置轴线控制桩及高程控制桩。
(5)根据甲方或监理提供的平面控制点及桩位平面布置图尺寸进行现场放样，经监理验收合格后进行施工。 1、钢筋混凝土圆管涵施工方法
(1)施工时要求在涵洞的进出口处，设围堰挖集水坑并将水及时排出。涵洞基底开挖按基础尺寸两侧各放宽30cm，边坡1:1进行，基槽开挖应在无水状态下进行，并根据土质情况和开挖深度必要时采取适当支撑保护，防止边坡溻滑。地下水位较高时采用井点降水。
(2)为保证施工质量，管涵管节到定点厂购买，管节进场前进行强度、外观、几何尺寸等质量检查和密水性试验，购买的管节必须有出场许可证书。预制的管涵的内外表面应平整光滑，无破裂、蜂窝、麻面、剥落、露筋等缺陷，管节尺寸偏差应符合规范要求。
(3)管基可分两次浇筑，浇筑基础前先填20cm的砂砾垫层，并注意基础沉降缝的设置，此外，应注意预留管壁厚度及安放管节的砼2-3cm，安放管节后再浇筑管底以上部分，以及管基砼与管壁的结合。
(4)管间缝宽不超过1cm，接缝的内侧和外侧用麻絮和沥青将缝填实，接缝填实后围绕缝外面包裹砂浆抹带，并涂二层沥青防水层。
(5)涵管敷设时应在涵洞中部留有一定的预拱度，以适应填方荷载后的地基沉降。
(6)管道回填：对于涵顶及涵洞两侧不小于2倍孔径的范围内填6%石灰土符合规定要求，层厚不大于15cm，且全长度上对称均匀填筑，管道腋下部分的回填和夯实要特别注意，尽量采用小型压实机具，薄层压实。
(7)施工过程中，当涵管顶部覆盖厚度小于0.5m时，应严禁任何重型机械和车辆通行。
圆管涵施工工艺流程图
测量放样 基槽开挖、压实 砂、石原材料试验 铺砂砾垫层、压实际 砼配合比试验 浇底板砼 涵管预制、运输 铺排涵管 填缝抹平 浇 端 墙 涂沥青防水层 检查验收 回 填 2、盖板涵施工
（1）施工准备
首先在施工前做好放样工作，对地基承载力进行试验，如达不到设计要求，要汇同有关部门及时进行处理。
（2）基坑开挖
见钢筋砼圆管涵、倒虹吸的基坑开挖。 （3）基底处理
钢筋砼盖板涵基础底面以正月淤泥时，应予以挖除，采用粒料土回填至基础顶面，要求分层填筑，密实。并根据基坑状况采用沙砾和砼垫层。
（4）基础施工
基础砼的立模和砼的浇筑，模板采用钢模，钢模两侧采用木架支撑。钢模与钢模之间图纸要代配合比，水灰比和坍落度，在经过试验难后开始浇筑，浇筑要迅速，人工用振动棒振捣密实，随时进行轴线偏位的复测，浇筑完成后，养生，报请现场监理检验。
基础采用一次性施工，绑扎钢筋、立模、浇注拆模养生等工序参照桥梁桥台施工方法执行。
砼基础强度达到设计标号70%后，经监理工程师同意后防空浇注洞身和洞口砼，沿底砼振捣时不得破坏基础。
（5）墙身施工
在其基础报验合格后，进行涵洞墙身施工，模板支撑及砼浇注方式同其基础相同，但外形尺寸墙身宽度，标高应严格控制，经监理工程师验收合格后，方可进行浇注。同时沉降缝按设计要求，进行设置并按规定材料进行填实。
（6）钢筋砼盖板预制
在模板立好后，开始绑扎钢筋，钢筋要清干净，保证钢筋的符合设计图纸，对于钢筋两端的弯头，要满足规范要求，并做好2.5cm垫块以确保钢筋与模板内壁的净保护层厚度，在钢筋制作完成后，清理完模板及钢筋网内杂物后，开始浇筑砼，并用振动棒或平板式振动器振捣，最后用人工抹平、光滑。
（7）吊装
铪盖板预制及盖板涵墙身，强度均达到70%以上，用运输车辆运至现场，后用吊车或挖掘机进行吊装就位，两相邻板块必须紧密合缝平整。
（8）回填
铪盖板吊装就位后，且墙身砼强度达到70%以上，方可台背填土。台背填土采用5%的石灰土，分层对称填筑，为20cm一层逐层压实，确保压实度不小于规范要求。当填土厚度小于50cm不得使用振动压路机碾压。
盖板涵施工工艺框图
施工准备
测量放样
绑扎侧墙钢筋
安装内侧模
安装外侧模
浇筑磨耗层
工序交验 开挖基础 盖板预制 检测合格 盖板吊装 基础浇筑 绑扎钢筋 整体浇筑
四、项目管理组织结构和技术力量配备 1、现场管理
本工程采用项目管理法，实行项目经理负责制，严格执行公司的质量管理体系，明确各工程间的配合工作和岗位责任，检查落实工程进度、质量、安全及现场文明施工管理措施，及时解决施工中遇到困难，把隐患消灭在萌芽状态，确保施工的顺利完成。（管理网络见下图）
现场管理网络图
项目经理 技术负责 项目生产经理 施工员 质检员 测量员 安全员 设备员 资料员 材料员 后勤
2、人员配置 根据现场需要配置
五、施工进度计划及确保计划实施的措施 （一）工期进度安排
1、建立工程施工日记，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改等施工过程中必须记录的有关问题。
2、坚持每周定期召开一次由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的
问题，提出明确的调整意见。
3、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程施工一环扣一环地进行。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程进度计划的实现。
4、根据施工组织实施计划，制订劳动力、机械设备、材料进场计划，按计划合理作好劳动力和机械设备的调配及材料进场工作，根据工程需要，做好施工前的机械、机具的维修和保养调试工作，保持良好的机械完好状态。
（二）工期保证措施
（1）运用网络计划技术原理编制进度计划，根据实际进度情况，比较和分析进度计划，确保施工总工期。
（2）当实际进度比计划慢时，在总工期不变的前提下，增加劳动力，必要时加班加点，保质量、抢工期。
（3）认真阅读图纸，熟悉施工步骤和抓住要点，按规范规程施工，保证质量，不返工、不浪工。
（4）及时进驻现场，安排好生活、生产设施和材料、机具进场，配合做好用电、用水工作，使工作进展顺利。
（5）与当地居民、当地管理部门、有关政府机构，协调好关系，使在工作上得到支持。
（6）建立施工进度实施组织系统，进行施工任务目标分解，把目标落实到施工人员。
（7）实行施工任务书制度，将每天的施工任务下达到施工班
组，明确具体目标及要求，并运用经济杠杆实行奖罚制度，促使施工班组能按质按期完成任务，从而确保施工节点要求。 （8）及时测量放样、合理安排，充分利用劳力、机具设备。 （9）加强与砼、钢筋等材料供应商及施工队的联系，提前上报材料需用计划，保证不误工期。
（10）及时收听天气预报，抢晴天、抢雨隙，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。
（11）雨季施工应适当调整计划，并挖好排水沟，尽量减少雨水对施工进度的影响。
（12）非关键线路工作要适当提前完成，保证有足够的自由差，不影响整个工期。
（13）运用新工艺、新技术，合理安排流水作业，使各项工作均衡而节奏地进行。
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