水泥搅拌桩的施工质量控制

一、三轴水泥土搅拌桩施工流程图

水泥搅拌桩施工工艺流程图

水泥搅拌桩工艺流程图 施工准备

清 洗 提升喷浆搅拌 制备水泥浆 桩机就位 预搅下沉 重复上、下搅拌

二、保证工程质量的技术措施

桩机移位 水泥搅拌桩施工工艺流程图

（1）场地平整，清除障碍物，回填区域要分层夯实，路基的承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩能够连续作业，而且垂直度达到设计要求。 （2）对测量成果进行全面复合；

（3）开挖样槽：样槽的尺寸以排除涌出的土体并不影响桩顶标高控制及后期施工为宜； （4）每次桩机就位后，要严格检查桩架垂直度和平面位置的复核，钻杆垂直度误差控制在1%内，桩位偏差不得大于20mm。

（5）做好工艺成桩工作，以确定施工工艺参数，如钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。试桩数量以满足规范、施工需要。 （6）对成桩深度进行逐孔检查，

（7）工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。

（8）喷浆、搅拌成桩：启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到 钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60％，提升时喷浆40％。钻机钻进和提升速度宜 控制在0.6～1m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。

（9）严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。

（10）防止断桩：施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩； （11）邻桩施工：连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h,因故突袭、停歇时间超过24h，应采取补救桩或者后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%～30%）及注浆等措施，前后排桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇时，前后施工桩体成错位搭接形式，有利墙体稳定及止水效果；

（12）要求施工方要经常对所有的机械设备进行施工前和施工中的检查，以保证其正常运转，连续施工，尤其是钻头的磨损情况和注浆线路、出水回路的通畅情况； （13）监理要旁站试块的制作：要求每一台班至少做一组试块

（14）监理员在旁站过程中要做好旁站监理日记，记录内容应包括：桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入 比、水灰比等；

三、质量检验

（1）施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书，并按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。

（2）施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷 浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。

（3）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径、防渗效果及地基承载力。水泥土桩应在施工后一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求，应及时调整施工工艺。水泥土墙应在设计开挖龄期采用钻芯法检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不少于5根；并应根据设计要求取样进行单轴抗压强度试验；

（4）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求

水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。试验数量方法：每天作一组试 块规格7.07×7.07×7.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。测得的28天无侧限抗压强度应不小于1.0MPa。

水泥土搅拌桩地基质量检验标准

允许偏差或允许值 项 主 控 项 目 序 1 2 3 4 1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 7 检 查 项 目 单位 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度 地基承载力 机头提升速度 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 桩径 垂直度 搭接 m/min mm mm mm % mm 设计要求 参数指标 设计要求 设计要求 ≤0.5 ±200 +100 50 ＜50 ＜0.04D ≤1.5 ＞200 数值 查产品合格证书或抽样送检 查看流量计 按规定办法 按规定办法 量机头上升距离及时间 测机头深度 水准仪(最上部500mm不计入) 用钢尺量 用钢尺量，D为桩径 经纬仪 用钢尺量 检 查 方 法 四、SMW工法 （1）施工工艺流程

开挖导沟 设置导向定位钢板或H钢（横、纵向） 并设定施工标志 SMW搅拌机架设

混合搅拌

残土处理

插入型钢并加以固定 型钢涂减摩擦材料 SMW搅拌定位 型钢顶端浇筑钢筋混凝土连接梁

施工完毕

型钢回收 （2）监理控制要点

①、导沟尺寸：水泥土墙+300～500mm；

②、设置导向围檩：导向围檩沿土墙向设置，坐落在横向型钢上，两根的距离比型钢宽带增加20～30 mm，并在导向围檩的外侧对称打入导向桩，导向桩的间距4～6m，长度10 m左右；

③、水泥搅拌桩施工：但此时的水泥浆液中宜适当增加木质磺酸钙的掺量，也可掺入一定量的膨润土，利用其吸水性提高水泥土地变形能力，不致引起墙体开裂，对提高SMW墙的抗渗性能很有效果；

④、型钢应在水泥土初凝前插入。插入前事先对型钢外形进行检查，保证型钢表面平直、平整光滑，其表面平整度控制1‰以内；第二应校正位置，以保证垂直度小于1％，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。

⑤、型钢拔出，减摩剂至关重要。型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸或苯板将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。