浅谈城市综合管廊主体施工中常见的质量管控要点

发表时间：2018-08-30T14:31:20.607Z 来源：《防护工程》2018年第7期 作者： 王超庆

[导读] 城市地下综合管廊建设是现代市政工程中不可缺失的重要部分，对于解决城市地下空间管线布置的问题也有着非常重要的作用。中铁九局集团有限公司北京分公司 北京 100055

摘要：城市地下综合管廊建设是现代市政工程中不可缺失的重要部分，对于解决城市地下空间管线布置的问题也有着非常重要的作用。通过城市地下综合管廊建设可以更好的促进城市建设的发展，并且有助于提高人们的生活质量。文中对综合管廊施工中常见的质量管控要点进行了分析。

关键词：综合管廊；质量管理；要点

引言

所谓城市综合管廊，就是在城市的道路下建造一个隧道空间，将电力、通讯、供热（供冷）、燃气、给排水等工程管线聚集起来，为保障城市各项基础设施的正常运行提供服务。由于我国市政工程具有公益性等特殊性质，所以对其施工的质量要求特别高，总的来说，工程质量是工程项目的建设核心，它决定着市政工程成败的关键，必须根据工程项目中各个环节的特点做好质量管控。 1测量控制

全面掌握设计图纸中管廊的走向、上下游的连接点、轴线转折点、检查孔（井）的位置及其与既有管道的关系，以此作为测量放样的依据。

根据工程的测量精度要求，使用经计量部门鉴定合格的经纬仪、测距仪或全站仪进行轴线定位。

完善交接桩制度和测量复核制度。管廊实地放样发现图纸内容与现场地形、构筑物或地下管线有较大出入，应及时向相关单位报告，必要时提出管道轴线或高程设计变更，经批准后实施。

施工临时测量控制点应坚固稳妥，由测量人员负责办理交底卡，并定期复测。 2钢筋工程

2.1原材料进场检验

钢筋进场时必须进行外观检查，表面无裂继、结疤或再叠，如有凸块不待超过螺纹高度，其他缺陷的高度或者深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污。检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆钢筋上的标识是否与出厂质量证明书的号、批号相同，规格及型号是否符合设计要求。外观检查合格的钢筋按批次取样送实验室检验，检验合格后方可投入使用。 2.2钢筋加工

在进行钢筋加工时，各部尺寸要严格按照设计图纸进行；钢筋的半成品宜采用先进的数控设备进行加工，从钢筋加工源头保证混凝土保护层的厚度，防止因保护层厚度不足对钢筋造成腐蚀，影响主体的寿命。钢筋的接头宜采用直螺纹套筒连接，钢筋采用切割的方式保证端头的平齐，不得有马蹄形或弯曲，丝头加工完成后再次打磨端头，现场检查丝头的合格率不应小于95%，检查合格后加盖保护套进行保护，同时做好标示分型号存放。 2.3钢筋安装

钢筋一般为双层双向钢筋，严格按照设计要求顺序进行绑扎，底板顶面横纵向钢筋扎完成后，顶面钢筋要焊接辅助支撑钢筋，辅助钢筋采用和主筋相同型号的钢进行加固，横向布置间距1米保证地板钢筋的稳定性，然后綁扎顶面钢筋。纵向水平筋采用搭接绑扎，搭接的长度不小于35d；横向主筋采用直螺纹连接，接头应位于跨中1/3跨度范围内连接。墙体钢筋和地板钢筋同时安装，做好放倾覆措施，墙身混凝土施工完成后安装顶板钢筋，顶板钢筋安装和底板相同。 3模板工程

3.1模板材质选用

模板的刚度、强度和材质应满足设计要求，比较普遍的是钢模板和木模板。钢模板的优点是强度高，表面平滑易处理，混凝土成品质量外观较好，但是前期投入成本较高，模板安装需要吊机配合。木模板的优点是轻巧灵便，安装方便，减少机械的台班费用；缺点是强度和刚度不足，对混凝土的外观有一定的影响，费用摊销较大。目前国内新兴的铝模，它同时具有钢模板和木模板的优点，唯一缺点是前期投入较大，如果管廊数量较大可以考虑。 3.2严格控制安装顺序

模板施工的时候需要按照以下顺序进行：①搭设和调平模版支架，并严格的控制高程②进行钢筋的绑扎，控制好钢筋间距和外部尺寸③布置垫块，垫块宜采用主体同标号的砂浆垫块④外墙的模板搭设，模板的强度和刚度应符合设计要求⑤调整模板的位置，保证保护层的厚度⑥进行模板的加固⑦模板的验收以及混凝土的浇注⑧强度满足要求后拆除模板。 3.3模板的安装

模板首次使用前必须进行试拼，确保模板尺寸满足要求；安装前要先进行测量放样，安装的时候需要严格地按照模板的尺寸进行，在模板之间的接缝要采用泡沫胶条进行填充，防止漏浆，安装完成后要用钢管将模板进行加固，保证模板的刚度、强度和整体稳定性。 3.4模板的拆除

在管廊主体混凝土施工完成后，混凝土强度需要达到70%后才能够拆除侧面模板。管廊顶板的模板需等到混凝土强度达到100%后才能够拆除。拆除的过程中要严格照顺序拆除，同时需要做好成品保护工作。 4混凝土工程 4.1配合比选定

配合比设计时要考虑混凝土的抗渗性能、抗冻性能和抗腐蚀性能。根据设计图纸提出的设计目标、条件及各项指标和参数：保护层最小厚度、所处环境、设计使用年限、耐久性指标、最低强度等级、最大水胶比等等选定配合比。

4.2原材料

水泥在进场时必须检查其出厂合格证，使用前必须进行抽样送检。对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批。散装水泥：一批的总量不得超过500t。袋装水泥：一批的总量不得超过200t。

砂的细度模数应在3.7-2.3之间。砂的控制重点是含泥量和有害物质含量，这两项对于混凝土强度的影响较大。砂的含泥量不应大于3.0%；有害物质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。砂子试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或600t时为一验收批，不足该数量的按一批计算。

碎石重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。试验应以同一产地、同一规格、同一进厂时间，每400m3或600t时为一验收批，不足该数量的按一批计算。 4.3施工过程控制

在混凝土的施工过程中要控制塌落度，一般控制在160-200mm，既要满足混凝土强度要求又要确保现场的可操作性，过大容易造成离析影响主体质量，过小钢筋较密不容易振捣和施工，容易形成孔洞和麻面。在进行墙体模板安装前要对基础混凝土表面进行凿毛处理，凿毛质量要施工规范要求，接缝处理不好容易造成后期的渗漏水。混凝土浇筑过程中要严格按照分层浇筑，分层振捣原则进行，尤其是墙身的施工过程中要做好振捣工作，保证拆模后表面光滑，无蜂窝麻面等外观质量问题。 4.4养护

混凝土浇筑完成后48小时拆除模板，底板和顶板宜采用底层塑料膜顶层土工布双层覆盖养生，覆盖要严密不漏风，不透缝；每间隔2小时洒水一次，养护时间不少于14天。养护期间混凝土内部温度不得大于65℃，混凝土内外温度差以及外温和环境温度差不得大于15℃，避免温度压力大于同期混凝土抗压强度而产生温度裂缝和表面干缩裂缝。 5防水工程 5.1防水卷材

搬运时要防止损坏扎伤，现场存放必须要有防晒措施。底板应铺设素混凝土垫层，层表面用原浆抹平，不允许有局部突出的尖硬物存在。

侧墙外防水层与喷射混凝土之间设置10cm厚挤塑聚苯板，防止喷射混凝土表面突出的碎石或尖锐物体对防水卷材的损伤。防水卷材的搭接宽度不小于10cm。在侧墙与顶板拐角处同样设置50×50mm加强层。 5.2止水带

止水带的橡胶部分应采用热熔焊机进行焊接，两侧钢边搭接长度不小于30cm，采用铆钉锚固方式连接。

止水带的埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中线重合。止水带在转弯处应做成转角半径R ≥200mm 的圆弧形。 止水带在浇筑混凝土前，必须妥善固定于专用的钢筋套中，并在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢，以免发生位移。 止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。

止水带接缝宜为一处，应设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊。 结束语

总之，综合管廊在国内为新兴产业，各地的施工环境和承载的具体功能不同，质量控制还有其它更多的方面有待研究，国家在没有推出具体的强制规范和行业标准前，都是利用相似工程的数据进行控制，同时总结在施工和运营过程中发现的问题进一步完善质量标准。作为国家重点民生工程，相信地下综合管廊在完善城市功能、提升城市综合承载力方面发挥的作用越来越大。参考文献：

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