基坑开挖作业指导书

1、适用范围

本作业指导书适用于车站明挖法基坑开挖施工 2、施工准备

应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

应有足够的照明设施，用于夜间施工。 准备好足够应急物资、设备 3、施工工序 4、施工方法 降水施工

①因地下连续墙本身具有止水作用，基坑开挖时采用基坑内采用明排水，距基坑边 4 米位置沿着开挖面四周设置积水坑，临时排水沟将水汇集

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至临时集水坑，通过潜水泵抽至地面排水沟，排水沟将水汇集至沉淀池，经三级沉淀达到排放要求后排入市政雨水管，若地下水过大时，临时增设井点降水井进行降水。

②施工时特别注意及时抽水，安排专人负责，以免积水软化土层影响开挖及基坑安全，地面排水沟、泥浆沟、沉淀池需及时安排人员清理池底泥浆。

③为防止地表水流入基坑，地面采用明排水，排水沟布置在基坑顶部。 冠梁施工

冠梁施工工序见下图

①测量放样 冠梁施工工序图

测量人员根据设计(外方后结构尺寸)，定出冠梁中心线及边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。

②基坑开挖

根据地质条件，基坑开挖采用挖掘机开挖并配合人工修整的方法进行。基坑内侧用反铲挖出宽1m 土槽，挖至冠梁底设计标高以上20cm 后，用人

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工开挖至冠梁底标高并找平，宽度大于冠梁平面尺寸60cm～100cm. 如基底产生积水，采用集中排水法排至坑外，四周设排水沟，利用潜水泵抽水。 ③破除超灌混凝土 基坑开挖完毕后，凿除墙头超灌部分混凝土，以便保证墙头质量。本工艺采用空压机、风镐破碎，严禁使用破碎锤，当破碎位置距离设计标高为 5cm 时，剩余部分采用人工凿除。墙头要求平整，周边不允许破坏。墙头要求平整，周边不允许破坏；当混凝土破到设计标高时观察新破除混凝土质量，如混凝土质量达不到设计要求，继续破除直到混凝土质量满足设计要求为止。地连墙顶部超灌部分混凝土凿除时要注意保护预埋件（测斜管、声测管、注浆管、钢筋应力计电线）。不要将其碰断。如发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。 ④垫层施工 墙头处理完毕，墙头破除至设计墙顶标高后，将基底整平并夯实，然后在土质基地上铺设10cm 厚M7.5 砂浆垫层，起到找平和做为底模的作用。 ⑤模板安装 a冠梁模板基坑内采用采用全新组合钢模板，外侧模板利用已做好的导墙，模板在安装前涂刷脱模剂。 b模板安装完成后，对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。 c模板的安装质量经质检员自检合格后，报监理工程师检验；经监理工程师检验合格后方可进行混凝土浇筑。模板检验项目见下表。 模板检验项目 项次 1 2 3 4 项 目 模板标高 内部尺寸 模板相邻两板面高低差 模板表面平整 板面局部不平 允许偏差（mm） ±15 ±30 2 5 1.0 检 验 方 法 钢尺测量 用 100cm 水平尺 钢尺量 ⑥钢筋工程 第 3 页 共 8 页

a 冠梁钢受力钢筋统一由钢筋场地加工，因此钢筋原材的质量能够得到妥善的控制。加工后的半成品用拖车运送到施工现场，对于暂时不用的钢筋，必须坚持上盖下垫的防锈措施，钢筋距地面保证15cm 以上的高度。为了控制钢筋骨架的外观质量，绑扎时必须先挂线，做到横平竖直。垫块采用符合强度要求的塑料垫块，并定期对垫块质量进行抽查。 b冠梁主筋接长采用搭接焊。焊接长度不小于10d，每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。 c钢筋严格按照图纸设计尺寸下料、成型。钢筋骨架成型后，对其规格、数量、间距、尺寸、标高、保护层厚度、焊接质量等进行检查， 确保符合图纸设计和规范要求。钢筋焊接要满足规范对焊缝高度、长度的要求，注意错开布置接头，严禁焊接时咬伤主筋。钢筋骨架绑扎应牢固，扎丝按梅花形布置。钢筋绑扎完毕报监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。钢筋绑扎检验项目见下表。 钢筋绑扎检验项目 项 次 1 2 3 4 5 ⑦混凝土浇筑 项 目 主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查） 箍筋间距偏差 钢筋保护层与设计位置偏差值 钢筋骨架尺寸长 钢筋骨架尺寸高、宽 要 求 ±10mm ±10mm ±5mm ±10mm ±5mm a 混凝土采用商品混凝土，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合溜槽进行浇筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度， 每层厚度不大于20cm。采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点， 布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5 倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm 左右。振捣过程随时掌握振捣时间与距离，防止过振和漏振情况发生。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后1.5 到24h 之内，不得受到振动。 第 4 页 共 8 页

b振捣过程中注意振捣棒和模板的距离，防止振捣棒碰撞模板影响外观质量。浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取加固措施。 c浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。 d试验人员应在拌和站及现场严格控制混凝土的配合比及坍落度，同时做好混凝土试块，并同条件养护。混凝土浇筑后，应进行表面覆盖及洒水养生，拆模后也应立即采用麻袋覆盖及洒水养生。混凝土浇筑完毕七天内要保证混凝土面处于湿润状态，以免产生裂缝等外观缺陷。冠梁允许偏差见下表： 冠梁允许偏差 项次 1 2 3 4 项 目 混凝土强度 尺寸 顶面高程 轴线偏位 允许偏差 满足设计要求 ±30mm ±20mm 15mm 检查方法 用尺量：长、宽、高各检查 3 处 用水准仪：检查 5 处 用全站仪或经纬仪：检查纵、横向各 2 处 土方开挖 ①土方开挖采用分层、分块、对称、平衡开挖和支撑的顺序，施工时严格控制各工序的时限，单块开挖卸载后无支撑的暴露时间不得太长，无特殊情况，单块土方开挖后必须立即组织支撑施工，缩短无支撑暴露时间。 ②开挖时，挖掘机等施工机械不得碰撞支撑和维护等结构物，维护管线等设施的安全。 ③开挖到基底标高以上30cm 时，采用人工挖土、修平，以保护坑底土体不受施工扰动。 ④开挖应根据分层、分块的流程顺序开挖，形成规则的开挖坡面， 开挖坡度＜1。：1.5，不得随意乱挖，留下坑洼或陡坡。 ⑤坑内排水在开挖基坑施工时，在基坑底两侧及坡底开挖排水沟， 在四角及每隔 20m 设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将集水井的水排至地面排水沟，通过三级沉淀处理后，再排入污水管道。 ⑥在挖土施工时，必须做好降水井的保护工作，严禁损坏降水井管，确保井管的完好。

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混凝土腰梁、支撑施工

混凝土腰梁、支撑施工工序见下图

当土方开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。同时施作基底100mm 厚的混凝土垫层进行加固处理， 以防模板在混凝土浇筑后发生沉降，而影响混凝土支撑的质量。

腰梁与钢筋混凝土支撑同时施工，分段分批浇筑，腰梁施工前， 凿除地连墙混凝土，调直地连墙内的腰梁预埋筋，同时对接头处新老混凝土接合面按要求凿毛处理。

模板安装、钢筋工程、混凝土浇筑方案见（2）、冠梁施工。 5、质量保障措施 混凝土浇筑

①浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

②混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。

③混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。

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④采用薄层浇筑方法，严格控制分层厚度不大于20cm，保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强混凝土振捣，确保混凝土密实。

混凝土振捣

①混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。在钢筋密集区，采用Ф30 振捣棒配合振捣，确保振捣质量。

②混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准， 一般不超过30s，避免过振。

③在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平， 抹面时严禁洒水。

混凝土养护

①混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。夏季保湿用覆盖土工布保湿，并及时采取喷雾洒水方式对混凝土进行保湿养护14d 以上。混凝土浇筑时，应在内部埋设测温管，内部温度在上升期，应加强洒水次数（每2小时一次），升到高峰开始下降后可逐渐

减少洒水次数（每天4 次），温度平稳后，只进行保湿即可。 ②拆外模前，一直覆盖蓬布保温，既起保温作用、降低内外温差，也有利于砼强度增长。

模板

①模板要高精度制造、高标准验收。采用组合钢模，突出整体性，减少接缝。

②模板接缝贴双面胶，确保接缝严密，平整，不漏浆，满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。

③加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。 ④浇筑砼时，派有经验的木工看护模板，一发现模板拼接螺帽、拉杆固定螺帽及模板背撑有异常立即停止浇筑，并进行加固处理，处理好后继续进行。

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钢筋

①加强原材料监督管理，无出厂合格证的钢材不得入场。

②加强试验监督检测，每批到场钢筋要按规范规定的频率抽样试验。对不合格的立即清除出场。

③加强技术交底，细化施工工艺，严格按规范精心操作。 ④加强自检，互检和交接检，发现问题，立即整改。 土方开挖安全保障措施

①挖掘土方时，必须由上往下进行，严禁采用掏洞、挖空底脚的方法，防止塌方事故。

②多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不得小于 2m 纵向间距不得小于3m。严禁面对面进行挖掘作业。

③基坑、基槽的挖掘深度大于2m 时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并张挂密目式安全网。

④深基坑挖土时，操作人员应使用梯子或搭设斜道上下，禁止在土壁上挖洞蹬踏上下。

⑤作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。作业时， 应随时观察边坡土壁稳定情况，如发现边坡有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、移位等现象，作业人员应撤离作业现场，并立即报告现场值班负责人及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。机械挖土， 经空车试运转正常后方可开始作业，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

⑥机械应停在坚实的地基上，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶， 防止坍方翻车。

⑦配合挖掘机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 ⑧场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥。

⑨车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。车辆出大门口前，应将轮胎冲洗干净，不污染道路。

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