桥式起重机归档资料样表

工程技术档案

建设单位: 工程项目: 单位工程:

分部工程:机械设备

施工单位:

单位技术负责人: ___________

工程部门负责人: ___________ 项目技术负责人: ___________

第 1 卷 第 1 册

xx年xx月xx日

技术资料目录

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 技术资料目录 工程开工报告 特种设备安装改造维修告知书 图纸会审记录 施工方案 重要部位技术交底记录 设备开箱检查记录 产品合格证、监检证及安全部件试验报告 钢吊车梁测量记录 资料名称 页数 备注 10 起重机轨道安装记录 11 起重机轨道测量记录 12 电动单梁起重机安装检查记录 13 电动葫芦安装检查记录 14 电动葫芦双梁起重机安装检查记录 15 电动单梁悬挂起重机安装检查记录 16 桥式起重机组装桥架安装记录 17 桥式起重机大车运行机构检查记录 18 桥式起重机小车运行机构检查记录 19 单主梁通用门式起重机或装卸桥安装检查记录 20 双梁通用门式起重机或装卸桥安装检查记录 21 滑接线支架制作及安装检查记录 22 型钢滑接线安装检查记录 23 圆形滑接线安装检查记录 24 滑动及卷筒型软电缆安装检查记录 25 安全滑接线安装检查记录 26 滑接器及撞杆安装检查记录 27 起重机控制设备安装及调整检查记录 28 桥式起重机轨道安装分项工程质量检验评定表 29 门式起重机轨道安装分项工程质量检验评定表 30 梁式悬挂起重机轨道安装分项工程质量检验评定表 31 电动葫芦安装分项工程质量检验评定表 32 普通桥式起重机（或冶金起重机）安装分项工程质量检验评定表 33 单主梁通用门式起重机或装卸桥安装分项工程质量检验评定表 34 双梁通用门式起重机或装卸桥安装分项工程质量检验评定表 35 高强螺栓连接工程检验批质量验收记录表 36 滑接线和移动式软电缆安装分项工程质量检验评定表 37 起重机电气装置安装分项工程质量检验评定表 38 电动葫芦空负荷试运转记录 39 电动葫芦静、动负荷试运转记录表 40 桥式、门式起重机及装卸桥空负荷试运转记录 41 起重机静负荷试运转记录 42 起重机动负荷试运转记录 43 （ ）起重机验收检验报告 44 工程竣工验收证书

工 程 开 工 报 告 填表日期： 年 月 日 工 程 编 号 工 程 名 称 批 准 文 件 合 同 编 号 工 程 地 点 工程简要内容 应 具 备 开 工 条 件 1、施工图纸会审 2、施工组织设计或施工方案 3、施工现场三通一平 4、施工预算编制 5、附属加工设备情况 6、现场临建设施情况 7、设备、材料、成品、半成品供应情况 8、所需机械设备准备情况 9、劳动力计划落实情况 建 设 单 位 预 算 造 价 批 准 投 资 计划开工日期 计划竣工日期 施 工 准 备 情 况 建设单位（章） 代表： 年 月 日 监理单位（章） 代表： 年 月 日 施工单位（章） 代表： 年 月 日

图 纸 会 审 记 录 工 程 名 称 图 名、图 号 涉 及 图 名 图 号 发 现 问 题 及 解 决 办 法 主持人: 年 月 日 参加人员 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位

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施 工 方 案

编制：

审核：

审批：

xxxxxxx公司 年 月 日

重要部位技术交底记录 工程编号 分项名称 工程名称 分部名称 附件目录 职责 签字 日期 批准人 交底人 接受人 设备开箱检查记录 建设单位 安装单位 单位工程名称 施工图号 鼓风机房 分部 （分项） 工 程 名 称 施工日期 机械设备 设备名称 葫芦桥式起重机 箱 号 0274001010ZD 说明或图示： 包 装 木箱 木箱 无 木箱 无 型号规格 LHT/AS 设备位号 零、部件名称、规格 附件箱 小车 桥架 大车驱动装置 图纸、随机资料 损坏、缺件、锈蚀等情况 齐全、无缺损 齐全、无缺损 齐全、无缺损 齐全、无缺损 齐全、无缺损 建设（监理）单位代表： 年 月 日 施工单位代表： 年 月 日 钢吊车梁测量记录 建设单位 测量方向 由南向北 设计标高 单位工程名称 允许偏差 －5毫米 测点间距 设计跨距 13.5米 允许偏差 ±10毫米 测 量 记 录 测 点 测量值 误差 测量值 误差 测量值 误差 梁面高度（ 轴线） 跨 距 梁面高度（ 轴线） 施工负责人 班组长 年 月 日 年 月 日 测量人 年 月 日 起重机轨道安装记录 建设单位 钢轨规格 序号 安装位置 检 测 项 目 单位工程名称 轴 线 设计标高跨度 允许偏差 （毫米） 实际偏差（毫米） 1 轨道实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差 通用桥式、门式起重机和装卸桥 梁式悬挂起重机 ≤10且不大于吊车梁腹板厚度的一半 ≤5 ≤3 ±3 ±[3＋0.25（S－10）] ≤1/1000 ≤3/1000 ≤10 ±10 ±5 ≤10 ≤5 ≤1 ≤1 ≤2 ±1 ±2 ≤1 1/100 0 2 轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差 跨度≤10米 3 轨道跨度 跨度＞10米 通用桥式起重机 4 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度 通用门式起重机 每2m测一点，全行程高低差 5 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高 同一截面内两平行轨道的标高相对差 通用桥式、门式起重机和装卸桥 梁式悬挂起重机 通用桥式、门式起重机和装卸桥 梁式悬挂起重机 接头高低差 7 轨道接头 鱼尾板联接 侧向错位 间 隙 伸缩缝处 8 通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道 轨距 相对标高差 6 9 方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的 10 全部坚固螺栓应无松动现象 附 注 施工负责人： 质检员： 年 月 日 年 月 日 组长： 年 月 日

起重机轨道测量记录 建设单位 测量方向 由 向 设计标高 单位工程名称 允许偏差 ±5毫米 测点间距 设计轨距 允许偏差 ±5毫米 测 量 记 录 轨道高度（ 轴线） 测 点 测量值 误差 测量值 误差 测量值 误差 轨 距 轨道高度（ 轴线） 施工负责人： 年 月 日 质检员： 年 月 日 组长： 年 月 日 测量人： 年 月 日 电动葫芦安装检查记录 工程名称 工程代号 设备名称 设备型号 序号 检 查 项 目 允许值 实测 （毫米） 简 图 1 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙C1、C2。 3~5 mm 车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙 1- 工字钢轨道；2-车轮 C1、C2-车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙 链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。 链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。 2 检查意见： 技术负责人 年 月 日 技术员 年 月 日 质检员 年 月 日 施工班组长 年 月 日

电动单梁起重机检查记录 工程名称 设备名称 工程代号 序号 1 检 查 项 目 设备型号 允差 （毫米） ＋0.3F S≤10m ±2 ±[2＋0.1（S－10）] 5 6 S/2000 实测 （毫米） 简 图 主梁上拱度F 2 起重机跨度S S＞10m w＜3m 3 对角线L1、L2的 相对差 主梁旁弯度ƒ w≥3m 4 检查意见： 技术负责人 技术员 年 月 日 年 月 日 质检员 施工班组长 年 月 日 年 月 日

电动葫芦双梁起重机检查记录 工程名称 工程代号 序号 1 2 3 4 5 检 查 项 目 起重机跨度S 设备名称 设备型号 允差 实测 （毫米） （毫米） ±5 5 ＋0.4F -0.1F 5 0.001 ±2 ＋5 ＋1 ＋7 ＋1 3 5 S/2000且＜5 S/2000且＜8 简 图 起重机跨度S1 、S2的相对差│S1 -S2│ 主梁上拱度F 对角线L1、L2的相对差 大车车轮水平偏斜tgφ 跨端 6 小车轨距跨中S≤19.5米 K 跨中S＞19.5米 7 同一横截面上小车轨K≤2.5m 道高低差c K＞2.5m S≤19.5m 8 主梁旁弯度ƒ S＞19.5m 检查意见： 技术负责人 年 月 日 技术员 年 月 日 质检员 年 月 日 施工班组长 年 月 日

电动单梁悬挂起重机检查记录 工程名称 工程代号 序号 检 查 项 目 设备名称 设备型号 允差 实测 （毫米） （毫米） ±4 ±2 ±[2+0.1（S-10）] 2 0.3F S/2000 3～5 简 图 1 起主、端梁铰接 重S≤10m 机跨主、端梁刚接 度S＞10m S 连接板间距差 │S1-S2│ 主、端梁铰接 2 3 4 5 主梁上拱度F 主梁旁弯度ƒ 车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙 检查意见： 技术负责人 年 月 日 技术员 年 月 日 质检员 年 月 日 施工班组长 年 月 日 桥式起重机组装桥架安装记录 工程名称 工程代号 序号 1 检 查 项 目 设备名称 设备型号 允差 实测 （毫米） （毫米） ＋0.4F -0.1F 5 10 ±2 ＋5 ＋1 ＋7 ＋1 ±3 3 0.0015K 10 Sz/2000 5 8 简 图 主梁上拱度F 对角线L1、L2的 相对差 正轨箱形梁 偏轨箱形梁 单腹板或桁架梁 跨端 小跨中L≤19.5米 正轨箱形梁 车轨跨中L＞19.5米 距K 偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁、桁架梁 K≤2.0m 同一横截面上小车轨2m＜K≤6.6m 道高低差c K＞6.6m 正跨箱形梁 2 3 4 5 主梁旁弯度ƒ 偏轨箱形S≤19.5m 梁、单腹板梁和桁架梁 S＞19.5m 检查意见： 技术负责人 年 月 日 技术员 年 月 日 质检员 年 月 日 施工班组长 年 月 日

桥式起重机大车运行机构检查记录 建设单位 工程编号 序号 单位工程名称 设备型号 允差 实测 检查项目 （毫米） （毫米） ±2 ±[2＋0.1（S－10）] 简 图 1 起重机跨度S S≤10m S＞10m 2 起重机跨度S1 、S2的相对差│S1 -S2│ 大车车轮的水平偏斜tgφ M1 机构级别 M2 ～M4 M5 ～M8 5 ≤0.0010 ≤0.0008 ≤0.0006 3 4 同一端梁下大车轮同位差 2 检查意见： 技术负责人 年 月 日 质检员 年 月 日 技术员 年 月 日 施工班组 年 月 日 桥式起重机小车运行机构检查记录 建设单位 工程编号 序号 单位工程名称 设备型号 允差 实测 检查项目 （毫米） （毫米） 简 图 1 小车跨度S 2 3 小车跨度S1 、S2的相对差 │S1 -S2│ 小车轮对角线L1、L2的相对差 小车车轮的垂直偏斜（只允许下轮缘向内偏斜） 对两根平行基线每个小车轮水平偏差 小车主动轮和被动轮同位差 无负荷时小车被动轮与轨道面的间隙 4 5 6 7 检查意见： 技术负责人 年 月 日 质检员 年 月 日 技术员 年 月 日 施工班组 年 月 日 单主梁通用门式起重机或装卸桥安装检查记录 工程名称 工程代号 序号 检 查 项 目 S≤26m 设备名称 设备型号 允差 实测 （毫米） （毫米） ±8 ±10 8 10 +0.4F -0.1F +0.4F0 -0.1F0 SZ/2000，且≤15 ±3 -3 -3 +3 1 简 图 1 起重机跨度S 起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2| S＞26m S≤26m S＞26m 2 3 4 5 主梁上拱度F（F=S/1000） 悬壁端上翘度F0（F0=L0/350， L0为悬壁长度） 主梁旁弯度f（注：SZ—主梁的长度） （以下为小车组装内容） 主车轮与反滚轮的中心水平反滚轮式小车 距离 垂直反滚轮式小车 水平距离K 垂直距离K1 吊钩侧K2 走台侧K1 6 7 水平导向轮轴线相对与主车轮中心距离L1、L2的对称度 检查意见： 技术负责人 年 月 日 技术员 年 月 日 质检员 年 月 日 施工班组长 年 月 日 双梁通用门式起重机或装卸桥安装检查记录 工程名称 工程代号 序号 1 2 3 4 5 6 检 查 项 目 S≤26m 设备名称 设备型号 允差 实测 （毫米） （毫米） ±8 ±10 8 10 +0.4F -0.1F +0.4F0 -0.1F0 5 10 SZ/2000，且≤20 SZ/2000，且≤15 3 ±2 +7 +1 ±3 简 图 起重机跨度S 起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2| S＞26m S≤26m S＞26m 主梁上拱度F（F=S/1000） 悬壁端上翘度F0（F0=L0/350， L0为悬壁长度） 对角线L1、L2的 相对差|L1-L2| S≤26m S＞26m 7 正轨箱形梁 主梁旁弯度f 偏轨箱形梁、桁架梁、单腹板梁 同一截面上小车轨道高低差C 端部 8 9 小车轨距K 正轨箱形梁 跨中 偏轨箱形梁、桁架梁 检查意见： 技术负责人 年 月 日 技术员 年 月 日 质检员 年 月 日 施工班组长 年 月 日 滑接线支架制作及安装检查记录 工程名称 工程代号 序号 支 型钢平直度 架 及 滑 1 接 线 制 螺孔作 尺寸 检查 型钢中心误差 滑接面外观 锈迹清理 底漆涂刷 同相各孔间中心误差 三相间中心误差 孔径与螺栓配合 支架支 位置 架 2 安 装 间距 与滑线伸缩缝两侧距离 各支架与滑线走向的 垂直度误差 成列支架横向中心线与 轨道中心线平行度误差 支架固定 支架接地 瓷件外观 绝缘子绝 检查 铁瓷胶合处 缘 3 子 绝缘套外形 安 绝缘子两侧软垫配置 装 安装固定 检查意见： ≤5 mm ＜10 mm 牢固，可靠 可靠 清洁，无裂纹 粘合牢固 完好，清洁 齐全，完好 紧固 检 验 项 目 规格 设备名称 设备型号 质量标准 按设计规定 质量检查情况 ≤0.1％ 且型钢长度≤10 mm ≤10 mm 光滑、平整 干净、无浮锈 均匀、无漏刷 ≤1 mm ≤2 mm 1 mm 按设计规定 ≤150 mm 技术负责人 年 月 日 质检员 年 月 日 技术员 年 月 日 施工班组长 年 月 日 型钢滑接线安装检查记录 工程名称 工程代号 序号 检 验 项 目 滑线焊接 安装固定 接头接触面 伸缩缝 滑 接 线 安 装 伸缩缝跨接线 接缝表面 两侧高低差 间隙大小 滑接面两端高低差 材料 截面 长度 补偿器设置 与导线连接处导电镀层 相邻导电体间及导电体对地净距 分段供电滑线 允许并联运行时 分段间隙 不允许并联运行时 间隙绝缘托板 间隙两侧电源相位 均压线连接距离 滑线末端与终端支架距离 相色标志 支架油漆 滑接面防氧化涂层 滑线中心线与起重机轨道中心线平行度误差 滑线相间平行度误差 外形 整体2 检查 检查意见： 技术负责人 年 月 日 质检员 年 月 日 技术员 年 月 日 施工班组长 年 月 日 末端余长 整体绝缘电阻值 安全防护装置装设 平直 ≥200 mm ≥0.5 MΩ 按设计规定 设备名称 设备型号 质量标准 牢固、无变形 牢固，且能自由伸缩 平整、光滑 ≤0.5 mm 20mm ≤1 mm 软铜线 不小于电源导线容许截流量 有伸缩余量 滑线长大于50m或跨越建筑物伸缩缝处 完整 ≥30 mm 20 mm 大于滑接器接触长度40mm 完好、平滑 一致 ≤12 mm ≤800 mm 齐全，正确 完整，无漏刷 完整（薄涂中性凡士林） ＜10 mm 质量检查情况 1 圆形滑接线安装检查记录 工程名称 工程代号 序号 检 验 项 目 滑线外观检查 设备名称 设备型号 质量标准 无扭曲、变形 平整、光滑 ≤0.5 mm 完整 ≥30 mm 牢固，可靠 按设计规定 ≥0.1 m ≥0.2 m ≤20 mm 质量检查情况 接头接缝外形 接触两侧高低误差 滑 面 与导线连接处导电镀层 接 相邻导体间及导电体对地净距 夹线器及与滑线连接 1 线 终端拉紧装置 自由拉紧 滑线长≤25m 悬吊装置安 滑接调节 滑线长﹥25m 线 余量 装 相间弛度误差 滑线中心线与起重机轨道中心线平行度误差 滑线相间平行度误差 外形 整 体 2 检 查 相色标志 整体绝缘电阻值 安全防护装置装设 检查意见： 末端余长 支架油漆 ＜10 mm 平直 ≥200 mm 完好 齐全，正确 ≥0.5 MΩ 按设计规定 技术负责人 年 月 日 质检员 年 月 日 技术员 年 月 日 施工班组长 年 月 日 滑动及卷筒型软电缆安装检查记录 工程名称 工程代号 序号 1 检 验 项 目 电缆外观检查 电缆与卷筒间拉力 卷筒电缆的收、放速度 卷筒2 型软电缆 调节用重砣行程 电缆线芯应力检查 滑环及刷架固定 电刷接触压力 电刷与刷握间 刷握与滑环间隙 吊索拉紧装置调节余量 吊索长度≤25m 吊索长度﹥25m 吊索弛度 型钢接缝滑道 检查 滑接面外观 两侧高低误差 两侧横向误差 设备名称 设备型号 质量标准 无机械性损伤 适当（起重机停止时卷筒不能自由转动） 与起重机移动速度一致 与电缆长度适当 在全行程中线芯无应力 牢固 压力适当，接触良好 能上下自由移动 2mm～4 mm ≥0.1 m ≥0.2 m 按制造厂规定 平直、光滑 ≤0.5 mm 牢固 灵活无跳动、卡阻 可靠 ≤5 m 大于15%～20%起重机移动距离 可靠，牢固 无外加应力 质量检查情况 悬吊3 式软电缆 吊索（或滑道）固定连接 电缆悬挂装置动作 电缆与电缆夹固定连接 电缆夹间距 软电缆移动段长度m 软电缆两端与起重机、钢索连接 钢索牵引的电缆受力检查 检查意见： 技术负责人 年 月 日 质检员 年 月 日 技术员 年 月 日 施工班组长 年 月 日 安全滑接线安装检查记录 工程名称 工程代号 序号 检 验 项 目 设备名称 设备型号 质量标准 质量检查情况 悬吊有供电器或连接装置时 夹间滑接线固无供电器或连接装置时 定 安 全 滑 接 线 安 装 悬吊夹固定 热膨胀伸缩装置设置 不装设固定夹 装一个加强固定夹 牢固 按制造厂规定 膨胀点补偿间隙 滑接线接头电气连接 滑线中心线与轨道中心线 平行度误差 可靠，导通良好 ＜10 mm 滑线间平行度误差 外形 整 体 检 查 无变形、无掉漆 滑线余留长度 ≥200 mm 整体绝缘电阻 ≥0.5 MΩ 安全防护装置安装 按制造厂规定 检查意见： 技术负责人 年 月 日 质检员 年 月 日 技术员 年 月 日 施工班组长 年 月 日 滑接器及撞杆安装检查记录 工程名称 工程代号 序号 滑接器检 查 检 验 项 目 绝缘子及绝缘套外观 滑接面 导电部分对地绝缘电阻 固定连接 滑接器沿滑线全长接触 沿滑线全长滑动 设备名称 设备型号 质量标准 无裂纹、破损 质量检查情况 1 光滑，无尖锐边棱 ≥0.5 MΩ 牢固 紧密可靠 无卡阻 ≤6 mm ≤15 mm 移动灵活 高于滑线中间托架 不少于10mm 牢固 在开关滚轮或推杆 轴线上 无冲击 小于开关允许值 大于机械横向窜动值 大于机械惰走量 齐全，紧固 2 滑接器安装 平面滑接器中心线与滑线中心线偏移 单轨吊 桥吊 槽形滑接器与可调滑杆间配合 自由悬吊滑线的轮型滑接器安装高度 撞杆及支架固定连接 撞杆安装位置 对开关的作用力 3 撞杆安装 对开关的动行程 撞杆宽度 撞杆长度 可调撞杆防松件检查 检查意见： 技术负责人 年 月 日 质检员 年 月 日 技术员 年 月 日 施工班组长 年 月 日 起重机控制设备安装及调整检查记录 工程名称 工程代号 序号 检 验 项 目 设备名称 设备型号 质 量 标 准 直接叠装 支架固定 ≤4箱 ≤6箱 有防护罩 1～1.2 m ＞150 mm 质量检验结果 21 电阻器安装 控制器安 装 电阻箱 叠装高度 司机室及电器室外的电阻器防护措施 操作手柄至操作室地面高度 控制器相互间及与操作室墙壁间距离 电线管、线槽敷设安装 易受机械损伤处；有油质浸蚀部位；穿钢结构孔洞处 规格及型号 2 按规范GB 50303-2002规定 有保护措施 按制造厂规定 整齐 牢靠，非铠装电缆有软垫保护 ≤1m，且均匀 ≥5倍电缆直径 ≥8倍电缆直径 按规范GB 50168－1992规定 正确 迅速，准确 无磨擦，且均匀 一致 按制造厂规定 正确，可靠 ≥100 mm ≥200 mm ≥400 mm 灵敏，可靠 清晰 专用零线或隔离变压器 均不少于两点 牢固，导通良好 按设计规定 ≥16 mm ≥40×4 mm ≥12 mm 牢固，导通良好 23 配 线 电缆敷设 排列 固定 支点距离 弯曲半径 固定电缆 移动电缆 电缆头制作及接引 回路检查 动作检查 其它 电磁制动装置 4 调 整 闸带或闸瓦与闸轮间隙(非制动状态时) 两侧行走机构动作时间 制动距离误差 动作检查 行程开关 额定速度下被控机构停车点离行程末端距离 吊钩、抓斗及起重臂 桥架及小车 两台起重机间 5 其 它 两侧行走机构的联锁保护 音响信号 照明 每条轨道及司机室接地点数 接 6 地 司机室接地线 跨线连接 轨道接地线截面 铜编织软线 扁钢截面 圆钢直径 接地线安装 检查意见： 技术负责人 年 月 日 质检员 年 月 日 技术员 年 月 日 施工班组长 年 月 日 桥式起重机轨道安装分项工程质量检验评定表

工程名称： 施工单位： 工程编号： 施工日期： 年 月 日 保项 目 证1 轨道及安装联接件的规格型号、材质必须符合设计规定。 项目 项 目 质 量 情 况 质 量 情 况 等1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 级 轨道安装应符合GB50278-98《规范》第三章的有关基规定。 本合格：压轨器按设计位置布置，轨道与吊车梁面 项1 紧贴平稳。压轨器与伸缩缝处连接螺栓全部 目 紧固。 优良：在合格的基础上，螺栓穿入方向一致，外露长度为1.5~5倍螺距。轨道与吊车梁面接触良好。 项 目 1 轨道中心偏移 允 许 偏 差 （mm） 实 测 值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 对吊车梁中心线 ≤10且≤1/2腹板厚度 对安装基准线 ≤5 ±10 （每2 m范围）±1 （每2 m范围）1/1000且全程内高低差≤10 允 轨道顶面基准点的 2 标高相对于设计标高 许 用水平轮导向的起重机 3 轨道沿长度方向在水平面内弯曲 偏 4 轨道顶面纵向倾斜度 差 5 同一截面轨道相对高差 S≤10m时 项 6 轨道跨度S S＞10m时 目 7 接头处高低差 8 接头处错位 9 接头间隙 检查结果 鱼尾板连接接头 焊接轨道伸缩缝 ≤10 ±3 △S=±[3+0.25]（S-10）且≤±15 ≤1 ≤1 ≤2 （设计值）±1 保 证 项 目 基 本 项 目 允 许 偏 差 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 自检评定 （专检核定） 质量检查员 日 期： 工程负责人 班 组 长 门式起重机轨道安装分项工程质量检验评定表

工程名称： 施工单位： 工程名称： 施工日期： 年 月 日 保证项目 项 目 1 轨道及安装联接件的规格型号、材质必须符合设计规定。 项 目 基本项目 质 量 情 况 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 轨道安装应符合GB50278-98《规范》第三章的有关规定。 合格：压轨器按设计位置布置，轨道与吊车梁面 1 紧贴平稳。压轨器与伸缩缝处连接螺栓全部 紧固。 优良：在合格的基础上，螺栓穿入方向一致，外露长度为1.5~5倍螺距。 项 目 1 轨道实际中心线对安装 基准线的水平位置 轨道顶面基准点的 标高相对于设计标高 用水平轮导向的起重机 沿长度方向在水平面内弯曲 允 许 偏 差 （mm） ≤5 ±10 （每2 m范围）±1 （每2 m范围）1/1000且全程内高低差≤10 实 测 值 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允 许 偏 差 项 目 2 3 4 轨道顶面纵向倾斜度 5 同一截面轨道相对高差 S≤10m时 6 轨道跨度S 7 接头处高低差 8 接头处错位 9 接头间隙 鱼尾板连接接头 焊接轨道伸缩缝 S＞10m时 ≤10 ±3 △S=±[3+0.25]（S-10）且≤±15 ≤1 ≤1 ≤2 （设计值）±1 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 允 许 偏 差 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 自检评定 （专检核定） 质量检查员 日 期： 工程负责人 班 组 长 梁式悬挂起重机轨道安装分项工程质量检验评定表

工程名称： 施工单位： 工程名称： 施工日期： 年 月 日 保 证 项 目 项 目 1 轨道及安装联接件的规格型号、材质必须符合设计规定。 项 目 基本项目 质 量 情 况 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 轨道安装应符合GB50278-98《规范》第三章的有关规定。 合格：连接点按设计位置布置，轨梁与轨道面 1 必须紧贴平稳。连接点及伸缩缝处连接螺栓 全部紧固。 优良：在合格的基础上，螺栓穿入方向一致，外露长度为1.5~5倍螺距。 项 目 1 轨道中心偏移 2 允 许 偏 差 （mm） 实 测 值 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 对吊车梁中心线 ≤10且≤1/2腹板厚度 对安装基准线 ≤3 ±5 （每2 m范围）1/1000且全程内高低差≤10 允 许 偏 差 项 目 轨道顶面基准点的 标高相对于设计标高 3 轨道顶面纵向倾斜度 4 同一截面轨道相对高差 S≤10m时 5 轨道跨度S 6 接头处高低差 7 接头处错位 8 接头间隙 鱼尾板连接接头 焊接轨道伸缩缝 S＞10m时 ≤5 ±3 △S=±[3+0.25]（S-10）且≤±15 ≤1 ≤1 ≤2 （设计值）±1 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 允 许 偏 差 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 自检评定 （专检核定） 日 期： 工程负责人 班 组 长 质量检查员 电动葫芦安装分项工程质量检验评定表

工程名称： 施工单位：

电动葫芦规格、型号： 施工日期： 年 月 日 保项 目 证项1 起重机必须有出厂合格证，必须符合设计及有关技术规定。 目 项 目 质 量 情 况 等级 质 量 情 况 基1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 本1 由于运输等原因造成的缺陷已处理。 项链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。 目 2 链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。 项 目 电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙C1、C2应为3~5 mm。 允 示意图： 许 偏 差 项 目 车轮轮缘内侧与轨道翼缘间的间隙 2- 工字钢轨道；2-车轮 C1、C2-车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙 保证项目 检查基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 确认 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 工程负责人 班组长 自检评定 （专检评定） 质量检查员 日期： 实测值（mm） C1 C1’ C2 C2’ 普通桥式起重机（或冶金起重机）安装分项工程质量检验评定表

工程名称： 施工单位： 起重机规格、型号： 施工日期： 年 月 日

保项 目 证1 起重机必须有出厂合格证，必须符合设计及有关技术规定。 项目 项 目 基本项目 1 质 量 情 况 质 量 情 况 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 大车端梁连接螺栓的安装、紧固应符合《规范》规定。 1 合格：螺栓安装、紧固符合《规范》规定。 优良：在合格基础上，螺栓露出长度在1.5~5倍螺距范围。 各传动装置调整垫板和连接螺栓应符合《规范》规定。 合格：垫板垫实，位置正确，螺栓紧固。 2 优良：垫板组合合理，利于调整，螺栓穿入方向一致，外露长度为1.5~5倍螺距范围。 项 目 1 主梁上拱度F（F=S/1000） 主梁旁 弯度f 正箱形梁 允 许 偏 差 （mm） +0.4F -0.1F 实 测 值 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 允 许 偏 差 项 目 2 5 偏箱形梁、单S≤19.5 m 腹梁、桁架梁 S＞19.5 m 8 S≤10m ±2 起重机跨度3 S S＞10m ±[2+0.1（S-10）] SZ/2000※ 4 起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2| 5 大车车轮对角线L1、L2的相对差|L1-L2| 在同一平衡粱上两个车轮 同一端粱下6 大车车轮的不在同一平衡粱上两个车轮 同位差 三个或三个以上车轮 M1 大车车轮的水平倾斜7 tgФ（注：在水平面上M2~M4 的偏斜角） M5~M8 跨端 正轨箱S≥19.5 m 形梁 跨中 小车轨8 S＞19.5 m 距K 偏轨箱形梁、单腹板梁、 半偏轨箱形、桁架梁 K≤2 m 同一截面上小车轨道高9 2 m＜K≤6.6 m 低差C K＞6.6 m ≤5 ≤5 ≤1 ≤2 ≤3 ≤0.0010 ≤0.0008 ≤0.0006 ±2 +5，+1 +7，+1 ±3 ≤3 ≤0.0015K ≤10 10 （有成对水平导向轮导向的）起重机跨度S ±[4+0.1（S-10）] 同一端梁下的两组水平导向轮间距中心的11 连线与车轮中心线（或轨道中心线）的重合度※ 检 保 证 项 目 查 基 本 项 目 结允 许 偏 差 项 目 果 工程负责人： 班 组 长： ≤1 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 自检评定 （专检核定） 日 期： 质量检查员： 注：1.SZ为两端始于第一块大筋板的实测，在离上翼缘板约100mm的大筋板处测得。 2.“允许偏差项目”第10、11项为《冶金起重机》及设置了水平导向轮的桥式起重机而编制。

单主梁通用门式起重机或装卸桥安装分项工程质量检验评定表

工程名称： 单位工程编号： 单位工程名称： 分部工程名称： 分项工程名称： 施工单位：

起重机规格、型号： 施工日期： 年 月 日

保证项目 项 目 1 起重机必须有出厂合格证。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 2 3 4 5 基本项目 起重机主梁与立柱之间连接螺栓的安装、紧固应符合《规范》规定。 1 合格：螺栓安装、紧固符合《规范》规定。 优良：在合格基础上，螺栓露出长度在1.5~5倍螺距范围。 各传动装置调整垫板和连接螺栓应符合《规范》规定。 合格：垫板垫实，位置正确，螺栓紧固。 2 优良：垫板组合合理，利于调整，螺栓穿入方向一致，外露长度为1.5~5倍螺距范围。 项 目 S≤26m 1 起重机跨度S S＞26m 允 许 偏 差 项 目 2 起重机跨度S1、S2的相对差|S1-S2| S≤26m S＞26m ±10 8 10 +0.4F -0.1F +0.4F0 -0.1F0 SZ/2000，且≤15 水平距离K 垂直距离K1 吊钩侧K 走台侧K1 ±3 -3 -3 +3 1 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 核定等级： 专职质量检查员： 年 月 日 允 许 偏 差 （mm） ±8 6 7 8 等9 10 级 实 测 值 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 3 主梁上拱度F（F=S/1000） 4 悬壁端上翘度F0（F0=L0/350， L0为悬壁长度） 5 主梁旁弯度f（注：SZ—主梁的长度） （以下为小车组装内容） 主车轮与反滚轮的中心距离 水平反滚轮式小车 垂直反滚轮式小车 6 7 检查结果 水平导向轮轴线相对与主车轮中心距离L1、L2的对称度 保 证 项 目 基 本 项 目 允 许 偏 差 项 目 评定等级： 工程负责人： 工长： 班组长： 年 月 日 注：1.SZ为两端始于第一块大筋板的实测， 在离上翼缘板约100mm的大筋板处测得。 双梁通用门式起重机或装卸桥安装分项工程质量检验评定表

工程名称： 施工单位：

起重机规格、型号： 施工日期： 年 月 日

保证项目 项 目 1 起重机必须有出厂合格证。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 基本项目 起重机主梁与立柱之间连接螺栓的安装、紧固应符合《规范》规定。 1 合格：螺栓安装、紧固符合《规范》规定。 优良：在合格基础上，螺栓露出长度在1.5~5倍螺距范围。 各传动装置调整垫板和连接螺栓应符合《规范》规定。 合格：垫板垫实，位置正确，螺栓紧固。 2 优良：垫板组合合理，利于调整，螺栓穿入方向一致，外露长度为1.5~5倍螺距范围。 项 目 允 许 偏 差 （mm） ±8 ±10 8 10 +0.4F -0.1F +0.4F0 -0.1F0 5 10 SZ/2000，且≤20 SZ/2000，且≤15 3 端部 8 小车轨距K 正轨箱形梁 跨中 偏轨箱形梁、桁架梁、单腹板梁 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 允 许 偏 差 项 目 +7，+1 ±3 检查 项，其中优良 项，优良率 % 实测 点，其中合格 点，合格率 % 自检评定 日 期： （专检核定） 质量检查员： ±2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 实 测 值 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 S≤26m 1 起重机跨度S S＞26m 起重机跨度S1、S2的相对2 差|S1-S2| 3 主梁上拱度F（F=S/1000） 4 悬壁端上翘度F0（F0=L0/350， L0为悬壁长度） S≤26m S＞26m 正轨箱形梁 偏轨箱形梁、桁架梁、单腹板梁 S≤26m S＞26m 允 许 偏 差 项 目 对角线L1、L2的相对差5 |L1-L2| 6 主梁旁弯度f（注： SZ—主梁的长度） 7 同一截面上小车轨道高低差C 工程负责人： 班 组 长： 注：1.SZ为两端始于第一块大筋板的实测，在离上翼缘板约100mm的大筋板处测得。 高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表

单位工程名称 施工单位 监理单位 检验批部位 项目经理 总监理工程师 分包单位负责人 监理（建设）单位验收记录

施工依据标准 GB50205—2001 施工质量验收规范的规定 1 成品进场 主控项目 4 终拧扭矩 1 成品进场检验 2 表面硬度试验 一 般项目 5 磨擦面外观 6 扩孔 第6.3.6条 第6.3.7条 专业工长（施工员） 施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员： 3 施拧顺序和初拧、复拧扭矩 4 连接外观质量 第6.3.4条 第6.3.5条 2 扭矩系统或预拉力复验 3 抗滑移系数试验 第4.4.2条 第4.4.3条 第6.3.1条 第6.3.2条 第6.3.3条 第4.4.4条 第4.4.5条 第4.4.1条 施工单位检查评定记录 施工班组长 年 月 日 专业监理工程师： 监理（建设）单位验收结论 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 滑接线和移动式软电缆安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 分部工程名称： 项 目 滑接线和软电缆的品种、规格、质量必须符合设计要求。滑1 接线和移动式软电缆的相间相对地间的绝缘电阻值必须符合施工规范规定 施工单位： 施工日期： 年 月 日 质 量 情 况 保证项目 型钢滑接线的中心线与超重机轨道的实际中心线的距离和2 同一条型钢滑接线的各支型钢间的水平或垂直距离必须保持一致，其最大偏差值严禁超过施工规范的规定值 基本项目 检查结果 滑接线在绝缘子上固定可靠；滑接线连接处平滑，滑接面严在滑接线与导线端子连接处必须作镀锌或镀锡处3 禁有锈蚀；理 项 目 1 绝缘子和支架安装 2 滑线安装 3 移动式电缆安装 4 滑接器安装 5 接地（接零） 保 证 项 目 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等 级 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 评定等 级 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 专职质量检查员： 核定等级 年 月 日 起重机电气装置安装分项工程质量检验评定表

单位工程名称： 分部工程名称： 项 目 1 电气设备试验结果符合规范规定 施工单位： 施工日期： 年 月 日 质 量 情 况 保证项目 2 导线接触面，开关与母线连接符合规范规定 基本项目 检查结果 等 级 项 目 1 电气设备配线 2 电气设备安装 3 保护装置安装 4 非带电金属部分接地 保 证 项 目 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 评定等 级 工程负责人： 工 长： 班 组 长： 专职质量检查员： 核定等级 年 月 日 电动葫芦空负荷试运转记录

工程名称： 施工单位：

起重机的规格、型号： 额定起重量： 试运转日期： 年 月 日 试 前 运 提 转 条 的 件 及 试 检 运 验 转 项 前 目 的 1.应符合国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98的规定； 2.电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统的安装应符合要求； 3.钢丝绳的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠； 4.各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定； 5.盘动各运动机构的制动轮。均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴等），最少旋转一周不应有阻滞现象。 检 查 确 认 项 目 判 定 标 准 1）走行轮与轨道接触良好，不卡轨，无阻滞 2）制动距离应满足下列表达式要求： ①吊运一般物品： Si≤Vi2（m）≤[0.4~0. m/s] K1实际运转情况 1 走行动作确认 ②吊运液态金属等： Vi2 危险物品：Si≤（m）≤[0.4~0. m/s] K2（填写实测数据的计算值） 式中：Si—小车制运距离（m）； Vi—小车运行速度（m/min） K1—系数，宜为2800~3900 K2—系数，宜为700~1400 1）吊钩上、下无阻滞，上死点限位开关动作可靠 2 卷上、卷下装置动作确认 2）吊钩放到最低点时，卷筒上应不少于3圈钢丝绳（含固定圈） 操作器的操作方向与相关机构运转方向的确认 1）走行机构走行方向与操作方向一致 2）卷筒的卷上、卷下方向与操作方向一致 3 4 链式电动葫芦※ 链轮槽应保持在同一铅垂面上。链条在运行时不应有歪扭、卡住 和磨损现象。 备 注 参 加 单 位 及 人 员 结 论 注：此项仅限于“链条式电动葫芦”。

电动葫芦静、动负荷试运转记录表

工程名称： 施工单位：

起重机的规格、型号： 额定起重量： 试运转日期： 年 月 日

试 前 1.前一阶段试运转完成后方可进行下一阶段试运转，即：①空负荷试运转→②动负荷试运转→③静负荷试

运 提 运转； 转 条 的 件 2.负载条件： ①动负荷试运转——在额定负荷（100%负荷）条件下试验。 及 ②静负荷试运转——在额定起重量的1.25倍负荷，即125%负荷条件下试验。 试 检 运 验 3.运转条件： ①动负荷试运转——100%负荷条件下全程升、降、全程走行均不得少于3次； 转 项 ②静负荷试运转——125%负荷条件下，无冲击地起升离地100~200mm处，悬吊停留时间10 前 目 mm以上，并应无失稳现象。 的 检 查 确 认 项 目 判 定 标 准 走行轮与轨道接触良好，不卡轨，无阻滞 制动距离满足《规范》要求（注：按“空负荷试运转”所列实际运转情况 1 走行动作确认 公式计算） 走行电机电流值不超过额定电流值（该机额定电流： A） 吊钩上、下无阻滞，上死点限位开关动作可靠 动负荷试在额定负荷（100%负荷）试验时，在制动时间内的下滑距离运转 应满足下式要求： 起重装置（卷上、卷2 下装置）动作确认 S≤VC（m）≤ （m）※ 100 式中：SC——下滑距离（m）； VC——起升速度（m/min） 起重电机电流值不超过额定电流（电机额定电流 A） 静负荷试 吊起额定负荷 125%负载条件下，设备无异状、制动器能制动，离地100~200mm悬停10min运转 备 注 参加 结 单位 及 论 人员 以上，卸载后设备全部恢复原状。 注：该数据按该机技术文件（或机上已标出）数据计算值填写。

工程竣工验收证书 工 程 编 号 工 程 名 称 分 项 名 称 工程简要内容 开 工 日 期 竣 工 日 期 验 收 日 期 工程质量评定 工程验收意见 建设单位（章） 代表： 年 月 日 监理单位（章） 代表： 年 月 日 施工单位（章） 代表： 年 月 日