1 编制依据 ............................................................... 3 2工程概况 ................................................................ 3 2.1 工程概况 ............................................................. 3 2。2地下连续墙概况 ....................................................... 4 2.3地质情况 .............................................................. 4 2.4现场施工条件 .......................................................... 5 3 施工安排 ............................................................... 5 3。1人员组织 ............................................................. 5 3.2技术准备 .............................................................. 6 3.3主要设备配置 .......................................................... 6 3.4地连墙施工安排 ........................................................ 7 3。5 材料选用 ............................................................ 7 3。6用电负荷计算 ......................................................... 7 4 施工方法 ............................................................... 8 4。1 施工工艺流程 ........................................................ 8 4。2主要设备配备 ......................................................... 8 4.3导墙施工 .............................................................. 9 4。4 泥浆制备与管理 ..................................................... 10 4。5成槽施工 ............................................................ 13 4.6清基及接头处理 ....................................................... 14 4。7 锁口管吊放 ......................................................... 15 4。8钢筋笼的制作和吊放 .................................................. 15 4。9水下砼浇注 .......................................................... 16 4.10锁口管提拔 .......................................................... 17 4。11 墙底注浆施工 ...................................................... 17 6 施工进度计划 .......................................................... 19
1
7 工程质量保证措施 ...................................................... 19 7.1 施工组织控制 ........................................................ 19 7。2 施工过程控制 ....................................................... 19 7。3技术措施 ............................................................ 20 7.4质量检验验收 ......................................................... 22 8 安全措施 .............................................................. 24 8.1加强安全组织建设 ..................................................... 24 8.2建立健全安全生产管理制度 ............................................. 24 8。3执行安全教育制度 .................................................... 24 8.4安全措施 ............................................................. 24 9 文明施工措施 .......................................................... 25 10 保护环境措施 ......................................................... 26 11 雨期施工技术措施 .................................................... 27 12 施工监测 ............................................................ 27 13施工平面布置 .......................................................... 28 13。1施工循环便道 ....................................................... 28 13。2泥浆循环系统 ....................................................... 28 13。3钢筋笼加工制作场地布设 ............................................. 28 13.4水电系统设置 ........................................................ 29 13.5储运设施 ............................................................ 29 13。6场地排水 ........................................................... 29
2
1 编制依据
上海市陆家嘴X3—2地块办公楼项目基坑围护工程中，地下连续墙工程施工方案编制依据如下:
1.1、华东建筑设计研究院有限公司设计的本工程《基坑围护图纸》 ； 1.2、浦东新区陆家嘴X3-2地块拟建场地《岩土工程勘察报告》 ;
1.3、《国家工程建设标准强制性条文》 、《上海市工程建设标准强制性条文》 ； 1。4、政府以及上级机关颁布的有关技术质量、安全文明施工等规定、文件及通知； 1.5、本公司制定的相关规程、管理文件。
1.6、本施工阶段主要贯彻执行以下现行有效规范、规程：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502020-2002）； 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99)； 《建筑地基处理规范》（JGJ79—2002）； 《地基处理规范》(上海市标准DBJ08—40—94）; 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）； 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 《工程测量规范》（GB50026-2007）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001）； 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33—2001）; 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
《施工现场安全生产保证体系》(DGJ08-903—2003）。 《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328－2001）； 2工程概况
2。1 工程概况 工程名称： 建设单位： 建筑设计顾问： 国内设计单位： 结构顾问： 机电顾问：
3
工程测量顾问： 工程监理： 工程地址：
本工程为单栋建筑，其中地上建筑31层，结构类型为框架—核心筒结构，结构总高度约200m;地下室4层，为柜架结构，主要用途为商业办公楼;本工程±0。00相当于绝对标高5.2m，目前自然地面标高约4。2m；
2。2地下连续墙概况
工程地下室呈矩形，基坑南北向边长为88m,东西向边长为74m左右，周长约为311m,面积约为6169m2；本工程共有四层地下室，采用桩筏基础，基坑面积共约6169m2，基坑周边围护结构均用1000mm厚“两墙合一\"地下连续墙；在地下连续墙成槽前,设计采用￠850＠600三轴水泥土搅拌桩进行的槽壁加固。
地下连续墙混凝土设计强度等级为C30（按水下混凝土施工提高一个等级施工），抗渗等级为S10，地下连续墙顶标高-2.95m、底标高—38.9m，地墙全高35.95m、自基坑底面向下锚入16m；地墙分A、B、C、D四种槽段类型，共55幅,地下连续墙槽段之间采用圆型锁口管柔性接头连接；地下连续墙钢筋以HRB400级、直径28、32为主，主筋保护层均为70mm,地墙与地下室底板之间钢筋用直螺纹接驳器及预埋插筋连接、与各层结构楼板环梁和梁板、顶板等通过预埋插筋连接。
地下连续墙每幅槽段内设置连根注浆管，管底位于槽底200～500mm，墙身混凝土达到设计强度的70％后注浆,每根注浆管的水泥用量为2.0t。
2。3地质情况
本工程建筑场地的工程地质条件，《陆家嘴X3-2地块岩土工程勘察报告》（08—KC-03）揭示如下：
2.3.1地形、地貌
根据上海地矿工程勘察有限公司的《浦东新区陆家嘴X3-2地块拟建场地岩土工程勘察报告》，拟建场地位于长江三角洲入海口东南前缘，其地貌属于上海地区四大地貌单元中的滨海平原类型.
建设场地勘察深度范围内揭遇的地基土属第四纪松散沉积物，有10个主要土层组成。
2.3.2 工程地基土层相关参数
表2.3—1 地层特性表
4
土层层号 ①1 ①2 ② ③ ③a ④ ⑤1-1 ⑤1-2 ⑥ ⑦1 ⑦2 ⑦3 ⑨1 ⑨2 土层名称 杂填土 暗浜填土 褐黄色粘土 灰色淤泥质粉质粘土 灰色粘质粉土夹粉质粘土 灰色淤泥质粘土 灰色粘土 灰色粉质粘土 暗绿~草黄色粘土 草黄色砂质粉土 灰黄～灰色粉砂 灰色砂质粉土 灰色砂质粉土 灰色粉细砂 层厚（m） 层底标高（m) 2。07 3.14 1。23 2.41 2.09 7.53 3。98 3.79 4.35 8。78 27。17 6.37 10。00 5．17 2.13 1。06 1.09 —3.17 -2.32 —12.93 -16.91 —20.70 —25.02 -33。81 -61.30 -67.67 —77。74 —82。91 土层描述 2.4现场施工条件
临电接驳点位于本工程西北角，容量为800KVA。临时水接驳点位于本工程东北角、银城中路侧，设有φ100接入口，现场临时施工用水、用电已布置完成。
施工场地内场地在前期桩基施工时已硬化，施工道路已形成，场地四周均有完整围墙。 3 施工安排
由于本工程地质情况复杂，施工工艺繁多,只有合理安排各工艺工序穿插施工、科学管理，优化劳动组织才能保证施工顺利进行。
3。1人员组织
根据工程施工需要,施工人员分为项目施工管理层和施工作业层。 1施工管理层
施工管理层的主要任务是:协调与甲方、监理等外部之间的关系和内部作业层关系，组织施工生产，制定质量控制目标、工期目标并实施，进行安全生产及文明施工,进行成本控制等，其制约办法是岗位责任制和岗位经济责任制.
2 施工作业层
施工作业层主要包括钢筋工、泥浆工、机械工等，按两套成槽设备、24小时内两班制配置。
地下连续墙施工作业人员配置表
5
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3。2技术准备 工种名称 现场指挥 泥浆工 钢筋工 钢筋直螺纹连接 成槽机操作工 起重机操作工 起重指挥 混凝土工 测量、检测 保洁工 共计 数量（人） 4 12 24 16 4 4 4 16 2 10 96 备注 每台班、每机组配置 白班、晚班各一人 1、认真阅看施工图纸，进一步领会设计意图。 2、编制详细的施工方案，报送监理审核。
3、根据设计提供的设计图，以及投放的平面定位点和高程控制点,GTS—I002N拓普康全站仪测放工程轴线和桩位，经监理复核验收后做好标志，并妥善保管。
4、召开项目部全体人员会议，对施工技术和安全技术交底,掌握施工要领和关键工序及安全操作规程,做到分工明确，职责分明。
5、地下连续墙施工前进行成槽试验，确定施工工艺流程，选择操作参数等,作为正式施工的控制的参考依据。
6、做好施工测量仪器校核，落实施工过程中使用的检测设备配置，主要的施工检测设备有：泥浆比重计、粘度计、PH试纸、混凝土的试块试模(100×100×100）16组，抗渗试模4组。
3.3主要设备配置
选用2台金泰SG—40成槽设备，按两个施工两组进行连续墙的施工，主要设备见下表:
地下连续墙施工主要机械配备表 序号 1
设备名称 成槽设备 型号 金泰SG-40 单位 台 数量 2 用电量（KW) 90＊2 6
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋对焊机 滚压直螺纹机 高压泵 排污泵 空压机 履带吊 履带吊 挖掘机 砼灌筑架 （带漏斗） 插入式振捣器 搅拌桶 泥浆实验设备 AX—500 GJ5—40 GJ7—40 UN—100 SGZL16—40 BW—850 3NWL 1m 100T 200T 1m3 3台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 套 套 20 1 1 1 4 4 6 2 1 1 1 4 4 2 1 26*20 7。5 3 100 5＊4 20*4 3*6 5.5＊2 4。5*4 7。5*2 3.4地连墙施工安排
工程开工后先施工地下连续墙两侧土体加固（三轴搅拌桩），在槽壁加固的三轴搅拌桩有一定的强度后，插入进行地下连续墙的导墙施工，导墙达到养护期后,进行地下连续墙施工。 3.5 材料选用
地下连续墙使用的混凝土选择商品混凝土。 3。6用电负荷计算
地下连续墙主要用电设备详见下表：
地下连续墙施工用电设备表
序号 设备名称 型号 单位 数量 单机用电量（KW） 90 26*20 7。5 3 总用电量(KW） 180 520 7.5 3 7
1 2 3 4
成槽设备 电焊机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 金泰SG—40 AX-500 GJ5—40 GJ7-40 台 台 台 台 2 20 1 1 5 6 7 8 9 10 钢筋对焊机 滚压直螺纹机 高压泵 排污泵 空压机 搅拌桶 UN-100 SGZL16-40 BW—850 3NWL 1m 3台 台 台 台 台 套 1 4 4 6 2 2 100 5 20 3 5。5 7。5 100 20 80 18 11 15 照明用电按电动机械设备、电焊机设备计算出的总用电量的10％考虑 设备用电量按以下公式计算: 式中 P--设备总需要容量（kVA）;
P1——电动机额定功率（kW）；按上表计算得电动机用电量P1=334。5 kW P2-—电焊机额定容量（kVA）；按上表计算得电焊机用电量P2＝620 kW cosφ—-电动机的平均功率因数取cosφ＝0。75；
K1——电动机需要系数，取K1＝0。6 K2——电焊机需要系数，取K2＝0。5 有关数据代入上式得：P=606。5KVA
总的用电量P总=1。1 P=606.5×1。1=667.2(KVA）
地下连续墙施工施工期间的现场用量在施工临时用电方案中统一考虑，用电需求
在现场临时用电负荷范围之内，可满足要求;
施工用水按总图中的用水管线沿围墙周边布置,多处设置有4寸接水头，供地下连续墙施工用水。
4 施工方法 4。1 施工工艺流程
单幅槽段地下连续墙，施工作业流程见图4.1—1所示，施工工况见图4.1—2所示。 地下连续墙施工方法采用槽壁机成槽,膨润土泥浆护壁.
泥浆护壁拌制 成槽机安装 导墙制作 测量放线 4.1-1施工作业流程图
图4.1-2 单幅槽段地下连续墙工况流程 钢筋笼制作 4.2主要设备配备 挖槽施工 a。成槽设备:配备2台金泰SG-40液压抓斗。 b。辅助吊机
吊放锁口管 钢筋笼、二清 泥土方外运 壁面检测 清孔换浆 8
根据本工程地墙钢筋笼起重量以及流水作业计划安排,共采用2台吊机进行钢筋笼吊放.其中配置1台200T履带吊主机,另配置1台100T履带吊副机，实施两机联合进行作业,用双机抬吊方法来完成钢筋笼的整体吊装及入槽施工。
c。泥浆系统设备
为保证泥浆的性能指标及循环系统的正常运作，泥浆系统配备自制泥浆系统设备、送浆及回浆设备、废浆处理设备等。
d.成槽浇注的辅助设备
配备刷壁器、砼浇灌机架和锁口管顶升架等辅助设备，砼浇灌采用Φ258导管。 e。钢筋加工设备
钢筋的下料、预埋件的制作和钢筋笼的焊接均在现场进行，现场按场地实际条件，安排不少于2块钢筋笼加工制作场地，配备对焊机（UN-100)、弯曲机(GJ7—40)、切断机（GJ5-40）及电焊机(AX-500)、滚压直螺纹机等相应设备.
f.质量检测设备
为确保泥浆质量，配备一套泥浆检测设备，主要有泥浆比重计、粘度测试漏斗等；同时配置一套DM—684型超声波侧壁测定仪,以测定地墙沉槽垂直度.
g。其它
考虑到土方白天不便及时运出,须在现场中部构筑临时集土区，土方凉干后，配备自卸汽车驳运出场。 4。3导墙施工
a.导墙设计采用“ ”型整体式钢筋砼结构，导墙间距1040mm，导墙顶口一般比地面高出40~50毫米。导墙深度一般控制在2。2米左右，确保导墙趾部必须坐落在原状土层上，以防止导墙基底不实造成导墙整体沉降.导墙肋厚200mm,配Φ14＠200双向钢筋网片,顶宽1。0m左右，导墙筋与基坑内外两侧施工道路和临时便道内的钢筋连接成整体,砼强度等级C25。
导墙剖面图
b.导墙施工顺序为：场地平整→测量定位→挖槽及处理弃土→垫层→绑扎钢筋→支模板→浇筑混凝土→砼养护→拆模及设置横撑.
c。导墙外侧边回填必须用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方.导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10毫米，内外导墙间距W+40mm控制，导墙面应保持水平，墙面平整度小于5mm，导墙平面位置±10mm。
9
d。导墙要对称浇筑, 导墙制作可按根据施工情况30～50m长设置伸缩缝长度，施工时按3～3个伸缩缝长度作为一个区段，以进行流水施工，并满足导墙接头的施工缝与地下连续墙之间的接头位置错开。
e。导墙采用液压反铲挖掘机挖槽,人工配合修槽,符合导墙制作施工要求。导墙模板采用标准钢模板，用8#槽钢固定模板，强度达到70％后方可拆模。模板拆除后统一设置10cm直径上、中、下三道原木支撑,水平距离为1m。导墙拆模经支撑后,及时做好沟槽回填土工作，以保障施工安全。施工中应注意导墙砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。
f。导墙混凝土墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上.经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并做好记录，成槽前做好复测工作。
g。导墙施工质量控制标准
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 内墙面与地下连续墙纵轴线平行度(导墙平面位置） 内墙面平整度(倾斜度） 内外导墙间距(W+40 mm） 内侧面倾斜度(垂直度） 导墙顶面标高 导墙顶面平整度 检查频率 每幅2点 每幅2点 每幅1点 每幅2点 每幅1点 每幅1点 标 准 ＜+10mm ＜3 mm 0~40mm ＜1/500 mm ＜+10 mm ＜5mm 检测方法 麻线 钢尺 直尺 线垂 水准仪 钢尺 4。4 泥浆制备与管理
现场泥浆池均用工具式泥浆箱储备各种泥浆，泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全.
1、泥浆配合比
根据地质条件,泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：参考配合比为 水：膨润土:CMC：碱 = 100：5~8：0.06:0。15～0。1。 （每立方米泥浆材料用量Kg）
水:1000，膨润土：70，纯碱:1。8，羧甲基纤维素作为增粘剂（CMC）：0。8 上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。
10
2、用泥浆性能指标及检验方法
1）泥浆应根据工程的地质情况进行配置。泥浆拌制材料采用膨润土。
2)泥浆具有护壁防止槽壁坍塌的功能，在地墙成槽时及时灌入护壁泥浆。泥浆对挖槽施工影响很大,泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性。泥浆的比重和粘度应视土质而定，遇有粉砂、细砂地层时提高泥浆粘度，但不大于45ｓ；当地下水位较高时，可提高泥浆比重，但不宜大于1。25 克/立方厘米。护壁泥浆在循环使用中经常测定其性能指标，施工过程中如果泥浆指标不能满足槽壁稳定,应及时对泥浆指标进行调整，对用过的浆液进行净化处理达到指标后重复使用。
根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程拟采用泥浆指标及检验方法如下：
泥浆类别 新鲜泥浆 再生泥浆 成槽中泥浆 清孔后泥浆 1.05～1.15 22～40 7～10 再化浆(度） 检验 方法 密度(比重) 1。05 g/cm(t/m） 漏斗粘度（S） PH 值 失水量(ml/30min） 含砂率(％） 泥皮厚(mm） 19～21 8～9 19～25 7～9 22～60 7～10 331.08～1.15 1。05～1.20 ＞1。4 比重计 ＞60 ＞14 漏斗计 试纸 ＜10 ＜15 ＜20 ＜15 ＞30 失水量仪 ＜3％ ＜1。0 ＜5％ ＜2.0 （可不测） （可不测) ＜6％ ＜2.0 ＞10％ ＞3.0 洗砂瓶 失水量仪 注：新拌制泥浆应贮存24h以上或加分散剂使膨润土（或粘土)充分水化后方可使用。 3） 技术要点 a。泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用；
b.在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；
c.对严重水泥污染及超比重的泥浆（泥浆比重大于1.3,pH值大于14时）作废浆处理,废弃泥浆应根据城市环卫要求用全封闭运浆车运到指定地点,保证城市环境清洁；
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d。严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下300mm,液位下落及时补浆，以防塌方。
3、泥浆制备
泥浆搅制在泥浆箱进行，利用搅拌筒配置,制浆顺序为： 具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时,按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱，搅拌均匀后,放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池,以备使用。
4、泥浆循环
① 在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段,边开挖边注入,保持泥浆液面距离导墙面0。3米左右，并高于地下水位0。5～1.0m。
②清槽过程中,采用泵吸循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后,返回循环池。
③ 砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池,而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。
5、泥浆质量管理
① 泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。
② 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅动。
③ 混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用,不可调净的泥浆排放到废浆池,用泥浆罐车运输出场.泥浆调整、再生及废弃标准见下表：
泥浆调整、再生及废弃标准
泥浆的试验项目 密度 含砂率 粘度 失水量 泥皮厚度 pH值 需要调整 1。3以上 10％以下 60以下 30以下 3。0以下 14以下 调整后可使用 1。08-—1.15 ＜5％ 19~25 ＜15 ＜2。0 7～9 废弃泥浆 ＞1.3 ＞10% ＞60 ＞30 ＞3.0 ＞14 水 膨润土 CMC 纯碱 注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。
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④ 泥浆检测频率
泥浆检验时间、位置及试验项目
序号 泥浆 取样时间和次数 搅拌泥浆达100m时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次 3取样位置 搅拌机内及新鲜泥浆池内 试验项目 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含盐量） 1 新鲜泥浆 2 供给到槽内的泥浆 在向槽段内供浆前 优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口 在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处 槽内泥浆的上、中、下三个位置 向槽内送浆泵吸入口 再生处理槽 3 槽段内泥浆 每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时,各取样一次 在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样 同上 同上 pH值、粘度、密度、含砂率 同上 4 混凝土置换出泥浆 判断置换泥浆能否使用 再生处理 再生调制的泥浆 开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内 处理前、处理后 调制前、调制后 调制前、调制后 同上 泥浆密度检测频率宜按2h检测一次，泥浆的储备量不得低于单元槽段体积的2倍，混凝土浇筑过程中经检测合格的泥浆才可回收；被混凝土污染的泥浆坚决废弃。
泥浆稳定性检测时,对已静置1h以上的泥浆，从其容器的上部1/3和下部1/3处各取出泥浆试样分别测定其密度,如这两者没有差别则认为泥浆质量合格
4.5成槽施工 a。槽段划分
本工程地下连续墙应根据设计图纸地墙槽段划分要求，在成槽施工前,将每幅地墙进行编号在图纸上，地墙编号详见《地下连续墙编号平面示意图》,现场应将所施工的每一幅地墙的分幅宽度标志，用红漆直接显著标在导墙顶面上，以便进行挖槽控制。
b.槽段放样
根据设计图纸和控制点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。
c。成槽设备选型
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成槽机配备主选有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，可确保成槽垂直度不大于1/400。根据本工程要求具有成槽深度深、施工速度快且有自动纠偏装置的特点，采用2台金泰SG-40液压抓斗.
d.成槽机垂直度控制
地下连续墙成槽采用长导板液压抓斗挖土，每次挖土前须拎直液压抓斗，保持其成槽垂直度1/400.挖槽在7。0m深度以内，速度不宜太快。挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度并及时纠偏推板,做到勤纠、小纠。
e.成槽挖土顺序
为防止新槽段开挖时，对相邻已灌注砼槽段产生一定影响，所以本工程地下墙单元槽段根据采用分区、分段施工，均采用间隔跳跃式流水作业施工。每个槽段施工时根据槽段宽度确定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，应先两边后中间,对于转角的槽段，应先短边后长边,成槽挖土顺序如下图所示：
地下连续墙成槽挖土顺序示意图
f.成槽挖土
挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度，注意保持抓斗中心平面和导墙中轴平面重合,抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及垂直度情况及时纠偏，确保开挖槽壁面的垂直度和水平位置精度。
g。槽深、垂直度测量及控制
槽深、垂直度按100％检测,每幅槽段检测不少于3个，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度,以保证地墙的设计深度.为保证成槽垂直度控制，本工程委托第三方用超声波侧壁测定仪，按施工总槽段数100％进行检测.
h.成槽注意点
1>成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方可进行下道工序。 2〉成槽时，严格控制垂直度，严格控制泥浆液面.
3〉成槽时，成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底3米左右时，用测绳测深，防止超挖和少挖.
4〉成槽后,大型机械设备尽量不在槽段边缘行走,确保槽壁稳定。 4。6清基及接头处理
a。地下连续墙成槽结束控制设计标高后，必须对槽底部的淤积物进行清理,先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵具反循环泵吸取孔底沉渣，在灌注砼前，利用导管
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采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换,以保证清孔后槽底沉渣厚度不大于100mm，泥浆比重不大于1.15的规范要求。
b。本工程为二墙合一的地墙,地下墙墙体之间的接头，采用柔性接头,为提高接头处的抗渗及抗剪性能，增加地下围护地墙的抗渗性能，在钢筋笼入槽前，首先对已浇注槽段侧部利用特制钢丝刷子沿接头孔壁分段上下反复刷洗五至十次，直至接头洗干净、不留任何泥砂或污物，以保证砼浇注后密实、不渗漏。 4。7 锁口管吊放
槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，锁口管由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管的中心应与设计中心线相吻合,底部插入槽底30～50cm,以保证密贴,防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔实,防止倾斜。 4.8钢筋笼的制作和吊放
a。钢筋笼制作平台
根据施工场地的实际情况，本工程搭设钢筋笼制作平台,现场加工钢筋笼，平台尺寸10×40m。平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件及钢筋接驳器的设计位置画出控制标记，安装后采用点焊焊接固定，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。
钢筋笼平台示意图
b。钢筋笼吊装加固
本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度,根据设计要求，钢筋笼内的纵向桁架数量根据钢筋笼的宽度来确定.其中5m以上（包括5m）的槽段设置5榀，5m以下的槽段设置4榀，钢筋吊点处用28mm圆钢加固，转角槽段增加8号槽钢支撑，每4m一根。钢筋笼最上部第一根水平筋改为Φ32筋,平面用Φ32钢筋作6道剪刀撑（纵向距为5米)以增加钢筋笼整体刚度。
c.钢筋焊接及保护层设置：
钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。导墙中竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接，水平钢筋采用对接或搭接焊;接头错位应满足钢筋混凝土规范要求。为保证保护层的厚度,在钢筋笼宽度水平方向设两列3mm厚的钢板制成的定位垫块50~80mm见方垫块，其间距为横向2.5m、纵向3.0m。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用焊条点焊牢固，内部交点50％点焊,桁架处100％焊接.
地下连续墙钢筋笼保护层厚度:迎土面、背土面保护层厚度70mm，地下连续墙顶
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圈梁50mm
钢筋制作允许偏差、检验数量和方法
序号 1 2 3 4 5 项目 钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度 钢筋主筋间距 钢筋水平筋间距 网眼尺寸 4 点焊钢筋 网片尺寸 翘曲 10 1 对角线差 允许 偏差（mm） +50 ±20 0～－10 ±10 ±20 ±10 15 每根钢筋或每片网片(按类别各抽查10％且不少于10根或10片) 检验单元 和数量 单元 测点 1 1 1 用钢尺量 1 2 1 放在水平面上用钢尺量 检测方法 （9）、钢筋笼吊放：本工程钢筋笼一次制作和吊放,采用1台200吨和1台100吨履带吊抬吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部,多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。根据设计要求，地下墙墙顶标高误差为
+3mm~-3mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。
钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽,同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁反放。
钢筋笼吊放示意图如下：对使用吊筋的规格、数量等根据单品钢筋笼的长度、重量验算确定后报业主、设计核定。
“一”字型钢筋笼起吊示意图 “L\"字型钢筋笼起吊示意图
4。9水下砼浇注
地下连续墙混凝土施工前与混凝土供应商提前联系、进行砼的试配工作，确定混凝土的配合比。
a。水下砼浇注采用导管法施工，1000m厚地墙砼导管选用D=258的园形螺旋快速接头型，一般每幅墙安放两套导管同时浇灌，导管距槽端部不宜大于1.5米。
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水下砼浇注示意图
b.用吊车将导管吊入槽段规定位置,导管顶端上安放方形浇灌漏斗。在导管吊放时应避免碰撞插筋和接驳器.
c.在砼浇注前要测试砼的塌落度（180~220mm），并按每50m3一组抗压、1组抗渗规定要求做好试块。
d。导管插入到离槽底标高200～300mm（以放出隔水球为宜），方可浇注砼，浇灌砼前应在导管内临近泥浆面位置安设好砼隔水球。
e。检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼测一次砼面上升高度并填写记录，导管插入砼深度应保持在2～4米，不得小于1.5m，也不宜大于6m。
f.应保证初灌量，每根导管宜备有1车6方砼量，两根导管在条件允许下基本同时开浇为好。
g。为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，两根导管浇注混凝土要均衡连续浇注，并保持两根导管同时进行浇注，槽段砼面应均匀上升且连续浇注,各导管处的混凝土面在同一标高上。浇注上升速度不小于3－4m/h，二根导管间的砼面高差不宜大于50cm。
h。在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。
i.砼泛浆高度30～50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求为宜，待混凝土初凝后用风镐凿除.
拔出接头管后进入另一单元槽段施工。 4。10锁口管提拔
刚性锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管提拔时间的控制依据,根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后一般3～5小时左右开始拔动。其幅度不宜大于50厘米,以后每隔30分钟提升一次,其幅度不宜大于50～100mm，并观察锁口管的下沉，待砼浇注结束后一般在6～8小时左右（根据商砼厂家提供砼终凝时间确定），将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。 4.11 墙底注浆施工
根据设计要求连续墙槽底注浆处理，在地墙施工过程中,在钢筋笼上埋设注浆管和单向注浆阀，在成墙后7～8小时首先进行清水劈裂开阀，将墙底的注浆管头周围的混凝土以及土体的混合物劈开,保证管道的通畅，贯通后立即停止，7～15日（混凝土强度达到70%时）即可进行后注浆施工,注浆前必须对注浆设备和注浆管路进行
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检查,检查注浆导管是否畅通,再通过注浆管用高压泥浆泵将水泥浆压入墙底.
1 预留注浆管：根据设计要求预埋注浆管，每幅地下连续墙均需埋设注浆管；注浆管材质采用铁管，壁厚不得小于3。2mm。注浆管材质选用φ32.5mm×3.2铁管,有超声波检测的桩中，用50mm×3.2铁管;注浆管插入槽底500mm，插入槽底部并制成花杆形式（见图4.10—1所示),该部分可用封胶带或黑包布包住。为了保证桩底浆液的扩散范围,把注浆管底部50cm范围内制作成花管。用榔头将钢管的底端砸成尖形开口.在花管范围内按梅花形设置出浆小孔,孔径6mm~8mm,孔间距为100mm.对于花管的密封性，将安排专人验收检查，确保钢筋笼在下放过程中不会损坏。
50（32） 图4.10-1 注浆管制作示意图 2 注浆时间：地下连续墙混凝土强度达到70％后，方可进行墙底注浆。 3 注浆要求:注浆最高压力不超过2Mpa，单根注浆量一般为2t（注浆量须根据墙段的长度和宽度进行调整)，水灰比为0.5~0。6，施工时，墙底注浆终止标准按注浆量与注浆压力双控，当注浆量达到设计要求时可终止注浆，当压力值大于2Mpa并持续3分钟、且注浆量达到设计注浆量的80％时可终止注浆。
4、试注浆：注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为以后注浆时的调整依据。
5、浆液拌制:注浆水泥采用P42.5级硅酸盐水泥、采用SF—661型浆液搅拌机拌制，施工时严格按配合比投放各种材料，严格掌握搅拌时间，确保浆液均匀。
6、注浆:浆液压注采用SYB-50/50Ⅱ型压浆机,注浆压力控制在0.6~0。8Mpa。注浆流速控制在32～47L/min之间,在完成设计要求的注浆量后封闭注浆口.
注浆时，保证水泥浆液中固体颗粒有效进入注浆地层图颗粒之间，须将注浆水泥用不大于40μmm的滤网进行过滤。
7、注浆补救措施
为确保槽底注浆施工顺利实施，保证工程质量，在注浆施工中的意外情况出现，后注浆施工中如果预置的两根注浆管全部不通，从而导致设计的浆液不能注入的情况，根据本单位的施工经验,拟采用注浆补救措施如下：
在注浆管堵塞的墙侧采用地质钻机形式对称的两个小孔,直径Φ90mm左右，深度超过桩端500mm为宜，然后在所成孔中重新下放两套注浆管并在距墙端2m处用托盘封堵，用水泥浆封孔,待封孔5天后即进入重新注浆，补入设计浆量即完成施工。
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6 施工进度计划
在确保现场水、电供应不中断，满足现场投入设备正常运转的情况,气候及周边环境等情况正常，既现场具备连续施工的条件下,根据现场的实际情况和以往类似工程的施工经验,每天按24小时不间段施工.
工程开工后先施工地下连续墙两侧土体加固（三轴搅拌桩桩）,地墙两侧三轴搅拌桩桩施工，槽壁加固有一定的强度后，插入导墙施工,在其到达强度后满足机械行走的条件下，进入连续墙的施工，每天可施工2幅，完成全部工作量需28天,详见施工进度计划表所示.
7 工程质量保证措施 7。1 施工组织控制
1)、建立项目部的质量管理体系项 目
2)、严格按我司质量体系和质量保证模式对整个施工过程到工程的竣工实行全面、项目副经理 项目总工程师 全过程、全人员控制管理，使每个环节环环相扣、有机结合；对具体环节实行责任负责制，使每个环节具体落实、责任到人;保证了每个工程保质保量安全的按计划进行。根据经理 施商综物我司多年设计、施工经验以及新规范的有关规定,我司制定了全过程质量控制的思路，并工安质工务合程全资量贯穿验收规范的始终. 工合管技环约理程术管管境4)、为了达到本工程预期的质量总目标，对工程施工采取全过程的目标管理，并将管办管管管理理理公理理理单位工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标。对各分目标均落实到相关的管理者部室部部部部部和操作班组,使每个分部分项的管理者与操作者有了明确的目标和责任，形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和联盟才智，为实现本工程的质量总目标而努力工作。 5）、目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“目标\"中心而展开,确保工程整个施工过程以目标管理统揽全局，以经济地墙作业队 其他专业作业队 承包为杠杆，以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作.工程质量“目标管 理”也可分解为过程质量控制和工序质量控制。 7.2 施工过程控制
要实现本工程的质量总目标，施工现场要求达到以下四项要求： ⑴、严格执行施工技术标准
施工技术标准即操作依据，是保证国家标准贯穿落实的基础。
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项目部加强技术管理工作，认真贯彻和执行国家施工规范和验评标准及各项管理制度，明确岗位责任制，认真熟悉图纸和施工组织设计，建立健全技术交底制度.严格按图纸及规范施工,认真贯彻技术及质量交底制度，技术复核制度和原材料检验制度.
⑵、建立键全的质量管理体系
按照质量管理规范建立必要的机构、制度，并赋予其应有的权利，是保证质量控制措施的落实.
我司严格按质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行管理. ⑶、制定施工质量检验制度
施工现场根据该工程的特点、建设方要求、当地政府规定及有关规范制定施工质量检验制度.
项目部要认真贯彻执行公司制定的把好“六关”（施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关)，做到“五不准(无施工方案不准施工、不合格材料不准施工、不交底不准施工、对检查计量资料有怀疑不准施工、上道工序不合格,下道工序不准施工）”。
⑷、制定施工质量水平评定考核制度
施工现场根据该工程的特点、建设方要求、当地政府规定及有关规范制定施工质量水平评定考核制度. 7。3技术措施
①、垂直度控制及预防措施
a.成槽过程中利用成槽机纠偏装置控制垂直度，严格做到随挖随测随纠，达到1/400的垂直度要求。
b.合理安排一个槽段中的挖槽顺序,一般先挖两侧，后挖中间,使抓斗二侧的阻力均衡。
c。地下连续墙成槽垂直度要求用“超声波”进行检测，按设计要求全部槽段进行超声波检测,每幅槽壁垂直度检测3个断面(允许偏差1/400）。
②、防止挖槽坍方措施
a。成槽时，选用粘度大,失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定,并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。
依据以往地墙施工经验,地下③层淤泥质粉质粘土和④层淤泥质粘土，土质软弱
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具流变特性,较易在成槽时引起坍方.在该两层挖槽时应适当增加泥浆粘度和比重，以确保护壁效果。
b。施工中防止泥浆漏失并及时补浆,始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面始终高于地下水位高.
c.雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
d.施工过程中严格控制地面的重载，应注意控制成槽机、吊车和砼浇灌时搅拌车等重型设备动侧压力对槽壁影响,成槽前，吊机应离槽壁2。0m外的安全距离进行吊装、挖槽，要求重型设备下铺设路基箱或路基钢板。
e。成槽结束后进行吊放钢筋笼、放置导管等工作,经检查验收合格后，应立即浇注水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间。
f.安放钢筋笼需做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。 ③、地下墙渗漏水的预防措施
a。槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用专用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。
b.严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象.
c。保证商品砼的供应量,工地现场专人必须对拌站提供的砼级配单进行审核和交监理复核同意,并测试其到达施工现场后的砼坍落度，以确保商品砼供应的质量。 d。如开挖后发现接头有渗漏现象,应立即堵漏.封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。
④、地下墙露筋现象的预防措施
a。钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。
b.必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏.
c.吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象,应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼.
⑤、地墙局部坍方的处理
a.成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下30~50cm。
b.钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查。
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下放过程中，遇到阻碍,钢筋笼放不下去，不允许强行下放.如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底,则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后,方可下放钢筋笼。严禁割短或割小钢筋笼放入槽底及坍土。
⑥、钢筋笼、预埋件安放标高控制
本工程采用地下连续墙,墙内有大量预埋钢筋（且要求较高）,其位置正确与否将给后续工程带来很大的影响，故必须严格控制其安设标高和位置。
钢筋笼沉笼标高的控制是非常关键的工序,在成槽后吊钢筋笼前应在导墙上测四个点的标高,由此计算吊筋长度，以确保钢筋笼安放精度。同时起吊机械必须在钢筋笼就位稳定后才能松去钢丝绳,以保证钢筋笼的最终标高.
⑦、对泥浆质量的控制
施工过程中采用为了确保地下连续墙的施工质量，成槽时必须严格控制泥浆的配比，根据不同土层及时调整泥浆的比重，成槽结束后做好清槽和刷壁工作。成槽施工遇第⑦1层土承压水时,为防止槽底泥浆被承压水稀释，造成孔壁塌方；施工时应充分做好各项准备工作,保持各道工序施工的连续和紧密衔接，将选配的优质泥浆及时置换废弃泥浆做好护壁处理，并不断补充调换新鲜泥浆，保持槽壁泥浆循环测试指标始终稳定，提高泥浆护壁作用。同时，应及时灌注水下砼。
⑧、对钢筋笼和砼施工质量的控制
严格遵守成墙工艺和质量验收报验程序,加强钢筋笼质量的验收要求，特别对钢筋保护层垫块必须按设计和规范的要求设置，严格检查防止缺漏，保证成墙后不露筋.同时对商品砼原材料级配比按严格地下防水工程质量规范、市政地下工程施工质量验收规范要求,对水泥用量和粉煤灰掺量进行控制；在浇灌砼过程中对坍落度及浇灌提升速度进行过程监控,防止产生成墙表面夹泥、起砂、漏水等质量缺陷，确保成墙的砼质量和防水性能符合设计和规范要求.
⑨、地下连续墙施工承压水问题的解决措施
a.适当加大泥浆比重，使泥浆自重产生足够大的压力防止承压水外涌。 b.施工中严密观测泥浆液面标高，保证泥浆液面在导墙顶面下不超过30cm。 c.对槽段内泥浆经常进行测量,发现异常（尤其是泥浆比重与泥皮厚度）及时换浆. d。严格控制泥浆指标,确保泥皮厚度1~3mm/30min。并在施工中经常检测，一但发现异常，技术换浆。 7。4质量检验验收
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地下连续墙施工质量验收按设计施工图、现行的国家《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)和上海市有关的地方标准、规程要求执行,验收提供有关资料：
（1）原材料质量合格证和试验报告。
（2)施工过程记录:包括成槽垂直度、槽底的淤积物厚度、淤泥比重、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升速度、浇注高度、地下墙连接面的清洗高度、商品混凝土的坍落度、锁口管或接头箱的拔出时间及速度等施工记录。
（3）有关的检测报告：成槽检测、超声波检测、砼试块检测等。 1 钢筋等原材检测
地墙用钢筋按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,每60t为一验收批，不足60t也按一批计;
地墙中使用的接驳器按原材料检验、抽样复试，检测数量每500套为一个检验批,每批抽检3件,检测外观、尺寸、抗拉强度等.
2 成槽检测
每幅地墙成槽结束对成槽的宽度、深度及倾斜度进行检验，成槽检测按槽段的100%，在钢筋笼沉放后，做二次清孔，沉渣厚度≤100mm；
3施工记录
地下连续墙的施工记录按上海市的有关记录表进行记录报监理签字确认；《地下连续墙的施工记录表》在使用前给监理工程师予以确认. 2验收批的划分
根据地下连续墙槽段的划分，按每幅槽段一个检验批，每幅地下连续墙分别报验《混凝土灌注桩(钢筋笼)工程检验批质量验收记录表》和《地下连续墙工程检验批质量验收记录表》，质量验收批的验收分别作为围护结构工程质量竣工资料、建筑工程地基基础分部的资料组成部分.
3混凝土检验
混凝土浇灌高度应高于地下连续墙设计顶标高300～500mm，混凝土坍落度用坍落度筒在现场测试,每槽段抽查不少于二次，坍落度标准为18～22cm，混凝土抗压试块按每50m3做一组，不足50m3做一组，每幅地墙不少于一组;抗渗试块按每500m3做一组，不足500m3时按500m3留置一组，现场标准养护室养护。
槽段混凝土除试强度检测外，另按设计要求在地下连续墙完成后实施超声波检
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测，检测数量按总槽段数量的20％，具体位置由检测单位随机选定，监理确认。 8 安全措施
8.1加强安全组织建设
为了将安全生产抓紧、抓实、一抓到底，必须由组织保证,落实安全生产责任制，依据第一把手负第一责任的原则，由项目经理牵头，组织各部门的负责人，专业生产技术人员，组成安全生产领导小组，负责全面的安全管理，配一名安全管理专职人员，负责具体日常性安全管理工作,各施工机台、班组指定一名认真负责的熟练工人任兼职安全员,负责本机、本部位的安全工作。项目部安全保证体系如下图所示:
项目经理 项目部安全保证体系图 8。2建立健全安全生产管理制度 认真贯彻落实我局颁发的《安全规程与岗位安全职责》，使管理人员有责可负，施工人员有章可循。 相关职能部门 项目副经理 安全环境管理部经理 项目技术负责人 建立安全检查制度:由安委会成员组成安全检查组，每周对施工现场进行全面检各专业工程师 查，发现隐患及时进行整改。专职安全技术人员经常深入现场巡回检查;兼职安全人员在施工中随时随地指导安全生产，使安全管理工作纵向到底,横向到边,消灭空白点，确保安全生产。 8。3执行安全教育制度 各施工队操作工人 （1)、根据系统工程学原理，在安全过程中，应重视提高全员安全素质，提高个班组长 人自我保护技能,按规范化、标准化进行施工，是保证安全生产的核心。
（2）、提高施工人员安全意识教育，在形式前进行全员安全技术交底，其内容包括：党的安全生产方针、政策、当地政府有关安全施工的各项规定和行业性重大事故案例，施工环境对安全施工的影响等。
（3)提高施工人员自我保护技能教育其内容包括:按工种进行各项生产技术岗位安全规程和各级人员岗位安全职责学习。在安全工作上领导及管理人员各负其责,工人有章可循，照章行事，坚决杜绝违章作业。 8。4安全措施
（1）工人上岗前必需进行安全教育，并持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。严禁酒后作业。
（2)设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志； （3）进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定；
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（4）上班前必须在成槽设备、起重机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏,试机正常后方能施工。
（5)导墙顶部必须用盖板盖好，以防人员掉入槽内. （6)机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。
（7）吊车作业回转应尽量避免超出施工区域，以免影响车辆正常运行，作业半径内严禁站人。应选有经验的指挥吊车，在起吊重物,特别是吊车抬翻钢筋笼体时,要随时检查吊具的固定情况，以防意外.
(8)所有用电设备必须安装漏电保护装置,保证一机一闸一漏电开关，实行三相五线制；电箱和机具接零保护.在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。在低压线路中,严禁利用大地作零线供电，不得利用机械本身钢结构作工作零线。
(9）电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆尽量架空，不拖地，施工现场漏电保护装置在每次使用时，尤其雨淋后,必须由电工检查,确定性能可靠安全后，方可使用。。
(10）施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。
(11）施工现场设安全围栏、警示牌、警戒色、危险标志，夜间应设红灯标志。 （12）项目部设专职安全员根据本工程的施工特点，结合安全的有关规定，经常进行现场检查,督促整改。
(13）施工现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视，及时修复损坏灯具.
(14)电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸,应查明原因，排除故障后再行合闸。线路故障的检修时，挂牌告示并由专职电工负责。非专业人员不得擅自开箱合闸。
（15）气焊钢瓶在存放和使用时，须距明火10米以上，并避免在阳光下爆晒，搬动时不能碰撞钢瓶,并戴设盖帽。氧气、乙炔瓶安放时，间距应大于10米. （16）氧气、乙炔减压器上必须有安全阀和防回火器，高低压表应完好,计量正确。 （17）安全检查要与完善和修订安全管理制度结合起来，把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管理生产者必须管安全”的制度真正落实。 9 文明施工措施
9.1 施工人员着装统一，佩带胸卡，进入施工现场必须戴安全帽；
9.2 各项设施布置要按照施工总平面图进行规划,并统一安排，做到布置安全及合理，场地干净；
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9。3 各种材料要分区堆码整齐，分列排放，并挂上醒目的标志牌，严禁烟火，确保安全，同时确保通道及出入口畅通无阻；作业层要工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁；
9.4 垃圾要集中堆放及集中处理；
9。5 施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理，严禁抽烟，做到安全无隐患,防污染,防磕碰损伤；
9.6进出工地的施工人员均佩戴施工现场出入证，穿工作服,绝不带外来人员进入施工现场；
9。7施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶语伤人，语言文明,作风端正，遵守当地治安管理条例;
9.8严禁乱拉乱接用电设备；
9。9 工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质以至报废. 9。10在工地场区内设置反映企业精神、宣传栏、黑板报等宣传场地,及时反映内外动态。
9.11班组有三上岗一讲评的安全记录，提高班组素质。 9.12加强工地治安综合冶理. 10 保护环境措施
建筑施工是一项综合性的工作，对于与其相关的周围环境，影响较大。 10。1实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分解到有关班组和个人，列入承包合同和岗位责任制,建立懂行善管的环保自我监控体系。
10.2加强检查和监控工作,加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。
10.3夜间施工应提前办理夜间施工许可证，并采取有效的措施尽量减少声、光的不利影响；无夜间施工手续的不得施工；
10.4施工现场出入口处设置冲洗设施、污水池和排水沟，安排专人对进场的车辆进行冲洗保洁；
10。5选用符合环保标准的施工机械；加强施工机械的保养维修，尽可能地降低施工噪声的排放；禁止砼运输车辆在工地内和工地周围加大油门轰鸣及鸣笛；
10。6 保护和改善施工现场的环境，进行综合治理；施工单位采取有效措施控制人为噪声，粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘，污水和噪声污染,并同当地环保部
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门加强联系。
10。7在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。
10。8保持施工机械整洁，电线、气焊带等应沿柱成束至下而上拉放,并应捆扎牢固.
10.9垃圾方面：
（1）注意保持施工环境的卫生，在施工面施工完毕后,一定将施工垃圾随手带走；（2）现场产生的垃圾于每日下午6点下班前全部清走，运至甲方指定的地点； （3)每每天安排专人进行施工现场的清理、施工临时道路的清扫。
10.10地下连续墙施工时,产生的废浆和渣土使用封闭专用车运输到指定的地点。 11 雨期施工技术措施
11。1 现场在雨季安排专人值班，密切注意天气变化情况，做好防范工作. 11。2为避免降雨影响钢筋笼的制作和焊接工序的正常作业,制作防雨棚,以确保雨季施工中该工序施工质量。在灌注过程中，为防止降雨而影响砼灌注质量，也备用几个简易防雨棚，以避免雨水落入砼内而导致砼强度降低。
11。3 临时道路及水泥堆放场地两侧找坡，以防雨水流入道路和水泥堆放场地中央，保持道路平整、排水通畅，无淤泥积水。
11。4 六级以上大风和暴雨期间,应停止机械高空作业.
11。 5 注浆用的水泥应按不同品种、出厂日期等分堆堆放,挂牌标识,施工中应遵循“先收先发，后收后发\"的原则，避免久存的水泥受潮，影响工程质量。
11。 6电闸采取防雨、防潮的措施，安装接地保护装置,且防漏电、触电.对现场电缆接头加强检查以防漏电，并高架明牌警示。
11。7 雨中严禁高空作业，雨中应对电气设备进行安全检查，经确认安全后方可继续施工.
11。8配置在现场所有电器设备，如配电柜、配电箱、电焊机、对焊机、切割机等，除设置正常的漏电保护外，必须配备防雨设备，如防雨棚、防雨罩等。 11。9施工人员配置防雨设备（雨鞋、雨衣等）.
11。10现场配备足够排水设备，以便及时排除现场的积水。 12 施工监测
在地下连续墙施工期间, 对地下管线变形、周边道路路面沉降、邻近电信楼的沉
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降监测委托第三方有资质的单位进行监测，监测频次1次/1天,监测数据有突变或者超出报警界限值等现象应加密监测频率。
加强施工期间管线监测工作，并及时将监测结果通知技术部门。 有关监测点的布置、监测方法等另行编制《基坑检测方案》。 13施工平面布置
本工程中的地下连续墙施工，除按总的平面布置按X3—2地块办公楼项目地下工程施工组织设计总的平面布置安排执行外，依据地下连续墙施工的特点所需的场地、道路等情况,在施工现场主要考虑布置施工循环便道、泥浆循环系统、钢筋笼加工制作等,其布置位置详见平面布置图所示：
13.1施工循环便道
根据本工程现场情况及施工需要，根据现场实际情况，运输出入口分别场地的东南角和西南角。场内运输道路与钢筋笼加工、成槽施工路线协调布置，避免干扰，场内主施工便道宽约9米,地墙施工道路沿地墙内边线以内设置环形道路，场地中间做两一“丁”字型道路，并与围护体外道路相连，地墙施工道路宽9米，采用200厚C25混凝土修筑、配Φ14＠200双向钢筋网片.
13。2泥浆循环系统
泥浆循环系统是地下墙施工的重要系统，根据本工程特点，泥浆循环系统按下述要求布设。
（1) 泥浆池布设位置：因场地所限，泥浆池布设在基坑范围以内，在场地的南侧,泥浆池用工具式泥浆箱
（2）地墙渣土堆场长25m、宽10m，地面用200mm混凝土硬化处理,三面用水泥砖砌筑1。2m高，邻近道路一侧敞开，便于渣土运输.
（3） 泥浆输送：施工所需泥浆，用3PN泥浆泵泵送，临时拌和及近距离传送采用4WPL泥浆泵,泥浆输送管道采用φ80软管。
（4） 废浆排放：泥浆性能不能满足规定要求时，应及时清运出场。废浆清运采用罐车封闭运输，并按照上海市环卫局要求排放至指定位置。
13.3钢筋笼加工制作场地布设
钢筋笼加工制作场地布置在场地的北侧,根据本工程特点及进度要求，钢筋笼制作平台每组设两个。
钢筋笼在特制的平台上加工制作，平台的长、宽依据本区段最大钢筋笼设计尺寸
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修筑。,平台尺寸10×40m，平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件及钢筋接驳器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。 13.4水电系统设置
（1） 供水系统:接水口设φ50毫米水管接口，沿围墙周边围墙设φ50毫米主供水管，预留临时接水口，便于施工现场零星用水，临时用水采用6分胶管引出。
（2） 供电系统：在现场箱变800KVA中接线布置两个一级配电箱，在泥浆箱旁边设置分配电箱.分配电箱电源由总配电箱引出，其输电线路用橡胶电缆铺设。
13.5储运设施
现场储运设施包括膨润土储存库，材料库，渣土临时堆放场。膨润土储存于棚内，并做好防排水。材料存放设材料堆场及小型库房。渣土堆放量不宜过大，堆放到一定程度应及时用渣土车清运出场。
13.6场地排水
在基坑周围，临时渣土堆场周围，生活区,大门口设置相通连的砖砌明沟，明沟上部用钢筋网格覆盖，大门设置高压冲洗泵站,冲洗进出场的车辆。污水经集水井沉淀后，排入城市排水管道，沉淀淤积物定期清运出场。
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