房建工程作业指导书

西安铁路枢纽新丰镇编组站改扩建工程

房建工程作业指导书

中铁电气化局集团新丰镇编组站

改扩建工程指挥部

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西安铁路枢纽新丰镇编组站 房屋建筑、构筑物作业指导书

西安铁路枢纽新丰镇编组站改扩建工程Ⅰ标段共有建筑房屋51栋， 生产及办公房屋24941m2，站台墙350m，站台面2575m2，货坪5380m2，平交过道6处，股道间水泥板4224m3，减速器基础2600 m3，围墙2948m。

为确保工程质量、安全及进度，特制定本施工作业指导书，以规范作业程序。

一、施工方案

（一）施工方法

1、人工挖孔桩采用人工挖土出土，每挖1米支护一次，采用活动木模板，现浇钢筋混凝土，为保证安全每隔一桩开挖，每栋分2~3批完成。

2、搭设双排外脚手架，井架垂直运输，水平运输用架子车、灰斗车。 3、因每栋建筑面积不大，桩基承台和基础梁宜一次绑扎钢筋支模浇筑混凝土（单层厂房除外）。

4、先砌墙，后浇筑抗震构造柱混凝土。

5、圈梁和楼层板、屋面梁和屋面板宜一次支模浇筑混凝土（包括檐口板）。采用满堂立柱支撑或工具式支撑，组合钢模板。

6、混凝土浇筑一律采用机械拌和，机械振捣。 7、夯填土、3：7灰土采用小型振动夯夯实。

8、钢结构施工，单层库房钢架在工厂定制，其他型钢和雨蓬型钢在施工现场制作。屋面板及钢结构安装使用16T汽车吊车。 （二）施工顺序

1、首先平整好施工场地，挖好临时排水系统。

2、各建筑房屋、桩基础、站台雨蓬桩基础，小型构件预制。

3、各建筑房屋主体（注意：水、电管道口预留孔洞，电线管预埋，配电箱、开关、插座、灯座、门窗安装预埋件，走廊栏杆、上人层面栏杆预埋件，设备安装预埋件）。站台雨蓬T型梁柱预制，屋面防水，外墙面粉刷。

4、地面基层和室内外地下管线制作安装。

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5、楼地面装修、室内顶棚、墙面装修。 6、水、电设备安装。

7、室外道路、站台面、站坪及货场地面混凝土。 8、平整场地、清运垃圾、绿化。

二、施工质量计划

（一）质量方针

科技先导，持续改进，追求卓越，优质取信。

以先进的科学技术应用于施工，以质量管理体系保证标准作业、过程控制，以最好的工程质量和最高的效率保持企业的生命力，以顾客为中心，保证顾客满意，实现我们对顾客的承诺。 （二）质量目标

指挥部将严格按照设计文件和国家及铁道部现行的技术标准、规范进行施工，加强全面质量管理，认真施行ISO9002质量体系标准，树立精品意识，落实质量措施，确保实现以下工程质量目标。

1、工程质量达到国家、铁道部颁发的现行施工规范、规程及质量验收标准。 2、本工程房屋建筑工程优良率达到80%，构筑物优良率达到90%，并满足全线创优规划要求。

3、确保实现建设单位提出的创优目标。 （三）质量控制和指导原则

1、首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。

2、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，实现ISO9000要求，树立“过程精品、业主满意”的质量意识。

3、制定质量目标，将目标层层分解，质量责任，权力彻底落实到位，严格奖惩制度。

4、建立严格而实用的质量管理和控制办法，实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。

5、严格三检制度，工序交接制度，质量检查和审批制度。

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6、广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”的管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。

7、大力加强图纸会审，施工技术交底工作来保证工程施工质量。

四、资源配置

（一）人员配置

技术负责人：聂新春 质 检 员：侍继军 试 验 员：宋念祖 （二）机械配置

序号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 8 9

吊 车 井 架 砼搅拌站 砼搅拌机 型 号 台 数 序号 QY16 HZ15 350L 1 3 1 4 4 1 3 3 3 10 11 12 13 14 15 16 17 18 名 称 型 号 台 数 1 1 1 1 2 4 2 2 2 变 压 器 200KVA 柴油发电机 75KW 冲 击 钻 空 压 机 风 镐 YB3-63 VY-9/7 G-7 电 焊 机 BX3-300 对 焊 机 UN100 水 泵 3~7.5KW 木工电刨 木工电锯 平板震动夯 TB106 TJ106 钢筋弯曲机 GJ40A 钢筋切断机 GQ40A 钢筋调直机 TQ4-8 五、施工质量控制措施

（一）挖孔桩

1、平整场地。周围设排水沟，准确测设桩位，高程并设置可靠护桩。 2、为保证施工安全，隔桩开挖。

3、挖孔过程中，要经常检查坑身净孔尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%，截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大

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于5cm。

4、孔内应经常检查有害气体浓度，如二氧化碳超过0.3%，其他有害气体超过充许浓度或孔深超过10m时，应设置通风设备。

5、挖孔桩井口设防护盖，出碴时孔内人员站在防护盖下，吊渣用绳和吊桶必须经常检查及时更换，井壁设置可靠爬梯，作业人员必须带安全帽，备安全绳。

6、挖孔桩设置混凝土或钢筋混凝土护壁，分节一般1.0~1.5m，每挖一节支护一节，首节护壁高出地面15cm。

7、护壁混凝土强度尚未达到2.5MPa时，不宜爆破作业。

8、挖孔至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整无松渣。检查后立即吊放钢筋笼灌注混凝土。

12、水量很小时（小于6mm／min），排干孔内水后用串筒灌注混凝土，用震动棒捣固密实。渗水量较大时采用水中导管法灌注混凝土。

13、少量渗水用水桶式小水泵排出孔内。

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明挖基础施工工艺流程图

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施工放样 开挖基础 基础定位复测 混凝土配合比设计 支立基础地基、梁模板 混凝土拌合运输 浇筑混凝土 现场取样作试件 养护 拆 模 挖孔桩施工工艺流程图

（二）T型梁柱预制

1、梁柱采取平卧重叠方式预制，每组四层。

2、平整站台面，制作水泥砂浆底模（要求光滑平整）。

3、浇筑前检查模板尺寸准确，支撑要牢固可靠；钢筋骨架有无歪斜扭曲、结扎（点焊）松脱现象；预埋件和预留孔洞的数量、规格、位置是否与设计图纸相符；如有问题，要及时处理改正。保护层垫块厚度要适当。做好隐蔽工程检查记录，并清除杂物。

4、浇筑过程中要经常注意保持钢筋、预埋件、以及预留孔道等位置的准确；浇

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施工准备 桩位的测量放样 制作锁口 人工挖孔 桩孔深度、桩径、垂直度验收 钢筋笼制作、验收运输 安装钢筋笼 安装导管 导管长度配置 浇筑混凝土 混凝土制备及运输 清除浮浆 制作混凝土试件 筑应连续施工，注意将模板四周各个节点处以及锚固铁板与混凝土之间捣实。 5、浇筑时要慢浇、轻捣、多捣；对有芯模的四侧，也应注意对称下料振动，以防止芯模因单侧压力过大而产生偏移。

6、平卧重叠生产，须待下层预制件的砼强度达到设计强度的30%以上时，方可涂刷隔离剂，进行上层构件的支模、放钢筋及浇筑砼，并防止下层已浇好的构件与上层侧模板之间的缝隙漏浆，避免拆模出现蜂窝、麻面等情况。

7、浇筑完毕后，须将砼表面用铁抹子抹平压光。不足之处用同样材料填补，不可用补砂浆的办法来修定构件尺寸。预制构件与后浇砼表面接触的表面均须做成毛面，在构件制作前尽可能考虑，否则在拆模后要凿毛处理。

8、柱身预留雨水管道用钢管作芯模，砼初凝前后将芯模拔出较为合适，砼浇筑后的初凝阶段内芯模要经常转动。抽芯时以旋转向外抽为宜，以保证不缩孔、不坍落，芯模也易于抽出。芯模位置必须摆正，可沿芯模方向每隔1m左右用钢筋网格加以卡定，以防芯模位移。 9、及时履盖养护。 （三） 梁柱吊装 1、准备工作

（1）检查轴线和跨距。

（2）在柱身上弹出中线，可弹三面，两个小面和一个大面。

（3）基础弹线。在基础杯口的上面、内壁及底面弹出设计轴线（杯底弹线在抹找平层后进行），并在杯口内壁弹出供抹杯底找平层使用的标高线。

（4）杯底找平层。根据柱子的实际长度和4条所述标高线，用水泥砂浆或细石砼粉抹杯底，调整其标高，使柱顶标高一致。（相对于基准面）

（5） 侧壁及柱脚在其安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清除杯底垃圾。 （6） 备吊装索具及测量仪器。 2、吊装就位和临时固定

（1）起重机落钩将柱子放到杯底后应进行对线工作；采用无缆风校正时，应使柱身中线对准杯底中线，并在对准后用坚硬石块将柱脚卡死。

（2）柱子就位后，在基础杯口用8个硬木楔（每面两个）做临时固定，楔子应

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遂步打紧，防止使对好线的柱脚走动。

（3）校正

①平面位置校正，用钢纤插入基础杯口下部，两边垫以旗形钢板，然后敲打

钢纤移动柱脚。

②垂直度校正：敲打杯口楔子或钢纤校正，绝对不允许将楔子拨出，防止柱

倾倒。

③垂直度校正后应复查平面位置(偏差＜m＝

④使用两台经纬仪观测，上测点设在柱顶。经纬仪架设应与观测面尽量垂直。 （4）固定

在校正后立即进行细石砼灌注工作。灌缝前应清理垃圾并用水湿润柱和杯口壁。灌缝工作分两次进行，第一次灌至楔子底面，待砼强度达到设计强度的士5%时，拨出楔子，立即灌满。捣砼时，不要动楔子。

（5）型钢檩条及屋面板安装见货物仓库施工组织设计。 （四）脚手架

1、脚手架应具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的规定限值内的使用荷载作用下，不变形，不倾斜，不摇晃。

2、要有适当的宽度和步架高度，能满足工人操作，材料堆放和运输的需要。 3、架子地基应平整夯实（或作基础），并抄平后加设垫木或垫板。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。

4、严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）。

5、脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。

6、搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。

7、架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求。加强对架设工具材料的统一管理，及时进行维修保养，剔除不合格品。

8、作业层的外侧面应设挡板、围栏或安全网。

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9、设置供人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施。 10、必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架应有可靠接地。雷雨季节高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。

11、双排脚手架里立杆距离模板的距离为0.35~0.50m；小横杆外端伸出大横杆的长度大于0.15m；双排脚手架内外立杆横距为1~1.5m；单排脚手架立杆与模板的距离为1.35~1.8m；立杆纵距单立杆为1~2m，双立杆为1.5~2m；大横杆间距不大于1.5m；第一架步高1.6~1.8m；小横杆间距不大于1m；剪刀撑每隔10m设一组，斜杆与地面夹角为45~60度；护身栏杆高1.0m；挡脚板高0.4m；杆件对接或搭接位置应上下左右错开，设在不同的网格内。

12、不得利用脚手架吊运重物；作业人员不得攀登架子上下；不得在脚手架上拉结吊装缆绳；起吊构件和器材时避免碰撞扯动脚手架；六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气下应暂停在脚手架上作业。雨雪后上架操作要有防滑措施。

13、在钢脚手架上施工的电焊机、振动器等，要放在干燥木板上。操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。经过钢脚手架的电缆线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。

14、避雷装置接闪器应使用25~32mm，壁厚不小于3mm的镀锌管，设在脚手架四角的直杆上，高度不小于1m,并应将最上层所有的横杆连通，形成避雷网络；接地极可选用长度为1.5~2.5m钢材，如直径大于20mm的圆钢；接地线采用截面不小于16mm2的铝导线或截面不小于12mm2的铜导线。

15、施工期间遇有雷击或阴云密布将有雷雨时，钢脚手架作业人员应立即撤离。 （五）模板工程 1、施工前的准备工作

（1）安装前，进行中线和位置的放线，首先引测建筑的边桩或墙轴线，并以该轴线为起点引出每条轴线。

（2）根据施工图用黑线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制。

（3）将标高直接引到模板安装位置。 （4）进行找平工作，设定模板定位基准。

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（5）模板应涂满隔离剂，支承支柱的土壤地面应平整夯实。并采取可靠的定位措施。

梁、板、柱混凝土浇筑工艺流程图

2、模板的支设安装

（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 （2）配件必须装插牢固，支承件应着力于外钢模。 （3）预埋件与预留孔洞位置必须准确，安设牢固。

（4）模板必须支撑牢固，防止变形，梁柱接头模板必须连接准确、可靠。 （5）支模时认真检查模板的拼缝宽度、高低差和紧固件的紧固牢靠度。

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放样、弹线 材料、机具准备 找平、清理凿毛混凝土顶面 原材料检验 拼装模板 混凝土配合比设计 加固调整模板 混凝土拌合、运输 灌筑混凝土 现场取样作砼试件 侧模拆除 混凝土养护 砼试件试压 底模拆除 （六）钢筋工程

1、钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋不得从高处抛掷。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆放在仓库（棚）内，并分类立标牌。

2、钢筋在加工弯制前，应调直，并应符合下列规定：

（1）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

（2）钢筋应平直，无局部折曲。

（3）加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

（4）当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得大于2%；II、III级钢筋不得大于1%。

3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

（1）所有受拉光圆的钢筋的末端应作成180。的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d。钩端应留有不小于3d的直线段。

（2）受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角的弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。

（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。

4、光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的不应小于箍筋直径的10倍。

5、钢筋的接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。电弧焊接时均应采用双面焊缝，仅在脚手架上时，方可采用单面焊缝。双面焊缝搭接焊接长度I级钢筋为4d，II级钢筋为5d；单面焊缝搭接焊为其长度的两倍。搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。

6、焊接接头经外观检查合格后，应取样进行试验。即在同一条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊接机均相同）的焊接接头，以300个

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作为一批（不足300个也按一批），从中切取三个（搭接焊）或6个（闪光对焊）作试验。

7、每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换电焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件，经试验合格后，方可施焊。

8、安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，应符合要求。在钢筋与模板之间可用与混凝土强度相同的水泥砂浆垫块支垫，垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。

9、绑扎和焊接的钢筋骨网架，在运输、安装和浇注混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：

（1）在钢筋的交叉点处，应用直径0.7~2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

（2）除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋，应与立筋垂直围紧；箍筋与立筋交叉处应以铁丝绑扎；梁柱等构件的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结。

10、钢筋骨（网）架宜先行预制，并有足够的刚度，必要时可补入辅助钢筋或在钢筋的某些交叉处焊牢，但不得在立筋上起弧。

11、安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇注过程中安装钢筋骨（网）架时，不应妨碍浇筑工作正常进行，并不应造成施工接缝。

12、钢筋（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。必须架设交通跳板或另搭脚手架。

13、人工搬运和绑扎钢筋时，应互相配合，同步操作。钢筋不应直接往下甩。钢筋起吊时，应捆绑牢靠。

14、在带电导线附近进行钢筋作业时，应采取防护措施。电焊钢筋时，应防电弧光击眼和灼伤。 （七）混凝土施工 1、混凝土拌制

（1）混凝土拌制必须使用合格的原材料。严格掌握混凝土材料配合比，宜用强

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制式搅拌机，自动配料机。混凝土原材料的重量允许偏差应小于规范规定。特别要注意各种衡器应定时检验，经常保持准确。骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。

（2）严格控制水灰比和坍落度。根据气温变化控制在1~3之间，未经试验人员同意不得随意加减用水量。试验人员要跟班操作，一旦发现混凝土坍落度明显增大或出现泌水，应迅速追查原因或将该批混凝土报废。在施工初期每种混凝土施工时，对抗压强度试验件，包括同条件养护试件，应增加制作的组数和养护的龄期，以便及早和更准确了解混凝土的质量。

（3）混凝土的搅拌时间应适当延长，一般强制式搅拌机不小于2min，自落式搅拌机不少于2.5min。 2、混凝土运输

（1）混凝土运输采用不漏浆、不吸水的器皿，在运输过程中应保持混凝土的匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至灌注地点时，应具有规定的坍落度。

（2）吊斗出口到承接面之间的高度不得大于2m，卸料斗门应开启方便，并不得漏浆。

（3）混凝土浇注平台上的减速漏斗，应以吊具固定在平台或钢结构件上，不得用扒钉或铁线拉挂。漏斗外边的缝隙，应用木板封闭，漏斗、串筒的挂钩、吊环均应牢固可靠。悬挂之串筒应有保险钢丝绳串联。

（4）脚手平台上运送混凝土时，其走道应满铺脚手板，并安装栏杆。 （5）使用吊斗灌注混凝土时，应先通知作业人员避让，并不得依靠栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板和脚手架。

（6）吊车指挥人员应由对起重作业有经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。 3、混凝土浇筑

（1）使用混凝土震捣器时，必须检查以下内容：震捣器的外壳、接地装置及电缆线情况；电线与震捣器的连接情况；震捣器的搬移地点以及在间断工作时电源的开关情况。

（2）插入式震动器的操作一定要作到快插慢拔，每插点的振捣时间一般为20~30

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秒，高频震动器最短为10秒，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为止。

（3）混凝土分层灌注时，分层厚度约为30cm左右，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，振捣器插点要均匀排列，不得漏振。每次移动距离约为40~50cm，不宜紧靠模板震动，且应避免碰撞钢筋、预埋件等。混凝土表面和接近模板处不得重复震捣和过度震捣，以免表面砂浆过多而形成裂纹。

（4）浇注混凝土时，为避免混凝土分层离析，当自由倾落高度大于2m时，采用串筒、斜槽或溜管等下料。

（5）混凝土浇注应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应缩短。对于不掺加外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应大于2小时；当气温达30C。左右时，不应大于1.5小时；当气温在10C。左右时，可延至2.5小时。对于掺加外加剂或有特定要求的混凝土，其允许时间应根据试验确定并在浇筑前通知施工负责人。当间歇超过规定时间时，应停止浇筑按施工缝处理，同时抹平混凝土表面并插连接钢筋。

（6）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，应符合下列规定： a、前层混凝土的强度不得小于1.2MPA。

b、施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得存有积水。

c、新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约1.5cm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30cm的新混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%，然后再接续浇筑新混凝土。

d、施工缝处的新层混凝土应捣密实。

（7）混凝土浇筑过程中，混凝土表面出现析水时，应采取措施予消除，但不得扰动已浇筑的混凝土。

（8）做好混凝土浇筑记录。 4、混凝土养护

（1）混凝土浇筑后，12小时内即应覆盖和洒水，养护时间为14天。洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度。

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（2）新浇筑的混凝土与流动的地表水或地下水相接触时，应采取临时防护措施，直至混凝土达到50%以上设计强度为止，并不得少于七天。

（3）采用塑料布覆盖养护时，应将刚浇筑完的混凝土表面用塑料布覆盖严密。塑料布内应具有凝结水，并应经常检查。

（4）当新浇筑混凝土的强度未达到1.2MPA以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。 5、混凝土拆模

（1）混凝土拆模时，侧模应在混凝土强度达到2.5MPA以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。梁板底模拆模时混凝土强度应达到以下要求：

跨度≤2m时，50%；跨度＞2m、≤8m，75%；跨度＞8m，100%

（2）拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

（3）拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，混凝土不得受损。 （4）拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。 （5）拆除模板前必须设立禁区。

（6）拆除模板时，应按照规定程序进行，先拴牢吊具挂钩，再拆除模板。模板、材料、工具等不得往下扔。用人工拉绳拆除模板时，拉绳应有足够长度。施工人员与拆下的模板之间，应有一定的安全距离。 （八）钢结构施工 1、钢材验收

在钢结构工程施工前，要依据设计部门给出的钢材性能要求和规格尺寸，进行钢材验收。

（1）钢材的数量和品种必须符合定货要求。

（2）每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能指标，根据国家标准进行核对。

（3）依据有关国家标准核对钢材的规格尺寸。

（4）进行钢材表面质量检验，表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷、无锈蚀。

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（5）按现行标准对其化学成分和机械性能进行检验（抽检）。 2、焊接工艺

（1）操作程序

a、选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。通过焊接试验检验，确定最佳焊接工艺。

b、清理焊口，焊前检查焊口组装间隙是否一致，点焊必须牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

c、烘培焊条应符合规定的温度和时间，从烘箱中取出的焊条不宜过多，要及时放在焊条保温箱内。

d、根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、焊条直径、焊工熟练程度等因素选择合适的焊接电流。

e、施焊过程中，要保证焊接速度均匀，焊接电弧长度稳定不不变，保持正确的焊接角度，并注意引手弧的部位。

f、整条焊缝焊完后，清除熔渣，经焊工自检，包括外观及焊缝的尺寸确无问题后方可转移地点继续焊接。

（2）焊接要求

a、梁柱与端板，柱与柱脚底板的焊接采用全熔透对接等强度焊接，坡口应符合《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985）规定。

b、焊接以施工图纸中所注明的焊缝施焊，图中未注明焊缝为角焊缝，焊缝hf等于所连接较薄焊件的厚度。角焊缝的焊脚尺寸hf（mm）不宜大于所连接较薄焊件厚度的1.2倍。

c、焊接工字钢上下翼缘板中的拼缝位置应错开，并避免与加劲板重合，胶板拼缝与其平行的加劲板及上下翼缘拼缝之间至少相距250，胶板翼缘板的焊接拼缝应采用加引弧的熔透对接焊，引弧板割去处应手打磨平整。

d、对接焊缝应符合《GB50205-2001》规定。

e、梁柱加劲板与胶板及翼缘两侧均需焊接，加劲板需切角，未注明的切角尺寸均为bs/3（bs为加劲板宽度）。

f、所有工厂内加工的构件的焊缝为二级焊缝，所有现场焊接的焊缝为三级焊缝。

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g、制作时应采取合理的工艺和有效的措施减小和防止焊接变形和焊接应力，尽量减少由于焊接产生的残余应力，并采用合理的手段校正变形，以满足（GB50205-2001）要求。 3、高强螺栓连接 （1）操作工艺

a、工艺流程

b、材料准备

同种规格、批号的螺栓、螺母、垫圈要配套装箱，分别堆放并保管在封闭较好的仓库内。严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。电动扳手及手动搬手要经过核定，检验扭矩值是否准确。螺栓、螺母不配套及螺纹有损伤的禁止使用。

c、节点组装

（a）高强螺栓的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺，保证摩擦面处紧密接触，对翘边变形的要校正，注意不能损伤摩擦面。

（b）安装前检查摩擦面是否按规定的办法处理，摩擦系数是否达到设计要求，浮锈应细丝刷除掉，油污、油漆必须清除干净。

（c）构件接头间隙小于1mm时不作处理，大于1mm时要用两面与摩擦面做同样处理的钢垫板填塞，不得用其他材料代替。

（d）安装临时螺栓的个数为高强螺栓个数的1/3，且不得少于2个。每个节点至少用三个同孔位的冲子打入以确定孔位，不得使用高强螺栓代替临时螺栓。

（e）安装高强螺栓时，先将余孔穿入高强螺栓，再退下临时螺栓，换上高强螺栓，再将冲子退下换上高强螺栓。紧固顺序先初拧后终拧。

（f）高强螺栓应自由穿入孔内，不能自由穿入时不得强行敲打，不得随意用气

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施工准备 选择螺栓并配套 构件组装 安装临时螺栓 安装高强螺栓 高强螺栓紧固 检查验收 割扩孔。经有关技术部门同意，可用绞刀扩孔，节点板间应无间隙以防铁屑进入板缝。

（g）螺栓的穿入方向要一致、美观，以操作方便为准，垫圈安在螺母一侧不得装反，垫圈孔有倒角一侧应和螺母接触。

d、螺栓紧固

把剪型高强螺栓的紧固分两次进行，第一次为初拧，紧固到螺栓标准预拉力的60~80%；第二次为终拧，终拧紧固到螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%，以拧掉尾部梅花卡头结束。

为使螺栓都均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行，一般由节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。

终拧采用专用电动扳手，如作业有困难可采用手动扭矩扳手，终拧扭矩值按下式计算：

M=（P+ΔP）Kd

式中：M—终拧扭矩值；P—设计预拉力；ΔP—预拉力损失值；K—扭矩系数；d—螺栓拉长丝直径 （2）质量标准

a、高强螺栓配件的规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准的规定。应检查出厂合格证及试验（预拉力复验）报告。

b、连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有气化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。检查摩擦系数实验报告。

c、高强螺栓初拧、终拧必须符合规范和设计要求，检查施工记录。

d、外观质量检查。螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣，螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉，摩擦面间隙符合规范和设计要求。 4、构件的组装

（1）所有构件均应足尺放样与图纸核对无误后下料制作。 （2）组装平台胎模应调平，加以固定，保证组装的精度。

（3）焊接结构组装要用螺丝夹和卡具等夹紧固定，然后点焊，点焊部位应在焊缝部位之内。

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（4）重要的安装接头和工地拼装接头应在工厂试拼。 （5）焊接的组装和矫正应避免在低温下进行。 （6）焊件上安装孔一般在焊好后进行，以确保精度。

（7）钢结构制造和安装的容许偏差应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）要求。 5、钢结构吊装

（1）使用16T汽车吊车，单向跨中行使整体刚架吊装。 （2）施工顺序 基础准备 刚架吊装 钢构件检验 门式刚架组装 细杆支撑吊装 檀条吊装 屋面板、天沟吊装 注：1.2号刚架吊装就位后，吊装1/2细杆及支撑连接后再吊装3号刚架，3号刚架吊装就位后吊装细杆及支撑连接，以次类推，所有刚架吊装连接完毕后在吊装檀条，安装屋面板等。

（3）基础准备 a、轴线量测

根据基础验收将资料，测设每个柱基的纵横交叉轴线和外引轴线控制桩，误差值及时调整、分析，通知土建施工方处理柱基。

b、支承面的准备

仔细核对预埋螺栓位置，认真清理基础混凝土二次灌注表面。 c、吊装前配制好微膨胀细石混凝土。 （4）钢结构检验

a、根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）中的有关规定，仔细检验钢结构的外形和几何尺寸，如有超偏差，应在吊装前设法消除。

b、根据吊装顺序检查构件的种类和数量是否符合构件进场的安排。

c、为便于吊装后构件安装质量的检验和吊装顺序的确定，在主要构件上要标出两个方向的中心线，标高线、位置线等各种控制线和所有构件的吊装顺序编号。

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（5）构件安装

a、刚架采用单机施转法吊装，两点起吊加横担梁。

b、刚架起吊就位后，用先预制好的高标号混凝土垫块和钢楔子支垫至所需标高。随即拧上地脚螺栓做临时固定，卸去吊索进行精确就位校正，通过拉缆风绳在拉脚调整钢楔子、千斤顶顶拉脚等方法来进行，垂直度和轴线位移要交替进行，反复检查，以达到安装精度，准确就位后立即灌注微膨胀细石混凝土。

c、第二品刚架吊装就位，调整准确并临时固定好后，安装1/2的细杆支撑固定。 d、第三品刚架吊装就位后，校正三品刚架的垂直度、尺量校正刚架的跨度和轴线间距，装上这两间的全部杆件支撑，使之成为整体。

e、以后的刚架和杆件安装依次以这两间为临时固定和校正的依据顺序安装。 f、在进行杆件、节点的最后连接时，必须随时观测刚架的安装精度，发现有安装和构件尺寸误差时，采取措施，及时处理。

g、待刚架全部安装完成后，吊装檀条、天沟、屋面板。 （九）屋面工程 1、卷材防水

（1）基层必须干净、干燥、平整。

（2）掌握细部构造及有关技术要求，并编制防水施工技术措施。

（3）防水层所用的材料应有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。进场材料应按规定抽样复验，提出试验报告，严禁使用不合格产品。

（4）涂刷基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。 （5）卷材铺贴方向应平行屋脊铺贴，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。搭接宽度短边为100mm，长边为70mm。

（6）防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

（7）屋面变形缝处附加墙与屋面交接处的泛水部位，应做好附加增强层。 （8）卷材屋面施工操作过程必须符合安全技术规定。

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基层表面清理、修补

收头处理、节点密封

淋 水 试 验 铺 贴 卷 材 检 查 验 收 定位、弹线、试铺 铺、钉油毡瓦 节点附加增强处理 铺、钉 垫 毡 喷涂基层处理剂 防水层施工 基 层 处 理

油毡瓦屋面施工工艺流程图 清理检查、休整 防 护 层 施 工 卷材施工工艺流程图 2、油毡瓦屋面

（1）油毡瓦应有出厂合格证及质量证明书，外观质量要求：边缘整齐、切槽清晰、薄厚均匀、表面无孔洞、硌伤、裂纹、皱折及起泡。

（2）屋面基层应清除杂物、灰尘、基层应平整、干净、有足够的强度、无起砂、起皮等缺陷。

（3）根据设计要求，对屋面与突出屋面结构的交接处、女儿墙泛水、檐沟等部位，用涂料或卷材进行防水处理。验收合格后进行防水层施工。

（4）油毡瓦应自檐口向上铺设，第一层瓦应与檐口平行，切槽应向上指向屋脊，用油毡钉固定，第二层油毡瓦应与第一层叠合，但切槽应向下指向檐口，第三层油毡

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瓦应压在底二层上，并露出切槽125mm，油毡瓦之间的对缝，上下层不应重合。每片油毡瓦不应少于4个油毡钉。

（5）将油毡瓦切槽剪开分成4块即可作为脊瓦，并搭盖两坡面油毡瓦1/3，脊瓦相互搭接面不应小于1/2。 （十）室内给排水工程

1、所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备应具有出厂合格证及质量证明书。其质量应达到技术标准，其性能应满足设计要求。材料、设备进场应进行检验，对其品种规格、外观性进行验收。消防用品应具有主管部门批准的生产许可证。

2、成品、半成品、配件、器具和设备进入现场应分类放在库房内，并应有相应的标识。

3、阀门安装前应进行压力试验，安装在立干管上起启闭作用的阀门应逐个试验，其他抽检10%。

4、管道穿过地下构筑物时，应采取防水措施，尽量避免管道穿越结构伸缩缝、沉降缝和抗震缝，不可避免时管道四周留有不小于150mm的净空。

5、同一房间内，同类型的卫生器具及管道配件，应分别安装在同一高度上。 6、管道穿墙、楼板应设套管，套管管径大于管道1~2号。管道接口不得设在套管内。

室内给水管道施工安装工艺流程 安装设备 （干管 立管 支管）

7、配合土建进行预留孔洞和预埋件施工。

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预留、预埋 预制加工 管道安装 支架制作安装 管道强度试压 管道防腐保温 管道系统试压 管道通水 管道冲洗、消毒（生活用水） 8、室内地坪以下管道，应在土建回填土夯实后，重新开挖施工。

9、管道穿越基础及地面下构筑物外墙时，应设金属套管并采取防水措施，同时穿过套管的一段管道应改为金属管。

10、给水管道安装完毕应进行强度和严密性试验，交付使用前必须进行通水试验，并作好记录。

11、排水管道应进行灌水、通球试验、通球率必须达到100%。

12、卫生器具安装前，要弄清楚设计图纸所规定的产品型号、规格，向产品生产企业要一套样品和安装说明书，在工地进行试安装，以便确定各种接口和预埋件的准确位置。

13、卫生器具进场时，应进行检查验收，其外应光滑，造型固定，边缘光滑无棱角毛刺，无裂纹。

14、安装卫生器具应平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。 15、卫生器具应进行漏水试验和通水试验。 （十一）室内电器安装

1、建筑电器装置及配线工程所需器材，必须符合国家现行的技术标准和施工规范的规定。

（1）技术文件应齐全。

（2）器材的型号、规格及外观质量应符合设计要求，国家现行技术标准与规范的规定。

a、按批查验合格证，合格证右生产许可证编号，按GB5023.1~5023.7-97标准生产的应有安全认证标志。

b、外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐热、阻燃的电线，应有明显标识和制造厂标志。

c、制造应按标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不应大于标称直径的1%。

d、对电线的绝缘性能、导电性能和绝缘性能有异议时，应按批抽样送有资质的试验室进行检测。

2、按施工图进行测量放线定位，坐标和标高、走向，确定接线盒的位置。经复

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核符合设计要求。根据图纸确定电器安装位置、导线敷设途径及导线穿过墙壁和模板的位置。并应确定配线的固定点，埋设好支持件。

3、塑料管配管敷设

（1）管材质量要求：硬质塑料管的材质应具有阻燃、耐热、耐冲击的性能。外观质量：塑料管的壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷。

（2）工艺流程

（3）按照施工图纸，用小线和水平尺测量出配电箱、开关盒、插座合、接线合的准确位置和合理管线的长度，并注出准确尺寸。

（4）根据设计管线的位置和长度下料，切口因平整光滑，弯曲制作半径应符合设计要求。

（5）塑料管与盒（箱）的连接采用插入法，连接处结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固密封。在吊顶棚内敷设时，管与盒的连接必须使用配套的专用管接头。

（6）塑料管敷设在现浇混凝土内时，应采取防止塑料管发生机械损伤的技术措施。

4、电气照明装置安装 （1）内灯具安装

a、灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、浮膜剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。并应有产品质量合格证。

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测量放线定位 干线、分支线走向坐标 下 料 加 工 箱盒定位 制 弯 安 装 箱 盒 连 接 敷 设 管 路 插接套管连接 扫管穿带线 b、螺口灯头接线时，相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。 c、穿入灯具的电线不得承受额外压力和磨损，灯内电线应绝缘良好，严禁有漏电现象。灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可靠的安全运行。灯具线不许有接头，在引入处不应承受机械力。

（2）插座、开关、吊扇安装

a、各种插座、开关、吊扇的型号、规格，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品质量合格证。外观质量应完好无损，不得有裂纹和机械损伤。

b、器具安装之前，将预埋盒子内残存的灰块、杂物剔掉清除干净，再用湿布将盒子内的灰尘擦净。

c、根据插座的类别和安装方式准确接线。

d、灯开关的位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。 e、开关接线时，相线应经开关控制。

f、吊扇安装主要是要预埋好连接件。吊扇的挂钩应安装牢固，挂钩的直径不应小于吊扇悬挂销钉的直径，且不小于8mm，并应装设防震绝缘橡胶垫。

g、吊扇的各种零配件必须齐全，叶片应完好，无损坏和变形等现象。严禁改变扇叶的角度。

5、电气照明装置调试运行

（1）照明系统通电后，应仔细检查巡视，灯具回路控制应与照明箱的标识一致。开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。

（2）照明系统通电试运行时间为8h，所有照明灯具均应开启，并每2h记录运行状态一次，连续8h内无故障为合格。试运行记录应经签字确认。 （十二）回填土

1、采用人工填土，小型振动夯夯实。

2、回填土采用挖基坑原土填筑，并控制土的含水率在最优含水量±2%范围内。 3、填土由下至上全宽度分层铺填夯实，分层厚度≤200mm。

4、打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。 5、基坑回填应在相对两侧同时进行回填夯实。

6、每层回填土整实之后，检验密实度合格后再填上层回填土。

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(十三)、 室外给排水工程施工

1、开挖如遇地下水，施工排水系统排出的水应输送至抽水影响半经范围以外，且不得影响交通，不得破坏道路、农田及其它构筑物

2、管沟开挖中心应符合设计要求，机械开挖超挖部分应分层回填，且层层夯实。

3、人工挖沟时，堆土高度不得超过1.5米，且距离沟边不小于0.8米。 4、沟槽地基基础处理应符合规范要求，槽壁平整，边坡坡度符合施工设计要求。

5、管材及管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢不得相互撞击。 6、聚乙烯管材对接焊时，管材必须是检验合格的合格产品，且管材外径、壁厚相同。

7、聚乙烯管道对接焊人员必须是经过专业培训，持证上岗。 8、焊接机必须处于完好状态。

9、环境温度底于-5摄氏度时或下雨、刮风、太阳暴晒等恶劣天气时，必须采取防护措施。

10、聚乙烯管工艺流程：管材准备—铣端面—系统拖动力确定—端面熔接—冷却定型。

在施工过程中保证铣削后的端面不能被污染。 端面熔接，设定加热板的温度，控制在规定范围内。观察待焊面在加热板的两边逐渐溢出融料。当卷边的高度达到参数的值时，减压吸热移开卡具撤出加热板，待端面熔接形成两道均匀的焊环。为使焊接面不被污染，每次焊接前必须用洁净的绵织物将加热板擦净。遇到大风天气时，管材的另一端应封堵，避免管内通风冷却。

熔接完成后，按下秒表开始计时，冷却时间到后，管件焊接完成。 11、水压试验应在加固管节的支墩凝固后。试压管段长度非金属管不宜超过500m，金属管不得大于1km。

12、排水混凝土管施工时，每次下管前检查槽底基础及管材，保证工程质量。

13、回填土时，管顶以上50CM以内，不得含有机物，石 块等硬物。应层层夯实。

14、管道两侧回填土压实不得小于90%。

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