某隧道二衬技术交底书

编号：SD-- ZS4/CX/GG--

交底书名称 交底 依据 适用 范围 衬砌施工技术交底书 隧道施工设计图、铁路隧道施工规范 孔家隧道 目的 保证质量、确保安全、符合设计要求，按期完成施工 一、施工方法及注意事项 1、隧道洞身衬砌采用先仰拱及仰拱填充后拱墙衬砌的施工方案施工，仰拱及填充砼采用全幅施工的方案，保持施工道路畅通，便于平行作业。 2、洞身衬砌的时间根据量测反馈确定，洞口段及时早施作二次衬砌,进行二次衬砌时应满足下列条件：①各测试项目所显示的位移率明显减缓并已基本稳定。②已产生的各项位移已达预计位移量的80%～90%。③周边位移速率小于0.2mm/d，或拱顶下沉速率小于0.15mm/d。在满足上述条件后，应尽快进行二次衬砌的施作。 衬砌采用定制模板台车衬砌，模板台车长12m，泵送砼施工。浇筑顺序为从两侧墙底至拱顶连续进行，浇筑时严格分段进行，各组搭接20cm,最大浇筑11.8m,洞室砼与拱墙砼一起浇筑。 3、本隧道所有模筑混凝土采用自动计量混凝土拌和站生产、混凝土罐车运输，插入式捣固器捣固，二次衬砌采用整体式模板台车泵送浇筑的施工方法施工。施工采用顺作法，即由下到上的施工顺序进行连续浇筑。 4、为了确保隧道二次衬砌不侵入设计建筑限界，台车净空半径加大5cm。 5、为确保二衬外观质量，第一组二衬里程为DK316+608.8~+620.6，然后往前施工第二组为DK316+620.6~+632.4,第三组为DK316+597~+608.8。土工布铺至DK316+633。 二、防、排水施工 1、围岩支护表面铺设土工布、防水板；隧道衬砌脚设φ100纵向盲管，迎水面开孔。V级围岩环向每12米设置一道φ50HDPE双壁打孔波纹环向盲沟一道(III、IV级无)，围岩渗水由土工布、防水板背后空间汇集至纵向盲管，再经横向联系水管引进侧沟或中心水沟，φ100纵向盲管与φ50横向排水管可采用三通管连接，外用宽透明胶带粘紧（见A大样图）

2、土工布采用有钉铺设，外套垫片固定，用射钉将水泥钢钉钉在初喷砼上，钉距采用1m*1m梅花形布置。 3、立体防水板凸面与土工布接触，防水板采用厂家特软垫片及钉具固定，间距:墙部2*2m，拱部1*1m，结合中渗漏处用环氧树脂加密处理。铺设防水层时不能拉紧，应预留一定的伸缩量。其中拱部预留不小于20cm。 A大样图（单位:cm)内轨顶面土工布初期支护47二衬砼49防水板纵向盲管Φ100Φ50横向联系水管 4、防水板之间双面焊搭接，搭接长度不小于12cm。采用自动爬焊机进行焊接，焊缝宽不小于2cm。防水板质量检查和处理如下： ①外观检查 防水板铺设均匀连续，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊穿或夹层等现象。 ②接缝质量检查 防水板搭接用热合机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出空气道以便充气检查。 焊缝检查方法为：堵住空气道的一端，用5#针头在另一端打气加压，直至压力达到

0.2Mpa～0.5Mpa，5分钟内压力不小于0.16Mpao，说明完全粘合；否则用肥皂水涂在焊接缝上，对产生气泡地方重新焊接，直到不漏气为止。 5、隧道边墙纵向排水管采用φ100HDPE双壁打孔波纹盲管，横向联系水管采用φ50HDPE双壁波纹排水管。内轨顶标高减去47cm为纵向盲管管底标高，两侧同高。按规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方，φ100盲管采用土工布、防水板包裹钉具固定，盲管与岩面的间距不得大于5cm 、盲管与岩面脱开的最大长度不得大于10cm。盲管上有接头用无纺布等渗水材料包裹，防止喷砼料或杂物进入堵塞管道。如上A图： 上部衬砌 纵向施工缝环向施工缝拱墙部分中埋式止水带下部衬砌衬砌外缘衬砌内缘纵向施工缝防水措施示意 6、隧道纵向盲管与侧沟及中心水沟每间隔10米双侧各设置一道环向φ50HDPE双壁波纹管。 7、隧道纵向施工缝、仰拱环向施工缝。（如上图） 8、拱墙环向止水带安设工艺： 沿衬砌设计轴线设置橡胶止水带，预制60cm长的Ф10钢筋，加工成一端U形结构钢筋卡；将钢筋卡直端穿过挡头模板伸入模板外侧，每间隔50cm一个钢筋卡，每环 拱墙环向止水带用55个U形结构钢筋卡卡住，搭接长度30cm，必须在拱墙衬砌砼终凝前拆端模，将另一半环向止水带及U形卡拉直。 （注：目前角钢需改10#，下一步用定型钢模） ：

止水带安装示意图300木端模Φ8U钢筋卡已浇筑砼中埋式橡胶止水带2cm厚,4cm深泡沫板 9、橡胶止水带搭接工艺： 先把要对接的两头中间的橡胶去掉10公分，保留两边的橡胶，然后使橡胶搭在一起，橡胶对接平口要紧，要平。涂上502胶或801胶，使橡胶粘紧、粘牢。 衬砌段衬砌外侧环向施工缝 拱墙部分 变形缝拱墙部分衬砌内侧中埋式止水带A150B中埋式止水带沥青麻筋或沥青木丝板d1010衬砌内缘双组分聚硫密封膏嵌缝中埋式止水带2040衬砌内缘A40B 10、二衬拱墙环向施工缝、变形缝，（如上图）。双组分聚硫密封膏嵌缝和沥青麻絮，采用2cm厚泡沫板预埋在端模外侧处，脱模处理后填塞，具体尺寸见上图，变形缝设置在明洞与隧道连接处，且暗洞防水板需与明洞搭接，搭接长度不小于0.5m. 三、混凝土施工 1、浇筑混凝土前，应对支架、模板、防水板、止水带、钢筋和预埋件等进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢须清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，砼灌注前一小时内，在台车模板上全面涂抹机油。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。

环向施工缝、变形缝防水措施示意

浇筑混凝土注意事项： 1）浇筑砼前，现浇筑一层高标号水泥砂浆，灌注时泵送砼应连续，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过180min。为避免色泽不均,形成斑马条纹,泵送管口应分别从两侧作业窗自下而上的灌注，混凝土不应在模板表面长距离竖向流淌，并进行适当捣固，注意保持两侧砼灌注高度基本一致，对称浇筑，两侧砼高度差不应超过1m，以免造成偏压； 2）砼灌注过程中，应经常检查所有螺杆有无松动，如有应立即旋紧； 3）封顶时应有专人观察拱顶砼灌注情况，灌满后要及时停灌，以防泵送的混凝土对模板的挤压，造成严重变形； 4）当混凝土浇筑面已接近顶部（以高于模板台车顶部为界限），进入封顶阶段，为了保证空气能够顺利排除，在堵头的最上端预留两个圆孔，安装排气管（采用φ50mm焊管），要避免其沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓内，且尽量靠上。随着浇筑继续进行，当发现有水（实为混凝土表层的离析水、稀浆）自排气管中流出时，即说明仓内已完全充满了混凝土，停止浇筑混凝土，疏通排气管和撤出泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。封顶混凝土时尽量从内向端模方向灌注，以排除空气。后期利用排气管对拱顶因砼收缩产生的空隙进行填实。浇筑过程中派专人负责振捣，保证砼的密实，台车就位前准确安装拱顶排气管，确保封顶时不出现空洞，并在后期利用此管进行压浆，使衬砌背后充填密实。 5）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。混凝土堆积高度不宜超过lm。 2、混凝土分层浇筑厚度根据捣实方法确定，本工程用插入式振动器，其浇筑厚度不大于30cm。 1)使用插人式振动器时；与侧模保持50~100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。 3、严格按分组里程施工，不得改动，并应按下列要求进行处理：

1)应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，用人工凿除时，处理层混凝土须达到2.5MPa； 2)经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚为10mm～20mm的1：2的水泥砂浆。 四、脱模及砼养护 砼浇筑完后，本工程二衬不受外荷载，当砼的强度达到2.5 MPa后才能脱模，强度达到的判定依据是制作一组砼试件，在同条件养护的条件下，经试压强度能达要求。模板拆下来后，要及时进行打磨，去除砼残渣。脱模后，对环向施工缝刻槽，槽宽1cm,槽深1cm。 混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析原因，及时报告工程部，工班不得自行处理。当混凝土表面缺陷经分析不危及结构或构件的使用性能和耐久性能时，可采用修补处理。修补后要求与本体混凝土表面紧密结合，无收缩开裂或产生鼓形区，表面平整且与相邻表面平齐。 砼养护采用自制养护台架洒水养护7～14天，混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度的控制，试验室设专人养护，并对现场湿度进行控制，如温差过大时，则要求进行隔热或保温措施，防止砼产生过大的温差应力，出现裂缝。当昼夜平均气温低于5度或最低气温低于-3度时，按冬期施工处理。 混凝土拆模时，不但要考虑拆模时混凝土的强度，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。 五、 外观鉴定 砼表面平整、颜色均匀一致，施工aw缝修饰光洁，砼表面蜂窝麻面面积不超过0.5%，深度不超过10mm。砼表面出现大于0.15mm的非受力裂缝，必须进行处理。 六、钢筋施工 1)钢筋接头的布置应符合设计及规范要求。 2)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。 3）钢筋保护层厚度应符合设计要求，必要时加设砼垫块。 4）在进行二次衬砌钢筋焊接时必须采取防护措施，防止损坏防水板。 七、安全措施

（一）防水板是易燃物品，一旦引燃，将造成火灾，因此洞内严禁烟火，并设消防设施和高压水管备用。焊接钢筋时，采用0.5*0.5m石棉布挡护，防止火花沾到防水板上。 （二）、钢筋加工及绑扎1．钢筋操作应戴手套，在弯曲和切断钢筋时，裤脚应用带子扎紧。 2．使用机械切断钢筋时，钢筋应安稳在切口处，并用手握住未端以防摇摆，切断短料时需用钳子夹料。 3．钢筋切断机和弯曲机的皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后达到正常转数时，再开始工作。 4．钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。严禁其他人员操作。 5．安放钢筋骨架或搬运钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭。 6．在高空绑扎拱圈时，要站在脚手架上操作，并且把安全带拴在脚手杆上。 （三）混凝土施工 1．浇筑砼前先检查模板是否牢固，确认安全可靠后，方可操作。 2、.搅拌机转动时，严禁将铁揪伸入机器内扒灰，需修理时，必须拉开电闸，停机后方可进行。工作完了，需把电闸拉下，把电门箱锁好。 3．振捣器使用前应先检查，螺丝是否紧固，电接头是否紧密，而后试一会， 无杂音方可操作。如震动不正常，应立即找电工修理。 4．操作振捣器的人员，必须穿胶皮靴，带绝缘手套，湿手不许接触电气开 关。 5．振捣器必须设专门防护性接地，需有特制的三脚或四脚插销和带有三个插孔或四个插孔的特殊插座开关板，以免将火线入地线发生危险。 6．用于震动器的电源导线，需用坚韧防水的胶皮导线，以防被磨损而发生触电事故。 7．振捣棒、平面振捣器，发现有失灵现象，应立即停止工作，由电工检查修理。 8．振捣器的电机，使用时间太长发热时，停歇冷却后再使用，如电机发热太快时，应立即找电工检查修理。 9．振捣器的修理和电线路的安装与拆除工作，应由电工或经考试合格后的机械工来做，但检查修理时，必须切断电源，方准进行。 10．振捣器必须有专人使用，专人保管，其他人员，禁止乱动。