小型病险水库除险加固工程施工设计方案

目录

一、工程概况3

二、总工期和控制性工期说明3 三、施工平面布置图4

3.1 布置原则4 3.2 施工总平面布置4 四、主体和关键工程施工方法5

4.1施工导流、围堰与抽排水方案5 4.2大坝加固工程施工技术措施6

4.2.1 土石方工程6 4.2. 2 砌石工程8

4.2.3 坝顶道路施工技术措施9 4.2.4 草皮护坡施工措施10 4.2.5 大坝观测设施施工措施11 4.2.6 主要施工机械设备11 4.3 放水洞施工技术措施12

4.3.1 隧洞灌浆施工12 4.3.2 进口建筑物施工13 4.3.2 出口建筑物施工15 4.3.3 管理用房工程施工方案17

4.3.4 金属结构制作安装施工技术措施21

五、施工机械、人员、材料进场计划29

5.1 施工机械设备进场计划29 5.2 施工人员进场计划29

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5.3 工程材料进场计划29 六、质量目标和质量保证措施30

6.1 工程施工质量等级承诺30 6.2 工程质量保证体系30

6.3 投入本工程的质量检测仪器和设备35 6.4 总体和关键部位工程质量保证措施36

6.4.1 总体工程质量保证措施36

6.4.2 分部分项工程施工质量保证措施38 6.4.3 关键部位施工质量保证措施43

七、工程进度保证措施44 八、安全保证措施45

8.1 建立完善的安全保证体系45 8.2 建立安全管理机构，落实人员45 8.3 制定和完善各项安全制度与防护制度46 8.4 主要项目施工安全措施48 九、其他有关工程施工的建议50

9.1文明施工方案50 9.2环境保护措施51 9.3 高温季节施工措施51

9.4 施工过程中和移交前工程保护措施52 9.5 工程保修承诺和措施52

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施工组织设计

一、工程概况

天晴旺水库位于蒙阴县旧寨乡西北7KM上河村北500米处，属淮河流域,沂河水系，坝址位于梓河支流莫庄河一支流上游。

1、本合同的主要工程项目

大坝工程、溢洪道工程、放水洞工程等。其中：

上游坝坡新建干砌石护坡和反滤层、心墙接高、新筑坝顶防浪墙和泥结碎石路面与照明设施；下游坡补土、植草皮护坡、新建排水沟，新建棱体排水。

新建溢洪道沿原溢洪道布置，溢洪道位于主坝西端，溢洪道主要由进水渠、控制段、泄槽组成。顺水流方向总长60m，其中进水渠长4m，控制段长1m，泄槽段长15m；重直水流方向堰总宽度为48m。

放水洞(大坝桩号0+090) 衬钢管，放水洞设计容包括引水渠、进口段、闸室控制段、输水涵洞、尾水渠等工程。

2、对外交通条件

天晴旺水库位于旧寨乡西北天晴旺村东，现有道路可直接通至坝首，交通比较便利。 3、水电条件

施工与生活用水从水库中抽取，施工与生活用电直接从天晴旺村接取引入。 4、施工建筑材料供应条件 砂料：采购于附近的采砂场。 石料：采购于附近的采石场。 水泥：使用符合规定的水泥。 5、招标要求

施工技术要求：严格按照设计图纸与施工技术要求，现行水利水电工程建设施工的规程、规、技术标准、质量评定和验收规程施工，并承受工程质量监理。

工程质量标准：要求达到优良工程标准。

工程总工期要求：工程于2008年3月23日开工，2008年5月30日完工，总工期为69天（日历天）。

二、总工期和控制性工期说明

根椐本单位的施工能力和经验，我们承诺：本工程于2008年3月23日开工，2008年5月26日完工，总日历工期65天。各分部工程工期如下：

1、施工准备

施工准备计划于2008年3月23日开始，2008年3月30日完毕。 2、大坝工程

大坝工程计划于2008年4月1日开工，2008年5月23日完成。 3、溢洪道工程

溢洪道工程计划于2008年4月1日开工，2008年5月20日完工。 4、放水洞工程

溢洪道工程计划于2008年4月1日开工，2008年5月20日完工。 5、管理用房工程

管理用房工程计划于2008年4月10日开工，2008年5月23日完工。 6、场地清理

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场地清理计划于2008年5月23日开工，2008年5月26日完工。

三、施工平面布置图 3.1 布置原则

⑴ 各临时设施根据现场地形紧凑布置，尽量利用荒地，少占耕地、并能适合各个施工期变化的要求，相互协调、避免干扰。

⑵ 充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要便于生活，并符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定，直接为生产服务的设施尽量靠近施工现场，而生活和仓库等设施靠后布置。

3.2 施工总平面布置

1、风、水、电与通讯系统布置

供风：主要是放水洞工程的石方开挖钻孔用风，为此配置两台移动式空压机供施工用风。 供水：施工与生活用水从水库中抽取。

供电：施工与生活用电直接从村中电源点接用，另外自备一台30kw发电机组。

通讯：对外通讯联系以项目经理、副经理与各部门负责人的手机为主。场联络与指挥调度采用对讲机。

2、各类施工生产辅助设施布置

砼拌和站：砼拌和站布置在大坝东端头，负责大坝与放水隧洞的砼供给，配置1台0.35m3的强制式砼拌和机，在拌和机布置的地点平整出200㎡的场地作为砂石堆料场。

水泥库：在拌和站布置一个50t散装水泥罐。

钢筋加工厂：布置在生活区附近，共80m2。各施工部位的钢筋在加工厂加工后运到各点安装。

木模加工厂：主要布置在生活区附近，共80m2。各施工部位的木模在加工厂按不同部位分类加工运到各施工现场安装。

3、办公和生活用房与生产库房的布置

根据本工程各施工点比较集中的特点：施工营地集中布置在大坝附近，根据工程规模和劳动力安排，各类临时设施的计划用量为：办公室80m2、试验室40m2、生活用房和临时生活设施300m2、材料库80m2、机修间80m2。

各类生产辅助设施和生活设施的布置详见 “施工总体布置和施工道路布置图”，各类主要临建设施的规划用量见下表。

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 办公室 试验室 职工住房与生活设施 水泥库 钢筋加工厂 木模加工厂 单位 m2 m2 m2 m2 m2 m2 4 / 57

数 量 80 40 300 20 80 80 备 注 .

序号 7 8 9 10 项 目 砂石堆料场 简易水池 材料仓库 修理间 单位 m2 m2 m2 m2 数 量 200 40 80 80 备 注 四、主体和关键工程施工方法 4.1施工导流、围堰与抽排水方案

1、施工导流围堰方案

本工程大坝施工不受水流影响，所以本工程主要考虑新建放水系统、渠道防冲设施和引水洞出口消力池施工导流等。

施工围堰利用引水渠和放水塔等开挖的土方填筑，引水系统竣工后拆除；渠道防冲设施和引水洞出口消力池施工导流的结构形式与引水系统施工导流结构形式相同，围堰高程比水位高出1m。

围堰采用粘土堆填，堰顶宽为1m，迎水面边坡和背水面均为1:1.5的自然坡。各施工点的具体施工围堰和导流待有详细的现场水文资料后再作设计。围堰形式见示意图。

土料 迎水面1:1.5 100 背水面1:1.5 堰外水位 100 围堰剖面示意图（单位：cm） 原地面线

土石围堰施工程序为：施工材料准备→测量放样→清基→堆填土料。

土石围堰施工前，根据施工材料的需用量，做好填筑材料的备料，填筑材料主要利用开挖料，测量放样围堰的清基围。

土石围堰采用土料堆填的方式施工：用自卸汽车运输开挖料至围堰工作面，采用人工配合堆填，打夯机夯实，按设计要求控制坡比，让土石紧密结合，以提高堰体的稳定性。堰体堆土石过程中，严格按设计要求进行控制坡比和堆填顺序，现场值班观测，与时调整，确保堆砌的断面符合设计要求。

2、抽排水措施

围堰填筑形成的基坑较小，基坑排水量不大，每个基坑形成时安排若干台潜水泵抽排水，初期排水时基坑每位下降幅度控制在有关规允许围。

经常性排水按如下考虑：搞好截、排水系统，首先在工作作业面顶部周围设置截、排水沟，将基坑周围的雨水、施工生产生活水截、排到基坑外。施工过程中，工作面根据现场具体情况设置排水沟，排水沟做成1～2%的坡势，以利排水。工作面的渗水、雨水等经排水沟汇集到集

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水坑，用抽水设备抽到工作面外。

3、特殊情况处理

围堰具备挡水后，如遇到围堰基础的渗水较大时，根据渗漏位置在其迎水面抛填粘土，并且在漏水处围堰坡脚挖截水槽，槽填粘土截水，采取措施后仍有渗漏时，则加大在围堰坡脚挖排水沟将水引至集水井，坡脚的排水沟填反滤料，以防堰体被淘空，并且加大抽水机的排水量。在施工中，一旦出现天然来水量超过本工程的围堰设计标准时，与时采取措施加高围堰或与时将基坑的施工机械全部撤退到安全地带，尽量减少损失。

4.2大坝加固工程施工技术措施

大坝加固工程主要施工容有：坝体土方开挖和回填、大坝上游砼面板、坝顶道路和防浪墙、至溢洪道路、排水棱体、坝体排水沟等工程。大坝施工程序如以下图：

大坝土方开挖与回填 大坝面板施工 大坝防浪墙等施工 大坝排水施工 至溢洪道道路、草皮等施工 竣工验收 4.2.1 土石方工程

1、土方开挖施工措施

开挖前，先进行测量放样，确定开挖围、高程，并打(放)开挖围、开挖深度控制桩线；同时用推土机清除最大开挖边坡边线围与其外2m围的草皮等，装自卸汽车运至弃土场。

土方开挖采取从上而下分层进行，开挖边坡按设计图控制坡比。主要采用挖掘机挖装、推土机配合集料、自卸汽车运至指定地点堆放。距建基面20～30㎝ 的土层与小断面沟槽采用人工修挖。开挖过程中经常用仪器检查高程与偏差，偏差控制在允许围，并做好现场记录。

土方开挖完成后，检查以下容：a. 开挖基面高程；b. 开挖基面尺寸；c. 开挖坡度；d. 轴线位置；e. 开挖面平整度；f. 基础承载力检测。经检查验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

2、土方填筑施工措施

本工程的土方填筑主要为坝身土方填筑和心墙土方回填等。 ⑴施工工艺流程

土方填筑的施工工艺流程框图

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土料场选择 取土 不合格 土料检验 合格 土料运输 丢弃 测量放样清基 土料摊铺 土料碾压 不合格 压实度测定 合格 下一层填筑

⑵土料场选择

根据选定的土料场取土样做土工试验，以确定最优含水量和填筑土的干容重。 ⑶填筑土料开采和运输

开采土料前，先用反铲剥掉土场的面层表土，并在取土场周围设截、排水沟，土料用反铲进行开采，自卸汽车运料进仓。

⑷测量放样、清基

根据设计断面测量放样，以确定填筑围和填筑高程。施工前，先用推土机、人工清除填筑围的草皮等杂物。填筑前施工放样，明确填筑围，按规定进行场地清理，并将场地平整后用振动压路机进行填前碾压，使地表土达到规定的密实度要求。当原地面横坡陡于1:5时，按规要求在原状土上挖台阶(挖台阶的方法可采用推土机推、人工挖，台阶宽度不小于1.0m，顶面作成2～4%的倾斜坡)以便新老土接触良好。填筑基底处理完毕报监理工程师检验。

⑸土料摊铺与碾压

填筑施工前进行现场填筑碾压试验施工，确定填土料厚度、碾压遍数、最优含水率等参数，确定后可开始填筑施工。铺料前，设置标杆控制铺料厚度。填筑施工采用自下而上分层进行，自卸汽车运料至工作面，用推土机平仓，每填筑层铺料厚度不超过试验确定的铺料厚度。填料含水率控制在其最优含水率±2%围。

土料摊铺完成后即进行碾压，工作面较大的采用振动压路机碾压，小工作面与边角部位采用手扶振动碾、蛙式夯土机碾夯实。碾压方向与坝轴线方向平行，每次压迹彼此搭接，碾压轮迹搭接30～50㎝，纵向搭接 1～1.5m，碾压时按先慢后快、先无振后有振的原则进行。施工过程中，土料的摊铺与碾压工序连接进行，做到土料随铺随压，在雨前或收工前将已铺土料碾压完毕，对碾压中出现的“橡皮土”采取挖除换土或挖松翻晒。如需短时间停顿，其表层采用喷水

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雾湿润，保证含水量在控制围。

每层压实后，现场取样测试填土的压实密度，作好记录，试验合格后再进行下一层的填筑施工。为保证土堤边坡的压实度，填筑施工时填筑面比设计面宽30～50㎝，超宽部分用反铲辅以人工刷掉。

⑹压实度检测

填土压实后按规要求检测压实度，做好试验记录，合格后进行上一层的填土施工。 ⑺修整边坡

填土完成后修整边坡。由测量人员放出填土坡顶线和坡脚线，用白灰标记，选有经验的挖土机手用液压反铲从下到上粗刷边坡，留5～8㎝人工细修，修坡余料用作上层填筑或装车运到指定弃碴场。修坡完成，先自检合格，填写路基边坡检验报告表，报请监理工程师检验签字认可。

4.2. 2 砌石工程

1、干砌石护坡施工措施 ⑴干砌石进料方式

干砌石材料采用自卸汽车、自卸汽车从料场运至仓面附近，人工配合送料进仓。 ⑵干砌石施工工艺流程见下：

工作面清理 选料 石料砌筑 质量检查 ⑶干砌石技术要求与砌筑方法

a、砌石石料采用毛石料，石料必须选用质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂纹的岩石。石料的抗水性、抗压强度应符合设计要求。

b、砌石前，设置坡度杆，每层挂线砌筑。块石砌筑时，石块分层卧砌，先砌角石、面石，后砌腹石，角石、面石选用长短不一的大块石，并要每块进行试放修凿，砌石做到表面平整，上下错缝，外搭砌，块石之间空隙用小石塞紧。砌石按设计要求设置沉降缝。

c、砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其砌体的允许偏差符合有关规规定。 2、浆砌石施工措施 ⑴、浆砌石工艺流程

清理工作面 选料 铺（座）浆 安放石料 填缝灌浆 捣实 检查质量 养护 抹面

⑵、浆砌石技术要求与砌筑方法

浆砌石石料采用毛石料，石料必须选用质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂纹的岩石。石料的抗水性、抗压强度等均应符合设计要求。

砌筑用砂浆的材料——水泥、砂、水应符合规要求规定。砂浆符合设计强度等级。砂浆用机械拌和均匀。其拌制和运输必须符合有关规规定，一次拌料应在其凝结前用完。砂浆采用报批并经监理工程师同意的施工配合比。水泥与塑化剂的称量误差控制在1%以，砂的称量误差控制在2%以，水的称量误差控制在1%以。

浆砌石砌体必须采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，砌筑前设置坡度杆，拉线砌筑，砌筑时，

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石块宜分层卧砌，上下错缝，外搭砌。丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑腹石。角石选择比较方正、大小适宜的石块，先行试放，必要时稍加修凿，然后铺浆再砌，角石位置必须安放准确，角石砌好后可将样线挂到角石上，再砌面石(面石直径不小于30㎝)。面石可选长短不等的石块，以便与腹石交错咬接，面石外露部分应比较平整，厚度略同角石，砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺浆再砌。砌缝灌浆饱满密实，无架空。砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。

在铺砌砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20～35㎜，较大空隙应灌填砂浆后采用小石子填塞。在砌石工作中断时，应在中断前对石块间的空隙用砂浆、小石子填满捣实，但表面不抹浆，续砌时应将表面清扫并洒水湿润。

基础砌石前，在验收合格的地面上先铺一层(3～5㎝)稠砂浆，砌体基础第一层石块应将大面向下。砌体的第一层与转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石，砌体必须按设计要求设置沉降缝。

砂浆试块留置级数根据不同部位每40～100m3砌体留置一组，每组3块。同强度等级砂浆各组试块的平均强度不低于设计强度等级。

砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其砌体的允许偏差应符合有关规规定。 砌体的结构水泥砂浆抹面，应按施工详图要求施工，保证抹面的厚度，表面光滑平整。 砌体砂浆强度达到设计强度的70%以上或经监理工程师认可后方可进行墙背回填土。

4.2.3坝顶道路施工技术措施

本工程道路的路面为泥结石路面。泥结碎石面层施工流程如下：

备 料制备泥浆 放 样试验路段 摊铺碎石 稳 压浇灌泥浆 撒嵌缝料压 实 1、准备工作 ⑴备料

备石料。采用机制人工碎石。石料等级不能低于4级，其强度应均匀一致，颗粒形状最好接近于正方体，长条、扁片的含量不宜超过20％。备料时可将大小料按路断面用量整齐堆放在公路一侧或两侧路肩上，若路外有地方，也可将石料就近堆放在路外，摊铺时，用推土机摊铺。

备土。土的塑性指数以10～12为宜，用土量在15％以下(按重量计)。备土时事先选定取土地点(选土时应尽量做到不占用耕地，先按业主指定的地点取土样做试验，符合技术规的土料才能使用)，将要备的土翻松、翻透、打碎、晾干。采用灌浆法施工，将粘土顺路方向每100m左右堆成一堆。

水源。施工用水考虑采用抽水机抽取水库水，在主要施工点设水箱蓄水，其它没有水源或不容易抽到水库水的地方考虑采用水车运水。

备制泥浆。灌浆法施工的泥浆应预先调制，先在工地附近挖好浆池(一般为宽3m、长5m、深1m，浆池要靠近粘土堆)，先放土，后放水，水高出土约15㎝，泡4～6小时浸透化开再搅拌至均匀为止。水土比一般为0.8:1～1:1(按重量计)，稠度的测定可用漏斗法、比重计法、目测法或按业主指定的方法进行测定。

⑵放样

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先沿路槽两边缘补钉边桩，在两对称边桩的中间，量出中桩位置补钉中桩。在各桩上量出铺砌高度，用油漆作出标记(标记高度：在旧路上加虚厚1～2㎝，土路基加2～3㎝)，按标记高挂好小线。中桩与边桩之间，根据需要，可以加放水平桩。在施工之前、过程中和完成后，均要用水准仪测量和校核标高。

⑶试验路段

开工前，在批准的地点并在其严格的监督下，按照设计文件、与规规定，采用相同于将来主体工程准备采用的石料、嵌缝料、压实设备和施工程序，铺筑一段长100m、与本路段主线路面相同宽度的试验路段。

2、施工

采用灌浆法施工泥结碎石路面，灌浆法的施工程序为： 摊铺碎石→稳压→浇灌泥浆→撒嵌缝料→碾压。 ⑴摊铺碎石

在路面基层与路槽筑好以后，按虚厚为压实厚度的1.2倍左右摊铺碎石。使用推土机摊铺，需根据虚铺厚度每30～50m左右作成一个标准断面，宽1～2m，洒上石灰粉，自卸车可按每车铺料的面积进行卸料。然后用推土机将料先摊开(一般料堆高不超过50㎝)，最后用推土机摊平，按碎石虚厚和路拱横坡确定推刀角度。推土机推后，不平之处可用人工整修找平。

⑵稳压

碎石铺好后，用6～8吨压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30m，后轮重叠宽1/3～1/4，先沿整修过的路肩一齐碾压，往返两遍，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板与小线绳检验路拱与平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀拣出，不得用铁锹集中挖除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这一阶段一般需碾压3～4遍。

⑶浇灌泥浆

在初步稳压的碎石层上，浇筑预先调制好的泥浆，浇筑泥浆的方法是用铁桶盛泥浆倒入石层上，灌浆由路中心向两边进行(单面坡的路面由高处向低处进行)，浆要浇得匀，只用于上部填充，下部不一定要浇满。表面的泥浆要用竹扫帚扫匀，以露出碎石为止。

⑷撒嵌缝料

灌浆1～2小时后，表面未干前铺撒嵌缝料，嵌缝料要撒得匀，个别不均匀处，可用竹扫帚扫匀。

⑸碾压

撒过嵌缝料后，即用12吨压路机进行碾压，碾压1～2遍后，大量洒水，再碾压至要求的密实度。一般碾压4～6遍，至无明显轮迹为止。

4.2.4草皮护坡施工措施

草皮护坡施工在大坝填筑施工完成后进行。草皮施工按设计要求购买合格的草皮，人工铺植。具体施工如下：

修整坡面：铺植前，以标桩拉线方法控制修坡尺寸；坡面挖松整平，较大的坑凹填平，洒水湿润坡面。在征得监理工程师同意时，贫脊之地铺草前先铺一层6～10㎝厚肥土。

铺草皮：选用设计要求的草皮，按需要切成矩形块，从下到上错缝平铺，草皮与坡面密贴拍紧拍平，竹桩固定，草皮坚密铺植，不留有2㎝见方以上空隙。

养护：草皮铺好后与时进行洒水养护，每天早晚各洒水一次(雨天除外)直到所有草皮全部成活。

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4.2.5大坝观测设施施工措施

大坝观测设施主要有水平位移工作基点、位移校核点等施工。 1、施工工艺流程

基础开挖→测量放样→模板安装→标点镀锌管安装定位→砼墩砼浇筑→标点复核→拆模、养护→标点安装→土方回填。

2、施工措施 测压管施工前，必须根据设计图纸浸润测压管布置图测量放出测压管安装纵横中心控制桩、高程控制桩。

其余施工措施参照前面有关砼施工措施进行。其中因砼的体积较小，施工时用人工铲料入仓、用钢筋振捣密实，振捣过程中不得造成测压管位置变化，振捣后重新用仪器复核。复核合格经监理工程师验收并养护至设计强度。

4.2.6 主要施工机械设备

序号 机械或设备 名称 型号 规格 数量 国别产制造年地 份 额定功率 (kW/台) 生产 能力 一、土石方施工机械 1 2 3 4 液压挖掘机 推土机 振动压路机 蛙式打夯机 PC200-3 TY-220 YZ-18 YH-III 1台 1台 1台 2台 日本 2008 2009 2007 2008 95 162 110 0.7m3 二、运输机械 1 2 3 4 5 6 自卸汽车 自卸汽车 载重汽车 小四轮农用车 手 推 车 洒水车 TN162 HQ344C EQ140 WX15AS 3台 2台 1台 4台 8台 1台 一汽 二汽 2009 2007 2008 2009 2001 2008 1 99 99 85 9t 5t 5t 2t 5t 三、混凝土施工机械 1 2 混凝土搅拌机 砂浆搅拌机 JZC200 HJ-200X 1台 1台 2000 2008 4 3 250L 200L 11 / 57

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序号 3 机械或设备 名称 插入式振动器 型号 规格 软轴 数量 2套 国别产制造年地 份 2001 额定功率 (kW/台) 2.2 生产 能力 四、路面施工机械 1 2 3 4 5 6 7 8 9 光轮压路机 撬棍 铁锹 铁叉 铁锤 水箱 喷壶 水桶 三齿耙 9～12齿 4磅和8磅 2m3 1台 20根 20把 20把 30把 2个 3个 5个 20把 五、排水机械 1 2 潜水泵 抽水机 QY-2.8 3DA-8 1台 1台 2009 2000 2.2 14 2008 8～10t 4.3放水洞施工技术措施

新建放水隧洞布置在大坝的西端，主要工作容包括引水渠、进口段、闸室控制段、输水涵洞尾水渠等工程。

4.3.1隧洞灌浆施工

洞室灌浆属隐蔽工程，钻孔作业与全部压力灌浆作业的实施应严格按设计图纸与有关规程规执行。

1、施工工艺流程

施工准备 钻孔 钻孔冲洗 灌浆 封孔

2、施工准备

施工参数试验：正式灌浆前，根据监理工程师的指示与施工技术要求、技术规的规定、选择隧洞的典型地段进行灌浆试验，通过试验选择灌浆的施工参数，试验完毕后，将试验成果报给监理工程师审批。

制浆系统：采用移动式集中制浆，利用高速浆液搅拌面进行拌浆。在灌浆过程中，搅拌机

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保证迅速、均匀、有效地搅拌灰浆，并在规定压力下连续不断供应浆液。

灌浆材料：采用水灰比为0.6︰1的水泥浆，材料符合规和设计图纸要求。 3、施工方法

钻孔：根据设计图纸放样，手风钻或回转地质钻机钻孔，孔位、孔向、孔深符合设计要求。

钻孔冲洗：钻孔完毕后，用压力水冲洗钻孔，回水澄清后延续10min，冲洗即可完毕。对于破碎带、断层夹泥的固结孔，可采用脉冲法冲洗或风水联合冲洗。

灌浆：采用0.6︰1的水泥浆灌注，灌浆压力为0.3Mpa，灌浆过程中使用灌浆自动记录仪自动监测浆液流量与压力。灌浆完毕标准：在规定的压力下当注入率不大于0.4 L／min时，继续灌浆60 min；或不大于1 L／min时，继续灌浆90 min即可完毕。

封孔：灌浆作业完毕后，与时排除孔积水和污物，采用压力灌浆封孔法封孔，封孔情况需记录备查。

4、灌浆施工须知

灌浆过程中应密切观察被灌地段的变化，以防产生过大的变形，必要时安设变形监测装置，进行观测和记录；

灌浆中发现漏浆应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法进行处理；

如发生串浆，待串浆孔排出浓浆时将其封堵，灌浆孔继续灌注；

灌浆因故中断时，应与早恢复灌浆。如中断时间过长，则需重新钻开进行灌浆。

4.3.2进口建筑物施工

进口建筑物包括隧洞进水口与交通桥等。隧洞进水口与交通桥主要工作容包括基础土石方开挖、钢筋砼浇筑、浆砌石、浆砌砖与建筑装修等，开挖自上而下分层进行，砼浇筑与砌筑施工按自下而上的程序进行。

1、基础开挖施工技术措施

进水口与放水塔基础开挖与放水隧洞洞口开挖同时进行，由于开挖边坡较高，明挖拟采用自上而下分层开挖法，层厚约3米。土方直接用1m3液压反铲开挖配合自卸汽车运输出碴；石方风镐撬挖或手风钻钻孔，小孔非电毫秒微差松动爆破，边坡采用预裂爆破技术，距建基面1.5m按保护层开挖，采用手风钻分层钻孔，少药、火花起爆，基底予留30㎝撬挖层用人工辅以风镐清理至建基面高程。开挖边坡修整与加固应随开挖分层进行，每层开挖后与时修整边坡，并按监理工程师的指示与时进行边坡加固处理。

2、钢筋砼浇筑施工技术措施 钢筋砼浇筑工艺流程框图

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施工准备 初步测量放样 基底清理 精确测量放样 施 工 准 钢筋加工 钢筋定位安装 模板加工 模板定位安装 钢筋、模板调整 不合格 砼拌和 检查验收 合格 砼运输 砼取样、试验 砼浇筑 拆模、养护 资料整理、单元验收

⑴ 砼分层分块

为了保证混凝土的施工质量和方便施工，在不改变结构的整体性和受力状态的情况下，分层高度控制在2～3m之间，分块长度为设计的结构分缝长度，混凝土层间施工缝采用人工凿麻，高压水冲洗。

⑵钢筋制安

钢筋在钢筋加工厂加工完毕后，运到现场人工绑扎，对于梁、柱钢筋可采用场外绑扎，现场整体吊装。钢筋保护层的厚度用水泥砂浆垫块控制，预埋件埋设在钢筋安装完成后进行。浇筑混凝土之前，按照设计图纸和规要求进行检查验收。

⑵ 模板制作与安装

放水塔施工用模板以钢模为主、木模为辅。结构简单的混凝土采用组合钢模板，下部闸室结构复杂，渐变段、进水喇叭口和闸门门槽等不规则结构面多，这些部位主要采用木模。模板在模板加工厂制作，并按使用部位分类编号，妥善保管，根据进度需要运至现场拼装。

模板安装前，先按设计图纸测量放样，布设校正控制点，模板用人工慢速卷扬机与简易扒杆吊装。塔身外墙直面模板支撑采用半悬臂钢模板支撑法进行支撑，塔身墙模板支撑方法采用Φ48钢管对撑和用Φ20钢筋作拉条等方式，上部检修层、启闭机室和交通栈桥采用满堂红组合钢模板支撑。模板安装要具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证混凝土浇筑结构型式和相互位置等符合设计要求，安装前，模板表面应涂脱模剂以利脱模。

⑷混凝土浇筑

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砼采用搅拌机拌制，自卸汽车运输工作面附近，用砼泵送入仓。由于浇筑仓面不大，故用通仓浇筑法分层进行，铺料厚度40㎝，软轴插入式振捣器振捣，振捣时，振捣器不能直接碰、触模板、钢筋和预埋件等，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准。

⑸养护与拆模

养护：砼浇筑完毕后12～18小时即开始洒水养护，保持砼表面湿润，养护时间不少于14天。

拆模：拆模期限按设计与规要求取定，拆下的模板、支架与配件与时清理维修，分类堆存备用。

3、进水口浆砌石砌筑

浆砌石砌筑施工在基础工程施工完成并经验收合格后进行，施工工艺流程为：清理工作面→选料→铺(座)浆→安放石料→填缝灌浆→捣实→检查质量→养护→砂浆抹面。

浆砌石砌筑前，将工作面上的杂物积水清理干净，基础为垫层砼时应将表面凿毛，工作面经验收合格后可开始砌筑施工。砌筑所用的石料应是块度大于25㎝，坚硬无裂纹、不易风化、干净的毛石料，石料用小四轮车运到工作面附近备用；砌筑砂浆采用拌和机在工作面附近就近拌制，手推车运料、人工或浆桶送料入仓，砂浆标号符合施工详图的要求，配合比经现场试验确定。砂浆必须拌和均匀，具有较好的和易性与保水性，一次拌料应在凝结前使用完毕。砌体砌筑过程中，要按施工技术规要求制备砂浆试件进行砂浆强度试验。

砌体砌筑采用铺浆法，为保证砌石体体形要求，在砌筑段的端头均设置一付样板架拉线砌筑。砌筑前将料石洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留水，石块分层卧砌，上下错缝，外搭砌，中间砂浆不得有空缝，较大空隙用碎石填满，并按设计图纸和监理人要求设置伸缩缝、预埋塑料排水管。砌体按要求做到“平、稳、密、错”四落实，结构尺寸和位置符合施工详图规定，偏差在规规定的围。墙背回填土石在挡土墙砌至一定高度后，分阶段分层回填，人工手推车推料入仓并分层摊平，手扶振动碾或小型打夯机夯实，回填施工过程中按设计要求做好排水管孔周碎石、砂反滤。挡土墙浆砌石见光面用M10水泥砂浆抹面，厚为3㎝，采用分层涂抹法，抹面要求光滑平整，抹面完成按规定洒水养护。

4、浆砌砖施工

砌砖施工前，重新测量放出砖体各边砌筑边线、中心线与控制线墨线，将砖浇水充分湿润并将基层清理干净。砌筑时，第一层砌筑时先进行摆砖排出灰缝位置(摆砖时还应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响以与砖间墙的组砌方法)，使砌缝均匀一致，平直通顺。砌筑过程严格按“三一”砌砖法即“一铲灰，一块砖，揉一揉”，竖缝采用挤浆或加浆法使砂浆饱满。砌筑过程中每层双面拉线控制砌体直线度与层间水平度并用吊锤控制砌体的垂直度。

放水塔主体工程完工后按施工图设计要求与相关建筑规按从下到上、先室后室外的顺序进行装修工程施工。

4.3.2出口建筑物施工

出口建筑物包括出口消力池、出口明渠、分水闸。出口建筑物施工应在不影响放水洞施工的前提下灵活安排，即先施工明渠、分水闸，等洞工程完工后再施工消力池。出口建筑物主要工作容包括基础土石方开挖、浆砌石砌筑、分水闸钢筋砼浇筑。

1、基础开挖

分段开挖，先测量放样，确定消力池与渠道轴线、开挖围、高程，并打(放)开挖围、开挖深度控制桩线。开挖自上而下分层进行，边坡采用反铲配合人工修整；石方采用钻爆法开挖，15 / 57

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手风钻钻孔，采用小孔微差松动爆破，边坡光面爆破，底部预留保护层分层钻孔爆破，距建基面20㎝岩石采用人工风镐撬挖。爆破石碴由推土机集碴，反铲装自卸汽车运输。为防止超欠挖，开挖施工过程中需经常用仪器检查开挖面高程与偏差。

开挖完成检查以下容：①轴线位置；②开挖面高程；③开挖面尺寸；④边坡坡度；⑤开挖面平整度；⑥基础承载力检测。自行“三检”合格后，与时请监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后与时覆盖。

2、浆砌石底板与护坡砌筑施工

浆砌石砌筑前，将工作面上的杂物积水清理干净，边坡人工按设计坡比修整拍实，工作面清理完成经验收合格后可开始砌筑施工。砌筑自下而上分层分段，分段位置设在伸缩缝处。浆砌石施工工艺流程如下：

清理工作面 选料 铺 浆 安放石料 填缝灌浆 捣实 检查质量 养护 抹面 3、浆砌石砌筑技术要求与砌筑方法

砌筑所用的石料应是块度大于25㎝，坚硬无裂纹、不易风化、干净的毛石料，石料用小四轮车运到工作面附近备用；砌筑用砂浆的材料—水泥、砂、水符合招标文件、设计要求和规要求规定。砂浆标号符合施工详图的要求，配合比经现场试验确定。砂浆采用拌和机在工作面附近就近拌制，手推车送料，人工浆桶入仓，砌体砌筑过程中，要按施工技术规要求制备砂浆试件进行砂浆强度试验。

砌体砌筑采用铺浆法，为保证砌石体体形要求，挡墙端头均设置样板架拉线砌筑，护坡浆砌石砌筑前设置坡度杆，拉线砌筑。砌筑前将料石洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留水，石块分层卧砌，上下错缝，外搭砌，中间砂浆不得有空缝，较大空隙用碎石填满，并按设计图纸和监理人要求设置伸缩缝、预埋塑料排水管。砌体按要求做到“平、稳、密、错”四落实，结构尺寸和位置符合施工详图规定，偏差在规规定的围。

墙背回填土石在挡墙砌至一定高度后，分阶段分层回填，人工手推车推料入仓并分层摊平，手扶振动碾或小型打夯机夯实。

消力池与渠道的底板和护坡均用1︰2水泥砂浆抹面，厚25㎜，批砂浆前，首先对浆砌石面、石缝清洗干净，然后拉线找抹灰准线，抹面砂浆根据设计要求和试验配制，采用细砂和较小的水灰比，水泥采用425#以上的普通硅酸盐水泥。砂浆采用机械拌制，并且单独拌制，不得与砌体砂浆混用，抹面时保持墙面湿润，抹面体的平整度要满足要求，在抹面初凝后不得扰动。施工完毕与时对墙面进行养护。

4、分水闸钢筋砼浇筑

分水闸钢筋砼在底板浆砌石砌至分水闸暗涵底部高程后立模浇筑砼。施工工艺与放水塔钢筋砼浇筑相同。

5、渠道防冲施工技术措施 ⑴施工程序

施工准备→测量放样→土石方开挖→渠道底板浆砌石→边墙浆砌石→砼压顶→砼盖板→墙背回填→排水肓沟→冲沟底板砼→导墙浆砌

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石→清理验收。

⑵施工方法 A、土石方开挖 ①土方开挖

土方用液压反铲配合自卸车进行开挖作业，遵循自上而下分层开挖的原则进行。

土方开挖前，施工人员仔细研究施工图与相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，测量放出开挖轴线、边线和开挖深度、开挖坡度等控制线和控制桩。

根据现场水源、流量、地形、地貌和地质条件并结合设计的永久排水布置排水系统。在开挖围外设置引、截水沟以避免地表水冲入基坑。

为了减少机械开挖对建基面的破坏与确保建基面完整，建基面以上10㎝～20㎝采用人工开挖修整。

配置足够数量和容量的抽水机进行排水，保证建基面平整、干净。 ②石方开挖

采用手风钻钻孔，人工装药，小药包微差起爆，人工用手推车出碴。 B、排水肓沟

人工进行开挖后，铲入填充料，填充料分层回填密实。 C、浆砌石

用自卸车运合格块石料至砌筑面附近，人工挑至工作面，采用座浆法进行砌筑，在铺砌砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不残留积水，灰缝厚度控制在20 ㎜～30㎜之间，较大空隙灌填砂浆后采用小石子填塞。

砌石前，在验收合格的基面上先铺一层(3 ㎝～5㎝)稠砂浆，砌体第一层石块大面向下，砌体的第一层与转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石，砌体按设计要求设置沉降缝。

砌筑时，先设坡度杆，每层挂线砌筑，石块分层卧砌，上下错缝，外搭砌。丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑腹石，角石、面石采用长短不一大块石，每块石料先行试放、修凿，浆缝宽度2.0 ㎝～3.5 ㎝，较大的空隙灌填水泥砂浆后用碎石填塞，砌缝灌浆饱满密实，无架空。砌石时切实做到“平、稳、满、错”。

D、混凝土

首先保证砼原材料符合设计与规要求，模板与钢筋的材料与安装符合设计与规要求，大面积平面结构采用组合钢模板，曲面与异型部位用木模板。

砼浇筑：在砼浇筑前，先按质量检验标准检查基底施工质量，将基面上的杂物、积水清理干净，经自检合格并报监理工程师检查合格签发开仓证，作好记录后进行混凝土浇筑。浇筑第一层砼前，先在基面上均匀平铺一层2～3㎝的水泥砂浆，然后按一定厚度、次序、方向均匀的分层进行砼浇筑；砼在拌和站集中拌制，采用的配合比由试验确定并报监理工程师审批，施工中按砂石料的实际含水量进行调整；采用小四轮车水平运输经料斗转手推车运送入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣密实，薄型结构用平板振捣器振捣密实，洒水养护。

E、墙背回填

当砌体达到一定的强度时，进行墙背回填，回填土料符合设计要求，采用农用车运输，人工分层摊铺，蛙式夯实机夯实。回填作业于墙背两侧同步进行，高差不大于0.5㎝。

4.3.3管理用房工程施工方案

水库管理用房的主要分项工程有：场地平整施工、基础工程施工、主体工程施工、装修工

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程施工。

1、主要施工工艺 ⑴基础

场地平整→测量放样→基槽开挖→验槽→浆砌片石条基→装基础圈梁侧模→浇筑基础圈梁→基础周边土方回填夯实。

⑵主体结构

测量放样→砌砖→达到设计标高后装梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护→进入下一层循环。

⑶外墙装修

搭外架→清理墙面→抹底灰→水泥石灰胶浆结合层→面撒干粘石、拍平压实→散水台阶→勒脚。

⑷墙装修

装门、窗框→抹底灰→贴地面耐磨地砖与厨卫防滑地砖→贴踢脚砖→墙面刮腻子→装门、窗扇→清洁。

2、主要施工方法与措施

垂直运输用井架，水平运输使用手推车或人工搬运。模板以木模为主，支撑用圆木。施工脚手架全部用钢管。砌体砌筑用砂浆采用机械拌制，在现场配备1台砂浆搅拌机。砼为现场拌制，配备1台0.5M3强制式混凝土拌和机。

场地平整施工措施

水库管理用房工程场地平整包括原水库管理用房拆除施工与场地平整施工。原水库管理用房为一层砖混结构，采用人工进行拆除，废渣用自卸车运至业主、监理工程师指定的地点堆放。

⑵基础施工措施

A、基础土方开挖采用人工开挖修整，开挖出来的土就近堆放以备回填用。开挖至设计深度即老土表面层下300㎜后(严禁超挖)，将基槽仔细修整平整，会同业主、监理工程师、设计部门一起验槽，验槽合格后方可进行浆砌片石条基的施工。

B、浆砌石技术要求与砌筑方法：

a. 浆砌石石料采用片石料，在当地石场采购，石料选用质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂纹的岩石。石料的抗水性、抗压强度等均应符合设计要求。片石砌筑前洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得有残留积水。

b. 砌筑用砂浆的材料——水泥、砂、水应符合设计要求和规要求规定。拌制的砂浆符合设计强度等级。砂浆用机械拌和均匀。其拌制和运输符合有关规规定，一次拌料在其凝结前用完。砂浆采用报批并经监理工程师同意的施工配合比。水泥与塑化剂的称量误差控制在1%以，砂的称量误差控制在2%以，水的称量误差控制在1%以。

c. 浆砌石砌体采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，拉线砌筑，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，外搭砌。丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑腹石。角石选择比较方正、大小适宜的石块，先行试放，必要时稍加修凿，然后铺浆再砌，角石位置安放准确，角石砌好后可将样线挂到角石上，再砌面石。面石可选长短不等的石块，以便与腹石交错咬接，面石外露部分比较平整，厚度略同角石，砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺浆再砌。必要时，设置拉结石。块石不得立砌、侧砌。砌缝灌浆饱满密实，无架空。每砌3～4皮作为一个分层，每个分层高度找平一次。

d. 在铺砌砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，灰缝厚度一般为20～35㎜，较大空隙灌填砂浆后采用小石子填塞。在砌石工作中断时，在中断前对石块间的空隙用砂浆、小石子填满捣实，但表面不抹浆，续砌时将表面清扫并洒水湿润。

e. 基础砌石前，在验收合格的地面上先铺一层(3～5㎝)稠砂浆，砌体基础第一层石块将大面向下。砌体的第一层与转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较平整的片石，砌体必须按设

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计要求设置沉降缝与排水孔，做好排水孔反滤层，保证排水畅通。

f. 浆砌石基础完成后会同监理工程师验收合格方可进行地圈梁的施工。

g. 施工前先将浆砌石表面清理干净,由测量人员进行放样,然后开始安装地圈梁侧模，侧模加固好后经现场施工管理人员检查合格后进行地圈梁钢筋的绑扎，钢筋绑扎完成经现场施工管理人员检查，监理工程师验收合格后方可进行地圈梁砼的浇筑。

⑶主体结构施工措施 A、施工顺序

放样→砌砖→安装梁板模板→模板验收→梁板钢筋绑扎→梁板钢筋验收→梁板混凝土浇筑→混凝土养护→进入下层一循环。

B、砌筑工程

本工程砌砖为混合砂浆砌红砖，墙体砌筑前应注意以下问题：

a. 施工前技术员要认真阅读图纸，对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号、门窗洞大小，高度与过梁做法必须清楚，做好施工技术交底工作，按图纸施工。在砌体砌筑前，所用的砖必须浇水淋透，基层严格清理干净，并作好墙体轴线和水平标高线，发现基层高差不平，要用高标号细石砼垫平。砌筑时，必须双面挂线，使灰缝均匀一致，平直通顺，排砖准确。注意作好墙柱拉结筋，确保砌体的施工质量。砌体所用的砌筑砂浆应事先由试验部门作好配合比并报经监理工程师审批，严格按配合比配料，砂浆随拌随用，并按规定留置砂浆试块。

b. 砖的强度必须符合设计要求，有出厂合格证。红砖使用前提前半天浇透水，严禁边淋水边使用，严禁干砖上墙。

c. 砌砖所用的材料如水泥、砂、石灰膏等提前进场以供试验室抽检做砂浆配合比，试验员应经常检查砂浆性能并做好试块。

d. 砌砖前，依图弹出砌砖墙轴线检查线，砌筑时要进行摆砖并确定灰缝厚度。立皮数杆，控制水平灰缝与门窗、洞口标高。

e. 砖的水平灰缝应控制在8～12㎜，水平灰缝的砂浆满度不低于80%。

f. 砖墙门窗洞口宽度不大于1.2m时采用钢筋砖过梁，过梁钢筋为3Ф8，如图纸有注明按照图纸注明施工，洞口宽度大于1.2m时采用钢筋混凝土过梁，钢筋按图纸要求配置。

g. 凡钢筋砼构造柱与砖墙联结处均需沿高每隔50㎝由柱伸出2φ6钢筋与砖墙联结，入柱20㎝，入砖墙100㎝，必须先砌墙，后再浇筑柱。

h. 砖砌体的转角处，纵横墙高交接处，应相互搭砌。交接处如不能搭砌时，则应设置点焊钢筋网或拉结筋。(每50～100㎝放一层)

i. 如室留置施工洞时，洞口上面必须设置钢筋砖过梁，须计算后配筋，墙体沿高度每50㎝予埋2Φ6拉结筋，外伸50㎝以上。

C、模板工程

柱子、梁板模均采用木模板，为了易于拆模与延长模板使用寿命，在每次模板安装前涂脱模剂，同时要注意以下几项：

a. 封模前用水将模构件杂物冲干净。

b. 楼板、梁模支撑采用圆木支撑，浇筑砼前要支撑牢固，防止胀模等现象。

c. 模板支撑完毕，应组织有关人员检查验收，对构件截面、平整度、垂直度等进行详细检查，并对预埋件，预留孔洞检查，作好记录。

D、钢筋工程

a. 钢筋骨架和钢筋均在现场制作、绑扎，钢筋规格、数量、位置与塔接长度，均符合设计和施工规要求。

b. 柱的竖向钢筋的弯钩朝柱心，箍筋的接头交错绑扎，其转角处与竖向钢筋扎牢。

c. 梁底部的受力钢筋严格预留保护层，板、次梁与主梁交错处、板的钢筋在上，梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下。

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d. 板的钢筋网四周每点绑扎，中间部分梅花绑扎(双向受力筋全部交叉点绑扎)，板的附筋待水电管预埋完成后再绑扎。

E、混凝土工程

在准备工作全部完成经检查验收、签发开仓证后进行砼浇筑。浇筑前先调整好板、梁柱的钢筋，同时垫好保护层垫块；加固钢筋骨架与进料平台，清理工作面杂物。浇筑顺序为：柱→梁、板。垂直运输用井架配卷扬机，水平运输使用手推车或人工搬运。柱子分层下料，振捣适度；梁柱用插入式振捣器振捣，板用平板振动器振捣。浇筑砼前注意高程检查并做好标高控制；严格检查支撑是否牢固，防止下沉、胀模。本工程砼在现场附近采用机械拌制，施工中做好以下工作：

a. 根据施工进度安排，做好砼原材料供应工作。 b. 严格按配合比配料，称料准确。

c. 加强砼养护，砼浇筑12小时后浇水养护，养护期不少于7天，屋面不少于14天。在砼未达到规定强度之前不在上面施工作业。

⑷装修工程施工措施 A、墙装修

(A)夹板门与铝合金窗安装

a、门窗框安装，按图纸设计要求，根据土建，室水平标高线与外墙直线，检查门窗洞是否符合图纸要求。

b、门窗框水平标高和垂直度按图纸要求，用木楔固定在洞口中，用吊线陀、胱管校正，认定水平、垂直、无扭曲后，用射钉或膨胀螺丝将锚固铁件打入墙或梁上。

c、门窗框边塞缝，由土建部分分两次进行，先将楔以外的缝隙填实，牢固后取掉木楔填实，抹平表面。

d、建筑物外墙装饰完后，撕去胶带，进行铝型材表面与玻璃的清洁，调整轮、锁。 (B) 墙、天棚

a. 抹灰：抹灰是天棚、墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，特别注意阴阳角、门窗边与细部线条的处理。主要工序为：清理基面→阴阳角找方→拉线冲筋→分层赶平→修整。

b. 具体施工方法：抹灰前一天浇水湿润墙面，抹灰表面要求压光、洁净、颜色均匀，线角平直、清淅美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象；抹灰的工艺流程按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品；在墙面上用2m托线板进行挂线做灰饼，洒水湿润墙壁面，然后做竖筋刮糙；墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不大于20㎜，必要时用钢丝网加固；底层抹灰需压实粉平，使其粘结牢固，中层待底层稍干后进行，并用刮尺和木蟹打平整；罩面待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于二遍，厚度不大于2㎜,最后用1︰2水泥砂浆做好门窗与阴阳角的侧边和护角

c. 施工完毕检查质量达到：抹灰层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间与基底粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷；表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱；实测质量允许偏差符合规要求，合格率在90%以上。

d. 双飞粉腻子：双飞粉腻子操作程序为：煮制胶水→配制腻子→清理抹灰面→腻子打底→第一次过面与修整→第二次腻子与修整。要求基层必须洁净无砂粒、浮灰。胶水质量提前按配合比煮好，腻子随用随配。腻子总厚度控制在2㎜左右。做到刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，各项偏差控制在允许围。

(C) 屋面防水工程 a. 找平层施工：

①找平层施工时先将基面表面清理干净，并洒水湿润。

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②找平层施工按规要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设由远到近，由高到低，严格掌握坡度。 ③待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层完工12小时后与时养护，养护期间不上人上物。

④终凝前可能下雨时，不进行找平层施工。 b. 防水层施工

①检查基层，要求基层表面整洁、干燥。

②刷冷底子油时要求找平层干燥，再涂刷，涂刷要均匀，无气泡或漏涂，涂刷后表面应保持洁净。

③卷材铺设时，清除卷材表面隔离物。大面积铺设前，先在水落口、天然等易渗漏的薄弱环节处铺一层附加层，然后再进行全面铺设，铺设时，粘结剂厚度均匀，约0.8～1㎜,卷材铺设采用推滚法,使粘结剂压匀粘牢,卷材铺贴后立即用圆辊滚平压紧,排出基层与卷材间的空气,消除皱拆。

(D) 楼地面工程

a. 基层处理：检查基层平整情况，偏差较大的作凿平和修补，并凿花麻，将基层灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱溶液刷掉基层上的污渍，并用清水与时将碱液冲净。

b. 找标高弹线：根据墙上的+50㎝水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 c. 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

d. 抹灰饼和标筋：根据房子四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线，开始抹灰饼(5㎝×5㎝)横竖间距为1.5～2.0m,铺抹灰饼和标筋的砂浆配合比与抹地面的砂浆相同。

e. 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，涂刷水泥浆层，随刷随铺面层砂浆。

f. 铺贴花纹地板砖：铺贴之前先泼水湿润地板砖，阴干备用。先作试铺，在找找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用2㎝厚1︰2干硬性水泥砂浆作粘结层，用木刮扛按灰饼高度刮平。耐磨砖安放后，用橡皮锤敲击，使其达到铺设高度，同时使砂浆结合层平整密实。铺设施工从向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

g. 擦缝：耐磨砖铺设干硬后，用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。 h. 养护：铺设24小时后，洒水养护，养护期3天禁止踩踏。 (E) 外墙装修

外墙装修用脚手架采用主体施工时所用的脚手架，用Ф48钢管按施工规搭设。抹底灰的方法同墙抹灰，待底灰达到一定强度后，进行干粘石的施工，先抹4～6厚水泥石灰胶浆结合层，然后面上撒干粘石，拍平压实。

a. 石子粒径以4～6㎜为宜，每平方米约8～12kg。

b. 结合层配合比：水泥100：石灰膏50：砂200：107胶10加颜料。

4.3.4金属结构制作安装施工技术措施

本工程金属结构制作、安装包括：放水闸门与其埋件、分水闸与其埋件的制作安装，放水闸门和分水闸启闭机的采购、安装。

1、材料采购要求 ⑴钢材

购买钢材必须具有合格证、材质证明书，无材质证明书或钢号不清的一律禁用。 钢材经试验，其化学成分、机械性能要符合国家标准的规定。

对钢材进行检验，按ZBJ74003《压力容器用钢板超声波探伤》之规定作超声波扫描检查，碳素钢符合该标准规定的Ⅳ级要求；低合钢应符合Ⅲ级要求。

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⑵焊条、焊剂和焊丝

所购焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)有出厂质量证书并符合设计图纸要求和有关规要求。 焊条的化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标符合国家标准规定，焊条在极限抗拉强度、屈服点和延伸率方面的特性与母材相适应；焊丝、焊剂也应符合国家标准规定。

购进的焊接材料保管在干燥环境中，定期烘干，保持不变质。 ⑶防腐材料、镀层材料和润滑脂

所购防腐材料、镀层材料和润滑脂，具有出厂合格证、技术参数等质量证明资料。库保管，在有效期使用。

⑷标准件

采购的标准件型号、规格、材质符合设计图纸，具有合格证、材质证明文件等。 ２、闸门制造

严格执行DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规》。

本工程闸门拟在监理工程师同意的具有平板钢闸门制作生产许可证的厂家制作，经预拼装与检验，各项技术指标达到设计要求和上述规要求并经会同监理工程师验收合格。

⑴制作前准备

A、焊接工艺评定试验

(A)焊接工艺评定试验在监理工程师现场监督下进行。 (B)所用试板与焊接材料与闸门母材与焊接材料相同。 (C)作如下工艺试验： a、板状对接焊缝。

b、角形焊缝与板材组合焊缝。

c、自动焊接工艺的手工补焊，焊接对接焊缝、角焊缝。 B、制作技术准备

(A)对图纸的尺寸与结构工艺性进行审查，制定冷作工艺过程卡、焊接工艺过程卡、机加工工艺过程卡，作为施工的指导文件。

(B)确定各部件和组装的模具工装设计、审查。 (C)确定外协加工件与其检查、验收方法。 ⑵闸门的制造方法 A、划线

(A)划线以与其他工序所用量具(钢卷尺、游标卡尺等)经校核且精度满足加工精度要求。 (B)对钢材矫正变形。

(C)批量零件先制作样板后划线，零件需拼接时，先拼焊，经矫正和检验后再划线。

(D)划线按零件1:1比例+割口余量+工艺余量进行，对需机加工的面还应增加机加工余量。 (E)钢板的划线偏差控制在设计与规围。 B、下料和坡口加工

(A)下料视零件形状分别用自动切割机和手工切割进行。梁的腹板和翼板、隔板与直条形筋板等用自动切割机下料；其余小筋板、型钢等用手工切割下料。

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焊 接 件 埋件加工 支撑/滚动件加工 支撑/滚动件拼装 支撑/滚动件焊接 门体构件制造 吊杆/锁定制造 门 体 拼 装 门 体 焊 接 焊接质量与变形检验 校 正 外协件 订货加工 标准/止水件 采 购 机加工件 加 工 测 量 防腐/标识 出 厂

(B)气割要求表面光滑、平整、垂直，下拖量不得过大。当气割边为待焊边缘时(如腹板等)，长度方向的直线度公差不大于边棱长度的0.5%。且不大于1.5㎜；厚度方向的垂直度公差：当板厚δ≤24㎜时，公差不大于0.5㎜，δ＞24㎜时,公差不大于1.0㎜。当切割边为非焊接边缘时(如翼板等)，厚度方向和垂直度公差不大于厚度的1／10，且不大于2.0㎜。

(C)所有规和设计要求的焊缝坡口，均用刨边机或自动切割机或刨床加工。自动切割加工的坡口用砂轮机适当修磨。

(D)下料过程如发现材料有裂纹、夹层等严重缺陷时，停止使用，并做好记录报告安质部门。 C、矫正

(A)零件下料后(包括单构件焊接后)，视变形情况分别以手工、压力机、火焰等方法进行矫正。

(B)矫正变形后，重新校核各零部件尺寸、角度、直线度等，否则，用刨边机、砂轮机修整。经矫正的零件和单构件符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规》规定的技术要求。

(C)矫正的零件和单构件分类堆放好，以备单构件或整体组装。 D、闸门零部件的制作 (A)各种焊接梁的制作

a、梁系列的腹板、翼板须拼接时，其焊缝在梁的组装前由合格焊工按工艺要求完成，经矫

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正和无损探伤检查合格后，方进入组装。

b、各种梁的点焊先划出组装线、基准线后，在经过检验合格的点对模上组装点焊。腹板和翼板均有拼接缝时，注意避免布在同一断面。

c、点对的定位焊按DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规》的规定进行。 d、装好的梁在焊接前，按规进行试板分析，待试板性能确认后，再按工艺要求施焊。 e、梁类单构件焊毕清理焊渣，并用压力机或火焰矫正焊后变形。梁类制作符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规》的技术要求。

(B)型钢次梁的制作

本工程闸门为小型单节门叶，其次梁只需下料矫正即可。次梁矫正后，按DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规》的要求检验。

(C)闸门的面板拼装

对于小型单节门叶构成的闸门，探伤并矫正后，就进行整体划线并割出外形尺寸。 E、闸门整体组装

(A)平台搭设：组装平台由型钢构成，平台四个对角的水平误差应≤1㎜,其余工作点的水平误差应≤2㎜。

(B)将面板铺在平台上，放样划线要留有整体焊接收缩量，划线时划出所有横、纵、边梁的组装点对线，并复核装配尺寸，最后打上样冲点。

(C)用自动切割机割出外形尺寸。

(D)闸门的组装顺序视闸门的结构而定。组装时需特别注意水封、主轮、反轮等工作部位的直线度、平面度。

(E)闸门组装时的定位焊按DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规》之表4.3.7规定进行。

(F)闸门组装毕，进行初检，并做好多次记录，检验合格后，方进行施焊。 F、闸门的整体焊接

(A)施焊前根据监理工程师批准的焊接规程和焊接工艺，进行生产性焊接试验以不断修正所制定的焊接技术参数；根据试验程序，按设计与规要求进行试验，所用试板与实际焊件相同；对试件进行检验，如其焊接性能不符合标准要求，查明原因，修正焊接规程和工艺，并报请监理工程师审批。

(B)根据图纸、焊接规程和工艺制定焊接过程卡，指导焊接工作。

(C)焊条采用图纸指定型号的焊条，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮结块等变质焊条。焊条使用前，须按生产厂家说明书的规定进行烘干。

(D)施焊前组织焊工进行技术交底，并按焊接工艺书的要求，布置焊接顺序，焊工须按焊接规程和工艺、过程卡的规定施焊。

(E)焊接完毕，把焊渣、飞溅物清除干净，进行外观自检，而后在焊缝旁规定的位置打上焊工代号钢印。

(F)焊接完毕，对闸门进行局部矫正。对平板定滑轮门，可利用组装平台，将主轮支撑板定位焊好，并在边梁外侧用水平仪作出水平基准线。

G、检验

(A)外形尺寸制造公差除须满足图纸要求外，还须符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规》中表8.5.1的规定。

(B)焊缝外观质量应符合DL／T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规》第4章表4.4.1规定。

(C)焊缝超声波探伤按DL／T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规》表4.4.4规定执行，做好探伤记录。发现不合格焊缝须进行返修，同一部位返修次数不得超过2次。

(D)检验合格，做好编号标志，割除边梁组装时各分节接缝处的临时连接板，并用手提砂轮

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机磨平焊疤。

H、水封座制作定位

(A)在闸门整体焊接完成并经检验合格后即进行水封座的制作定位。

(B)将闸门翻身，利用门叶还在组装平台时，用水平仪作出水平基准线，将单构件制作好的水封座调整、定位，焊好在门叶上。定位过程注意控制水封座的位置、水封座面至承压轮面间距，控制好平面度，水封座定位后，经检验达到设计要求。

⑶闸门的铸钢件和锻件制造，按DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安与验收规》之8.2金属铸件和锻件的规定进行施工。

⑷机加工件(水封座、主轮、侧轮等)加工工艺：按图纸、规与常规要求进行加工。

⑸闸门埋件的制造：冷作工艺按上述常规进行。即：划线→下料→矫正→组装→焊接→检验。制作结果应符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规》之8.3埋件制造中的技术要求。

⑹闸门的防腐处理 (A)闸门的防腐预处理

采用喷砂除锈，按GB23《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa2级要求进行粗糙度在R240～70µm围，且干燥、无灰尘。

(B)闸门的喷涂

根据设计要求门叶与门槽外路面涂底漆L44-1二层、防锈漆L44-2二层。采用热喷涂。油漆的质量和调制涂装技术执行《SDZ014-85》规定。

涂装后，漆膜外观要求：湿膜无曳尾、缩孔缩边、起泡、喷丝、发白失光、浮色、流挂、渗色、咬底、皱皮桔皮等弊病；干膜无白化、针孔、细裂龟裂、回粘、片落剥落脱皮弊病。其性能的干燥性、粘手性、硬度 、粘附力与弹性符合要求。漆膜的厚度用测厚仪检测，每10m2不少于三处，厚度误差不超过±20%。

4、预埋件安装

执行DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门安装与验收规》。 ⑴埋件安装工艺流程

预埋件安装工艺流程见《预埋件安装工艺流程图》。 ⑵ 施工准备

本工程闸门一期埋件仅为门槽底板，一期预埋件在一期混凝土中的锚筋，配合土建施工预埋，在混凝土开仓浇筑之前对预埋的筋位置进行检查、核对。

底板二期预埋前，先对埋设部位一期砼表面进行凿毛、清渣、测量、放样,并设置控制基准。校正一期埋设锚筋，清理其表面污垢。

将底板调节螺栓与锚筋焊接牢固，纠正调节螺栓位置偏差，然后，吊装底板，利用放出的控制基准，调整底板高程、中心线、水平度符合规要求，紧固底板并再次复核，保证安装精度。

⑶门槽上部结构安装

门槽上部结构分左、右两部分安装。

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埋件安装准备 门槽底板一期锚筋安装 底板门槽清理 测量控制点设置、脚手架搭设 底 板 安 装 底板二期混凝土浇筑 上部结构测量控制点设置 上部结构安装、调整、加固 门槽砼浇筑 复 检

吊装前，分左、右两部分校正门槽上部运输、装卸造成的变形。测量放出门槽中心线、控制边线和顶部高程与其控制基准。搭设门槽固定支撑棚架。

将门槽上部结构吊装就位，初步调整其中心、边线、高程、垂直度，利用门槽架固定。再次，利用仪器校核并调整使其各项技术指标(包括纵横中心位置、轨距、顶部高程、垂直度、扭度)达到设计和规要求，其允许公差与偏差符合《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规》中表9.1.3、表10.1.2与设计图样的有关规定，固定牢固，将锚筋与门槽、门槽砼主筋焊接牢固，保证门槽砼浇筑过程不致于造成移位、变形。

埋件工作面对接接头的错位均进行缓坡处理，过流面与工作面的焊疤和焊缝余高铲平磨光，凹坑补焊平并磨光。

门槽混凝土拆模后，对埋件安装的几何尺寸、高程、工作面平整度、工作面扭曲等参数的进行复测，并作好记录。同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭。

5、闸门安装

安装严格执行制造严格执行DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规》、DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造、安装与验收规》。

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⑴安装准备

A、编制闸门安装作业指导书、焊接工艺书，报请监理工程师审批。 B、清点闸门各零部件的数量是否齐全。

C、对各项尺寸进行复查，并符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规》的有关规定。

⑵闸门安装程序

安 装 准 备 止水件等附件安装 检查、测量 闸 门 调 试 A、测量放样并设置测量控制点。 B、选择、布置适宜起吊设施。

C、安装主轮、反轮、侧轮、水封等附件。 D、整体吊入门叶。

E、对相关尺寸进行检验，并作记录。 ⑶止水橡皮的安装要求

A、止水橡皮的机械性能、连接螺孔与外形尺寸符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装与验收规定》第9章的相关规定。

B、止水橡皮接头采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错 位、凹凸不平和疏松现场。

C、止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘偏差为±3.0㎜，止水表面的平面度为2.0㎜。闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量符合设计的要求，其允许偏差为＋2.0、-1.0㎜。

⑷闸门试验

A、对单吊点闸门做静平衡试验，试验方法为：将闸门吊离地面100㎜。通过滚轮或滑道的中心测量上、下游与左、右方向的倾斜，闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8.0㎜。当超过上述规定时，予以配重。

B、闸门安装好后，在无水情况下做全行程启闭试验。试验前检查自动抓梁挂钩脱钩是否灵活可靠，同时，清除门叶和门槽所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时，在止水橡皮处浇水润滑。

C、闸门启闭过程中检查闸门的升降有无卡阻，启闭设备有无左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤，行走支承装置运行是否正常，并作记录。

D、闸门全部处于工作部位后，用灯光检查止水橡皮的压缩程度，无透亮或有间隙。

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E、闸门承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水橡皮围漏水量不超过0.1L/s。 6、启闭机安装 ⑴安装准备

A、编制启闭机安装用的措施文件，报请监理工程师审批。 B、准备安装用的工、机具和辅助材料。

C、清理安装基础表面、地脚螺栓预埋垫板，校核地脚螺栓、垫板安装误差。 ⑵地脚螺栓与基础垫板安装

安装前，测量放出地脚螺栓、基础垫板纵、横中心线和高程，并放出其控制桩(线)。

安 装 准 备 测量、放样 启闭机基础地脚螺栓、垫板安装 基础砼浇筑 基础垫板处理 启闭机安装 启闭机试验

将地脚螺栓和基础垫板按测量放出的位置、高程安装就位，调整地脚螺栓中心线、垂直度、顶部高程和基础垫板表面高程、水平度，使其满足设计和规要求，用钢筋支撑牢固并与基础钢筋焊接牢固，确保基础混凝土浇筑过程中，地脚螺栓和基础垫板不发生以为、倾斜。

⑶启闭机安装

本工程启闭机采取整体就位安装，配备1台8t汽车吊将启闭机吊至启闭机门口，三脚架、手动葫芦吊装就位。

就位前，测量放出启闭机安装中心线、高程控制线，对基础、地脚螺栓和垫板表面清理干净，校核其安装误差并矫正。制作启闭机调整用铜垫片。

将启闭机吊装就位，调整启闭机中心线、高程，使启闭吊杆中心与闸门吊点中心在同一中心线上且垂直，误差在规围。

启闭机调整固定好后，安装拉杆，将启闭机与闸门连接，并校核其垂直度或中心偏差，如偏差超出规要求，重新调整启闭机安装中心。最后，将锁定梁安装就位。

检查启闭机转动部件的润滑油、脂是否在正常工作位置，连接电气连接线。 启闭机主要安装尺寸允许偏差如下： A、纵横向中心线允许偏差：3㎜。 B、高程允许偏差：±5㎜。 C、水平允许偏差：0.5㎜/m。

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⑷启闭机调试和试验 A、空载试验

将总装好的启闭机做起升机构的正反向连续升降，其时间不得少于10min。试验时，作如下检查项目。

(A)电气设备：电动机是否运行平稳、三相电流是否平衡；电气设备有无异常发热现象；限位、保护、联锁装置是否动作正确、可靠；控制器接头是否产生严重火花。

(B)机械部件：运转时，有无冲击声与异常声响，构件连接处有无松动、裂纹和损坏；轴承和齿轮是否润滑良好，机箱是否渗油，轴承温度是否≤65℃；运行时制动瓦是否全部离开制动轮，有无异常磨擦；升降时钢丝绳有无碰刮，定、动滑轮运转是灵活，有无卡阻。

B、静载试验

经空载试验合格后的启闭机，再逐渐加载，最后起升相当于1.25倍额定启门力的试验载荷，离地100～200㎜处停悬10min，然后卸载。试验时，作如下项目检查：

(A)起升机构：制动器是否能制止住1.25倍额定负荷升降，动作是否平稳、可靠。

(B)结构件：吊车梁拱度是否超标；各机构和构件有无裂纹、永久变形，各连接处有无松动与损坏现象。

C、动载试验

施加额定启门力的试验载荷，全程升降3次，每次升降动作中均做空中启动和制动，确定各机构工作正常后，再做1.1倍额定启门力的试验载荷按上述要求重复试验。试验时，作如下项目检查：

(A)机械部件：升降制动器能否制止住1.1倍额定负荷的升降，是否动作平稳、可靠。 (B)电气设备：电器元件动作是否准确、灵活、平稳、无跳跃现象。

五、施工机械、人员、材料进场计划 5.1 施工机械设备进场计划

如果我单位中标，将组建一支由项目经理担任总指挥，机电工程师具体负责的专业运输队伍，根据施工现场的道路情况，制定切实可行的进场方案，大型设备如液压反铲、推土机等，由大型平板拖车运抵施工现场，其它设备可用载重汽车直接运到场。具体施工机械进场计划见“附表：拟投入本合同的主要施工机械设备表”。

5.2 施工人员进场计划

由项目经理指挥，组织专业施工队伍按计划进场。具体进场计划详见“附表劳动力计划表”。

5.3 工程材料进场计划

本工程所用碎(卵)石、砂、块石在施工现场符近的料场采购，砂料、块石和碎(卵)石均采用的自卸汽车运送到施工现场；水泥则到甲方同意使用的水泥厂采购，采用8t散装水泥罐车运到工地的水泥罐存放备用；钢材、木材、土工膜等从县建筑市场与有关物资供应公司采购，用载重汽车运到施工现场。工程主要材料进场计划见“附表主要材料和水、电需用量计划表”。

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六、质量目标和质量保证措施 6.1 工程施工质量等级承诺

本投标人对天晴旺水库除险加固工程的施工将严格贯彻“百年大计、质量第一”和“质量第一、科学管理、守约重誉、用户满意”的质量方针，严格按照国家与行业颁布的质量、法规、规程、规与验收标准施工。

我们对本标施工质量等级承诺为：保证本工程施工质量达到优良等级标准。

6.2 工程质量保证体系

1、质量保证体系

本工程我们将建立包括思想保证、组织保证、技术保证、施工保证与合同保证在的完善的质量保证体系。本工程质量保证体系见《质量保证体系》。

2、质量管理的组织机构和人员构成 为确保质量保证体系有效运行，在项目经理部建立以项目第一负责人——项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长，各职能部门负责人和各施工队队长为成员的质量管理领导小组，质量管理领导小组承受本单位质量管理部门和业主、监理部门与上级有关部门的领导、监督和管理，对工程施工质量实施计划、组织、落实、检查、监督和管理，以确保工程施工质量。本工程质量管理的组织机构与其人员构成详见《质量管理机构框图》。

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确定项目质量目标 质量保证体系 思 想 体 系 控 制 体 系 组 织 体 系 质量方针宣传 质量意识教育 质量管理制度与措施 施工准备的质量控制 文件与资料的质量控制 人、资金等资源控制 采购过程的质量控制 施工、检测设备控制 施工过程的质量控制 质量记录的质量控制 缺陷责任期的质量控制 质量管理领导小组 计划财务部 工程技术部 质量安全部 设备物资部 综合办公室 质 量 信 息 反 馈 31 / 57

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单位质量管理部门 项目经理部质量管理领导小组组长 质量管理领导小组副组长 质量管理领导小组成员 综 合 办 公 室 主 任 工 程 技 术 科科长 设备物资科科长 质 量 安 全 科科长 经营财务科科长 工 地 试 验 室 主 任 测量队 队长 开挖施工队队长 砌筑施工队队长 浇筑施工队队长 灌浆队队长 填筑施工队队长 安装队队长 综合施工队队长 各施工班组班长 3、建立完善的质量管理规章制度

为保证本工程施工质量，确保达到所承诺的优良质量等级，根据本工程的特点，我们将制定和贯彻落实以下规章制度：

(1)制定岗位责任制。开工前制定完善的岗位责任制，落实岗位质量责任，制定质量考核指标和奖惩方法，并与岗位考核、经济评定、奖惩相结合，提高全体施工人员自觉提高施工质量

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积极性，使全体员工牢固树立“质量第一”的思想。

(2)贯彻质量终身负责制，项目经理和总工程师对本工程施工质量终身负责，出现重大质量问题，承当法律责任。

(3)实行岗前培训和持证上岗制。开工前结合工程实际进行上岗前质量教育和技能培训，强化质量意识、提高劳动技能，特殊工种人员经过培训、考核持证上岗。

(4)制定完善的材料采购、验收、保管制度，在现场严格按规要求对材料进行试验、检验和验收，合格的材料方用于工程中，把好材料质量关。

(5)贯彻执行“技术交底”、“质量交底”制度，每道工序开始前必须进行技术交底、明确质量要求，确保技术措施的贯彻落实。

(6)贯彻执行质量“三检制”和质量“一票否决”制度。对质量进行检查、监督、验收，达不到质量要求的工序、项目，坚决要求返工。本工程质量控制流程详见《质量控制流程框图》。

(7)建立检验、测量与试验设备定期检定制度，工程中所用检验、测量、试验设备定期送具有检定资质单位检定，未经检定和过期未检的不得在工程中使用。

(8)完善质量报表制度，定期向监理工程师提交质量报告。听从业主、监理工程师对工程质量的指导。规和完善质量记录，建立质量资料归档制度。建立完善的合同执行全过程的质量记录，保证施工活动的可追溯性；做到工程资料整理归档与工程进度同步进行。

(9)做好质量信息的收集和反馈，总结经验和教训，以指导工程施工，提高质量管理水平。

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施工准备 设计和施工图复核 施工组织设计 分项工程关键部位施工质量指标 检验方法 材料检验试验 不批准 设备维护、人员培训 分项工程开工申请 每道工序施工 材料检验 施工工艺检查 测量检测 不合格 试验检验 返工或 整修 班组自检 中队质检工程师检查验收 不合格 项目部专职质检工程师检查验收 填写工序检验报告 合格，进行下一道工序 监理工程师检查 分项工程已完工 不合格 不合格 不合格，进一步整理 整理资料，填写工程质量验抽样检查 资料检查 原始检验记录检查 测量检测 试验抽查 单位工程竣工验收 34 / 57

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6.3 投入本工程的质量检测仪器和设备

为保证工程质量，本单位将在项目经理部设置一个工地实验室，对工程所用的钢筋、水泥、砂、碎石、卵石、土工膜、砖等原材料进行试验和检验，对混凝土和砂浆配合比进行设计与拌制取样制作试件和浇筑质量检验，对土料进行土工试验和检验与填筑密实度、干容重检验，以与填筑工程施工过程中的质量检验。同时，配备测量队，负责工程项目施工过程中测量放样、测量复核和验收检测。实验室和测量队配备相应的专业技术人员和检验、试验、测量仪器设备，以保证对施工过程的质量跟踪和质量控制。拟投入本工程的质量检测仪器和设备见《拟投入本工程的质量检测仪器和设备表》。

拟投入本工程的质量检测仪器和设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 设备名称 全站仪 激光指向仪 经纬仪 水准仪 水准尺、钢尺、标杆 水泥细度筛 水泥净浆搅拌机 水泥胶砂搅拌机 水泥稠度测定仪 砼坍落度试验仪 砼含水量测定仪 标准砼试模 标准砂浆试模 恒温干燥箱 标准养护箱 压力试验机 万能材料试验仪 拉力试验机 钢筋反复弯曲机 砂石标准筛 台秤 型号规格 SET2CⅡ J2 N2 SJ-160 R137/65 101-3型 NYL2000 WE100A 50kN ㎝J-8 10kg 单位 台 台 台 台 套 套 台 台 套 套 套 组 组 台 台 台 台 台 台 套 台 数量 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 6 6 1 1 1 1 1 1 1 1 35 / 57

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序号 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 设备名称 天平 土工标准筛 土料含水量快速测定仪 液塑限测定仪 击实仪 核子密度仪 环刀 称量铝盒 靠尺 钢卷尺 卡尺 千分表 灌浆自动记录仪 试验变压器 双臂电桥 摇表 接地电阻测试仪 数字万用表 型号规格 500g TS-1 LP-100 ND-50 2米 50米、30米 5kVA 500V、1000V、2000V WT-1 单位 台 组 套 套 套 套 个 个 把 把 把 个 套 台 套 套 套 套 数量 1 1 1 1 1 1 3 2 2 各1 1 4 1 1 1 各1 1 1 6.4 总体和关键部位工程质量保证措施 6.4.1总体工程质量保证措施

1、施工准备工作的质量保证措施

接到中标通知书后，本单位将立即组建项目经理部，选派水利水电专业的各类技术人员和各工种技术工人参加本工程施工，配置满足工程施工强度、精度要求的各种机械设备、工器具、检验试验和测量仪器设备进场，迅速完成临建工程施工，做好人员、机械准备。

项目总工程师组织工程技术科、质量安全科、试验室、测量队等部门技术人员、中队技术员认真研究设计图纸，编制详细的施工组织设计，对复杂结构和关键部位，制定详细、严密的施工技术措施，在规定时间

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报监理工程师审批。做好技术准备。

采购部门根据设计图纸要求，对工程设备、材料做好市场调查，掌握设备、材料的来源与其质量情况，编制采购计划报监理工程师审核，同时，采购贮存部分开工即需材料。

试验室做好材料取样试验、混凝土和砂浆配合比设计、钢筋与钢材检验，并将试验成果报监理工程师审批执行。

测量队根据设计图纸进行测量复核、建立控制网与各分部分项工程的测量放样。 施工前，技术人员把操作规程、施工技术措施与施工要求向施工人员交底。

施工机械设备与机具投入使用前检修完好，按规定保养维修，确保其正常使用，不得因机械故障而影响工程施工质量。

对一定时段需连续施工的工程尤其是混凝土浇筑，检查并保证材料储备和施工设备、机具配置数量满足计划时段连续施工的需要。

校核试验设备的性能和精度是否满足施工测试、控制和鉴定的需要。 每个施工阶段采用摄影或照片记录工程施工情况。 2、施工过程中的质量保证措施

施工过程中，本单位将对影响工程质量的五大因素“人、机、料、法、环”实施控制，这是质量管理的重要环节，我们将严格按照设计文件和有关规程、规要求施工，实行全员、全过程、全面管理和控制。

⑴人员因素的控制

选用施工经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，由经水利水电施工质量管理培训并获得合格证的专职质检员负责质量管理；

使用技术素质较高的技术工人，特殊工种作业人员经过培训考核合格，持证上岗； 开展经常性质量意识教育和技能培训，促进全员的质量意识和工作技能的提高。 ⑵机械设备因素的控制

选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备和工器具； 定机定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好；

根据要求进行测量、计量、试验设备定期维护、检验、校对、保证其完好、精确。 ⑶材料因素的控制

成立专门材料管理机构，配备专职材料管理员；

对采购来的材料，有专人负责清点、验收、保管，对有防雨、防潮、防晒要求的材料、设备如水泥、钢筋、钢材、涂料、土工膜、电气材料和设备采取库保存，暂时露天堆放的材料要做好有效的防护措施以免受到自然或人为的破坏；

凡购买的材料必须有出厂证明、产品合格证和质量证明书，现场经抽样检验合格并经监理工程师签证同意使用；对检验不合格的材料、设备严禁进场，已进场的做好标识，防止错用和混用，并与时清理出场。

⑷方法因素的控制

严格执行国家和水利部颁布的有关规程、规、技术标准、验收标准，科学组织、严密施工； 复杂部位、关键部位、关键工序和关键工艺必须制定技术措施并报工程师批准执行； 贯彻技术交底制度，每道工序开工前，先交底后施工，不经技术交底、不明确工艺与质量要求，不准施工。

分部分项工程施工前必须进行测量放样，施工过程中随时进行复核，测量人员全天候为施工服务，确保建筑物结构准确；

每一工序和单元工程完成后，必须经施工班组自检、作业队质检员复检、专职质检员检查验收，最后由质检工程师配合监理工程师验收；

结合施工开展TQC小组活动，推行全面质量管理，不断改进工艺，推广新技术、新成果，

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提高施工技术水平；

开展经常性质量评比活动，奖优罚劣，促进质量的提高。 ⑸环境因素的控制

做好天气预报分析，了解和掌握水库水位变化规律，地下水发育走向等，作为安排生产的依据。

抓紧水文、天气有利条件施工，配备必需的防雨、防晒物资(如防雨布、麻包袋等)，确保工程质量不受气候影响。

配备足够的排水设施，排除工作面积水，保证施工在干爽环境中进行； 保持加工间和制作场、外与现场工作面环境清洁卫生，开展文明施工； 配备足够容量和数量的照明电源、照明器具，确保夜间施工有足够照明度。 3、事后质量控制措施

项目完成后与时进行检查验收，发现问题与时返工或修整。

制定成品与半成品保护措施，保证工程施工过程中和移交前完好。

项目完工与时整理有关资料，保证竣工资料与时、完整，与时总结经验教训，指导后续施工。

6.4.2分部分项工程施工质量保证措施

1、开挖工程施工质量保证措施

包括：大坝的坝体、道路、防浪墙、截水墙、齿墙、排水沟、排水棱体，放水隧洞和放水塔进出口，上坝公路，管理房基础以与漏水洞等的开挖。放水隧洞开挖见关键部位施工质量保证措施。

⑴土方开挖

a. 开挖前，总工程师组织施工技术科技术员、施工队技术员与质量安全部门人员，详细研究施工图与相关技术资料，制定各分部开挖工程施工技术措施并对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，确定开挖轴线、边线和开挖深度(基底高程)、开挖坡度等。

b. 为了减少对建基面的破坏与确保建基面完整，不管采用机械开挖还是人工开挖，都预留20㎝～30㎝作为人工开挖修整层，保证不超挖和确保建基面完整。

c. 坝体开挖，需清除原坝面草皮、草根、铲除表土，清理开挖超出填筑边线约50㎝，并开挖成台阶，台阶水平宽度1米，高度与填筑层厚一致(约25～30㎝)。

d. 放水隧洞进出口开挖，先按设计要求开挖其上部边坡，在开挖进出口渠道，开挖前，抽干上游围堰基坑积水、设置集水沟、集水坑，保持基坑干爽，自上而下分层开挖。

e. 公路路基开挖自上而下进行，分层机械刷坡，最后人工修整边坡至设计坡度。

f. 管理房和防浪墙、截水墙、齿墙、排水沟、排水棱体基础开挖，开挖过程随时用钢卷尺检查开挖深度，避免超挖，一旦超挖，根据监理工程师指示采用砂卵石或回填粘土夯实至设计承载力要求。

g. 基础开挖过程中配置足够数量和容量的抽水机进行排水，保证建基面干爽。 ⑵基础石方开挖

a. 根据岩石性质、设计要求以与现场具体情况，采用浅孔爆破、光面爆破、预裂爆破与预留保护层开挖等施工技术，控制单孔药量与最大一段起爆药量，确保开挖界面平整，减少超欠挖。

b. 爆破前根据实际地形与地质情况精心进行爆破设计，在现场再进行爆破试验，根据现场试验成果进行爆破参数的调整。

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c. 严格按爆破设计进行钻孔、装药、连网。钻孔孔位要求先放线再钻孔；孔深与角度必须满足设计要求。

d. 爆破开挖预留30㎝作为人工撬挖层，以确保建基面完整。 e. 每次爆破后，对岩石爆破的效果进行现场实地调查并作出评价，并利用仪器(岩体声波测试)测定爆破对岩体完整性的影响，与时对爆破参数进行适当调整，以确保基岩不受爆破震动破坏。

⑶土石方开挖完成后，进行以下容的检查和测试 a. 开挖基底高程校核； b. 开挖基底尺寸校核；

c. 开挖坡度校核与其稳定性测试； d. 轴线位置校核； e. 建基面稳定性测试； f. 基础承栽能力的测试。

对上述各项检测项目如有不符合设计要求的，根据监理工程师的指示进行处理，直至符合设计要求为止，验收完后即抓紧进行下一工序施工。

2、浆砌石砌筑工程施工质量保证措施

包括：坝体的坝顶防浪墙和路缘石、坝坡和坝脚排水沟，涵管封堵，放水隧洞进出口渠道，放水塔交通桥台、渠道防冲侧墙和渠道边墙以与上坝公路路肩等部位浆砌石砌筑。

⑴开工前，测量人员根据设计图纸要求对已验收合格的基础进行测量放样， 技术员对负责施工的作业班组进行技术交底，明确工艺、技术、质量要求。

⑵砌筑用块石质地坚硬、无裂纹、块径符合规要求并经现场检验合格，砌筑前对块石洒水充分湿润。砌筑用砂浆开工前试验室根据设计要求进行配合比设计并经监理工程师审核签证同意，采用机械拌制，配料准确、拌和均匀，按有关规规定的次数每班进行塌落度、拌和均匀性与材料性能等检测并制作试块检验，合格的方能用于砌筑施工。

⑶根据设计分缝分段砌筑，采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，块石大面朝下，满浆砌筑，块石间较大缝隙在塞满浆后再塞垫小石块。砌体每层通过挂线来控制砌体的水平直线度、垂直度和层面水平度。砌体每2～3皮作为一层，每层找平一次。砌筑过程根据设计要求设置伸缩缝、排水管(排水孔)，伸缩缝填料严格按设计要求制作、安装，排水管(排水孔)设置高程、间距符合设计要求。砌石做到：平齐、石稳、浆满、错缝。

⑷对需抹面和勾缝的砌筑面，预留砌缝深度2㎝。抹面、勾缝前，对抹面的砌石表面、凹槽的杂物、油污等清理干净并将其喷水湿润。

测量放出抹面表面高程(厚度)控制桩。抹面前，根据设计抹面厚度拉线分段设置灰筋以控制抹面的砂浆厚度、直线度或水平度、平整度。抹面使用的砂浆严格按设计配合比配料并采用机械拌和均匀，根据规要求取样进行检验。抹面过程采用2米靠尺检查抹面表面平整度，表面抹平、抹光。

勾缝型式按设计进行，宽度、高度、坡度符合规要求，均匀一致，表面抹光。

⑸对砌筑后的砌体与时洒水养护,冬季、雨季按照雨季和冬季施工有关措施进行保护。 3、干砌石砌筑工程施工质量保证措施

本工程干砌石砌筑包括坝脚护脚棱体公路手摆块石路基。 a. 进行手摆块石施工前，路基与棱体基础经验收合格，测量放出手摆块石路基的控制边线、高程控制桩等。

b. 块石质量符合有关规要求

c. 人工砌筑，块石大面朝下，块石间嵌砌紧密，缝隙用小石块、碎石填塞。

d. 砌筑过程利用所放出的边线桩、高程桩通过拉线来控制片石施工边线、高程和表面平整度。

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4、砖砌体与装修工程施工质量保证措施 包括管理房和放水塔启闭室砖墙砌筑。 ⑴、砖体砌筑

砌筑前，重新测量放出砖体各边砌筑边线、中心线与控制线墨线。将砖浇水充分湿润。 第一层砌筑时先进行摆砖排出灰缝位置(摆砖时注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响以与砖间墙的组砌方法)，使砌缝均匀一致，平直通顺。严格按“两顺一丁”砌砖法砌筑，做到“一铲灰，一块砖，揉一揉”、竖缝采用挤浆或加浆法使砂浆饱满。砌筑过程中每层双面挂线控制砌体直线度与层间水平度并用吊锤控制砌体的垂直度。

⑵、墙体抹灰

主体经检查验收合格后进行抹灰。抹灰前，对抹灰面通过挂线、吊线来找平确定抹灰厚度且抹灰和标筋来控制，在抹灰前一天洒水湿润墙面。

灰浆使用的石灰膏经打浆机充分粉碎成浆液，严格按设计和规要求配置水泥灰浆并用灰浆机拌和均匀。

抹灰过程中利用靠尺检查灰面平整度、垂直度。

抹灰表面要求磨平、压光、线角平直、无抹纹、清晰美观。 ⑶、墙体刮腻子

墙面和天面刮腻子前，抹灰层经清理、验收合格。 腻子配置按说明书进行，拌制均匀，稠度适中。

刮腻子时必须均匀、不漏刮、厚度一致，边线和角应“直”。 ⑷、水磨石、地板砖、墙砖

将楼地面基层上的杂物、灰渣、油污等清理干净，然后根据设计标高用仪器进行找平并在墙上弹灰线控制线。根据设计分块、砖规格在地板面放出分块线。

水磨石地板分块后，根据设计制作分隔铜条，砂浆严格按设计配置、拌和均匀，摊铺平整、压实、抹平、光面，通过拉线检查表面平整度。水磨石地面采用磨光机磨光直至表面能滑出自浆为止。

地板砖垫层砂浆配置符合设计和规要求，地板砖铺设前将砖湿透，晾干表面无水方使用，并根据砖块大小、要求砖缝宽度等进行排砖，边铺砖边拉线检查纵、横线和平面，块间紧密，缝隙一致，表面平整。

贴墙砖前，在墙体上弹出砖块粘贴位置墨线，砖块用水充分浸泡，水泥充分浸泡后拌和均匀，稠度符合规要求。粘贴过程根据弹放出的纵横墨线来控制砖体的水平和垂直、缝隙，纵横间隔一致、表面平整。

⑸、门窗等安装

门窗制作规格、型号、尺寸符合设计要求，拼接缝严密，油漆厚度符合规要求、均匀、色泽新鲜，边角成直角。

门窗安装稳固，开、关灵活、无卡阻。

5、主坝放水涵洞封堵防渗施工质量控制措施

涵洞封堵采取回填灌浆，灌浆孔和灌浆管埋设严格按设计图纸设置，灌浆孔钻孔严格控制其孔斜率。钻孔完毕后，用压力水敞开冲洗钻孔，回水澄清后延续10min。

回填灌浆按分序加密的原则进行，各次序孔灌浆的间隔时间不少于48h。

严格按设计或事先试验确定的水灰比配料拌制浆液，对于空隙较大的部位，改为灌注水泥砂浆，但掺砂量不宜大于水泥重量的200％，水泥砂浆配比由试验确定。

回填灌浆采用填压法灌注，在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5 min。灌浆过程使用灌浆记录仪监控浆液稠度、灌浆压力、灌浆速度等。

灌浆中发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法进行处理。

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若发生串浆，待串浆孔排出浓浆时将其封堵，灌浆孔继续灌注。

灌浆因故中断时，应与早恢复灌浆。如中断时间过长，则需重新钻孔进行灌浆。 灌浆回填质量检查在灌浆完毕7d后进行。检查孔数量应为灌浆孔总数的5％。 灌浆完毕后，对往外流浆的灌浆孔进行闭浆待凝。

检查孔合格标准：在规定的压力下，初始10min注入水灰比为2:1的浆液不超过10L。 6、土石方填筑施工质量保证措施

包括：坝体、路基、砌体墙背回填、漏水洞上部回填等土石方填筑。

⑴开始填筑前，先清除建基面植被、杂草、积水、淤泥，土质基面经碾压达到设计要求的密实度，经监理验收合格后才能填筑。

⑵先进行填筑碾压试验，确定铺料厚度、最正确含水量与碾压遍数等技术参数。

⑶在填筑边线外设置标杆控制铺料厚度，用仪器检验填筑料的液塑限和含水率，填筑料的含水量控制在最正确含水量±2%围，超过上述围的土料,采取喷雾洒水、翻晒或掺干土处理。“橡皮土”要挖除或挖松翻晒。大面积碾压采用重型振动碾，小面积和边、角部位大型机械碾压不到地方采用手扶振动碾或打夯机碾压。

⑷每层填筑料碾压完毕经取样或采用灌沙法检验其密实度和干容重合格后，方进行上一层铺料。铺料前要清除已填土表面杂物，如表面光面，采用推土机碾压起毛或人工锄毛，干燥面晒水湿润。

⑸填筑后，表面整平、坡度符合设计要求。 7、混凝土浇筑施工质量保证措施

包括：放水塔板、梁、柱和闸门井，管理房基础和板、梁、柱，渠道防冲底板，漏水洞封堵，大坝截水墙、上述部位混凝土浇筑施工质量保证措施见关键部位施工质量保证措施中的放水隧洞衬砌施工质量保证措施。

⑴材料质量控制

砂石料按照设计级配和规要求选料、级配良好，经物理分析试验合格的方能使用，砂石料严格按设计要求进行筛分和配料，现场试验确定其配合比。

水泥采用业主要求的厂家或经试验合格的产品，必须有厂家合格证、化验单与试验报告，且现场对每批水泥进行抽样检验和试验，并分门别类进行堆放、存放整齐，做好标识，严禁不合格产品进场。

钢筋采购具有生产许可证、质量保证的产品，具有合格证、材质检验报告等质量证明文件，在现场试验室进行抗拉强度和抗弯强度试验与材质检验，

⑵模板

模板的强度、厚度与表面光洁度符合规要求的钢模板或木模板，永久大面积外露表面，采用大块光面竹(木)胶合板以获得良好的砼外观质量。安装前要清除表面污物，并对变形者进行校正。先进行测量放样，根据放出的模板安装边线定位安装，模板安好后采用观测仪器、吊锤吊线等手段复核，确保模板安装的准确，其偏差在规允许围。根据建筑物、浇筑块具体尺寸，分别采用钢支撑、木支撑，支撑牢固，保证混凝土浇筑过程与浇筑后不移位和变形。浇砼前模板表面涂脱膜剂并用海棉等补缝。

⑶钢筋

钢筋制作严格按设计图纸下料，搭接长度、焊接符合规要求。钢筋安装在现场放线定点、定位安装，钢筋的绑扎点率、搭接长度等需符合有关规，在钢筋和模板间垫以与设计保护层厚度要求一致且强度不低于所浇砼的预制砼垫块，并与钢筋绑扎牢固，小预制块交叉放置，分布均匀，确保砼保护层厚度。

⑷混凝土

混凝土采用机械拌制，按试验确定的配合比采取重量法配料，电子秤量装置计量准确。拌制时间事先进行试验确定，并按规定随机抽样制作试块试验和塌落度检测，坍落度检验每班在

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机口不少于4次，在仓面不于2次，特别是雨后骨料含水量发生变化时，要加强塌落度检测，以便与时调整配料用水量。

⑸每次开浇砼前，要配足材料、设备，并对设备进行检修保证其完好，以避免因材料、设备原因造成砼质量事故。

⑹在征得监理工程师、设计代表同意的情况下，在砼中掺用粉煤灰、外加剂或采用低坍落度砼等，以减低水泥用量，降低水泥水化热温升，避免砼产生温度裂缝。必要时加低温水拌制砼。

⑺混凝土浇筑施工前必须进行模板和钢筋安装验收，自行“三检”合格后报监理工程师检验合格签发开仓证后才允许进行混凝土浇筑。混凝土浇筑根据仓面和浇筑厚度情况分别采用插入式振捣器、平板振捣器振捣，振捣至不再明显下沉、无气泡上冒、开始泛浆为止，不漏振、过振，保证混凝土实外光，并与时、经常进行洒水养护14～28天。高温、冬季、雨季按照高温、雨季和冬季施工措施进行施工。

8、土工膜铺设施工措施

本工程坝体迎水面和漏水洞口采用土工膜防渗。

⑴土工膜施工前，坡面已整平、防滑梁槽已开挖并通过检查验收合格后。

⑵铺设前对土工膜质量检查，修补机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。通过现场试验，确定粘接的涂料厚度、粘接时间和加压等技术参数。对粘接操作人员进行训练，掌握所用粘接施工工艺参数，通过反复训练直到所有操作人员熟练掌握为止。

⑶用干净纱布将幅边(比设计搭接长度大20㎝)清刷干净，做到无水、无尘、无垢。按产品说明书配制粘接剂，随配随用。粘接施工时，连接幅边均匀涂刷粘接剂，在土工膜幅边下垫一长2m、宽1.2m的木板平台且上、下膜幅边对准、对正并用经车床刨光的钢制滚筒压合使粘接紧密。土工膜粘接完毕，对接口进行抗拉强度和抗渗试验，试验结果必须满足技术参数和设计要求。连接好的土工膜应作好标志并存放在阴凉的仓库，严禁受烈日长时间暴晒。

⑷土工膜铺设时，适当放松土工膜，并根据产品说明书要求预留伸缩变形量，使土工膜与基面贴实。

⑸铺设土工膜的施工人员不得穿硬底鞋或钉鞋践踏在土工膜上，必须穿软底鞋。 ⑹土工膜施工完毕，经检验合格后与时进行保护层施工。 9、草皮植被施工质量保证措施

⑴草皮种植前，先对植被坡面整平并经验收合格。根据设计分块要求测量放出分块边线控制桩。

⑵草皮在铺植前经常洒水养护。固定用竹钉的制作符合技术要求。

⑶草皮铺植要求：草皮铺植通过拉线控制其纵、横间隔线和分块边线，草皮紧密铺植且不留2 ㎝见方以上空隙，边坡上固定草皮的竹钉锚入土中深度不小于8 ㎝。

⑷草皮种植后，早晚洒水各一次(雨天除外)养护，确保成活。 10、金属结构制作、安装施工质量控制措施 ⑴闸门与其埋件制作质量控制措施

钢材：采购和使用具有生产许可证正规生产厂家产品，附有产品合格证、材质检验报告、质量证明文件。

下料：下料前，先对钢材矫正变形，根据部件尺寸(考虑切割余量)划出下料切割控制线。下料和开坡口后，用砂轮机将割口打磨干净、平整并打磨至设计部件尺寸，再次矫正变形。

焊接：焊接材料使用规定的或与母材一致的焊条，保管在烘干箱并保持干燥。经焊接工艺评定选用合格的焊工施焊。采用探伤仪检验焊缝。

机加工件：机加工件的加工尺寸、精度符合有关规要求。

标准件：采购和使用具有合格证、质量检验证明文件等资料齐全的标准件，其型号、规格、尺寸与精度符合设计和规要求。

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预拼装：在制作厂设置拼装平台进行预拼装，检查其整体尺寸、平整度、直角度、连接严密性。

防腐处理：经预拼装合格，对需防腐的部件采取喷砂除锈等进行除锈处理，根据设计和规要求进行喷漆防腐。

⑵埋件安装

包括闸门的门槽、门轨、底轨、门楣以与锚筋和调整螺栓等埋件。

先清理干净埋件安装位置的障碍物、污垢等，用仪器测量放出各埋设件位置控制线(桩)(包括中心线和高程)。安装过程用仪器或吊线等手段检查和控制安装精度，利用锚筋和调整螺栓锚固和调整，保安装准确和牢固。

⑶闸门安装

安装前，先清理干净门槽上的混凝土等污垢物，在闸门平台拼装连接各门叶，整体吊装，吊装后，调整止水橡胶的压缩量、各支撑件和滑动(滚动)件，确保闸门密封良好、启闭灵活无卡阻。

⑷设备安装

启闭设备地脚螺栓安装：严格用仪器测放和检查地脚螺栓的纵、横中心线，用水平仪检查其垂直度，确保地脚螺栓安装准确。

启闭机安装：安装前测放出其纵、横中心线和机座表面高程，安装过程中用仪器监控、检查，机座的调整用铜皮垫片垫平至设计高程和规要求的水平度，必须确保启闭机起吊中心与闸门的起吊中心重合且起吊中心线垂直机座。

6.4.3 关键部位施工质量保证措施

本工程关键部位为：放水隧洞开挖与衬砌、大坝灌浆。 1、放水隧洞开挖质量保证措施

⑴采用全站仪和设置激光指向仪准确定位隧洞开挖轴线、开挖轮廓线和炮孔位置。 ⑵现场试验确定孔径、孔深、装药量、起爆网络和爆破时间等爆破参数。 ⑶根据试验确定的爆破参数定位钻孔，严格控制钻孔偏差。 2、放水隧洞钢筋混凝土衬砌施工质量保证措施 ⑴材料质量控制

砂石料按照设计级配和规要求选料、级配良好，经物理分析试验合格的方能使用，事先试验确定其配合比。

水泥采用业主要求的厂家或经试验合格的产品，具有厂家合格证、化验单与试验报告，现场对每批水泥进行抽样检验和试验合格。

钢筋使用具有生产许可证、质量检验报告、合格证、材质检验报告等质量证明文件，现场经抗拉强度和抗弯强度试验与材质检验合格。

⑵模板的强度、厚度与表面光洁度符合规要求，安装前清除表面污物，并对变形进行校正。先进行测量放样，根据放出的模板安装边线定位安装，模板安好后采用观测仪器、吊锤吊线等手段复核，确保模板安装的准确，其偏差在规允许围，拼装严密，浇砼前模板表面涂脱膜剂并用海棉等补缝。

⑶钢筋制作严格按设计图纸下料和弯制，搭接长度、焊接符合规要求。钢筋安装在现场放线定点、定位安装，钢筋的绑扎点率、搭接长度等需符合有关规，在钢筋和模板间垫以与设计保护层厚度要求一致且强度不低于所浇砼的预制砼垫块，并与钢筋绑扎牢固，小预制块交叉放置，分布均匀，确保砼保护层厚度。

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⑷混凝土采用机械拌制，按试验确定的配合比采取重量法配料，电子秤量装置计量准确。拌制时间事先进行试验确定，并按规定随机抽样制作试块试验和塌落度检测，坍落度检验每班在机口不少于4次，在仓面不于2次，特别是雨后骨料含水量发生变化时，要加强塌落度检测，以便与时调整配料用水量。

⑸每次开浇砼前，要配足材料、设备，并对设备进行检修保证其完好，以避免因材料、设备原因造成砼质量事故。

⑹混凝土浇筑施工前必须进行模板和钢筋安装验收，自行“三检”合格后报监理工程师检验合格签发开仓证后才允许进行混凝土浇筑。混凝土浇筑根据仓面和浇筑厚度情况分别采用插入式振捣器、平板振捣器振捣，振捣至不再明显下沉、无气泡上冒、开始泛浆为止，不漏振、过振，保证混凝土实外光。

3、大坝灌浆施工质量保证措施

⑴进行高压摆喷灌浆前，根据设计要求和规确定各项高喷技术参数，先编制施工作业指导书指导施工。

⑵检查整个高喷系统的风、水、浆管路是否畅通，相关设备有无故障，并检查喷杆插入深度是否符合设计要求。

⑶根据设计分序灌浆，先整平灌浆平台，桩孔中心用测量仪器测量放样，严格控制钻机孔斜率在规要求围。

⑷调整灌浆机械的摆度和方向，使灌浆后成墙厚度和位置满足设计要求。

⑸浆液配置严格按设计配合比或通过试验确定。灌浆压力和灌浆速度用灌浆记录仪控制。

⑹灌浆完毕后，经灌水试验检查，达到设计和规要求。

七、工程进度保证措施

1、一旦我单位中标，我们将迅速组建项目经理部，建立高效运作的组织机构，按投标文件的承诺组建一支水利水电工程施工管理经验丰富、专业技术水平高、责任心强的施工专业队伍进场,并在规定的时间编制好详细施工组织设计、施工计划、施工措施报监理工程师审批执行。

2、按投标文件承诺，机械设备和施工队伍将按计划与时进场, 以最短的时间完成临建工程施工和开工准备。

3、加强职工队伍的思想教育和技能培训，提高职工队伍的思想觉悟、业务技术水平。健全部经济承包责任制，利用经济杠杆作用，充分调动广大职工的积极性、主动性，为保证工期提供组织和思想保证。

4、每天定期召开施工生产碰头会，落实每天施工生产计划，分析影响施工进度因素，与时进行解决，责任落实到人。

5、采用先进技术和工艺，提高生产效率，保证质量，加快进度。

6、采用工程项目管理软件，对施工生产全过程进行动态管理，通过网络计划，优化施工组织设计，从而达到设备、劳动力、物资的优化配置，加快施工进度。

7、抓牢关键工序和关键线路的管理和施工。根据进度计划编制月、旬、周的详细施工计划，并与施工进度对照检查、分析，找差距、找原因，与时调整各生产要素的配置，完善施工管理，确保进度计划的如期实现。

8、根据进度计划，编制材料物资供应计划, 提前定货和采购，保证施工材料物资有满足一定时间施工所需贮存量。强化设备管理，做好设备的管、用、保、修，配足常用易损件,确保设备正常运转，提高利用率。

9、加强质量、安全监督管理。与防洪防汛部门密切联系,与时掌握有关水文信息，做好防

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洪渡汛准备。预防和杜绝一切质量和安全事故发生，确保工程顺利进行。

10、加强与业主、监理、设计与当地和群众等部门协调联系，友好协作,充分吸收各方面的合理化建议，处理好各方面的关系，以便完善施工管理，加快施工进度。

八、安全保证措施

本工程项目包括土石方明挖、石方洞挖、砌筑、填筑和混凝土浇筑等。其中基础开挖、洞挖、砌筑和排架混凝土浇筑对工程施工安全造成较大威胁，是本工程防护重点。

为确保工程施工安全，本单位将严格执行国家、行业、地方有关安全生产法规、法令，把安全生产作为施工管理的核心容和主要任务，做到“安全第一、预防为主”、“全员、全过程安全管理”。

8.1 建立完善的安全保证体系

本单位将在项目经理部建立一套包括思想保证、组织保证、措施保证、制度保证、经济保证在的完整的安全保证体系，从组织、制度、思想、技术措施以与奖惩制度上确保本工程施工安全。

8.2建立安全管理机构，落实人员

为了确保安全生产，本单位将在项目经理部建立以项目经理为组长、副经理和总工程师为副组长、成员包括各职能部门负责人和施工队队长的项目安全管理领导小组，以计划、组织、贯彻落实有关安全生产法规、法令和规章制度，对安全生产实施教育、检查、监督、考核，对违反安全生产制度的人员作出处罚。同时，在项目经理部设置专职安全管理部门——质量安全部，对安全生产实施微观管理。安全管理机构与人员组成详见《安全管理机构框图》。

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制定安全目标 制定安全管理制度 全面安全控制 分析现状、找出存在的安全问题 分析产生安全问题的原因或影响因素 安全计划阶段 找出影响安全的主要因素 制定措施,并预计改进效果 安全目标措施或计划的实施 执行阶段 调查采取改进措施后的效果 检查阶段 总结经验,将有益的经验 纳入安全管理规定中 措施阶段 提出尚未解决的问题

8.3制定和完善各项安全制度与防护制度

⑴ 建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任，并与考核、评定、奖惩相结合。

⑵ 坚持贯彻安全生产“五同时”和“三级”安全教育制度， 开展经常性的安全检查和安全教育，使全体施工人员牢固树立“安全第一”思想。

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单位安全管理部门 项目经理部安全管理领导小组组长 安全管理领导小组副组长 安全管理领导小组成综 合 办 公 室 主 任 工 程 技 术 科科长 设备物资科科长 质 量 安 全 科科长 经营财务科科长 综合办公室主任 工 地 试 验 室 主 任 测量队 队长 开挖施工队队长 砌筑施工队队长 浇筑施工队队长 灌浆队队长 填筑施工队队长 安装队队长 综合施工队队长 各施工班组班长 ⑶ 贯彻执行交制度，坚持交安全检查和事前、事中、事后安全检查，与时发现和排除事故隐患，确保施工安全。

⑷ 坚持工前安全技术交底制度，提高施工人员安全意识和自我防护意识。 ⑸ 对施工现场安全管理工作采取专职人员检查与群众性检查相结合、平时检查与定期检查相结合的检查制度。

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⑹ 现场施工人员严格遵守安全责任制、安全教育制、安全设施验收制与安全检查制。 ⑺ 完善安全报表制度，定期向监理工程师提交安全报告。听从业主、监理工程师对工程安全的指导。

⑻ 根据工程施工实际情况，制定详细的安全操作规程和安全防护手册，发给全体职工学习，做到施工有标准、有措施。

⑼在施工现场各主要位置均要设各种安全标志和安全标牌，与有关的安全操作规程等。 ⑽凡进入施工现场必须戴安全帽，严格遵守施工现场安全“六大纪律”、“五要十不准”。 (11)贯彻劳动保护规定，加强劳保用品采购、保管，与时发放劳保用品。

(12)制定现场和工区消防防火制度以与易燃、易爆和危险品采购、保管、领用制度。

8.4主要项目施工安全措施

1、开挖施工安全措施

包括：大坝的坝体、道路、防浪墙、截水墙、齿墙、排水沟、排水棱体，放水隧洞和放水塔进出口，管理房基础以与漏水洞等的开挖。为保证基础开挖施工安全，拟采取以下措施：

⑴土方基础开挖安全保证措施

开挖前，充分了解地质情况，制定开挖安全措施，对于堆积体、滑坡体、围堰、存在地下水和渗水地质等制定详细的安全技术措施，进行技术交底。

放水隧洞与放水塔开挖时，检查围宴稳定情况，确保不渗漏水，在基坑侧设置集水沟和集水井，配备足够容量和数量抽水机抽水，降低开挖围地下水位。

开挖边坡严格按设计坡度进行，保证边坡能自然稳定，开挖料随挖随装车运至监理工程师指定地点堆放，影响边坡稳定围严禁堆放开挖料和材料。

安全员全天候在开挖现场监视，一旦出现险情立即指挥人员和机械设备撤离，并与时报告项目经理部与监理工程师，以便采取处理措施。

夜间施工，配备足够照明度的照明灯具。 ⑵石方明挖开挖安全保证措施

石方开挖所需爆破材料事先办理采购、运输、使用许可证，在规定的物资公司采购。 采取设置炸药库统一保管，炸药库的设置符合有关规要求，专人值班守卫，配备足够的消防防火器具。专人领用，每天剩余爆破材料退库保管，严禁私存在生活区。完善采购、保管、领用签证登记记录。

装药、连网、爆破由获得颁发的爆破证的专业爆破人员实施。 炮孔不得指向附近的生活区等建筑物、电力、通讯设施。

实施爆破前，对受爆破威胁围清场：撤离机械设备和人员，各道口派专人守护。设置警戒信号，爆破后，排除哑炮、危石等不安全因素后方能解除警戒。

⑵、石方洞挖施工安全保证措施

认真研究设计文件、资料，了解洞室穿越线的地理、地质、水文情况，必要时，采取勘探探明是否存在断层、破碎带、溶洞、涌水等，制定相应的安全防护措施，进行技术交底。

对于存在的断层、破碎带、溶洞和软弱地质，采取加强支护、超前支护等措施预防坍方。 对于涌水、渗水严重地带，采取钻排水孔、设置导管疏导涌水和渗水措施，确保开挖面安全。

根据具体情况，采取小孔径、少药量、短进尺与边开挖、边支护或结合永久支护设置临时支护等措施。

爆破材料专人领用，剩余材料与时退库。由专业爆破人员实施装药、连网和爆破。

派专人在洞口守护登记进出隧洞人员，实行挂牌上岗，配备必需的

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劳动防护用品。

完善通风、除尘、照明设施，配置足够的通风、除尘和照明设备和容量，确保洞工作环境良好。

3、挡土墙砌筑施工安全措施

砌筑前对基础进行稳定性、承载力检测并经验收合格。砌筑用的石料符合设计和规要求。基础外堆放材料距离基础边缘符合规要求，其周边设置围栏并控制材料堆放高度和坡度。禁止通过抛掷传输材料。砌筑过程视具体情况，设置必要的排水沟、集水井并配置抽水机排除工作面积水，保持工作面干爽。

采用铺浆法砌筑，先铺浆后砌筑，随铺随砌。砌筑时，第一层与转弯处采用较大、平整的块石且大面朝下，砌体错缝，确保砌体稳定，每天连续砌筑的砌体高度不超过1.2米。砌筑后，与时进行洒水养护，直至达到设计强度。

4、排架混凝土浇筑施工安全措施 棚架管必须使用有合格证的产品。

排架安装应牢固，承重排架要按设计要求搭设，搭设前要进行技术交底，搭设完成后要经班组、中队、经理部安全员“三级”检查验收后才能进行下道工序。

高空作业必须挂安全网，作业人员必须绑安全带和戴安全帽等安全防护用品。 严防高空落物，杜绝垂直抛掷运输物品；上下作业必须设置安全隔离网等设施。 模板安装应牢固、严密，浇筑砼前须经安全员检查验收。 施工应尽量避免立体交叉作业，如必须进行时应有相应措施。 5、机械设备安装保证安全措施

安装前，检查吊装用机具性能应处于完好状态，起重钢丝绳完好无断股。

起重设备安放在承载力满足自身和吊物重量要求，否则在支承脚下垫钢板增加承载力。 严禁超负荷起重，起重臂下严禁站人。 专人指挥并指挥规。 6、临时用电安全措施

临时用电设备、线路安装必须由专业电工进行，连接牢固，使用绝缘电缆、电线，线路无绝缘损伤，接头无绝缘外露。用电设备必须设置接地保护装置。设备安装、线路架设和连接符合现行有关规。

用电设备采用一机一闸，并配置漏电开关，由专业电工操作和维护。 各电源点设置规、醒目的警戒标志。 7、机械设备运行安全措施

实行定机定人制度，专人运行、专人维护，运行人员执证上岗。

加强设备运行人员思想和纪律教育，遵守操作规程和交通规则，文明驾驶，严禁酒后驾驶和开英雄车，进入居住区、路口减速慢行。

装卸点派专人指挥，确保运输车辆进出、装卸有序进行。 8、安全应急措施

项目经理部成立安全应急小组，由项目副经理担任小组组长、安质部主任担任副组长，以便与时对可能出现的基础坍方、隧洞坍方以与伤害事故进行人员抢救、设备撤离等。

配备一台面包车、设置一个工地医疗室，对于重伤和医疗室无法治疗的人员，用面包车送附近医院治疗。

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九、其他有关工程施工的建议 9.1文明施工方案

1、文明施工目标

本项目工程我们的文明施工目标为：创建安全文明工地。 2、建立文明施工组织机构

建立一个由项目经理直接领导、项目副经理主管的文明施工管理小组，负责组织和管理、监督本工程文明施工。

3、文明施工管理方法

⑴与本工程建设的各方密切配合，根据水利厅有关文明建设工地的考评方法，认真做好各项工作。

⑵在岗位责任制中明确文明施工责任，并与岗位考核、评定相结合，奖罚分明。

⑶制定文明施工实施细则，每周由管理小组组织按实施细则进行检查，在黑板上予以公布，并在生产调度会上进行通报，对不足地方限期整改。

⑷每月进行一次文明施工评比，设文明施工流动红旗，对得到流动红旗的作业队进行奖励，对做得较差的作业队进行处罚，奖优罚劣。

⑸项目经理部对自检和上级部门组织的检查中存在的文明施工问题，立即纠正，针对文明施工中的薄弱环节，进行改进，使文明施工不断提高。

4、文明施工措施

⑴做好工地的精神文明建设，开展职业道德教育和岗位技能培训，形成良好的文明氛围。 ⑵施工现场布置管理

所有临时设施布置在指定用地围，并按经批准的施工总平面布置图实施布置管理； 在现场进口处显眼位置设“七图一牌”和宣传厨窗。

合理布置工作面上的施工设备和人员，避免人员、工序之间相互干扰而影响工效甚至酿成安全事故。

经常平整和清理施工道路，保持道路畅通无阻，晴天经常洒水，减少灰尘污染。 ⑶现场材料堆放管理

进入现场的材料有序堆放，防止阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。钢材、水泥、电气设备等能入库存放的尽量入库，不能入库的进行遮盖、设垫以防日晒雨淋。

施工剩料与时清理，保证现场场貌整洁。 ⑷进场设备管理

投入本工程的施工设备做到停放整齐、布置合理。

保持设备随时处于良好的技术状态，尤其是除尘、消音等附件。 经常清洁设备，保持良好的机容机貌。

多余的机具和设备也要与时清出现场，以保持工作面上干净整洁，做到工完料尽场地清。 ⑸其他管理措施

合理安排施工作业，减少扰民。

施工现场所有施工管理人员和操作人员挂牌上岗。 认真做好施工记录，与时整理归档。

加强现场指挥，确保施工有秩序、有纪律进行、道路畅通。 完工后，与时拆除所有临时设施，清理场地，恢复原貌。 ⑹做好工地的治安保卫与安全防工作。

加强工地治安保卫，服从发包人现场治安管理机构的统一管理，经理部设专职保卫人员协助现场治安管理机构，做好本标段施工工地和生活区的治安保卫工作。

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加强对全体员工的法纪教育，提高全体员工的法律意识，自觉维护工地的社会治安。 加强结施工作业安全的管理，特别对易燃易爆物品的管理，制定安全操作规程，配备必要的安全生产设施和劳动保护用具，并经常对职工进行施工安全教育。

现场的料场库房设置与生活布置要符合治安消防要求，并配备有必要的消防设施和器材与有关防设施，定期对消防器材的有效性进行检查，定期进行防火安全检查，消除火灾隐患。

加强防汛、防洪信息预报，配置必要的物资和器材。派专人巡堤和巡视围堰，做好防护措施。

9.2环境保护措施

严格遵守国家与当地、环保部门有关环境保护的法律、法规和有关规定，遵守本合同的有关规定和发包方的规划。严格保护在合同规定的施工围之外的一切自然景观。

做好施工弃渣的处理措施，施工弃渣运往弃渣场，做到有序堆放。弃渣严禁倒入河以免造成行洪能力降低。

采取有效措施对施工开挖的边坡与时进行支护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。

注意保护饮用水源免受施工活动造成的污染，所有排入河流的生活与施工废水必须经过处理，达到《污水综合排放标准》规定的一级标准方可排放。

经常对施工道路进行维护，晴天配备洒水车洒水降尘。运输土方和砂石料的汽车斗门严密不漏料，经常检查，防止漏料造成对道路的污染，运料时车厢堆料不得高出车厢挡板。

使用性能良好的机械设备，按期保养，降低噪声和废气污染。

合理安排施工作业时间，对噪声较大的施工项目安排在白天施工，车辆驶入居民区时，要减速慢行并禁鸣嗽叭，降低噪声，减少因施工而造成的对周围居民生活的干扰。

保持施工区和生活区的环境卫生，与时清除垃圾和废弃物，运至指定的地点堆放和处理。 在施工区和生活区设置符合设计要求的公共厕所，厕所设化粪池，定期清扫消毒。 未经业主允许，不破坏周围植被。

努力配合地方开展各种形式的环境保护工作和宣传活动。

9.3 高温季节施工措施

为确保工程施工质量，针对本工程的特点，在高温季节施工时，拟采用如下保护措施： 1、浆砌石砌筑

对新砌筑的浆砌石覆盖麻包袋或稻草等物防止砌缝受烈日曝晒产生龟裂。待砂浆强度达到养护要求后，与时、经常洒水养护。

2、土方填筑

高温气候进行土方填筑施工，对填筑的土料加强其含水率的检测，如含水量过低，对填筑料采取喷雾洒水拌和或在碾压前洒水湿润措施增加土料含水量。

3、砼浇筑

尽量避开在中午高温时段浇筑砼，尤其是管理房楼板和放水塔楼面砼，利用夜间气温较低时段进行砼浇筑，对新浇筑的砼采取覆盖麻(草)袋并经常洒水使砼表面保持湿润。

4、播植草籽

高温季节对所播植的草籽在成活前，加强洒水养护，并采取覆盖稻草保护。

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5、土工布

土工布铺设前，保管在阴凉、防晒的仓库，铺设后与时铺筑其上层细土垫层或粘土，避免受长时间爆晒熔化损坏。

9.4 施工过程中和移交前工程保护措施

在工程施工过程中和移交前，我们将对已完成的成品和半成品进行保护，保证移交前工程实体完好无损。

1、施工过程的工程保护措施

⑴制定保护原有设施和已完成的建筑物的措施，确保不遭破坏。

⑵在易受碰撞损坏的建筑物周围设立栅栏等隔离措施，设立保护标志牌，并派人守卫值班，不准与施工无关的人员、机械和牲畜进入施工现场。

⑶工程材料、设备尽量在库存放，特别是易受潮损坏的水泥、机电设备等材料。

⑷对外表面要求高的放水塔启闭室、管理房、交通桥面等砼浇筑时与浇后24小时用塑料薄膜、编织袋或搭棚遮盖，以防日晒雨淋损坏砼表面。

⑸对砌筑好的浆砌石挡墙，派专人值守，避免人为和牲畜破坏。

⑹植被后的草皮，在成活后移交前，派专人巡视，避免牲畜和认为践踏损坏。

⑺管理房和放水塔排架柱砼浇筑后，在混凝土达到设计强度前，禁止扰动柱头钢筋；砌体在砂浆强度达到设计强度前，严禁碰撞。

2、移交前的工程保护措施

工程移交前，除按施工过程对工程的保护措施执行外，还将做到：

⑴施工完成后，清理施工围杂物，将管理房、放水塔启闭室、路面、桥面、排水渠与隧洞等建筑物和设备清理干净，维护建筑物的整洁。

⑵修补受损坏的建筑物，对设备表面脱漆部位补充防腐、涂漆。

⑶移交前主要施工人员退场后，在工程移交前留有专人看守，以确保建筑物免遭破坏。 ⑷工程施工过程中和移交前对工程的保护而发生的费用由我方负责。

9.5 工程保修承诺和措施

1、工程保修承诺

根据招标文件和有关规定，我们承诺在保修期我们将对本工程出现的质量问题进行处理、保修和完善。

2、保修措施

⑴为便于工程维修，在保修期，我单位将委派专人经常与工程使用管理部门保持紧密联系，一旦出现施工质量问题，我方派人员、机具赶赴现场，了解情况，制定维修措施，与时进行工程维修处理，保证在工程使用管理单位规定的期限完成修复工作。

⑵在保修期间，若我单位负责施工的工程出现质量问题，由此发生的一切费用由我方负责。对不属于我方责任的质量问题，而业主要求维修，我方将积极协助，费用由双方协商解决。维修期间进行的所有维修工程由业主或监理工程师签字确认。

⑶保修期满，我单位也将指定有关业务部门，对工程进行定期或不定期回访，征求工程使用单位的意见，改进我们的工作，热情为业主服务。

7.7 拟投入本合同的主要施工机械设备表 设 备 名 称 型 号与 规 格 数量 制造厂名 购置 年份 已使用台时数 检修 情况 现 在 何 处 进 场 时 间 52 / 57

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设 备 名 称 液压反铲 液压反铲 推土机 推土机 装载机 振动压路机 手扶振动碾 手风钻机 风镐 空压机 空压机 轴流风机 汽车起重机 机动提升架 卷扬机 自卸汽车 载重汽车 洒水车 水泥罐车 手堆车 砼拌合机 砼拌合机 砂浆搅拌机 浆液拌合机 插入式振捣器 平板振捣器 蛙式夯土机 砼输送泵 柴油发电机 清水泵 潜水泵 钢筋切断机 型 号与 规 格 CAT330B,1.4 m3 数量 1台 制造厂名 美国 朝国 黄河 西德 绍关 二汽 二汽 日本 绍关 购置 年份 2005 2006 2006 2006 2007 2004 2007 2007 2007 2007 2004 2006 2006 2007 2007 2006 2005 2005 2006 2006 2007 2007 2007 2007 2007 2006 2006 2005 2007 2005 2006 2006 已使用台时数 56 6852 78 6533 4563 12 1230 1100 1200 860 3450 3240 3220 2220 2240 3300 4302 3320 4860 2200 2430 1200 2400 4500 2200 2200 2200 1020 2300 2000 1600 5600 检修 情况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 现 在 何 处 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 进 场 时 间 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2002.7 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2002.3 2002.3 2002.3 2002.3 2002.3 2002.3 2002.3 2002.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 DH220LC,1.2 m3 1台 TY220 T140-1 ZL-50C,3 m3 YZ-12，12t BW75S YT-24型 VY-9/7,9m3 VY-６/7,6m3 １8KW QY-8，8t YK-1B JJK-5t Lz3090d,5t EQ140，5 t WX15AS NSAK-140，8t JDY-350 JDY250 HJ-200 DYT-340 H26P-30B HBT-30 50kw 6SH-9A GJ5-40 1台 1台 1台 1台 1台 6台 6台 1台 2台 2台 1台 1台 1台 8台 1台 1台 1台 8台 1台 2台 3台 2台 8台 2台 2台 1台 1台 1台 8台 1台 53 / 57

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设 备 名 称 钢筋弯曲机 钢筋调直机 摇臂钻床 手提砂轮机 气氧割设备 电焊机 普通木工带锯 单面木工刨床 砼喷射机 注浆机 钻机 砂浆泵 轻便测斜仪 灌浆机 三重旋喷管 灌浆电脑自动记录仪 全站仪 经纬仪 水准仪 激光照准仪

型 号与 规 格 GJ7-40 GJJ4-4/14 Z3080 BX-500 MJ3110 MB106 HPC-VB GZT-30 XJ100 MGB200 KXP-1 SGB6-110 SKP-Ⅱ TCR702 J2 N2 数量 1台 1台 1台 1台 1套 8台 1台 1台 1台 2台 2台 1台 1台 1台 2套 1套 1台 2台 2台 4台 制造厂名 日本 购置 年份 2006 2007 2007 2005 2005 2005 2006 2007 2006 2006 2006 2007 2007 2007 2006 2007 2007 2006 2006 2007 已使用台时数 5680 00 4400 5600 5500 3680 30 4400 222 450 1200 4120 2200 2200 1230 2230 210 22 2330 2510 检修 情况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 现 在 何 处 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 本单位 进 场 时 间 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 2008.3 投标人：

法定代表人（或委托代理人）：

年月日

7.8 劳动力计划表

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工种 人数 时间 3月 2008 4月 5月 合计 炮 工 风 钻 工 砼 工 电 工 修 理 工 测 量 工 司 机 圬 工 辅 助 工 管 理 人 员 人数 人工工日数 6 6 6 8 8 8 30 30 30 5 5 5 4 4 4 4 4 4 25 25 25 40 40 40 50 50 50 12 12 12 184 184 184 920 4140 4140 9200 总 计

投标人：

法定代表人（或委托代理人）：

年月日

7.9 资金留估算

资金留估算表

金额单位：万元

年 份 月 3 4 2008 5 6 合计

投标人：

法定代表人（或委托代理人）：

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工程和材料预付款 完成工作量付 款 保留金扣 留 预付款扣 还 其 它 应收款 .

年月日

7.10 主要材料和水、电需用量计划表 数 量 计量 名称 规格 单位 水泥 钢筋 碎石 砂 块石 土工膜

投标人：

法定代表人（或委托代理人）：

年月日

7.11 施工技术文件与其它投标资料表

t t m3 m3 m3 M2 总量 1650 20 2400 1750 1527 2300 3月 50 100 50 100 2008年 4月 1000 10 1500 1200 1000 2000 5月 600 10 800 500 427 300 …… 备注 施工技术文件与其它投标资料表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 总工期和控制性工期说明 施工平面布置图 主体和关键工程施工方法 施工机械、人员、材料进场计划 质量目标和质量保证措施 工程进度保证措施 安全保证措施 其他有关工程施工的建议 56 / 57

资料编号 .

11 12 13

投标人：

法定代表人（或委托代理人）：

年月日

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